Что такое горячеканальная пресс-форма?

Горячеканальная форма это тип системы литья под давлением, которая использует подогреваемые каналы подачи материала, или «горячие литники», для поддержания температуры пластмассы, когда она проходит через литьевую форму. Это обеспечивает более последовательный и эффективный процесс литья, поскольку пластмассу не нужно повторно нагревать между впрысками, поэтому время цикла будет сокращено и сэкономит отходы материалов литника (иногда не имеет литника в системах с горячими литниками). Системы с горячими литниками обычно используются при производстве больших объемов пластиковых деталей, например, в автомобильной промышленности и производстве потребительских товаров, или используются в форма для штабелирования.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (СИНЕРЕ ТЕХ) обеспечивает пластиковая литьевая форма решения для отраслей всех типов и размеров. На протяжении почти 20 лет компания DST проектировала, создавала и работала практически над каждым типом пресс-форм, существующих в пластиковой промышленности.

У нас есть опыт в создании индивидуальных проектов. пластиковые формы для разнообразия Системы горячеканальных форм, от производителей горячеканальных систем, таких как:

Наше самое современное формовочные сооружения включают в себя высокоточные станки с ЧПУ, автоматические измерительные машины КИМ и две головки электроэрозионных станков для создания множества типов индивидуальных форм, включая сложные специальные литьевые формы, вставные формы, вывинчивающиеся формы, переформовка, горячеканальная форма, холодноканальная форма, штабелируемые формы, литьевые формы с газовым сопровождением, литьевые формы с двойным впрыском (формование 2k) и т. д. Мы можем изготовить формы для обоих типов Системы с холодным и горячим литником.

Горячеканальное формование: эффективная высокая производительность

Вот некоторые основные характеристики и преимущества горячеканальных форм:

1. Система литников: В горячеканальной пресс-форме каналы литников нагреваются, что позволяет расплавленному пластику свободно течь из инжекционного узла в полости пресс-формы без затвердевания. Это устраняет необходимость в отдельной системе литников, которая обычно выбрасывается или перерабатывается в системах с холодными литниками.
2. Эффективность использования материалов: горячеканальные формы более эффективны с точки зрения использования материалов, поскольку не образуются отходы от литников. Это может привести к экономии затрат на материалы, особенно при крупносерийном производстве.
3. Сокращенное время цикла: горячеканальные формы часто имеют более короткое время цикла по сравнению с холодноканальными формами, поскольку нет необходимости в охлаждении и затвердевании пластика в каналах литников.
4. Улучшенное качество деталей: горячеканальные системы позволяют производить высококачественные пластиковые детали с минимальным количеством дефектов, таких как линии сварных швов, поскольку пластик поступает в полости в полностью расплавленном состоянии.
5. Сложная геометрия: горячеканальные формы хорошо подходят для деталей со сложной и замысловатой геометрией, поскольку они позволяют точно контролировать поток расплавленного пластика в различные области формы.
6. Совместимость материалов: Системы с горячеканальными каналами совместимы с широким спектром пластиковых материалов, включая термочувствительные полимеры, которые могут не подходить для форм с холодными литниками.
7. Контроль температуры: Для систем с горячеканальными литниками требуются более сложные системы контроля температуры для поддержания требуемой температуры в каналах литников и соплах, что может усложнить и удорожить конструкцию пресс-формы.
8. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание горячеканальных систем может быть более сложным, чем техническое обслуживание холодноканальных систем, из-за наличия нагреваемых компонентов.

Горячеканальные пресс-формы обычно используются в отраслях, где важны высокая точность, минимальные отходы материала и быстрое производство, например, в автомобильной, медицинской и потребительской промышленности. Выбор между горячеканальными и холодноканальными пресс-формами зависит от конкретных требований проекта формования, объема производства, сложности детали и выбора материала.

Выбор системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:

Конструкция пресс-формы с горячеканальной системой

• Тип используемого материала – первичный или «перемолотый»
• Цвет меняется в процессе производства
• Изготовление единичного или множественного дизайна
• Сложность детали
• Требования к цвету
• Физические характеристики материала

Основное различие между двумя системами заключается в том, что горячеканальная система устраняет излишки материала, остающиеся в каналах подачи холодноканальная формаЭта функция сокращает количество необходимых этапов производства и экономит материальные и энергетические затраты.

Кроме того, в большинстве горячеканальных систем используются чистые смолы 100%; не добавляется переработанный или «перешлифованный» материал. Это важная особенность для определенных применений, где перешлифовка может привести к пожелтению материала или ухудшить его свойства, такие как прозрачность в производстве световодов или линз, где длительная прозрачность является особым требованием.

Горячеканальное формование Системы обычно впрыскивают расплавленный материал непосредственно в человека полость формы. Горячий канал почти всегда тыsed для крупносерийного производства термопластичные детали, полученные литьем под давлением, или многокомпонентное производство с использованием многогнездных пресс-форм и технологии штабелирования.

Горячеканальные формы являются две пластинчатые формы с системой обогреваемых литников внутри одной половины формы. Система обогреваемых литников делится на две части:

• Коллектор имеет каналы, которые транспортируют пластик в одной плоскости, параллельно линии разъема, в точку над полостью
• Капли, расположенный перпендикулярно коллектору, переносит пластик от коллектора к детали

Системы с горячеканальными каналами: преимущества и недостатки

Начальный Преимущества горячеканальных систем включать:

• Более короткие и быстрые циклы — большинство из них не имеют охлаждаемых направляющих
• Меньшие машины – уменьшенный объем впрыска в питатели
• Автоматизированная обработка – нет необходимости отделять литники от деталей
• Ворота в лучшем положении для экономичного проектирования
• Устранение бегунов означает
• Экономия затрат на материалы – нет необходимости в перешлифовке или повторной обработке литника
• Наименее дорогая стоимость/шт.
• Сокращение затрат на электроэнергию
• Нет необходимости удалять или перетачивать направляющие
• Уменьшает вероятность загрязнения
• Более низкое давление впрыска
• Более низкое давление зажима
• Постоянное тепло внутри полости
• Более короткое время охлаждения
• Размер кадра уменьшен
• Более чистый процесс формования
• Устраняет замерзание форсунок

Недостатки горячеканальная форма системы которые необходимо учитывать:

• Горячеканальные формы более сложны и дороги в изготовлении, чем холодноканальные формы
• Более высокие первоначальные затраты на запуск, чем для систем с холодными литниками
• Сложная начальная настройка перед запуском формы
• Более высокие затраты на техническое обслуживание – большая подверженность:
  • Поломки
  • Утечка
  • Неисправность нагревательного элемента
  • Износ, вызванный наполненными материалами
• Риск термического повреждения чувствительных материалов
• Требуется тщательный контроль температуры
• Смена цвета более сложна, чем в системах с холодным литником, иногда вам придется потратить много времени и средств на очистку систем с горячим литником, особенно для прозрачных и белых деталей.

Горячеканальные пресс-формы: применение и возможности

ЧАССистемы ot-runner почти всегда используются при больших тиражах должны быть изготовлены в условиях высокоавтоматизированного производства. Кроме того, технологические достижения позволяют нам создавать пресс-формы с литниками, расположенными так, чтобы получать формованные детали наилучшего качества.

Горячеканальные формы иногда подключаются к соплам с игольчатыми клапанами., которые активируются с точным компьютерным управлением времени. Это позволяет осуществлять ряд передовых процессов, включая:

• Декорирование в форме – ламинирование цветным пленочным покрытием
• Многогнездные пресс-формы – полости с различной геометрией и/или объемом
  • Детали, которые подходят друг другу, производятся в одной форме
  • Открытие и закрытие инжекционного клапана можно регулировать в зависимости от условий каждой отдельной полости.
  • Давление впрыска и давление удержания можно регулировать независимо друг от друга.
• Управляемая балансировка громкости – линия сварного шва может быть смещена в некритическую область формованной детали
• Стековое формование – два или более оснований пресс-форм в производстве одновременно, что создает несколько линий разъема

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.