, , ,

Индивидуально формованные изделия

Индивидуально формованные изделия

Пластик и резина — два важных изобретения человеческой цивилизации. Вы используете их для большей части своей повседневной работы. Мобильный телефон, которым вы пользуетесь, имеет пластиковые крышки. Кроме того, подошва вашей обуви сделана специально для вашей модели обуви. Оба они являются изделиями, отлитыми по индивидуальному заказу.

Обычно можно создавать индивидуальные формованные изделия разными способами. Тип обычно зависит от формы и сложности дизайна изделия. Некоторые из этих методов — литье под давлением, экструзия и выдувное формование.

Допустим, вы хотите вывести на рынок новый продукт. Ваши продукты отличаются уникальным внешним видом и улучшенными характеристиками. Однако, когда вы их сделаете, они будут отнесены к категории изделий, изготовленных по индивидуальному заказу.

Вы можете сделать это с помощью компании по индивидуальному литью или использовать вашу индивидуальную форму. В этом случае Dong Guan Sincerer Tech предлагает вам широкий спектр удобные решения. Компания также предоставляет множество услуг по сборке.

Однако эта статья кратко объясняет индивидуально формованные изделия. Мы в основном сосредоточимся на двух материалах: пластике и резине. Эта статья даст вам полезную информацию для применения в вашем бизнесе. Новые предприниматели могут получить представление об этом рынке и узнать, как получить прибыль.

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением

Что такое формованные изделия по индивидуальному заказу?

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обычно изготавливаются из специальных форм. Они не являются стандартными или обычными формами, используемыми для создания стандартных изделий. Стандарт означает, что вы можете получить похожие формы или альтернативы в других брендах. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, всегда уникальны и не имеют никаких замен.

Например, на рынке игрушек вы можете находить новые дизайны игрушек каждый месяц или год. Знаете ли вы, как они создаются? Сначала компания по производству игрушек создает цифровой дизайн и анализирует, может ли он добиться успеха на рынке. Они проводят несколько быстрых прототипов, пока продукт не будет соответствовать всем требованиям. Позже компания создает индивидуальные формы для новых дизайнов. Наконец, они создают продукты. Таким образом изготавливается большинство продуктов с индивидуальными формами.

Вы можете наблюдать подобные процессы в других отраслях. Какими бы ни были продукты, их главная задача — улучшить функцию существующих. Давайте узнаем о некоторых из их преимуществ.

  1. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обычно уникальны, поэтому спрос на них на рынке очень высок. Вы знаете, люди всегда предпочитают уникальные вещи. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, также служат дольше.
  2. Изделия с индивидуальными формами позволяют создавать различные конструкции. В отличие от этого, стандартные изделия остаются ограниченными в этих областях.
  3. Изготовленные на заказ изделия могут улучшить характеристики предыдущих моделей. Хотя стоимость будет выше, вы получите лучший отклик клиентов.
  4. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обеспечивают идеальную посадку в различных приложениях. Например, иногда нам нужны изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, для обеспечения плотной посадки в производственных деталях. Отличным примером являются различные резиновые прокладки и уплотнения.
  5. Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также играют важную роль в улучшении внешней красоты.

Популярность формованных изделий на заказ в производстве

Как вы знаете, литые на заказ изделия обладают превосходной универсальностью и подходят для различных целей. Благодаря этому вы заметите их популярность во многих отраслях. В этом отношении особенно примечательна отрасль пластмасс и резины.

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, пользуются большой популярностью в автомобильной промышленности. Приборные панели, бамперы и детали салона — это заслуживающие внимания пластиковые детали. Уплотнения, прокладки и различные шланги входят в число резиновых изделий. Каждый из них играет важную роль в критически важной функции транспортного средства.

Вы также можете найти изготовленные на заказ изделия в предметах домашнего обихода. Кухонная утварь, ящики для хранения, кувшины для воды и мусорные баки — достойные примеры. Людям всегда нравятся индивидуальные конструкции и особенности. Поэтому спрос на эти изделия в этом секторе высок.

Электронная промышленность также значительно использует изготовленные на заказ изделия. Они используют пластик больше, чем резину. Пластиковые крышки, провода, изоляторы и мелкие детали — типичные примеры. Они нужны людям в телефонах, ноутбуках, клавиатурах, вентиляторах и кондиционерах.

Даже в повседневных товарах люди используют много нестандартных пластиковых конструкций. Например, чемоданы, оправы для очков и бутылки для воды являются типичными.

Игрушечная индустрия — еще один заметный сектор. Игрушки обычно выпускаются во многих стилях, и дети любят уникальные вещи. Они пытаются найти свою мечту в игрушках. Обратите внимание, что фабрика использует уникальную форму для каждого дизайна. На этом рынке популярны как пластиковые, так и резиновые игрушки. Как вы знаете, родители всегда хотят, чтобы их дети знали о самых новых вещах. Поэтому спрос на индивидуальные дизайны в этом случае очень высок.

Кроме того, литые на заказ детали пользуются большим спросом в различных других областях. Развитие и новые идеи являются основными частями этого.

Представляем индивидуальные формованные пластиковые изделия

«Custom» означает, что продукция уникальна и не имеет аналогичных альтернатив. «Molded Plastic Products» означает, что эти детали изготовлены методом литья пластмасс. Изготовленные на заказ пластиковые изделия специально разработаны для удовлетворения уникальных требований.

Пластиковые детали на заказ могут быть любыми. Вы можете выбрать их форму, размер, текстуру или даже материал. Эта возможность настройки ценна в автомобильной, медицинской и потребительской отраслях.

Как видно из первого раздела, индивидуальные пластиковые детали предлагают много преимуществ. Однако они стоят дороже стандартных изделий. Обычно изготовление пластиковых штампов увеличивает общую стоимость. Кроме того, изготовление уникальных деталей занимает много времени. Это занимает больше времени, потому что вам нужно создать прототип, протестировать его, а затем изготовить штамп.

Индивидуальные формованные пластиковые изделия Конкретные продукты
Автомобильные компоненты Приборные панели, внутренняя отделка, корпуса зеркал, системы воздухозаборников, каркасы сидений, детали рулевого управления и колес
Корпуса для электронных устройств Чехлы для смартфонов, ноутбуков и любых электрогаджетов
Медицинское оборудование Трубки, шприцы, катетеры, ланцеты
Упаковочные материалы Бутылки, ящики для хранения, емкости для воды
Промышленные детали Лопасти вентиляторов, крыльчатки, пластиковые фитинги, баки, корпуса
Предметы домашнего обихода Кухонные принадлежности, инструменты, коробки для специй, чехлы для бытовой техники
Игрушки Фигурки, настольные игры, игрушечные машинки и транспортные средства, образовательные товары, спортивный инвентарь
Сельскохозяйственные товары Контейнер для распыления, пластиковый лоток для яиц, плавающий аэратор

формованные изделия по индивидуальному заказу

Что такое пластиковые штампы?

Прежде чем научиться делать пластиковые детали, необходимо понять, что такое пластиковые штампы. Пластиковые штампы — это специальные инструменты, которые придают форму пластиковым деталям. Обычно они изготавливаются из инструментальной стали, прочного и долговечного металла. Инструментальная сталь имеет много типов, но инструментальная сталь H13 является наиболее распространенной для изготовления пластиковых штампов.

Изготовление пластиковых штампов также требует тщательного внимания. Сначала инженеры проектируют фактическую деталь. Затем они создают прототип детали. Позже, основываясь на форме детали, они изготавливают пластиковые штампы. Затем применяются различные виды обработки поверхности для достижения наивысшей точности. Sincere Tech в этом случае обеспечивает допуск до ±0,01 мм. Наконец, пластиковые штампы испытываются и перемещаются для окончательного производства.

Как изготовить индивидуальные пластиковые детали?

Пластиковые детали, формованные по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены различными способами, каждый из которых имеет уникальное назначение. Это разнообразие обычно возникает из-за множества форм пластиковых изделий.

Некоторые из них полые, а некоторые сплошные. Также некоторые имеют профильную форму, а некоторые представляют собой жесткие мелкие детали. Поэтому правильный способ зависит от пластиковых деталей и их конструкции. Обычно он учитывает размер, форму и назначение детали.

Метод #1: Индивидуальное литье под давлением

Индивидуальное литье под давлением является наиболее распространенным процессом производства пластиковых деталей. В ходе этого процесса расплавленный пластик впрыскивается в пресс-формы. При охлаждении он принимает различные пластиковые формы. Из-за этого процесс называется процессом литья пластмасс под давлением.

Как отличить, изготовлена ли деталь методом литья под давлением или другими способами? Это просто. Если вы держите пластиковые детали в руках и видите линию разъема, значит, пластиковая деталь изготовлена методом литья под давлением.

Углубляясь, вы обнаружите три основных типа литья под давлением. (1) Гидравлическое литье под давлением вставляет расплавленный пластик с помощью гидравлических сил. (2) Электрическое литье под давлением вставляет расплавленный пластик с помощью электрических сил. (3) Гибридное литье под давлением использует обе технологии.

Как работает индивидуальное литье пластмасс под давлением?

Индивидуальное литье под давлением начинается с выбора подходящего материала. Этот метод использует множество сортов пластика, включая PC, ABS, PP, PVC, LDPE и HDPE. Правильный тип обычно зависит от требований применения. Например, поликарбонат может работать при высоких температурах, в то время как ABS легко поддается обработке.

Сырье часто поставляется в форме поддона. Поддон — это небольшая и однородная деталь. Сначала оператор помещает эти поддоны в бункер. Затем бункер автоматически передает их в нагревательную камеру. Эта камера расплавляет поддоны и вдавливает их в матрицы с помощью винтов. Это вдавливание требует большого давления, чтобы жидкий пластик достиг каждой части матрицы.

После заполнения формы начинается фаза охлаждения. Существует несколько типов охлаждения: воздушное или водяное. Наконец, оператор нажимает на выталкивающий штифт и извлекает из формы деталь для литья под давлением. Таким образом, заводы по производству пластика изготавливают сотни и тысячи пластиковых изделий, формованных по индивидуальному заказу.

Преимущества индивидуального литья под давлением
  • Высокое давление обычно гарантирует точные результаты.
  • Индивидуальное литье под давлением — лучший метод изготовления сложных пластиковых деталей.
  • Обычно можно работать с любым пластиком. Но нужно быть осторожным с дефектами при охлаждении. Некоторые пластики дают усадку при затвердевании.
  • Матрица всегда обеспечивает стабильное качество продукта.
  • Отходов практически не остается.
Ограничения индивидуального литья пластмасс под давлением
  • Индивидуальное литье под давлением подходит для компонентов малого и среднего размера. Более крупные размеры требуют более крупных штампов, что может быть дорогостоящим.
  • Стоимость оснастки относительно выше.

Метод #2: Выдувное формование

Вы также можете создавать индивидуальные пластиковые изделия методом выдувного формования. Как следует из названия, этот метод выдувает расплавленный металл в форму, чтобы сделать ее полой. Таким образом можно изготавливать бутылки, баки и большие контейнеры. Из-за этого люди называют этот процесс выдувным формованием.

Существует несколько видов выдувного формования: экструзия, литье под давлением и выдувное формование с растяжением. Выдувное формование позволяет создавать все виды полых контейнеров.

Преимущества индивидуального выдувного формования пластика
  • Этот метод идеально подходит для создания полых деталей. Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также легкие.
  • Выдувное формование — это экономически эффективное решение для крупносерийных заказов.
  • Он также требует меньших затрат на содержание.
Ограничения индивидуального выдувного формования пластика
  • Этим методом можно изготавливать только полые детали.
  • Выдувное формование подходит только для простых конструкций.

Метод #3: Ротационное формование

Ротационное формование также используется для создания полых изделий, формованных по индивидуальному заказу. Интересно, что люди также называют это ротоформованием. На заводе сначала оператор помещает порошковый пластик в форму. Затем он непрерывно вращает и нагревает форму. Этот этап в основном автоматизирован. Для более мелких деталей некоторые мастерские могут выполнять ручное вращение.

Под воздействием тепла порошковый пластик плавится. С другой стороны, вращение позволяет ему достичь всех поверхностей. Сочетание этих двух факторов поддерживает равномерное распределение расплавленного пластика.

Преимущества ротационного формования
  • Идеально подходит для крупногабаритных изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу.
  • Ротоформование идеально подходит для заказов небольшого объема.
  • Этот метод не производит никаких отходов.
Ограничения ротационного формования
  • Ротоформование не подходит для небольших полых пластиковых деталей.
  • Этот метод менее точен.

Метод #4: компрессионное формование

Компрессионное формование также широко используется при изготовлении изделий по индивидуальному заказу. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретый пластик в форму. Затем он закрывает другую половину формы. На этом этапе машина нагревает и сжимает пластик. Пластик постепенно плавится и принимает нужную форму.

После охлаждения оператор аккуратно извлекает деталь. Этот метод идеально подходит для создания многих деталей автомобилей, самолетов и машин.

Преимущества компрессионного формования
  • Компрессионное формование требует низких затрат на оснастку.
  • Подходит для высокопрочных изделий.
  • Этот метод позволяет создавать долговечные изделия, формованные по индивидуальному заказу.
  • Компрессионное формование также производит меньше отходов.
Ограничения компрессионного формования
  • Этот метод не подходит для заказов большого объема.
  • Он не может производить сложные пластиковые детали.

Представляем индивидуальные формованные резиновые изделия

Изготовленные на заказ резиновые изделия — это уникальные резиновые детали. Как правило, вы не найдете их на рынке. Они необходимы во многих областях. Люди предпочитают изготовленные на заказ изделия, соответствующие уникальным спецификациям. Они вам понадобятся, когда стандартные резиновые изделия не будут соответствовать вашим потребностям.

Автомобильной промышленности нужны специальные прокладки, уплотнения и гашение вибраций. Самолеты также зависят от резины, чтобы выдерживать высокие температуры и давления. Изготовленные на заказ резиновые детали широко распространены во многих уплотнительных приложениях. Кроме того, игрушечной промышленности также нужна резина. Поэтому вы можете понять, насколько огромен этот рынок. У вас есть много возможностей начать свой бизнес на нем.

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют множество преимуществ, но у деталей из резины, изготовленных по индивидуальному заказу, есть некоторые ограничения. Главным ограничением является стоимость инструмента. Каждая форма резинового изделия имеет уникальный штамп, а создание штампов требует времени, усилий и денег. Кроме того, работа со сложным дизайном также может быть сложной.

OEM связаться с производителем

Как выбрать подходящую резину для вашего проекта?

Каучук бывает разных типов и сортов. Некоторые типичные названия — натуральный каучук, NBR и неопрен. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества. Натуральный каучук отлично подходит для эластичности. Он дешевый и его легко получить.

С другой стороны, NBR и неопрен отлично работают против химикатов и масел. EPDM подходит для погодоустойчивости. А силикон может выдерживать высокие температуры.

При выборе подходящего резинового материала учтите несколько моментов. Во-первых, рассмотрите среду, в которой вы будете использовать свои индивидуальные резиновые изделия. Это касается ультрафиолетовых лучей, экстремальных погодных условий или высоких температур? Затем проверьте характеристики резины. В-третьих, как часто будет использоваться ваше резиновое изделие? Наконец, посмотрите на цены и определите, насколько они соответствуют тому, что вам нужно для проекта.

Как изготовить индивидуальные формованные резиновые детали

Обычно вы можете создавать индивидуальные формованные резиновые детали различными способами. Каждый метод предлагает уникальный способ придания формы вашим резиновым деталям.

Метод #1 Литье резины под давлением

Литье резины под давлением — сравнительно быстрый способ создания различных формованных изделий по индивидуальному заказу. Сначала оператор вставляет резиновые поддоны в бункер. Затем бункер автоматически переносит их в нагревательную камеру. Внутри нагревательной камеры резиновые поддоны постепенно расплавляются, превращаясь в жидкую резину.

Затем камера впрыска вдавливает эту расплавленную резину в штампы. Давление должно быть достаточным, чтобы достичь каждого угла формы. После охлаждения отформованные по индивидуальному заказу изделия извлекаются. Наконец, оператор выполняет дополнительную отделку, например, вырезает дополнительные детали.

Литье резины под давлением идеально подходит для создания сложных резиновых деталей. Однако этот метод не позволяет изготавливать полые трубки или контейнеры. Для полых деталей можно использовать методы экструзии.

Метод #2 Компрессионное формование резины

Формование резины в компрессионном положении — более простой процесс. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретую резиновую смесь в форму. Затем он закрывает форму. Когда он запускает машину, она автоматически нагревает смесь и сжимает ее по направлению к краям. Таким образом, горячая резиновая смесь приобретает окончательную форму.

Компрессионное формование обычно подходит для изготовления деталей большего размера. Однако это не лучший метод для изготовления сложных деталей. Резиновые коврики, втулки и большие уплотнения — все это распространенные примеры. Этот метод является экономически эффективным решением.

Метод #3 Трансферное формование резины

Этот метод, также известный как гибридный метод, сочетает в себе литье под давлением и компрессионное формование. Чтобы четко понимать процесс, вы должны знать, как выглядит трансферное формование.

Обычно форма состоит из двух половин: одна остается неподвижной, а другая движется. При трансферном формовании одна половина содержит камеру, называемую «горшком». Если вы посмотрите внимательно, вы увидите небольшие литники от «горшка» к форме.

Теперь оператор помещает предварительно нагретую резиновую смесь в «горшок». Затем плунжер проталкивает ее. Расплавленная резина проходит через литники и достигает каждого угла формы. Таким образом, вы можете видеть, что использовались как методы сжатия, так и впрыска. Из-за этого эта технология называется гибридным формованием.

Самое лучшее в этом методе то, что вы можете заполнять несколько форм одновременно. Когда плунжер проталкивает резиновую смесь, она заполняет все формы равномерно. В результате вы можете создавать больше индивидуальных резиновых деталей. Поэтому этот метод подходит для заказов большого объема. Резиновые сандалии, игрушки и уплотнители изготавливаются этим методом. Поскольку он позволяет производить больше продукции за раз, он также снижает производственные затраты.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит индивидуальная литьевая форма?

В среднем индивидуальная литьевая форма может стоить от $1,000 до $5,000. Цена обычно зависит от сложности, размера и материала. Простые формы для небольших деталей, как правило, стоят дешевле. С другой стороны, форма большого размера может стоить до $80,000. Материал, используемый в форме, также может влиять на общую цену.

Насколько прибыльно литье под давлением?

Литье под давлением может быть очень прибыльным, особенно для заказов большого объема. Обычно этот процесс занимает от 2 секунд до 2 минут для завершения одного цикла. Время зависит от размера и плотности конечной детали. Если взять в среднем 1 минуту на каждое изделие, то можно выполнить 60 циклов в час. Таким образом, литье под давлением может быть прибыльным бизнесом.

Какая пластиковая форма самая прочная?

Поликарбонат, или ПК, славится своей высокой ударопрочностью и долговечностью. Его можно использовать для изготовления самых жестких пластиковых форм.

Поликарбонат выдерживает большие нагрузки, высокую температуру и некоторые химикаты. Благодаря этим свойствам ПК широко используется в производстве многих ценных предметов. Например, заслуживают внимания защитные шлемы, линзы очков и автомобильные детали.

В чем разница между литьем пластмасс и резины под давлением?

Главное отличие заключается в использовании давления и температуры во время литья под давлением. Литье резины под давлением прикладывает больше тепла и давления к полости формы. С другой стороны, литье пластика под давлением обычно использует меньшее давление. Во время охлаждения резине требуется постоянное давление, а пластику — нет.

Почему литье под давлением лучше компрессионного формования?

Литье под давлением обычно быстрее, чем компрессионное формование. Обычно требуется от 2 секунд до 2 минут на одну пластиковую или резиновую деталь.

С другой стороны, компрессионное формование может занять от 1 до 10 минут. Более быстрое производство приводит к большему выходу, что означает высокую эффективность.

Литье под давлением

Заключительная мысль

Спрос на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, в современном мире очень высок. Мы любим уникальные вещи, и для этого предлагаются индивидуальные решения. Благодаря этому люди широко используют их в самых разных областях.

Пластиковые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, — это пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Они нужны людям в предметах домашнего обихода, электронных гаджетах и автомобильных деталях. Популярны такие материалы, как ПК, АБС, ПВХ и ПП. пластиковые материалы.

Изготовленные на заказ резиновые изделия — это изготовленные на заказ резиновые детали, которые нам также нужны ежедневно. Примерами служат уплотнения, прокладки, резиновые игрушки и предметы домашнего обихода, изготовленные по индивидуальному заказу. Натуральный каучук, NBR, неопрен и EPDM являются типичными в этом случае.

При изготовлении всего этого вам нужны высококачественные штампы. Dong Guan Sincere Tech дает вам это возможность. Мы предлагаем спектр услуг, от проектирования пресс-форм до изготовления штампов на заказ. Если у вас есть вопросы по проектированию и изготовлению пресс-форм, пожалуйста, свяжитесь с нами с нами.

/0 Отзывы/от
, , , , , , , , , , , , , , ,

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по литью пластмасс под давлением

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

  1. Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
  2. Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
  3. Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
  4. Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
  5. Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
  6. Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
  7. Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае


Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.Услуги по литью пластмасс под давлением

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.двухступенчатое формование

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/от
, ,

Индивидуальное литье пластика

литье пластмасс под давлением в больших объемах

Индивидуальное литье пластика

Индивидуальное литье пластика один из самых экономически эффективных процессов для производства большого количества пластиковых изделий. Он использует пресс-форму или пресс-форму, в которую расплавленный пластик впрыскивается под давлением, охлаждается и затвердевает для получения конечной детали перед выпуском. Этот цикл можно повторять очень быстро, возможно, 1000 раз, что распределяет начальную стоимость пресс-формы на большое количество единиц, делая стоимость детали в несколько долларов или меньше.

Повторяемость и надежность достигаются за счет того, что для производства каждой детали может использоваться одна форма. Кроме того, литье под давлением обеспечивает гибкость с точки зрения широкого спектра вариантов материалов, цветов, отделок и обработок поверхности, которые не могут быть достигнуты обработкой на станках с ЧПУ или 3D-печатью.

Sincere Tech имеет высококвалифицированную рабочую силу с многолетним опытом работы в различных секторах, таких как литье под давлением в медицине и литье LSR. Новым клиентам также предоставляется кредит $500 на их первую форму с Sincere Tech. У нас есть выбор услуг компании по литью пластика на внутреннем рынке и на заказ из более широкой перспективы.

индивидуальное литье пластика

Типы нестандартных методов литья пластика

В проектировании формованные изделия по индивидуальному заказу и их компонентов, крайне важно выбрать правильный производственный процесс, чтобы получить высококачественный и долговечный конечный пластиковый продукт с приемлемыми затратами и сроками производства. Вот наиболее часто используемые методы индивидуального процесса формования пластика;

Термоформование

Термоформование включает в себя нагревание большого листа пластика, чтобы сделать его гибким, а затем формование его на односторонней форме. Использование вакуумного давления или сжатого воздуха для придания термопластику плотного прилегания к форме для получения требуемой формы. Преимуществами термоформования являются низкая стоимость инструмента, короткое время выхода на рынок и возможность производить крупные детали, такие как ванны и приборные панели автомобилей. Кроме того, термоформование быстро в прототипировании и может быть в значительной степени настроено.

Экструзионное формование

Экструзионное формование в основном применяется для производства длинных и прямых изделий, таких как трубки, шланги или трубы. Этот метод подразумевает использование давления для придания жидкому пластику определенной формы штампа. Хотя типичны круглые формы, Т-образные, Г-образные и квадратные формы также возможны из-за формы штампа. Преимуществами экструзионного формования являются низкая стоимость инструментов и оборудования, небольшая или нулевая необходимость в отделке, кроме резки деталей до необходимой длины, и возможность получения сложных и однородных форм поперечного сечения.

Компрессионное формование

Компрессионное формование чаще всего применяется к термореактивным пластикам, которые при нагревании и последующем охлаждении претерпевают химические изменения, становясь жестким твердым веществом. При этом методе пластиковая смола расплавляется и формируется в вещество, похожее на замазку, а затем помещается в горячую форму. Затем замазка уплотняется формой и оставляется остывать. Компрессионное формование подходит для изготовления пластиков, которые конкурируют с металлами, подходят для жестких легких термореактивных пластиков и обычно используются в армированных стекловолокном или прорезиненных пластиках.

Выдувное формование

Выдувное формование похоже на литье под давлением, при котором пластик сначала расплавляется, а затем впрыскивается в форму. Затем в пластик закачивается воздух, заставляя его расширяться и соответствовать форме стенок формы. Выдувное формование лучше всего подходит для изготовления изделий с тонкими стенками и полой структурой, таких как бутылки для воды или двухлитровые бутылки для газировки. Этот метод быстрый и относительно дешевый при производстве больших партий.

Ротационное формование

Ротационное формование, или «ротационное формование» — это процесс помещения формы в нагретый контейнер с жидким полимером и последующего быстрого вращения формы. Этот процесс равномерно покрывает пластиком стенки нагретой металлической формы, в то время как внутренняя часть остается пустой. Ротационное формование в основном применяется для больших полых контейнеров с перегородками, складских бункеров и даже каяков. Преимущества этого метода включают низкие затраты на установку, постоянную толщину стенок и низкую стоимость для очень малых или коротких партий.

Литье под давлением

Литье под давлением является одной из самых экономически эффективных технологий литья по сравнению с остальными вышеперечисленными, и это наши основные услуги, мы предлагаем эту услугу более 18 лет, если у вас есть какой-либо проект, требующий индивидуального литья под давлением, свяжитесь с нами, и вы можете перейти по ссылке литье под давлением по индивидуальному заказу страницу, чтобы узнать больше об этой технологии.

Ниже перечислены шесть методов производства пластмасс. Знание этих шести методов производства пластмасс поможет производственным компаниям выбрать наилучший метод, который обеспечит требуемую долговечность, качество, стоимость и эффективность продукции.

компания по изготовлению пластиковых изделий на заказ

Пластиковые материалы для литья под заказ

Пластиковые формы на заказ используют специально разработанные литые пластмассы для проектирования сложных узоров или конструкций деталей. Некоторые распространенные типы включают:

ABS, или акрилонитрилбутадиенстирол, — это прочный пластик, который используется во многих рыночных товарах. Многие знают этот материал за его устойчивость к износу и ударам. Его часто можно встретить в автомобильных деталях и предметах домашнего обихода.

ASA означает акрилонитрилстиролакрилат. Он похож на ABS, но более устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому его можно использовать снаружи. Он не выцветает и не изнашивается быстро. Этот материал часто используется в автомобилях и уличной мебели.

Кальцинедиоацетат (CA) — прозрачный материал, который можно сгибать, он используется в пленках и стеклах. Он безопасен для использования в контакте с пищей. Он выглядит блестящим и хорошо сохраняет форму при разрыве.

HDPE, что означает «полиэтилен высокой плотности», прочен для своего веса и не реагирует с химикатами. Он используется во многих вещах, таких как топливные баки, контейнеры для еды и игровое оборудование на улице. Прочен и устойчив к погодным условиям.

Он обладает большой механической прочностью даже при высоких температурах. Его называют LCP (жидкокристаллический полимер). Возможно как микроформование, так и детали с тонкими стенками. Используется в медицинских изделиях и электрических разъемах.

LDPE, или полиэтилен низкой плотности, — прочный материал, который можно использовать для многих целей, он не реагирует с кислотами, основаниями или спиртом. Используется в защелкивающихся крышках, лотках и других универсальных контейнерах. Обладает хорошей устойчивостью к силе.

PA 6 (полиамид 6, нейлон 6) известен своей жесткостью и прочностью на техническом уровне. Он хорошо противостоит теплу и химикатам. Используется в промышленности и автомобильных деталях.

PA 6/6, также известный как полиамид 6/6 или нейлон 6/6, похож на PA 6, но имеет лучшие механические качества. Лучше сохраняет тепло. Часто используется в местах, где есть большая нагрузка, например, в шестернях и подшипниках.

Полиариламид, или PARA, часто подкрепляется стекловолокном или минеральными волокнами, чтобы сделать его жестким. Вы можете использовать его для изготовления структурных деталей, поскольку он не ползет и не впитывает воду. Используется в медицинских и туристических целях.

Полибутилентерефталат, или ПБТ, — это тип пластика, изготовленного из полиэстера, который используется для защиты электроники. Часто используется как альтернатива нейлону в автомобильных деталях, поскольку не изнашивается так быстро. Обеспечивает хорошую стабильность с точки зрения размера.

Полибутилентерефталат (ПБТ) и полиэтилентерефталат (ПЭТ) — два материала, которые хорошо работают вместе, делая вещи более прочными и устойчивыми к химикатам. Используется в ситуациях, когда способность будет необходима в течение длительного времени. Используется в производстве автомобильных и электронных деталей.

PC или поликарбонат — это тип полимера, который очень легкий и не ломается при ударе. Он часто используется в защитном снаряжении и очках. Этот предмет отличается большой остротой и служит очень долго. Широко используется во многих областях для задач, где требуется большая прочность.

PC-ABS, что означает поликарбонат-акрилонитрилбутадиенстирол, представляет собой смесь жесткого PC и гибкого ABS. Достаточно прочный для технических задач, которые необходимо выполнить. Используется в электронном и автомобильном бизнесе.

PC-PBT (поликарбонат-полибутилентерефталат, Xenoy): Не повреждается химикатами или смазками, используемыми в корпусах электроники. Обеспечивает прочность и жесткость. Часто используется в промышленных условиях.

PC-PET, что означает поликарбонат-полиэтилентерефталат, — это прочный и устойчивый к ядам материал. Сильные чистящие средства и химикаты на него не действуют. используется в производстве спортивных товаров и медицинского оборудования.

Полициклогексилендиметилентерефталат (PCT): лучше впитывает воду и более стабилен в окружающей среде, чем PET. Часто используется в переключателях и соединениях. Подходит для приложений, где требуется высокая производительность.

ПЭ (полиэтилен): Его можно очень легко формовать, он устойчив к химикатам и износу. Используется в трубках, пленках, бутылках и других упаковочных продуктах. Он имеет различные марки, такие как UHMW, LDPE и HDPE.

PEEK, что означает полиэфирэфиркетон, очень прочен при разрыве и не плавится при высоких температурах. В ситуациях с высоким напряжением его иногда используют вместо металла. Он используется в медицинских и авиационных установках.

Полиэфиримид, или ПЭИ, широко используется, поскольку он может выдерживать высокие температуры и пламя. Дешевый материал, который можно использовать вместо ПЭЭК в медицинских учреждениях. Обеспечивает хорошую стабильность с точки зрения размера.

Полиэтилен-полипропилен, или ПЭ-ПП, представляет собой смесь полиэтилена и полипропилена, обладающую свойствами обоих. Используется в различных ситуациях общего назначения. Хорошая химическая защита.

Полиэтилен-полистирол (ПЭ-ПС) — материал, обладающий свойствами как полиэтилена, так и полистирола. Подходит для широкого спектра применения. сочетает в себе гибкость и жесткость.

Пластик, называемый полиэфирсульфоном (ПЭС), прозрачный, твердый и не смешивается с химикатами или теплом. Его также можно стерилизовать. Используется в аэрокосмической и пищевой промышленности. Его часто используют в ситуациях, когда требуется высокая производительность в суровых условиях.

ПЭТ (полиэтилентерефталат, Rynite): Обычно он прочный, прозрачный и легкий, используется для изготовления оберток для продуктов питания и бутылок для напитков. С пластиковым кодом 1 его можно перерабатывать. Он хорошо работает как щит.

PLA, или полимолочная кислота, — это пластик, который благоприятен для климата, может быть переработан и имеет низкую температуру стеклования. Часто используется в краткосрочных ситуациях. Компостируемый и благоприятный для окружающей среды.

PMMA, также известный как акрил или полиметилметакрилат, — это прозрачный пластик, который выглядит как стекло и хорошо изнашивается. Отлично подходит для использования снаружи. Например, в дисплеях, знаках и стекле.

Ацеталь полиоксиметилен, или ПОМ, — это материал, который не впитывает воду и не прилипает к вещам. Отличный выбор для точных деталей. Используется в подшипниках, шестернях и других промышленных деталях.

Полипропилен (ПП): хорошо проводит электричество и сохраняет стабильность в химикатах. Низкая способность поглощать воду. Используется в текстильных изделиях, автомобильных деталях и упаковке.

Полифталамид, или PPA, — это тип нейлона, который имеет относительно более высокую температуру плавления и относительно более низкую способность поглощать воду. Его можно использовать как в автомобилях, так и на заводах. Полезен для устройств, распределяющих топливо и жидкости.

Полифениленсульфид, или PPS, — это высокотехнологичный термопластик, который очень устойчив к кислотам. Используется в электронной и автомобильной промышленности. Он очень устойчив к теплу.

PS (полистирол) прозрачный, жесткий и легко ломается. Его часто используют для изготовления пищевой пленки и одноразовых предметов. Он недорог и прост в изготовлении. Часто встречается в товарах для покупок.

Noryl производится из PS-PPE, который является полистирол-полифениловым эфиром. Он также очень устойчив к теплу и пламени. Хорошая твердость и прочность на разрыв при высоких температурах. Используется в автомобильной и электротехнической промышленности.

Полисульфон (PSU) — стильный, твердый и прозрачный. Это лучший выбор, чем поликарбонат, и работает лучше. Используется в производстве медицинского оборудования и инструментов для перемещения продуктов питания. Хорошая химическая защита.

Поливинилхлорид (Шор D) или ПВХ — это твердый, массово производимый пластик, который используется для изготовления труб и вещей, которые недолговечны, например, пищевой пленки. Долговечный и полезный. Используется в автомобильной и строительной промышленности.

PVDF (поливинилиденфторид, также известный как Kynar): Не смешивается ни с чем и выдерживает высокие температуры. Используется для изготовления деталей сантехники, электроизоляции и химикатов. Он плохо прилипает к вещам и не служит долго.

SAN означает стиролакрилонитрил. Он прозрачный, не плавится при нагревании и дешевый. Кухонные принадлежности, тарелки и другие предметы домашнего обихода содержат его. Он улучшает блеск и прозрачность.

пластик для литья под заказ

Эластомерные литьевые материалы

Эластомерные детали также могут быть обработаны посредством процесса литья под давлением, трансферного формования и компрессионного формования. Некоторые распространенные типы включают;

EPDM (этиленпропиленовый каучук): EPDM широко используется из-за его высокой термической и химической стойкости. Некоторые распространенные применения включают автомобильные уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца и электрические изоляторы.

ПЭБА (полиэфирблокамид): PEBA мягкий и гибкий материал, широко используемый в производстве медицинских инструментов, таких как катетеры. Пены PEBA используются для набивки, стелек для обуви и спортивного инвентаря из-за их устойчивости к влаге и ультрафиолетовому излучению.

ПВХ (поливинилхлорид, Шор А): ПВХ — это эластичный термореактивный материал, который является упругим и часто используется в изделиях для наружного применения, защитных покрытиях и ковриках. Для придания ему гибкости требуются пластификаторы, и он славится своей огнестойкостью.

ТПЭ (термопластичный эластомер): TPE — это группа эластомеров, обладающих характеристиками термореактивных материалов, но с возможностью обработки термопластов. Они охватывают широкий спектр специальных категорий эластомеров.

LSR (жидкий силиконовый каучук): Они используются в пищевых продуктах и биомедицинских приложениях из-за их теплоты, биосовместимости и гибкости. LSR применяется в медицинских приборах, автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности, и его обработка отличается от литья под давлением.

Варианты отделки поверхности пластиковых форм по индивидуальному заказу

Стандартная отделка: Эта отделка, обычно SPI B-2, выбирается производителем пресс-форм в зависимости от формы детали и углов линии разъема. Она часто применяется к неэстетичным деталям, и детали остаются обработанными для функциональности без дополнительных затрат или времени.

Отделка SPI: Это стандартные отделки поверхности, установленные Обществом пластмассовой промышленности, которые определяют ощущение и внешний вид формованных деталей. Они помогают достичь определенных эстетических и функциональных целей, что делает их пригодными для многих целей.

Отделка MoldTech: Это специализированные процессы текстурирования, которые наносят узоры или текстуры на поверхность формы для улучшения эстетики и тактильных ощущений готовой детали. Отделки MoldTech применяются для достижения определенного внешнего вида и улучшенных тактильных ощущений или для имитации других материалов, таких как дерево или кожа.

Другие текстуры – VDI: Текстуры VDI доступны в различных формах, с различной степенью шероховатости и внешнего вида для удовлетворения определенных требований дизайна. Они широко применяются в отраслях, где отделка поверхности является критическим фактором функциональности или эстетики продукта.

Советы по дизайну для индивидуального литья пластика

Подрезы: Уменьшить поднутрения, чтобы облегчить механизмы выброса инструмента и избежать осложнений в производстве. Использование сквозного кернения также может помочь достичь этой цели, в то же время не снижая себестоимость производства.

Толщина стенки: Убедитесь, что толщина стенки постоянна, чтобы не возникало проблем, таких как раковины и пустоты во время формования. Уменьшенная толщина стенки выгодна с точки зрения времени цикла и стоимости производства.

Черновики: Убедитесь, что детали имеют минимальный угол уклона от 0,5° до 5°, особенно при формовании текстурированных поверхностей, чтобы гарантировать плавный выталкивание поверхностей и отсутствие дефектов формования.

Ребра/клинья: Ребра следует выполнять толщиной 40-60% от наружной стенки, обеспечивая при этом правильные для конструкции углы наклона. В этом случае можно добиться повышения прочности, сохранив формуемость косынок.

Боссы: Спроектируйте выступы глубиной 30% от толщины стенки и включите в них краевое углубление 30% для оптимальной производительности.

Преимущества и области применения индивидуального литья пластика

Деталь, полученная литьем под давлением: Инструменты стоят недорого, и компания может быстро изготавливать детали, доставляя их всего за 10 рабочих дней по низким ценам.

Быстрое прототипирование: Литье под давлением — это быстрый метод создания прототипов, который можно использовать для тестирования различных конструкций в короткие сроки.

Производственные детали: Пластиковые формы по индивидуальному заказу идеально подходят для изготовления большого количества деталей с высокой эффективностью и низкими затратами.

Диапазон отраслей и сертификаций: Литье под давлением используется в различных областях и соответствует необходимым стандартам для удовлетворения потребностей конкретных применений.

Твердо стойте на стороне Sincere Tech для вашего индивидуального проекта по формованию пластика

Что касается индивидуального литья пластмасс под давлением, Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. С ISO 9001: у нас есть сертификаты 2015 и ISO 13485, и это означает, что мы ценим качество и точность во всех проектах, которые мы берем на себя. Обширные возможности позволяют нам работать со многими отраслями промышленности и поставлять высококачественные литьевые компоненты с высокой точностью.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших современных пластиковых изделиях. литьё под давлением услуги. Будь то прототип или серийные детали, Sincere Tech стремится предоставить вам необходимые детали наилучшего качества, предлагая строгие качественные индивидуальные литые пластиковые материалы и решения по отделке. Поэтому не ждите, чтобы получить предложение, и станьте нашим партнером в вашем следующем успешном проекте по литью под давлением.

/от