Китайская форма

Пластиковая форма для стула

Как пластиковая форма для стульев позволяет изготавливать удобные современные сиденья

Пластиковые стулья можно увидеть практически везде, куда бы вы ни положили глаз, от оживленных кафе на городских улицах до уголков вашего собственного дома. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как эти стулья вообще появляются на свет?

Удивительно простой ответ — это не что иное, как пластиковая форма для стульев, инструмент, который формирует стулья, на которых вы сидите каждый день.

Пластиковая форма для стульев — это не просто негативное пространство. Люди, работающие на заводе по производству пластиковых форм для стульев, подобны скульпторам, которые превращают расплавленный пластик в удобные и функциональные решения для сидения.

Но что делает пластиковый стул таким полезным в первую очередь? Читайте дальше, чтобы узнать больше о скрытых преимуществах пластиковых стульев.

Новое определение эффективности: массовое производство для максимального комфорта

Представьте себе мир, в котором каждый пластиковый стул изготавливался бы вручную. Стоимость и время, затраченные на это, были бы непомерно высокими! Пластиковые формы для стульев полностью устраняют это препятствие. Пластиковая форма для стульев позволяет производителям производить идентичные стулья на высокой скорости, что значительно сокращает время производства и общие затраты. Это приводит к более широкой доступности недорогих решений для сидения для всех, от владельцев оживленных ресторанов до экономных семей.

пластиковая форма для стула

Постоянная прочность для надежного фундамента

Хлипкий стул может быть совершенно неудобным, не говоря уже о том, что он также может представлять серьезную угрозу безопасности. Пластиковая форма для стульев гарантирует постоянную толщину стенок и общую структурную целостность всех производимых стульев. Она гарантирует, что пользователи всегда в безопасности, предлагая надежную основу комфорта, независимо от того, поглощены ли вы рабочей встречей в офисе или наслаждаетесь неспешным обедом.

Изыски дизайна: стул на любой случай

Не все потребности в сидении одинаковы. Пластиковый формованный стул удовлетворяет этому требованию, поскольку он предлагает удивительный набор возможностей дизайна. Конструкции пластикового формованного стула можно адаптировать для создания идеального стула для любых целей, от эргономичных офисных стульев с регулируемой поясничной поддержкой до штабелируемых стульев для бистро для уличных кафе. Это гарантирует, что уровень функциональности и комфорта будет соответствовать конкретному предполагаемому использованию.

Чудеса материалов: выбор правильной формулы комфорта

Надежный завод по производству пластиковых стульев не использует только один тип пластика. Различные материалы могут быть выбраны в соответствии с желаемым балансом веса, прочности и комфорта.

Например, полипропилен или ПП является популярным выбором, поскольку он легко чистится и имеет небольшой вес, что делает его рекомендуемым выбором для уличной мебели.

С другой стороны, полиэтилен высокой плотности или HDPE обеспечивает несравненную гибкость и прочность, что идеально подходит для мест с высокой проходимостью, таких как школы и рестораны. Эта гибкость гарантирует, что кресло изготовлено с правильной «формулой комфорта» для той цели, для которой оно предназначено.

Помимо сидения: форма для многоцелевого использования

Пластиковые формы выбора используются не только для традиционных сидений. Они также могут пригодиться для множества других функциональных и удобных изделий, включая пляжные шезлонги, детское игровое оборудование, а также эргономичные компоненты сидений для инвалидных колясок. Эта универсальность делает их ценным активом в широком спектре отраслей.

Чтобы купить высококачественную пластиковую форму для стула у вашего поставщика, вам необходимо задать несколько следующих вопросов перед заказом формы для стула.

1. Минимальный срок службы пластиковой формы для стула.

Нормальный стандарт срока службы формы для стульев должен соответствовать как минимум 0,5 миллионам коротких отрезков или даже больше, поэтому качество стали очень важно, некоторые компании, производящие литьевые формы, предлагают сталь низкого качества, чтобы сэкономить деньги и предложить более низкую цену для клиента, но когда у клиента есть форма на его заводе, через несколько месяцев могут возникнуть проблемы, чтобы сохранить хорошее качество пластиковой формы для стульев, мы обычно предлагаем нашим клиентам использовать сталь для форм 718H или P20. Это гарантирует, что форма прослужит как минимум 0,5 миллиона без каких-либо проблем.

пластиковый стол стул форма

2. Время цикла пресс-формы пластикового стула во время производства,

Это еще один важный вопрос для вашего проекта по изготовлению пресс-формы для стульев, и простой вопрос для всех других индивидуальных пресс-форм для литья под давлением, как вы знаете, короткое время цикла может производить больше деталей для литья стульев, это увеличит вашу прибыль, чтобы увеличить время цикла, нам нужно сосредоточиться на двух моментах, один из них - создание хорошей структуры пресс-формы для пластиковой пресс-формы стула, хорошая структура может обеспечить бесперебойную работу пресс-формы, и еще одна самая важная вещь - это охлаждение, чтобы сократить время цикла, охлаждение - ключевой момент номер один, поэтому, когда вы покупаете любую индивидуальную пластиковая форма для стула Вам необходимо изменить конструкцию канала охлаждения на чертеже пресс-формы, указанной поставщиком, чтобы убедиться, что изготовитель пресс-формы разработал идеальную систему охлаждения. Согласно нашему опыту в области формования пластиковых стульев, для пресс-формы для пластиковых стульев весом 1,8–2,5 кг, работающей с идеальными системами водяного охлаждения, время полного цикла формования стула составит 40–50 секунд.

3. Как оптимизировать вес пластиковой формованной детали стула, сохранив при этом ту же прочность.

Когда мы начинаем пластиковый стул продукт дизайн, мы должны проанализировать, чтобы сделать хорошую прочность при меньшем весе, когда у вас на руках проект пластикового стула, вам нужно заранее изменить ваши конкурентные преимущества, такие как вес детали и цена, чтобы сделать минимальный вес, но ту же прочность вашего пластикового стула, это лучший способ помочь вам завоевать рынок, потому что меньший вес означает меньшую стоимость и короткое время цикла. Чтобы улучшить это, у нас есть несколько предложений, например, добавить несколько ребер под нижние ребра стула, когда мы разрабатываем проекты стульев, мы могли бы проверить укладку стульев в программном обеспечении, чтобы избежать будущих проблем со штабелированием стульев.

Надеюсь, эта информация будет достаточной для вашей справки. Если вы хотите узнать больше подробностей об этом, свяжитесь с нами,

Если у вас есть какие-либо индивидуальные пожелания пластиковая форма для стула Если вы ищете производителя пресс-форм для изготовления этого изделия, вы можете отправить нам свои требования для получения коммерческого предложения,

У нас более 17 лет опыта в изготовлении пластиковых стульев на заказ. форма Производство, Мы входим в десятку лучших производители пресс-форм в КитаеМы предлагаем услуги по коммуникациям на свободном техническом английском языке (это очень важно для бесперебойной работы вашего проекта), хорошее качество и конкурентоспособные цены.

31/12/2019/от админ

Китайская плесень, литье под давлением косметики, Формы для литья под давлением, пластиковое компактное формование

Литье под давлением косметики

Выбор смолы окажет огромное влияние на внешний вид. Наполненная смола никогда не достигнет полированного вида, и деньги, потраченные на полировку формы, будут потрачены впустую. Различные пластиковые смолы легко доступны для выбора в процессе производства. Например, молдинги, изготовленные из аморфных материалов, гораздо сложнее обрезать, чем кристаллические материалы. Литье под давлением косметики требует значительной части предварительной инженерии для создания комплексной оснастки или форм. Форма может быть сделана из одной части, в этом случае она срезается со стеклянного изделия, или это может быть устройство с открыванием и закрыванием, состоящее из двух частей, что позволяет удалять форму и использовать ее повторно. Затем она зажимается вокруг нее, удерживая пластик, в то время как воздух продолжает заполнять заготовку в дизайн вашей детали.

Если требуется более одного материала, необходима многоствольная машина. Различные типы материалов имеют свои собственные физические характеристики, влияющие на обрезку. Если сравнить свойства HDPE и HMWPE с более дешевым полиэтиленом низкой плотности в соответствии с требованиями к жесткости конечного решения, то более экономично использовать более дорогие материалы, поскольку можно сделать стенки контейнера тоньше.

Ниже приведены некоторые из Формование упаковки для косметики продукты, которые мы делали раньше для вашей справки. Если у вас есть какие-либо требования к продуктам для литья под давлением косметической упаковки, вы можете отправить нам электронное письмо.

: крышки для косметической упаковки

: формование косметической упаковки

: косметическая упаковка колпачок

: литье под давлением косметики

: пластиковое компактное формование

: крышка для косметической упаковки

Бутылка с насосом на самом деле является довольно распространенным упаковочным материалом, используемым для косметики и средств личной гигиены. Поскольку стекло невероятно хрупкое, после появления пластика в некоторых случаях его стали использовать для замены стекла. Пластик затвердевает по мере охлаждения в форме. Метод, с помощью которого расплавленный пластик впрыскивается в форму, также может распознавать тип формовочного оборудования.

В случае, если выбор смолы ограничен, вам, возможно, придется пойти на компромисс в отношении косметики. С каждым из этих вариантов для ваших требований к рекрутеру в пластиковой промышленности, это пугающая работа, чтобы найти кого-то, кто квалифицирован для предоставления типа услуг, которые вам нужны. С более чем 500 000 поставщиков, вы легко сможете найти того, который соответствует вашим требованиям и требованиям. Работа обычно выполняется в командах с разными сотрудниками на одном уровне и прямым контролем за большими частями работы.

Производитель, предлагающий более 1 варианта из 3 типов процедуры выдувного формования, идеален, поскольку вы можете обсудить наиболее подходящий метод, просмотрев преимущества и недостатки каждого. Он будет массово производиться на литьевом заводе в Китае для поставки различных форм хранения для различных продуктов. Вы можете найти хорошо зарекомендовавшие себя компании, которые стоят высоко в типичном аспекте. Косметическая промышленность является одной из крупнейших производственных отраслей на планете. Косметическая промышленность превратилась в одну из самых прибыльных отраслей, использующих пластик литье под давлением. Соответственно, что касается управления движением, не существует единой крупной технологии, которая в одинаковой степени удовлетворяла бы многочисленным требованиям.

Техническое обслуживание не является работой изготовителя пресс-форм. Поскольку существует множество типов Литье под давлением косметики оборудование, каждое небольшое оборудование, на самом деле, относится к нескольким различным типам и может быть уникальным, на основе комбинации систем, которыми оно обладает. Определено некоторое оборудование для литья под давлением, в дополнение к которому создается давление, необходимое для удержания многих частей формы вместе. По этой причине вам просто следует выбрать отличное оборудование, чтобы убедиться, что ваш процесс может быть максимально эффективным. Укажите тип машины, и блок, вероятно, будет запрограммирован на заводе для этого типа машины. Запустите оборудование на несколько циклов, и IMPACT II выдаст теоретический тип процедуры.

27/12/2019/от админ

автомобильные штампованные детали, Китайская плесень, Штамповка металла на заказ, штамповка металла, Прецизионная штамповка металла, прогрессивная штамповка, производитель штамповок

Штамповка металлических деталей в Китае

Sincere Tech является производителем деталей для штамповки металла в Китае, компания по производству пластиковых форм/формовок, которая предлагает оснастку/детали для литья под давлением, формы, оснастку, механическую обработку, сборку и дополнительные услуги по всему миру, в нашем производителе штамповки металла, у нас есть профессиональный менеджер, который работал в японской компании более десяти лет в качестве технического менеджера, который управлял всеми техническими вопросами в штамповочном цехе, с этим богатым опытом работы в процессе штамповки металла, вы можете себе представить, насколько мы профессиональны в области штамповки металла, если вы ищете штамповки металла Китай компаний, свяжитесь с нами, чтобы получить цену, независимо от того, насколько сложным является ваш проект, мы будем 100% уверены, решить вашу проблему и сделать лучшее качество для вас.

Штамповка металла это способ резки и формовки металлических изделий в определенные структуры, в частности, для использования в качестве сегментов для огромных аппаратов или конструкций. Металлические листы могут быть сформированы в различные заранее определенные формы для использования в качестве обычных предметов, таких как заготовки и банки. Наиболее распространенными комбинациями, которые используются в штамповке листового металла, являются сталь, цинк, никель, латунь, алюминий и титан. Прецизионная штамповка металла Это очень финансово выгодный и прибыльный метод поставки многочисленных видов металлических изделий в огромных масштабах. Существует множество отраслей промышленности, которым для экономии средств необходима штамповка деталей из листового металла, а особенно большой объем штампованных изделий, таких как автомобильные штампованные деталиВ автомобильной промышленности есть много автомобильной штамповки продуктов, как латунь штамповки частей, алюминия штамповки частей, и т.д., не только автомобильной промышленности, но и мебель, велосипед, электронная промышленность, почти все, что нам нужно штамповки частей.

Процесс штамповки металла.

Штамповка металла, также называемая выдавливанием, представляет собой простой процесс быстрого производства, который может обеспечить большой объем неотличимых друг от друга металлических деталей, или, проще говоря, изготовление сложных деталей из листового металла с помощью нескольких простых процессов штамповки.прогрессивная штамповка процесс). Задачи штамповки подходят как для коротких, так и для длинных серий, могут сочетаться с другими видами обработки металла и могут включать в себя, по крайней мере, одну из прогрессии постепенно раскрывающихся процедур или стратегий, например,

штамповочные детали

Перфорация

Заглушка

Тиснение

Монета

Сгибание

Отбортовка

Пробивка и заготовка означают использование пробойника для разрезания материала на четкие структуры. При пробивке часть материала вылетает, когда пуансон входит в проход, оставляя зазор в заготовке. Заготовка, в свою очередь, освобождает заготовку от основного материала, превращая освобожденный сегмент в идеальную заготовку или зазор.

Тиснение - это процедура создания в листовом металле выемки или углубления путем выдавливания грубого материала на проход, содержащий идеальную форму, или обхода материала через роликовый ковш.

Чеканка - это стратегия гибки, при которой заготовка перемещается с шагом, находясь между пуансоном или прессом. Благодаря этому наконечник пуансона проникает в металл, что приводит к точному, повторяемому изгибу. Глубокое проникновение дополнительно устраняет внутреннее беспокойство в металлической заготовке, не вызывая обратных пружинящих ударов.

Гибка означает общую стратегию придания металлу нужной формы, например, L-, U- или V-образных профилей. Процедура изгиба металла приводит к пластической деформации, которая беспокоит выше предела текучести, но ниже предела упругости. Обычно изгиб происходит вокруг одиночного шарнира.

Отбортовка - это процедура нанесения факела или шипа на металлическую заготовку с помощью ударов ковшом, прессов или концентрированных отбортовочных устройств.

Ниже приведены некоторые из деталей для точной штамповки, которые мы изготавливали ранее.

: алюминиевые штампованные детали

: Штамповка автомобильного металла

: Автомобильные штампованные детали

: Автомобильная штамповка

: детали для штамповки мебели

: мелкие штамповочные детали

: Точная штамповка

: Латунные штампованные детали

: Штамп для прогрессивной штамповки

Преимущества процесса штамповки металла

Производительность затрат. используйте Штамповка металла на заказ Процесс изготовления вашего проекта быстрее и требует меньше трудозатрат и машинной работы, поэтому это наиболее финансово выгодная стратегия формовки металла, доступная сегодня, и идеальный метод для изготовления огромного количества изделий.
Прогрессивная штамповка является исключительно компьютеризированной процедурой и может включать в себя вспомогательные действия, не забывая о простукивании, сварке в пыль, программируемом добавлении гаек и так далее. Это повышает общую оценку ступенчатых деталей.
Высокая точность. Прецизионная штамповка металла Современные системы с фантастической точностью указывают на то, что они являются наиболее точным подходом для обработки даже самых твердых и сложных форм. В типичных случаях для достижения требуемой упругости ступенчатые детали не нужно обрабатывать повторно.
Штамповка листового металла это надежный и первоклассный процесс, несмотря на то, что в процессе резки соединяется множество деталей.
Ступенчатые детали, изготовленные штамповочный штамп для металла обладают высоким качеством, высокой прочностью, малым весом и безупречными свойствами отделки металла, включая покраску, покрытие, порошковое покрытие, гальваническое покрытие и т.д.
Меньшее количество материала по сравнению с другими системами формования металла.
Прост в работе и не требует от администраторов высокого уровня подготовки.

Недостатки металлических штампованных деталей

Металлическая штамповка требует четкой оснастки, что делает малосерийное производство дорогостоящим и неэффективным, поскольку для создания и производства требуется более длительное время. штампы для штамповки металлаИ если впоследствии изменения в структуре будут жизненно необходимы, могут возникнуть дополнительные штамп для тиснения расходы и проблемы, связанные с переделкой.

Как купить металлические штампованные детали, чтобы сэкономить на стоимости и получить хорошее качество.

Штамповка металла является важной частью многочисленных OEM-производство техники. Учитывая все вышесказанное, несомненно, очень важно выбрать правильный предприятия по штамповке металла - тот, кто обладает достаточными навыками и опытом, чтобы выполнить качественную работу по оптимальной цене.

Выбор правильного производители металлических штамповок Выбор организации, занимающейся бросками, очень важен, а с учетом бесчисленного количества поставщиков, представленных на рынке, задача может оказаться совершенно непосильной. Вы должны выбрать предприятия по штамповке металла которые предлагают наилучшее сочетание стоимости, качества и управления, что выглядит достаточно просто. В любом случае, при более глубоком исследовании, это многомерная техника, которая включает в себя поиск того, какие все сочетания основных моментов являются значимыми для создания момента и дальнейшего стимулирования вашей организации.

Необходимо помнить о потенциальных штамповочные предприятия трудолюбие, опыт, специализированные возможности и поддержка клиентов. Если вы находитесь в поиске наилучшего варианта, рассмотрите потенциального штамповка металла Дилеры по развитию, надежности, стоимости и качеству предлагают ключевые знания, позволяющие сделать выгодный выбор продавца, который активно способствует развитию ваших бизнес-направлений.

Однако, учитывая множество альтернативных вариантов, доступных на рынке, как выбрать лучший для вашей организации? Несмотря на то, что существует несколько факторов, которые делают производитель штамповок заслуживает одобрения, но вот 3 ключевых соображения, которые необходимо учитывать при поиске лучшего поставщик металлических штамповок в соответствии с вашими требованиями. Проведя законное исследование, убедитесь, что ваш прогрессивная штамповка поставщик предоставляет вам эти важные переменные

Детали штамповочных пуансонов

Полная техническая информация о возможностях и услугах

Очевидно, что ваш выбор металлических роликов сопоставим с возможностями и услугами, которые они предоставляют. Вероятно, помимо обшивки, вам нужны дополнительные или потенциально дополнительные услуги.

Постарайтесь ни на секунду не останавливаться, задавая вопросы: могут ли они сказать, что предлагают особые возможности для удовлетворения потребностей в изделии? Использует ли производитель самые последние программы EdgeCAM и AutoCAD? Каковы доступные альтернативы материалов, и говорят ли они, что предлагают внутреннее обучение по разработке изделий, планов и моделей?

А производитель штамповок Предложение таких услуг может помочь ускорить время транспортировки товара и одновременно снизить расходы.

Компетенции, соответствующие вашему проекту

В поисках надежного поставщика штамповки вы увидите, что существует огромное количество производители металлических штамповок за марки, предлагающие то, что вам нужно, но большая часть людей не понимает, что не все из них могут работать в пределах лимита, необходимого для вашего конкретного предприятия. Не каждый из поставщиков согласится на авантюру любого размера, поэтому вам следует убедиться в способности поставщика и гарантировать, что он может и будет работать с вашим конкретным лимитом, как для настоящих, так и для будущих требований.

Проверенная практика высокого качества

Наконец, речь идет о качестве; это то, что делает предприятия по штамповке металла новизны, и это будет постоянно выделять вас среди других. Качество - это не то, что проявляется редко, поэтому вам следует обратить внимание не только на поверхностные признаки, но и на то, какие качественные проекты являются поставщик уже организована. Еще раз задайте вопрос: есть ли у поставщика программа подтверждения качества (QA)? Выполняют ли они стандартное техническое обслуживание оснастки? Какие виды испытаний они проводят? Убедитесь, что их методы обеспечивают предсказуемое качество.

Вот 3 ключевых элемента, о которых следует подумать при выборе лучшего производителя штамповки металла, Если у вас есть проект, в котором нужны детали для штамповки из листового металла из КитаяВы можете связаться с нами.

22/12/2019/от админ

Китайская плесень, Китайский контрактный производитель, Контрактное производство, пресс-форма для литья пластмассы под давлением, литье пластмасс под давлением

OEM-контрактное производство Китай

Мы предлагаем услуги контрактного OEM-производства, сборку изделий, разработку дизайна печатных плат, сборку электронных компонентов, контрактное производство. услуги по сборке изделий КитайМы собираем ваши металлические детали, литье алюминия под давлением детали, пластиковые детали, электронные компоненты, печатные платы, компоненты аккумуляторов — все в одном сервисе. Если вы ищете компании-подрядчики OEM из Китая, свяжитесь с нами.

Что такое контрактное производство? Контрактное обслуживание OEM

Контрактное производство характеризуется как перераспределение или передача производственных услуг бизнеса внешней фирме, бизнесу или стороннему продавцу. Производственные услуги включают изготовление товара по требуемым параметрам, сборку товара, а также структурирование и изготовление товара.

Пластиковые литьевые изделия OEM контрактное производство Китай

Литье пластмасс под давлением является наиболее широко признанной процедурой получения пластиковых деталей. Вот почему литье пластмасс под давлением широко используется в настоящем бизнесе. Если вам нужно создать и сделать другой элемент, вы должны вызвать форму для инструмента и настроить его для литье пластмасс под давлением. То же самое утверждается, что никто не может изготовить изделие в больших объемах без процесса литья пластмасс под давлением.

Литье под давлением обычно используется для термопластиков. Эта процедура не связана с затвердеванием пластика в машине. Литье под давлением позволяет получать все более точные отливки, обеспечивая лучший контроль над использованием материала. Многие контрактные производители пластика имеют определенный опыт в производстве, проходящем через литьевые изделия, например, пластиковые смеси, контроллеры вентиляторов, переключатели контроллеров вентиляторов, электрические вращающиеся переключатели, коробки плавления и другие уникальные детали машин. В вашем бизнесе в основном вам нужно найти полный спектр услуг контрактное производство литья пластмасс под давлением компания.

Как найти контрактного производителя OEM в Китае

Цепочка стоимости производственного бизнеса вовлечена в сопутствующие упражнения: входящие продукты, производство, исходящие товары и реклама. Различные упражнения, например, HR, фонд и НИОКР, являются периферийными и поддерживают центральные упражнения производственной фирмы. Производство будет центральным и отдельным действием бизнеса, с аутсайдерами, связанными с сырыми и обработанными материалами, необходимыми для преобразования изготовленного изделия. Контрактные услуги в производстве ограничиваются работой и другими сопутствующими услугами.

Контрактное производство бесценно для бизнеса, поскольку бизнес имеет более высокий стимул для своей продукции из-за величия производства. Это также диктуется полномасштабными денежными факторами, например, глобализация расширила кооперативные ситуации в производственной сети и финансовые аспекты зависимости от других. Организации пошли к аутсайдерам, чтобы подобрать ценовые предпочтения, близость к клиентам и фокусные точки способностей с продавцами, в этом случае многие клиенты ищут контрактное производство Китай компании для производства своей продукции.

Sincere Tech - одна из лучших контрактные производственные компании в Китае, особенно для контрактного производства изделий из пластика методом литья под давлением, металлических деталей, литья под давлением и дополнительных услуг, таких как покраска, шелкография, хромирование, гальванопокрытие, сборка, мы можем предоставить комплексное обслуживание от проектирования деталей, создания прототипа, тестирования модели, выбора материала, проектирования пресс-формы, изготовления пресс-формы до сборки, а также доставку товара непосредственно на ваш склад, если вы ищете контрактное производство в Китае для вашего проекта, пожалуйста, отправьте нам ваши требования к расценкам на info@plasticmold.net

Контрактное производство используется организациями в покупателях, а также современными предприятиями по торговле товарами. Предприятия, например, оборудование, транспортные средства и фармацевтика используют контрактное производство в своих совместных начинаниях с поставщиками. Например, производители моющих средств перераспределяют их сторонним торговцам и связывают моющие средства со своими собственными именами. Крупные строительные компании, например, авиация, включают сторонних торговцев в производство, а также в структуру деталей.

Различные факторы, например, расширенные потоки корреспонденции между соучастниками за счет инноваций в области обработки данных и необходимость быть ближе к хосту клиентов, потребовали близости сторонних торговцев в контрактном производстве.

Можно ли сказать, что вы нуждаетесь в услугах контрактного производства в Китае?

Что касается бизнеса и продажи продуктов с целью получения прибыли, постоянно необходимо поддерживать высокий уровень ценности в создаваемых вещах. Исключительное требование ценности, так же как и надежность в поддержании этого качества в целом для всех групп продуктов, является срочным для достижения лояльности потребителей и конвертируется в большее количество сделок и выгод.

В любом случае, чтобы создавать продукцию превосходного качества, с этим связаны дополнительные значительные расходы, особенно на этапе производства. В случае, если вам нужно сэкономить деньги на расходах при изготовлении вашей продукции, но при этом поддерживать высокий стандарт,

Работать с Китайские компании по контрактному производству может помочь вашему бизнесу и рынку, это не двойное правило, без каких-либо вопросов, вы можете найти китайские компании по контрактному производству в Интернете, там будет много контрактные производственные компании в Китае, но не все из них вам подходят, вам нужно проверить, в чем они хороши и какие продукты вы собираетесь разрабатывать?

Например, мы являемся профессионалами в области изготовления форм/деталей из пластика, литья под давлением или металла, покраски, шелкографии, гальванопокрытия и т. д., но не являемся профессионалами в производстве одежды, бумаги, шор. Если вы ищете контрактное производство электроники, то вам нужно обратиться в компанию по производству пластика или металла, чтобы решить вашу проблему. Как и мы, мы можем управлять электронными компонентами для вас, и мы изготавливаем остальные компоненты, в этом бизнесе мы являемся профессионалами. Тогда вам не нужно тратить время и рисковать, потому что мы знаем поставщика лучше, чем вы, так как у нас есть множество ресурсов поставщиков, которые можно подобрать и которые связаны с нашей областью.

Будьте осторожны при выборе компании-поставщика

Многочисленные организации в США предлагают своим клиентам производственные контракты с перерабатывающими заводами, расположенными в Китае, чтобы ограничить расходы. Тем не менее, значительное число этих организаций просто ищут промышленное предприятие в Китае, которое предложит самые низкие цены, какие только можно себе представить. Что в большинстве случаев происходит здесь, так это то, что стоимость организована в этой точке, качество занимает второстепенное место. Так что если вы ищете местное агентство для своего бизнеса, вы должны знать, что ваши деньги не получают то, за что вы платите.

Лучшая идея, если вы ищете собственную компанию по контрактному производству в Китае, но это тоже не простой случай, вам нужно потратить время, чтобы выбрать свою Контрактное производство OEM партнер осторожно, всегда есть хорошие и плохие компании по контрактному производству в мире. Вы можете быть ошеломлены низкой стоимостью производства и продолжить работу и разместить заказ, просто чтобы получить продукты, которые не соответствуют стандарту. Эти продукты, вероятно, не будут хорошо продаваться, в любом случае, поэтому клиент пытается сэкономить несколько активов и в итоге теряет больше выгод.

Идеально найти китайскую компанию по контрактному производству, а затем отправить ей запрос на расценки. Если вас устраивают цена и общение, то отправляйтесь на их фабрику, чтобы осмотреть ее и задать несколько вопросов лично, проверьте товары, которые они уже производили. Это поможет вам принять правильное решение. Если у вас нет времени ехать в Китай из своей страны, это легко: вы можете попросить контактную информацию у текущих клиентов поставщика, а затем уточните у них качество и обслуживание.

На основе этого способа вы будете в безопасности, чтобы вести с ними бизнес и наслаждаться их хорошим обслуживанием, вы получите продукты, которые невероятного качества и разумны для мировых рынков за небольшую сумму расходов. Вы убедитесь, что привлекаете многочисленных клиентов к покупке ваших продуктов, возможно, предоставляя вам также самые экстремальные преимущества. свяжитесь с нами по info@plasticmold.net, мы можем отправить вам некоторых из наших довольных клиентов, чтобы вы могли убедиться в качестве нашей продукции и обслуживания. Вы будете 100% рады работать с нами.

Плюсы и минусы наличия OEM Контрактное производство Китай

Плюсы контрактного производства в Китае

Снижение затрат

Финансовый спор за Контрактное производство OEM в Китае является наиболее убедительным. Скромная работа была основой Китайское OEM-производство части и, несмотря на рост стоимости работ, себестоимость производства в Китае остается значительно ниже, чем на Западе.

Это объясняется тем, что, несмотря на более низкую стоимость работ, в Китае в настоящее время имеется хорошо сформированная среда с быстродоступным человеческим капиталом и материальной базой, что обеспечивает полезную экономию за счет масштаба.

Более быстрое масштабирование

Когда вы переходите к полномасштабному созданию, биологическая система в Китае подходит для расширения размера вашего урожая по мере развития запроса. Эта модель может быть очень адаптивной и, с всесторонне организованным минимальным объемом запроса, она также может помочь вам с долгожданными спадами.

Глобальная экспансия

Производство в Китае также дает вам преимущество топографии, размещая свою продукцию вблизи быстро развивающихся азиатских рынков, что может быть чрезвычайно выгодным положением, если ваша проверенная на практике стратегия учитывает продажи в этих азиатских странах.

Лучший сервис: Потому что Китайские производители OEM нужен ваш бизнес, они будут регулярно прилагать особые усилия, чтобы получить его. Помните, что поиск хорошего производителя OEM-услуг нелегок, особенно в плане профессиональных навыков и технической коммуникации, SINCERE TECH имеет более 16 лет опыта производства OEM-оборудования для литья под давлением, металла, литья под давлением, покраски, гальванопокрытия и контрактной сборки, наша команда имеет профессиональный технический опыт и хорошее знание английского языка.

Консоли для работы с контрактным производством в Китае

Языковые и культурные барьеры

Китайский язык недоступен для неразвитых стран, а уровень владения английским языком в Китае часто исключительно низкий. Эта дыра в соответствующем языке может стать серьезным препятствием, и даже понятные универсальные бренды стали жертвой недопонимания в Китае и других странах, иногда с отвлекающими результатами.

Поиск законной фабрики: Не так уж и трудно найти респектабельного Китайские производители контактов, однако, есть много активов и помощи доступны. Ознакомьтесь с тем, как найти надежный перерабатывающий завод в области Globig Knowledge Base на Производство OEM в Китае.

Качество: Китай по-прежнему получает неблагоприятную критику за низкокачественное производство. Это может быть действительно зависит от OEM-производителей китайских компаний, которых вы ищете. Экстраординарный метод надзора и контроля над вашей производственной процедурой, как я объяснил выше, найти одного поставщика и задать ему технический вопрос, чтобы убедиться, что они профессионалы, после этого спросить некоторые из контактных данных их клиентов и проверить их обслуживание, не только сосредотачиваясь на цене, потому что некоторые из Китайские производители OEM предложите низкую цену и плохое качество, в дальнейшем вы потеряете время, деньги и погубите свой проект.

Никогда не выбирайте завод-изготовитель, потому что он наименее дорогой или самый дешевый – вы получаете то, за что платите, и Китай – это то же самое. Очевидно, что стоимость значительна, но помните о сервисе, мощности и, в общем, обязанности по качеству

Как работать с контрактным производителем в Китае

Ничего не ожидайте! – ничего не недооценивайте, примите меры для обеспечения вашей интеллектуальной собственности, опишите все в полном объеме и не ждите, что перерабатывающий завод должен построить ваш товар для вас. Дайте подробные чертежи и все ваши предварительные условия в самый удобный момент

Говорите правду о своих объемах и целевой стоимости – Установите желания производителя с самого начала. Запрос стоимости 100 000 единиц на каждую неделю, а затем запрос 1000 единиц не поместит вас в список потребностей производителя

Реагируйте! – Выделите людей или работайте с оператором, который имеет возможность выполнять ответственность. Требование быстрых действий от промышленного объекта и последующее отсутствие реакции в подходящей манере быстро убивает преимущество производителя

Отправьте контрольные тесты, которые соответствуют вашим чертежам – производитель будет координировать характер примера, который им дадут. В случае, если на отправленном вами примере есть царапины, ваш запрос может вернуться с царапинами, перед массовым производством вы должны тщательно проверить образец и получить одобрение, это безопасный способ защитить вас и ваши Китайский контрактный производитель.

Откройте для себя фабрику качества – найдите подходящих контрактных производителей через такие локации, как China Quotes, или следуя предложению выше.

Оставьте свои стратегии дома и сосредоточьтесь на долгосрочных связях – попытка договориться о стоимости по гарантии «больших запросов на прибытие» не увенчается успехом. Сообщите производителю о своих долгосрочных проектах и подкрепите их запросом

Ваше время выполнения заказа не может быть сокращено – не заставляйте свой завод-изготовитель ускорять сроки выполнения заказов, иначе качество сохранится. Лучше найдите способы включить новые сроки выполнения заказов в свои собственные планы транспортировки.

Используйте уверенность – гарантируем, что вы согласуете четкие положения и условия с производственной линией, которые определяют цели выпуска и процедуру, исключая риск.

Сотрудничайте с вашим промышленным предприятием, чтобы поддерживать стабильные расходы и сокращать сроки выполнения заказов. Многочисленные элементы могут поднять вашу себестоимость в Китае. Сосредоточьтесь на долгосрочных заказах, чтобы позволить им сохранять стабильные издержки и сокращать сроки выполнения.

Постарайтесь не рассматривать объединение как переосмысление – определите ваши предварительные условия для объединения непосредственно с самой ранней отправной точки. Ваш запрос будет передан с одного конца света на другой, поэтому убедитесь, что он защищен.

Будьте готовы к тому, что вам придется учиться и адаптироваться – Что-то часто будет плохо с самого начала. Ожидайте непредвиденного, управляйте им проактивно и тесно сотрудничайте с вашей производственной линией, чтобы гарантировать, что это не повторится.

Вы готовы запустить свой проект на рынок? Свяжитесь с нами сейчас, мы предложим вам комплексное обслуживание, вам нужно будет сосредоточиться только на вашем рынке, и мы будем вашей поддержкой и лучшими контактное производство в Китае.

18/12/2019/от админ

Китайская плесень, Формы для литья под давлением

Литье под давлением полистирола PS

Полистирол (PS, GPS) — обычно известный как обычный стирольный твердый пластик, который прозрачен и относится к полупрозрачным пластикам (плотность больше, чем у воды, хрупкость).

Свойства PS включают хорошие оптические характеристики 88%-92%, отличные электрические характеристики, легкость формования и обработки и хорошую окрашиваемость. Его недостатки включают хрупкость, низкую температуру термостойкости, высокие требования к условиям обработки и формования (отчетливое старение и большая чувствительность к теплу), слабую кислотостойкость, легко горит. Если нет источника огня, он будет гореть непрерывно с желтым цветом, густым черным углем, вздутием и моносомией.

Вязкость чувствительна к скорости сдвига. С ростом давления вязкость расплава уменьшается. Поэтому, учитывая внутренние факторы напряжения, которые легко создать, что означает впрыскивание в полость с высокой скоростью в идеальном расплавленном состоянии, давление не должно быть перегружено.

Температура обработки колеблется в пределах 176-260 градусов Цельсия, а температура плавления составляет 225 градусов Цельсия. Температура впрыска при формовании не должна быть слишком высокой, а температура подающего цилиндра распределяется как низкая на входе, менее высокая в середине и самая высокая на выходе, а также в два раза выше у сопла.

Время открытия формы может быть немного ранним, поэтому следует соответствующим образом отрегулировать время выдержки (изделия с большим литником), поскольку скорость затвердевания у них выше, чем у других пластиков.

При распалубке следует обратить внимание на очистку проволоки литника и не следует вытаскивать ее силой при закрытии формы. Для создания обычных внутренних напряжений можно погрузить в раковину (65-80 градусов Цельсия) на 1-3 часа после распалубки.

HIPS или IPS обычно называют цельным ПВХ, цельной твердой резиной или цельной резиной.
Сырье MPS непрозрачно, желтое или молочно-белое, легко обрабатывается и окрашивается. Имеет высокую прочность и большую ударную вязкость, гибкость, аналогичную высокоэластичной резине (давление впрыска и температура формования должны быть высокими).

SAN широко известен как прозрачный и неразрушаемый пластик, который имеет высокую температуру размягчения и ударную температуру, высокую устойчивость к нагрузкам. Растрескивание, износостойкость, химическая стабильность, устойчивость к сухости, термостойкость, коррозионная стойкость, маслостойкость лучше, со стабильным размером и легкой формовкой.

Модифицированные полиметилметакрилатные пластики обладают схожей с полиметилметакрилатом прозрачностью, хорошей прочностью и определенной ударопрочностью, абразивной стойкостью, плохой химической стабильностью, устойчивостью к сухому воздействию, термостойкостью, коррозионной стойкостью, маслостойкостью, стабильным размером и легкостью формования.

По скорости охлаждения HIPS медленнее PS. Он требует достаточного давления выдержки и времени выдержки, что усиливает теплообмен формы и обеспечивает достаточное условие охлаждения.

25/08/2019/от админ

Китайская плесень, литьё под давлением, Литье под давлением Китай, Формы для литья под давлением, литник формы, пластиковая форма, литье пластмасс

Пластиковое литье

литье под давлением стеклонаполненного полиамида

Что такое литье пластмасс

Пластмассовое литье это работа с пластиком через литьевую машину, расплавленный пластик автоматически расплавится после извержения во всех методах литья пластика, литье пластика под давлением наиболее широко используется. Метод включает в себя следующие этапы: получение термопластичного пластика или термореактивного пластика, импортируемого в нагревательный цилиндр литьевой машины, и когда он полностью расплавится, он будет производить тепло и тепло трения под давлением плунжера или шнека, и впрыскивается в полость формы закрытой формы, после отверждения, а затем открыть форму и вынуть готовое изделие.

Пластмассовое литье является основным методом формования термопластичных материалов. Модификации процесс литья пластмасс под давлением иногда используются для термореактивных пластмасс.

Проблема с формование пластмасс из термореактивных материалов заключается в том, что под воздействием тепла эти пластмассы сначала размягчаются, а затем затвердевают до неплавкого состояния. Поэтому крайне важно, чтобы размягченный термореактивный материал в нагревательной камере не оставался там достаточно долго для застывания. Струйное формование, офсетное формование и формование с использованием винтовой машины решают эту проблему путем разжижения термореактивного пластикового материала, как только он проходит через сопло для впрыска в пластиковая форма, но не раньше.

Тип литья пластика

Существует множество типов процессов формования пластика, ниже мы кратко объясним каждый тип формования пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование — это метод формирования полых изделий из термопластичных материалов.

Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубки из термопластичного материала, а затем с помощью сжатого воздуха раздувание трубки для придания ей формы для выдувания с внутренней стороны охлажденной формы. Наиболее распространенными методами являются экструзия, литье под давлением и литье под давлением с вытяжкой под давлением.

Метод непрерывной экструзии использует непрерывно работающий экструдер с настроенной головкой матрицы, которая формирует расплавленную пластиковую трубку. Затем трубка зажимается между двумя половинками формы. В трубку вставляется игла или штифт для выдувания, и сжатый воздух используется для раздувания детали, чтобы она соответствовала охлажденной внутренней части формы. Экструзия с накопителем похожа, однако расплавленный пластиковый материал накапливается в камере перед тем, как его продавливают через матрицу для формирования трубки.

Литье под давлением

Инжекционно-выдувное формование это процесс литья под давлением заготовки (похожей на пробирку), затем помещение закаленной заготовки в выдувную форму для заполнения сжатым воздухом для придания ей формы для выдува. Выдувное формование с вытяжкой и литьем под давлением может быть одноэтапным процессом, аналогичным стандартному выдувному формованию под давлением, путем добавления элемента вытяжки перед выдувным формованием. Также возможен двухэтапный процесс, когда заготовка изготавливается в литьевой машине, затем помещается в выдувную машину с повторным нагревом и вытяжкой для повторного нагрева заготовки и окончательного выдувного формования в выдувной форме.

Термоформовочное формование

компания по формованию пластика, литьевые машины от 60 тонн до 2000 тонн

Термоформование пластиковых листов стремительно развивается в последние годы. Этот процесс состоит из нагрева термопластичного листа до формуемого пластичного состояния, а затем применения воздуха и/или механических вспомогательных средств для придания ему формы по контурам формы.

Давление воздуха может варьироваться от почти нуля до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление до примерно 14 фунтов на квадратный дюйм (атмосферное давление) достигается путем вакуумирования пространства между листом и формой для использования этого атмосферного давления. Этот диапазон, известный как вакуумное формование, даст удовлетворительное воспроизведение конфигурации формы в большинстве случаев формования.

Трансферное формование Themoset

Трансферное формование Themoset чаще всего используется для термореактивных пластмасс. Этот метод похож на компрессионное формование, в котором пластмасса отверждается до неплавкого состояния в форме под воздействием тепла и давления. Он отличается от компрессионного формования тем, что пластмасса нагревается до точки пластичности, прежде чем она попадает в форму, и вдавливается в закрытую форму с помощью гидравлического плунжера.

Themoset Transfer Molding был разработан для облегчения формования сложных изделий с небольшими глубокими отверстиями или многочисленными металлическими вставками. Сухой компаунд для формования, используемый при компрессионном формовании, иногда нарушает положение металлических вставок и штифтов, которые формируют отверстия. Разжиженный пластиковый материал при трансферном формовании обтекает эти металлические детали, не заставляя их менять положение.

Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением (RIM) — относительно новая технология обработки, которая быстро заняла свое место среди более традиционных методов. В отличие от литья под давлением, два жидких компонента, полиолы и изоцианаты, смешиваются в камере при относительно низких температурах (75°–140° F) перед впрыскиванием в закрытую форму. Происходит экзотермическая реакция, и, следовательно, RIM требует гораздо меньшего потребления энергии, чем любая другая система литья под давлением.

Три основных типа полиуретановых RIM-систем — это жесткая конструкционная пена, низкомодульные эластомеры и высокомодульные эластомеры.

Армированный RIM (R-RIM) представляет собой добавление в полиуретан таких материалов, как рубленое или измельченное стекловолокно, для повышения жесткости и увеличения модуля упругости, тем самым расширяя область применения.

Компрессионное формование

Компрессионное формование является наиболее распространенным методом формования термореактивных материалов. Для термопластов оно обычно не применяется.

Компрессионное формование — это просто сжатие материала в желаемую форму путем приложения к материалу тепла и давления в форме.

Пластиковый формовочный порошок, смешанный с такими материалами или наполнителями, как древесная мука и целлюлоза, для укрепления или придания других дополнительных качеств готовому изделию, помещается непосредственно в открытую полость формы. Затем форма закрывается, прижимая пластик и заставляя его течь по всей форме. Именно в то время, когда нагретая форма закрыта, термореактивный материал претерпевает химическое изменение, которое навсегда затвердевает в форме формы. Три фактора компрессионного формования — давление, температура и время закрытия формы — меняются в зависимости от конструкции готового изделия и формуемого материала.

Экструзионное формование

Экструзионное формование — это метод, используемый для формования термопластичных материалов в непрерывные листы, пленки, трубки, стержни, профили и нити, а также для покрытия проводов, кабелей и шнуров.

При экструзии сухой пластиковый материал сначала загружается в бункер, затем подается в длинную нагревательную камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося шнека. В конце нагревательной камеры расплавленный пластик выдавливается через небольшое отверстие или матрицу с желаемой формой готового продукта. Когда пластиковая экструзия выходит из матрицы, она подается на конвейерную ленту, где охлаждается, чаще всего с помощью воздуходувок или путем погружения в воду.

В случае покрытия проводов и кабелей термопластик экструдируется вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через фильеру экструдера. Покрытый провод наматывается на барабаны после охлаждения.

При производстве широкой пленки или листов пластик экструдируется в форме трубки. Эту трубку можно разделить, когда она выходит из матрицы, а затем растянуть и утончить до желаемых размеров в готовой пленке.

В другом процессе экструдированная трубка надувается по мере выхода из головки, при этом степень надувания трубки регулирует толщину конечной пленки.

Руководство по формованию пластика

1 Базовые знания по формованию пластмасс.
1.1 Характеристики и состав литья пластмасс под давлением.

Пластиковое литье под давлением заключается в заполнении расплавленного формовочного материала в закрытой форме под высоким давлением. Давление, которому должна подвергаться полость пластикового формования, составляет около 400 кгс/см2, что составляет около 400 атмосфер. При таком высоком давлении для изготовления продукта его характеристика является не только преимуществом, но и недостатками. Другими словами, форма всегда должна быть сделана стабильной, поэтому ее цена всегда высока. Поэтому она должна производиться массово, чтобы выдержать высокие затраты на пресс-форму. Например, производство каждой партии должно быть более 10000 шт., чтобы быть разумным. Другими словами, литье пластмасс работа, безусловно, должна быть массовым производством.

Несколько этапов процесса формования пластика:
1.1.1 Закрытие
Закройте охрану и начните формовать.
1.1.2 Зажимная форма
Перемещение вперед подвижной доски для того, чтобы закрыть форму. Когда форма закрыта, это означает, что она также заблокирована.

1.1.3 Инъекция (включая удержание пресса)
Шнек быстро продвигается вперед, впрыскивая расплавленный формованный пластиковый материал в полость формы, чтобы полностью заполнить ее. Удерживание пресса в то же время после его полного заполнения, это действие в частности называется «удерживанием пресса». Давление, которое должна выдержать форма, когда она только что полностью заполнилась, обычно называется «инжекционным прессом» или «одним прессом».

1.1.4 Охлаждение (и следующий этап проекта пластификации)

Процесс ожидания остывания материала, сформированного в полости формы, называется «охлаждением». В это время инжекционное устройство также готово к следующему этапу, этот процесс называется «процессом пластификации». Формованный материал помещается в бункер, поступает в нагретую трубу для нагрева, он основан на вращении шнека, превращающего сырье в расплавленное состояние.

1.1.5 Открытие формы

Переместите подвижную доску назад, и форма откроется.

1.1.6 Открытие защитной двери

Откройте защитную дверцу, и машина перейдет в режим ожидания.

1.1.7 Сбор

Извлекая изделие, тщательно проверяя, не осталось ли чего-нибудь в полости формы, и вся эта операция формования называется временем цикла формования. Готовое изделие формируется формой формы. Форма состоит из левой и правой форм, Эти две стороны форм остаются с пустотами, и материал будет течь в пустоты и сжиматься, чтобы закончить изделие. Существует три основных линии пути формовочного материала, прежде чем он потечет в левую и правую стороны, литник, питатель, литник и так далее.

1.2 Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением отличается от двух крупных проектов, они делятся на два: зажимное устройство и устройство впрыска.

1.2.2 зажимное устройство

Закрывая форму, формовочный материал охлаждается и затвердевает в полости формы. Открытие полости формы и извлечение готового продукта является действием зажимного устройства

1.2.3 Устройство для инъекций

Впрыскивание пластикового материала в полость формы, называемое «Инжекционным устройством».

Ниже описываются возможности литьевой машины, существуют три положения, различающие ее возможности.

А. Сила зажима

При выполнении впрыска форма не откроется при максимальном усилии зажима, выраженном в тоннах.

Б. Объем инъекции

Вес дроби обычно выражается в граммах.

C. Пластифицирующая способность

Определенное количество времени, способное расплавить количество смолы, это, как правило, выражается в граммах. Самая важная часть - это сила зажима, площадь формованного изделия относится к форме перпендикулярно тени направления открытия и закрытия (в основном площадь формы). Среднее давление внутри формы, добавленное к площади проекции, называется силой зажима. Если «площадь проекции формы × среднее давление» больше, чем «сила зажима», то левая и правая стороны формы будут вытолкнуты.

Сила зажима = площадь проекции × среднее давление внутри формы. Как правило, форма может выдерживать давление 400 кгс/см2, поэтому на основе этого числа рассчитывается сила зажима, но сила зажима часто зависит от формы формуемых материалов и формы изделия, разница между более крупными параметрами, такими как материалы ПЭ, ПП, ПС, АБС, эти сырьевые материалы используются для изготовления неглубоких коробок, параметр составляет 300 кгс/см2.

Если глубина коробки больше, то параметр составляет 400 кгс/см2, если это небольшие, но высокоточные изделия, то площадь проекции составляет около 10 см2 или меньше, то ее параметры составляют 600 кгс/см2. Меньшие параметры, такие как материалы ПВХ, ПК, ПОМ, АС, эти материалы также используются для изготовления неглубокой коробки, параметры 400 кгс/см2, если это глубокая коробка, то ее параметры составляют 500 кгс/см2, если это небольшие и высокоточные изделия, площадь проекции составляет около 10 см2 и меньше, то ее параметры составляют 800 кгс/см2.

Для работы с Пластиковое литье нелегко, если у вас есть проект, который требует литье пластмасс Вам необходимо найти профессиональную компанию по литью пластмасс, которая поможет вам уменьшить количество пластиковых форм и Стоимость литья под давлением, найдите Китайская формовочная компания для поддержки вам будет предоставлен один из лучших вариантов, пластиковые формы и формованные детали от Китайская компания по производству пресс-форм имеет недорогую цену и короткие сроки поставки, это не причина, по которой вы не выбираете поставщика пластиковых форм из Китая, в мире, более 80% или зарубежные компании, которые покупают продукцию из Китая, Китай является крупнейшей страной-производителем в мире, в этом нет никаких сомнений,

Мы А Производство деталей из пластика методом литья Компания

Найти правильный источник для всех ваших литьевых термопластиковых деталей так же просто, как выбрать DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Если вам нужно качественные литые детали из Сертифицировано по ISO 9001:2000 поставщики они вам нужны вовремя, ACM — это ответ.

Пластиковые формы и пластиковые формованные детали Сервис: Ваше комплексное решение

Sincere Tech - это 10 крупнейших компаний по производству литьевых форм в Китае, предлагаем услуги по литью под давлением, литью пластмасс по всему миру, 90% наших форм и деталей экспортируются в Америку, Европу и по всему миру, SINCERE TECH — это компания «все в одном месте, одна ответственность». Наши опытные, ориентированные на качество специалисты по термопластам стремятся предоставлять превосходное обслуживание, предлагая решения для потребностей клиентов от концепции до готового продукта. На нашем современном предприятии по литью пластмасс вам будет гарантировано:

Продукция высшего качества
Новейшее технологическое оборудование
Экономически эффективные производственные процессы
Процедуры обеспечения качества

Мы способны производить широкий ассортимент пластиковых деталей и компонентов для отраслей всех типов, включая:

Вентиляционные отверстия для кондиционера
Приводы
Безели
Анализаторы крови
Части лодок
Бобины
Бутылочные галстуки
Коробки
Скобки
Пряжки
Случаи
Клипы
Ящики для компонентов
Компьютерная периферия
Соединители
Упаковка для косметики
Лицевые панели DVD/VCR

Выступы для кранов
Основания цветочных горшков
Блоки предохранителей
Переключение передач
Ручки
Шестерни
Корпуса
Распределительные коробки
Брелоки для ключей
Ручки
Линзы
Световоды
Корпуса двигателей
Таблички с именами
Детали для телефонов
Кнопки нажатия

Верхние части радиатора
Детали ремней безопасности
Щиты
Распорки
Катушки
Переключатели
Гнезда для задних фонарей
Игрушки
Пластины отделки
Детали пишущих машинок
Вентиляционные отверстия
Флаконы
Клинья
Детали для подъема окон
Проволочные щиты

Возможности SINCERE TECH

Формовочные машины SINCERE TECH имеют диапазон от 60 до 2000 тонн. Мы оснащены оборудованием для формования изделий из многих разновидностей и марок смолы, каждая из которых обладает различными свойствами, включая:

Термопластичные товарные смолы
Смолы технического класса (наполненные и ненаполненные)
Эластомерные материалы

Узнайте больше о наших производственных мощностях и оборудовании.

Кроме того, наши объекты могут предоставить ряд вторичные операции, такой как:

Сборка
Тампопечать
Рисование
Бурение
Ультразвуковая сварка
Фрезерование
Ультразвуковая вставка

Узнайте больше о наших Производственные мощности и оборудование.

Вы можете прислать нам свой новый проект, мы предоставим вам расценки в течение 24 часов, мы предложим вам лучшее решение для вашего нового проекта, чтобы сэкономить вам цену, а не только процесс литья под давлением, но резиновое литье, металлические детали и т. д.

28/07/2019/от админ

Китайская плесень, Индивидуальные услуги по литью пластика под давлением, пластиковая форма на заказ, Литьевая форма Китай, литьё под давлением, Формы для литья под давлением, пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Услуги по проектированию изделий из пластмассы

Услуги по проектированию пластиковых изделий от plasticmold.net

Услуги по проектированию изделий из пластмассы в соответствии с вашим эскизом или образцами, Изменение черновых направлений, Первичная консультация по дизайну, Повышение эффективности, Изменение черновых направлений, Устранение подрезов, Устранение следов от раковины

SINCERE TECH может изготовить дизайн пластикового изделия по вашей концепции, эскизу, образцам или модифицировать дизайн вашего изделия для внесения необходимых изменений в большинство пластиковых деталей.

SINCERE TECH, один из самых надежных топ-10 компании по литью пластмасс под давлением в Китае, которая предлагает дизайн пресс-форм, услуги литья под давлением, изготовление пресс-форм под давлением и инжиниринг, проконсультирует по первоначальному дизайну или по усовершенствованию дизайна, чтобы помочь повысить эффективность производственного процесса, включая:

Изменение направления призыва
Уступки при проектировании радиусов и проходов
Устранение подрезов
Отбор керна для устранения следов раковины

Все вышеперечисленные улучшения дизайна не имеют стоимости

Идеальный дизайн пластиковых изделий позволит получить высококачественные формы, высокоэффективное литьевое производство, экономию средств как на формах, так и на литых деталях

Мастера SINCERE TECH способны быстро изготовить сложные и эффективные пресс-формы, будь то простая одногнездная форма или сложная многополостная форма. Все пресс-формы SINCERE TECH разработаны с использованием высококачественных оснований и сталей для пресс-форм; они спроектированы для максимального технологического окна, простоты ремонта и длительного срока службы.

Для достижения нашей цели мы располагаем широким спектром ручного, автоматического и компьютеризированного оборудования для изготовления пресс-форм, включая:

Миллс
Шлифовальные машины
Станки для электроэрозионной обработки
Дрели
Токарные станки
Пилы
Обработка на станках с ЧПУ

Программирование ЧПУ
Проектное оборудование и программное обеспечение
Осмотр и измерение
Полировальные инструменты

Наш производители пластиковых форм обладают всеми необходимыми навыками и умением использовать современные технологии производства. Используя нашу компьютеризированную систему CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), команда SINCERE TECH может изготовить новые пресс-формы на заказ с экономичной скоростью и точностью или устранить неполадки в существующих пресс-формах.

Независимо от того, требуется ли для работы обычная, горячая или изолированная система бегунков, инструментальщики SINCERE TECH обладают достаточным опытом, чтобы правильно спроектировать и изготовить пресс-форму.

Передовые технологии производства пресс-форм для пластмасс позволяют нам проектировать и изготавливать пресс-формы для широкого спектра применения пластмассовых деталей,

Если у вас есть готовый дизайн пластикового изделия и вы ищете услуги по изготовлению пластиковых форм, вы можете отправить нам свой дизайн, мы предложим вам лучшую цену. Если у вас есть только образцы или эскиз, вы можете связаться с нами, мы сделаем пластиковый дизайн продукта, изготовление пресс-формМы предлагаем вам лучшие решения для литья под давлением,

Мы никогда не передаем ваши данные третьим лицам, мы можем подписать документ NDA, чтобы защитить ваш проект,

18/07/2019/от админ

Китайская плесень, каналы охлаждения

Лучшие охлаждающие каналы для пластиковой формы

Что такое каналы охлаждения литьевых форм

Каналы охлаждения пресс-форм для литья под давлением каналы охлаждения для пресс-формы играют важную роль в обеспечении качества пластикового изделия и сокращении времени цикла. Каналы охлаждения для пресс-формы предназначены для отвода тепла из полости пресс-формы и сердечника после впрыска горячего материала в полость пресс-формы, что позволяет сократить время цикла, улучшить качество детали (проблемы с деформацией) и снизить производственные затраты.

Каналы охлаждения для пластиковых пресс-форм обычно интегрированы в конструкцию пресс-формы и стратегически разработаны по всей полости пресс-формы для обеспечения баланса температуры пресс-формы. Лучшая система охлаждения будет наиболее важным фактором для производства высококачественных литьевых деталей, без систем охлаждения вы не сможете производить большой объем литьевых деталей.

Одно из основных правил литья под давлением заключается в том, что горячий материал поступает в форму, где он быстро охлаждается за счет каналы охлаждения в форме до температуры, при которой она становится достаточно жесткой, чтобы сохранить на ней рисунок. Нагрев оснастка для литья пластмасс по этой причине очень важен, поскольку он определяет часть общего цикла формования. Хотя при использовании горячего литьевого инструмента расплав течет свободнее, требуется более длительный период охлаждения, прежде чем затвердевшая отливка может быть извлечена. С другой стороны, хотя расплав быстро застывает в холодном инструменте, он может не достичь крайних точек полости. Поэтому для достижения идеального цикла формования необходимо найти компромисс между этими двумя противоположностями.

Рабочая температура для пресс-формы зависит от ряда аспектов, которые включают в себя следующие: модель и сорт материала, подлежащего формованию; длина потока в оттиске; часть стенки пресс-формы; период метода подачи и т.д. Часто оказывается полезным использовать несколько более высокую температуру, чем требуется только для заполнения оттиска, так как это улучшает качество поверхности отливки за счет минимизации линий шва, мест протекания и других дефектов. Для поддержания необходимого перепада температур между формой и пластиковым материалом вода (или другая жидкость) распределяется через охлаждающие отверстия или каналы внутри пластиковой формы. Эти отверстия или каналы называются проточными или водными путями, а вся система проточных путей называется контуром.

На этапе заполнения оттиска самый горячий материал должен находиться вблизи точки входа, т.е. ворота, а самый холодный материал может находиться в точке, наиболее удаленной от входа. Однако тепло охлаждающей жидкости увеличивается по мере прохождения через пластиковую форму. Следовательно, для достижения равномерной скорости охлаждения над формовочной поверхностью необходимо располагать входящую охлаждающую жидкость рядом с "горячими" формовочными поверхностями и выбирать каналы, содержащие "нагретую" охлаждающую жидкость, рядом с "холодными" формовочными поверхностями? Тем не менее, как будет видно из следующих нескольких обсуждений, использование идеализированной методики не всегда практически осуществимо, и конструктор должен использовать достаточно здравых суждений при прокладке контуров охлаждения, если мы хотим избежать удорожания пресс-форм.

В продаже имеются устройства для подачи воды (или других жидкостей). Эти устройства в основном подключаются к пресс-форме через управляемые шланги, с их помощью можно поддерживать температуру пресс-формы в близких пределах. При использовании варианта, при котором пресс-форма подключается к холодному водопроводу, близкое регулирование температуры недоступно.

По сути, это обязанность дизайнера пресс-формы - предложить подходящий каналы охлаждения конструкция внутри формы. Как правило, самыми простыми методами являются те, при которых отверстия сверлятся в продольном направлении формы. Тем не менее, для конкретной формы такой способ точно не является оптимальным.

При использовании отверстий для подачи охлаждающей жидкости их не следует располагать слишком близко к полости (ближе 15 мм), так как это может привести к возникновению маркированного температурного режима по всему оттиску, что приведет к проблемам при формовке.

Проектирование схемы часто осложняется тем, что проточные каналы не должны быть просверлены слишком близко к нескольким другим отверстиям в аналогичной плите пресс-формы. Следует напомнить, что плита пресс-формы имеет значительное количество отверстий или углублений для размещения выталкивающих штифтов, направляющих стоек, направляющих втулок, втулок литника, вставок и т. д. То, насколько безопасно расположение в проточном канале рядом с другим отверстием, в значительной степени зависит от глубины необходимого сверления проточного канала. При бурении глубоких проходных каналов существует тенденция к тому, что отверстие отклоняется от заданного курса. Часто используется правило, согласно которому при сверлении глубиной около 149 мм проходной канал не должен находиться ближе 3 мм от любого другого отверстия. Для более глубоких проходных отверстий это расстояние увеличивается до 6 мм.

Чтобы получить максимальную доступную ситуацию для одной только схемы, лучше всего заложить схему на чертеже как можно раньше. Затем можно соответствующим образом расположить другие элементы пресс-формы, например, выталкивающие штифты, направляющие втулки и т. д.

Sincere Tech, мы входим в десятку лучших пластиковая форма компаний в Китае. Мы предлагаем широкий спектр индивидуальных пресс-форм для литья пластмасс под давлением, пресс-форм для литья под давлением, металлических деталей, обработки с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки, мы предлагаем передовые решения, отвечающие растущим потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Качество имеет для нас наибольшее значение, чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пресс-формы, мы будем использовать измерительную машину CMM для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и всех окончательных частей формовки, чтобы убедиться, что все размеры находятся под допуском, мы будем тестировать функции частей, материалов, чтобы убедиться, что конечная часть будет соответствовать вашим требованиям.

Когда вы выбираете партнера Sincere Tech в качестве предпочтительного партнера Китайский производитель пресс-форм, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают:

Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, а также тестирование, предложения по перепроектированию и т. д.
Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что гарантирует текущую точность и точность изделий, изготавливаемых методом литья под давлением.
Переформовка: Мы выполняем многослойное литье для некоторых ручек инструментов, некоторые виды многослойного литья также используются в формах для литья под давлением. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект многослойного литья.
Вставной молдинг: литье под давлением похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия. При литье под давлением в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
Двухэтапное формование: С двухступенчатой формовкой мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухступенчатое формование сложнее, чем вставное формование или многослойное формование, а для двухступенчатой формовки требуется двухступенчатое литьевое оборудование.
Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Партнерство с Sincere Tech Китай пресс-формы производителя для ваших пользовательских литья под давлением, литья под давлением и механической обработки потребностей, мы предложим вам лучшее качество и быстрое время выполнения, свяжитесь с нами для цитаты в 24 часов.

09/07/2019/от админ

Китайская плесень, Формы для литья под давлением, Литье поликарбоната под давлением, полиуретановое литье

Литье поликарбоната под давлением

Что такое литье под давлением поликарбоната (ПК)?

Литье поликарбоната под давлением это деталь для литья под давлением, изготовленная из материала ПК (поликарбонат). Это производственный процесс для производства изделий путем помещения расплавленного ПК (поликарбоната) в форму. Обычно температура расплава материала ПК составляет от 270 до 320 градусов по Цельсию. Он может разлагаться при высоких температурах и вызывать дефекты, такие как пузыри, черные пятна и т. д. Обычно давление впрыска контролируется в диапазоне от 80 до 120 МПа.

Поликарбонат (ПК) — аморфный термопластик. Эти полимеры пропускают свет, как стекло. Важной особенностью является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать, не разрушая их. Поскольку ПК может превращаться в жидкость, вы можете предпринять литье под давлением. Они устойчивы к теплу и могут использоваться с огнестойкими материалами. Детали формовки изготовлены из поликарбоната, который мы называем литье поликарбоната под давлением.

Что такое поликарбонат или материал ПК

Поликарбонат обычно называется ПК. Благодаря своим превосходным механическим свойствам этот пластик обычно называют пуленепробиваемым. Литой под давлением ПК обладает высокой механической прочностью, широким диапазоном температур, хорошими электроизоляционными свойствами (противодуговые характеристики не изменяются), хорошей размерной стабильностью и прозрачностью и т. д.

Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электросчетчиков и структурных элементах электронных изделий. Существует множество модифицированных изделий из ПК, обычно с добавлением стекловолокна, минеральных наполнителей, химических антипиренов и других пластиков. ПК имеет плохую текучесть, и для работы с ним требуются высокие температуры. литье под давлением ПК.

Использование поликарбоната (ПК)

Они абсолютно необходимы, когда вам нужно усилить сопротивление и прозрачность. Есть и другие прозрачные литые детали, которые литье акрила под давлением.

ПК (поликарбонат) может использоваться в различных отраслях. В основном они используются в различных медицинских приборах, цифровых компакт-дисках, защитном снаряжении, очках и многом другом.

Он находит применение в силовых структурах для сдерживания толпы, а также в материалах для защитных козырьков и щитов для подавления беспорядков.

PC (поликарбонат) находит применение в вашем автомобиле. Будучи гибким и термостойким, PC (поликарбонат) располагается во внутренних фокусных точках: решетках радиатора, дверных ручках и обрамлениях передних фар. Поликарбонат также используется при изготовлении питомников и теплиц. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, пропуская солнечные лучи, но не ультрафиолетовые лучи.

Не следует наносить разделительные составы на поликарбонатные формы во время этой деятельности. Применение переработанных материалов не может быть выполнено более трех раз, с количеством применения, ограниченным примерно 20%. или без переработанного материала для высокополированное литье под давлением части.

Применение деталей из поликарбоната, полученных литьем под давлением

Есть много отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК:

Производство различных компонентов транспортных средств, включая панели приборов, внутреннюю отделку и линзы фар, является одним из основных применений литья под давлением из ПК. ПК идеально подходят для этих целей из-за их превосходной ударопрочности.
Производство ряда электронных компонентов, таких как корпуса для ноутбуков, смартфонов и других электронных устройств, является еще одним важным применением литья под давлением ПК. Поскольку ПК могут защищать чувствительные электронные компоненты от воздействия тепла и огня, их термостойкость и огнестойкость делают их идеальными для этих применений.
Многочисленное медицинское оборудование и приборы производятся с использованием литья под давлением из поликарбоната. Шприцы, внутривенные соединители и хирургическое оборудование — вот лишь некоторые из многочисленных изделий, изготовленных из поликарбоната. Поликарбонат идеально подходит для этих целей благодаря своей стерилизуемости и биосовместимости, что позволяет использовать его в медицинских учреждениях без риска заражения.
Игрушки, спортивные товары и бытовая техника — вот лишь некоторые из товаров, производимых в секторе потребительских товаров с использованием литья под давлением ПК. Поскольку поликарбонат так легко формуется в сложные формы и конструкции, он является популярным материалом для такого рода применений благодаря своей универсальности и эстетической привлекательности.

Преимущества литья поликарбоната под давлением

Преимущества возникают из-за типа материала, который формуется для получения конечного продукта. Преимущества полиуретановое литье исходить из характеристик поликарбонаты которые используются в этом процессе.

Легко сделать. ПК легкий, но прочный, что делает установку такой простой. При необходимости их можно даже разрезать ножницами.
Универсальный. Вы можете быть креативны с конструкциями. Вы можете легко формировать из него иглу. Продолжайте с этими причудливыми формами в вашем воображении.

Устойчив к ударам. Вы беспокоитесь о поломке. Материал выдерживает дождь, град и штормы. Он устойчив к огню и не выделяет токсичных газов при пожаре.
Защищают от вредного УФ. Они удерживают вредное излучение. Они не пропускают вредные лучи в теплицы, сделанные из этих материалов.
Небольшие затраты. Эти материалы легко переносить и обрабатывать. Вам не придется нести высокие затраты на обработку и рабочую силу.

высокополированное литье под давлением

Недостатки литья поликарбоната под давлением.

Токсичность. Известно, что они выделяют бисфенол А (BPA) во время деградации. Вам нужно сделать их без BPA.
Химическая стойкость. Чувствителен к химикатам. Разрушается при воздействии органических растворителей. Очень чувствителен к абразивным очистителям, чистящим средствам и растворам.
Прочность. Склонен к впитыванию запахов и растрескиванию под воздействием напряжений.

Следы текучести. Если вы делаете высокополированные пластиковые детали литья под давлением или прозрачные детали литья под давлением при использовании поликарбоната след от течи может быть проблемой номер один, которую вам нужно предотвратить заранее. Как профессиональная компания по производству пластиковых форм и эксперт в этом типе материала, конструкция литника и конструкция охлаждения являются наиболее важными вещами для решения этих проблем.

Вы готовы к своему проект по литью пластмасс под давлением сейчас? Напишите нам письмо. Мы одни из лучших поставщики пресс-форм в Китае, и мы предлагаем широкий спектр услуг по литью пластмасс под давлением и формованию.

Процесс литья поликарбоната под давлением

Обработка материалов
Литой поликарбонат имеет высокое водопоглощение. Поэтому перед литьем под давлением его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый поликарбонат сушат при 120 °C, а модифицированный ПК обычно следует сушить более 4 часов при температуре 110 °C. Время сушки не должно превышать 10 часов. Как правило, можно использовать метод воздушной экструзии, чтобы определить, достаточно ли он сухой. Использование переработанных материалов может достигать 20%. В некоторых случаях использование переработанных материалов может составлять 100%; фактическое количество зависит от требований к качеству продукции. Переработанные материалы не могут одновременно смешивать различные мастербатчи, иначе это серьезно повредит свойствам готового продукта.
литье под давлением ПК
Выбор машины для литья под давлением
Теперь, по экономическим и другим причинам, PC часто использует модифицированные материалы, особенно электротехнические изделия, которые должны повышать огнестойкость. Когда огнестойкие PC и другие изделия из пластиковых сплавов отливаются, необходимо убедиться, что пластифицирующая система литьевой машины хорошо смешивается и устойчива к коррозии. Это недостижимо для обычного пластифицирующего шнека. Поэтому при выборе следует заранее указать, что обычно есть специальные PC-винты, из которых клиенты могут выбирать.
Проектирование пресс-формы и литника для литья поликарбоната под давлением
Обычная температура пресс-формы составляет 80–100 °C, а температура добавления стекловолокна в пресс-форму составляет 100–130 °C. Для небольших изделий можно использовать точечный литник; глубина литника должна быть 70% самой толстой части; а другие литники — круглые и прямоугольные. Лучше, если литник больше, что может уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0,03–0,06 мм; литник должен быть коротким и круглым. Градиент выброса обычно составляет около 30′-1.
Температура плавления поликарбонатного материала
Вы можете использовать метод впрыска газа для определения температуры обработки. Обычно температура обработки литья под давлением поликарбоната составляет 270–320 °C. Температура ПК с некоторой модификацией или низкой молекулярной массой составляет 230–270 °C.
Скорость впрыска
При формовании обычно применяются относительно высокие скорости впрыска, например, для деталей электрических переключателей. Обычно это от медленного до быстрого литья под давлением.
Упаковка
Упаковка составляет около 10 баров; ее можно соответствующим образом уменьшить без газовых линий и смешивания цветов.
Время выдержки
Если материалы долгое время будут находиться при высоких температурах, они начнут деградировать, выделять CO2 и желтеть. Для очистки цилиндра следует использовать PS, а не LDPE, POM, ABS или PA.
Особые примечания
Некоторые модифицированные материалы для литья под давлением из ПК, подвергавшиеся многократной переработке (молекулярная масса уменьшалась) или представляющие собой неравномерную смесь ингредиентов, легко могут привести к образованию пузырьков темно-коричневой жидкости.

Производить высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, которым требуется специальный литьевой цилиндр, поскольку поликарбонат имеет высокую плотность. Номинальные литьевые цилиндры затрудняют формование поликарбонатных материалов. Если вы ищете высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, вам нужно обратиться в профессиональную компанию по литью поликарбоната, которая вас поддержит. Вы можете связаться с нами, чтобы изготовить детали для литья под давлением для ПК.

пластиковая форма

Ключевой момент при выборе литьевой машины для литья деталей из ПК-пластика под давлением

Усилие зажима:

Готовая проектируемая площадь на квадратный сантиметр умножается на 0,47–0,78 тонны (или на квадратный дюйм на 3–5 тонн).
Размер машины: Готовый вес составляет приблизительно 40–60% от мощности литьевой машины. Если машина использует полистирол в качестве мощности (унции), которую необходимо уменьшить на 10%, В начале, которая используется как мощность GUANG DA, 1 унция составляет 28,3 грамма.

Винт: Длина винта должна быть не менее 15 диаметров; наилучшим является L/DD 20:1. Предпочтительное значение коэффициента сжатия составляет от 1,5:1 до 30:1. Запорный клапан перед винтом должен быть установлен в скользящее кольцо. Проточный зазор смолы должен быть не менее 3,2 мм.

Сопло: Отверстие наконечника должно быть не менее 4,5 мм (диаметр); если вес готового изделия превышает 5,5 кг, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или больше. Кроме того, отверстие наконечника должно быть меньше диаметра литника менее чем на 0,5–1 мм, а сегментная дорога короче, что лучше; она составляет около 5 мм.

Ключевые моменты по условиям формования при литье ПК под давлением:

Температура расплава и температура формы:

Лучшая настройка температуры формования связана со многими факторами, такими как размерные прессы, конфигурация шнека, форма и формованное изделие в конструкции, время цикла формования и т. д. В общем, чтобы заставить пластик плавиться постепенно, следует установить более низкую температуру в задней части подающей трубы или области подачи. И установить более высокую температуру перед подающей трубой. Однако, если шнек сконструирован неправильно или значение L/DD слишком мало, можно также установить обратную температуру.

Что касается температуры пресс-формы, высокая температура пресс-формы может обеспечить лучший внешний вид поверхности, а остаточное напряжение будет меньше. Для более тонких или длинномерных изделий из литьевого формования ПК-пластика заполнение осуществляется легко. Однако низкие температуры пресс-формы могут сократить цикл формования.

Рекомендуемая скорость вращения шнека составляет от 40 до 70 об/мин, но это зависит от конструкции машины и шнека.

Давление впрыска: Чтобы заполнить форму как можно скорее, давление впрыска должно быть больше, что лучше. Обычно оно составляет от 850 до 1400 КГ/СМ2, до 2400 КГ/СМ2.

Упаковка: Обычно, чем меньше, тем лучше. Для равномерности подачи рекомендуется использовать от 3 до 14 кг/см2.

Скорость литья под давлением: скорость обжига тесно связана с конструкцией литника; при использовании прямого или краевого литника, чтобы избежать явления дневного солнечного света и явления волн и следов течения, следует использовать медленную скорость обжига. Более того, если толщина готовой продукции превышает 5 мм, можно использовать медленную инжекцию, чтобы избежать пузырьков воздуха или углублений.

В целом, принцип скорости обжига быстрее для тонких и медленнее для толстых. От впрыска до давления выдержки, давление выдержки должно быть как можно ниже, чтобы избежать появления остаточного напряжения в формованных изделиях. Однако вы можете использовать метод отжига, чтобы удалить или ослабить остаточное напряжение. Условие составляет 120–130 градусов по Цельсию в течение примерно получаса или одного часа.

Литье под давлением пластика ПК

Очистка подающего цилиндра

1. При температуре формования поликарбоната добавьте чистящие средства (полистирол общего назначения или прозрачный бензол) и непрерывно впрыскивайте в течение 20–30 раз.
2. Верните машину на место и продолжайте подачу чистящего материала путем впрыскивания воздуха до тех пор, пока введенный чистящий материал не начнет набухать и пузыриться.
3. Установите температуру подающего цилиндра на 200–230 градусов по Цельсию.
4. Продолжайте очистку материала путем нагнетания воздуха до тех пор, пока температура расплава чистящего материала не достигнет 260 °C, а поверхность подающего цилиндра не станет очень чистой и прозрачной.

Если вы ищете литье поликарбоната под давлением или любой другой пресс-форма для литья пластмассы под давлением для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предлагаем индивидуальное литье под давлением из ПК, ПММА, АБС, ПА66 и многих других материалов. Отправьте нам письмо по электронной почте, чтобы получить цену на ваш индивидуальный проект литья под давлением прямо сейчас.

Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент литья под давлением для ПК, литьевых форм, металлических деталей, обработки на станках с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки мы поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пластиковые формы, мы будем использовать измерительную машину КИМ для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и конечных деталей формовки. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, мы проверим функцию деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям.

Если вы ищете китайского производителя пресс-форм для литья под давлением ПК или любых индивидуальных пресс-форм, Sincere Tech — один из лучших вариантов. Вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, экспертных знаний и инноваций. С нашей опытной командой мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, поставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают, помимо прочего, следующие услуги:

Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, провести тестирование, предложить варианты модернизации и т. д.
Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что в настоящее время обеспечивает точность и допуски в изделиях, изготавливаемых методом литья под давлением.
Переформовка: Мы делаем литье под давлением для некоторых инструментов с ручками; часть процесса литья под давлением используется также в литьевых формах. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект литья под давлением.
Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
Двухэтапное формование: С двухстадийным литьем мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухстадийное литье сложнее, чем вставное литье или многостадийное литье, и для двухстадийного литья требуется двухстадийная литьевая машина.
Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China Mold Maker для вашего литье под давлением ПК, литье под давлением и потребности в обработке. Мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки поставки. Свяжитесь с нами для получения предложения в течение 24 часов.

08/07/2019/от админ

Китайская плесень

Формование жидкой силиконовой резины

Метод Жидкая силиконовая резина Формовка

Когда мы говорим о силиконовой резине в жидкой форме (LSR), она представляет собой сеть, разделенную на две части. В этой сети длинные цепи полисилоксана поддерживаются кремнеземом. Часть А содержит платиновый катализатор, а часть В - метилводородный силоксан в качестве сшивающего агента и ингибитор спирта. Силиконовые каучуки представляют собой полимеры, состоящие из нескольких частей, и могут содержать наполнители для улучшения свойств или снижения стоимости. Силиконовый каучук в большинстве своем не вступает в реакцию, стабилен и невосприимчив к экстремальным условиям и температурам от -55 до 300 °C (от -70 до 570 °F), сохраняя при этом свои свойства.

Определение

Силиконовый каучук в жидком виде - это полимер, неорганический по своей природе, состоящий из кремния (Si), кислорода (O), углерода (C) и водорода (H). Жизненно важная синтетическая цепочка, называемая позвоночником, состоит из кремния и кислорода и называется силоксаном. Это высокопрочный силикон платинового отверждения, обладающий великолепной гладкостью. Его часто заливают в полость силиконовой формы для изготовления различных деталей с высокой точностью. В целом жидкая силиконовая резина имеет низкий предел сжатия, хорошую стабильность и устойчивость к экстремальным тепловым и холодным температурам. Этот материал в основном используется для создания уплотнений, герметизирующих мембран, электрических разъемов, многоконтактных разъемов, изделий для новорожденных, где требуется гладкая поверхность.

Неорганическая природа ЛСР делает его идеальным для применения в медицине и при контакте с кожей. LSR обладает способностью соединяться с другими химическими группами, что позволяет ему достигать надежных характеристик. LSR превосходит многие другие эластомеры и используется в кнопках или клавиатурах, а также предпочтителен для насосных систем, особенно при контакте с биологическими жидкостями или химическими веществами.

литье жидкого силикона под давлением

Литье под давлением жидкого силиконового каучука

Это очень механизированный процесс. Литье жидкого силикона под давлением Используется метод механического смешивания, при котором двухкомпонентный материал LSR, отверждаемый платиной, смешивается и заливается в форму. Однако благодаря вязкой природе LSR, он легко обрабатывается и идеально подходит для крупносерийного производства, стабильного качества деталей и повышения производительности. Инструмент для впрыска LSR помещен в пресс для литья под давлением, специально разработанный для точного контроля размера порции и обеспечивающий стабильное производство компонентов из жидкой силиконовой резины. Благодаря своим свойствам и технологичности жидкая силиконовая резина стала идеальным материалом для сложных конструкций и ответственных применений.

Процесс литья под давлением LSR

Этот термореактивный процесс используется для производства гибких, прочных и термостойких силиконовых деталей и изделий. В этом процессе смешиваются два соединения, которые обычно состоят из силикона, образующего основу, и платинового катализатора. После этого смесь впрыскивается в форму и подвергается термическому отверждению, в результате чего образуются гибкие силиконовые детали. Однако эти два соединения требуют интенсивного распределительного смешивания при поддержании низкой температуры перед подачей в нагретую полость. Жидкий силиконовый каучук отверждается под воздействием тепла, в результате чего получаются твердые детали или изделия.

Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую, производство потребительских товаров и электроники. Процесс литья LSR под давлением в основном состоит из следующих основных этапов.

1.Подготовка материалов

Компаунды ЛСР: LSR представляет собой двухкомпонентное соединение, обычно называемое материалом для формирования основы и катализатором, который, как правило, имеет платиновую основу. Эти компоненты смешиваются в соотношении 1:1 и могут включать дополнительные компоненты, такие как пигменты или добавки.

Хранение и обращение: Компоненты LSR хранятся в контейнерах или картриджах. В одном контейнере хранится базовый материал, а в другом - катализатор, обычно на основе платины. Правильная обработка очень важна для предотвращения загрязнения и обеспечения постоянства свойств материала.

2. Смешивание и дозирование

Смесительная установка: Специализированный смесительный узел точно соединяет оба состава. В этот блок также могут быть добавлены пигменты или другие добавки, если это необходимо.

Статический смеситель: Затем смешанный ЛСР проходит через статический смеситель, обеспечивающий тщательную гомогенизацию компонентов. Этот этап крайне важен для обеспечения стабильного отверждения и свойств конечного продукта.

Замер: На этом важном этапе смешанный LSR дозируется в узел впрыска. Точное дозирование необходимо для поддержания постоянных размеров дроби и сокращения отходов материала.

3. Машина для литья под давлением

Инжекционный блок: Узел впрыска специально разработан для впрыска LSR. LSR имеет низкую вязкость и требует специальной конструкции шнека. На этом этапе материал проталкивается в полость пресс-формы.
Зажимной узел: На этом этапе зажим используется для фиксации формы и удержания ее в закрытом положении во время впрыска. Тем не менее, требуемая мощность зависит от размера и сложности детали.

4. Дизайн пресс-формы

Материальные соображения: Формы для LSR должны выдерживать высокие температуры и напряжения, возникающие в процессе отверждения. Для их изготовления чаще всего используется сталь или алюминий отличного качества.
Полость и сердцевина: Силиконовые литьевые формы состоят из полостей, которые представляют собой отрицательные формы деталей, и стержней, которые представляют собой положительные формы деталей. Они должны быть точно обработаны для достижения идеальных аспектов детали и отделки поверхности.
Вентиляция: Воздух задерживается и должен быть выпущен, чтобы избежать таких дефектов, как воздушные пузыри или пустоты в конечном продукте. Поэтому важно обеспечить правильное удаление воздуха.
Система эжекторов: На этом этапе деталь извлекается из формы, которая отверждается. Система выталкивания должна быть тщательно разработана для работы с гибкими и липкими деталями LSR.

5. Впрыскивание и отверждение

Процесс инжекции: Форма плотно закрывается и зажимается с соответствующим усилием. Затем ЛСР впрыскивается в полости формы на высокой скорости. Затем форма заполняется, после чего излишки материала удаляются.
Процесс полимеризации: Для начала процесса отверждения температура поддерживается на высоком уровне (обычно 160-200°C). Время отверждения зависит от толщины и формы детали. Как правило, оно составляет от нескольких секунд до нескольких минут.

6. Распаковка

Охлаждение: По окончании отверждения форму охлаждают, чтобы вытеснить детали и избежать деформации.
Открытие: После этого форму осторожно открывают, чтобы не повредить хрупкие детали из LSR.
Выброс: На этом этапе детали извлекаются из формы с помощью системы выталкивателей. Необходимо осторожно обращаться с деталями, так как они еще теплые и могут быть немного податливыми.

7. Постобработка

Осмотр: На этом этапе каждая деталь проверяется на наличие дефектов, таких как вспышки, пузырьки воздуха или неполное заполнение. Могут использоваться как автоматические, так и ручные методы контроля.
Отделка: После этого с деталей обрезаются излишки материала, называемые флэшем. Это можно сделать вручную или с помощью автоматизированного оборудования.
Вторичные операции: В зависимости от области применения и требований могут выполняться дополнительные процессы, такие как склеивание, сборка или обработка поверхности.

8. Контроль качества

Тестирование: Для того чтобы гарантировать соответствие поставляемых деталей необходимым спецификациям, они проходят различные испытания. Эти испытания включают в себя проверку механических свойств, проверку размеров и визуальный осмотр.
Документация: Подробные записи о процессе формовки, партиях материалов и результатах контроля качества регулярно ведутся для отслеживания и соответствия промышленным стандартам.

9. Упаковка и доставка

Упаковка: Готовые детали тщательно упаковываются, чтобы обеспечить их сохранность при транспортировке. Методы упаковки меняются в зависимости от размера, формы и чувствительности детали.
Доставка: Упакованные детали затем отправляются заказчикам или на предприятия по дальнейшей обработке, обеспечивая своевременную доставку и сохраняя целостность деталей.

Преимущества литья под давлением из ЛСР

Этот процесс имеет несколько основных преимуществ, которые заключаются в следующем:

1.Точность и последовательность

Литье под давлением LSR обеспечивает высокую стабильность и точность при производстве сложных, замысловатых и детализированных деталей. Этот процесс обеспечивает жесткие допуски и точное копирование пресс-форм, гарантируя однородность всех партий.

2.Широкий спектр применения

Он имеет множество применений, так как является гибким и может быть использован в различных сферах деятельности, включая автомобильную, клиническую, аппаратную, производство потребительских товаров и многое другое. Гибкость, которую обеспечивает LSR, делает его пригодным для производства всего: от медицинских имплантатов до автомобильных уплотнений и компонентов бытовой электроники.

3.Долговечность и прочность

Эти детали отличаются надежностью и прочностью. Они могут выдерживать экстремальные температуры, агрессивные синтетические соединения и длительное воздействие ультрафиолетового излучения без ущерба для своих интегральных свойств в течение длительного времени, что делает их идеальными для многих применений.

4.Биосовместимость

Эти материалы биосовместимы и отвечают требованиям стандартов медицинского класса. Благодаря этому качеству они подходят для применения в клинической и медицинской практике, например, для имплантатов, хирургических инструментов и носимых клинических устройств. Кроме того, они гипоаллергенны и безопасны для длительного контакта с кожей.

5.Химическая стойкость

Эти материалы отлично защищают от многих синтетических веществ, включая растворители, масла и чистящие средства. Это свойство позволяет использовать их в таких условиях, где воздействие химических веществ является нормой, например, в автомобильной и современной промышленности.

6. Гибкость и эластичность

Эти детали обладают замечательной эластичностью и гибкостью, что позволяет им деформироваться и восстанавливать свою уникальную форму без длительных деформаций. Такая способность к адаптации делает их идеальными для использования в уплотнениях и прокладках, где требуется плотное и надежное уплотнение.

7. Быстрое время цикла

Этот метод обеспечивает быстрое время процесса по сравнению с обычными методами формования резины. Это позволяет обеспечить высокую производительность с быстрым временем выполнения заказа и в то же время является экономически эффективным.

8.Сокращение отходов

При литье под давлением LSR образуется минимальное количество отходов по сравнению с другими производственными процессами. Возможность точного контроля потока материала и оптимизация конструкции пресс-форм сводят к минимуму отходы материала. Следовательно, это приводит к экономии средств и улучшению экологической обстановки.

9.Свобода дизайна

Этот процесс позволяет создавать сложные формы и сложные геометрические фигуры, которые могут быть труднодостижимы при использовании других методов производства. Такая свобода дизайна позволяет создавать фантазийные конструкции изделий и делать выбор по индивидуальному заказу.

10.Отделка поверхности

Эти детали имеют гладкую и безупречную поверхность прямо из пресс-формы. Таким образом, снижается потребность во вторичной обработке, такой как очистка или покраска. Это экономит время и трудозатраты, делает процесс экономически эффективным, обеспечивая при этом высокое качество конечного продукта.

машины для литья силикона под давлением

Ограничения при формовке жидкой силиконовой резины

Этот процесс предлагает различные преимущества, однако, как и любой другой производственный процесс, он имеет некоторые ограничения, которые заключаются в следующем:

1.Высокие первоначальные инвестиции

Для организации процесса литья LSR под давлением требуются значительные первоначальные инвестиции, в основном в специализированное оборудование, пресс-формы и инфраструктуру. Поэтому это может стать препятствием для мелких производителей или тех, кто имеет ограниченный капитал.

2.Комплексное проектирование пресс-форм

Формы для LSR являются специализированными, сложными и запутанными из-за низкой вязкости материала и высокой температуры отверждения. Поэтому проектирование таких форм требует опыта и точности, что может привести к увеличению стоимости и сроков изготовления.

3.Ограниченные варианты материалов

Несмотря на то, что ЛСР обладает такими превосходными свойствами, как гибкость, термостойкость и биосовместимость, возможности его использования несколько ограничены по сравнению с другими типами резины. Следовательно, это может ограничить спектр применений, в которых ЛСР может быть эффективно использован.

4.Время затвердевания

Время вулканизации для LSR может быть больше по сравнению с другими методами формования резины. Это может повлиять на производственный цикл и полную пропускную способность, особенно при крупносерийном производстве.

Приложения

Это уникальный процесс с большим количеством применений в различных сферах деятельности благодаря своим новым свойствам и преимуществам. Основные области применения следующие:

1.Медицинские изделия

Он широко и повсеместно используется в клинической практике для производства различных приспособлений и деталей, таких как катетеры, трубки, уплотнения, прокладки, респираторы и имплантируемые приспособления. Такие свойства, как биосовместимость, стерилизуемость и прочность, делают его целесообразным для применения в клинических условиях, требующих точности и неизменного качества.

2.Средства по уходу за детьми

Благодаря своей безопасности, адаптируемости и простоте стерилизации ЛСР обычно используется при создании предметов ухода за детьми, таких как пустышки, бутылочки и посуда для ухода за детьми. Для этих предметов часто требуются материалы, которые должны обладать такими свойствами, как невредность, гипоаллергенность и невосприимчивость к высоким температурам, а именно этим и обладает ЛСР.

3.Электроника

Он также используется в аппаратных средствах для герметизации и защиты чувствительных деталей от влаги, пыли и других экологических факторов. Он используется в таких приложениях, как клавиатуры, уплотнения, прокладки, разъемы и защитные крышки, благодаря своим удивительным электрозащитным свойствам, термической стабильности и защите от опасных химических соединений.

4.Автомобильные установки

Он широко используется в автомобильной промышленности для изготовления таких деталей, как уплотнения, прокладки, соединители и виброгасители. Его защита от экстремальных температур, масел и синтетических веществ делает его идеальным для применения в двигателях и внешних деталях, где прочность и надежность имеют первостепенное значение.

5.Потребительские товары

Благодаря своим пищевым свойствам, адаптивности и защите от высоких температур он также используется в различных изделиях, таких как посуда для приготовления пищи, выпечка, уплотнители, прокладки и наружные принадлежности. Его способность выдерживать многократные циклы нагревания и охлаждения делает его целесообразным для изделий, требующих постоянного использования и мытья.

6.Промышленное применение

Он также находит свое применение в современных условиях при производстве уплотнений, прокладок, уплотнительных колец и различных деталей, где защита от экстремальных температур, синтетики и экологических переменных является большой необходимостью. Прочность, надежность и долговечность делают его идеальным для современных применений.

7.Аэроспейс

В авиационной промышленности LSR обычно используется для создания уплотнений, прокладок, соединителей и других базовых деталей, где требуются легкие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Такие его свойства, как защита от высоких температур, радиации и синтетических соединений, делают его подходящим для применения в авиации, где неизменное качество и безопасность имеют первостепенное значение.

8.Светодиодное освещение

Он также находит применение в светодиодных лампах для повышения их выставочного уровня, прочности и срока службы. Такие свойства, как прозрачность, термостойкость и устойчивость к УФ-излучению, делают его достойным выбором материала для защиты деталей светодиодов от влаги, пыли и других экологических факторов.

9.Военное дело и оборона

Он используется в военных целях для производства уплотнений, прокладок, соединителей и других деталей, требующих превосходных характеристик в экстремальных условиях. Изделия, изготовленные с его использованием, отличаются исключительной устойчивостью к таким суровым условиям, как высокая температура, влажность, а также открытость к синтетическим соединениям и топливу.

Заключение

Процесс литьё под давлением силиконовой резины в жидком виде является элитной технологией для изготовления деталей из силикона с высокой точностью. Это адаптируемый и мощный производственный процесс, который предлагает различные преимущества по сравнению с другими методами. Гибкость конструкции, высокая точность и последовательность в сочетании с врожденными свойствами материала делают его идеальным для применения в различных сферах бизнеса. Благодаря инновационному прогрессу эта процедура продолжает развиваться и совершенствоваться, предлагая впоследствии гораздо более значительный потенциал для развития и совершенствования изделий во многих областях.

07/07/2019/от админ