Что такое пластиковая форма?

Пластиковая форма (форма) это инструмент или штамп, используемый в процессе производства для создания пластиковых деталей и изделий. пластиковая форма обычно изготавливается из металла или другой твердой стали (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 или аналогичной стали) и предназначен для удержания расплавленного пластика в определенной форме до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет.

Этот процесс популярен, используется для производства миллионов пластиковых деталей со сложной конструкцией и той же формой, которую было бы трудно или невозможно изготовить другими методами. Пластиковые литьевые формы широко используются во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство, бытовые приложения, мебель, электронику, игрушки и потребительские товары. Изготовление пластиковых форм — очень сложная работа, которая должна выполняться профессионалом производитель литьевых форм. Ниже приведены простые шаги по изготовлению пластиковых форм.

• Сначала конструктору детали необходимо спроектировать желаемую модель или нанять поставщика пресс-форм для проектирования модели в соответствии с вашими требованиями.
• Во-вторых, когда дизайн детали одобрен, вам нужно найти своего производителя пресс-форм, чтобы он разработал полностью дизайн пресс-формы. После того, как дизайн пресс-формы будет создан, вы можете приступить к изготовлению пластиковой формы. Пластик литьевая форма Производственный процесс включает сверление, токарную обработку, резку проволокой, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, полировку и т. д.
• В-третьих, последний шаг в изготовлении пластиковой формы — это подгонка формы. Когда все закончено в изготовлении формы, необходимо выполнить подгонку формы, чтобы проверить, находятся ли компоненты в правильном положении. Подгонка формы — единственный способ проверить качество формы и заранее устранить возможные проблемы.
• В-четвертых, когда установка формы завершена, можно начинать сам процесс литья под давлением. В начале процесса литья под давлением мы называли его испытание плесени. От пробной версии пресс-формы до массового производства нам все еще необходимо устранить некоторые мелкие дефекты литья под давлением и провести несколько пробных версий пресс-форм, поскольку первая пробная версия пресс-формы в той или иной степени будет иметь некоторые проблемы с литьем, которые необходимо устранить.

После двух-трех испытаний пресс-форм до одобрения образцов заказчиком мы могли бы начать массовое производство. Существует простая рабочая процедура, которую можно объяснить, начиная с проектирования деталей, проектирования пресс-форм и производства пресс-форм, чтобы получить идеально выглядящие пластиковые изделия. Производство пластиковых пресс-форм на самом деле является сложным процессом. Вам необходимо найти профессионального изготовителя пресс-форм, чтобы сделать ваши пластиковые пресс-формы.

Каковы преимущества технологии литья пластиковых форм?

Вот некоторые из преимуществ технология изготовления пластиковых форм:

Высокая эффективность и быстрое производство

Есть много веских причин, по которым литье пластмасс под давлением известно как наиболее распространенная и успешная форма литья. Сам процесс очень быстрый по сравнению с другими методами, а высокая производительность делает его более успешным и доступным. Скорость зависит от размера и сложности формы, но между каждым циклом проходит всего около 15–120 секунд.

Лучшая прочность

Прочность — один из важных факторов, которые необходимо определить при проектировании литьевой детали из пластика. Проектировщику необходимо знать, должна ли деталь быть жесткой или гибкой, чтобы он или она могли регулировать интегрирующие ребра или косынки. Также важно понимать, как клиент будет использовать деталь и какой атмосфере она будет подвергаться.

Нахождение правильного баланса проектных соображений поможет удовлетворить потребность ваших деталей в стабильности и прочности. Выбор материала играет еще одну важную роль в прочности детали.

Сокращение отходов

При поиске литье под давлением в больших объемах поставщик, жизненно важно рассмотреть инициативы компаний по экологичному производству, поскольку они означают приверженность пригодности, качеству и оптимальной безопасности. В процессе формования образуется излишек пластика. Вам нужно искать фирму, у которой есть система переработки излишков пластика. Самые экологичные фирмы по литью пластмасс под давлением используют современное оборудование для сокращения отходов, упаковки и транспортировки.

Низкие затраты на рабочую силу

Затраты на рабочую силу в литье пластмасс под давлением, как правило, относительно низкие по сравнению с другими видами литья. Возможность производить детали на чрезвычайно высоком уровне с высокой производительностью способствует его эффективности и производительности.

Формовочное оборудование обычно работает с саморегулирующимся механическим инструментом, что позволяет оптимизировать операции и обеспечить непрерывность производства, требуя минимального контроля.

Гибкость, материал и цвет

Выбор лучшего цвета и материала для проекта — два важнейших фактора при создании пластиковых формованных деталей. Благодаря широкому ассортименту обоих вариантов, шансы практически безграничны. Прогресс в области полимеров за эти годы способствовал разработке большого выбора смол, из которых можно выбирать. Крайне важно работать с литьевым формовщиком, имеющим опыт работы с различными смолами и приложениями, включая смолы, соответствующие RoHS, FDA, NSF и REACH. Чтобы убедиться, что вы выбрали лучшую смолу для своего проекта, имейте в виду следующие переменные: прочность на разрыв, ударная вязкость, гибкий модуль упругости, тепловая деформация и водопоглощение.

Если вы не уверены, какой материал лучше всего подойдет для вашего пластиковые формы, вы можете пойти в литьевые материалыили простой способ связаться с нами по электронной почте info@plasticmold.net.

Каковы недостатки технологии литья под давлением?

Вот некоторые недостатки технологии литья под давлением из пластика:

Высокие первоначальные инвестиционные затраты

Для быстрого производства литья под давлением требуются литьевая машина, формы для литья пластмасс под давлением, оборудование для литья под давлением, другое вспомогательное оборудование и т. д.

Поскольку стоимость литьевых машин и литьевых форм довольно высока, а первоначальные инвестиции велики, они не подходят для небольших партий.

Поэтому он не идеален для производства небольших партий пластиковых деталей.

Высокие требования к дизайну

Если вы хотите производить детали в больших объемах, вам необходимо с самого начала убедиться в правильности конструкции, поскольку если впоследствии вам придется заменить форму из-за проблем с конструкцией, стоимость замены формы также будет довольно высокой.

Высокие требования к квалификации: Возможности формованных изделий ограничены рядом факторов, поэтому технические требования выше и их сложнее освоить.

К операторам литьевых машин предъявляются высокие требования по квалификации, обычно это 5–10 лет опыта.

Для персонала, занимающегося проектированием и производством пресс-форм, требуется более высокий технический опыт, обычно также 5–10 лет опыта.

Более длительный период подготовки к производству отнимает много времени.

Ключевым оборудованием литья под давлением является пресс-форма, однако цикл проектирования пресс-формы, различные методы изготовления инструмента и процесс изготовления пресс-формы чрезвычайно длительны и требуют больше времени для внедрения в производство.

В зависимости от конструкции и размера изделия изготовление литьевой формы обычно занимает 25–40 дней.

После того, как форма готова, требуется многократно отлаживать параметры термопластавтомата на этапе его изготовления, чтобы достичь максимально доступных параметров для быстрого производства литья под давлением, что также занимает некоторое время.

Когда вам нужны пластиковые формы?

Будь то первый предмет или сороковой, если вы в настоящее время не используете литье пластмасс под давлением, вы упускаете некоторые замечательные производственные возможности. Независимо от того, беспокоитесь ли вы о точности, использовании пластика вместо металлов или о том, является ли это действительно самым доступным вариантом для ваших нужд, мы думаем, что этот топ-лист поможет вам пересмотреть использование литья пластмасс под давлением для вашего продукта.

Стандарт и точность деталей

Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, могут иметь высокое качество и точность, как требуется. Особенно при использовании производителей на территории штата точность будет в пределах 0,001 дюйма, а стандартные меры контроля, такие как сертификация ISO, гарантируют, что ваши детали будут высочайшего качества и точности.

Объем производства

Как только форма для пластика детали изготавливаются, объем производства может быть увеличен или уменьшен по мере необходимости.

Стоимость пластиковой детали

После первичной стоимости литьевой формы стоимость детали чрезвычайно низкая. Хотя выбор смолы будет способствовать диапазону стоимости, с низкими накладными расходами в плане износа оборудования и рабочей силы, стоимость детали ниже, чем у любого другого варианта производства при максимальных объемах производства.

Сложность деталей

Пластики и их литьевые формы предоставляют большую свободу дизайна, чем многие другие производственные спецификации. Под руками профессионального изготовителя форм вы можете производить детали и наборы деталей, требующие меньше работы после изготовления, от идеальной отделки до сложных конструкций.

Совместное впрыскивание, многослойное формование и двойное впрыскивание

Детали не обязательно должны быть сделаны из одного пластика. Двойное формование и многослойное формование позволяют соединять в одной форме два пластика с разными качествами (например, твердостью и гибкостью). Совместное литье под давлением позволяет впрыскивать один полимер в качестве ядра другого, что позволяет получать более гибкие и доступные детали.

Материалы и стандарты, специфичные для рынка

Технология литья пластмасс существует уже давно и имеет инструменты и стандарты для удовлетворения потребностей различных рынков. Например, если вы производите медицинские детали и вам нужна прослеживаемость, есть варианты, которые позволят проследить каждую деталь вплоть до ее партии.

Литье под давлением — это процесс, используемый в большинстве видов пластикового производства, и он очень популярен среди различных предприятий и фирм. Во многом это связано с тем, что он довольно эффективен и обеспечивает единообразие всех изделий, изготовленных с использованием этого процесса. Для этого, чтобы получить наилучшие результаты, лучше всего работать с профессиональным производителем литьевых форм с услугой литья пластмасс под давлением. Этот процесс требует использования экспертных знаний, чтобы убедиться, что продукция соответствует высоким стандартам. Вашему производителю необходимо придумать лучший материал для использования, рабочую конструкцию формы, а также создать рабочий прототип, чтобы запустить производственный процесс.

Где найти лучшую компанию по производству пластиковых форм?

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае. Мы предлагаем индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением и формовке по всему миру, экономя 40% на производстве пластиковых форм и услугах по производству форм. У нас более 18 лет опыта в сфере услуг по производству пластиковых форм под давлением и свободное владение техническим английским языком.

Мы 100% гарантируем, что ваш проект будет успешным. Вы будете впечатлены и удовлетворены нашим качеством, ценой и обслуживанием. Мы готовы поделиться с вами некоторыми из наших клиентов, чтобы вы могли убедиться в нашем качестве и обслуживании. Отправьте нам ваши требования для получения сметы; вы не потеряете ничего, кроме нашей конкурентоспособной цены для справки.

Чтобы защитить ваш проект от копирования, мы можем подписать документ NDA, защищающий ваш проект. Далее вы найдете информацию о процессах литья пластмасс под давлением, методах, специализированной технологии литья, дефектах и решениях по устранению неполадок. Ниже приведены некоторые из форм, которые мы изготовили ранее.

Структура пластиковой формы

По сути, конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением состоит из двух основных частей: полости пресс-формы (фиксирующая половина) и сердечника пресс-формы (подвижная половина).

Полость формы (фиксирующая половина) — это часть формы, которая формирует внешнюю форму или контур формируемой пластиковой детали. Система подачи также расположена в этой точке. Эта часть формы предназначена для определения полного размера и формы детали. Она создается с помощью обратного оттиска формуемой детали с использованием высокоточных станков с ЧПУ, резки проволокой, обработки электродным разрядом и других процессов обработки.

С другой стороны, сторона сердечника пресс-формы (подвижная половина) формирует внутренние особенности и формы создаваемой пластиковой детали. Она создает внутреннюю геометрию детали, такую как выступы, отверстия, ребра и другие характеристики. сердечник пресс-формы также создается с использованием обратных оттисков детали с использованием высокоточной обработки на станке с ЧПУ, резки проволокой, обработки электродом разрядом и других процессов обработки (те же производственные процессы на стороне полости).

Две половины полости формы и стержня будут собраны в основание формы, которое включает в себя системы охлаждения, системы выталкивания, системы подачи, крепежные винты и другие механизмы действия, такие как подъемники, ползуны и другие специальные механизмы.

Материал, используемый для структуры формы, зависит от многих факторов, например, типа пластика, требований к сроку службы формы, бюджета формы и т. д. Обычно для основания формы используется S50 C, а иногда для пластин A и B используется 1.2311. Обычная сталь для полости формы и сердечника — P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13 и т. д.

Литье пластмасс под давлением требует высокой степени точности и аккуратности, а структура формы имеет решающее значение для получения высококачественного готового изделия.

Общий, пластиковая форма сделан из различных форма пластины, вставки, блоки, слайдеры, подъемники и другие металлические компоненты. В основном, пластиковая форма состоит из двух половин: неподвижной половины (сторона полости) и выталкивающей половины или стороны стержня (см. рисунок ниже), которые состоят из нескольких пластин и вставок формы.

Благодаря более легкой обрабатываемости и взаимозаменяемости полость формируется вставками, которые подгоняются под окружающие пластины рамы (пластины A/B).

пластиковая форма

Вставки полости и сердечника, как правило, представляют собой отдельные блоки (некоторые из которых изготовлены из прочного материала), которые затем вставляются в гнездовые пластины, которые затем подвергаются механической обработке в пластинах A и B (которые также известны как пластины-фиксаторы полости или сердечника).

Вставки полости и сердечника располагаются в пластине кармана и остаются стоять над пластиной A/B, примерно на 0,1–0,5 м. Это оставляет зону отключения. Когда обе фиксируются и перемещаются закрывающиеся половины так, чтобы между пластинами A и B оставалось небольшое пространство, это будет отличной подгонкой для вставок полости и сердечника.

Вставки полости и стержня обычно представляют собой отдельные блоки (некоторые из которых изготовлены из цельного материала), которые затем вставляются в карманные пластины, которые затем подвергаются механической обработке в пластинах A и B (которые также называются пластины-фиксаторы полости или сердечника).

Вставки полости и сердечника помещаются в пластину кармана и остаются стоять над пластиной A/B, примерно на 0,1–0,5 мм. Это оставляет область отключения. Когда обе фиксирующие половины и перемещающие половины закрываются так, чтобы между пластинами A&B был небольшой зазор, это будет лучше соответствовать вставкам полости и сердечника.

Неподвижная половина включает (со стороны полости):

a: установочное кольцо; b: базовая пластина (верхняя пластина); c: направляющий штифт; d: изоляционная пластина (для более высоких температур пресс-формы или пресс-формы с горячеканальной системой); e: крепежный винт; f: рамная пластина или пластина A (полость, если она выполнена в сплошном виде); см. рисунок ниже

фиксация стороны полуполости

В комплект половины выталкивателя входят (движущаяся половина/сторона сердечника):

a: направляющая втулка; b: установочная втулка; c: опорный стержень; d: нижняя пластина; e: рамная пластина или пластина B (сердечник, если он выполнен из цельного стержня); f: опорная пластина; g: опорный стержень; h: верхняя выталкивающая пластина; i: нижняя выталкивающая пластина.

подвижная сторона полусердечника

Пластиковые формовочные материалы

Существует много типов литейных сталей, которые можно использовать для изготовления литьевых пластиковых форм, включая алюминий, сталь, латунь, медь и многие другие. Ниже приведены некоторые из распространенных литейных материалов, используемых при изготовлении пластиковых форм.

Основная сталь, которую мы используем для изготовления пластиковых форм:

1. П20 (1,2311): Это универсальная низколегированная литейная сталь с твердостью HRC 33-38, которая широко используется для литьевых форм малого и среднего объема. Эта сталь обладает хорошей прочностью и обрабатываемостью. Иногда используется в качестве пластин A и B, а также пластин выталкивателя.
2. Н13 (1,2344, 1,2343), С136: Это отличные жаропрочные стали, те стали, которые обычно используются для больших объемов литьевых форм, требующих срока службы более 1 миллиона выстрелов или больше. Это очень прочная сталь с низкой твердостью, используемая для высококачественных полостей и стержней. Твердость этих сталей может быть закалена до HRC 48–60 градусов.
3. Нержавеющая сталь 303: Этот материал известен своей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Подходит для форм, используемых в менее требовательных приложениях.
   Нержавеющая сталь 420: Нержавеющая сталь 420, обладающая более высокой твердостью и износостойкостью по сравнению с нержавеющей сталью 303, используется для форм, где абразивный износ является проблемой.
4. Алюминиевые сплавы: Некоторые алюминиевые сплавы используются для прототипных форм из-за их легкости и хорошей теплопроводности. Обычно используются алюминиевые сплавы 7075 и 6061.
5. Сплавы бериллиевой меди: Эти сплавы, такие как C17200 и MoldMAX, обладают высокой теплопроводностью и превосходной коррозионной стойкостью. Они используются в формах, требующих быстрого отвода тепла, особенно для некоторых глубоких ребер, к которым невозможно добавить охлаждающий канал или которые трудно охлаждать во время формования.
6. 718H (1.2738H) и 2738HH: Это предварительно закаленные стали, имеющие твердость HRC 28–40, что обеспечивает умеренно высокую твердость и хорошую обрабатываемость. Используется в основном для полостей и стержней, а также съемников. Срок службы форм этих сталей составляет около 0,5 млн выстрелов и более.

При выборе стали для пластиковой формы вы можете задаться вопросом, какой материал следует использовать. Затем вам нужно подумать о некоторых факторах, таких как тип формуемого пластика, ожидаемый объем производства, требуемый срок службы формы и соображения стоимости. Кроме того, отделка поверхности также является важным фактором при выборе правильного материала формы. Если у вас есть проект, требующий пластиковой формы, найдите профессиональных производителей форм в Китае, которые быстро, правильно и по конкурентоспособной цене решат ваши проблемы.

Что такое технология литья пластмасс?

Технология литья пластмасс — это процесс заливки жидкого пластика в форму или полость штампа, в результате чего он затвердевает в индивидуальной форме. Эти пластиковые формы могут использоваться для самых разных целей. и это экономически эффективный процесс для производства миллионов пластиковых изделий единой формы.

Обычно существует пять типов форм: компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Мы рассмотрим детали, относящиеся к каждому из этих методов, чтобы вы могли решить, какой из них будет для вас наиболее успешным.

Экструзионное формование

При экструзионном формовании теплый расплавленный пластик продавливается через профилированное отверстие, чтобы сделать длинную пластиковую деталь определенной формы. Эта настраиваемая форма, в которую прессуется жидкий пластик, называется штампом. Этот штамп изготавливается на заказ для конкретного желаемого результата. Это почти как продавливание теста через пресс для получения печенья в форме печенья.

Компрессионное формование

Эта технология подразумевает заливку жидкого пластика в нагретую форму, а затем его сжатие для придания желаемой формы. Высокая температура всего процесса обеспечивает наилучшую прочность конечного продукта. Процесс завершается охлаждением жидкого пластика, чтобы он не подрезался и не вынимался из формы.

Выдувное формование

При выдувном формовании индивидуальные пластиковые детали получаются тонкостенными и полыми. Эта технология идеально подходит, когда пластиковая деталь должна иметь равномерную толщину стенок. Это очень похоже на процесс выдувания стекла.

Литье под давлением

Литье под давлением очень похоже на экструзионное формование. Разница здесь в том, что при литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается прямо в специальную форму. Впрыск производится под высоким давлением, чтобы форма была упакована с большой силой. Как и в случае с другой техникой, после упаковки формы пластик охлаждается, чтобы сохранить свою новую форму, затем форма открывается и система выталкивания используется для выталкивания детали из полости формы, затем продолжается следующий цикл.

Ротационное формование

Также иногда называемая ротоформовкой, эта техника подразумевает, что жидкость или смола помещаются внутрь формы, а затем вращаются на высокой скорости. Затем жидкость равномерно покрывает всю поверхность формы, создавая полую часть со всеми стенками одинаковой толщины. После того, как форма охлаждается и жидкий пластик принимает свою свежую форму, его извлекают из формы.

Будущее литья пластмасс под давлением

Индустрия производства пластиковых деталей продолжает расти благодаря новейшим идеям и процессам. Эти креативные методы литья пластмасс под давлением дают производителям и предприятиям новые способы массового производства пластиковых деталей. Вот некоторые новые инновации в литье пластмасс под давлением, которые могут помочь вашему бизнесу и сделать производство более эффективным.

Микролитье под давлением

По мере развития технологий наше оборудование и устройства становятся меньше для более удобного хранения и обращения. Многие фирмы и отрасли продолжают внедрять инновации, создавая новые конструкции каждый год с более компактными размерами. Маленькие пластмассы известны во многих областях, и использование микролитья под давлением — лучший способ удовлетворить эту потребность.

Телефонная и компьютерная индустрии извлекают выгоду из микролитья под давлением, поскольку они используют меньшие пластиковые формы для новых телефонов и компьютерных гаджетов. Медицинская сфера также использует небольшие медицинские устройства для пациентов, такие как портативные внутривенные насосы.

Литье под давлением

Трансферное формование — это процесс одновременного изготовления аналогичных литьевых изделий. Трансферное формование под давлением делает шаг вперед, используя типичный процесс литья под давлением и плунжер для прессования смолы в двух или более формах.

Форма будет охлаждаться одновременно и выталкиваться для более высокой скорости производства. Этот процесс дает дополнительное преимущество создания однородного вида для различных формованных изделий, таких как пластиковые заглушки для труб.

Формование структурной пены

Крупной инновацией для литья под давлением является структурное пенопластовое формование. Этот процесс объединяет литье под давлением и литье под давлением с использованием газа, создавая пену, состоящую из газообразного азота и пластиковой смолы. Эта комбинация превращается в пену при впрыскивании и расширяется. В результате получается внутренняя часть из пены и оболочка из твердого пластикового материала.

Эта пенная комбинация облегчает создание жестких форм и позволяет достать небольшие части формы. Плюс, она создает прочный пластик. Внутри пластик полый, а снаружи прочный и детализированный, в зависимости от формы.

Литье под давлением с использованием газа

Некоторые литьевые формы имеют жесткую конструкцию и мало места для заполнения. Эти небольшие пространства затрудняют формование цельной пластиковой детали, поскольку смола может не достичь ее. Литье под давлением с использованием газа обеспечивает поступление смолы в небольшие участки формы путем впрыскивания сжатого газа в жидкость во время остывания смолы.

Газ высвободится после завершения охлаждения, и деталь вытолкнется из формы. Это новшество в литье пластмасс под давлением является замечательным способом изготовления твердых пластиковых деталей и обеспечения прочности пластиковой поверхности, поскольку газ заставляет ее расширяться.

Какие типы материалов используются в технологии литья пластмасс?

Пластиковое литье под давлением совместимо со многими пластиковыми материалами, поэтому его продукция распространена в каждой отрасли и домашнем хозяйстве. Практически невозможно охватить все из них в одном тексте. Мы выбрали самые известные из них.

Акрил (ПММА)

Поли, более известный как акрил, — это термопластичный материал, обладающий идеальной механической прочностью, лёгкий и прозрачный на вид. Хотя он не пластичен, он обладает лучшей устойчивостью к разрушению.

Кроме того, одним из его самых сильных сторон является простота механической обработки. После литья под давлением акриловые детали легко отделываются и изменяются. Перейти к Литье под давлением ПММА чтобы узнать больше.

У PMMA есть несколько проблем, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, он склонен к царапинам, что влияет не только на его прозрачность, но и на его внешний вид. Кроме того, PMMA имеет тенденцию накапливать смазки и масла, что еще больше влияет на его поверхностные свойства и прозрачность. Наконец, он плохо работает в условиях высоких температур.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — один из самых известных материалов для литья под давлением. Он обладает лучшей прочностью и ударопрочностью, химической стойкостью, устойчивостью к воздействию масел и оснований. Он полностью непрозрачен и может быть отлит под давлением во многих цветах. Вдобавок ко всему, ABS довольно дешев по сравнению с другими материалами для литья под давлением в этом списке. узнать больше о Литье под давлением АБС.

Поликарбонат (ПК)

ПК обладает замечательной прочностью, ударопрочностью и устойчивостью к разрушению. Он имеет прозрачный вид. Кроме того, он имеет желаемый стандарт сохранения своих механических свойств и ищет широкий температурный диапазон. Таким образом, он хорошо работает в высокотемпературных атмосферах.

Он обладает замечательной оптической прозрачностью, часто лучше, чем стекло. Это делает его очень известным литьевым материалом для производства козырьков шлемов, очков и защитных щитков машин. узнать больше о литье поликарбоната под давлением.

Полистирол (ПС)

PS — один из немногих материалов для литья под давлением, который очень популярен. Он удивительно легкий, имеет химические реакции, устойчив к влаге и идеально подходит для литья под давлением благодаря равномерной термической усадке внутри формы.

PS используется для изготовления таких предметов, как приборы, игрушки, контейнеры и т. д. Он также занимает уникальное положение в индустрии медицинского оборудования, поскольку он не разрушается под воздействием гамма-излучения, первоначального метода стерилизации медицинского оборудования. Таким образом, оборудование, такое как наборы для культивирования и чашки Петри, изготавливается методом литья под давлением из PS. Узнать больше о литье под давлением ПС.

Термопластичный эластомер (ТПЭ)

TPE выделяется среди литьевых материалов тем, что это смесь пластика и резины. Он объединяет преимущества обоих материалов. Он гибкий, может растягиваться до прочных, длинных участков и подлежит вторичной переработке.

Кроме того, его большим преимуществом является то, что он является доступным по цене среди большинства резиновых альтернатив. Узнайте больше о Литье под давлением ТПЭ.

В любом случае, он не идеален для использования при высоких температурах, поскольку теряет некоторые из своих материальных свойств. Кроме того, его не следует растягивать слишком сильно и слишком долго, поскольку он подвержен ползучести.

Какова стоимость пластиковые формы и изделия из пластика, литьевые под давлением?

Стоимость литьевых пластиковых форм и стоимость литья под давлением Продукция может существенно различаться в зависимости от ряда факторов, включая размер и сложность формы, тип используемого пластика, объем производства и время выполнения заказа.

Эти элементы, а также любые дополнительные расходы на отделку, упаковку и доставку, влияют на цену готового продукта литья под давлением из пластика. Важно тесно сотрудничать с производителем, чтобы понимать все сопутствующие расходы и получить четкую оценку перед началом производства.

Ниже мы дадим вам несколько рекомендаций о том, как получить цену на пластиковые формы и на пластиковые формы у вашего поставщика форм.

пластиковая форма

1. Как получить цену на экспортную пластиковую форму или оснастку?

Что такое экспорт? пластиковая форма? Это означает, что вы покупаете только форму; как только форма будет полностью закончена и готова к массовому производству, вы заберете форму обратно в свою страну или указанному вами производителю для формовки деталей.

Чтобы получить цену на экспорт литьевая пластиковая форма, Есть несколько вещей, которые вы собираетесь предоставить вашему поставщику пресс-форм. Чтобы убедиться, что вы предоставили производителю всю информацию, которая ему нужна для точной проверки цены, ниже приведены некоторые ключевые моменты для оценки цены пресс-формы. Это самая важная информация для экспортных пресс-форм.

• Прежде всего, отправьте 3D-чертеж (лучше в формате STP или IGS) вашим поставщикам пресс-форм. Если у вас нет чертежа, то вам нужно иметь несколько фотографий образца с примерным размером детали и показать поставщику структуру этой детали.
• Второй, вам необходимо знать, сколько снимков пресс-формы вам требуется, например, 0,5 миллиона снимков на весь срок службы или 1 миллион снимков на весь срок службы, поскольку эти два требования приведут к разной цене.
• Третий. Количество полостей: вам нужно указать, сколько полостей вам нужно для вашей формы. Поскольку однополостные и многополостные имеют совершенно разные цены, однополостная форма дешевле многополостной. Поскольку это также повлияет на цену формы, если вы не уверены, вы можете попросить своего поставщика дать вам несколько советов.
• Вперед. Вам нужен для вашей формы холодный или горячий литник? Если горячий литник, то какой марки горячие литники? YUDO, INCOE и т. д. — вся эта информация будет иметь разные цены, поэтому вам нужно указать свои требования. Вы все равно можете попросить поставщика форм дать вам несколько предложений.

Вышеуказанные пункты представляют собой очень важную информацию для получения затраты на оснастку для экспортной формы, поскольку вся информация изменит цену формы. Вы можете связаться с нами, если вам нужна какая-либо поддержка.

2. Как получить цену на литьевые изделия

Если вам нужно только пластиковые детали для литья, то вам нужно только сообщить нам (или другой компании, занимающейся литьем пластмасс) какой будет пластмасса, сколько деталей вам нужно за раз, каковы требования к поверхности и цвета деталей, а обо всем остальном они позаботятся за вас.

Чтобы получить стоимость изделий из пластика, изготовленных методом литья под давлением, это гораздо проще, чем получить стоимость экспорта пластиковая форма. Простые шаги, описанные ниже, облегчают получение цены на услуги литья пластмасс под давлением.

• Какой пластик будет? Например, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS и т. д.
• Какой цвет вам нужен для ваших формованных деталей? Существует множество цветов; вы можете взять цветовую ссылку из палитры цветов Pantone.
• Каковы требования к поверхности детали? Текстура (зернистая или матовая) или высокая полировка? Код текстуры может быть взят из VDI 3400.
• 3D-проект детали (файл формата STP или IGS отлично подойдет для всех компаний); если у вас нет 3D-проекта детали, отправьте нам фотографии образцов с указанием размера и веса детали или фотографию идеи и объясните ее нам, и мы все равно сможем получить для вас цену.
• Сколько деталей вам нужно за один раз?
• Есть ли у вас какие-либо особые требования к функциям?

С указанной выше информацией вы получите очень конкурентоспособную локальную стоимость пресс-формы/инструмента (минимум на 40% ниже, чем у других) и стоимость литья под давлением с нашей стороны. Эта информация является важным фактором при оценке пластика стоимость литья под давлением. В противном случае любая цена не будет иметь никаких ссылок.

Пластиковые формы, дефекты литья и устранение неполадок

Качество пластиковая форма так же важен, как и процесс формования. Компания по формованию пластика, которую вы выберете для помощи с вашим продуктом, в конечном итоге справится с распространенными проблемами формования. Если у вас высококачественные пластиковые формы и хороший процесс литья пластика под давлением, это даст тот результат, который вы ожидаете от конечного продукта.

В пластиковой форме появляются дефекты литья, которые могут быть связаны с типом сырья, используемого в литье пластмасс под давлением процесса, а также качество пластиковая форма, навыки литья под давлением, литьевая машина и т. д.

К счастью, обрабатывая и предотвращая дефекты литья под давлением и используя эти подходы, производители пресс-форм могут создавать высококачественные литьевые пластиковые формы. Как только у вас есть высококачественная форма, все остальные проблемы легко решаются.

Чтобы сделать высококачественную пластиковую форму, вы должны знать, как решить эту проблему формования. Конечно, найдите хороших поставщиков форм; они действительно решат эту проблему для вас. Вот несколько советов по устранению неполадок, чтобы решить распространенные дефекты формования, такие как линии сварки, и т. д., и в конечном итоге получить высококачественные формованные детали. Существуют некоторые ключевые дефекты, которые чаще всего случаются в процессе изготовления пресс-формы и литья.

Следы потока

1. Следы потока

Этот дефект литья обычно возникает вблизи области литника и Зона стыка (линия стыка или линии сварки), который некоторые называют линии потока, часто встречаются в узких секциях компонентов и могут считаться незначительными или серьезными дефектами в зависимости от толщины стенки детали и предполагаемого использования.

Для устранения дефектов внешнего вида линий потока в процессе формования необходимо увеличить давление скорости впрыска, температура расплавленного материала и температура формы. Увеличение размера литника или изменение его расположения также полезно (последний вариант). Ниже правого изображения дефектов следов потока мы увеличили размер литника, чтобы улучшить следы потока поскольку толщина стенки была слишком большой (7 мм).

Тусклые области

2. Тусклые области

Наиболее распространенным является тусклое концентрическое кольцо, которое может появиться вокруг литника, похожего на ореол. Обычно это происходит, когда поток материала плохой, а вязкость высокая. Вопреки тому, что думают многие, это не дефект упаковки, а дефект, который возникает в начале цикла выставления счетов.
Чтобы свести эту вероятность к минимуму, профиль скорости впрыска следует отрегулировать так, чтобы обеспечить равномерную скорость фронта потока на протяжении всей фазы заполнения.

Также полезно увеличить противодавление и температуру цилиндра шнека, чтобы уменьшить матовые поверхности, возникающие из-за более низких температур плавления. Увеличение температуры пресс-формы также может уменьшить эту проблему. Но в зоне подачи должна быть система охлаждения, особенно если это система с горячим литником; в противном случае решить эту проблему непросто. Для матовых поверхностей, возникающих из-за проблем, связанных с конструкцией, это можно улучшить, уменьшив радиус между деталью и литником.

3. Дефекты следов ожогов

Следы ожогов — это дефекты, которые часто можно увидеть на детали для литья пластмасс под давлением и выглядят как светло-желтое или черное обесцвечивание. Это может быть незначительным дефектом из-за чрезмерной температуры плавления, перегрева в присутствии захваченного воздуха и чрезмерной скорости впрыска.

Следы ожогов

Корректирующие действия для этого типа след от ожога проблема: включают снижение температуры, сокращение времени цикла и снижение скорости впрыска. Пластиковая форма Производители также должны убедиться, что у них есть затворы надлежащего размера и газоотводные перчатки, чтобы решить проблему скопления воздуха, которая приводит к этому дефекту.

Поскольку проблема с воздушными ловушками является наиболее распространенной причиной появления следов прижога и ее невозможно полностью решить путем корректировки процесса формования, для обозначения дефектов наилучшим решением является добавление вентиляции, например, увеличение вентиляционной канавки, добавление вентиляционных вставок к глубоким ребрам и т. д.

4. Дефекты разницы глянца

Различия в блеске на текстурированных поверхностях, как правило, более выражены, и даже если текстура поверхности однородна, блеск детали может казаться неравномерным. Это проблема, которая возникает, когда в некоторых областях недостаточно воспроизведена поверхность формы, а иногда на стороне сердцевины имеется много ребер, которые могут увеличить проблему изменения блеска на текстурированной поверхности.

Это можно исправить, увеличив температуру плавления, температуру формы или давление выдержки. Чем дольше время выдержки, тем больше вероятность, что поверхность формы будет точно воспроизведена. Если конструкция ребер вызвала эту проблему, чтобы ее решить, мы можем добавить радиус ко всем ребрам. Это снизит внутреннее напряжение, так что текстурированная поверхность также может быть улучшена.

5. Дефекты коробления (деформации) 

Пластиковые формованные детали имеют дефекты коробления, которые являются нормальными, особенно длинномерные формованные детали; дефекты коробления трудно устранить. Улучшение конструкции пресс-формы является средним решением, но оно очень ограничено решением этой проблемы путем регулировки параметров формовочной машины. Причины и решения для улучшения коробления и искажения перечислены ниже для справки.

Проблема деформации

• Если деформация вызвана остаточным напряжением в процессе формования, можно снизить давление впрыска и повысить температуру формы для ее улучшения.
• Если деформация, вызванная застреванием деталей, может быть улучшена, можно ли улучшить систему выброса или добавить больший угол тяги для решения этой проблемы.
• Если дефекты коробления вызваны плохим каналом охлаждения или плохим временем охлаждения, мы можем добавить больше каналов охлаждения и увеличить время охлаждения, чтобы улучшить это. Например, мы могли бы добавить больше охлаждающей воды в область деформации, чтобы улучшить дефекты коробления, или мы могли бы использовать разные температуры формы для полости и сердечника.
• Если проблема деформации привела к усадке детали, решить эту проблему Дефект коробления, мы необходимо скорректировать конструкцию пресс-формы. Иногда нам нужно измерить размер искажения от формовочной детали и выполнить предварительную деформационную конструкцию детали. Смола имеет большую скорость усадки; обычно кристаллическая смола (такая как POM, PA66, PP, PE, PET и т. д.) имеет более высокую скорость коробления, чем аморфная смола (такая как PMMA, поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS), ABS, AS и т. д.).
  Иногда у материала с глянцевым волокном также больше проблем с деформацией. Это самое сложное решение, поскольку вам может потребоваться два или три раза скорректировать конструкцию детали, чтобы полностью решить эту проблему, но это единственный способ решить проблему искажения.

6. Дефект короткого выстрела

Неполный впрыск означает неполное заполнение формы; этот дефект формования обычно случается в конце области заполнения, в конце

Дефекты короткого выстрела. После добавления вентиляционных вставок дефект полностью устранен.

ребра или какой-либо тонкой области стенки. Ниже приведены некоторые причины возникновения этого дефекта.

• Температура пресс-формы слишком низкая. Когда материал заполняет полость пресс-формы, поскольку пресс-форма слишком холодная, жидкий материал не может заполнить конец детали или некоторые более глубокие ребра. Повышение температуры пресс-формы может решить эту проблему формования.
• Температура материала слишком низкая. Эта проблема также может вызвать проблему недостаточного впрыска; эта причина похожа на проблему низкой температуры пресс-формы. Чтобы решить эту проблему, мы можем увеличить температуру расплава материала, чтобы устранить этот дефект формования.
• Скорость впрыска слишком низкая. Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, скорость заполнения жидким материалом будет очень медленной, а медленно текучий материал будет легко охлаждаться. Это приведет к тому, что материал остынет заранее. Чтобы решить эту проблему, мы могли бы увеличить скорость впрыска, давление впрыска и давление выдержки.
• Проблема с вентиляцией. Это наиболее распространенный дефект формовки, с которым мы сталкиваемся во время испытания пресс-формы; все остальные дефекты можно устранить, отрегулировав параметры формовки. Если проблемы с недоливом вызваны проблемой с вентиляцией, лучшим решением будет найти способ выпустить воздух из полости. Иногда уменьшение силы зажима может немного помочь, но оно не способно полностью устранить эти дефекты.
  Если воздух застрял в полости или в тупиковой области (например, в конце ребер), проблема короткого выстрела возникнет в этой области. Чтобы устранить эту проблему, нам нужно увеличить вентиляционные канавки на линии разъема и добавить вентиляционную вставку в тупиковую точку, чтобы направлять воздух наружу.

7. Утяжина: Это утяжка на формованной детали, вызванная несбалансированной усадкой пластикового материала в полости формы. Похоже, что в этой области утяжины не хватает материала, который не соответствует геометрии детали. Эта проблема возникает в области толстой стенки или в области отсутствия системы охлаждения в форме. Основной причиной возникновения этой проблемы с утяжкой является неравномерная толщина стенки в конструкции детали.

• Если некоторые ребра или некоторые области имеют более толстую стенку, чем другие места (толщина ребра должна быть около 1/2–7/10 максимум от средней стенки), то эта более толстая область будет легко иметь проблему с утяжкой. Ниже приведены некоторые предложения по исправлению этого дефекта.7. Утяжина: Это утяжка на формованной детали, вызванная несбалансированной усадкой пластикового материала в полости формы. Похоже, что в этой области утяжины не хватает материала, который не соответствует геометрии детали. Эта проблема возникает в области толстой стенки или в области отсутствия системы охлаждения в форме. Основной причиной возникновения этой проблемы с утяжкой является неравномерная толщина стенки в конструкции детали.

Утяжина

• Измените расположение ворот так, чтобы они находились ближе к толстой стене.
• Добавьте больше давления выдержки и времени выдержки и впрысните больше материала в полость формы. При использовании этого метода вам необходимо дважды проверить, что размер детали все еще находится в пределах допуска.
• Увеличьте время охлаждения и каналы охлаждения, чтобы решить эту проблему. Скорость усадки пластика является нормальной. Если время охлаждения слишком короткое, а деталь все еще теплая после открытия формы, то деталь быстро усаживается без какой-либо системы охлаждения. Это может привести к образованию утяжин. Увеличивайте время охлаждения до тех пор, пока пластик литьё под давлением деталь полностью остынет в полости формы, и этот дефект будет устранен.
• Если конструкция детали имеет серьезную толстую стенку на некоторых ребрах или выступах, чтобы решить эту проблему, нам нужно улучшить геометрию детали и добавить несколько вставок в толстую область, чтобы уменьшить толщину стенки. Эту проблему можно решить. Для этой проблемы с несбалансированной стенкой мы могли бы использовать программное обеспечение для ее анализа и предотвращения заранее. Перед изготовлением пресс-формы мы составим полный отчет DFM и отправим его нашим клиентам на утверждение. Ниже приведены образцы отчетов по анализу утяжин.

Вы готовы начать работу над новым проектом и искать завод по производству пластиковых форм? Если да, то поехали. Для вашего проекта по формованию пластика, поиск надежного Китайская плесень компания важнее. Потому что это очень быстро поднимет ваш рынок, и вы получите больше прибыли от вашего проекта с меньшими затратами,

Сегодня более 80% крупных компаний закупают товары в Китае. Как и iPhone, некоторые другие известные компании закупают товары в Китае. Так о чем вы беспокоитесь? Если вы готовы, то поторопитесь, чтобы немедленно открыть свой рынок и поделиться своей прибылью.

SINCERE TECH — один из 10 крупнейших компаний по литью пластмасс под давлением в Китае которая предлагает все в одном сервисе по всему миру, эти услуги включают разработку и проектирование продукции, прототипирование, тестирование, проектирование и пайку печатных плат, проектирование и изготовление пресс-форм/литья под давлением, массовое производство, отделку поверхности, сертификацию, сборку, окончательную проверку и упаковку, у нас есть производственная компания и полностью сборочный завод товаров. Мы гарантируем, что вы будете 100% довольны нашим сервисом и качеством.

У нас есть очень профессиональная техническая команда, которая очень тщательно обрабатывает ваш проект и делает для вас идеальные пластиковые формы и детали. Некоторые из наших клиентов перевезли формы на нашу фабрику для устранения неполадок, так как их текущий поставщик пластиковых форм не такой профессиональный, как мы. Мы можем отправить вам некоторых из наших текущих клиентов, чтобы вы могли проверить наш сервис, качество и цену.

Отправьте нам электронное письмо по адресу info@plasticmold.net чтобы получить цену. Мы никогда не поделимся вашим дизайном с другими. Мы готовы подписать NDA, чтобы защитить ваш проект.