За кулисами производства пластиковых стаканчиков с помощью формы для пластиковых стаканчиков

Если вы относитесь к тем, кто выбрасывает пластик в крайнем случае, вам стоит прочитать эту статью. Если вас это утешит, возможно, вы не единственный человек, который так поступает, хотя в какой-то момент это может быть правдой.

Мне кажется печальным, что люди не понимают огромной важности этих пластиковых стаканчиков в современном обществе. Их вклад можно увидеть в утреннем кофе на вынос и хрустящем холодном чае, когда вы хорошо проводите время на улице.

Но задумывались ли вы, как простые контейнеры производятся в больших масштабах? Ответ кроется в скрытом чемпионе: вот он: Молд, пластиковый стаканчик

форма для пластикового стаканчика

Процесс формовки: Алхимия пластика

Именно поэтому формы для пластиковых стаканчиков - это настоящие игроки, которые остаются незамеченными. Это очень тонкие металлические изделия, которые создают форму расплавленного пластика в виде предметов, которые можно увидеть и использовать ежедневно. Две наиболее распространенные технологии, используемые при литье пластиковых стаканчиков, - это термоформование и литье под давлением.

Термоформовка более уместна, когда речь идет об одноразовых стаканчиках. Пластик нагревают до тех пор, пока он не станет мягким и не сможет легко поддаваться формовке. Затем на форму, которая обычно изготавливается из алюминия, надавливают, чтобы придать ей форму пластика. Затем на нее наносится еще одна глина, после чего с помощью вакуума или сжатого воздуха удаляются излишки материала, образуя идеальную форму чашки. Этот процесс относительно дешевле и эффективнее, когда речь идет о производстве одноразовых стаканчиков, возможно, в больших количествах.

С другой стороны, использование пресс-формы для литья пластиковых стаканчиков под давлением в большей степени отвечает требованиям к прочным и многоразовым стаканчикам. В этом процессе материал, обычно пластик, под давлением подается в полую форму. Затем пластик кристаллизуется и сжимается до формы пресс-формы, в которую помещается изготавливаемый предмет. Этот процесс позволяет утолщать стенки пластика и формировать новые мельчайшие рисунки. Это замечательно подходит для тех чашек, которые технически должны прослужить несколько стирок и ношений.

Анатомия формы для пластиковых стаканчиков

Форма для пластиковых стаканчиков - это не просто полая форма. Это сложное инженерное чудо, состоящее из нескольких ключевых компонентов:

• Охлаждающие каналы

Каналы, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, чаще всего вода, встроены в форму для изготовления пластиковых чашек. Быстрое охлаждение позволяет ускорить застывание пластика и ускорить производственные циклы.

• Сердечник и полость

Они являются сердцем формы. Сердцевина формирует внутреннюю часть чашки, а полость - внешнюю.

• Система выброса

После охлаждения чашку нужно извлечь из формы. Штифты или плиты выталкивают сформированную чашку, освобождая место для следующего цикла.

• Система контроля

По этой запутанной сети каналов расплавленный пластик поступает в полость. Хорошо продуманная система заслонок обеспечивает надлежащий поток и минимизирует отходы.

• Система вентиляции

Когда пластик остывает, он задерживает воздух. Вентиляционные отверстия позволяют этому воздуху выходить, предотвращая появление дефектов в готовой чашке.

За гранью основ: Инновации в производстве пресс-форм

Мир форм для пластиковых стаканчиков постоянно развивается. Вот несколько интересных новинок:

• Маркировка в пресс-форме

Рисунки и логотипы могут быть интегрированы непосредственно в пресс-форму, что устраняет необходимость в отдельных этикетках.

• Многогнездные пресс-формы

В этих формах одновременно создается несколько чашек, что повышает эффективность производства.

• Формы для штабелируемых чашек

Формы для пластиковых стаканчиков производят стаканчики, которые можно легко складывать друг на друга для экономии места при транспортировке и хранении.

Сколько полостей должно быть в пластиковом стаканчике?

Количество полостей в пресс-форме для пластиковых стаканчиков зависит от конкретного применения и требуемого объема производства. В целом, чем больше полостей в пресс-форме, тем больше стаканчиков можно изготовить за один цикл. Форма с одной полостью производит одну чашку за раз, в то время как форма с несколькими полостями может производить несколько чашек одновременно.

Для крупносерийного производства обычно используется многогнездная пресс-форма с 8, 16 или даже 32 полостями. Это обеспечивает высокую скорость производства и позволяет снизить стоимость единицы продукции. При меньших объемах производства может быть достаточно пресс-формы с одной полостью.

Важно отметить, что многогнездная пресс-форма может быть более сложной и дорогой в производстве и обслуживании. Кроме того, она может потребовать более высокого уровня точности и аккуратности в процессе литья под давлением.

Как сэкономить на цене единицы пластикового стаканчика, используя форму для пластиковых стаканчиков

Есть несколько способов сэкономить на цене пластикового стаканчика, используя форма для пластикового стаканчика. Один из способов - выбрать более эффективную конструкцию пресс-формы. Например, пресс-форма с горячей обкаткой может помочь уменьшить количество отходов пластмассы и снизить производственные затраты. Другой вариант - использовать многогнездную пресс-форму, так как это может повысить эффективность производства и снизить стоимость единицы продукции.

Еще один способ сэкономить на цене изделия - использовать пресс-форму для пластиковых стаканчиков с несколькими полостями. Это поможет снизить себестоимость продукции. Кроме того, важно поддерживать пресс-форму в хорошем состоянии и внимательно следить за процессом литья под давлением, чтобы убедиться, что он работает эффективно и производит высококачественные стаканчики, проверьте, чтобы знать форма для пластикового ящика.

Находясь в поиске поставщики пресс-форм для вашей пластиковой формы чашки? Пришлите нам ваш образец фотографии или дизайн, мы предложим вам лучшую цену.