Пищевой пластик

7 Types of Food-Grade and Food-Safe Plastics

As far as food safety is concerned, information concerning packaging and storage materials is important. Not all plastics are safe for food contact. So, it is crucial to learn about food-safe plastics. Some insights on making the right choice can go a long way in improving both health and food quality. In this article, you will find out what food-grade and food-safe plastics mean, their main characteristics, the legislation governing them, and their main uses.

What is Food Grade?

Food contact material is safe to use in direct contact with food. These materials have no bitter taste that may affect the food and are included in packaging, cutleries, etc. An economic view of food-grade material is that such items cannot be used in food production if they don’t meet some requirements from authorities, i.e. FDA approval plastics.

What is Food-Grade Plastics?

Food-grade plastics are special plastic types certified by food-contact administrative bodies to come into contact with food. They are subjected to rigors to check their ability to contaminate foods with chemicals or toxins.

What is Food-Safe Plastics?

Food-safe plastics can be defined as plastics with features and characteristics that make handling, storage, or transportation of food possible. It should be noted these plastics do not disintegrate easily or leach out toxic chemicals when exposed to food, heat, or moisture.

Food-Safe vs. Food-Grade

For “food-safe,” which means that a material is safe for food contact under conditions that are considered standard, “food-grade” means that the material is compliant with the FDA or other regulating bodies. All food-contact plastics are food-safe but not all food-safe materials qualify classified as food-grade.

All You Need to Understand About BPA

Bisphenol A or BPA is a compound used in plastics that can migrate to foods or drinks. Research indicates that BPA may pose some dangers if ingested, therefore; various authorities have sought to limit the use of this chemical in food contact applications. We should pay attention to plastic food wraps labeled as ‘food-grade’ containing BPA, which should be eliminated.

Methods of manufacturing food grade plastic products

The food-grade plastic products require the correct type of direct material, preventive measures against contamination, and a proper processing method. Here’s a breakdown of how to produce food-grade plastic products:

1. Selection of Raw Materials

The process starts with procuring the best raw materials chosen to meet the actual and required food safety standards. It must not contain chemicals that are toxic and can migrate into foods, examples of this chemical include Bisphenol A (BPA) and phthalates. Plastics allowed include those that meet this status at the international, federal, or state level, i.e. United States Food and Drug Administration (US-FDA) approved plastics are used. Some familiar Food Grade Plastics may include PET, HDPE, PP, and LDPE.

2. Compliance with regulatory standards.

Manufacturers need to ensure that the materials of plastic and additives used are safe for use with foods as identified by the FDA (United States) and the EFSA (Europe). They test to ascertain that no dangerous migratory substances are present on the materials for transfer into food. Food-contact plastics standards, i.e., insist on the purity and composition of the material before the FDA allows them to be used for food storage or packing.

3. Good Manufacturing Practises (GMP)

Production of food-grade plastics involves the adherence to good manufacturing practices (GMP). GMP includes cleanliness, keeping all parts and processes uncontaminated, and cleaning the machines and equipment. This implies that the firm has control over the introduction of raw materials through to the packaging of the final product.

Key GMP principles include:

Proper Facility Maintenance: Production facilities should be clean and they should not have any contaminants at all.
Machine Sterilization: Equipment used for production purposes is always cleaned to eliminate any possible cross-linking with diseases.
Employee Hygiene and Training: Employees in the manufacturing of food-grade plastics are trained to handle the product appropriately together with cleanliness.

4. Blow Molding Injection Molding or Extrusion

Outputs start with the selection and quality control of raw materials. Here the plastic is formed by processes such as injection molding or extrusion.

Литье под давлением: These plastic pellets are melted by heating, and then forced into molds which form containers, bottles, or other shapes.
Extrusion: Plastic use involves melting and extruding through a die to form continuous structures common as sheets and films.

Both fabrication techniques ensure accuracy in dimensionality plastic thickness, and strength, which is important for food compliance.

5. Testing for Safety and Compliance

Plastic products go through various tests to meet the necessary safety standards. These tests determine the efficiency of chemical leaching, thermal stability, and the service life of the conditioned vegetable oil. Food-contact plastics do not chemically interact with the food-contacting surfaces, and should not be damaged by heat. Besides this, they should not degrade and leach out any dangerous chemicals.

Some of the tests include:

Migration Testing: Make sure that the specific chemical migrates into food to an extent not greater than the allowable level even under the stated conditions like heating or freezing.
Strength and Durability Testing: Checks for plastic toughness to determine if it will not break or dematerialize.

6. Labeling and Certification

When the food-grade plastic meets all safety and compliance requirements, it gets its official labels. Customers and regulatory bodies such as FDA offer accreditation, to products that work to specified safety measures. Manufacturers like to add claims such as ‘BPA free,’ ‘FDA approved,’ or the recycling symbol that denotes the type of plastic, i.e. 1 for PET, and 2 for HDPE. These labels assist the customer in differentiating between the safety and the appropriateness of the product for food use.

7. Sustainability and Recyclability

Recent years have improved attempts at keeping up with sustainability in food-grade plastics production. Increased consumer awareness is creating pressure on most manufacturers to adopt either post-use-recycled plastic material, i.e. food grade, or look for biodegradable plastics. That is why, ensuring that food-grade plastics are recyclable and are friendly to the environment is an essential factor today.

7 Types of Food-Grade Plastics

Here are some common types of plastics we can use as Food-Grade and Food-Safe;

1. Polyethylene Terephthalate (PET or PETE)

PET is generally used to make water and soda bottles and food containers, i.e. peanut butter jars. It is light, tough, and very effective in barring moisture hence its use in packaging. PET is also (ed code: 1) highly recyclable but is best used only once as it may degrade if used continually.

2. High-Density Polyethylene (HDPE)

HDPE is used in milk jugs, juice containers, and grocery carry bags. It is non-breakable, hard-wearing, chemical and shock resistant, and it is food safe as it does not contaminate food products. HDPE is a flow category, it is also recyclable material and marked by recycling code “2”.

3. Polyvinyl Chloride (PVC)

We can use PVC in containers but avoid it in high-heat applications because it releases toxic chemicals. It is more robust but used least in food preservation particularly where heating is needed and is stamped with code “3.” PVC are mostly used for pipe fitting mold. кликните сюда to know more about PVC pipe fitting injection molding.

4. Low-Density Poly Ethylene (LDPE)

Examples of products that use LDPE include; bread and frozen food bags and some flexible packaging. This material is light, versatile, and does not absorb moisture. Therefore it can be used to store foods. Besides this, LDPE is recyclable with the code “4”, but it gets recycled more rarely than other materials.

5. Polypropylene (PP)

PP is most commonly used in yogurt cups, disposable and reusable straws, caps of soda, and beer bottles. That is why, it is heat resistant and suitable for food packaging or products that can be heated in a microwave. PP is safe, durable, and recyclable with code ‘5’. Go to is литье полипропилена под давлением page to know more about this PP material.

6. Polystyrene (PS)

PS is applied as disposable forks, spoons, knives, cups, and plates. It may be lightweight and affordable, but it’s not the best material for long-term food storage because of fears of chemical leaching, especially when exposed to heat. It’s marked with code “6.” Go to литье под давлением ПС страницу, чтобы узнать больше.

7. Polycarbonate (PC)

It is used in reusable water bottles and food storage containers. It may include BPA, a chemical capable of causing health effects. While these materials are strong and transparent, we should pay extra attention not to using products that include BPA. Furthermore, the PC is noted with recycling code 7. Go to литье поликарбоната под давлением страницу, чтобы узнать больше.

Key Properties Of 7 Types of Food-Grade Plastics

Here are some important types of plastic along with their properties and applications in different industries;

Plastic Type	Recycling Code	Common Uses	Прочность	Теплостойкость	Химическая стойкость	BPA-Free	Возможность вторичной переработки
Polyethylene Terephthalate (PET or PETE)	1	Beverage bottles, food jars	Высокий	Низкий	Умеренный	Yes	Высокий
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)	2	Milk jugs, juice bottles, grocery bags	Очень высокий	Умеренный	Высокий	Yes	Высокий
Поливинилхлорид (ПВХ)	3	Cling wraps, food containers	Умеренный	Низкий	Умеренный	Can contain BPA	Низкий
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)	4	Bread bags, frozen food bags, containers	Умеренный	Низкий	Высокий	Yes	Низкий
Полипропилен (ПП)	5	Yogurt containers, bottle caps, straws	Высокий	Высокий	Очень высокий	Yes	Умеренный
Полистирол (ПС)	6	Disposable cups, cutlery, plates	Умеренный	Низкий	Низкий	Can contain BPA	Низкий
Поликарбонат (ПК)	7	Reusable bottles, food storage	Очень высокий	Высокий	Высокий	Can contain BPA	Низкий

Five Prominent Features of Food-Safe Plastics;

The following are key features of Food-safe and Food-grade plastics;

BPA-free and toxin-free
Heat-resistant and durable
Inert to food substances
Odorless and tasteless
Authorized by regulatory authorities (FDA food plastics, EU, etc.)

Are there any plastic food bottles Safe?

Yes, food-grade plastic bottles and containers are safe to use for human consumption as long as they have been properly washed up, non-BPA type. FDA must approve such product and it should not be damaged over time.

Plastic Numbers Safe for Food Storage

Recyclable plastic types one, two, four, and five, i.e. PET, HDPE, LDPE, and PP are safe for storing foods. Eschew plastics that have a code 3 (PVC), 6 (PS), and 7 (Other) since these plastics contain BPA and other unfriendly chemicals.

Safe Plastics Number Chart for Food-Grade Plastic

The following table will help us understand what Fodd-Grade plastics are Food-Safe as well;

Plastic Type	Safe for Food Contact?	Common Use Cases
1 (PET or PETE)	Yes	Water bottles, containers
2 (HDPE)	Yes	Milk jugs, juice bottles
3 (PVC)	No	Cling wraps, containers
4 (LDPE)	Yes	Bread bags, frozen food bags
5 (PP)	Yes	Yogurt containers, bottle caps
6 (PS)	No	Disposable plates, cups
7 (Other)	Depends (avoid BPA)	Miscellaneous items

Applications for Food Grade and Food Safe Plastics

Here are some common applications of Foof-Grade and Food-Safe plastics;

Laboratory consumables such as food trays and food packing materials
Beverage bottles
Utensils and cutlery
Paper bags and foils
Industrial Applications Food Processing Equipment

Benefits of Food-Grade and Food-Safe Plastics

Let’s discuss some pros of Food-Grade and Food Safe plastics;

Inexpensive and easy to manage
Durable and shatter-resistant
Resistant to contamination
Versatile and easy to mold
Reusable (if the type of disposable product is taken into consideration)

Disadvantages of Food-Grade and Food-Safe Plastics

Here are some cons/limitations of Food-Grade and Food-Safe Plastics

Potential for environmental harm (plastic waste)
Some plastics can hardly be disposed of when heated – they emit toxic substances.
Though most are designed to be shop-safe, not all are microwave or dishwasher-safe.
Some have limited alternatives for recycling.
Long-term durability may vary.

Заключение

In conclusion, Food-grade and food-safe plastics are important components in the food industry’s packaging and preservation solutions. General knowledge of the type of plastic used and the recognition of environmentally friendly products are critical to health and safety. The food and beverages stored will be protected from being contaminated by using BPA-free, FDA food plastics whenever you select them.

Часто задаваемые вопросы

What does “food grade” mean?

Food-grade means that plastic material can be relayed to the food and it is compliant with legal requirements.

Are BPA-free plastics always safe for food storage?

Yes, BPA-free plastics are a little safer but then make sure that these plastics that you use are food-grade ones.

Can I use any plastic container for food storage?

No, only use containers marked as food-grade or food-safe on their surfaces.

Can the same plastic containers be used again?

Yes, if they are freshly packed, hygienically stored, and in a food contact permissible material. If it’s worn or cracked then recommended not to use it.

What kind of plastic is better for storing food for a longer period?

HDPE and PP plastics are safe for long-term use due to the material’s rigidity and lack of potential chemical reactions.

Why should I avoid plastics labeled with 3, 6, and 7?

These plastics have been known to release pathogens like BPA through heat and moisture impacts.

2024年10月11日/0 Отзывы/от админ

Китайская плесень, Литейная форма, Руководство по проектированию пресс-форм для литья под давлением

Руководство по проектированию и производству пресс-форм для литья под давлением

Нам часто нужны металлические детали разных форм. Мы используем их в наших автомобилях, домах, станках и других инфраструктурах. Вы когда-нибудь задумывались, как можно сделать такую детальную форму? Форма для литья под давлением Технология произвела революцию в нашей жизни. С помощью этого метода можно создавать сложные формы и узоры. Литые детали широко распространены в широком спектре применений.

В этой статье мы узнаем некоторые основы о литейных формах. Кроме того, это будет отличным руководством для тех, кто ищет лучшие услуги по литью под давлением. Вы узнаете, как литейные цеха изготавливают литейные формы. Так что, усаживайтесь поудобнее и внимательно прочитайте эту статью.

Обзор литья под давлением

Литье под давлением — известный тип процесса литья металла. Как следует из названия, этот метод обычно использует специальные штампы для работы. Форма конечной металлической детали зависит от формы штампов. Хотя существуют различные типы литья под давлением, базовая технология для всех одинакова. Материал, используемый для изготовления этих форм, — закаленная инструментальная сталь.

Литье под давлением имеет долгую историю. Люди изобрели эту технологию в 1838 году. В ранние времена это применение было только для целей печати. Позже, по мере развития технологий, люди обычно учились использовать этот метод для создания различных сложных металлических деталей. Литье под давлением имеет несколько преимуществ.

Литейная форма обычно обеспечивает высокую эффективность производства. Эта часть сравнительно быстрее других процессов литья в постоянные формы. В результате вы можете создавать сотни металлических деталей за меньшее время.
Детали литейных форм обычно имеют гладкую поверхность. Для деталей из металла HPDC это более очевидно. В результате вам могут не понадобиться дополнительные услуги по обработке.
Метод литья под давлением универсален. Он обычно работает со многими металлами, включая алюминий, цинк и магний.
Поскольку этот метод быстрый, он, как правило, снижает производственные затраты. Хотя создание штампов может быть дорогим, этот метод дешевле в долгосрочной перспективе.
Литые детали широко распространены во многих отраслях промышленности. Этот метод позволяет изготавливать двигатель, коробку передач и структурные детали вашего автомобиля. Вы также можете найти подобные применения в других секторах.

Различные виды литья под давлением

Литье под давлением обычно имеет шесть основных типов, каждый из которых имеет свои собственные преимущества. Каждый тип подходит для определенных применений. Давайте рассмотрим их конкретную технологию и использование продукта.

Тип #1 HPDC (литье под высоким давлением)

Как следует из названия, этот метод литья под давлением требует высокого давления для работы. литье под высоким давлением технически проталкивает расплавленный металл в каждый угол формы. В результате можно получить очень точные металлические детали.

В автомобильной промышленности из высококачественных алюминиевых деталей HPDC изготавливаются отливки блоков двигателей и коробок передач. В медицинской промышленности следует отметить различное оборудование и инфузионные насосы. Кроме того, многие компоненты самолетов также нуждаются в металлических деталях, отлитых методом HPDC.

Тип #2 LPDC (литье под низким давлением)

Этот метод литья под давлением является полной противоположностью HPDC. Он подразумевает низкое давление, обычно от 2 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Процесс почти похож, но он, как правило, медленнее, чем HPDC. Поскольку он медленный, вы можете легко контролировать движение расплавленного металла.

Металлические детали LPDC широко распространены в автомобильных колесах, головках цилиндров и системах подвески.

Тип #3 Литье под давлением

Этот метод литья под давлением использует гравитационную силу для заполнения формы расплавленным металлом. Процесс обычно заключается в заливке расплавленного металла в форму сверху, а жидкость стекает вниз. Это просто и дешево, поскольку не требует дополнительных сил.

The литье под давлением Этот метод широко распространен при изготовлении трубной арматуры и различной кухонной утвари.

Тип #4 Вакуумное литье под давлением

Как следует из названия, этот метод литья подразумевает создание вакуумной среды. Это делается перед заливкой расплавленного металла. В результате вы не получаете никаких дефектов литья, вызванных захваченным газом внутри.

Вакуумное литье под давлением подходит для изготовления деликатных компонентов. Электронное литье, детали самолетов и некоторые автомобильные детали являются достойными примерами.

Тип #5 Литье под давлением

Литье под давлением объединяет литье и ковку. После впрыскивания расплавленного металла в форму процесс применяет высокое давление во время затвердевания. Давление выдавливания в основном уменьшает дефекты пористости.

Литье под давлением широко распространено из-за высокой прочности и плотности металлических деталей. Некоторые распространенные примеры — детали подвески, кронштейны и некоторые строительные компоненты.

Тип #6 Полутвердое литье под давлением

Этот процесс также сочетает литье и ковку. Единственное отличие в том, что этот процесс использует полутвердые металлы. Он выглядит как консистенция шлама. SMDC очень популярен для изготовления многих деталей автомобилей, электронных корпусов и медицинских приборов. перейти к литье под давлением из твердого алюминия страницу, чтобы узнать больше.

Что такое форма для литья под давлением?

Инструмент, используемый в методе литья под давлением, обычно называется литейной формой. Люди также называют его инструментом для литья под давлением. Процесс изготовления этого инструмента известен как инструмент для литья под давлением.

В определении говорится, что форма для литья под давлением — это уникальный инструмент, используемый в процессе литья под давлением. Его основная цель — придать расплавленному металлу желаемые формы. В большинстве случаев они обычно состоят из двух половин: неподвижной и подвижной половины матрицы.

Когда обе половинки сомкнуты, внутри образуется полость, которая имитирует форму желаемой детали. Высококачественный литая форма имеет важное значение для обеспечения наивысшей точности ваших готовых металлических деталей. Однако есть несколько компонентов:

Полость пресс-формы

Полость внутри формы обычно является полостью формы. Она фактически задает форму и размер конечной металлической детали. Расплавленный металл впрыскивается в эту полость и застывает, чтобы получить желаемую форму. Обратите внимание, что при изготовлении этой полости необходимо обеспечить высокую точность.

Пресс-форма для литья под давлением со штифтом сердечника

Стержень — еще один важный компонент литейной формы. Он создает особенности литья, такие как отверстия или углубления. В основном он создает сложные геометрические формы внутри металлической детали. Однако, в зависимости от требований, вы можете сделать его с использованием песка или металла. Обратите внимание, что этот стержень должен выдерживать высокое давление и температуру во время работы.

Выталкивающие штифты

Как следует из названия, эти штифты в основном выталкивают подвижную литейную половину формы из неподвижной. В процессе проектирования инженеры тщательно размещают их там, где они могут оказывать равномерное давление. Правильная конструкция всегда гарантирует, что деталь не будет повреждена.

Система направляющих

Питатель обычно направляет расплавленный металл в полость формы. Он состоит из нескольких дорожек, которые идут в разные части формы. Правильная конструкция литниковой системы имеет решающее значение для равномерного распределения расплавленного металла. В целом, адекватная литниковая система значительно снижает дефекты.

Система перелива

Система перелива собирает избыток расплавленного металла во время процесса впрыска. В результате система может предотвратить дефекты, вызванные захваченным воздухом. Обратите внимание, что эта система может отсутствовать в некоторых литейных формах.

Другие

Такие элементы, как болты и штифты, удерживают вместе систему литой формы. Эти детали должны быть прочными и тщательно обработанными. Метод литья под давлением требует высокого давления, давления газа и тепла. Выбор правильных материалов имеет решающее значение для поддержания этих деталей в хорошем состоянии.

Материал формы для литья под давлением: закаленная инструментальная сталь

Закаленная инструментальная сталь — это общий тип стали. Она имеет различные марки, подходящие для конкретного использования. Вы можете добиться высокой твердости и прочности стали методом термической обработки. Однако почему эти инструментальные стали так популярны?

Во-первых, они обладают высокой износостойкостью. Во-вторых, их прочность обычно делает их идеальными для многих видов обработки. В-третьих, они также обеспечивают стабильные размеры. Наконец, и это самое важное, они могут выдерживать экстремальные температуры. Как вы знаете, это свойство имеет решающее значение для литья под давлением.

Закаленная инструментальная сталь имеет пять различных групп. Каждая группа идеально подходит для уникальных применений.

Материал для литья под давлением холодной обработки

Следующие четыре марки широко распространены в производстве форм для литья под давлением.

Оценка	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	никель	Молибден	Ванадий
О6	1.45%	1.00%	1.00%	–	–	0.8-1.4%	–
А3	1.25%	0.50%	–	5.00%	0.30%	0.9-1.4%	0.8-1.4%
А6	0.70%	1.8-2.5%	–	0.9-1.2%	0.30%	0.9-1.4%	–
Д2	1.50%	0.45%	0.30%	11.0-13.0%	–	0.90%	1.00%

Материалы для литья под давлением для горячей обработки

Как следует из названия, эти материалы подвергаются воздействию высоких температур во время литья. Они идеально подходят для литьевых форм HPDC. Существуют различные марки: марки H1–H13 обычно представляют собой сплавы на основе хрома. С другой стороны, сплавы вольфрама имеют марки от H20 до H39, а сплавы на основе молибдена — от H40 до H59.

Другие типы

Существуют и другие типы сталей для литья под давлением. Особого внимания заслуживают SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 и 8418. Эти стали обладают специфическими свойствами. Как вы знаете, методы литья под давлением бывают разных типов. Поэтому и материалы различаются в зависимости от этих типов.

Три распространенных типа форм для литья под давлением

В целом, мы можем разделить пресс-формы на три типа в зависимости от количества полостей. Это разнообразие возникает в основном из-за конкретных потребностей. Различные конструкции полостей позволяют производителям литьевых пресс-форм быстро изготавливать детали.

Одногнездные штампы типа #1

Как следует из названия, эти литые формы имеют одну полость. Используя эти формы, можно производить одну металлическую деталь за цикл. Люди широко используют эти формы для простых и малосерийных заказов.

Использование этих штампов упрощает проектирование, что является их главным преимуществом. Однако скорость вывода ниже, чем при использовании многогнездных штампов.

Многогнездные матрицы типа #2

Многогнездные штампы имеют больше полостей. Используя эти штампы, вы можете производить несколько металлических деталей за один цикл. Это означает, что вы можете производить больше продукции, чем одногнездные штампы. Поэтому многогнездные штампы идеально подходят для заказов большого объема.

Лучшее в этих штампах то, что они предлагают более низкую стоимость производства. Однако они обычно имеют сложную конструкцию.

Семейство пресс-форм типа #3

В многогнездных штампах вы найдете одинаковую конструкцию полости, но несколько раз. Обычно вы можете создавать несколько металлических деталей за один цикл. Однако в многогнездных пресс-формах эти конструкции отличаются. Таким образом, в каком-то смысле все многогнездные пресс-формы являются многогнездными, но не все многогнездные пресс-формы являются многогнездными.

Алюминиевая литьевая форма: тенденции рынка

Рынок алюминиевых литьевых форм значительно вырастет в 2024 году. По данным Persistence Market Research, этот рынок оценивался в $301,3 млн в 2023 году. В будущем ожидается, что этот сектор будет стабильно расти на 4,8% в год. Эксперты ожидают, что этот рынок достигнет $481,6 млн в 2033 году.

Как изготавливаются формы для литья под давлением?

В предыдущем разделе мы кратко обсудили различные методы литья под давлением и типы форм или инструментов. В этом разделе мы в целом сосредоточимся на том, как они изготавливаются. Вы будете знакомы с пошаговым процессом на каждом заводе по литью под давлением. Таким образом, вы будете знать каждый шаг изготовления форм, когда вы планируете изготавливать уникальные металлические детали. Это на самом деле важно для изготовления металлических деталей на заказ.

Шаг #1 Проектирование формы

Этот шаг, возможно, один из самых важных аспектов процесса. Здесь вы решите, как должна выглядеть ваша металлическая деталь и какие этапы будут задействованы в ее изготовлении. В зависимости от конструкции детали, тип метода литья под давлением также должен быть правильно выбран.

В этом случае важны два параметра: размерный анализ и геометрическая перспектива. Размерный вид информирует вас о том, сколько полостей имеет ваша металлическая деталь. Какой тип пресс-формы (однополостной, многополостной или семейной) вам требуется? Такая конструкция также позволяет вам легко определить давление и объем отливки.

Геометрический вид, который информирует вас об уровне сложности металлической детали и вашем плане того, как ее открыть и вытолкнуть. Однако очень важно отметить тип используемой здесь линии разъема. Вы должны убедиться, что эта линия разъема будет совпадать с направлением открытия формы.

Аналогично, компания, занимающаяся литьем под давлением, также учитывает другие важные аспекты на этом этапе. Мы кратко обсудим их в следующем разделе.

Шаг #2 Выбор материала

Метод литья под давлением обычно подразумевает изменение давления и температуры. Поэтому необходимо выбирать материал, который хорошо совместим с этими ситуациями. Обычно инженеры используют здесь различные типы инструментальных сталей. В предыдущем разделе мы подробно обсудили эти инструментальные стали.

Шаг #3 Обработка формы

После того, как ваш дизайн и материалы готовы, вы должны спланировать, как формировать литейную форму. В этом случае решающую роль играют различные методы обработки. Инженеры предпочитают станки с ЧПУ для изготовления литейных форм.

Как вы знаете, обработка на станках с ЧПУ обеспечивает исключительную точность. Технически можно достичь допуска до 0,01 мм. У вас есть такие опции, как фрезерование на станках с ЧПУ, сверление, точение, расточка и многое другое.

Шаг #4 Термическая обработка

Различные виды термической обработки очень важны при изготовлении форм для литья под давлением. Этот шаг значительно повышает прочность и долговечность обработанных деталей. Кроме того, этот процесс делает форму более устойчивой к износу.

Распространенные методы термообработки — закалка, отпуск, отжиг и снятие напряжений. Эти методы обычно обеспечивают хорошую работу литой формы во время литья под давлением.

Шаг #5 Завершение

После термообработки новая литая форма нуждается в некоторых завершающих штрихах. Эти шаги имеют решающее значение для обеспечения гладких поверхностей и точных размеров.

Методы финишной обработки могут включать полировку, шлифовку и пескоструйную обработку. Основная цель всех этих методов — придать деталям литейной формы более гладкую и лучшую текстуру. В результате они могут достигать высоких допусков.

Шаг #6 Сборка при необходимости

Бывают случаи, когда вам может понадобиться изготовить детали литой формы по отдельности. Когда деталей много, сборка всегда должна выполняться осторожно. Фабрика литейных форм всегда проверяет, чтобы сборка была правильно выстроена.

Шаг 1Тестирование TP7T7

После выполнения всех вышеперечисленных шагов производители литьевых форм проверяют эти формы в лаборатории. Они проводят испытания, чтобы убедиться, что форма в хорошем состоянии и работает правильно. Эти испытания говорят вам, что формы высокого качества.

Ключевые этапы проектирования пресс-формы для литья под давлением

Как упоминалось в предыдущей части, при проектировании литейной формы учитываются несколько ключевых факторов. В этом разделе мы в основном обсудим их и выясним, почему они имеют решающее значение при изготовлении литейных форм.

Фактическая конструкция детали

Перед изготовлением литейной формы инженеры создают саму деталь. Для этой работы они используют различные программы для 2D и 3D-чертежей. На большинстве заводов по производству литейных форм графические дизайнеры обычно используют SolidWorks или AutoCAD.

Во время визуального тестирования вам нужны 2D-модели. Инженеры используют этот чертеж для проверки размеров после каждого этапа производства. Хорошо спроектированная деталь дает высококачественные результаты. Поэтому, когда вы работаете с производителем, убедитесь, что у него есть эти планы, прежде чем он начнет изготавливать продукт.

Тип литья под давлением

Это очень важный фактор при принятии решения. форма для литья под давлением. Обычно это изменяет качество, прочность и отделку готовой детали.

В зависимости от этого существует шесть различных типов впрыска: HPDC, LPDC, вакуумный и другие.

При проектировании типа впрыска необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, с каким типом металла вы работаете? Во-вторых, учитывали ли вы линии разъема, геометрические виды и детали конструкции? В-третьих, какова ожидаемая вами скорость производства?

При использовании правильного типа впрыска форма всегда будет заполняться правильно, а дефекты литья будут встречаться реже. Кроме того, правильный выбор значительно сокращает время цикла. В целом, можно получить очень хороший результат.

Конструкция ворот и направляющих

Литник и литник направляют расплавленный металл в литейную форму и обычно контролируют поток жидкости. Правильная конструкция обеспечивает плавное и эффективное заполнение и снижает различные типы дефектов литья.

При проектировании литника и литника учитывайте размер, местоположение и форму. Литник должен быть установлен в правильном месте, чтобы минимизировать турбулентность.

Проектирование основания пресс-формы для литья под давлением

Основание пресс-формы обычно поддерживает и выравнивает все части пресс-формы. При проектировании убедитесь, что вы создали прочную конструкцию. Она обеспечивает общую устойчивость системы.

Здесь следует учитывать материал и температуру. Основание формы должно выдерживать высокое давление и температуру. Также следует проверить правильность выравнивания и посадки.

Система охлаждения

Система охлаждения помогает форме затвердевать расплавленному металлу. Правильная система охлаждения обычно повышает скорость производства и качество деталей. Однако неправильное охлаждение может привести к различным дефектам литья. Поэтому при проектировании формы обеспечьте соответствующую систему охлаждения.

Существуют различные виды систем охлаждения. Люди часто используют водопроводы и охлаждающие вставки. Охлаждающие пробки отлично подходят для мест, где нужно быстро охладиться. При проектировании системы охлаждения пресс-формы постарайтесь сбалансировать тепло по всей пресс-форме.

Система вентиляции и выброса

Система вентиляции и выброса в основном удаляет захваченный воздух из формы. Захваченный воздух может быть создан формой или находиться там до впрыска.

При проектировании пресс-формы размещайте вентиляционные отверстия в высоких точках. В этом случае можно использовать тонкие вентиляционные отверстия, чтобы избежать облоя. Также размещайте толкатели в правильном месте, чтобы предотвратить повреждения.

Обратите внимание, что эффективные системы вентиляции и выброса обычно повышают качество деталей. В целом, это сокращает время цикла и эффективность производства.

Моделирование

После того, как вы учли все вышеперечисленные факторы, моделирование показывает вам именно то, что вы спроектировали. Моделирование может помочь вам обнаружить недостатки и проблемы с потоком металла. Производители литьевых форм обычно используют программное обеспечение, такое как MAGMASOFT, ProCAST и Flow-3D.

Часто задаваемые вопросы

Какие металлы используются при литье под давлением?

В литье под давлением распространенными металлами являются алюминий, цинк, магний, свинец, олово и медь. Эти металлы популярны из-за своей низкой температуры плавления. Кроме того, они также обладают превосходными литейными свойствами, прочностью и долговечностью. Среди всех этих металлов алюминий является самым популярным. Он легкий и имеет превосходное соотношение прочности и веса.

Является ли 4140 инструментальной сталью?

Да, сталь LSS 4140 — это тип инструментальной стали. Этот сплав обеспечивает превосходную твердость, прочность и износостойкость. Это превосходная инструментальная сталь для большинства видов обработки. В частности, вы можете найти ее применение в различных вращающихся компонентах. Например, заслуживают внимания оси, приводные валы, шестерни и шпиндели.

Какая сталь используется для литья под давлением?

Вид стали в основном варьируется в зависимости от типа метода литья под давлением. Для литьевых форм HPDC широко распространены инструментальные стали серии H. С другой стороны, для LPDC или работ по холодной обработке известны серии стальных инструментов O, A и D. Существуют также некоторые специальные марки, такие как SKD61, 8407 и 8418.

Краткое содержание

Литье под давлением имеет решающее значение для изготовления многих сложных металлических деталей. Вы можете создавать литые детали различными методами. HPDC и LPDC — два наиболее распространенных метода, которые вы будете использовать в компании, занимающейся литьем под давлением.

Пресс-формы для литья под давлением бывают трех типов: одногнездные, многогнездные и семейные. Каждый тип подходит для определенных производственных требований.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае которая предлагает пластиковые формы для литья под давлением, формы для литья под давлением. Эта фабрика по производству форм предлагает широкий спектр услуг по изготовлению пластиковых форм и литью под давлением. Их обслуживание клиентов также очень быстрое. Не стесняйтесь обращаться к нам.

4 июля 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

Что такое фрезерование с ЧПУ? Все, что вам нужно знать!

Услуги по фрезерной обработке на станках с ЧПУ

Что такое фрезерование с ЧПУ

Знание что такое фрезерование с ЧПУ позволяет понять процесс. Некоторые из тем, обсуждаемых в этом блоге, включают скорость вращения шпинделя, скорость подачи, перемещение осей, G-коды и контроллеры станка. Мы также опишем, как эти части объединяются, чтобы функционировать как единое целое. В фрезеровании с ЧПУ очень много точности. Добрался что такое фрезерование с ЧПУ 101, чтобы узнать больше.

Как работает фрезерование с ЧПУ?

Обзор процесса

Фрезерование с ЧПУ использует G-коды и M-коды. Это перемещает шпиндель. Стол поддерживает заготовку. Что такое фрезерование с ЧПУ, необходимо изучить. Он используется для вращения режущего инструмента. Они создают точные формы.

Он может резать с различной скоростью. Частота вращения и скорость подачи входят в число параметров, которые его регулируют. Оси X, Y, Z определяют процесс. Он производит детали с точностью. Движения координируются контроллером машины.

Программирование ЧПУ

Программа инструктирует фрезерный станок с ЧПУ о том, что необходимо сделать. Для перемещений используются G-коды. M-коды управляют вспомогательными функциями. Траектория инструмента определяет перемещение режущего инструмента.

Он запускается и останавливается. Скорость шпинделя имеет значение. Они вводят параметры для каждой оси. Это обеспечивает точную обработку. Он используется перед резкой для проверки на наличие ошибок. Контроллер ЧПУ получает и интерпретирует команды.

Движения машин

Движения станков при фрезеровании с ЧПУ точны. Это касается осей X, Y и Z. Шпиндель вращается. Он режет материал. Линейность управляет инструментом.

Они устанавливают скорости подачи и глубины. Входы контролируются панелью управления. Это обеспечивает точность, которая приводит к идеальным деталям. Серводвигатели управляют скоростью. Фрезерные станки с ЧПУ создают точные формы.

Режущие инструменты

Режущие инструменты на фрезерных станках с ЧПУ играют важную роль. Что такое фрезерование с ЧПУ поможет вам лучше понять это. Здесь используются концевые фрезы и сверла. Держатель инструмента закрепляет их. Они быстро вращаются. Он режет материал.

На него влияют такие параметры, как частота вращения. Количество канавок имеет значение. Это влияет на удаление стружки. Шпиндель крепко захватывает инструмент. Это обеспечивает чистые разрезы. Один инструмент создает разные формы.

Каковы основные компоненты фрезерного станка с ЧПУ?

Рама машины

Рама поддерживает все остальные компоненты станка с ЧПУ. В этом случае она прочная и устойчивая. Им требуется прочный фундамент. Он сделан из металла.

Некоторые детали включают рельсы, винты и болты. Это поддерживает устойчивость машины. Точность очень важна в процессе фрезерования с ЧПУ. Это означает, что небольшие ошибки могут испортить детали.

Рама должна быть жесткой. Некоторые рамы сделаны из железа. Они много весят. Рамы могут быть разной формы. Это помогает поддерживать машину. Рамы должны быть хорошо сделаны.

Шпиндель

Шпиндель играет центральную роль в фрезеровании с ЧПУ. Что такое фрезерование с ЧПУ, полезно знать. Он быстро вращается. Это может достигать многих оборотов в минуту, так как. Они удерживают режущие инструменты. Он качается вверх и вниз. Это делает отверстия. Шпиндели используют подшипники.

Они уменьшают трение. Они охлаждают его. Скорость шпинделя имеет значение. Более высокие скорости режут быстрее. Нужны охлаждающие вентиляторы. Некоторые шпиндели электрические. Другие используют воздух. Эта часть имеет решающее значение. Вот почему она тщательно сделана.

Панель управления

Панель управления управляет станком с ЧПУ. На ней много кнопок. Здесь вы вводите команды. Экраны показывают настройки. Они помогают вам отслеживать процесс. На панели есть ЦП. Он запускает программы.

Это может быть сенсорный экран. Элементы управления очень точны. Вводы в G-кодах. Они дают машине команду, что делать. Важны выключатели безопасности. Панель должна быть простой в использовании. Она делает возможным фрезерование с ЧПУ.

Моторы Оси

Осевые двигатели перемещают детали ЧПУ. Что такое фрезерование с ЧПУ, интересно узнать. Они регулируют движение по направлениям X, Y и Z. Это обеспечивает точность движений. Это может быть до микрон.

Они используют шаговые двигатели. Они обеспечивают точное управление. Двигатели мощные. Это помогает с большим количеством деталей. Двигатели требуют охлаждения. Они могут нагреваться. Это означает, что осевые двигатели требуют надежности. Вот почему они хорошо спроектированныйПравильная настройка имеет решающее значение.

Устройство смены инструмента

Устройство смены инструмента работает очень быстро. Оно вмещает несколько инструментов. Это может быть автоматическим. Это сокращает время простоя. Важно, чтобы инструменты были острыми. Оно быстро их меняет. У них есть датчики. Это обеспечивает правильное размещение. Устройство смены инструмента имеет магазин. В нем хранятся инструменты.

Это имеет решающее значение для повышения производительности. Все инструменты выполняют определенную функцию. Их смена должна быть быстрой. Следует отметить, что весь процесс полностью автоматизирован. Это делает фрезерование с ЧПУ эффективным.

Компонент	Функция	Материал	Распространенные модели	Основные характеристики	Обслуживание
Рама машины	Структурная поддержка	Чугун, сталь	Хаас VF-2, DMG MORI	Вес: 2000-3000 кг.	Смазка, чистка
Шпиндель	Вращает режущий инструмент	Легированная сталь	ВТ40, HSK63	Обороты: 12 000–30 000	Проверка подшипников
Панель управления	Пользовательский интерфейс	Пластик, металл	FANUC, Сименс	Экран: 10-15 дюймов	Обновления программного обеспечения
Моторы Оси	Приводы движения осей	Алюминий, сталь	NEMA 23, Серводвигатели	Крутящий момент: 2-10 Нм	Проверка выравнивания
Устройство смены инструмента	Инструменты для резки переключателей	Сталь, алюминий	Зонт, Карусель	Вместимость: 10-30 инструментов	Пневматические проверки

Таблица основных узлов фрезерного станка с ЧПУ!

Какие материалы можно фрезеровать на станках с ЧПУ?

Металлы

Фрезерование с ЧПУ обрабатывает металлы, такие как сталь и алюминий. Он имеет шпиндель, вращающийся со скоростью 8000 об/мин. Точность этого станка составляет 0,001. Головка инструмента перемещается в направлениях X, Y, Z.

Они могут переключаться между инструментами взаимозаменяемо. Это экономит время. Охлаждающая жидкость поддерживает низкую температуру. Стружка отходит от заготовки. Файлы CAD используются в качестве справочной информации.

Блок управления станка следует программе. Это делает сложные формы. Металл образует гладкие края. Тиски крепко его держат. Скорость шпинделя на самом деле является важным фактором. Последний раздел хорош.

Пластик

Фрезерование с ЧПУ также формирует пластик. Шпиндель вращается очень быстро со скоростью 12000 об/мин. Он использует биты для различных разрезов. Они продвигаются в трех измерениях. Это создает точные детали. Материал фиксируется зажимами.

Блок управления сканирует файл CAD. Это направляет каждый разрез. Стружка помещается в вакуум. Инструмент охлаждается машиной. Это предотвращает плавление. Пластик приобретает аккуратные формы. Стол держит его ровно. Надо Обработка ПЭЭК с ЧПУ чтобы узнать больше.

Резка выполняется инструментом, известным как концевые фрезы. Они делают ровные края. Это быстро и точно. Пластиковая деталь готова.

Композиты

Композиты, как известно, фрезеруются на станках с ЧПУ. Шпиндель вращается со скоростью 10 000 об/мин. Резцы режут слои. Он также движется по всем трем осям. Рабочая жидкость в станке охлаждает его.

Он считывает CAD-файл для форм. Это делает сложные конструкции. Стружка очищается воздухом. Тиски удерживают его на месте. Блок управления работает по программе. Он автоматически переключает инструменты.

Именно на этом этапе композит приобретает гладкие края. Процесс эффективен. Он производит прочные и легкие компоненты. Стол движется точно. Последняя часть описана подробно.

Древесина

Резьба, выполненная с помощью фрезерования с ЧПУ, гладкая на дереве. Что такое фрезерование с ЧПУ, может объяснить больше. Шпиндель вращается со скоростью 7500 об/мин. Насадки разные для разных разрезов. Они перемещаются в направлениях X, Y, Z. Древесина прочно сжимается. Блок управления работает на основе файлов CAD. Он направляет каждый разрез.

Вакуум убирает стружку. СОЖ выполняет функцию охлаждения инструмента. Станок работает и формирует точные формы. Стол движется точно. Это обеспечивает точность. Концевые фрезы режут очень хорошо.

Они делают чистые края. Деревянная часть выглядит чистой. Вот как ЧПУ фрезерует дерево. Процесс быстрый.

Керамика

Керамику также можно фрезеровать с помощью ЧПУ. Шпиндель вращается со скоростью 6000 об/мин. Он использует алмазные наконечники. Они работают в трех измерениях. Охлаждающая жидкость предотвращает появление трещин. Другими словами, файл CAD управляет работой станка. Это создает сложные формы. Стружка удаляется воздухом.

Тиски обеспечивают надежное позиционирование керамики. Блок управления переключает инструменты. Он соответствует программе до последней буквы. Станок производит острые края. Он производит прочные, детализированные детали.

Стол движется точно. Керамика остается прохладной. Они дополняют ее штрихами. Деталь прочная.

Какие существуют типы фрезерных станков с ЧПУ?

Вертикально-фрезерные станки

Фрезерование с ЧПУ использует вертикальную обработку с перемещениями по осям X, Y и Z. Эти станки оснащены шпинделем и двигателем. Шпиндель также движется вверх и вниз. Он управляется G-кодом. К этому типу станка прикреплен стол. Стол поддерживает заготовку. Они используют концевую фрезу для резки материалов.

Такая установка позволяет выполнять точную резку. Скорость может быть установлена на уровне 1 200 об/мин. Такие факторы, как глубина и скорость подачи, важны. Вертикальные фрезы точны в своей работе. Они идеальны, когда дело касается сложной работы.

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезерование с ЧПУ охватывает горизонтальные станки. Они имеют шпиндель, который движется горизонтально. Шпиндель вращается со скоростью 1500 об/мин. Он использует торцевые фрезы для резки материалов. Этот станок имеет движение вдоль оси X.

Ось Y полезна для левых и правых перемещений или сдвигов. Заготовка располагается на столе. Они справляются с большими задачами. Это позволяет легко делать глубокие разрезы. Скорость и скорость подачи станка очень важны. Горизонтальные фрезы мощные. Вот почему они часто используются.

Многоосевые фрезерные станки

Фрезерование с ЧПУ использует в своих операциях несколько осей. Они работают с осями XYZ и A, B. Шпиндель вращается несколькими способами. Это позволяет выполнять сложные разрезы. Он имеет панель управления. Панель управления определяет значения. Для точности они используют шариковые винты. Это помогает в действиях по уточнению.

Скорость машина может быть 1800 об/мин. Заготовка вращается на поворотном столе. Многокоординатные фрезы являются передовыми. Они достигают сложных конструкций. Это хорошо для детальной работы.

Портальные фрезерные станки

Фрезерование с ЧПУ состоит из портальных станков. Они имеют фиксированный мост. Шпиндель перемещается по порталу. Такая установка обеспечивает устойчивость. Она включает в себя мощный двигатель. Двигатель работает со скоростью 2000 об/мин.

Этот станок обрабатывает большие заготовки. Оси X и Y широкие. Для резки они используют концевые фрезы, и эти концевые фрезы по своей природе сверхпрочные. Панель управления меняет настройки. Портальные фрезы прочные. Они выполняют сверхпрочные задачи. Точность не имеет себе равных.

Фрезерные станки с продольным расположением опор

Фрезерование с ЧПУ имеет станки с продольным расположением станков. Что такое фрезерование с ЧПУ отвечает на многие вопросы. Они содержат фиксированный шпиндель. Стол перемещается по оси X. Это обеспечивает устойчивость. Скорость вращения шпинделя составляет 1600 об/мин.

В этом станке используется шариковый винт для точности. Он подходит для использования с тяжелыми материалами. Они справляются с большими задачами. Стол используется для поддержки заготовки. Это позволяет выполнять точные разрезы. Панель управления задает значения. Фрезы с продольным расположением опор надежны. Они выполняют надежные операции.

Как правильно выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Требования к заявке

При фрезеровании с ЧПУ G-коды используются для преобразования движения шпинделя. Требуется точность. Работают оси X, Y и Z. Этот инструмент используется для резки металлов или пластика. Шпиндель вращается быстро. Такие цифры, как 3000 об/мин, имеют значение. Программное обеспечение CAM помогает планировать. Скорость подачи и глубина могут иметь значение.

Они должны дополнять работу, которую необходимо выполнить. Это обеспечивает точность деталей. Контроллеры FANUC или Siemens регулируют процесс. Они имеют решающее значение. Другие фрезы включают шаровые или плоские концевые фрезы. Заказы выполняются машиной с точностью.

Совместимость материалов

Также следует помнить, что для разных материалов требуются разные среды. Фрезерование с ЧПУ приспосабливается. Они используют коды для определения места резки. Это жизненно важно. Нержавеющая сталь требует низких скоростей подачи. Она обеспечивает безопасность инструментов. Алюминий позволяет выполнять более быструю резку. Твердость инструмента имеет значение.

Существуют различные типы фрез для древесины. Скорость вращения шпинделя должна быть пропорциональна обрабатываемому материалу. Программное обеспечение CAM принимает правильное решение. Для охлаждения деталей используются смазочные материалы. Это помогает избежать повреждений. В процессе задействованы такие факторы, как крутящий момент и мощность.

Требования к точности

Точность очень важна при использовании фрезерования с ЧПУ. Что такое фрезерование с ЧПУ объясняет больше об этом. Микроны используются машинами для точности. Инструмент следует G-коду. Он должен быть точным. Линейные энкодеры помогают определять движение. Это обеспечивает жесткие допуски. Контрастные оси должны быть в гармонии.

В этом помогают шариковые винты и направляющие. Это позволяет сохранять небольшие ошибки. Точность является важнейшей характеристикой контроллера, поскольку она определяет достигаемые результаты. Такие функции, как компенсация люфта, действительно помогают.

Они гарантируют правильный путь инструмента. Все они должны гармонировать с проектируемой деталью. Проверка измерений важна.

Объем производства

Фрезерование с ЧПУ позволяет обрабатывать различные объемы. Можно выполнять как малые и средние объемы производства, так и крупномасштабное производство. Это влияет на настройки. Они используют одни и те же G-коды. Они оба используют один и тот же G-код. Смена инструмента автоматизирована. Устройства смены паллет помогают ускорить работу.

Мощность машины имеет значение. Это определяет, сколько деталей она производит. Программное обеспечение CAM оптимизирует пути. Время цикла имеет решающее значение. Оно показывает, сколько времени требуется для определенной детали. Скорость может варьироваться в зависимости от используемых материалов. Объемные задачи требуют прочных инструментов.

Бюджетные ограничения

Стоимость фрезерования с ЧПУ варьируется. Первоначальная цена станка имеет значение. Сюда входят контроллеры и шпиндели. Каждая модель имеет свой собственный ценовой диапазон. Расходы на техническое обслуживание являются постоянными. Такие элементы, как инструменты и охлаждающие жидкости, являются частью общей стоимости. Их необходимо учитывать. Эффективность экономит деньги. Программное обеспечение CAM помогает. Оно сокращает отходы.

Снижение скорости резания и скорости подачи также приводит к увеличению затрат. Этот баланс является ключевым. Модернизация может быть дорогостоящей. Выбор правильного станка окажется экономически эффективным в долгосрочной перспективе.

Каковы преимущества фрезерования с ЧПУ?

Высокая точность

Кроме того, фрезерование с ЧПУ выгодно тем, что позволяет создавать очень точные детали. Что такое фрезерование с ЧПУ, полезно знать. Этот станок имеет движения, управляемые G-кодом. Он может резать вплоть до толщины 0,001 дюйма. Это очень мало! Шпиндель может вращаться со скоростью до 30000 об/мин.

Концевые фрезы и сверла — это часть оборудования, используемого для придания правильной формы деталям. Стол поддерживает детали, чтобы они оставались устойчивыми. Охлаждающая жидкость сохраняет их прохладными. Это предотвращает перегрев.

Он полезен для создания небольших компонентов, таких как шестерни и болты. Они все идеально подходят друг другу. Фрезерование с ЧПУ отлично подходит для точной работы.

Повторяемость

Повторяемость заданий фрезерования с ЧПУ точна. Это означает, что он производит детали постоянно. Этот станок использует координаты в своем движении. Обычно это происходит в одной и той же последовательности все время. Он использует оси X, Y и Z. Шпиндель установлен на определенное количество оборотов в минуту.

Режущие инструменты, такие как торцевые фрезы и метчики, режут детали. Они сохраняют все в том же состоянии. Стол поддерживает каждую деталь в нужном положении. Это гарантирует отсутствие движения. Последовательность важна для заказов большого объема. Фрезерование с ЧПУ просто рулит!

Эффективность

Фрезерование с ЧПУ производит детали быстро и точно. Что такое фрезерование с ЧПУ поможет вам понять, как это сделать. Этот станок начинается с файлов CAD. Он использует высокоскоростные режущие инструменты, такие как шаровые мельницы и развертки. Он имеет настройки подачи и скорости. Шпиндель может работать 24/7. Он работает в прохладном состоянии с помощью охлаждающей жидкости.

Стол движется быстро. Это экономит много времени. Все эти детали изготавливаются быстрее. Это может помочь изготовить много деталей за короткое время. Эффективность очень важна. Они делают много вещей быстро. Фрезерование с ЧПУ — это здорово!

Гибкость

Фрезерование с ЧПУ позволяет легко переходить от одной задачи к другой. Оно может изготавливать множество форм и размеров. Этот станок сканирует чертежи CAD/CAM. Шпиндель оснащен принадлежностями, включающими летучие фрезы и расточные головки. Это показывает, что стол можно адаптировать для различных деталей.

Это помогает быстро менять работу. Он использует различные материалы, такие как металл, пластик и даже дерево. Все они измельчаются чисто. Программное обеспечение изменяет траектории инструмента. Гибкость — это способность выполнять новые вещи. Фрезерование с ЧПУ выполняет множество задач. Это очень удобно!

Сокращение затрат на рабочую силу

Стоимость работы снижается при фрезеровании с ЧПУ. Что такое фрезерование с ЧПУ расскажет вам больше. Этот станок в значительной степени работает сам по себе. Он работает с использованием кода ЧПУ. Многие инструменты управляются шпинделем, например, фрезы для снятия фасок и сверла для пазов. Стол перемещается без посторонней помощи. Это означает меньше рабочих.

Он продолжает работать долгие часы. Системы охлаждения обеспечивают его хорошую работу. Они экономичны и экономят время. Этот станок выполняет множество задач. Меньше затрат на рабочую силу — это всегда хорошо. Фрезерование с ЧПУ сокращает затраты и время!

Заключение

Зная что такое фрезерование с ЧПУ демонстрирует свою точность. Он использует G-коды, шпиндели и скорости подачи. Для получения более подробной информации посетите ПЛАСТИКОВАЯ ФОРМА. Фрезерование с ЧПУ позволяет создавать точные компоненты. Узнайте, как станки с ЧПУ могут работать на вас.

3 июля 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

Высокотемпературный пластиковый материал

лучшая цена на детали из ПТФЭ, обработанные на станке с ЧПУ

Исследования и разработки в области химии полимеров и материаловедения были значительными в середине двадцатого века. Пластики и полимеры были созданы в результате этих исследований и разработок. Эти материалы обладали способностью выдерживать более высокие температуры. Первоначально были созданы полифениленсульфид и политетрафторэтилен, которые, как оказалось, выдерживали и выдерживали более высокие температуры по сравнению с традиционными пластиками. Аэрокосмическая промышленность значительно повысила спрос и потребность в высокотемпературных полимерах или пластиках в 1970-х годах. Усилия, которые были приложены из-за потребности в легких материалах, обладающих выдающимися механическими и термическими характеристиками, затем привели к созданию полимеров, таких как многочисленные типы полиамидов и полиэфирэфиркетон.

В конечном итоге металлические части авиационных двигателей и их структурные компоненты были заменены этими легкими и термостойкими пластиками. Обычные пластики имеют тенденцию размягчаться при высоких температурах, а затем начинают разрушаться при этих повышенных температурах. С другой стороны, высокотемпературные пластики сохраняют свои свойства неизменными при повышенных температурах и считаются пригодными для использования в отраслях, где существуют экстремальные условия эксплуатации. К этим свойствам относятся химическая стойкость, размерная стабильность и механические свойства, которые жизненно важны для эксплуатационных характеристик высокотемпературных пластиков. Эти высокотемпературные пластики, которые разработаны для выдерживания высоких температур в экстремальных условиях, также называются инженерными термопластиками или высокопроизводительными термопластиками.

Определение высокотемпературного пластикового материала

Высокотемпературный пластиковый материал это материал, который специально разработан для работы при высоких температурах и выдерживает эти повышенные температуры. Основная важная особенность заключается в том, что высокотемпературные пластики сохраняют свою структурную целостность и механические свойства при высоких температурах. Эти высокопроизводительные инженерные пластики сохраняют свою первоначальную форму и не деформируются при работе при повышенных температурах.

В зависимости от категории пластика, он сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от 150°C до более 300°C. Эти высокотемпературные пластики находят свое применение в высокотемпературных приложениях, где обычные пластики деградируют и деформируются и не могут выдерживать такую высокую температуру. Уместно упомянуть, что металлы имеют большой вес, а также подвержены коррозии. Учитывая это, высокотемпературные пластиковые материалы заменяют еду в таких приложениях, будучи легкими и устойчивыми к коррозии.

Высокотемпературные полимеры и высокотемпературные пластмассы (дифференциация)

Различия в составе и структуре отличают пластики и полимеры. Высокотемпературные полимеры представляют собой обширную категорию, в то время как высокотемпературные пластики являются подмножеством этой более широкой категории. Высокотемпературные полимеры состоят как из термореактивных, так и термопластичных материалов. Для синтеза этих полимеров применяются передовые методы полимеризации. В большинстве случаев для повышения их эксплуатационных характеристик при высоких температурах используются специальные армирующие вещества или добавки.

Однако высокотемпературные пластмассы состоят только из термопластиков. Эти пластмассы разработаны для того, чтобы выдерживать высокие температуры без деформации. Эти пластмассы практически не деградируют при высоких температурах. Эти пластмассы специально разработаны для сохранения своей химической стойкости, механических свойств и стабильности размеров в условиях высоких температур.

Какие материалы относятся к высокотемпературным пластмассам (характеристики и области применения)?

Ниже приведены материалы, которые относятся к категории высокотемпературных пластмасс.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

Этот материал, который также называется ПТФЭ, является отличным электроизолятором и широко используется в приложениях, где требуется электроизоляция. Этот материал также используется для антипригарного покрытия, особенно в кухонной посуде, а также в уплотнениях и подшипниках. Это использование основано на некоторых выдающихся свойствах этого материала, как указано ниже.

Высокая температурная стабильность
Низкий коэффициент трения
Хорошая химическая стойкость

Полифениленсульфид (ПФС)

Данный материал ПФС представляет собой термопластик, имеющий полукристаллическую структуру и обладающий следующими важными характеристиками.

Огнестойкость (врожденная)
Высокая термостойкость
Химическая стойкость
Стабильность размеров

Эти характеристики сделали этот материал пригодным для использования в промышленных целях. Этот материал также используется в электротехнической и электронной промышленности для производства корпусов и разъемов. Кроме того, в автомобильной промышленности этот материал используется для производства компонентов под капотом. Перейти к литье под давлением ППС чтобы узнать больше об этом материале.

Жидкокристаллический полимер (ЖКП)

Этот материал, также называемый ЖКП, находит применение в следующих областях.

Телекоммуникационный сектор
Электронная промышленность (производство переключателей и разъемов)
Автомобильная промышленность (производство деталей под капотом)

Этот материал обладает следующими важными свойствами, которые позволяют использовать его в вышеупомянутых областях применения.

Отличная химическая стойкость
Высокая механическая прочность
Хорошая размерная стабильность
Отличная жесткость

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Этот материал также является термопластичным, имеет полукристаллическую структуру и также называется PEEK. Этот материал обладает следующими характеристиками.

Высокое соотношение прочности и веса
Хорошие механические свойства
Отличная химическая стойкость
Стабильность при повышенных температурах до 250°C

Учитывая вышеупомянутые свойства PEEK, он широко используется в следующих областях применения для изготовления компонентов, требующих устойчивости к экстремальным условиям окружающей среды и хорошей механической прочности. Перейти к литье пластмасс под давлением чтобы узнать больше.

Полупроводниковая промышленность
Автомобильный сектор
Аэрокосмическая промышленность
Медицинский сектор

Полиэфиримид (ПЭИ)

Этот материал, который также называется ПЭИ, обладает следующими важными свойствами.

Огнестойкость
Хорошая механическая прочность
Высокая термостойкость
Отличная размерная стабильность
Хорошие электрические свойства

Основные области применения этого материала охватывают следующие секторы.

Медицинский сектор (производство стерилизуемых хирургических инструментов)
Автомобильная промышленность
Электронная промышленность
Аэрокосмический сектор

Полиимиды (ПИ)

Материал полиимид, который также называют ПИ, обладает следующими характеристиками.

Хорошие механические свойства
Отличная термостойкость до 400°C
Хорошая химическая стойкость
Низкое тепловое расширение

Этот материал широко используется в электронной промышленности, аэрокосмической отрасли и автомобилестроении для следующих целей.

Электроизоляция
Тепловые экраны
Детали двигателя и запчасти
Печатные платы

Фторполимеры (ФПЭ)

Ниже перечислены высокотемпературные пластмассовые материалы, которые попадают в эту более широкую категорию.

фторированныйэтиленпропилен
Политетрафторэтилен
Перфторалкокси

Эти полимеры, как правило, демонстрируют определенные качества, описанные ниже.

Повышенная температурная стабильность
Отличная химическая стойкость (к кислотам, основаниям и многим растворителям)
Низкий коэффициент трения

Эти материалы находят свое применение в основном в следующих областях.

Покрытия проводов
Обработка полупроводников
Трубка
Уплотнения
Подкладки
Химическое перерабатывающее оборудование

8.Полифенилсульфон (PPSU)

PPSU — термопластичный, высокотемпературный конструкционный пластик, открытый в 1960-х годах. Его плотность составляет 1,24 г/см2, водопоглощение — 0,22%, коэффициент усадки — 1,007 (0,7%), температура плавления — 190 °C, температура тепловой деформации — 1,82 МПа при 174 °C, а диапазон температур длительного использования составляет от -100 °C до +150 °C. Это один из самых высококачественных пластиковых материалов среди них.

Простой процесс формования пластикового материала PPSU

Предварительная сушка: PPSU необходимо предварительно высушить перед обработкой, чтобы удалить влагу из материала и предотвратить реакции гидролиза при высоких температурах. Температура сушки составляет 90℃–110℃, время сушки не менее 3–4 часов.

Предварительный нагрев: PPSU необходимо предварительно нагреть перед литьем под давлением для улучшения текучести материала. Температура предварительного нагрева обычно составляет от 80 до 120 °C.

Впрыскивание: впрыскивание PPSU в форму. Давление и скорость впрыскивания необходимо определять в зависимости от типа и толщины стенки литья под давлением.

Охлаждение: по сути то же самое, что и для других деталей, изготовленных методом литья под давлением, но для PPSU требуется более высокая температура пресс-формы, чем для материалов ABS или PC, поэтому обычно время охлаждения будет немного больше, но это зависит от толщины стенок отливаемой детали.

Выброс: После того, как Литье под давлением PPSU Детали полностью остыли в полости формы, форма открывается, и система выталкивания выталкивает отформованную деталь из формы.

Постобработка: некоторые детали могут нуждаться в некоторой постпроизводственной обработке, такой как механическая обработка, токарная обработка с ЧПУ, очистка и т. д., в зависимости от требований заказчика.

Применение литьевых деталей из ППУС,

PPUS очень дорогой и обычно используется в электроприборах, электронике, медицинской промышленности, детских бутылочках, инструментах и аэрокосмической промышленности для изготовления термостойких, коррозионно-стойких, высокопрочных деталей и изоляционных деталей, промышленных пленок и т. д.

Ниже в таблице приведены некоторые высокотемпературные материалы для справки. Если вам нужны детали для литья под давлением из высокотемпературного пластика, вы можете связаться с нами.

Характеристика	Тестирование по стандарту ASTM	ПТФЭ	ПФА	ФЭП	ЭТФЭ	ПТФХЭ	ПВДФ	ПИК	ППСУ	ППС
Температура плавления	(Приблизительная температура:C)	327	308	270	260	211	175	343	250	278
Максимальная температура непрерывного использования	(20000 часов, Теоретическое значение: ℃	260	260	200	150	120	150	260	180	240
Теплопроводность	C177((Вт/см·К).℃/см)	0.25	0.25	0.25	0.24	0.21	0.13	0.66	0.45	0.5
Твёрдость (по Шору)	Твердомер по Шору D	Д50-Д65	Д60	Д55	Д70-Д75	Д80	Д75-Д85	Д85	Д85-95	Д87-95
Прочность на растяжение (МПа)	Д638	25-40	28-35	20-25	40-50	32-40	40-58	98 – 100	94-100	>150
Прочность на сжатие (МПа)	D695/1% Искажение，25°C	5-6	5-6	5-6	11	9-12	13-14	25-35	95	27-134
Удлинение (%)	Д638	250-450	300-400	270-330	400-450	90-250	300-450	40-50	60-120	200
Ударная вязкость (Дж/м)	Д256	160-170	нет взлома	нет взлома	нет взлома	135-145	1105	40-50	690	800
Пропорция	Д792	2.13-2.22	2.12-2.27	2.12-2.27	1.70-1.86	2.10-2.14	1.76-1.78	1.26 – 1.32	1.32-1.5	1.32-1.5
Скорость усадки	(Теоретическое значение)	2%-5%	4%	3%-6%	3%-4%	1.5%-2%	1.40%	0.50%	0.50%	0.50%
Диэлектрическая проницаемость	Д150/106Гц	2.1	2.1	2.1	2.6	2.4	6.43	3.2	3.94	3.5
Электрическая прочность пробоя (МВ/В)	D149/время выстрела，3.2мм	19	20	20-24	16	20-24	10	25	6.3	17
Устойчивость к атмосферным воздействиям		отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный
Устойчивость к химикатам		отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный	отличный
Огнестойкость, огнестойкость (%)	Предельная концентрация кислородного индекса	>95	>95	>95	>31	>95	>43	>95	>95	>95

Каковы методы переработки высокотемпературных пластмасс?

Для обработки высокотемпературных пластиков используются специальные технологии. Кроме того, в процессе обработки обеспечивается сохранение характеристик высокотемпературных пластиков, включая механическую прочность и термостойкость, в течение всего производственного процесса.

Наиболее распространенными и широко используемыми методами переработки высокотемпературных пластмасс являются следующие.

Компрессионное формование

В этом процессе подготавливается открытая полость формы. Затем эта полость формы нагревается и в нее помещается рассчитанное количество пластика. После этого эта форма закрывается и на материал оказывается соответствующее давление. Приложение этого давления сжимает материал, и материал преобразуется в требуемую форму. Детали, которые имеют большие размеры и сложную геометрию, формуются этим методом. Эти детали трудно формовать другими процессами формования. Материалы, которые обрабатываются методом компрессионного формования, включают полиэфирэфиркетон, полиимиды и термореактивные высокотемпературные пластики. Для производства однородного и бездефектного конечного продукта необходимо контролировать следующие параметры.

Температура
Давление
Время формования

Литье под давлением

В этом методе обработки сначала подготавливается полость формы желаемой формы. После этого в эту полость формы впрыскивается пластиковый материал в расплавленном виде. Эта инъекция осуществляется при высокой температуре и давлении. Высокотемпературные пластмассы чаще всего обрабатываются методом литья под давлением. Этот метод обработки применим для изделий большого объема и сложных форм. Материалы, которые обрабатываются методом литья под давлением, состоят из фторполимеров, полифениленсульфида, полиэфирэфиркетона и полиэфиримида. Параметры, которые необходимо контролировать, чтобы избежать коробления и достичь размерной стабильности, следующие:

Скорость охлаждения
Температура
Устойчивость материала пресс-формы к коррозионной среде
Устойчивость материала формы к высоким температурам

Экструзия

Этот метод использует процесс экструзии для производства желаемого продукта или предмета. В этой технологии обработки используется постоянная матрица желаемой формы. Пластиковый материал в расплавленном виде вдавливается в матрицу с помощью сжимающей силы. В результате этого получается продукт однородного поперечного сечения, несущий непрерывный профиль. Чтобы избежать термической деградации, контроль температуры экструзии имеет решающее значение.

При экструзионной обработке высокотемпературных пластиков качество экструдированного продукта и плавность потока материала различаются от материала к материалу. Поэтому геометрия матрицы и конструкция шнеков регулируются для достижения желаемого качества. Наиболее распространенные высокотемпературные пластики, которые обычно обрабатываются методом экструзии, включают термопластичные композиты, фторполимеры, полифениленсульфид и полиэфирэфиркетон. Следующие продукты обычно производятся с помощью этого метода обработки.

Трубки
Листы
Стержни
Профили из высокотемпературных пластиков

Обработка

Этот метод обработки подразумевает использование различных машин и инструментов для придания формы высокотемпературным пластикам. В этом методе наиболее часто используемыми машинами являются станки с ЧПУ, фрезерные станки и токарные станки. Этот вид обработки применяется к изделиям или предметам, которые имеют сложную геометрию и имеют малый объем. Этот метод требует специального инструмента и специализированных методов из-за сопротивления и прочности материала. Проверить Обработка ПЭЭК с ЧПУ чтобы узнать больше.

Но все же все виды высокотемпературных пластиков могут быть обработаны с использованием этой технологии. В процессе обработки высокотемпературных пластиков выделяется значительное количество тепла. Это тепло имеет решающее значение для дестабилизации размерной точности изделия, а также для распространения деградации материала. Для устранения неблагоприятных последствий этого тепла во время процесса обработки выполняется смазка.

Аддитивное производство

Этот метод обработки является уникальным по сравнению с другими методами обработки. В этой технике высокотемпературные пластмассы используются в виде нитей или порошков. Этот порошок используется для производства деталей слой за слоем. Это осуществляется путем принятия аддитивных технологий производства. В основном существуют две аддитивные технологии производства, которые являются следующими.

Моделирование методом послойного наплавления
Селективное лазерное спекание

Этот процесс осуществим для производства прототипов. Однако также производятся детали со сложной геометрией. Этот метод обработки обеспечивает минимальные отходы материала. Существует множество высокотемпературных пластиков, совместимых с методом аддитивного производства. К таким материалам относятся полиэфирэфиркетон и полиэфиримид. Этот метод требует очень точного контроля параметров процесса для достижения требуемой точности размеров и механических свойств. Кроме того, для этого метода обработки требуется специальное оборудование, которое может обрабатывать высокотемпературные пластики.

Заключение

Материаловедение выходит на новый горизонт и демонстрирует прогресс благодаря высокотемпературным пластикам. Эти материалы обеспечивают уникальные и особые свойства, включая механическую прочность, повышенную температурную стабильность и устойчивость к таким химикатам, как кислоты, основания и растворители. Высокотемпературные пластмассовые материалы позволили производить первоклассные запасные части и продукты, которые прочны, легки и долговечны. Впоследствии все известные секторы и отрасли промышленности пережили революцию, включая электронику, автомобилестроение, медицину и аэрокосмическую промышленность.

Обычные пластиковые материалы не выдерживают высоких температур и подвергаются деградации. Однако высокотемпературные пластики очень подходят для этих применений, поскольку они обладают выдающимся свойством выдерживать повышенные температуры. Кроме того, высокотемпературные пластики демонстрируют устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам. Эти материалы обеспечивают длительный срок службы изделий и запасных частей благодаря своим уникальным характеристикам, таким как сопротивление усталости, сохранение стабильности размеров и электроизоляция в экстремальных условиях эксплуатации.

Высокая температура пластмассы становятся все более важными с каждым днем, поскольку промышленный сектор требует высокой производительности компонентов и запасных частей. Передовые исследования и разработки в области материаловедения и методов обработки показывают, что эти материалы могут быть использованы для более высоких требований. Это приведет к повышению эффективности, устойчивости и безопасности во многих секторах.Верхняя часть формы

27 июня 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

10 крупнейших компаний по литью пластмасс под давлением в Китае

Рынок для компании по литью пластмасс под давлением в Китае растет и расширяется за счет развития производства 3D-прототипов. Размер рынка составил 36 млрд юаней в 2018 году и увеличился до 45 млрд юаней в 2023 году, с годовым темпом прироста (CAGR) 6%. За последние пять лет он вырос до 9%. Прогнозируется, что этот рост продолжится, и рынок, как ожидается, увеличится до 58 млрд юаней к 2030 году, с годовым темпом прироста примерно 5%.

Ассоциация производителей пластмасс Китая составила рейтинг 10 крупнейших компаний по литью пластмасс под давлением в Китае в 2020 году на основе дохода от их основного вида деятельности.

Познакомьтесь с 10 крупнейшими китайскими компаниями по литью пластмасс под давлением.

Ниже представлен список 10 китайских компаний по литью пластмасс под давлением, которые получили признание за обеспечение строгих стандартов качества для своих уважаемых клиентов по всему миру.

1. 1ТП1Т.

Китайская компания по литью пластмасс под давлением

Год основания: 2015

Расположение: Город Дунгуань находится в провинции Гуандун.

Тип отрасли: При производстве автомобильных деталей обычно используются четыре процесса: литье пластмасс под давлением, литье под давлением, механическая обработка и отделка поверхности.

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. работает в бизнесе более 19 лет и специализируется на доступных высококачественных формах и деталях. Компания входит в число лучших Компании по литью пластмасс под давлением в КитаеОни в значительной степени удовлетворяют потребности различных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, медицинская и потребительская, предоставляя услуги по поставке деталей строгого стандартного качества.

Основные характеристики:

Удовлетворенность клиентов обеспечивается подписанием соглашения о неразглашении и предоставлением качественного послепродажного обслуживания.

Прозрачность в услугах: Клиентам предоставляется исчерпывающая информация об используемом сырье и результатах испытаний, проведенных на продуктах, что создает доверие и открытость. Они также предлагают доступные цены, доступные любому кошельку клиента.

Продукты и услуги:

Электроника, бытовая техника, системы хранения, парикмахерские инструменты, медицинские приборы и т. д.
Шаблоны мебели, шаблоны детских товаров и шаблоны автомобильных запчастей.
Литье пластмасс под давлением, 3D-печать и литье со вставками.
Другие предлагаемые услуги включают обработку на станках с ЧПУ, многослойное формование, литье алюминия под давлением, проектирование изделий из пластика и изготовление прототипов.

Компании по литью пластмасс под давлением

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. — авторитетный производитель пресс-форм в Китае. Компания специализируется на литье пластмасс и стремится предоставлять высококачественные формы и превосходные услуги своим уважаемым клиентам.

Получить предложение сейчас

2. Сиски Медикал

Тип бизнеса: Производитель решений для литья пластмасс под давлением

Штаб-квартира: Город Шэньчжэнь находится в провинции Гуандун Китайской Народной Республики.

Год основания: 1999

Сертификаты: ISO 10993, ISO 13485:2016 и ISO 8 Чистые помещения

Seasky Medical — известный производитель пластиковых форм в Китае, специализирующийся на медицинской промышленности. Они предлагают решения по проектированию, производству, выбору материалов, литью под давлением и услугам по разработке продукции.

Seasky Medical, которая занимается производством уже более десяти лет и имеет дополнительный 11-летний опыт работы от своей материнской компании, является одной из самых редких компаний в области медицинского литья под давлением, что отличает ее от других тем, что она предоставляет медицинские прототипы строгого качества для отрасли здравоохранения. Компания имеет производственный цех с чистым помещением ISO 8 и использует 10 современных литьевых машин и оборудования для производства высококачественных пластиковых литьевых форм. Seasky Medical стремится предоставлять своим клиентам стандарты качества, что сделало ее одной из ведущих компаний в области медицинского литья под давлением.

Получить предложение сейчас

3. JMT Automotive Mold Co., Ltd.

Вид деятельности: Предприятие по производству пресс-форм

Штаб-квартира: Тайчжоу, Чжэцзян, Китай

Год основания: 2005

Сертификаты: ISO9001/TS16949

JMT Automotive Mold Co., Ltd. является ведущим специалистом компания по литью пластмасс под давлением в Китае, расположенная в Хуанъяне, провинция Чжэцзян. С момента своего основания в 2005 году компания предоставляет своим клиентам продукцию стандартного качества и комплексные услуги. Они в основном сосредоточены на автомобильных пресс-формах, пресс-формах SMC, пресс-формах для бытовой техники и пресс-формах для бытовых изделий.

Их завод занимает площадь 23000 квадратных метров и оснащен современным оборудованием: высокоскоростными фрезерными центрами из Тайваня, более 10 литьевых машин Haitian, многоосевые и пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры, координатные датчики, высокоточные электроэрозионные станки, детекторы твердости материалов и 50 обрабатывающих центров с ЧПУ.

Получить предложение сейчас

4. Dongguan Runsheng Plastic Hardware Co., Ltd.

Год основания: 2007

Расположение отрасли: Провинция Гуандун — одна из провинций Китайской Народной Республики.

Отрасль: Производство

Dongguan Runsheng Plastic Hardware Company — одна из ведущих компаний в китайской индустрии литья пластмасс под давлением, которая специализируется на проектировании и сборке пресс-форм. Основанная в 2007 году, компания управляется профессиональными менеджерами и техническим персоналом, стремящимися к созданию высококачественной, разнообразной продукции.

Некоторые из основных услуг, которые они предлагают, включают в себя: быстрая обработка прототипов, литье под давлением, инструментальная обработка, литье под давлением и обработка на станках с ЧПУ. Dongguan Runsheng имеет широкий ассортимент продукции, что позволяет клиентам выбирать решения, соответствующие их требованиям.

Получить предложение сейчас

5. Шэньчжэньская серебряная базисная технологическая компания с ограниченной ответственностью.

Тип бизнеса: Производство промышленных форм | Производство деталей для автомобилей

Расположение: Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай

Год основания: 1993

Сертификаты: ISO9001:2008, ISO14001:2004

Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd. является одной из ведущих профессиональных компаний по литью пластмасс под давлением в Китае. Они в основном сосредоточены на точных формах и предлагают услуги по оснастке и формовке для структурных деталей и больших точных форм для литья под давлением. Они сотрудничали с такими мировыми компаниями, как автомобили Peugeot и мобильные телефоны ZTE.

Silver Basis Technology предоставляет специализированные услуги для автомобильного сектора. Она обеспечивает автопроизводителей пресс-формами для крупных деталей интерьера и экстерьера автомобиля, функциональными деталями и системами безопасности автомобиля.

Другие продукты

Они также предлагают услуги по штамповке и литью металла, а также детали интерьера и экстерьера автомобилей.

Услуги по тестированию продукции, строгие качественные формы и готовые детали.

Получить предложение сейчас

6. Rilong Mold Co., Ltd.

Год основания: 1990

Расположение: Шэньчжэнь, Китай

Тип отрасли: Производство

Сертификаты: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 и многие другие

Rilong Mold Co. — китайская компания по производству пресс-форм, имеющая престиж в предоставлении высокоточных изделий для литья пластмасс под давлением. У них есть сильный штат из 300 сотрудников, специализирующихся на проектировании, производстве и тестировании. Rilong предлагает полный спектр услуг по внутреннему производству, которые могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента. Их портфолио включает автомобильные детали, оптические изделия, камеры безопасности и электронику.

Получить предложение сейчас

7. Высокотемпературная форма

Год основания: 2006

Расположение: Шэньчжэнь, Китай

Вид деятельности: Производство

Сертификаты: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016.

HT Mold — профессиональная компания по литью пластмасс под давлением в Китае, основанная в 2006 году. Они занимаются проектированием пластиковых форм, литьевыми формами и формованными деталями для различных секторов экономики. HT Mold насчитывает 450 профессиональных сотрудников и имеет офисы в разных регионах мира, таких как Америка, Россия и Европа.

Получить предложение сейчас

8. Richfield Plastics Ltd.

Возможности бизнеса: Производитель, Поставщик, Экспортер, Частная торговая марка

Расположение: Дунгуань

Основные рынки: Америка, Европа и Ближний Восток.

Год основания: 2001

Сертификаты: сертификация ИСО

Richfields Plastics Ltd. была основана в 2001 году как компания по литью пластмасс под давлением. За эти годы она выросла и стала предлагать своим клиентам комплексные решения для их производственных нужд, включая изготовление пресс-форм.

Richfield Plastics — производитель пресс-форм и литьевых машин, базирующийся в Дунгуане, Китай. Имеет завод площадью 18 000 квадратных метров и 250 сотрудников. Кроме того, компания предоставляет разнообразные услуги по постобработке, включая окраску распылением, печать, сборку, упаковку и маркировку.

В отличие от некоторых конкурентов, Richfields Plastics предлагает литьевые формы и изделия из пластика для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, спорт, производство потребительских товаров, резины, игрушек, товаров для дома и кухни, а также инструментов.

Получить предложение сейчас

9. TK Mold (Holdings) Ltd.

Вид деятельности: Поставщик решений для формования пластика

Штаб-квартира: Шэньчжэнь — город в провинции Гуандун, Китай.

Год основания: 1983

Сертификаты: ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007.

TK Mold Holdings Limited — ведущий бренд, завоевавший репутацию благодаря предложению уникальных решений в области пластиковых форм для медицинской и автомобильной промышленности. Основанная в 1983 году в Гонконге, компания TK Mold работает в отрасли уже более 40 лет и является профессиональным производителем пластиковых форм и деталей для медицинских приборов, устройств для умного дома, мобильных телефонов и точной электроники. TK Mold — известный бренд в Китае и Азии, достигший выдающихся успехов; по данным IPSOS, независимой маркетинговой исследовательской компании, это первая компания по объему выручки среди китайских поставщиков уровня MT3.

В настоящее время TK Mold состоит из пяти производственных линий: четыре в Шэньчжэне и одна в Германии. Компания имеет большую производственную площадь, охватывающую более 200 000 квадратных метров. Более того, TK Mold Holding — это авторитетная компания, которая охватывает различные секторы, включая телекоммуникации, автомобилестроение, электроприборы, здравоохранение и цифровые мобильные устройства.

Получить предложение сейчас

10. Эко Молдинг Ко., Лтд.

Вид деятельности: Производитель литья пластмасс под давлением на заказ

Штаб-квартира: Город Сунган, Шэньчжэнь, Китай

Год основания: 2008

Сертификаты: ИСО 9001-2008

Сотрудники: 100 сотрудников

Eco Molding Limited — китайская компания, специализирующаяся на литье пластмасс под давлением. Она работает уже более десяти лет с момента своего основания в 2008 году. Eco Molding зарекомендовала себя как ведущая компания по литью пластмасс под заказ, которая предоставляет свои услуги на североамериканском и европейском рынках с помощью трудолюбивых сотрудников, качественного оборудования и опытного руководства.

Сосредоточившись на различных типах пластиковых форм, Eco Molding предлагает решения для литья под давлением для электроники, общепромышленной OEM-продукции, бытовой техники и автомобильной промышленности. Компания также поддерживает высокий уровень прозрачности, предоставляя своим клиентам прямые заводские цены, что помогает укреплять доверие и авторитет.

Компания Eco Molding Co. Ltd. занимает площадь более 2000 квадратных метров и имеет капитальные активы более 8 миллионов юаней. С такими ресурсами компания имеет возможность производить от 40 до 50 литьевых форм для пластика ежемесячно.

Получить предложение сейчас

Компании по литью пластмасс под давлением в Китае

Краткое содержание

В настоящее время в Китае существует множество компаний по литью пластмасс под давлением, которые предлагают формованные пластиковые стулья, детские игрушки, бытовую технику и другие потребительские товары по разумным ценам. При выборе компании по литью пластмасс под давлением для работы важно учитывать такие аспекты, как стоимость, надежность, долговечность и функциональность продукта. Все вышеупомянутые компании могут помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, поэтому выбирайте ту, которая соответствует вашим потребностям. Если вы ищете индивидуальные решения по производству по запросу от ведущих компаний по литью пластмасс под давлением или компаний по литью пластмасс под давлением рядом со мной, вам некуда идти. Свяжитесь с нами, чтобы найти решение для производства вашего предполагаемого продукта.

26 мая 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

10 крупнейших производителей пресс-форм в Китае

10 лучших производителей пресс-форм в Китае

Формование — это процесс формования жидких смол или пластичного сырья путем заливки их в форму. Китайские производители форм оказывают значительное влияние на производство многочисленных формованных изделий, которые являются незаменимыми. Однако выбор подходящего производителя форм — непростая задача, и в какой-то степени волнующая, поскольку в Китае существует множество вариантов. Чтобы облегчить ваш поиск, мы составили список из 10 лучших производители пресс-форм в Китае. Таким образом, вам не придется тратить свое время на бесцельное серфинг в Интернете.

Более того, мы увидели растущую тенденцию в 3D-печати в Индии. Тем не менее, это пока не крупная отрасль там, но она показывает признаки роста в ближайшее время. В этой статье содержится информация о производителях пластиковых форм в Китае, их основных продуктах и многом другом, о чем стоит знать.

10 крупнейших производителей пресс-форм в Китае

Давайте рассмотрим 10 крупнейших производителей пресс-форм в Китае.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Китайская компания по производству пресс-форм

Год основания: 2015

Расположение: Провинция Гуандун: город Дунгуань.

Тип отрасли: Литье пластмасс под давлением, механическая обработка и отделка поверхности.

Sincere Tech существует уже более 19 лет, поставляя лучшие пресс-формы и детали по разумным ценам и высоким стандартам качества. Они специализируются на литье пластмасс под давлением, что выделяет их для удовлетворения различных потребностей промышленности от аэрокосмической и медицинской до потребительских товаров.

Основные характеристики:

Удовлетворенность клиентов: Они ценят своих клиентов, предлагая соглашения о неразглашении информации и превосходное послепродажное обслуживание, чтобы поставить удовлетворение клиентов на первое место.

Прозрачность: Их уважаемые клиенты получают описания сырья и результаты испытаний продукции для большей уверенности в работе друг с другом. Кроме того, вы получите конкурентоспособный ценовой бюджет в соответствии с вашими потребностями в рамках вашего ограниченного бюджета.

Продукты и услуги:

Формы для электроники, бытовой техники, систем хранения, парикмахерских инструментов, медицинских приборов и многого другого.
Шаблоны мебели, детских товаров и автозапчастей.
Литье пластмасс под давлением, 3D-печать и литье со вставками.
Другие услуги включают обработку на станках с ЧПУ, многослойное формование, литье алюминия под давлением, проектирование изделий из пластика и изготовление прототипов.

Компания Dongguan Sincere Tech Co. Ltd. входит в десятку крупнейших производителей пресс-форм в Китае, предлагая высококачественные решения в отрасли литья пластмасс, отвечающие всем требованиям качества и удовлетворенности клиентов.

Получить предложение Сейчас

2. Bluestar Technology Group Co., Ltd.

Год основания: 2003

Расположение: Гуандун, Китай

Тип отрасли: Производство автомобильных деталей, исследования и разработки, а также инструментальная оснастка.

Bluestar Technology Group Co., Ltd. — это китайская компания по литью под давлением, которая работает в отрасли производства автозапчастей более двух десятилетий. Bluestar имеет большую рабочую силу из более чем 800 сотрудников и является национальным и муниципальным высокотехнологичным предприятием с сертификатами ISO9001, ISO14001 и IATF16969. Компания сосредоточена на предоставлении лучших автозапчастей и комплексных услуг по литью для автомобильной промышленности.

Основные характеристики:

Удовлетворенность клиентов: Bluestar стремится предоставлять клиентам лучшую продукцию с помощью своих мощных систем НИОКР и производства.

Прозрачность: Компания предоставляет подробную информацию о сырье и результатах испытаний продукции, чтобы завоевать доверие своих клиентов. Они также предлагают конкурентоспособные цены, которые являются гибкими для удовлетворения бюджетных потребностей клиентов.

Продукты и услуги:

Производство автозапчастей: включает в себя фары для транспортных средств, элементы отделки салона, изделия, полученные методом двойного литья под давлением (изделия 2K) и системы очистки воздуха.
Центр НИОКР: занимается проектированием и производством автомобильных аксессуаров, деталей и систем.
Производственные услуги: Технология механической обработки для точного литья под давлением автомобильных деталей.

Bluestar Technology Group Co., Ltd. входит в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае которая предоставляет качественные решения в сфере производства автозапчастей и стремится к качеству, инновациям и удовлетворенности клиентов.

Получить предложение Сейчас

3. TEC Mold Holdings Limited

Название компании: TEC Mold Holdings Limited.

Год основания: 2000

Расположение: Шэньчжэнь и Дунгуань, провинция Гуандун, Китай.

Тип отрасли: Инструменты для литья под давлением, литье пластмасс под давлением, вторичные операции.

TEC Mold Holdings Limited была основана в 2000 году и является Китайская компания которая предлагает полный спектр производственных услуг. TEC Mold стала надежным поставщиком «универсальных производственных услуг» с производственной площадью 50 000 м2 и командой из более чем 650 сотрудников. Сертифицированная по стандартам ISO 9001:ISO/TS16949:2009, компания признана высокотехнологичным предприятием в Китае.

Основные характеристики:

Обширные производственные мощности: TEC Mold имеет четыре завода в Шэньчжэне и Дунгуане с четырьмя подразделениями: цех точных форм, цех крупных форм и цех литья под давлением со вторичными операциями.

Обеспечение качества: в компании TEC Mold есть отдельные команды по качеству, управлению проектами, проектированию, инжинирингу и производству для обеспечения качества всех процессов.

Разнообразное присутствие на рынке: компания обслуживает различные секторы, включая автомобилестроение, медицину и здравоохранение, аэрокосмическую промышленность, электронику, бытовую технику, телекоммуникации, строительство и безопасность.

Продукты и услуги:

Инструменты для литья пластмасс под давлением: прецизионные инструменты для автомобильных деталей, медицинских приборов, бытовой техники, деталей самолетов и других изделий.
Литье под давлением: высококачественные услуги литья под давлением для промышленности.
Вторичные операции: другие услуги, такие как окраска распылением, УФ-покрытие, сборка и т. д.

TEC Mold Holdings Limited — это Китайская компания по производству пресс-форм которая занимается предоставлением высококачественных производственных услуг, инноваций и удовлетворения потребностей клиентов в различных отраслях промышленности.

Получить предложение Сейчас

4. Джабиль Один

Название компании: Джабиль Один

Год основания: 1966

Расположение: Международная деятельность с более чем 100 объектами в более чем 20 странах.

Тип отрасли: IРешения для производства литьевых форм, инжиниринг, управление цепочками поставок.

Jabil One — глобальный поставщик производственных решений, основанный в 1966 году и в настоящее время представленный в более чем 100 точках по всему миру. Jabil One — это компания, которая работает более 50 лет и имеет команду профессионалов, которые стремятся предоставлять своим клиентам решения в области инжиниринга, производства и цепочки поставок.

Основные характеристики:

1. Глобальный охват: Компания Jabil One представлена по всему миру, предлагая широкий спектр масштабируемых решений, адаптированных к потребностям клиентов в различных отраслях.

2. Комплексная экспертиза: Компания объединяет технические навыки, навыки проектирования, знания цепочки поставок и глобального управления продукцией, чтобы предлагать лучшие решения для ведущих мировых брендов.

3. Экологическая ответственность: Компания Jabil One стремится создавать устойчивые процессы, которые являются экологически безопасными и ответственными.

4. Достижения и совершенство: Цель Jabil One — сделать все возможное и улучшить все в мире будущего.

Продукция и услуги

Передовые решения в области сборки: миниатюризация электроники и конвергенция сложных технологий.
Инициативы в области экономики замкнутого цикла: экологически чистые материалы, модульная конструкция и сотрудничество с поставщиками для создания экологически устойчивой продукции.
Комплексное производство: предоставление услуг комплексного производства для таких секторов, как автомобилестроение, здравоохранение, бытовая электроника и другие.

Jabil One — глобальный поставщик решений для литья пластмасс под давлением, который сотрудничает с самыми инновационными компаниями мира, добиваясь успеха, внедряя инновации и внося изменения в жизнь людей и планеты.

Получить предложение Сейчас

5. DongGuan Wellmei Industrial Co., Ltd.

Год основания: 1988

Расположение: Город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай.

Тип отрасли: Литье пластмасс под давлением, производство изделий из пластика, обработка поверхности, сборка и многое другое.

Wellmei Industrial Co., Ltd. является ведущим производителем литьевых форм для пластика уже более 30 лет. Основанная в 1988 году, мы превратились в профессионального производителя литьевых форм для пластика, пластиковых изделий, обработки поверхности, сборки и других сопутствующих услуг. Мы заслужили репутацию на рынке за качество и обслуживание клиентов.

Основные характеристики:

Приверженность качеству: Wellmei стремится предоставлять качественные продукты и услуги посредством обеспечения и повышения качества производства.
Прозрачная деятельность: мы стремимся к прозрачности и раскрываем информацию об источнике сырья, тестировании продукции и конкурентоспособных ценах для укрепления доверия клиентов.
Разнообразные продукты и услуги: Наша продукция включает в себя широкий ассортимент пластиковых изделий, таких как автозапчасти, медицинские приборы, бытовая техника, устройства OA, терминалы мобильной связи и т. д. Мы также предлагаем изготовление пластиковых форм, обработку поверхности, сборку и другие услуги.

Продукты и услуги:

Производство пластиковых форм: специализируется на различных типах форм, таких как E-mold, 2Kmold и IML-формы.
Литье пластмассовых изделий: литье под давлением для автомобильной, медицинской, бытовой электроники и других отраслей промышленности.
Поверхностная печать и покрытие: Обработка поверхности: Эстетические и функциональные улучшения продукции.
Сборка: предоставление комплексных услуг по сборке готовых изделий или полуфабрикатов.

Компания DongGuan Wellmei Industrial Co., Ltd. входит в десятку крупнейших производителей пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае, предлагая лучшие решения, качество и услуги в отрасли литья пластмасс под давлением.

Получить предложение Сейчас

6. Корпорация Ричфилдс

Год основания: 2001

Расположение: Город Дунгуань, провинция Гуандун.

Отрасль: Производство литьевых форм

Награды и сертификаты: ISO/TS 16949/2009, сертификат GMP.

Richfields Corporation — известная китайская компания по производству пресс-форм, которая создает пресс-формы самого высокого качества и по доступной цене. Они используют передовые технологии и с более чем 30-летним опытом работы, они несравненны в своем профессионализме и изобретательности. Стратегическое положение и ориентированный на клиента подход этих брендов являются основными причинами, по которым их выбирают большинство ведущих компаний по всему миру.

Richfields экспортирует в такие страны, как Франция, Германия, США, Великобритания, Бразилия и другие. Они не ограничиваются только изготовлением литьевых форм для пластика, они также предлагают ряд дополнительных услуг, таких как горячеканальные и холодноканальные формы, надформы и резиновые формы, сборка и т. д. Их опыт простирается от точного литья пластика под давлением до литья под давлением с газовым поддувом и производства крупных изделий безопасности, таких как крючки, защитные крышки, дверные стопоры, ремни и намотчики шнура.

Получить предложение Сейчас

7. Хуэйчжоу Djmolding

Год основания: 2010

Местоположение: город Хуэйчжоу, провинция Гуандун, Китай.

Отрасль: Производитель литьевых изделий

Награды и сертификаты: Стандарты ISO 9001:2008

Huizhou Djmolding Co.Ltd является одним из самых профессиональных производителей пластиковых форм в Китае, что является основным бизнесом нашей компании. Они известны тем, что предоставляют лучшие в своем классе формы с использованием передовых машин и технологий, которые гарантируют высокую надежность клиентов.

Предлагаемые услуги и продукты:

Услуги быстрого прототипирования и литья прототипов под давлением являются наиболее экономически эффективными методами завершения проекта и подготовки его к массовому производству.
Автомобильное литье под давлением
Услуги по обработке на станках с ЧПУ и фрезерованию, отличающиеся высокой точностью.
старый и штамповочный.
Производство литья пластмасс
Инструменты для литья под давлением и литья под давлением с использованием передовых технологий.
Формы для бытовой техники
Проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением являются одной из ведущих услуг, предлагаемых нашей компанией.
Индивидуальное литье пластмасс под давлением.

Получить предложение Сейчас

8. СИНО ФОРМА

Год основания: 1999

Расположение: Хуанъянь Тайчжоу, провинция Чжэцзян, Китай.

Отрасль: Процесс изготовления литьевых форм для пластмасс

SINO MOULD — производитель пластиковых литьевых форм в Китае, имеющий мировую репутацию и поставляющий продукцию в такие страны, как Великобритания, США, Франция и Испания. Они утверждают, что обеспечивают удовлетворенность клиентов 100%, предоставляя гарантию и гарантийное обслуживание, а также поставляя качественные формы по низким ценам и в короткие сроки.

Предлагаемые услуги и продукты:

Формы для бытовых и хозяйственных нужд, а также формы для бытовой техники.
Требуются формы и пресс-формы для упаковки и высокая точность.
Промышленные формы, например, формы для холодильников и капельниц.
Штампы для соединителя трубной арматуры и тонкостенного контейнера должны быть обработаны на станке.
Медицинские и литейные формы для компонентов и красок.
Производство автомобильных форм, форм для ящиков и форм для литья пластмасс под давлением для кондиционеров.

Получить предложение Сейчас

9. Сакура Тех

Год основания: 1995

Расположение: Шанхай

Тип компании: Производство

Основные продукты: Формы для литья под давлением

Компания Sakura Tech, основанная в 1995 году, стала ведущим производителем пластиковых формованных изделий. Их специализация охватывает такие процессы, как многослойное формование, ротационное формование и компактное формование среди прочих. Они популярны тем, что предоставляют высококачественные и долговечные внутренние и внешние части автомобилей и самолетов. Компанию возглавляет команда талантливых дизайнеров и инженеров, которые, как известно, отвечают за такие легендарные продукты.

Получить предложение Сейчас

10. TK Group(Holdings) Limited

Год основания: 1983

Расположение: Шэньчжэнь, Сучжоу, Хуэйчжоу, Вьетнам и Германия

Тип компании: Производство

Основные продукты: Формы для литья под давлением

Компания TK была основана в 1983 году в Гонконге. После 40 лет развития TK Group стала известным предприятием в сфере литья пластмасс под давлением и изготовления пресс-форм. В 2013 году TK была успешно размещена на основной площадке Гонконгской фондовой биржи, биржевой код: 02283. Независимая исследовательская компания IPSOS сообщила, что выручка TK от бизнеса по производству пресс-форм для пластика заняла первое место среди поставщиков уровня MT3 в Китае.

ТК является ведущим пластиковая форма и литьевая компания в Китае, которая обслуживает такие отрасли, как бытовая техника, автомобилестроение, электроника и др. Внедрение новейших производственных технологий в процессы автоматизации в значительной степени способствовало их устойчивому успеху в условиях растущей конкуренции со стороны новичков на рынке.

Получить предложение Сейчас

Конечные примечания

Китайский промышленный ландшафт очень оживленный, и легко потеряться в многочисленных отраслях, чтобы найти лучшее, что соответствует вашим предполагаемым требованиям. Чтобы облегчить поиск, мы собрали необходимую информацию о производителях литьевых форм в Китае и указали на главные компании по производству пресс-форм в этом районе.

Plasticmol.net — правильный выбор, который служит универсальным решением для удовлетворения всех ваших потребностей в литье, поскольку предоставляет высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам. У нас прозрачная ценовая политика. Откройте для себя наш широкий ассортимент продукции и услуг от более широких кругов, которые удобно доступны в одном месте.

18 мая 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

Проектирование пресс-форм для литья под давлением

Инструмент для литья пластмасс под давлением

Первый шаг в форма проектирование для литья под давлением заключается в получении необходимых данных. Это подразумевает определение количества полостей, выбор материала для формы и сбор соответствующей информации. Это может потребовать работы со специалистами, такими как инженеры-материаловеды и изготовители инструментов, аналитики затрат. Несмотря на то, что материал для литья обычно не выбирается проектировщиком формы, для успешного проектирования формы необходимо понимание нескольких важных факторов. Проверьте советы по проектированию ребер из пластиковых деталей.

Выбор материала для проектирования пресс-формы

Понимание свойств формовочных материалов необходимо при проектировании литьевых форм. Различные материалы и даже марки имеют разную скорость усадки, поэтому важно подтвердить это в первую очередь перед началом проектирования пресс-формы, поскольку если усадка закрепилась в конструкции пресс-формы, позже вы не сможете перейти на другой усадочный материал, поскольку это изменит размеры детали. Некоторые пластики лучше поглощают и рассеивают тепло, что влияет на то, насколько хорошо остывает пресс-форма. Это может повлиять на то, где расположены охлаждающие каналы пресс-формы, а конструкции литников, питателей и вентиляционных отверстий в значительной степени зависят от вязкости пластика.

Соображения относительно усадки

Ключевым фактором при проектировании пресс-формы является скорость усадки или фаза сжатия, которая происходит в полимерах. Величина, на которую деталь сядет после извлечения из пресс-формы, определяется коэффициентом усадки, который назначается каждому типу пластика. Пластики могут усаживаться анизотропным или изотропным образом. Подобно аморфным материалам, изотропные материалы усаживаются равномерно во всех направлениях. С другой стороны, анизотропные материалы, которые часто являются кристаллическими, могут демонстрировать большую усадку вдоль направления потока.

Например, чтобы достичь необходимого размера после усадки, 6-дюймовому изделию с коэффициентом усадки 0,010 дюйм/дюйм требуется полость формы 6,060 дюйма. Три категории коэффициентов усадки следующие: низкий, который находится в пределах от 0,000 дюйм/дюйм до 0,005 дюйм/дюйм, средний, который находится в пределах от 0,006 дюйм/дюйм до 0,010 дюйм/дюйм, и высокий, который находится за пределами 0,010 дюйм/дюйм.

Применение коэффициентов усадки к каждому дюйму изделия влияет на все его размеры. Три категории усадки — низкая, средняя и высокая — влияют на размеры полости формы. На усадку могут влиять колебания температуры формы, а также изменения толщины стенок изделия. Трудно оценить усадку; поставщики материалов, изготовители форм и опытные формовщики должны все взвесить. Если вы не знаете, какую усадку следует использовать, не беспокойтесь, просто сообщите нам о материале, который вы предпочитаете использовать для своего проекта, и мы позаботимся обо всем остальном за вас.

Ниже в таблице указана скорость усадки для наиболее популярных материалов.

Полное имя Материал	Краткое название материала	От мин. до макс. Уменьшить значения
Акрилонитрилбутадиенстирол	АБС	.004 – .008
Акрилонитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат	ПК/АБС	.004 – .007
Ацеталь	ПОМ	.020 – .035
Акрил	ПММА	.002 – .010
Этиленвинилацетат (	ЭВА	.010 – .030
Полиэтилен высокой плотности	ПЭВП	.015 – .030
Полиэтилен низкой плотности	ПЭНП	.015 – .035
Наполнитель из полиамида – нейлона (ПА) Стекловолокно 30%	ПА+30GF	.005 – .007
Полиамид – нейлон (ПА) Незаполненный	ПА	.007 – .025
Полибутилентерефталат	ПБТ	.008 – .010
Поликарбонате	ПК	.005 – .007
Акрилонитрилстиролакрилат	АСА	.004 -. 007
Полиэстер		.006 – .022
Полиэфирэфиркетон	ПИК	.010 – .020
Полиэфиримид	Остров Принца Эдуарда	.005 – .007
Полиэтилен	ЧП	.015 – .035
Полиэфирсульфон	ПЭС	.002 – .007
Полифенилен	ППО	.005 – .007
Полифениленсульфид	ППС	.002 – .005
Полифталамид	ППА	.005 – .007
Полипропилен	ПП	.010 – .030
Полистирол	ПС	.002 – .008
Полисульфон	БП	.006 – .008
Полиуретан	ПУР	.010 – .020
Поливинилхлорид	ПВС	.002 – .030
Термопластичный эластомер	ТПЭ	.005 – .020

Определение полостей в конструкции пресс-формы для литья под давлением

Определение необходимого количества полостей является важным первым шагом перед обсуждением размера пресс-формы и требований к оборудованию. Этот параметр имеет решающее значение для определения того, сколько можно произвести в процессе литья под давлением за определенное время, а также общего времени цикла.

Годовые целевые объемы производства для определенного продукта напрямую связаны с количеством необходимых полостей. Например, для расчета требуется знать годовое доступное время производства, если цель состоит в том, чтобы создавать 100 000 единиц в среднем в год. Это 6240 часов в год (52 недели * 5 дней в неделю * 24 часа в день), предполагая, что типичная рабочая неделя составляет пять дней и 24 часа в день. Тогда каждый месяц имеет в среднем 520 доступных часов (6240 / 12).

Оценка времени цикла

Оценка времени цикла имеет важное значение для определения необходимого количества полостей. Самая толстая часть стенки формуемого изделия оказывает наибольшее влияние на время цикла. Руководство по этой оценке показано на рисунке 2-3, который учитывает предположения о подходящем размере формовочной машины и типичном времени процесса впрыска. Хотя время цикла может значительно различаться в зависимости от материала, эта диаграмма дает полезную отправную точку.

После того, как общее время цикла приблизительно определено, количество циклов в час можно вычислить, разделив предполагаемое время цикла на 3600, что является количеством секунд в часе. Например, 100 циклов формования производятся на единицу, если максимальная толщина стенки составляет 0,100 дюйма, а время цикла составляет примерно 36 секунд.

Полости и масштаб производства

Предположим, что у нас есть годовая потребность в 100 000 единиц. Для удовлетворения этого критерия одногнездной пресс-форме потребуется около 1000 часов или 8,33 недель. В качестве альтернативы время производства можно сократить вдвое до 4,16 недель с двухгнездной пресс-формой. Однако финансовые последствия двухгнездной пресс-формы должны быть тщательно продуманы.

Одногнездная форма, работающая безостановочно, не будет целесообразной для больших объемов производства, например, 10 миллионов единиц в год. В этом случае 624 000 единиц могут быть произведены в год с использованием 16-гнездной формы. Можно рассмотреть несколько форм с 16–32 полостями каждая, с производством, разделенным на три-шесть месяцев, чтобы достичь 10 миллионов единиц. Однако важно оценить такие аспекты, как стоимость и доступность формовочного оборудования.

Выбор правильного материала для проектирования литьевой формы

Выбор подходящего материала для проектирования литьевой формы является критическим аспектом, который существенно влияет на эффективность и результативность процесса формования. Различные материалы, от сталей до сплавов и даже алюминия, предлагают уникальные характеристики, удовлетворяющие различным требованиям формования.

Стали

Углеродистая сталь 1020: Идеально подходит для выталкивающих пластин и пластин-фиксаторов благодаря своей обрабатываемости. Для закалки требуется науглероживание.
Углеродистая сталь 1030: Используется для оснований пресс-форм, корпусов эжекторов и зажимных пластин. Легко обрабатывается и сваривается, с потенциалом закалки до HRC 20-30.
Легированная сталь 4130: Высокопрочная сталь, подходящая для пластин-фиксаторов полостей и сердечников, опорных пластин и зажимных пластин. Поставляется с твердостью от 26 до 35 HRC.
Инструментальная сталь S-7: Ударопрочный с хорошей износостойкостью, используется для замков и защелок. Закален до 55-58 HRC.
Инструментальная сталь P-20: Модифицированный 4130, предварительно закаленный для полостей, сердечников и съемников. Поставляется с твердостью HRC 28-40.
Нержавеющая сталь S136: Это один из лучших закалочных материалов для полостей, стержней, вставок и других формовочных компонентов, закаленный до 50-54 HRC.
Высокополированная сталь NAK80: используется для полостей с высокой степенью обработки поверхности стекла, стержней и других вставок форм, предварительно закаленная до твердости 38-42HRC.
Сталь 1.2344 и 1.2343 — это закаленная сталь, которая в основном используется для полостей, стержней и других компонентов форм, закаленная до 50–54 HRC.

Алюминий

Наиболее распространенная марка алюминия для пресс-форм — 7075 (Т6). Этот авиационный сплав при анодировании достигает твердости поверхности до 65 Rc для повышенной износостойкости. Его можно использовать для всей формы, а его поверхность имеет тенденцию к самовыравниванию, что сокращает время построения формы и цикла литья под давлением.

Сплавы бериллия и меди

Эти сплавы, такие как CuBe 10, CuBe 20 и CuBe 275, часто используются в качестве компонентов, устанавливаемых на стальные или алюминиевые основания пресс-форм. Они способствуют рассеиванию тепла, особенно в областях со сложным размещением охлаждающих каналов. Твердость варьируется от Rb 40 до Rc 46.

Другие материалы

Хотя и менее распространены, другие материалы, такие как эпоксидная смола, алюминиевые/эпоксидные сплавы, силиконовые каучуки и дерево может использоваться для форм, в первую очередь для мелкосерийного или прототипного производства (обычно менее 100 штук). Эти материалы не подходят для крупносерийного производства из-за их ограниченной прочности и могут быть более подходящими для целей прототипирования.

В последнее время алюминий, особенно сплав 7075, стал приемлемым вариантом даже для крупносерийного производства, бросая вызов традиционному восприятию алюминия как материала, пригодного только для мелкосерийных или прототипных форм. Выбор материала формы должен соответствовать требованиям к объему производства, совместимости материалов и конкретным характеристикам, необходимым для процесса формования.

Отделка поверхности и особые требования к проектированию пресс-форм для литья под давлением

Когда дело доходит до проектирования формованных изделий, получение правильного внешнего вида поверхности важно как с эстетической точки зрения, так и с точки зрения упрощения нанесения завершающих штрихов, таких как логотипы бренда или декоративные элементы. Параметры процесса впрыска и состояние полости формы оказывают непосредственное влияние на качество формованной поверхности. Разработчики форм не могут контролировать параметры обработки, но они должны указывать критерии для определенного внешнего вида, чтобы изготавливать формы с правильными условиями поверхности.

Различные методы обработки создают разную степень шероховатости поверхности пресс-формы, что влияет на процесс отделки. Например, общие отделки, производимые Электроэрозионная обработка (EDM) диапазон от 10 до 100 микродюймов (от 250 до 2500 микрометров). Для получения зеркальной поверхности может потребоваться менее 1 микродюйма (25 микрометров), в то время как среднее показание для большинства деталей может находиться в диапазоне от 20 до 40 микродюймов (от 500 до 1000 микрометров).

Более гладкая отделка полости уменьшает холмы и впадины, которые производятся во время обработки, что обычно облегчает выталкивание формованных деталей. Влияние EDM на шероховатость поверхности полости показано на рисунке 2-4, который подчеркивает необходимость соответствующей обработки камнями и полировки для обеспечения требуемой гладкости. Для отделки поверхности полости формы Общество пластмассовой промышленности (SPI) разработало стандарты. Существует три уровня (1, 2 и 3) в каждом классе (A, B, C и D), где A-1 является самой гладкой отделкой, а D-3 является грубой, сухой струйной отделкой.

Хотя плоская поверхность облегчает выталкивание, слишком гладкие поверхности могут создавать вакуум, особенно при использовании жестких, твердых смол. В таких ситуациях небольшое количество шероховатости поверхности на металле помогает устранить вакуум и обеспечивает надлежащее выталкивание детали.

Если применяется послеформовочная отделка, поверхность формованной детали требует подготовки. Для полиолефинов окисление поверхности необходимо для облегчения адгезии краски, красителя, горячих штампов или других декоративных отделок. Минимизация использования разделительных агентов для форм во время литьё под давлением рекомендуется избегать помех адгезии, что еще раз подчеркивает важность тщательно отполированной поверхности формы.

Важно идентифицировать поверхности, предназначенные для декорирования после формовки на чертежах изделий. Это уведомление гарантирует, что формовщики и формовщики распознают критические области, требующие особого внимания в процессе отделки.

ГатМетод и местоположение

Конечное качество, внешний вид и физические свойства формованного изделия зависят от расположения литника и типа используемой литниковой системы. В идеале полость должна быть снабжена литником так, чтобы расплавленный материал сначала попадал в самую толстую часть детали, как показано на рисунке ниже.

Эта концепция основана на поведении расплавленных пластиковых молекул, которые стремятся занять доступное пространство и стремятся к равномерному распределению воздуха. Размещение затвора в самой толстой части полости заставляет молекулы сжиматься, сжимая их по мере продвижения в полость. Это уплотнение вытесняет воздух между молекулами, что приводит к плотной молекулярной структуре и формованной детали с оптимальной структурной целостностью.

Напротив, литниковое отверстие на тонком конце позволяет молекулам расширяться, увеличивая воздушные пространства между ними и приводя к более слабой молекулярной связи. Это приводит к формованной детали с низкой структурной целостностью.

Хотя идеальное расположение и конструкция литника будут рассмотрены в следующей главе, крайне важно распознать потенциальные расположения литников на этом этапе. Определение этих расположений позволяет вести проактивную коммуникацию с дизайнером продукта для решения любых проблем. Литники, независимо от типа, оставляют следы, известные как отпечатки, выступающие из формованной детали или сломанные в ней. Они никогда не будут идеально прилегать к формованной детали. Если отпечатки мешают функции, внешнему виду или предполагаемому использованию формованной детали, может потребоваться переместить литник, и в этом решении дизайнер продукта должен активно участвовать.

Эжектог Метод и местоположение

После того, как расплавленный пластик затвердел в форме, необходимо вытолкнуть из формы готовое формованное изделие. Преобладающий метод для этой задачи предполагает использование выталкивающих штифтов, которые используются для выталкивания формованной детали из полости, где она приняла форму, как показано на рисунке ниже.

Для оптимизации процесса выталкивания и минимизации напряжения рекомендуется использовать выталкиватели большего диаметра. Это обеспечивает равномерное распределение силы выталкивания по всей отформованной детали, снижая риск образования трещин или проколов, вызванных недостаточной площадью выталкивателя. В идеале выталкиватели должны быть стратегически расположены для приложения силы к самым прочным участкам детали, таким как углы, под выступами и пересечения ребер. Хотя круглые выталкиватели являются наиболее распространенными и экономичными, прямоугольные сечения также являются жизнеспособными.

Подобно литникам, выталкивающие штифты оставляют следы на формованной детали. Из-за постоянного расширения и сжатия различных компонентов пресс-формы в процессе формования достижение идеальной заподлицо с поверхностью детали является сложной задачей. Следовательно, если штифты слишком короткие, они оставляют выступ или излишнюю пластиковую прокладку, известную как след, как показано на рисунке ниже. И наоборот, если штифты слишком длинные, они создают отпечатки на пластиковой детали.

Крайне важно соблюсти баланс длины штифтов. Чрезмерно длинные штифты могут привести к тому, что отформованная деталь останется на выталкивающих штифтах, что создаст риск повреждения, если форма закроется на невыталкиваемой части. Следовательно, разумно намеренно делать штифты короткими, что приведет к тонкой прокладке излишков материала. Разработчики продукта должны быть проинформированы о предполагаемом расположении выталкивающих штифтов и полученных следах заверения, чтобы принимать обоснованные решения относительно приемки.

Если контрольные отметки считаются неприемлемыми по функциональным или эстетическим соображениям, возможно, придется рассмотреть альтернативные методы выталкивания, такие как съемная пластина или усовершенствованная система воздушной струи. Альтернативным вариантом является перепозиционирование детали в пресс-форме для перемещения выталкивающих штифтов, хотя это может повлечь за собой более высокие затраты на пресс-форму.

Расположениеn полостей и каналов охлаждения

При использовании одногнездной формы оптимально расположить полость в центре формы. Такая конфигурация облегчает литниковое литье, создавая благоприятные условия для процесса формования. Впрыск материала происходит непосредственно в полость, что минимизирует расстояние перемещения. При отсутствии ограничений давление впрыска может быть снижено, а напряжение эффективно минимизировано. Эти условия требуются даже в многогнездных формах.

В случае многогнездных форм важно размещать полости как можно ближе к центру формы. Однако следует учитывать необходимость выталкивающих штифтов как для деталей, так и для литников, отвечающих за транспортировку материала в полости. Кроме того, охлаждающие каналы должны быть стратегически размещены в пластинах формы, чтобы охлаждающая жидкость, обычно вода, подавалась как можно ближе к полостям формы, не нарушая целостности стали и не вызывая утечек воды.

Важно тщательно расположить полости, чтобы избежать помех для крепежных болтов и выталкивающих штифтов. По мере увеличения количества полостей компоновка становится более сложной, что делает процесс более трудным. Общее правило заключается в том, что охлаждающие каналы должны располагаться не ближе, чем на расстоянии, вдвое превышающем их диаметр, от любого другого объекта, как показано на рисунке ниже. Это гарантирует достаточно окружающего металла, чтобы свести к минимуму риск прорыва.

Идеальная компоновка для многогнездной формы напоминает спицы в колесе. Такая компоновка позволяет расположить полости как можно ближе к центру формы и исключает повороты под прямым углом в литниковой системе. Такие повороты приводят к падению давления 20% на каждый поворот, что требует увеличения диаметра литника для поддержания надлежащего потока материала. Такое увеличение приводит к более высоким затратам на материал и более длительному времени цикла и должно избегаться по возможности. На рисунке ниже показана типичная компоновка спиц для восьмигнездной формы.

Несмотря на преимущества концепции спицы, она имеет ограничение на общее количество возможных полостей в пределах заданного размера формы. Квадратный шаблон, как показано на рисунке 10, может вместить больше полостей. Однако квадратные шаблоны вводят повороты в литниковую систему, часто представленные в виде прямых углов. Повороты под прямым углом требуют дополнительного давления впрыска для продвижения материала, что приводит к увеличению диаметра первичного литника 20% для балансировки давления. Если необходимы квадратные шаблоны, предпочтительнее иметь литники с широкими поворотами вместо прямых углов,

квадратная компоновка для проектирования пресс-формы

Рисунок 10

Независимо от используемой литниковой системы, выталкивающие штифты необходимы для выталкивания как литниковой системы, так и отформованной детали. Поэтому при компоновке полости необходимо учитывать не только близость полостей к центру формы для минимального перемещения материала, но и то, как избежать размещения выталкивающих штифтов (и крепежных болтов) в середине охлаждающих каналов.

Вышеперечисленные пункты представляют собой лишь общие требования к проектированию пресс-форм для литья под давлением, будут и некоторые другие требования, такие как концепции вентиляции, размеры пресс-формы, слайдер или подъемник пресс-формы и т. д. Проектирование пресс-формы — нелегкий навык. Если вы хотите заказать проектирование пресс-формы для литья под давлением, вы можете связаться с нами для получения расценок.

Пример проектирования литьевой формы от Sincere Tech – DFM Anylisis

Чтобы иметь возможность мыслить одинаково в SinereTech и использовать размеры, подходящие для всех приложений, мы создали следующие руководящие принципы. Эти руководящие принципы проектирования пресс-форм будут использоваться инженерами-расчетчиками, а также в качестве основы для наших конструкторов в случае возникновения любых Форма для литья под давлением проект, и иногда мы можем называть это отчет DFM также анилизис.

Инжекционный затвор и общая компоновка.
1. Обычно литник для впрыска размещается вдоль самой длинной стороны детали, а цилиндр литника для впрыска — на максимально близком расстоянии от этой стороны (питатель обычно не движется по полости, как банан).
2. Если используются слайдеры или другие факторы могут повлиять на размещение инжекционного литника или питателя, дайте некоторые рекомендации по расположению литника и спросите клиента, какое расположение литника он предпочитает. Согласитесь с решением до дизайн пресс-формы. Тогда общая компоновка будет подходить практически для всех пресс-форм.
Расстояние между краями полости и краями вставки.
1. Для обычных случаев, за исключением литьевых форм с большими ползунами или «глубокими» деталями, используйте расстояние 50-80 мм. Верхний предел используется для «больших» деталей, а нижний предел — для меньших деталей.
2. Для инструмент для литья пластмасс под давлением при использовании более крупных слайдеров расстояние может достигать 90–100 мм, особенно если речь идет о двух сторонах справа и слева от слайдера.
3. Для действительно глубоких деталей расстояние может быть больше 100 мм, но в этом случае нам следует проконсультироваться с заказчиком относительно того, подходит ли для этого его литьевая машина.
4. Для очень маленьких деталей используется минимальное расстояние 50 мм.
5. Расстояние со стороны цилиндра впрыска такое же, как и с других сторон, но примерно на 10–15 мм больше.
6. В случае, если мы хотим оптимизировать эти расстояния. Это может быть предпочтительно использовано для этого типа инструментов для литья под давлением
Расстояние между полостями.
1. Как правило, в большинстве случаев между полостями используется расстояние 30–50 мм.
2. Для очень маленьких деталей используется расстояние минимум 15–30 мм.
3. Для действительно глубоких деталей расстояние обычно больше 50 мм, но в этом случае нам следует проконсультироваться с заказчиком, подходит ли размер литьевой формы для его машины.
4. В случаях, когда направляющая находится между полостями, расстояние между каждой полостью будет составлять не менее 30–40 мм. Используйте затвор типа «банан», тогда расстояние между каждой полостью будет на 10 мм больше.
Расстояние между краем вставки и краем основания формы.
1. Обычно (для обычных случаев) правило заключается в том, чтобы использовать то же расстояние, которое используется для литье под давлением (если только деталь не требует больших ползунов). Это включает в себя более крупные детали, более глубокие детали и детали, требующие меньших ползунов. Это означает, что расстояние 60-90 мм подойдет для большинства форм.
2. Для форм с большими гидравлическими ползунами необходимо увеличить расстояние на 50-200 мм сверх обычного расстояния (больше, чем это было бы необходимо для литья под давлением). Однако в таких случаях мы должны попросить заказчика одобрить это. Один вопрос также заключается в том, насколько асимметричной может быть форма, если большой ползун используется только с правой или левой стороны формы.
Толщина пластин и вставок А/В.

1. Толщина как вставок, так и пластин A/B в основном контролируется проекционной площадью детали. Как правило, толщины, указанные в таблице ниже, будут использоваться при проектировании форм для литья под давлением. Проекционные площади указаны в см². Для больших проектируемых площадей или глубоких форм рекомендуется запросить одобрение у заказчика. Могут быть формулы для использования в случае, если эти размеры будут оптимизированы

Проекционная площадь (см2)²)	Толщина между краем вставки и задней стороной пластины A/B		Толщина между краем полости и задней стороной края вставки
Проекционная площадь (см2)²)	А-пластина	B-пластина	Вставка-А	Вставка-B
1-100	35-40	40-45	35-40	38-40
100-300	40-60	45-70	40-45	40-45
300-600	60-80	70-100	45-50	45-55
600-1000	80-110	100-130	50-60	55-65
1000-1500	110-140	130-160	60-65	65-70
>1500	≥140	≥160	≥65	≥70

Наконец, если вы не уверены, какое решение по проектированию пресс-формы для вашего литья под давлением является наилучшим, вы можете связаться с нами, мы предложим вам дизайн пресс-формы, изготовление пресс-форм и услуги по литью под давлением.

29 февраля 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень, Детали, обработанные на станках с ЧПУ

Электроэрозионная обработка проволоки

Обработка электроэрозионной резкой (Wire EDM) — это нетрадиционная современная электротермическая технология, которая использует электрические искры для эрозии материала из целевого материала (рабочего материала). Она может резать, придавая форму сложным прототипам дизайна, а также используется для резки деталей в больших объемах с высокой размерной стабильностью. Небольшие контуры или микроотверстия можно легко формировать с помощью стандартного электроэрозионного станка с минимальным износом инструмента. Это более точный и аккуратный процесс, чем традиционные методы резки металла. Одной из его основных особенностей является то, что он может практически прокалывать любой высокопрочный и проводящий материал и формировать сложные геометрии без какой-либо механической силы. В этой записи блога подчеркивается огромный потенциал электроэрозионной резки, обсуждаются их области применения, типы и возможности резки.

Электроэрозионная обработка проволоки: введение в процесс

В металлообрабатывающей промышленности электроэрозионная обработка проволокой (Wire EDM) считается точной и аккуратной техникой, которая использует тонкую проволоку (электрод), заряженную электричеством, для резки металлов. Проволока движется в диэлектрической жидкости, которая охлаждает материал и удаляет эродированные частицы.

Обработка проволочной электроэрозионной резкой не удаляет материал посредством прямого резания, а использует электрический разряд для эрозии материала. Вместо того, чтобы резать, он плавится или испаряется, что обеспечивает большую точность инструмента и производит очень мало стружки. Этот процесс полезен для изготовления деталей, которые сложно обрабатывать с помощью обычных методов, если материалы являются электропроводными.

Как работает электроэрозионная резка?

Процесс электроэрозионной обработки проволоки прост, но очень эффективен. Он начинается с погружения заготовки в диэлектрическую жидкость и помещения ее в тиски. Затем через заготовку пропускается тонкая проволока с электрическим зарядом. Заготовка, будучи проводящей, приобретает противоположный заряд зарядному ролику.

Когда проволока приближается к заготовке, в зазоре образуется электрическая дуга, что приводит к образованию тепла, которое расплавляет или испаряет небольшое количество металла. Эти искры работают как режущий инструмент и продолжают строгать заготовку до нужной формы.

На протяжении всего процесса деионизированная вода используется для регулирования среды обработки и удаления металлических частиц, эродированных в процессе. Такая компоновка позволяет добиться очень тонкой и точной резки и отделки деталей, особенно когда детали сложные и требуют высокой степени точности.

Детали электроэрозионных станков

Ниже перечислены основные детали электроэрозионных проволочных станков;

Инструменты с ЧПУ

Электроэрозионная обработка проволоки автоматизирована с помощью инструментов с ЧПУ, которые регулируют последовательность траектории проволоки и процесс резки. Эти инструменты очень важны для точности и эффективности операций, поскольку уровень сложности этих инструментов определяет уровень ошибок и время обработки.

Источник питания

Блок питания подает электрические импульсы как на проволочный электрод, так и на заготовку, напряжение которых варьируется от 100 В до 300 В. Он контролирует скорость и величину этих зарядов, которые имеют решающее значение для удаления материала.

Проволока

Проволока создает электрический разрядный потенциал, делая ее электродом. Ее диаметр, обычно варьирующийся от 0,05 до 0,25 мм, выбирается в зависимости от формы и толщины обрабатываемого материала. При выборе проволоки для резки учитывайте сопротивление излому, ударопрочность, проводимость, температуру испарения и твердость.

Распространенные типы проводов включают в себя:

Латунная проволока: она славится своей превосходной проводимостью и производится из меди и цинка, объединенных в соотношении 63% и 37% соответственно. Содержание цинка повышает скорость резки, но не должно превышать 40%, так как это вызывает коррозию.
Оцинкованная проволока: эта проволока имеет слой чистого цинка или оксида цинка, что повышает скорость обработки.
Проволока, подвергнутая диффузионному отжигу: эта проволока изготавливается методом диффузионного отжига и содержит более 40% цинка, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства и резки различных материалов.

Диэлектрическая среда

Процесс электроэрозионной обработки проволоки осуществляется в резервуаре, содержащем диэлектрическую жидкость, обычно масла или деионизированную воду. Эта среда также снижает скорость процесса, предотвращает образование слоя на проволочном электроде и обеспечивает гладкую поверхность заготовки.

Электроды

При обработке проволочным электроэрозионным станком проволочный инструмент действует как положительно заряженный (катод), а заготовка действует как отрицательно заряженный (анод) электрической цепи. Серводвигатель (контроллер) создает зазор 0,01–0,5 мм в проволоке так, чтобы она не касалась заготовки во время резки, что имеет решающее значение для точности и помогает избежать трещин в предполагаемой заготовке.

Какие материалы можно резать на электроэрозионном станке?

Обработка Wire EDM очень полезна и может резать практически любой электропроводящий материал и создавать сложные геометрические формы и контуры. Вот некоторые распространенные материалы, которые можно эффективно резать с помощью станка Wire EDM

Алюминий

Алюминий — один из самых универсальных металлов, обладающий высокой тепло- и электропроводностью. Обработка Wire EDM по своей природе мягкая, что означает, что в процессе обработки могут образовываться липкие отложения; однако Wire EDM позволяет справиться с этой проблемой и добиться точных разрезов.

Титан

Обработка проволочной электроэрозионной резкой лучше всего подходит для титана, поскольку он липкий и образует длинную стружку. Процесс может эффективно обрабатывать эти свойства. Деионизированная вода в качестве диэлектрической среды помогает минимизировать тепловыделение и, таким образом, делает процесс резки плавным и легким.

Сталь

Электроэрозионная обработка проволоки выгодна для стали, так как это прочный металл. Этот процесс часто используется вместо Обработка на станках с ЧПУ для стали из-за ее способности управлять твердостью материала. Однако сталь производит много тепла, и поэтому в этом отношении необходимо принять необходимые меры предосторожности.

Латунь

Благодаря своей высокой прочности на разрыв латунь сравнительно легко режется с помощью электроэрозионной резки Wire EDM. Поскольку она относительно мягкая, скорость резки должна быть относительно низкой, чтобы не вызывать деформацию материала и, таким образом, не влиять на точность резки.

Графит

Графит относительно трудно обрабатывать обычными инструментами из-за его хрупкой природы и проблемы вырывания частиц. Электроэрозионная резка с острым проволочным электродом может эффективно обрабатывать графит, обеспечивая чистые и точные разрезы.

Эти материалы входят в число проводящих материалов, которые могут обрабатываться на электроэрозионных станках, что делает данную технологию применимой в различных отраслях промышленности, где требуются высокая точность и сложные конструкции.

Разница между электроэрозионной обработкой проволокой и обычной электроэрозионной обработкой

Обработка проволочной электроэрозионной резкой и традиционная электроэрозионная резка — это два различных типа процессов резки. Проволочная электроэрозионная резка и традиционная электроэрозионная резка работают по одному и тому же принципу, но их работа и применение совершенно различны. Вот разбивка того, чем они отличаются:

Тип электрода

Электроэрозионная резка проволокой: Как обсуждалось выше, в нем используется тонкая проволочная жила, которая нагревается и действует как электрод, а затем перемещается для резки с целью придания детали или изделию необходимой формы и размера.

Обычный EDM: Использует электроды, изготовленные из очень проводящих материалов, таких как графит или медь, и могут иметь различную геометрию. Эти электроды помещаются в заготовку, тем самым создавая «негативное» изображение формы электродов.

Скорость обработки

Электроэрозионная резка проволокой: Он готов к работе сразу после прокладки провода, что делает его более эффективным и идеальным для проектов со сжатыми сроками.

Обычный EDM: Электроды должны быть предварительно сформированы перед процессом обработки, который может занять много времени, перейдите к электроэрозионная обработка страницу, чтобы узнать больше.

Точность

Электроэрозионная резка проволокой: Обеспечивает высокую точность; может резать толщиной до 0,004 дюйма. Это делает его пригодным для вырезания сложных узоров и рисунков на ткани.

Обычный EDM: Хотя он также используется для сложных разрезов, он не может быть таким же точным, как электроэрозионная резка, поэтому подходит для более простых и жестких разрезов.

Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки проволокой

Детали прототипа электроэрозионной обработки проволоки

Плюсы

Точность: Обеспечивает безупречную резку, что означает, что не требуется никакой дальнейшей обработки или отделки.

Сложные формы: Традиционная обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать сложные узоры, которые трудно создать с помощью традиционных технологий.
Мелкие детали: Подходит для использования при работе с мелкими и сложными деталями, с которыми трудно обращаться.
Хрупкие материалы: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ применяются для обработки материалов, которые не могут подвергаться нагрузкам и которые трудно поддаются обработке традиционными методами резки.
Чистые разрезы: Он не оставляет заусенцев и искажений, а значит, нет необходимости в последующей обработке.
Непрерывная резка: Он может резать, не останавливая работу, и даже возобновлять резку, если проволока оборвется.

Минусы

Ограничения по материалу: Он применим только к электропроводящим материалам.

Медленнее для толстых материалов: не так эффективен для очень толстых или жестких материалов, как обычная электроэрозионная резка.

Расходы: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки могут быть дорогими, особенно если учитывать первоначальную стоимость станков.

Обслуживание: Его необходимо часто обслуживать, чтобы он оставался точным и быстрым.

Знание этих различий, а также преимуществ и недостатков электроэрозионной обработки может помочь производителям определить, какая технология больше подходит для их сферы применения.

Применение электроэрозионной обработки проволокой

Электроэрозионная обработка проволоки используется в автомобильной, авиационной и медицинской промышленности, начиная от создания подробных прототипов до деталей массового производства. Вот разбивка некоторых ключевых секторов, которые используют эту передовую технологию:

Автомобильная промышленность:

В автомобильной промышленности, где детали обычно имеют сложную форму, а используемый материал довольно сложен, используется электроэрозионная вырезка. Этот процесс не требует применения механической силы и идеально подходит для создания таких деталей, как бамперы, панели приборов, двери и многие другие с отверстиями и выемками.

Медицинская промышленность:

В медицинской отрасли электроэрозионные станки играют важную роль в формировании сложных прототипных деталей, оптимально используемых в таком оборудовании, как оптометрия и стоматология. Этот процесс особенно эффективен при использовании металлов, подходящих для производства медицинских устройств, укрепляя структуры таких предметов, как зубные имплантаты и детали шприцев, при этом добавляя сложные конструкции.

Аэрокосмическая промышленность:

Электроэрозионная обработка проволоки также играет важную роль в аэрокосмической промышленности. Процесс, принятый для создания аэрокосмических деталей, которые должны иметь жесткие допуски вплоть до +/-0,005x и гладкую отделку поверхности. Он работает рука об руку с гидроабразивной резкой для деталей, которые не выдерживают нагрева и нагрузки от обычных режущих инструментов. Эта технология широко используется в производстве деталей двигателей, лопаток турбин, компонентов шасси и многого другого в течение длительного времени.

Заключение:

Электроэрозионную вырезку можно считать одной из самых точных и гибких технологий резки, которая высоко ценится в отраслях, где требуются сложные формы и высокая точность. Электроэрозионная вырезка является особенно ценной технологией для создания прототипов методом резки для производства и для массового производства сложных деталей благодаря своей высокой точности и способности соответствовать более жестким допускам.

Вы ищете проект по производству электроэрозионных вырезных станков или электроэрозионную обработку рядом со мной?

? Sincere Tech — это хорошо зарекомендовавшая себя компания по производству услуг по обработке проволочной электроэрозионной резкой с опытом работы в различных операциях с ЧПУ, включая электроэрозионную резку. Эти особенности позволяют нам выполнять точную резку различных проводящих материалов для удовлетворения потребностей различных деталей в различных отраслях промышленности. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нашими специалистами по производству электроэрозионной резки для получения дополнительной информации о ваших требованиях и деталях проекта.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова точность или предел допуска электроэрозионной обработки с точки зрения размеров?

Обычно электроэрозионная обработка проволоки очень точна, быстрая электроэрозионная обработка проволоки может обеспечивать допуски до ±0,1 миллиметра. Процесс электроэрозионной обработки проволоки с ЧПУ может обеспечивать допуск 0,05 мм.

В2. Чем электроэрозионная резка отличается от лазерной резки?

Проволочно-эрозионная резка работает по принципу электрической эрозии проволоки, в то время как лазерная резка использует мощный тепловой луч для разрезания материалов, и допуски также отличаются. Проволочно-эрозионная резка будет более точной, чем лазерная резка.

В4. Почему деионизированная вода является важнейшим ингредиентом в электроэрозионной обработке?

Wire EDM использует деионизированную воду в качестве диэлектрической среды, поскольку она имеет низкое содержание углерода. Она также служит в качестве теплоотвода, гарантируя, что диэлектрические температуры поддерживаются на оптимальном уровне во время процесса обработки.

1 февраля 2024 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

Семейство форм для литья под давлением

Что такое литье под давлением Family Mold

Семейство инструментов для литья под давлением является одним из самых значительных нововведений в производственном секторе, поскольку они значительно повысили эффективность и интеллектуальность проектирования производственного процесса. Семейная пресс-форма — это пластиковая литьевая форма, предназначенная для производства нескольких компонентов одной сборки за один цикл. Эта концепция облегчает производство нескольких компонентов, являющихся неотъемлемой частью сборки, за одну операцию, тем самым повышая эффективность.

Семейные пресс-формы оснащены несколькими полостями, каждая из которых предназначена для формирования определенного компонента конечного продукта в одном производственном цикле. Эта особенность отличает их от многополостных пресс-форм, которые используются для производства множества идентичных деталей или продуктов. Каждая полость в семейной пресс-форме спроектирована для создания отдельного компонента конечного продукта.

семейная плесень

Преимущества семейных форм

Семейные формы очень эффективны и полезны, поскольку они позволяют формовать все части сборки одновременно за один цикл формования, что экономит время.

Сокращенное время цикла: Семейные пресс-формы с подогреваемыми литниковыми формами помогают сократить время цикла. Фазы охлаждения и выталкивания сокращаются, отсюда и название, поскольку пластик остается в расплавленном состоянии, что повышает производительность. Возможность производить большее количество деталей за меньший промежуток времени является явным признаком повышения эффективности работы.

Экономия средств: В долгосрочной перспективе может оказаться дешевле использовать семейные формы, чем индивидуальные формы для каждой части сборки. Они снижают первоначальные затраты, устраняя необходимость в нескольких станках и минимизируя количество сотрудников. Кроме того, они также помогают снизить необходимость в сборе и координации различных деталей. Таким образом, эти формы снижают расходы на постпроизводство в бюджете.

Постоянное качество: Семейные формы имеют решающее значение для конечного продукта, поскольку они действуют как направляющая. Эта способность гарантирует, что все компоненты изготовлены из одинакового количества пластика, следовательно, имеют одинаковый цвет и качество. Это особенно важно, когда внешний вид маркируемых объектов должен быть однородным.

Ограничения Family Molds:

К недостаткам семейных форм можно отнести:

Препятствия к равновесию: Другая проблема, связанная с семейными формами, заключается в невозможности получить наилучшее заполнение всех полостей формы. Даже одновременное заполнение может быть проблемой, если толщина стенок или размеры деталей изменяются.

Техническое обслуживание и простои: Возможно, придется закрыть всю семейную форму для ремонта или замены, если один из компонентов формы поврежден или изношен. Это может привести к ситуации, когда устройства будут простаивать в течение более длительного времени, что повлияет на графики производства и производительность.

Ограничения по материалам: Системы с горячими литниками оптимально подходят для термопластиков, но некоторые материалы могут быть чувствительны к теплу. Долговечность элементов также будет затронута, поскольку эти материалы будут подвергаться воздействию тепла в течение более длительного периода.

Ограничения по дизайну: Вероятно, что семейные формы не подходят для всех аспектов дизайна. Детали должны быть изготовлены из одного материала и иметь одинаковые размеры, а также заполняться и охлаждаться с одинаковой скоростью.

Применение литья под давлением с использованием семейных пресс-форм

Семейные формы помогают поддерживать качество сборочных компонентов, где цвет и материал компонентов должны быть схожими.

Конструкции сложных деталей: Горячеканальные формы лучше всего подходят для применений, где конструкция детали сложная, а контроль процесса формования имеет решающее значение для обеспечения качества деталей.

Производство в больших объемах: Семья имеет преимущества в плане затрат и производительности, особенно в крупных производственных процессах.

Риски пресс-форм могут быть омрачены преимуществами пресс-форм. Они облегчают возможность снижения затрат на единицу детали и увеличения скорости производства.

Ниже приведены некоторые факторы, которые необходимо учитывать при сравнении семейных и специализированных форм;

Семейные пресс-формы считаются наиболее экономичными при оценке стоимости пресс-форм. Они также снижают общую стоимость по сравнению со специализированными пресс-формами, которые используются для одной детали, а для следующего цикла продукта требуется новая пресс-форма. Это делает семейные пресс-формы лучшим вариантом по сравнению с другими формами предприятия, когда предприятие немного финансово затруднено.

Однако поддержание качества деталей может быть более сложным при использовании семейных форм из-за разного диаметра форм. Заполнение форм является проблемой с точки зрения баланса и контроля, особенно если деталь имеет большие различия в толщине стенок или объеме. Эти различия могут привести к размерным и косметическим проблемам. Тем не менее, использование специализированных форм обеспечивает лучший контроль заполнения деталей, что в свою очередь обеспечивает лучшую косметику и размеры детали.

Стоимость деталей, производимых двумя разновидностями пресс-форм, также различается. В то же время, производительность также различается. Использование многогнездных пресс-форм позволяет производить детали в больших количествах, что в свою очередь распределяет стоимость формования между компонентами и делает стоимость детали дешевле, чем при использовании одногнездных пресс-форм. С точки зрения производительности это делает их почти на одном уровне с двухгнездной специализированной пресс-формой. Использование специальных пресс-форм более экономично, особенно пресс-форм с несколькими полостями, поскольку они имеют более высокие показатели кавитации.

Другим аспектом, в котором ограничены семейные пресс-формы, является гибкость конструкции пресс-формы. Они предоставляют меньше вариантов литников, поскольку компоненты должны быть расположены относительно друг друга, что ограничивает конструкцию. С другой стороны, низкая сложность пресс-форм означает, что литниковая система менее универсальна, однако она позволяет создавать высокодетализированные пресс-формы для каждой детали.

Размер партии подходит как для семейных, так и для специализированных пресс-форм, хотя они и различаются. Для мелкосерийного и среднесерийного производства менее 50 000 деталей семейные пресс-формы считаются особенно лучшими из-за многогнездности и помогают производителям OEM выводить детали на рынок в короткие сроки. Другой тип пресс-формы, который имеет большие преимущества, — это специализированная пресс-форма, поскольку она может обрабатывать все размеры партии, большие или маленькие.

Последний из факторов, помогающих в определении подходящего типа пресс-формы, — это геометрия детали. Семейные пресс-формы подходят для изготовления деталей, которые имеют схожие размеры, форму и даже структуру элементов на детали. Однако сложная часть стержневых вытяжек или кулачков может быть несколько проблематичной, поскольку они могут мешать друг другу. Постоянные пресс-формы отличаются от литья в песчаные формы тем, что они не ограничены и могут использоваться для производства деталей любой геометрии, если они соответствуют требованиям к конструкции для использования пластмасс.

Таким образом, семейные пресс-формы и специализированные пресс-формы отличаются и имеют свои сильные и слабые стороны, а также определенные проблемы, которые необходимо учитывать. Выбор между ними зависит от таких факторов, как стоимость, качество детали, объемы производства, свобода проектирования, количество тиражей и геометрия детали. Эти факторы предоставляют производственным компаниям соответствующую информацию, необходимую для принятия решений относительно производственных линий, тем самым повышая эффективность и снижая затраты.

Композитные продукты на основе семейных моделей

Семейное литье под давлением всегда выгодно для изготовления игрушек, развлечений и других композитных изделий за одну операцию, поскольку индивидуальное производство компонентов чрезвычайно сложно. Можно выделить несколько подходов к хранению и управлению различными частями игрушки. Иногда указанные выше части иногда соединяются с системой направляющих на двухпластинчатой форме. Их можно упаковать с направляющей и перевозить в той же упаковке, что и другие детали транспортного средства.

Это очень простой способ изготовления небольших партий продукта с использованием дешевых форм, поскольку объемы производства часто невелики. Таким образом, стоимость продукта снижается. Но также важно отметить, что стоимость пластиковых разделителей также должна быть включена в цену упаковки.

Иногда можно найти предмет, который производится в разных цветах; однако это не очень частое явление. Например, автомобиль может иметь синюю поверхность, но желтый салон, хотя у него много цветов. Автомобили могут быть построены из одинакового количества синего, красного и желтого, каждый из которых имеет свою собственную комбинацию. В этом случае снимаются полозья, и транспортное средство снабжается только слоем краски. Кроме того, этот подход иногда используется для технических продуктов.

Семейные пресс-формы для технических изделий малого и среднего размера.

Также возможно использовать семейную форму для одной или нескольких деталей небольшого или среднего технического изделия, если оно сложное, например, стиральная машина. Когда в одной форме производится несколько небольших однотипных изделий. Также существует вероятность использования этих форм для производства крупных изделий, требующих набора форм. Однако эти изделия также используются в производстве бытовой техники и других товаров. Является ли это формой с 2 или 3 плитами, горячим или холодным литником, на данном этапе не имеет значения. Разнообразие форм имеет следующие два основных недостатка:

Форма заполняется разнообразными продуктами разных размеров и форм, за исключением двухпластинчатых форм с краевым затвором. Перед хранением и использованием их необходимо отделить, чтобы избежать загрязнения и смешивания двух продуктов. Управление запасами и производством может вызвать серьезные проблемы, если, например, некоторые продукты будут использоваться быстрее других.

Типы семейных форм

Некоторые из наиболее часто встречающихся семейных форм включают в себя:

Наиболее распространенным типом литья пластмасс под давлением являются семейные формы. Основные категории следующие:

Одноместные пресс-формы

Форма имеет одно отверстие или один канал, через который заливается расплавленный металл.

Самый простой тип литьевых форм — одногнездная, так как она имеет одну полость, которая используется для производства одной детали за раз. Благодаря простоте установки и использования эта форма подходит для домашнего использования и небольших предприятий.

Формы с несколькими полостями

Многогнездная форма более развита и имеет много полостей, что позволяет производить много одинаковых деталей одновременно. Эта форма широко используется в крупных корпорациях для производства тысяч изделий высокого качества в течение короткого промежутка времени.

Иногда это может быть невыгодно, так как требует изготовления запасных частей всякий раз, когда заказываются определенные продукты. После этого для обработки части изделий понадобится форма, которая не является полным комплектом, а другие представляют собой небольшие образцы.

Процесс можно оптимизировать, заблокировав литниковую систему и используя литьевая форма только для необходимых деталей, что означает, что будет меньше ненужных полостей. Но это требует больше циклов пресс-формы.

Заключение

В контексте отрасли литья под давлением семейные пресс-формы можно считать основным активом компании с точки зрения снижения затрат и увеличения производства. Они наиболее выгодны при производстве узлов, содержащих много одинаковых деталей. Однако у них есть и свои недостатки; например, могут возникнуть проблемы с устойчивостью конструкции и ее обслуживанием.

Следовательно, необходимо оценить и критически рассмотреть обстоятельства, чтобы прийти к выводу о том, подходит ли семейная пресс-форма для данной задачи. Таким образом, производители могут принимать правильные решения, совершенствовать процесс производства и получать необходимые результаты благодаря знанию особенностей семейных пресс-форм.

Sincere Tech — это хорошо зарекомендовавший себя китайский семейная компания по литью под давлением. Мы помогли многим клиентам сократить общие расходы бюджета, используя меньше инструментов и применяя наши знания семейных форм. Инструмент расчета стоимости может быть использован для получения сметы и четкой картины оценки стоимости вашего проекта.

17 июня 2023 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень

Вставка литья под давлением

Литье под давлением со вставкой: процесс, применение и особенности проектирования

Сегодня производители находятся на передовой инноваций и используют пластик, чтобы сделать его совместимым с металлами или другими материалами для производства широкого спектра продукции. Среди основных технологий, которые движут этим прогрессом, — литье со вставками, распространенная технология литья пластмасс под давлением. Таким образом, производители могут комбинировать инженерные пластики со вставками из разных материалов, что приводит к получению износостойких, легких и обладающих высокой прочностью на разрыв изделий. В статье подробно рассматриваются вопросы литья со вставками и обсуждаются его плюсы и минусы. Кроме того, мы рассмотрим применение деталей, изготовленных методом литья под давлением со вставками, и дадим вам ценные советы и рекомендации о том, как добиться успеха в вставка литья под давлением.

Литье под давлением со вставкой: обзор

Вставьте литье под давлением или просто скажите вставное молдинг, это особый тип процесса литья пластмасс под давлением, в котором вставки, как правило, металлические, либо встроены, либо объединены с деталью, отлитой под давлением. Процесс заключается в том, чтобы вставить форму в полость и затем впрыснуть расплавленный пластик под высоким давлением вокруг нее. Затем, когда вставка охлаждается, она плавится вместе с пластиком и образует прочную и единую деталь.

Этот метод используется для производства прочных, долговечных и легких пластиковых изделий путем добавления металлических компонентов. Литье под давлением с металлической вставкой — многофункциональная и эффективная технология, широко используемая во многих отраслях промышленности благодаря своей совместимости и эффективности в производстве высококачественных деталей.

Рабочий процесс литья под давлением со вставкой

Вставное литье под давлением — это традиционный процесс литья под давлением для изготовления различных конечных продуктов, который включает плавление и впрыскивание расплавленного пластика в форму или полость штампа в контролируемых условиях. Ключевой особенностью является то, что в форму добавляются резьбовые вставки для литья под давлением, что отличает ее от других традиционных методов литья под давлением. Нижеперечисленные этапы включают в себя процесс вставного литья под давлением.

Шаг 1: Вставьте загрузку в форму

Инженеры-конструкторы тщательно проектируют формы для литья со вставками, учитывая точное размещение вставок литьевой формы в полости формы. Правильная ориентация и размещение форм имеют первостепенное значение на этапе формования. Эта технология гарантирует, что вставки надежно удерживаются на месте, таким образом, ориентация и положение вставок сохраняются в желаемом виде в формованной детали.

Существует два основных метода установки компонентов в форму:

Автоматическая вставка:

Автоматизированная вставка использует роботов и автоматизированные системы для вставки компонентов в форму. Этот метод имеет такие преимущества, как последовательное размещение вставки, повышенная эффективность и высокая точность. Автоматизированные машины могут работать в условиях высоких температур, что обеспечивает быстрый производственный цикл с возможностью производить больше деталей в час. Тем не менее, первоначальные инвестиции в автоматизированные системы больше, что приводит к более высокой себестоимости производства.

Ручная вставка:

Ручная вставка — это процесс помещения компонентов в форму вручную. Этот метод применим в условиях мелкосерийного производства. Он больше подходит для работ, требующих детального осмотра деталей, и для недорогих операций, таких как упаковка и сборка. Тем не менее, ручная вставка не обладает точностью и повторяемостью автоматизированных систем. У операторов также могут возникнуть проблемы с ловкостью из-за высоких температур, что может потребовать использования перчаток.

Шаг 2: Залейте расплавленный пластик в форму.

Вторым этапом процесса впрыска вставного формования является впрыскивание пластиковой смолы инженерного класса в полость матрицы через узел впрыска. Впрыскивание происходит под высоким давлением, поэтому пластик проталкивается для заполнения всех частей формы. Это давление приводит к вентиляции воздуха через формы, что в свою очередь подтверждает, что пластик полностью прилипает к вставкам. Поддержание оптимальной температуры впрыска, а также давления и температуры в допустимом диапазоне имеет первостепенное значение для равномерного заполнения и бездефектных конечных формованных деталей.

Шаг 3: Снимите форму и получите отлитую деталь.

Затем расплавленный пластик заливается в полость формы и затвердевает для извлечения готовой детали. Наконец, форма открывается, и деталь тщательно извлекается. Удерживание давления во время охлаждения поможет предотвратить эффекты усадки и убедиться, что нет обратного потока в инжекционный цилиндр. Время охлаждения и температура тщательно контролируются, чтобы убедиться, что затвердевание формованной детали равномерное, и деталь не деформируется и не деформируется. Затем форма охлаждается и открывается, что облегчает извлечение формованной детали из полости формы без усилий. Затем циклы повторяются для непрерывного производства.

Шаг 4: Снимите формованную деталь с литника.

Основная масса формованных деталей связана с литниками, которые представляют собой каналы, по которым жидкий пластик втекает в полость формы и вытекает из нее. Перед тем, как формованная деталь может быть реализована, ее необходимо отделить от литника. Это отделение выполняется вручную, в основном, с помощью простых инструментов, таких как ножницы или ножи. Этап формования следует тщательно контролировать, чтобы убедиться, что деталь не повреждена и не утеряна.

Шаг 5: Постобработка

За формованием и извлечением детали из литника могут следовать другие операции постобработки для завершения формованной со вставкой детали перед окончательным использованием.

Некоторые распространенные методы постобработки включают в себя:

Удаление заусенцев: удаление излишков материала или заусенцев, которые могут повлиять на внешний вид или эксплуатационные характеристики формованной детали. Удаление заусенцев обычно выполняется вручную с использованием инструментов для устранения заусенцев.

Термическая обработка: Такие процессы, как отжиг или снятие напряжений, связанные с термической обработкой, могут использоваться в формованной детали для снятия внутренних напряжений. Кроме того, это может обеспечить детали повышенной прочности и размерной точности.

Отделка поверхности: Финальный этап может быть выполнен в различных формах, включая печать, покраску или гальванопокрытие. Процессы финишной обработки способны не только сделать детали красивыми и долговечными, но и даже придать им некоторые особые свойства, такие как коррозионная стойкость.

Контроль влажности: процесс управления влажностью в окружающей среде, который влияет на усадку объектов, предотвращение окисления и скорость поглощения воды. Этот процесс обычно выполняется путем помещения объектов во влажную среду, которая создается различными методами, включая погружение объектов в ванны с горячей водой или воздействие на них паровых камер.

Соображения по формованию перед вставкой

Перед тем как приступить к формованию со вставкой, необходимо учесть множество факторов, чтобы процесс производства прошел гладко и без сбоев. Напоминаем, что вам необходимо сосредоточиться на следующем:

Типы вставок:

Вставки, используемые в процессе формования со вставками, являются одним из важнейших факторов, которые могут привести к успеху процесса. Определите вставки, которые могут выдерживать перепады температуры и давления, которые обычно являются неотъемлемой частью формования.

Вставьте местоположение:

Расположение вставок в формах является одним из самых важных моментов, которые следует учитывать, когда речь идет о долговечности и обслуживании форм в будущем. Представьте себе силы, которые действуют на вставку, и убедитесь, что под ней и вокруг нее достаточно пластикового материала, чтобы гарантировать, что она останется на месте.

Ширина зазора для металлических вставок:

Важно поддерживать зазор между металлическими вставками и жидким материалом на безопасном расстоянии, чтобы избежать негативного воздействия этого на конечные продукты. Закрытие зазора между формой и деталью гарантирует, что деталь сцепится вместе, образуя надежный готовый формованный компонент.

Выбор смолы и условия формования:

Выбор правильного типа смолы и условий формования имеет решающее значение, поскольку с помощью этого можно формовать сложные детали (электронные компоненты, стекло). Смола должна быть достаточно прочной, чтобы хорошо герметизировать вставки и правильно их фиксировать.

Конструкция пресс-формы:

Форма не только формирует материал, но и удерживает вставки неподвижными во время процесса формования. Используйте формы со вставками, которые изготовлены так, чтобы сохранять их неподвижными на протяжении всего этапа производства.

Соображения относительно стоимости:

Общая цена должна включать стоимость вставки, расходы оператора (для ручной вставки) и рост цены, который может возникнуть из-за включения вставок. Добавьте анализ затрат и выгод в процесс принятия решений и сделайте его основанным на фактах.

Объем производства:

Выбирайте между ручной или автоматической загрузкой в зависимости от объема производства. Проанализируйте требования к производству и оцените достоинства и недостатки всех методов загрузки, чтобы достичь максимально возможных уровней эффективности и рентабельности.

резьбовые вставки для литья под давлением

Соображения, которые следует учитывать при формовании со вставкой

Точность в процессе литья под давлением со вставкой является ключевым моментом, который обеспечивает высочайшее качество исполнения. Это основные моменты, которые вы должны иметь в виду.

Конструкция пресс-формы:

Конструкция пресс-формы является ключевым фактором в процессе, который создается для защиты вставки от повреждений, которые обычно являются результатом высоких температур и давления. Критический фактор, который определит конструкцию пресс-формы, будет степенью безопасности и стабильности, которые необходимы пресс-форме для ее успешного выполнения.

Безопасное размещение вставки:

Размещение и устойчивость вставок являются критическими моментами, которые имеют важное значение для успешной работы вставок в процессе формования. Малейшее дрожание или движение даст нам дефектный конечный продукт. Узнайте о различных способах достижения идеального удержания вставок во время формования.

Особенности подрезки:

Вставки для литья под давлением не только придают эстетическую ценность деталям, но и улучшают структурную целостность и прочность деталей. Они связывают, что позволяет компонентам оставаться сплоченными.

Выбор партнера:

Было бы разумно выбрать надежного и опытного партнера для вставного формования. Сотрудничество с корпорациями дает вам возможность воспользоваться новейшими изобретениями и навыками в сборке компонентов для производства интегрированных деталей высочайшего качества.

Преимущества и ограничения литья под давлением со вставкой

Вставки для литья под давлением обладают многочисленными преимуществами, которые делают их популярным выбором в производственных процессах:

Экономическая эффективность: Вставки для литья под давлением являются одним из методов, используемых для сокращения затрат на сборку и рабочую силу, поскольку они исключают необходимость сборки после литья, что обеспечивает общую экономию затрат.

Снижение веса: Вставки — это способ уменьшить массу и объем формованных изделий, сделав их более портативными и удобными в обращении.

Гибкость дизайна: Вставки — это дизайнерский прием, который дизайнеры используют, чтобы выделить свою продукцию из общей массы, сделав ее более сложной и уникальной.

Усиленная прочность деталей: Металлические вставки, интегрированные в процесс формования, придают формованным деталям механические свойства, которые выше обычных, что повышает их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Несмотря на эти преимущества, существуют и определенные недостатки, связанные с литьевыми вставками.

Сложность и стоимость: Проектирование вставных форм гораздо сложнее и затратнее по сравнению с обычными процессами формования, которые требуют учета дополнительных факторов и распределения ресурсов.

Совместимость материалов: Некоторые материалы, используемые для изготовления вставок, могут оказаться непригодными для формования из-за разницы коэффициентов теплового расширения, что может вызвать проблемы в процессе производства.

Точность позиционирования: Если вставки для литья под давлением не выровнены должным образом в форме, в отлитых деталях могут возникнуть ошибки, что может привести к дефектам в конечном изделии.

Увеличенное время цикла: Включение вставок может привести к увеличению времени цикла, поскольку их необходимо тщательно позиционировать в форме до начала процесса формования, что может повлиять на эффективность производства.

Сравниваются вставное формование и многослойное формование

Два различных процесса литья под давлением, которые используются для создания формованной детали со специальными характеристиками, — это вставное формование и многослойное формование. Несмотря на одинаковые цели, к которым они все стремятся, они сильно различаются по способам достижения цели и конечному результату.

Переформовка

Процесс формования со вставкой — это особый способ, при котором пластиковый материал формируется вокруг предварительно сформированной вставки, которая помещается в форму. Это достигается за счет того, что пластиковый материал плотно прилегает к вставке, так что она становится единой неотъемлемой частью. Формование со вставкой — это метод литья под давлением с одним выстрелом, который имеет преимущество в скорости и экономической эффективности, а также в экономичном использовании материалов.

Прежде всего, переформовка это двухшаговый процесс формования, который означает формование резиноподобного пластика поверх пластиковой подложки. Сложность и стоимость этого процесса двойного литья под давлением выше по сравнению с процессом одинарного литья под давлением, что связано с дополнительным слоем материала и надформовкой, которая включает в себя дополнительную стоимость формы.

Основная цель процесса вставного формования заключается в укреплении формованных деталей путем добавления вставок на начальном этапе проектирования. Первый, который используется для добавления комфорта, красоты и защитных слоев к изделию, тем самым придавая ему лучшую функциональность и внешний вид, отличается от второго.

В результате основная цель формования со вставками — повышение прочности и эффективности материала, в то время как многослойное формование больше ориентировано на функциональную универсальность и эстетику, поэтому каждая технология хороша для определенных областей применения и требований к конструкции.

Простое резюме, Для литья под давлением со вставкой требуется только одна стоимость пресс-формы (многослойная формовка), процесс многослойной формовки требует инвестиций в две пресс-формы: подложку (первую форму) и верхнюю форму (вторую форму).

Применение литья под давлением во многих различных отраслях промышленности

Формование в настоящее время является широко востребованным производственным процессом из-за его разнообразия и эффективности. Давайте поговорим об основных отраслях, которые используют преимущества формования со вставками, и об особых применениях в каждой из них.

Аэрокосмическая промышленность:

Литье под давлением со вставкой — самая популярная технология, используемая в аэрокосмической промышленности для производства критически важных деталей, таких как сиденья самолетов, защелки отсеков для хранения, туалеты, ручки и переключатели пользовательского интерфейса. Эти аспекты должны представлять собой сочетание прочных, долговечных и легких конструкций. Литье под давлением может быть ответом на все эти атрибуты. Благодаря литью под давлением космическая промышленность получает легкие самолеты, высокопрочные компоненты, более короткие сроки изготовления и сборки, а также улучшение дизайна.

Автомобильный сектор:

В автомобильной промышленности литье под давлением — это процесс, который используется для замены металлических деталей на пластиковые, которые более долговечны.

Это преобразование приводит к производству легких автозапчастей, что в свою очередь улучшает экономию топлива и снижает затраты на сборку. Литье со вставкой является одним из наиболее распространенных производственных процессов в автомобильной промышленности, которые используются для производства внутренних панелей, ручек, рукояток, электронных разъемов и структурных деталей. Кроме того, метод литья со вставкой обеспечивает как гибкость, так и надежность, что позволяет производителям автомобилей внедрять инновации и придумывать новые конструкции и функции.

Производство медицинских приборов:

Формовочные вставки, которые широко используются в отрасли производства медицинских приборов, требуют точности, биосовместимости и надежности на самом высоком уровне. Медицинские приборы от простых инструментов до сложных имплантатов и хирургических инструментов изготавливаются с использованием методов литья со вставками. Например, трубки, компоненты медицинского оборудования, стоматологические инструменты, протезы, хирургические лезвия и корпуса для медицинских приборов — вот некоторые из применений. Процесс литья со вставками гарантирует плавный переход различных материалов и соответствует высоким стандартам качества и безопасности медицинской промышленности.

Промышленность бытовой электроники:

The вставное молдинг Технология стала переломным моментом в индустрии потребительской электроники, поскольку она позволяет упростить процессы сборки, отказавшись от крепежей и пайки. Отрасль формовочных вставок очень широка, и она часто используется для инкапсуляции резьбовых вставок, проводных разъемов и производства цифровых панелей управления, узлов и ручек для приборов. Кроме того, формование вставок имеет широкий спектр применения в военном оборудовании, резьбовых крепежах и различных электронных компонентах, используемых в потребительской электронике.

Сектор обороны:

В оборонной промышленности литье со вставкой является ключевой технологией, позволяющей производить оборудование военного класса, которое является экономически эффективным, производительным и легким. Эта технология используется для изготовления портативных устройств связи, компонентов оружия, аккумуляторных батарей, боеприпасов и корпусов для оптических приборов, таких как бинокли и монокуляры. Формование со вставкой имеет преимущество создания деталей с прочными и надежными структурами, которые имеют сложную конструкцию и функциональность и соответствуют высоким стандартам, требуемым для оборонных применений.

Эти отрасли промышленности используют тот факт, что литье со вставкой позволяет объединять различные материалы, повышать долговечность продукции, снижать производственные затраты и улучшать общие эксплуатационные характеристики продукции, что делает его предпочтительным методом производства для широкого спектра применений.

Часто задаваемые вопросы

В1.Зачем нужны вставки при литье под давлением?

Вставки являются ключевыми элементами литьевых пластиковых изделий, повышающими прочность и долговечность изделий, кроме того, они изготавливаются из металла.

В2.Применимо ли литье под давлением со вставками для изготовления крупногабаритных деталей?

Литье со вставками — лучший выбор для производства деталей малого и среднего размера. Такие проблемы, как более высокая стоимость инструмента и сложность размещения вставок, возникают при работе с более крупными деталями.

Q3.Какие вставки обычно используются при литье под давлением?

Вставки обычно используются производителями для усиления прочности и производительности формованных деталей. Эти вставки изготавливаются из металлических деталей, таких как шпильки и винты, электронных элементов, таких как разъемы, клеммы, переключатели и кнопки, а также пластиковых деталей.

Подводя итоги:

Вставное формование — это производственный процесс, в котором сочетаются пластик и непластиковые материалы, который популярен в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, автомобильная и медицинская техника по нескольким причинам. К ним относятся экономия средств, повышенная надежность деталей и лучшая гибкость конструкции.

12 июня 2023 г./0 Отзывы/от админ