,

ПК против АБС-пластика

ПК против АБС

PC VS ABS Plastic is a comparative guide with helpful info. It shows the suitability of each material for different uses. This guide lets you get the information you might need to improve your business strategies.

Plastic is handy, but it also poses environmental issues. However, if you are aware, you can reduce these risks and create a better world.

The first synthetic plastic was discovered in 1907. Since then, people have used plastics instead of metals or wood. Plastics are everywhere, from household items to car parts. We need plastics in electronics items, packaging, and even consumable items. So, you have many product options to create for your customers. However, the issue is choosing the suitable plastic material for them. ABS and PC are two popular plastics used in our modern world.

пластиковый литьевой материал

What is ABS Polycarbonate?

ABS and Polycarbonate, or PC, are two different plastics. They can be combined or used as separate materials but are most commonly found in individual forms.

When you compare these materials (ABS VS PC), you must thoroughly know their properties. Also, you must know how to use them in various products. Once you have ideas for all these, you can choose the best option for your project. If you still have questions, feel free to связаться с нами.

What is PC Plastic?

PC stands for Polycarbonate. People mainly like PC plastics because they are impact-resistant and easy to mold. It’s a type of thermoplastic.

PC plastic was first discovered in 1953, and now, it is one of the most used plastic materials in the industry. Most of the industries prefer PC plastic over ABS plastic.

Polycarbonate has a combination of BPA and phosgene. The process of making PC plastic is known as condensation polymerization.

In the factory, an operator first prepares raw materials. Then, he mixes the BPA in a solvent. During the mixing, the machine introduces the phosgene gas into the mixture. The process is fully automated, so the amount required for the reaction remains stable. Finally, this process will end by creating the polycarbonate resin.

Next, the operator melts the polycarbonate resin and puts it in an extruder. The machine then produces long strands of PC profiles through the extrusion process. The operator cools the strands and cuts them into small pallets. These pallets are the raw PC plastics you need to create various литье под давлением ПК plastic products.

Properties of PC Plastics

The combination of BPA and phosgene improves the behavior of PC plastic. Because of this, polycarbonate pallets are trendy for many plastic products.

(1)  The most important benefit that we can get from PC plastic is its toughness. It is almost unbreakable. It can smoothly work in temperatures between -20°C and 140°C.

(2) PC plastic has high impact strength. Note that its density is between 1.2 and 1.22. Because of this, this polymer can resist high impact and fracture. For safety and comfort, PC plastic is an excellent choice.

(3) PC plastic is transparent. According to various scientists, it can transmit light more than 90% of the time. Various manufacturers customize this transparency based on customer needs.

(4) PC plastic is exceptionally lightweight, not lighter than ABS. It typically weighs only 1.19 grams per cubic centimeter. Since it offers excellent transparency, you can use it to create many OEM products, saving significant costs.

(5) PC plastic is entirely UV resistant. This means it can block ultraviolet radiation up to 100%.

(6) This thermoplastic is also chemically resistant. It is excellent against many hydrocarbons, alcohols, and mild acids. However, it shows fair resistance to petroleum. Also, for alkalis and HH, PC plastic breaks easily.

(7) Finally, PC plastic works great under high heat. It remains 100% stable even at 135°C. if you wan to know more high heat materials, please go to high temperature plastic material страницу, чтобы узнать больше.

Business Opportunities of PC Plastics

Because of the above seven benefits, PC plastics are prevalent in various applications. There are great opportunities for businesses to enter this vast market.

PC plastic is better than other plastic materials in many ways. It is resistant to impact and high heat. It also offers transparency up to 94%. Due to these benefits, PC plastic is in high demand in the plastic products market.

The following table showcases the trendy PC plastic products in the niche market. You can also get a similar product made of different alternative materials. Alternative materials might be cheap for specific parts. Therefore, knowing the properties of the materials for plastic parts is crucial when choosing them.

Category Popular Products/Opportunities Alternative Materials
Electronic Devices Power system parts, telecom hardware, high-stable capacitors ABS, PET, and PVC
Building Materials Dome lights, glazing, roofing sheets, and sound walls Glass, acrylic, and PVC
3D-печать Prototypes, OEM parts, plastic tools PLA, ABS, and Nylon
Data Storage Kits Discs, signage sheets, or films ABS, Acrylic, and PET
Vehicle Parts Headlamp lenses, bezels, reflectors, and bullet-proof window glass Glass, Acrylic, and ABS
Aerospace & Military Cockpit canopies, riot shields, safety goggles Glass, Acrylic
Optical Devices Eyewear lenses, camera lenses, sunglass lenses Glass, Acrylic
Mobile Devices Smartphone cases, coves, screen protectors Glass, Metal, ABS
Medical tools Sterilize equipment, biocompatible materials ABS, PEEK, SS
Niche Use Luggage, MP3 player cases, toys, hobby parts, UV-resistant outdoor items ABS, Nylon, and metal

ПК против АБС

What is ABS Plastic?

ABS stands for Acrylonitrile Butadiene Styrene. People prefer ABS plastic due to its durability, impact resistance, and ease of molding. It is also a type of thermoplastic.

ABS Plastic was first discovered in 1948 before PC plastic. It is mainly prevalent due to its cost-effectiveness and ease of manufacture.

ABS plastic comprises three raw materials: Acrylonitrile, Butadiene, and Styrene. In the factory, an operator prepares these monomers and then moves them to the polymerization chamber.

In the polymerization chamber, the operator mixes the monomers in water with surfactants. This mixing gradually creates tiny droplets. Finally, the reactor produces ABS copolymer.

Later, he mixes the monomers in the reactor again, but he won’t add water this time. This process is fully controlled so the operator can ensure a uniform distribution of the monomers. The result of this process is molten ABS.

After cooling the molten ABS, the operator cuts it into pallets. The plastic product factory mainly uses these pallets to shape them into various ABS products. Go to Литье под давлением АБС page and АБС-пластик безопасен? страницу, чтобы узнать больше о ABS.

Properties of ABS Plastic

The polymer chain of ABS plastic offers many unique benefits. Although ABS is not superior to PC, it is still trendy in the plastic market due to its cost-effective nature and ease of processing.

(1) ABS plastic is also excellent for impact resistance. It can absorb any physical shock.

(2) ABS plastic is strong and long-lasting. Its hardness ranges from  68 to 118. Also, its tensile strength ranges from 22.1 – 74.0 MPa, a significant amount.

(3) This plastic material can remain stable under fair loads. For high loads, it may not be as suitable as PC plastic. However, ABS plastic is still prevalent in many structural applications.

(4) ABS plastic can typically withstand temperatures from -20 to 80 degrees Celsius (-20 to 176 F). However, you can improve its heat resistance ability during molding.

(5) ABS plastic is resistant to mild acids, alkalis, and oils. Unlike PC plastic, it can withstand alkalis and oils. However, it swallows when it comes in contact with some other chemicals. Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC easily break ABS plastic.

(6) ABS plastic is highly flammable at high temperatures. It has a fire resistance of up to 31%. However, heating it above the range may produce hot flames. However, it is good that it doesn’t make any pollutants.

(7) You can 100% recycle ABS plastic. Various factories or small workshops accept old ABS to create toys, appliances, or casings.

Business Opportunities of ABS Plastic

ABS plastic is also in high demand in the plastic market. It is durable and cost-effective. You can use it to create various gadgets, car parts, and household items.

According to Grand View Research, the ABS market will grow at a CAGR rate of 4.6% from 2022 to 2030. So, investing in ABS plastic is undoubtedly profitable. All you need is to know the proper way of investing.

The following table showcases the most popular ABS plastic products in the market. This table can give you some ideas on various ABS products and show the alternative materials used. Note that alternative materials may be cheaper and have lower standards.

Category Popular Products/Opportunities Alternative Materials
Gardening Tools Mini shovels, plastic rakes, plastic hoes, plastic claws, and hand equipment PP, PE, metal
Игрушки Varieties of plastic toys, colorful toys PE, PVC
Musical Instruments Recorders, harmonicas, flutes, bugles, drums and rhythms Wood, metal, PC
Electronic Devices PC keyboards, enclosures for various gadgets, printer parts, phone case PC, PP
Car Parts Car dashboard components, door liners, pillar trim, panels for various equipment, mirror housings, seat backs, and belts PP, PC plastic
Медицинские приборы Nebulizers, disposable syringes, housings for various medical equipment PC, PE
Предметы домашнего обихода Vacuum cleaners, kitchen items, coffee makers, toasters, and more PC, stainless steel
Pipes and fittings Tools for liquid and gas delivery systems, outdoor and underground use Metal, PVC, PE
3D-печать OEM parts, additive manufacturing, molds PLA, Nylon, PC

Высокотемпературный пластиковый материал

Acrylonitrile Butadiene Styrene vs Polycarbonate (ABS VS PC): What’s the Difference?

The above two sections explain what ABS and Polycarbonate are. You have already learned about their making process, popular products, and properties. Now the question is, which one is better? ABS or Polycarbonate? Suddenly, you can not make the decision. However, you will need some comparison to get the best option from PC VS ABS.

First, thoroughly research your project needs. What specific application will the plastic part be used for? Does it need high-impact resistance? Is transparency necessary? You can also determine parameters like mechanical stress, temperature, and moisture.

Second, consider the environment in which your plastic part will be used. Is there any exposure to UV radiation? Does the material need to be fire-resistant? Is there any chemical or solvent exposure?

Third, consider the cost of your whole project. In this case, you should balance the price with the product’s overall performance. You can use cheaper plastics, but the material properties must meet the project’s needs.

For example, your project may involve both impact resistance and temperature. You might be making a mistake if you choose ABS instead of PC. ABS’s max temperature rating is only 80, while PC plastic offers up to 140. So, for the temperature-involved job, PC plastic is suitable. Always take safety factors into account.

After thoroughly researching the project needs, compare the materials (ABS VS PC) and choose the best option. Here, we will use six primary factors to compare these two plastics.

PC VS ABS Plastic: Material Properties

When you compare both plastics (PC VS ABS), the material properties come first. Both plastics have unique advantages and limitations.

When you think of strength, PC offers more impact resistance. The values are in the table below. As you can see, PC has more density and less elongation to break. This means the PC is more rigid and suitable for heavy-duty applications.

Moreover, PC plastic offers high-temperature resistance. It remains stable and does not deform even in high heat. PC also prevents water absorption and has excellent transparency. You can use this transparency feature to create a wide range of plastic products, like lenses, phone screens, and more.

On the other hand, ABS is one step ahead of PC plastic in terms of UV resistance and electric insulation. It also has an excellent capability, up to 31% of flame retardancy. For other materials, ABS shows average standards.

 PC VS ABS Plastic: Material Properties Summary Table

Свойство Поликарбонат (ПК) Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Плотность 1.25 g/cm3 1.01 to 1.20 g/cm3
Твёрдость 114 – 124 Rockwell R 68 to 118 Rockwell R
Предел прочности 28.0 – 75.0 MPa 22.1 – 74.0 MPa
Impact Strength 10 – 90 Kj/m² 8.00 – 48.0 kJ/m²
Elongation to break 6.10% to 138% 3.00 – 150 %
Температурный рейтинг −40 °C to 130 °C (−40 °F to –266 °F) (-20° C to 80° C (-20° F to 176° F)
Температура плавления 220 – 320 °C 180 – 240 °C
Прозрачность 0.000 – 94.0 % 0.000 – 91.0 %
Устойчивость к УФ-излучению Excellent, but you must add a UV stabilizer Отличный
Химическая стойкость Excellent, except for alkalis and HH Excellent, except for Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC
Electric Insulation 1000 to 1017 ohm-cm 109 to 1017 ohm-cm
Fire resistance 25% ( can add fire resistant element) 0.5% to 31.2% ( can add fire resistant element)
Water absorption 0.0200 – 0.350 % 0.0500 – 1.00 %
Устойчивость к атмосферным воздействиям Good with UV stabilizers Poor; more prone to degradation without protection
Отделка поверхности Glossy and Smooth Matte, slightly rougher texture

Услуги литья под давлением

PC VS ABS Plastic: Ways of Processing

There are various ways of processing plastics. Some standard processing techniques are injection пластиковая форма, extrusion, thermoforming, blow molding, and machining.

ABS plastic is easy to process because it has a low melting point. In injection molding, the process temperature for ABS is 210 to 260 degrees Celsius. On the other hand, the process temperature for PC plastic is 260 to 320 degrees Celsius.

ABS is also easy to process in extrusion. Since it has a lower viscosity, you can create smooth plastic profiles. On the other hand, PC plastic is more rigid, and your extruder will need more pressure to make the profiles.

When you compare them (PC VS ABS), the ease of processing only matters regarding production cost. However, if you consider the product’s outcome, PC plastic will give you the best service.

литье под давлением ПК

PC VS ABS Plastic: Filament for 3D Printing

3D printing is trendy in our modern world. You can create 3D objects with a 3D printer. The working principle is the same as the typical printer but on a 3D surface. The printer typically builds the object layer by layer. Various types of materials are used to do this. ABS and polycarbonate plastics are two popular ones.

Each plays a crucial role in 3D printing, comparing both (PC VS ABS) plastics. Each type has its unique benefits and limitations.

ABS filament is typically a durable and flexible plastic. It is mainly used for its strength and impact resistance, making it ideal for various functional parts and household items. ABS filament is easy to print and a cost-effective method. However, it produces fumes that may make you feel uncomfortable. Besides, it may warp if you don’t print on a heated bed.

On the other hand, PC plastic is also strong, transparent, and highly temperature-resistant. These two benefits can be used to create a wide range of 3D objects. However, what makes PC plastic less familiar is its high melting point. It is also more expensive than ABS plastic.

PC VS ABS Plastic: Recyclability

ABS and polycarbonate plastics are both recyclable, but their process may differ. For ABS plastic, people often use the shredding method, sometimes chemically. On the other hand, you can recycle PC plastic in two ways: shredding and melting.

Recycling polycarbonate is more complex than recycling ABS plastics. One reason for this is its composition.

PC VS ABS Plastic: Costs

The manufacturing cost of ABS plastic is lower than that of PC plastic. Also, the melting point of ABS is lower than that of PC plastic. Also, the viscosity of molten ABS is lower than PC. Combining all these properties, you will find that processing ABS plastic is also cost-effective.

You can decide on the right option based on just costs. However, you must also compare performance. PC plastic offers more performance quality than ABS plastic. It even comes with a smooth and glossy finish.

PC VS ABS Plastic: Applications

ABS plastic is widely used in car parts, consumer goods, and electric casings. It is strong and easy to process, so ABS plastic is preferred in these three industries.

Polycarbonate, on the other hand, is favored for safety equipment. Safety gear, optics discs, and medical gadgets are all popular items. You can check the respective tables described above for each item.

Make Your Decision: Which is Better?

When to choose ABS plastic?

If you need a cost-effective material, ABS is the best option. It’s ideal for products that don’t need high-temperature resistance. ABS is generally easy to process. Moreover, ABS plastics are lighter than PC plastic. Therefore, you can use this material to create toys and many weight-sensitive products, and lots of PC materials used in по плесени или вставное молдинг process as substrate.

When to choose PC plastic?

Polycarbonate thermoplastic gives you everything you need. It is strong, durable, and high-temperature resistant. Although it is not as cheap as ABS plastic, PC products are stable for a long time. A PC plastic is the right choice if your project demands improved performance and toughness.

You can also create a hybrid version, combining ABS and PC. ABS/PC typically combines the properties of both ABS and PC.

Compared to PC (PC VS PC/ABS ), PC/ABS provides better impact resistance and lower shrinkage. Unlike PC, PC/ABS is easy to process. On the other hand, compared to ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC provides more heat resistance.

The choice mainly depends on your specific use, budget, and requirements. Therefore, always assess your target before choosing the right material. It not only saves your time but also your valuable investment.

Часто задаваемые вопросы

Is PC lighter than ABS?

No, ABS is typically lighter than PC or Polycarbonate. Its density generally starts at 1 gram per cubic centimeter, while PC is up to 1.20. Therefore, ABS plastics are lighter than PC plastic. If weight is a critical factor in your project, ABS may be the better choice over a PC.

Is PC filament stronger than ABS?

Yes, the PC filament is stronger than ABS. The hardness level of PC plastic is 114 to 124 Rockwell. It also has higher impact resistance so that it can withstand greater force. Polycarbonate offers high heat resistance.

What is the ratio of ABS to PC?

The ratio of ABS to PC in a blend typically is 60:40. The custom ratio may also include 50:50 or 70:30. The ratio may differ based on specific project needs.

Which is better, ABS or PC or PP luggage?

PC or Поликарбонат is typically the more robust plastic. This plastic is also durable, making it the most suitable material for luggage. However, people also use PP or polypropylene for luggage manufacturing. Note that PP also offers high strength and durability, if you want to know more plastic materials, you could go to how to choose the best plastic injection molding materials page to know more material selection tips.

Is PC-ABS expensive?

The PC/ABS is more expensive than the typical ABS. The combination of PC and ABS typically increases this price. Although the cost is higher, you can get added benefits.

/0 Отзывы/от

Литье под давлением ПК/АБС

injection molding phone case

What is PC/ABS material?

PC/ABS material, also known as polycarbonate-ABS, similar to ABS but is strong than Литье под давлением АБС, it is a thermoplastic blend that combines the properties of both polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). This unique combination results in a material that is strong, durable, and heat-resistant, making it ideal for a wide range of manufacturing applications.

PC/ABS injection molding processing

The processing temperature for Литье под давлением ПК/АБС typically ranges between 365-410°F (185-210°C). However, it’s important to note that the exact processing temperature will vary depending on the specific grade of PC-ABS being used and the conditions of the molding process.

It is important to note that the correct processing temperature is crucial for achieving optimal results when using PC-ABS injection moulding. If the temperature is too low, the material may not fully melt or may not fill the mould properly, resulting in weak, welding line, or sink marks. On the other hand, if the temperature is too high, the material may degrade or burn, resulting in poor surface finish or discoloration.

To ensure the best results, it is important to follow the recommended processing temperature range provided by the PC ABS material manufacturer. Additionally, it is also important to keep the mold temperature at the appropriate temperature and to properly vent the mold to avoid trapping gases and ensuring a good flow of the material.

It is also important to consider the gate size, shape and location, and the injection speed and pressure, these are all factors that can have an impact on the final product quality and the process itself.

Advantages of PC/ABS injection molding

One of the main advantages of Литье под давлением ПК/АБС is its strength and durability. The combination of PC and ABS results in a material that is much stronger and more impact-resistant than either material alone. This makes it ideal for manufacturing parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements. Additionally, PC ABS is also heat-resistant, making it suitable for use in high-temperature environments.

Литье под давлением ПК/АБС

Body Infrared thermometer

Disadvantages of PC/ABS injection molding

Despite its many advantages, there are also some disadvantages to using Литье под давлением ПК/АБС. One of the main downsides is its relatively high cost compared to other materials. Additionally, PC-ABS is not as flexible as some other plastics, which can make it less suitable for certain applications. Finally, it is also more difficult to recycle than some other thermoplastics.

Despite these disadvantages, PC+ABS injection molding is still a popular choice for a wide range of manufacturing applications. It is often used to produce parts for automobiles, consumer electronics, and other consumer goods. Additionally, it is also commonly used in the medical, aerospace, and industrial sectors.

When deciding whether to use PC/ABS injection molding for a particular application, it is important to consider the specific properties and requirements of the part. If strength, durability, and heat-resistance are important factors, then PC+ABS may be the ideal choice. However, if cost and flexibility are more important, then other materials may be more suitable.

Общий, Литье под давлением ПК/АБС is a strong and durable material that is well-suited for a wide range of manufacturing applications. Its combination of properties makes it ideal for parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements, while its heat-resistance makes it suitable for use in high-temperature environments.

However, its relatively high cost and lack of flexibility may make it less suitable for certain applications. When deciding whether to use PC+ABS plastic molding, it is important to consider the specific properties and requirements of the part.

Sincere Tech offers custom injection molding service for various of plastic resin, those materials include ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA and among others, if you need custom plastic mold and injection molding service, welcome to contact us.

/от
,

Литье под давлением АБС

АБС-пластик

A Detailed Guide On ABS Injection Molding

Литье под давлением АБС process is a procedure where molten ABS plastic is injected into a mold at high pressures and temperatures. The process helps replicate multiple types of prototype designs for many industrial applications because ABS plastic is an engineering-grade plastic. It’s machined by industries including automotive, consumer products, and construction, to name a few.

This article comprehends ABS molding from definition to applications, processes, and techniques. So read on!

ABS Injection Molding Overview: 

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) injection molding is a popular technique for the production of ABS plastic products with exact specifications. From engineering terms, ABS is a rigid and durable thermoplastic polymer, famous for its ease of manufacturing or fabrication. The molding techniques are applied to inject the molten abs into the mold die, after which the part cools down and is then ejected upon solidification. This method is fastidious and efficient and can produce a wide variety of ABS products, which makes it a cheap solution for bulk volumes.

How to precisely machine ABS?

The ABS plastic molding process is quite similar to the process of injection molding, like many other thermoplastic molding techniques. It begins by supplying ABS resin plastic pellets into a hopper, where these are subsequently melted and injected into a mold under highly controlled pressure up to 700–1400 bar. Then cooling and hardening phases stratify, and the injection-molded part is ejected, and the cycle starts again in a repetitive manner to form multiple parts from a single tool die.

АБС литье пластмасс под давлением is famous for its simplicity and efficiency; hence, it’s notably considered an ideal process for large-scale batch parts to effectively bring to market with minimal turnaround. When it comes to ABS, it has good dimensional stability and post-molding workability, which means it’s relatively easy to machine, drill, bore, and mill it to the needed parts’ specifications.

Литье под давлением АБС

Why ABS Molding is The Right Choice?

ABS is a material of choice for injection molding because of its advantageous properties. These are the features that make its use indispensable; for instance, a good material has high strength, a low melting point, recyclability, and excellent resistance to chemicals and heat. Its plasticity is a main reason for its easy processing and shaping into several shapes and sizes. Thus, ABS is widely applicable in fields that require strength and durable components, like interior automotive parts, household appliances, tools, and medical devices. Its versatility and reliability answer the question, ‘Why is ABS the best option for injection molding projects?”.

Characteristics of ABS Plastic

Литье под давлением АБС

Литье под давлением АБС

Let’s discuss its peculiar characteristics:

  • Chemical formula: The ABS plastic is made up of (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
  • Heat and Chemical Resistance: ABS are not easily affected by heat or chemical reactions.
  • Impact, abrasion, and stain resistance: ABS is famous for its durability, resistance to abrasion and staining, and ability to withstand impact.
  • Typical temperature range: The normal working temperature for ABS is 204–238 °C.
  • Liquefying temperature: The ABS has a liquefying temperature of 105 °C.
  • Tensile strength: The abs have a tensile strength of 46 MPa (6600 PSI).
  • Specific gravity: The particular gravity of ABS is 1.06.
  • Shrink Rate: The abs have a shrink rate of 0.5-0.7%.

Advantages of ABS Injection Molding

Here are the key benefits of abs molding:

  1. Energy Efficiency: 

The equipment used in ABS molding delivers efficient performance during thermoplastic processing. The strength and dynamics of their operations guarantee steady and regular production performance by reducing energy demand and the overall cycle times.

  1. Versatile Applications:

ABS plastic molding allows for the production of a great number of applications, which can be applied to ABS resins of different sizes with uniform integration capabilities. Thus, the adaptability of the process ensures the production of complicated components for various industrial applications.

  1. Accurate Reproducibility:

It’s notably the best choice for the production of detailed and complex feature parts, for instance, interior and exterior parts, which is why it’s superior to other molding processes. Besides, ABS plastics sustain their properties and performance even in extreme temperature situations or conditions. That’s the main reason for their use in aerospace and electronics applications.

Disadvantages of ABS Injection Molding

Despite benefits, ABS plastic machining entails limitations too; let’s discuss each in brief details.

  1. Poor UV resistance:

ABS plastic has poor resistance to ultraviolet (UV) rays from the sun; hence, it degrades when it’s exposed for a long time. In order to mitigate this issue, the ABS components are usually covered with UV-resistant materials to make them more protected and sustainable.

  1. High Smoke Evolution:

Although abs are normally considered non-toxic thermoplastics to humans, Because it can produce harmful smoke during the injection molding process. Thus, it can affect the health of personnel in charge designated for molding abs. Strong safety protocols are needed for its operators, along with technical expertise.

  1. Poor fatigue resistance:

The ABS plastic may not be good for applications that require high stress or strain because of its limited fatigue resistance. The prolonged exposure of ABS to stressors usually results in degradation and decreased durability of the part or product over time. If you need more high-stress, then PC ABS injection molding will be a better solution.

Considerations in the ABS Plastic Injection Molding Process

There are some key aspects to consider for machining ABS. These necessary factors include;

  1. ABS Plastic Parts Design:

Before you initiate the ABS plastic injection molding process, you have to consider the technicalities of the parts’ design. Try to split designs to uniform wall thickness to avoid stress, with a 25% variation of the wall thickness as per a rule of thumb. The inclusion of more ribs or radii can increase strength and avoid snapping issues.

  1. Wall Thickness and Radius Ratio:

The ratio of radius to wall thickness should not be less than 0.3.  Because the larger radii will be the stress buster. Nevertheless, avoid considering small radii because they can cause shrinkage problems in products during the injection molding process. The design of ABS plastic parts should be kept in balance so that they are both strong and don’t shrink under strain or stress.

ABS injection moulding

Precautions in the ABS Plastic Injection Molding Process: 

For optimal prototype development projects, from small to large-scale batches, here are a few considerations to count on.

1. Drying ABS Material Before Processing:

ABS plastic is very moisture-absorbing. Problems during processing are likely to occur. The material should be completely dried initially before injection molding to prevent issues related to the increased cost of the project, the extension in machining time, and the production of parts with a cloudy or rougher surface finish. Although ABS resins may absorb moisture from the atmosphere naturally in a range of 0.4% to 2%, Therefore, it’s important to lower the moisture content to 0.5% or less than the maximum limit to avoid any problems. This way, the process of drying is usually carried out at temperatures of 80–95 °C for around 3–4 hours.

2. Molding Temperature Control:

Molding temperature control is crucial in ABS injection molding to avoid thermal decomposition. These issues lead to the formation of brown granules on the molded parts. The process of ABS plastic overheating can cause chemical bond breakage. Although high temperatures are essential for glossy and matte abs parts, it’s important not to damage the material. The ideal temperature range for ABS injection molding is between 180 and 230 °C, and shorter exposure times at higher temperatures are recommended to avoid degradation over time.

3. Injection Pressure and Speed in ABS Injection Molding:

ABS plastic has a higher injection pressure than other materials, for example, ПП литье под давлением. The reason isthat it iss highly viscous plastic. Although that’s not required for products that are simple or thick, excessive pressure can lead to severe consequences, like the parts sticking together. In addition, the increased friction ultimately raises production costs. On the other hand, low pressure can cause mold shrinkage and components of inferior quality.

The injection speed is another key factor in the production of high-quality final products. Too high a speed can lead to plastic burning or thermal decomposition. Besides this, there are problems of poor glossiness, weld lines, and discoloration. Also, the lack of mold filling can be seen at slow injection speeds. The injection speed is a critical aspect of material processing for ensuring efficiency and minimal waste of material. The ABS plastic usually needs a smaller shot size than other plastics, which means that the material usage is reduced but the molding techniques are not affected.

Applications of ABS Plastic Molding:

ABS plastic is widely adopted by many industries because of its versatility and advantages. Some key applications of ABS plastic molding include:Some key applications of ABS plastic molding include:

1. Automotive Industry:

ABS plastic is widely used in the automotive industry for producing lightweight components, which are substitutes for metals like aluminum. A few examples include door liners, instrument panels, dashboard components, pillar trim, handles, and seat belt parts.

2. Commercial Applications:

ABS plastic is a popular material for its use in many household products. These are examples of the products that are consumed in daily life: refrigerator liners, vacuum cleaners, control panels, and food processors.

3. Electrical Industry:

The ABS-molded products are used in the electrical industry in the production of electronic enclosures and computer keyboards.

4. Building and Construction Industry:

ABS plastic is notably one of the best materials in the construction industry for its high impact resistance and the ability to bear chemical and physical changes. For these reasons, its use is usual for pipes and fittings.

ABS injection molding parts

Other Aesthetic Applications:

ABS plastic is heavily employed in various other applications for shaping products for manufacturing and musical instruments.

For example, the manufacturing of sports equipment and facilities involves the use of ABS injection molding. Furthermore, medical products such as compressors and nebulizers and disposable syringes or one-use products can also be made from ABS plastic because of its stringent strength.

ABS machining techniques

Here are some key techniques commonly used:Here are some key techniques commonly used:

1. Thin-Walled Parts:

ABS has a higher viscosity, so it requires higher injection pressures for thin-walled parts. Therefore, molds must be made to be able to cope with these high pressures. Usually, steel-made molds are used for fabricating thin-walled products.

2. Large Hollow Parts:

Water-assisted or gas-assisted injection molding is the one that is useful for fabricating large, thin, or hollow parts. The high-pressure water or gas causes the molten or lava plastic to be pressed against the sides of molds. Therefore, it must be ensured that the thickness of the ABS material sheet is uniform and the internal volumes are smooth.

3. Thick-Walled Parts:

The normal injection molding for thick-walled components can cause sink marks on the parts’ surface. The compression injection molding uses a definite quantity of the molten plastic to lower the sink marks and internal stresses. On the other side, thinner or more uniform mold walls can be used to avoid the sink mark problem.

4. Multi-material components:

Techniques like insert molding and overmolding are used for multi-material components. ABS overmolding usually uses highly durable plastics to enhance the functionality of a product or part. For instance, in industrial tooling applications like cordless drills, These methods help replicate ABS parts to be more efficient and effective for design specifications.

Compatible Materials for ABS Molding

Injection ABS molding can be processed with many types of materials, from thermosets to thermoplastics. Among these, thermoplastics use reinforcing additives like glass or carbon fiber fillers. Besides, it’s also possible to inject exotic metals like aluminum, titanium, and zinc, but this usually involves the combination of the metals with a plastic filler material to make the flow uniform through the mold.

Краткое содержание

To sum up, ABS plastic molding is a well-known technique that heavily uses a bunch of materials for injection molding. Its heat-resistant feature and durability make it extremely useful for various industrial parts fabrication. The ABS plastic injection molding process is a cheap way of manufacturing various automobile and aircraft parts for manufacturing projects. If you are in need of a dependable and cost-efficient solution for plastic injection molding, ABS plastic molding is a go-to choice.

/от
, , , ,

Литье под давлением полипропилена ПП

Литье полипропилена под давлением

Литье полипропилена под давлением или литье под давлением ПП, это технология производства литья с использованием полипропилена, который является типом термопластичного полимерного материала, который подвергается воздействию тепла до тех пор, пока он не расплавится. Процесс заставляет расплавленный полимер с низкой вязкостью течь в специально разработанные формы. При охлаждении жидкость превращается в твердый пластик и принимает форму формы. Эта технология наиболее эффективна при использовании полимера в его переработанной форме. Эта технология позволяет создавать геометрии, которые в противном случае было бы сложно достичь. Вам интересно узнать о самом полипропилене? Теперь давайте узнаем больше о полипропилене и его использовании, а также о причинах его популярности в литье под давлением.

В этой статье мы дадим вам полное описание литьевого полипропилена и обсудим сильные стороны материала ПП, а также рассмотрим его применение в различных производственных секторах.

Литье полипропилена под давлением

Типы полипропилена, используемые в литьевых изделиях

Наиболее распространенные типы пропилена, используемые в формовании:

1. Гомополипропилен (ПП-Н)

PP-H, или гомополипропилен, является наиболее используемым типом полипропилена, характеризующимся высокой жесткостью и прочностью в результате кристаллической структуры. Он обычно используется в тех случаях, когда материал будет подвергаться воздействию большой силы, как, например, в контейнерах, автозапчастях и т. д. PP-H обладает хорошей химической и термостойкостью, поэтому его используют в таких изделиях, как ведра и другие бытовые принадлежности. Однако он менее гибкий и, следовательно, не так эффективен в более гибких применениях.

2. Рандом сополимер полипропилена (PP-R)

PP-R — это случайный сополимер полипропилена, содержащий лишь небольшое количество этилена, что увеличивает его гибкость и ударную прочность. Это делает PP-R пригодным для использования в трубопроводных системах, автомобильных деталях и любых других потребительских товарах, которые, как ожидается, будут иметь длительный жизненный цикл. Благодаря этим свойствам он обычно используется в трубах и контейнерах для горячей и холодной воды, где прочность и гибкость являются обязательными.

3. Блок-сополимер полипропилена (ПП-Б)

PP-B — это блок-сополимер полипропилена, имеющий блочную структуру с этиленом, что обеспечивает ему лучшую ударную прочность и эластичность по сравнению с PP-A. Этот тип применяется в автомобильной промышленности, в производстве ударопрочного упаковочного материала и других потребительских товаров большой грузоподъемности. Автомобильный сектор и отрасли защитной упаковки идеально подходят для PP-B из-за его гибкости и демпфирующих свойств в условиях напряжений.

Литье полипропилена под давлением: как это работает? 

Литье пластмасс под давлением обеспечивает преимущество массового производства идентичных пластиковых деталей. Большие объемы — от тысячи до миллионов идентичных деталей могут быть изготовлены за один раз. Поскольку предполагаемая форма повторно используется несколько раз в процессе изготовления детали. Это делает литье полипропилена под давлением еще одним подходящим вариантом для удовлетворения большого спроса и обеспечения того, чтобы производимые изделия были одинакового качества, одновременно.

Условия процесса литья пропилена под давлением

Таблица 1: Эксплуатационные параметры для литья полипропилена под давлением.

Параметр  

Спецификация
Требования к сушке Сушить при температуре 80–90 °C (176–194 °F) в течение 2 часов; уровень влажности должен быть ниже 0,1%.
Диапазон температур плавления 220-280°C (428-536°F)
Диапазон температур пресс-формы 20-80°C (68-176°F)
Температура тепловой деформации (HDT) 100°C (212°F) при 0,46 МПа (66 фунтов на кв. дюйм)
Температура впрыска 32-66°C (90-150°F)
Предел прочности 32 МПа (4700 фунтов на кв. дюйм)
Прочность на изгиб 41 МПа (6000 фунтов на кв. дюйм)
Плотность 0,91 г/см³
Давление литья под давлением До 180 МПа
Скорость усадки 1.5-2.0%

Сравнение марок полипропилена для литья под давлением

Давайте сравним, разные литьевой полипропилен марки для процесса формования.

Таблица 2: Технические характеристики различных марок литьевого полипропилена.

Тип полипропилена Предел прочности Удлинение при разрыве Жесткость на изгиб Теплостойкость Примечательные особенности
Про-факс 6323 4930 фунтов на кв. дюйм 11% 210 000 фунтов на квадратный дюйм 199,0 °F Универсальный, устойчив к трещинам под напряжением
Про-факс SG702 2900 фунтов на кв. дюйм 6% 150 000 фунтов на кв. дюйм 180,0 °F Ударопрочный, подходит для использования в автомобилях
Про-факс 6523 4790 фунтов на кв. дюйм 12% 200 000 фунтов на квадратный дюйм 190,0 °F Жесткость, идеальна для упаковки пищевых продуктов
Про-факс PD702 4500 фунтов на кв. дюйм 12% 170 000 фунтов на кв. дюйм 190,0 °F Хорошо сохраняет размеры, легко обрабатывается.
ФХР P5M6K-048 3900 фунтов на кв. дюйм 11% 153 000 фунтов на кв. дюйм 183,0 °F Повышенная четкость, визуально привлекательный

Литье полипропилена под давлением

Руководство по проектированию деталей из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением

Формование полипропилена — простая задача, но для достижения наилучшего результата необходимо следовать определенным принципам проектирования. В этом разделе рассматриваются практические рекомендации, необходимые для производства долговечных и высокопроизводительных компонентов из полипропилена.

Ключевые факторы Living Hinges

При проектировании живых петель из полипропилена хорошо работать с толщиной от 0,2 мм до 0,51 мм. Для оптимальной производительности радиусы должны быть широкими, а петля должна иметь плоский выступ. Такой подход к проектированию обеспечивает гибкость и прочность, чтобы выдерживать использование петли при многократном использовании.

Рекомендации по толщине стенок

В случае полипропиленовых деталей толщина стенок изделия не должна превышать 0,635 мм - 3,81 мм. Толстые детали также должны иметь плавные переходы толщины от одного уровня к другому, чтобы избежать дефектов, таких как утяжины. Кроме того, ребра должны быть предпочтительно меньше половины толщины прилегающих стенок, чтобы обеспечить прочность и предотвратить образование структурных пустот.

Радиусы в дизайне

Радиусы в конструкции пресс-формы также помогают снизить концентрацию напряжений. Таким образом, это существенно влияет на жизненный цикл детали. Предлагаемый радиус должен составлять не менее двадцати пяти процентов от толщины стенки. Радиус кривизны должен составлять 75% от толщины стенки, что обеспечивает как прочность, так и чистую отделку поверхности.

Рекомендации по углу наклона

Полипропилен может выдерживать очень малые углы наклона, вплоть до одного градуса, что достаточно для большинства деталей. Но если ваша деталь имеет текстурированные поверхности, рекомендуется увеличить угол наклона до пяти градусов в зависимости от глубины текстуры. В случае наполненных полипропиленовых материалов может потребоваться угол наклона до десяти градусов, чтобы облегчить выталкивание детали и улучшить качество готовой детали.

Установка допусков деталей 

Требования к допускам полипропиленовых деталей можно разделить на коммерческие допуски и точные допуски. Коммерческие допуски относительно больше и дешевле по сравнению с точными допусками, которые являются точными, но дорогими. Например, коммерческий допуск для детали размером 20 мм будет в районе ± 0,125 мм, в то время как точный допуск для той же детали составляет около 0,075 мм. Таким образом, важно понимать, что если требуются более жесткие допуски, они могут оказать большое влияние на себестоимость производства.

Обработка полипропиленового материала

Полипропилен имеет температуру плавления в диапазоне 160-170°C, а это значит, что при обработке материала требуется правильный контроль температуры. Кроме того, важно высушить Гранулы полипропиленовые для литья под давлением процесс. Для получения оптимальных результатов и деталей без расслаивания влажность должна поддерживаться ниже 0,02%.

Литье под давлением

The ПП литье под давлением Температура необходима около 220°C и 280°C, в то время как температура формы составляет от 30°C до 80°C. Эти условия следующие, чтобы иметь надлежащий поток и затвердевание. Время цикла является еще одним критическим соображением. Обычно оно относится ко времени, необходимому для завершения цикла, и его следует сократить, чтобы избежать деформации, а также важно эффективное охлаждение. Кроме того, охлаждающие каналы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по всей поверхности.

Обработка экструзией

Экструзия осуществляется путем плавления полипропилена при температуре от 210°C до 250°C. Регулирование температуры и скорость охлаждения являются двумя критическими факторами, которые необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить формирование желаемых свойств продукта.

Экструзионная головка является критически важным компонентом в этом процессе. Она должна быть спроектирована так, чтобы не допускать разбухания головки и контролировать поток экструдируемого материала для достижения желаемого качества конечного продукта.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования включает нагревание полипропилена, а затем формирование его в заготовку и выдувание в форму. Температура и давление нагнетания должны строго соблюдаться для получения желаемой формы изделия. Охлаждение детали выталкивания необходимо для сохранения формы и размеров детали. Скорость охлаждения должна зависеть от размера и сложности рассматриваемой детали.

ПП литье под давлением

Контроль качества:

Особое значение имеют две области:

  • Санитарные и складские процедурные меры Чистота полипропилена зависит от правил обращения и хранения, а также чистоты оборудования.
  • Контроль качества Периодические проверки в процессе обработки помогают гарантировать, что материал и конечная продукция имеют необходимое качество и соответствуют стандартам, а также соответствуют требованиям.

Каковы преимущества литья пропилена под давлением?

Ниже приведены преимущества литья полипропилена под давлением:

  • Доступность: литье полипропилена под давлением относительно дешево, особенно для производств, требующих больших объемов. Процесс имеет низкую стоимость материала и небольшие отходы, поскольку избыток материала может быть повторно использован в системе. Такая эффективность означает, что большие объемы производства предлагаются по более низким ценам за единицу, чем в случае меньших объемов производства.
  • Короткое время цикла: Процесс литья под давлением позволяет производить большие объемы деталей в кратчайшие сроки. Полипропилен обладает хорошими термическими свойствами, поэтому формы можно быстро заполнять и охлаждать, что повышает производительность и сроки выполнения заказов.
  • Превосходная химическая стойкость: Полипропилен обладает высокой устойчивостью к большому количеству химикатов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители. Это свойство делает его пригодным для использования в экстремальных условиях, включая детали автомобилей и химические емкости.
  • Наименьшее воздействие: Полипропилен имеет меньшую ударную вязкость по сравнению с HDPE, однако сополимерный полипропилен имеет хорошую ударную вязкость. Это делает его предпочтительным выбором для изделий, требующих механической прочности и устойчивости к ударам, например, автомобильной промышленности и товаров народного потребления длительного пользования.
  • Стабильность размеров: После охлаждения полипропилен имеет высокую размерную стабильность. Эта стабильность очень важна для гарантии того, что формованные детали будут правильно подходить друг другу и выполнять свои предполагаемые задачи без необходимости дальнейшей модификации.
  • Низкое влагопоглощение: Полипропилен имеет небольшую или нулевую способность впитывать влагу, поэтому прочность и размеры материала не изменяются при воздействии различных уровней влажности. Это свойство делает его пригодным для использования в приложениях, где материал подвергается воздействию влаги большую часть времени.
  • Характеристики потока: Благодаря благоприятным характеристикам текучести полипропилен легче обрабатывать, что облегчает процесс формования. Это позволяет производить большие объемы формованных изделий, а также помогает преодолеть типичные проблемы формования, такие как коробление или отсутствие заполнения.

Каковы ограничения литья пропилена под давлением?

Некоторые из недостатков литья полипропилена под давлением включают в себя следующее:

  • Высокая теплопроводность: Полипропилен имеет низкую термостойкость и поэтому не может использоваться в зонах с высокими температурами. Полипропилен имеет плохую термостойкость и детали, изготовленные из него, могут деформироваться или терять прочность при температурах выше 100°C (212°F).
  • УФ-стабильность Полипропилен не очень устойчив к УФ-излучению, и при длительном воздействии УФ-излучения он деградирует, выцветая до нежелательного цвета, становясь хрупким и демонстрируя низкие механические свойства. Это ограничение делает необходимым использование УФ-стабилизаторов или покрытий, особенно когда продукт будет использоваться снаружи.
  • Высокая скорость усадки: При усадке полипропилена от 1,5% до 2,0% детали, изготовленные из этого материала, могут деформироваться или претерпевать изменения размеров, если не контролировать это должным образом. Это также может повлиять на качество конечного продукта, поскольку производительность продукта может быть поставлена под угрозу там, где требуется точность.
  • Не подходит для применения в условиях высоких нагрузок.: Хотя полипропилен имеет хорошую ударную вязкость, он не обеспечивает высокую прочность и жесткость. В приложениях, где к детали применяются высокие растягивающие или изгибающие нагрузки, PP может не обеспечивать достаточной прочности.
  • Ограниченная возможность создания мелких деталей: Хотя полипропилен имеет множество применений, из него нелегко изготавливать очень мелкие детали и сложные элементы. Характеристики текучести материала и охлаждающие свойства могут снизить уровень детализации в очень тонких конструкциях.
  • Меньшее количество доступных цветов: Полипропилен имеет меньший выбор цветов по сравнению с другими пластиками на рынке. Придание определенных или даже желаемых оттенков может быть возможно только с помощью красителей или других видов обработки.

Обычные детали, изготовленные методом литья под давлением из полипропилена

Методом литья под давлением из пропилена обычно производятся следующие детали:

  • Панели приборов
  • Ящики для перчаток
  • Корпуса зеркал
  • Пластиковые контейнеры
  • Кухонная утварь
  • Контейнеры для еды
  • Ящики и поддоны
  • Корпуса медицинских приборов: множество медицинское литье под давлением детали из полипропилена.
  • Сантехнические трубы
  • Игрушки: Многие игрушки изготавливаются методом литья под давлением из АБС-пластика и полипропилена.

Литейные формы и направляющие из полипропилена для литья под давлением

В литье полипропилена под давлением литники и питатели являются одними из важнейших элементов, которые контролируют поток расплавленного материала в полость формы. Конструкция этих элементов должна обеспечивать надлежащее заполнение, а качество готовых деталей должно быть очень высоким.

Цех литья полипропилена под давлением

Проектирование литника

Литник служит в качестве канала для расплавленного полипропилена, соединяя литьевую машину с полостью формы. Это цилиндрическая конструкция со сферической частью на конце, которая правильно вставляется в сопло машины. Это имеет решающее значение для предотвращения утечек и обеспечения плавного потока материалов через систему и оборудование.

Система направляющих

Расплавленный полипропилен проходит через литники из литника в полость формы. Формы с несколькими полостями проектируют свои литники с ответвлениями для равномерного распределения материала. Мы рекомендуем использовать холодные пробки в соединениях, чтобы предотвратить раннее застывание и обеспечить свободный поток. Диаметры литников варьируются от 4 до 7 мм, чтобы обеспечить оптимальный поток и охлаждение для формы. 

Функциональность ворот

Литники — это последнее отверстие, через которое расплавленный полипропилен может поступать в полость формы. Размеры и тип литника определяют, как материал транспортируется в ходе производственного процесса, а также качество конечной детали. Это штифтовые и краевые литники, и они выбираются в зависимости от типа формы, которую необходимо изготовить. Литник должен обеспечивать легкий поток материалов в форму, одновременно уменьшая образование дефектов поверхности.

Размеры и размещение ворот

Обычно используются небольшие литники для минимизации трения и предотвращения износа материала. Толщина фаски литника — это часть литника, которая соединяется с полостью, — должна быть как можно тоньше, чтобы ее можно было легко заполнить. Расположение литника важно, обычно он располагается в самой толстой части формы для равномерного распределения материала и минимизации дефектов.

Соображения по дизайну

Некоторые из распространенных проблем, таких как утяжины и плохое заполнение, можно решить с помощью надлежащих литниковых и питательных систем. Для повышения эффективности производства и качества деталей эффективным является обновление конструкций с определенными интервалами на основе передового опыта и отзывов о процессе.

Промышленное применение литья пропилена под давлением

Литье полипропилена под давлением часто находит применение в различных производственных секторах;

Упаковка для пищевых продуктов

Полипропилен широко используется в упаковке пищевых продуктов, поскольку он безопасен и имеет более длительный срок службы. Контейнеры для еды на вынос и продукты для хранения продуктов, такие как стаканы и контейнеры, изготавливаются из вспененного полипропилена для теплоизоляции и защиты. Материал ПП используется для изготовления пластиковых стаканов и бутылок для напитков и пищевых продуктов, поскольку материал не вступает в реакцию с влагой или химическими веществами.

Потребительские товары

В производстве потребительских товаров полипропилен предпочитают из-за его прочности и способности к формованию. ПП используется в небольших приборах, таких как блендеры и фены, поскольку он обеспечивает ударопрочность и простоту формования. Полипропилен безопасен и долговечен, и его часто используют в литьевые игрушки. Кроме того, прочность полипропилена также используется в бытовых изделиях, таких как контейнеры для хранения и кухонная утварь.

Автомобильный

Автомобильная промышленность является одним из основных потребителей полипропилена, поскольку этот материал легкий и имеет высокую степень прочности. ПП используется в деталях внутренней отделки, таких как приборная панель и панели, из-за универсальности материала с точки зрения внешнего вида и долговечности. Также существуют полипропиленовые перчаточные ящики и корпуса зеркал, обеспечивающие необходимую прочность и защиту от ударов.

Текстиль

Общеизвестно, что полипропиленовые волокна необходимы в различных текстильных областях из-за их прочности и устойчивости к пятнам. Ковры из полипропиленовых волокон способны выдерживать износ и пятна. ПП используется для мебели и автомобильных салонов, поскольку он не изнашивается и легко чистится. Благодаря своим превосходным характеристикам полипропиленовые волокна используются в производстве одежды, которая отводит влагу, обеспечивая комфорт и производительность.

Упаковочные пленки

Одним из самых важных типов упаковочных пленок являются полипропиленовые пленки из-за их прочности и гибкости. Пленки BOPP (биаксиально-ориентированный полипропилен) применяются в упаковке из-за их высокой прозрачности, превосходных механических свойств и барьерных свойств по отношению к влаге и кислороду. Пленки CPP (литой полипропилен) используются для термосваривания в гибких упаковочных приложениях для различных продуктов.

Трубы и фитинги

Полипропиленовые трубы используются в сантехнике и промышленной практике, поскольку они химически инертны и просты в установке. Полипропиленовые водопроводные трубы используются как для горячей, так и для холодной воды из-за их прочности и устойчивости к коррозии. В промышленных применениях полипропиленовые трубы используются в химических системах и системах обработки отходов, а материал хорошо наделен прочностью и способностью выдерживать агрессивные условия.

Краткое содержание

В этой статье дается более подробная информация о полипропилен (ПП) как конструкционный пластик, включая различные доступные типы, свойства ПП и сложности процесса литья под давлением. В статье также рассматриваются проблемы, связанные с выбором правильного оборудования, рассматриваются вопросы, связанные с проектированием продукта, и обсуждаются основы проектирования пресс-форм. В том же ключе в статье рассматриваются некоторые из основных дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства, и способы их устранения.

OEM связаться с производителем

Чтобы обеспечить наилучшее производство ПП-материалов и литья под давлением, разумно обратиться за советом к опытному поставщику. Опытный поставщик может предоставить рекомендации по наиболее подходящим литьям под давлением из ПП-пластика для функциональных требований вашего продукта и внешнего вида конечного продукта, гарантируя успешный проект.

Часто задаваемые вопросы – Литье полипропилена под давлением

В1. Каковы основные категории полипропиленовых поддонов для литья под давлением?

К ним относятся гомополипропилен (PP-H) для жесткости, статистический сополимер полипропилена (PP-R) для гибкости и блок-сополимер полипропилена (PP-B) для ударопрочности.

В2. Что следует сделать с полипропиленом перед формованием?

Полипропилен необходимо сушить при температуре 80-90°С не менее 2 часов до снижения влажности до уровня ниже 0,11ТП5Т. Достигается снижение качества формования во избежание образования некачественных изделий.

В3. Какие проблемы могут возникнуть при литье полипропилена под давлением?

Некоторые из наиболее распространенных дефектов — это утяжины, линии потока, проблемы с вентиляцией, деформация и неполное заполнение. Эти проблемы можно решить, отрегулировав толщину стенки, увеличив вентиляционную канавку, температуру формы и давление впрыска.

 

 

/от
, , , ,

Литье под давлением ПА (нейлона)

толщина стенки литья под давлением

Информация о литье под давлением PA6/PA66 (нейлон)

В принципе, есть PA6 и PA66 (нейлон 6 или нейлон 66), Нейлон обладает цепкими и износостойкими, самосмазывающимися и гладкими характеристиками, нетоксичными и антибиотическими, а также высокой водопоглощаемостью. Кроме того, его прочность на разрыв и жесткость резко уменьшатся при впитывании влаги. Затем размер готовых изделий значительно изменится. Если он долго находится в высокотемпературной среде, он рассосется.

Он не будет постепенно размягчаться с повышением высокой температуры, пока не приблизится к точке плавления. Достигнув надлежащей температуры, он будет течь. Он растворяется во многих химикатах. Однако газ, смазочное масло, проявитель, моющее средство и жир не оказывают никакого воздействия на нейлон.

Литье под давлением нейлона

Преимущества литья под давлением нейлона:

Он имеет высокую механическую прочность, хорошую прочность на разрыв и высокую прочность на сжатие и прочность на растяжение. Его прочность на растяжение близка к пределу текучести, что в два раза больше, чем Литье под давлением АБС части.

Детали из нейлона, литьевые под давлением имеют отличную усталостную прочность с гладкой поверхностью и небольшим коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Он также имеет коррозионную стойкость и замечательную стойкость к щелочам (кислотам) и большинству солевых растворов, нетоксичен, проявляет инертность к биологической эрозии и хорошую способность против плесени, термостойкость и отличные электрические характеристики.

Изделие имеет небольшой вес, его легко красить и формовать.

Недостатки литья под давлением полиамида:

Легко впитывает воду и имеет плохую светостойкость. Требует более строгой технологии формования пластика. Может впитывать воду и разбухать в спирте, но не имеет устойчивости к сильным кислотам и окислителям.

Поэтому его нельзя использовать как кислотостойкий материал.

Инъекция нейлона Процесс формования:

Мы должны точно контролировать процесс литья под давлением, чтобы предотвратить такие проблемы, как вспыхивание. Между тем, поскольку более высокая скорость конденсации быстро освобождает расплав, мы должны предотвратить недостаточное производство, вызванное блокировкой материала в литнике и литнике (температура и давление в первую очередь увеличивают текучесть).

Ввиду плохой термостойкости температура не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать пожелтение материала.

Правильное давление впрыска можно оценить по внешнему виду изделий. Если давление впрыска выше, изделия будут иметь такие проблемы, как вспучивание; слишком низкая температура приведет к дефектам, таким как рябь, следы потока, линии сварки или недостаточное производство. Поэтому следует избегать более высокого давления выдержки, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения для изделий в целом.

Рекомендуется производить впрыск с большой скоростью, чтобы избежать таких проблем, как волнистость или недостаточное заполнение формы, вызванные высокой скоростью охлаждения.

Техника литья под давлением нейлона PA

1. Подготовка исходных материалов
PA (полиамиды) легко впитывают влагу, что влияет на ход работы, например, снижает вязкость расплава, появляются пузырьки и трещины на поверхности и т. д. И прочностные свойства продукта также, очевидно, уменьшатся. Поэтому процесс сушки должен быть выполнен до формования. Кроме того, PA легко окисляется и меняет цвет, а также разлагается под воздействием высокой температуры, поэтому лучше использовать вакуумную сушку. Но если нет условий для вакуумной сушки, можно также использовать атмосферную сушку горячим воздухом.

Температура вакуумной сушки составляет 85-95 градусов Цельсия, а время выдержки — 4-6 часов; температура сушки горячим воздухом составляет 90-100 градусов Цельсия, а время выдержки — 8-10 часов. Материалы ПА после сушки не пригодны для нахождения на воздухе (не более 1-3 часов).

2. Температура плавления
Выбор барабана машины в основном основан на температуре плавления материала PA. В то же время, это также связано с типом литьевой машины, типом продукта и размером. Как правило, при температуре 220-320 градусов по Цельсию, PA6: 220-300 градусов Цельсия; ПА66: 260-320 градусов по Цельсию, поскольку температура обработки PA узкая, поэтому температура барабана машины должна строго контролироваться, чтобы избежать разложения расплава, что может привести к порче продукта. Настройка барабана машины оказывает большое влияние на пластификацию и скорость расплава.

Температура средней части ствола машины должна быть выше точки плавления на 20–40 градусов Цельсия и ниже точки разложения на 20–30 градусов Цельсия. Температура передней части ниже средней части на 5–10 градусов Цельсия. Температура задней части (загрузочной части) ниже средней части на 20–50 градусов Цельсия. Охлаждение загрузочного отверстия должно быть эффективным. Если температура средней части слишком низкая и шнек слишком быстро меняет скорость, то возникнет явление заклинивания. Если температура задней части слишком высокая, то пострадает производительность. Более низкая скорость шнека повлияет на эффективность производства.

3. Давление впрыска
Давление впрыска оказывает небольшое влияние на силу PA. Выбор давления впрыска в основном зависит от типа литьевой машины, температуры цилиндра машины, типа и размера изделия, а также конструкции пресс-формы. А также есть некоторые факторы, такие как скорость впрыска, время впрыска и время впрыска и т. д.

4. Скорость впрыска
Выбор скорости впрыска связан с толщиной продукта, температурой расплава, размером литника и т. д. Скорость впрыска не может быть слишком высокой. В противном случае из-за перерезки возникнет избыточная температура, что приведет к разложению, вызывающему изменение цвета продукта и снижение прочностных свойств. Слишком высокая скорость впрыска также приведет к появлению дефектов, таких как пузыри и подгорание и т. д.

5. Скорость вращения винта
Следует использовать промежуточную скорость. Слишком высокая скорость может привести к разложению пластика из-за чрезмерной резки, что приведет к изменению цвета и ухудшению свойств, а слишком низкая скорость вращения может повлиять на качество расплава и эффективность производства из-за длительного периода плавления.

6. Противодавление
Исходя из предпосылки, что качество продукта должно быть гарантировано, чем ниже противодавление, тем лучше. Высокое противодавление может привести к разложению из-за чрезмерной резки плавления.

литье под давлением HDPE

7. Температура пресс-формы для литья под давлением полиамида

Высокая температура формы улучшает твердость, плотность, предел прочности на разрыв и модуль упругости продукта. Температура формы связана со свойствами продукта. Что касается тонких продуктов, которым требуется удлинение и хорошая прозрачность, то лучше будет при более низкой температуре формы; в то время как для толстых форм, которым требуется высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и меньшая трансформация, то лучше более высокая температура формы. Конкретно это выглядит следующим образом.

Толщина продукта температура формы: Менее 3 мм, температура формы используется 50-70 градусов Цельсия, 3-6 мм, температура формы используется 70-90 градусов Цельсия, 6-10 мм, температура формы используется 80-100 градусов Цельсия, и толщина стенки более 10 мм, 100 градусов Цельсия Температура формы имеет большое влияние на скорость сжатия продукта. Чем выше температура формы, тем больше сжимаемость, в противном случае, тем меньше скорость сжатия.

8. Цикл формования
В основном это зависит от толщины продукта. Что касается тонкостенного продукта, то время впрыска, время поддержания давления и время охлаждения могут быть короче; в то время как для толстостенного продукта, чтобы избежать появления таких явлений, как усадочная трансформация, утяжина и пузыри и т. д., то время впрыска и время поддержания давления должны быть увеличены, и следует использовать высокую температуру формы. Время охлаждения должно быть больше.

9. Постобработка продукта
Кристаллизация процесса молекулярной ориентации и процесса охлаждения, в процессе охлаждения создает некоторое внутреннее напряжение в продукте. Размер и форма продукта изменятся в процессе дальнейшего хранения и использования. Поэтому требуется отжиг и увлажнение.

10. Отжиг
Он принимает продукт, который на 80 градусов Цельсия выше температуры и точной точности. Продукт вынимается после распалубки, помещается в масло или парафин для отжига. Температура отжига выше температуры использования на 10-20 градусов Цельсия, а время составляет 10-60 минут. (В зависимости от толщины продукта)

11. Увлажнение
В процессе формования продукт, используемый в человеческом или водном растворе, необходимо после извлечения поместить в кипящую воду или раствор ацетата калия на 1-2 дня.

12. Время пребывания
В процессе производства, если температура клея превышает 300 градусов по Цельсию, то следует избегать длительного времени пребывания расплава в барабане машины (20 минут), в противном случае из-за перегрева произойдет разложение, что приведет к изменению цвета продукта или хрупкости. Если требуется временная остановка более чем на 20 минут, то температуру барабана машины можно снизить до 200 градусов по Цельсию. При длительном времени пребывания для очистки барабана машины необходимо использовать полимер с более высокой вязкостью. Например, для очистки можно использовать HDPE или PP.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на ваш Литье под давлением ПА (ПА6, ПА66, ПА12) или любые другие индивидуальные проекты по литью под давлением.

/от