Технология литья под давлением ПОМ

Что такое литье под давлением POM?

литье под давлением ПОМ или литьё под давлением ацеталяЭто процесс создания деталей путем впрыска расплавленного материала POM (полиоксиметилен) в пресс-форму, где он остывает и затвердевает. POM - это термопластичный полимер, который широко используется в прецизионных деталях, таких как шестерни, подшипники и электрические компоненты, благодаря своей высокой прочности, жесткости, низким фрикционным свойствам, механическим и химическим свойствам, особенно отличной стойкости к истиранию.

Процесс литья POM под давлением позволяет создавать сложные и точные формы с высокой точностью размеров и повторяемостью. POM (также называемый Acetal) полимеризуется с помощью формальдегида и других сырьевых материалов. POM-H (гомополимер полиоксиметилена), POM-K (сополимер полиоксиметилена) - это термопластичные инженерные пластики с высокой плотностью и кристалличностью.

Литье под давлением ПОМ это кристаллический пластик с очевидной температурой плавления. После достижения температуры плавления вязкость расплава быстро уменьшается. Если температура превысит определенный предел или расплав будет нагреваться слишком долго, это приведет к разложению. Медь является катализатором деградации POM, поэтому в местах контакта с расплавом POM следует избегать использования меди или медных материалов.

Преимущества литья под давлением POM

литье под давлением ПОМ предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими производственными процессами. К основным преимуществам литья POM под давлением относятся:

1. Высокая прочность и жесткость: POM - это высокопрочный и жесткий инженерный пластик, который обеспечивает исключительную прочность и жесткость, что делает его идеальным для применения в областях, где требуется высокая прочность и износостойкость.
2. Отличная стабильность размеров: POM обладает отличной стабильностью размеров, что означает, что он сохраняет свою форму и размер даже при высоких температурах или механических нагрузках. Это делает его популярным выбором для точного машиностроения и приложений с высокими допусками.
3. Хорошая химическая стойкость: POM обладает хорошей устойчивостью ко многим химическим веществам, включая растворители, топливо и масла. Это делает его пригодным для использования в тех областях, где предполагается воздействие химических веществ.
4. Высокая термостойкость: POM обладает высокой температурой термодеформации, что означает, что он может выдерживать высокие температуры, не деформируясь и не теряя своих механических свойств.
5. Низкое трение и износостойкость: POM имеет низкий коэффициент трения, что делает его отличным выбором для применений, требующих низкого трения и износостойкости, таких как шестерни и подшипники.
6. Легко формовать: POM легко поддается формованию с помощью методов литья под давлением, что позволяет создавать сложные геометрические формы и замысловатые конструкции с высокой точностью.
7. Экономичность: Литье POM под давлением - экономически эффективный производственный процесс, позволяющий выпускать большие партии продукции с неизменным качеством и минимальным количеством отходов. Это делает его популярным выбором для массового производства пластиковых компонентов.

Недостатки литья POM под давлением

Несмотря на то, что литье под давлением POM имеет множество преимуществ, необходимо учитывать и некоторые недостатки. К основным недостаткам литья POM под давлением относятся:

1. Восприимчивость к растрескиванию под напряжением: POM подвержен растрескиванию под воздействием определенных химических веществ, таких как сильные кислоты, щелочи и некоторые растворители. Это может привести к преждевременному выходу из строя формованных деталей.
2. Ограниченные возможности выбора цвета: По своей природе POM белый, и в процессе литья под давлением бывает трудно добиться ярких цветов. Это может ограничить эстетическую привлекательность конечного продукта.
3. Высокая температура обработки: POM требует высокой температуры обработки при литье под давлением, что может привести к повышенному потреблению энергии и увеличению времени цикла.
4. Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению: POM плохо противостоит УФ-излучению, что может привести к его деградации и потере механических свойств со временем при воздействии солнечного света или других источников УФ-излучения.
5. Хрупкость при низких температурах: POM становится хрупким при низких температурах, что может сделать его непригодным для применения в тех случаях, когда требуется устойчивость к низким температурам.
6. Экологические проблемы: POM не поддается биологическому разложению, и его разрушение в окружающей среде может занять сотни лет. Это может стать проблемой для тех сфер применения, где важны экологичность и воздействие на окружающую среду.
7. Затраты на оснастку: Производство высококачественных литьевых форм POM может быть дорогостоящим, особенно для сложных геометрий и замысловатых конструкций, что может увеличить общую стоимость производственного процесса.

Виды литья под давлением пластмассы POM

Тип	Характеристики	Приложения
Гомополимер POM (POM-H)	Высокая кристалличность, отличные механические свойства, может быть подвержен растрескиванию под напряжением	Шестерни, шкивы, втулки
Сополимер POM (POM-C)	Улучшенная ударопрочность и устойчивость к трещинам под напряжением	Автомобильные запчасти, потребительские товары
Усиленный POM	Улучшенные механические свойства, такие как прочность, жесткость и термостойкость	Конструкционные элементы, автомобильные детали, промышленное оборудование
Огнестойкий POM	Повышенная огнестойкость	Электрические разъемы, строительные материалы
POM пищевого качества	Соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов	Оборудование для пищевой промышленности, тара, упаковочные материалы
Медицинский POM	Соответствует требованиям биосовместимости и стерилизации	Хирургические инструменты, протезы, медицинские компоненты
Проводящий POM	Улучшенная электропроводность	Электрические разъемы, защита от электромагнитных помех, электронные компоненты
POM с низким коэффициентом трения	Очень низкий коэффициент трения	Подшипники, втулки, подвижные части
Высокотемпературный POM	Выдерживает более высокие температуры	Автомобильные компоненты под капотом
Цветной пигментированный POM	Придает цвет или непрозрачность	Потребительские товары, автомобильная отделка

Химическая структура и свойства:

• POM - это кристаллический полимер, состоящий из повторяющихся единиц формальдегида. Такая химическая структура придает ему несколько привлекательных свойств:
  Высокое качество и упругость: POM демонстрирует удивительную пластичность и изгиб, что делает его подходящим для применений, требующих сильного механического исполнения.
  Размерная устойчивость: POM обладает хорошей плавучестью размеров и потрясающей устойчивостью к ползанию, гарантируя точное сопротивление и долговременное неизменное качество.
  Устойчивость к усталости: Прочность материала высокая, что позволяет ему выдерживать многократные нагрузки без разочарований.
  Химическая стойкость: POM безопасен для целого ряда химических веществ, включая алифатические углеводороды, спирты и многочисленные растворители.
  Низкий коэффициент измельчения: POM имеет фактически му коэффициент контакта, что делает его отличным выбором для движущихся частей и ориентации.
  Хорошая износостойкость: Высокая устойчивость к царапинам гарантирует длительный срок службы в условиях износа.
  Отличная обрабатываемость: POM прост в обработке, позволяет создавать сложные формы и точные упругие свойства.

Советы по работе с литьем POM под давлением.

1. Обработка пластика POM
   POM имеет низкое водопоглощение, которое обычно составляет 0,2%-0,5%. При нормальных обстоятельствах POM можно обрабатывать без сушки, но влажное сырье должно быть высушено. Температура сушки выше 80 градусов Цельсия, время сушки выше 2-4 часов, что должно проводиться в соответствии с техническим паспортом поставщика. Утилизация вторичного сырья обычно находится в пределах 20-30%. Однако это зависит от вида и конечного использования продукции; иногда он может достигать 100%.
2. Выбор машины для литья под давлением
   Кроме требования к шнеку без зоны банкинга материала, нет особых требований к термопластавтомату; возможно общее литье под давлением.
3. Проектирование формы и литника
   Во время процесса литья POM под давлением. Общая температура пресс-формы контролируется 80-90 градусов Цельсия, диаметр проточного канала составляет 3-6 мм, длина затвора 0,5 мм, размер затвора зависит от толщины пластиковой стенки, диаметр круглого затвора должен быть не менее 0,5-0,6 раза толщины изделия, ширина прямоугольного затвора обычно в 2 раза или больше его толщины, глубина 0,6 раза толщины стенки, наклон зачистки составляет от40′ до 1-30.

Система выпуска воздуха из пресс-формы - вентиляционные канавки для POM

Толщина POM-H составляет 0,01-0,02 мм, а ширина - 3 мм.
POM-K толщиной 0,04 мм и шириной 3 мм

4. Температура плавления
   Для измерения температуры можно использовать метод нагнетания воздуха.
   POM-H может быть установлен на 215 градусов Цельсия (190 -230 градусов Цельсия), POM-Kit может быть установлен на 205 градусов Цельсия (190 -210 градусов Цельсия).
5. Скорость впрыска
   Обычно используется средняя скорость, которая является немного быстрой, слишком медленная скорость легко приводит к образованию гофры, слишком быстрая скорость легко приводит к образованию лучевых линий и перегреву ножниц.
6. Упаковка
   Для упаковки лучше, чтобы оно было ниже. Как правило, оно не превышает 200 бар.
7. Время выдержки
   Если устройство не имеет точки удержания расплава,
   POM-H При температуре 215 градусов Цельсия время удержания составляет 35 минут.
   POM-K При температуре 205 градусов Цельсия, время хранения 20 минут не будет иметь серьезного разложения.

При температуре литья под давлением POM литьевой материал не может находиться в бочке более 20 минут. POM-K может растягиваться 7 минут при температуре 240 градусов Цельсия. Если во время простоя температура может снизиться до 150 градусов Цельсия, то при длительном простое необходимо очистить бочку, выключить нагреватель.

8. Время простоя
   Вы должны использовать полиэтилен или полипропилен для очистки ствола, выключить нагреватель и нажать на границу шнека, держать ствол и шнек в чистоте. Примеси или грязь изменяют стабильность перегрева POM (особенно POM-H). Поэтому после удаления галогенсодержащего полимера или другого кислотного полимера следует использовать полиэтилен для очистки, а затем воспроизвести материал ПОМ, иначе это приведет к взрыву. Если вы используете неподходящие пигменты, смазки или нейлоновые материалы GF, это приведет к деградации пластика.
9. Постобработка
   Для ПОМ К продукции, используемой при ненормированной температуре, предъявляются повышенные требования по качеству, она нуждается в термообработке.

Эффект обработки отжигом проверяется путем погружения изделий в раствор соляной кислоты концентрации 30% на 30 минут, а затем с помощью глаз наблюдают и определяют наличие трещин остаточного напряжения.

Применение литьевых деталей из POM

Детали для литья под давлением из POM используются в широком спектре областей применения в различных отраслях промышленности. Некоторые из наиболее распространенных областей применения литьевых деталей из POM включают:

1. Автомобильная промышленность: Детали из POM широко используются в автомобильной промышленности для таких применений, как топливные системы, компоненты двигателей и детали внутренней отделки, благодаря высокой прочности, жесткости и отличной износостойкости.
2. Электротехническая и электронная промышленность: Детали из POM широко используются в электротехнической и электронной промышленности для таких приложений, как переключатели, разъемы и корпусные детали, благодаря отличной стабильности размеров и низкому трению.
3. Промышленность потребительских товаров: Детали из POM используются в производстве потребительских товаров, таких как игрушки, спортивный инвентарь и бытовая техника, благодаря своей долговечности, устойчивости к химическим веществам и простоте обработки.
4. Медицинская промышленность: Детали из POM используются в медицинской промышленности для изготовления хирургических инструментов и медицинского оборудования благодаря высокой прочности, жесткости и устойчивости к стерилизации.
5. Промышленное оборудование: Детали из POM широко используются в промышленном оборудовании для изготовления шестерен, подшипников и других компонентов, требующих низкого трения и износостойкости.
6. Аэрокосмическая промышленность: Детали из POM используются в аэрокосмической промышленности для таких применений, как компоненты топливных систем, седла клапанов и компоненты гидравлических систем, благодаря их высокой прочности и износостойкости.

Детали из POM, изготовленные методом литья под давлением, используются там, где требуется высокая прочность, жесткость, износостойкость и стабильность размеров, что делает их популярным выбором в широком спектре отраслей.

Технология обработки POM методом литья под давлением

Параметры процесса литья под давлением для материала POM зависят от нескольких факторов, таких как конкретный сорт POM, конструкция и геометрия детали, а также используемая машина для литья под давлением. Тем не менее, здесь приведены некоторые общие рекомендации по параметрам литья под давлением для материала POM:

1. Температура впрыска: Рекомендуемая температура впрыска материала POM обычно составляет от 170°C до 230°C (от 338°F до 446°F), в зависимости от марки POM.
2. Температура пресс-формы: Рекомендуемая температура пресс-формы для материала POM обычно составляет от 60°C до 100°C (от 140°F до 212°F), в зависимости от марки POM и сложности детали.
3. Давление впрыска: Рекомендуемое давление впрыска для материала POM обычно составляет от 60 МПа до 140 МПа (8700 фунтов на квадратный дюйм - 20300 фунтов на квадратный дюйм), в зависимости от марки POM, размера и сложности детали.
4. Скорость впрыска: Рекомендуемая скорость впрыска для материала POM обычно составляет от 50 до 100 мм/с (1,97-3,94 дюйма/с), в зависимости от марки POM, размера и сложности детали.
5. Давление и время выдержки: Рекомендуемое давление выдержки для материала POM обычно составляет от 50% до 70% от давления впрыска, в зависимости от марки POM, размера и сложности детали. Рекомендуемое время выдержки обычно составляет от 10 до 30 секунд.

Важно отметить, что это общие рекомендации, а оптимальные параметры литья под давлением для материала POM могут варьироваться в зависимости от конкретных требований и условий обработки. Поэтому важно проконсультироваться с поставщиком материала POM и производителем термопластавтомата, чтобы определить подходящие параметры литья под давлением для вашей конкретной задачи.

POM литья под давлением частей был использован в различных отраслях промышленности и имеет очень чувствительный процесс литья. Sincere Tech является профессионалом в литье под давлением ПОМ Процесс, если у вас есть проект, который нуждается в POM литья под давлением частей, свяжитесь с нами, чтобы получить цену.