Что такое литьевые формы

Формы для литья под давлением, также известные как литьевые формы, представляют собой специализированные инструменты, используемые в процессе литья под давлением для придания расплавленному материалу (обычно пластику) определенной формы. Формы для литья под давлением широко используются во многих отраслях промышленности, занимающихся формованием пластикового сырья.

Форма для литья под давлением состоит из двух основных частей: полости и сердечника, которые работают вместе для создания конечного продукта. Полость формирует внешнюю часть продукта, в то время как сердечник формирует его внутреннюю часть. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из металла и проектируются с расчетом на высокую точность и долговечность, что позволяет производить единообразные высококачественные детали.

Формы для литья под давлением может производить несколько копий одного и того же искусства за один выстрел. Жидкость застывает или застывает внутри форм, принимая их формы. Формы для литья под давлением состоят из двух основных компонентов: литьевые формы (Плита A) и эжекторные формы (плита B). Эти формы работают вместе, чтобы сформировать нужные вам формы.

Некоторый Формы для литья под давлением разрешить ранее формованные детали для повторной установки, чтобы позволить новому слою пластика сформироваться вокруг первой части. Это часто называют над формовкой. Эта система позволяет производить цельные шины и диски.

Преимущества и недостатки литьевых форм

Преимущества литьевых форм:

1. Высокая точность: формы для литья под давлением спроектированы так, чтобы обеспечивать высокую точность и аккуратность, что позволяет производить единообразные и однородные изделия в каждом цикле.
2. Эффективность: литье под давлением — это высокоавтоматизированный процесс, который обеспечивает высокую скорость производства и низкие затраты на рабочую силу.
3. Экономичность: литьевые формы имеют высокую первоначальную стоимость, но после создания их можно использовать для производства множества идентичных деталей при низкой себестоимости каждой детали.
4. Универсальность: литье под давлением можно использовать для изготовления деталей самых разных размеров и форм, что делает его универсальным методом производства.
5. Выбор материала: литье под давлением можно использовать с широким спектром материалов, включая пластмассы, резину и металлические сплавы.

Недостатки литьевых форм:

1. Высокие первоначальные затраты: стоимость создания литьевой формы может быть довольно высокой, что затрудняет выход на рынок малого бизнеса или стартапов.
2. Длительный срок выполнения заказа: процесс создания литьевой формы может занять несколько недель или месяцев, что может привести к длительному сроку выполнения заказа на производство.
3. Сложная оснастка: Формы для литья под давлением представляют собой очень сложные инструменты, для проектирования и изготовления которых требуются специальные знания и навыки.
4. Отходы материалов: литье под давлением часто приводит к образованию значительного количества отходов материалов, утилизация которых может быть дорогостоящей.
5. Ограниченная гибкость конструкции: после создания литьевой формы внесение изменений в конструкцию изделия может оказаться сложным и дорогостоящим.

Выбор стали для форм для литья под давлением

Выбор стали для литьевых форм является важным фактором общего качества и долговечности формы. Тип используемой стали может влиять на такие факторы, как твердость формы, износостойкость, коррозионная стойкость и термическая стабильность. Некоторые из наиболее часто используемых сталей для литьевых форм включают:

1. Сталь P20: Это низколегированная, предварительно закаленная сталь, которая часто используется для изготовления форм для литья под давлением, требующих высокой прочности и хорошей износостойкости.
2. Сталь H13: Сталь H13 — это высоколегированная сталь, которая обладает превосходной термостойкостью и износостойкостью, что делает ее хорошо подходящей для использования в условиях высоких температур, например, в горячеканальных формах.
3. Сталь S136: S136 — это высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью, что делает ее идеальной для форм, используемых в суровых условиях или для производства деталей, которые будут подвергаться воздействию едких материалов.
4. Сталь NAK80: NAK80 — это предварительно закаленная высоколегированная сталь, которая обеспечивает высокую прочность и хорошую размерную стабильность, что делает ее популярным выбором для изготовления прецизионных форм.
5. Сталь 420: сталь 420 — это низколегированная мартенситная нержавеющая сталь, которая обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает ее популярным выбором для вставок и других компонентов пресс-форм.

Конкретный тип стали, используемый для конкретной формы, будет зависеть от конкретных требований формы и конечного использования отлитых деталей.

Контроль качества и инспекция при изготовлении форм для литья под давлением

Контроль качества и инспекция являются критически важными этапами в процессе изготовления форм для литья под давлением, поскольку они помогают гарантировать, что формы соответствуют требуемым спецификациям и будут производить высококачественные детали. Некоторые общие этапы контроля качества и инспекции при производстве форм для литья под давлением включают:

1. Проверка конструкции: Перед изготовлением формы конструкция проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям и может быть изготовлена с использованием выбранных методов производства.
2. Проверка материалов: сырье, используемое для изготовления формы, например, сталь, проверяется на соответствие требуемым спецификациям и отсутствие дефектов.
3. Контроль обработки: В процессе обработки компоненты пресс-формы проверяются на соответствие требуемым допускам и правильность обработки.
4. Проверка сборки: После обработки компонентов пресс-формы их собирают и проверяют, чтобы убедиться в их правильной подгонке и плавности движения всех движущихся частей.
5. Испытание на твердость: Твердость компонентов пресс-формы проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым характеристикам и что пресс-форма сможет выдерживать высокие нагрузки в процессе литья под давлением.
6. Контроль размеров: размеры компонентов пресс-формы измеряются, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым допускам и что пресс-форма будет производить детали с правильными размерами.
7. Функциональные испытания: пресс-форма проверяется на правильность ее функционирования и плавность движения всех движущихся частей.

Соблюдая эти этапы контроля качества и проверки, производитель может гарантировать, что литьевая форма будет производить высококачественные детали и будет надежно работать в течение ожидаемого срока службы.

В настоящее время вы можете найти много компаний, которые производят литьевые формы для вашего бизнеса. Каждая из них предлагает вам множество видов услуг, таких как испытание и отбор образцов форм. Если вы не можете сделать дизайн форм, компании могут сделать дизайн для вас, основываясь на Ваши потребности.

Если вы испытываете трудности с поиском форм для литья под давлением в вашем городе, вы можете выйти в Интернет и заказать формы для литья под давлением в онлайн-каталогах. Многие производители продвигают свою продукцию здесь, поэтому у вас может быть много вариантов. В каталогах они обычно предоставляют подробную информацию о формах, которая действительно полезна. Вот несколько ссылок, которые вы можете рассмотреть.

Информация, связанная с формами для литья под давлением

Быстрое литье под давлением

Быстрое литье под давлением — популярная производственная технология, которая боготворилась в течение многих лет. Быстрое литье под давлением похоже на обычное литье, но все же достаточно отличается…читать далее

Пластиковая форма

Пластиковая форма (или пластиковая форма) очень важно изготавливать высококачественные детали из пластика методом литья под давлением. Чтобы изготавливать идеальные детали из пластика, вам нужны качественные формы для пластика и машины для литья под давлением…читать далее

Машина для литья пластика под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением, также известный как литьевой пресс, представляет собой машину для изготовления изделий из пластика методом литья под давлением. Литье пластика под давлением…читать далее

Типичные проблемы, возникающие при изготовлении форм для литья под давлением

В процессе изготовления литьевых форм могут возникнуть различные проблемы, которые могут привести к дефектам в форме или отлитых деталях. Некоторые распространенные проблемы, возникающие при изготовлении литьевых форм, включают:

1. Деформация: Деформация может возникнуть, если компоненты формы не нагреваются равномерно в процессе затвердевания, что приводит к их деформации.
2. Растрескивание: в процессе затвердевания в деталях формы могут возникнуть трещины, что снижает прочность формы и приводит к преждевременному выходу ее из строя.
3. Пористость: Если сталь не нагревается или не охлаждается должным образом, в деталях формы может возникнуть пористость, из-за чего в материале образуются воздушные карманы, которые могут ослабить его.
4. Неправильная механическая обработка: Неправильная механическая обработка может привести к образованию шероховатых или неровных поверхностей, что может вызвать проблемы с выталкиванием деталей или привести к дефектам отформованных деталей.
5. Неправильная сборка: если компоненты формы собраны неправильно, они могут не подходить друг другу должным образом или функционировать не так, как задумано, что приведет к дефектам отформованных деталей.
6. Неправильная твердость: если твердость компонентов формы не соответствует требуемому диапазону, форма может оказаться слишком мягкой и быстро изнашиваться или слишком твердой и хрупкой, что приведет к трещинам и другим проблемам.
7. Неправильные допуски размеров: если допуски размеров не соблюдены, форма может производить детали неправильного размера, что приведет к проблемам с посадкой и функционированием деталей.
8. Утяжины: если толщина стенки не сбалансирована в конструкции детали, могут возникнуть проблемы с утяжинами.
9. Воздушная ловушка: Если вентиляционный зазор в форме для литья под давлением не рассчитан должным образом, то возникнет проблема с воздушной ловушкой, что приведет к получению некачественной формованной детали.

Соблюдая строгие процедуры контроля качества и проверки, а также используя соответствующие материалы и методы производства, производители могут снизить риск возникновения этих проблем и гарантировать, что изготовленные ими формы для литья под давлением будут работать надежно и позволят изготавливать высококачественные детали.

Пластиковые формы от SINCERE TECH

The Формы для литья под давлением сделано этим производитель пресс-форм отлично подходит для проектирования и изготовления форм со сменными стержнями. пластиковые формы могут быть взаимозаменяемы на формовочных машинах. Компания предлагает услуги по проектированию для клиентов, прототипированию, изготовлению пресс-форм, контролю производственного процесса, анализу потока пресс-формы и обратному проектированию. Она также предлагает холодноканальные и горячеканальные пресс-формы.

Компания обеспечивает уровень мастерства и производительности 100% в Тайване. Основа пресс-формы соответствует стандарту Hasco, европейскому стандарту и мировому стандарту, а пресс-формы имеют высокоглянцевую полировку. Чтобы помочь вам выбрать пресс-формы, компания предлагает отбор образцов пресс-форм и их испытание. Это поможет вам найти пресс-формы для литья под давлением, которые удовлетворят потребности вашего бизнеса.

Пресс-форма для литья под давлением в Китае – DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Расположенный в Дунгуане, Китай, является профессиональным Китайская пресс-форма компания, эта компания предлагает несколько видов Формы для литья под давлением, такие как литейная форма, форма для литья под давлением, пластиковая литьевая форма, металлическая форма, штамповочная форма и т. д. Формы имеют очень высококачественную сталь для стержня и направляющей полости, например, 13, SK136, 8407, или заказчик указывает марку стали.

Формы для литья под давлением DST также обладают высокой системой охлаждения, идеальной отделкой поверхности, низким допуском, длительным сроком службы и быстрой доставкой. Если вас интересуют формы, вы можете отправить четкий чертеж детали в виде 2D или 3D. Будет лучше, если у вас будет и то, и другое вместе с вашими особыми требованиями к формам.