Архив Тега для: переформовка

,

Что такое многослойное формование и литье под давлением 2К

2k формовка

Краткое резюме Разница между овермолдингом и 2k-формовкой

В то время как инъекции переформовка Процессы литья под давлением 2K и 2K (также известный как литье под давлением с двух выстрелов) имеют много общего, но у них есть и некоторые ключевые различия. Разница между этими двумя процессами литья описана ниже.

Литье под давлением Для производства двух разных типов материалов в одной цельной детали используется обычная односопловая машина для литья под давлением. Сайт переформовка процесс означает перемещение первой детали (детали-подложки) или металлических вставок (формование со вставкой) в последующую пресс-форму (овермолд) для создания конечной детали. Вы можете использовать овермолд для придания рукоятке инструмента мягкости или для создания изделия с несколькими цветами или текстурами.

2К литье под давлениемМногозаходное литье под давлением, двухзаходное литье под давлением или двойное литье под давлением - это использование специализированной машины для литья под давлением 2K для одновременного впрыска двух или трех материалов (цветов) в одну и ту же форму. Фактически, 2K-литьевая машина имеет две установленные формы. В отличие от овермолдинга, машина для литья под давлением 2K одновременно впрыскивает оба материала, полностью соединяя их вместе по завершении процесса литья. Процесс литья 2K, несмотря на свою сложность, характеризуется скоростью, эффективностью и высоким качеством.

По сравнению с переформовка и 2К литье под давлением, 2К литье под давлением обеспечивает превосходное качество и эффективность производства. Однако из-за высокой стоимости машины для литья под давлением 2K, переформовка иногда служит заменой. С другой стороны, стоимость деталей, изготовленных методом литья с избыточным объемом, выше, чем стоимость деталей, изготовленных методом двухцветного литья под давлением. Тем не менее, при небольших объемах производства деталей двухцветного литья методом литья под давлением для изготовления деталей с избыточной формовкой можно использовать любую стандартную машину для литья под давлением.

Накладка из ТПУ

При разработке деталей из нескольких материалов или двухцветных пластиков очень важно выбрать правильный процесс формования, исходя из конструктивных и производственных требований. Оба овермолдинг и литье под давлением 2K имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть отлиты только с помощью переформовка В то время как некоторые детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть изготовлены только методом литья под давлением 2К; это зависит от геометрии пластиковой детали. Если оба процесса литья могут производить пластиковые детали, то процесс литья 2K будет наиболее эффективным для крупносерийного производства.

Оба переформовка и 2К литье под давлением могут использоваться для создания изделий из нескольких материалов или слоев, но ключевое различие заключается в том, что при овермолдинге два материала формуются отдельно (предварительно загружая подложку во вторую форму), а при 2К литье под давлением два материала формуются вместе в одном процессе (разумеется, для этого требуется специализированная машина).

Что такое овермолдинг (избыточное формование)?

Переформовка или литьевая форма - это процесс формования, при котором один пластик накладывается на другой материал для последующего соединения с образованием единого конечного формованного изделия. Пластик переформовка необходимо изготовить две отдельные формы: одна - подложка (первая форма), вторая форма называется overmold, обычно для второй формы используется материал TPE, но не всегда. Если подложка представляет собой обработанные металлические или латунные детали, этот тип переформовка Обычно это называется формованием со вставкой, и для завершения процесса формования со вставкой требуется только одна пресс-форма (over mold).

Материалы, наиболее часто используемые для изготовления пластика переформовка Это термопласты (TPE), резина или тот же материал, что и основа, но разных цветов. Сегодня мы в первую очередь обратим внимание на технология овермолдинга в которых используются материалы TPE, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Жесткие подложки могут быть изготовлены из широкого спектра материалов, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), нейлон (PA6 или PA66), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиметилметакрилат (PMMA), полистирол (PS), полистирол с высокой ударной вязкостью (HIPS), полифениленоксид (PPO), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) или любой другой материал специального назначения, который может быть использован в качестве подложки.

Накладные молдинги Процесс литья под давлением используется для впрыска одного пластикового материала (Over-Mold) поверх другого материала (подложки). В качестве материала для литья поверх пластика обычно используют TPE, резину, TPU или тот же материал, что и подложка, но другого цвета. Материалы, изготовленные методом формования, прочно соединяются с подложкой, обеспечивая долговечность и оптимальную работу в предназначенных для них условиях. Использование формования по технологии over-molding устраняет необходимость в использовании клея при соединении термопластичных эластомеров (TPE) с твердыми подложками. Переформовка Эта технология упрощает процесс производства пресс-форм, снижает затраты и обеспечивает большую гибкость дизайна.

Формование из полиэтилена

металлическая вставка для наплавки

Типы овермолдинга

Типы литья под давлением включают в себя последовательное двухзаходное литье переформовка, литье со вставкой и многоступенчатое литье под давлением (2K литье под давлением, 3K литье под давлением или более).

Последовательное литье с двух сторон

При последовательной съемке двух кадров литье пластмасс под давлениемТПА впрыскивает первую пластиковую смолу в первую полость формы (форму-подложку); после того как материал остынет и сформирует первую пластиковую форму, а затем откроет форму, все эти процессы формования аналогичны традиционному процессу литья под давлением.

После того как первые подложки полностью готовы и охлаждены, вставьте подложку во вторую форму (overmold), закройте форму и введите второй материал. Процесс формования также не отличается от традиционного, разница заключается в предварительной загрузке подложки в форму перед началом процесса формования.

Все эти процессы литья будут выполняться на традиционных термопластавтоматах.

Инертные материалы для литья под давлением

Накладная вставка использует предварительно отформованные вставки или металлические вставки, помещаемые в форму перед впрыском второго материала; если вставки металлические или латунные, то мы называем ее металлической вставное молдинг. Этот процесс литья заново, который мы часто используем, например, литье металлических шнековых вставок, формовка фильтрующих вставокВ этом типе переформовка Для производства используется традиционный термопластавтомат, который помещает металлические вставки в полость формы в течение одного цикла литья под давлением.

Как показано на рисунке ниже, вставка переформовка с инертным металлом. Этот тип переформовка требуется только одна пресс-форма для литья под давлением; однако, если первая вставка изготовлена из пластика, нам понадобится дополнительная пресс-форма для первой пластиковой вставки.

Многокамерное литье под давлением или литье под давлением 2k

Многозаходное литье под давлением, иногда называемое двухзаходным литьем, также является разновидностью овермолдинга. Для этой технологии литья требуются специализированные термопластавтоматы, которые имеют два узла впрыска. Стволы инжектора могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. В этой машине собраны две пресс-формы для литья под давлением: в одной из них изготавливается подложка, а другая предназначена для процесса овермолдинга.

Формовочная машина впрыскивает первую пластиковую смолу в первую полость формы, также известную как форма для подложки. Когда материал остывает и образует первую пластиковую форму, пресс-форма открывается. Этот процесс идентичен традиционному процессу литья под давлением. После открытия пресс-формы подвижная половина поворачивается на 180°, не выталкивая подложку. Затем она закрывает пресс-форму и начинает второй впрыск, также известный как overmold. Одновременно он впрыскивает первую порцию. После того как вторая пресс-форма завершает процесс формования, она снова открывает пресс-формы и выталкивает отформованное изделие из овермолда. В ходе этого процесса формируется новая подложка для второго цикла.

Это полный цикл формования для процесса литья под давлением 2k.

переформовка

вставка формовки с металлическим винтом, металлическая вставка формовки является типом накладки

Формование из полиэтилена

TPE (термопластичный эластомер) Пластиковые материалы широко используются в области литья под давлением, особенно для изготовления деталей по выплавляемым моделям, на переформовка рынок, более 80% литых деталей, изготовленных Формование поверх TPE,

Формование из полиэтилена это процесс литья под давлением, при котором TPE (термопластичный эластомер) отливается на жесткий материал (например, PC, PA66, ABS) в соответствии с конкретными требованиями, переплавленный TPE будет прочно связан с первым пластиком и сохранится в конечном итоге. Чтобы предотвратить отслоение материала TPE от второго материала, выбор материала и дизайн детали очень важны.

A TPE производитель овермолдинга при выборе оптимального метода изготовления деталей для литья пластмасс под давлением, выбирая между 2К-формованием и процессом овермолдинга, учитывает все необходимые факторы. Важнейшими факторами являются производственные мощности, выбор материала, доступное оборудование и трудозатраты.

Обычно переформовка Процесс является наиболее популярным выбором, когда общий объем производства не превышает 50 тысяч. Эта цифра является лишь ориентировочной, но не окончательной, поскольку она зависит от размера и сложности конструкции детали. При более высоком объеме производства (общий объем более 200 000 единиц) лучшим вариантом будет 2-шовный процесс литья под давлением; конечно, это все еще зависит от конструкции детали, поскольку некоторые детали могут быть изготовлены только с помощью литья под давлением. процесс формованияНапример, деталь, как показано ниже, может быть изготовлена только с помощью процесса overmolding.

Формование из полиэтилена

В каждом Формование под давлением TPE или литье под давлением 2K В этом процессе задачей номер один является достижение максимальной адгезии между ТПЭ и основой. Некоторые ТПЭ могут иметь значительно разную прочность сцепления при многозаходном формовании и при формовании внахлест. Даже если при двухшовном формовании получается отличное сцепление, тот же материал может иметь низкую прочность сцепления при использовании переформовка. Таким образом, чтобы сделать высококачественный готовый овермолдинг и изделия для формовки 2KВажно иметь глубокое представление о ТПО, дизайне деталей, инженерных пластмассах и особенностях процесса формования.

Советы по выбору материалов для овермолдинга TPE

Как мы знаем, чтобы сделать высокое качество Формованные из полиэтилена Продукт, как TPE, так и материалы подложки являются наиболее важными, фактором номер один для определения качества переформованной детали является то, насколько хорошо слияние между двумя материалами, если TPE легко отделяется от подложки, то материал будет вызывать проблемы, ниже приведены некоторые советы по выбору материалов, следуя этим советам, вы найдете наиболее подходящий материал для переформованной детали.

Толщина детали, отлитой из полиэтилена

Дизайнеры часто просят самый мягкий TPE. Они не понимают, что мягкий дюрометр TPE не обеспечивает большой "амортизации" ниже определенной толщины (обычно менее 0,1 мм). Более тонкие детали из TPE, изготовленные методом переформовки, кажутся более твердыми - влияние твердости зависит от толщины. Несколько близко расположенных ребер могут создать иллюзию толщины без использования большого количества материала. Многие ручки кухонных принадлежностей используют этот метод.

Твердость пластикового материала TPE,

Мягкость материала TPE, который вы должны выбрать при изготовлении Формование из полиэтиленаособенно TPE без толщины, которая составляет более 0,5 мм. Чтобы иметь хорошее ощущение прикосновения, вам может понадобиться протестировать различные типы материала TPE по Шору A, если нет особых требований к функциям, обычно мы используем на рынке от TPE по Шору A от 40 до 60; если слишком мало, это может привести к отрыву от подложки; если твердость слишком высока, ощущение прикосновения может быть недостаточно хорошим.

Советы по выбору материала подложки

По сравнению с материалом TPE, материалы подложки легче выбрать; большинство материалов могут быть подложками, включая нейлон/ПА (PA66 или PA66 GF30, PA6 или Пластик PA6 GF30), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, PC/ABS, ацеталь (POM), PMMA и так далее. Окончательный выбор материала подложки зависит от конечной цели. Если вы не уверены в выборе оптимального материала для ваших деталей, отлитых из TPE, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы дадим вам несколько рекомендаций.

Обработка поверхности подложки и TPE overmold

Обработка поверхности на подложке также влияет на адгезию резины TPE. Чем сильнее адгезия, тем меньше вероятность того, что она оторвется, обычно будет хорошая полировка между поверхностью слияния между TPE и подложкой, со стороны полости TPE, в такое время обработка поверхности будет влиять и на TPE overmold, иногда полировка полости TPE, TPE overmolding часть будет прилипать к стороне полости, добавить некоторые небольшие текстуры VDI улучшит это.

Советы по проектированию деталей из TPE для литья под давлением

Дизайн деталей, как уже говорилось, играет решающую роль в создании высококачественного Формование из полиэтилена изделие. В целом, конструкция детали с подложкой аналогична конструкции других деталей для литья пластмасс под давлением. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к странице проектирование пластиковых деталей для литья под давлением. Но есть некоторые факторы, влияющие на область слияния подложки и TPE; стандартного дизайна для этой эпохи не существует, поскольку разные детали имеют разную геометрию, но есть несколько ключевых моментов, о которых нужно подумать при разработке дизайна детали с овермолом. Этими факторами являются:

Как хорошо запечатать TPE при овермолдинге и предотвратить вспышку при проектировании деталей овермолдинга: 

Материал TPE легко подвержен вспышкам (зазор 0,03 мм), а склеиваемые материалы TPE отвечают более строгим критериям, чем стандартные полимеры TPE. То же самое справедливо и для проектирования деталей. В отличие от традиционного проектирования деталей, при проектировании двухкомпонентных деталей необходимо учитывать усадку двух разных термопластичных материалов. Как для подложки, так и для овер-молдинга существуют свои собственные системы затворов и бегунков, которые должны соответствовать индивидуальным свойствам используемого материала.

Для обеспечения оптимального времени цикла, подложки и переформовка Толщина стенок должна быть одинаковой. В большинстве случаев толщина стенок 1-3 мм обеспечивает удовлетворительное склеивание. Более толстые куски следует вырезать, чтобы уменьшить усадку, вес и время цикла. Чтобы избежать засыпки и газовых ловушек, переход толщины стенок должен быть постепенным. Добавьте радиус к острым конусам, чтобы уменьшить напряжение. Избегайте глубоких, недоступных глухих карманов или ребер. Длинные тяги должны иметь угол вытяжки 3-5 градусов для облегчения распалубки. В переформованных компаундах можно создавать глубокие подрезы, если при раскрытии формы используется продвигающийся сердечник, деталь не имеет острых углов, а эластомер изгибается при выталкивании.

Большинство компаундов TPE имеют значительную усадку при формовании в направлении потока и умеренную усадку при поперечном потоке. После извлечения из пресс-формы компаунд для переформовки может сократиться сильнее, чем подложка. Это может привести к растяжению подложки, обычно в направлении материала для переформовки. Это особенно актуально для длинных, тонких деталей или компонентов с низкомодульной подложкой или подложкой тоньше, чем овермолд. Для смягчения этой проблемы используйте более высокомодульные материалы подложки и ребра жесткости. Помогают более тонкие покрытия и более низкая твердость литьевых форм. Также может помочь перемещение затвора, чтобы повлиять на поток TPE.

Если вы можете усовершенствовать конструкцию, чтобы обеспечить более плотное соединение материала TPE с основой, например, увеличить площадь поперечного сечения, без ущерба для функциональности или внешнего вида, это будет полезно. Ниже приведен один из примеров советов по проектированию деталей, изготовленных методом овермолдинга.

Советы по проектированию деталей для литья по выплавляемым моделям

Избегайте создания слишком большого количества разделенных областей на Деталь для литья под давлением из полиэтиленаЭто может усложнить производство пресс-форм и процесс формования. Особенно много областей разработано в области линии разделения; это будет трудно решить проблему вспышки полностью, когда вы разрабатываете деталь из TPE с избыточным литьем, разрабатывая как можно более простую конструкцию, если только она не выполняет какую-то функцию.

Формованные из полиэтилена

Советы по изготовлению пресс-форм:

Когда мы разрабатываем литьевую форму для переформовка частей, для первой пресс-формы (пресс-формы для подложки) мы добавим коэффициент усадки в соответствии с коэффициентом усадки пластика, но для пресс-форма для литья под давлением (вторая пресс-форма), мы не будем добавлять тариф на впрыск поверх пресс-формы.

Стоимость формовки

Базовая стоимость переформовка не является фиксированным числом, которое будет одинаковым для каждого приложения. Его значение может варьироваться в пределах от 1 до 10 долларов.

Это очень широкий ценовой диапазон. Правильная стоимость меняется в зависимости от нескольких компонентов, участвующих в процессе овермолдинга. Этими факторами, влияющими на стоимость, являются:

Оборудование для литья под давлением

Первоначальная стоимость оборудования для литья под давлением может сильно меняться в зависимости от его применения и типа.

Существует малогабаритное оборудование для литья под давлением, которое предприятия держат у себя дома. Большие машины для литья под давлением обычно используются поставщиками услуг и теми, кто занят в крупной промышленности с большими объемами производства.

Профессиональные промышленные переформовка стоимость оборудования составляет от $50 000 до $200 000. Возможны расходы на доставку. Эти машины не для любителей и хоббистов, поскольку им требуются квалифицированные операторы.

Затраты на изготовление пресс-форм

В то время как переформовка Оборудование - это единовременная инвестиция, создающая по плесени Каждый индивидуальный дизайн - это дополнительные расходы, и для каждого уникального дизайна деталей, изготовленных по технологии overmold, потребуется уникальная пресс-форма. Это расходы на каждую произведенную деталь. Таким образом, стоимость изготовления пресс-формы является одним из наиболее важных факторов, определяющих производство деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям.

Стоимость пресс-формы может варьироваться в зависимости от конструкции детали, ее размера и качества, необходимого для создания пресс-формы. Как правило, для достижения этой цели используются три фактора, которые перечислены ниже:?

Сложность конструкции

Сложные конструкции с большим количеством полостей и верхней полировкой формы требуют дополнительных затрат. Такие конструкции требуют разработки, исследований и технических навыков. Для этой цели вы можете нанять профессионала для разработки дизайна. Оба варианта требуют затрат.

Размер детали

Формы для литья под давлением - это то же самое, что и другие формы для литья под давлением; для большого размера потребуется большая пресс-форма и литьевая машина, что увеличит стоимость формы и стоимость единицы детали, изготовленной с помощью литья под давлением.

Расходы на оплату труда

Большинство этапов литья под давлением автоматизированы и выполняются с помощью программных систем. Например, станки с ЧПУ управляются программами с числовым программным управлением, 3D-принтеры работают по собственным программам, а литье под давлением также имеет механическую обработку.

Окончательное подведение итогов по стоимости литья под давлением

Если вы ищете литой детали или пресс-формы для литья под давлением, то вам не нужно платить за оборудование для литья под давлением, потому что ваш поставщик литья под давлением должен иметь его, но вам нужно заплатить за стоимость пресс-формы, стоимость процесса литья под давлением, стоимость материалов, стоимость упаковки и так далее. Если вы хотите узнать цену вашего переформовка Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам цену в течение 24 часов.

формовка металлических вставок

Формование металлических вставок

Как снизить стоимость овермолдинга

Переформовка является предпочтительным процессом производства благодаря своей экономичности и надежности.

Хотя этот процесс является доступным по сравнению с его альтернативами, вы можете еще больше сократить расходы. Для этого вам необходимо принять во внимание некоторые рекомендации:

Оптимизация CAD-проекта

К одной детали можно подойти с помощью различных CAD-проектов. В любом случае, не каждая идея дизайна является идеальной. Некоторые проекты для одной и той же детали могут привести к потере времени и ресурсов. Поэтому упрощение сложности детали с помощью эффективного проектирования в САПР обеспечивает оптимальное использование ресурсов.

Уменьшение размера детали

Большие детали - не всегда отличные детали. Когда размер деталей увеличивается, возрастают и расходы на пресс-формы, необходимые для их изготовления. Если тот же процесс можно осуществить, уменьшив размер детали, стоит сделать выбор в пользу этого.

Спасение из-за форм

Полностью используйте готовые пресс-формы, повторно применяя их для различных целей. Вы можете использовать одну и ту же пресс-форму не только для одной и той же детали, но и для похожих деталей. Это можно сделать путем внесения корректировок или формовки там, где это возможно.

Использование анализа DFM

DFM означает "проектирование для производства". DFM в овермолдинге означает производство детали, которая отвечает целям заказчика и не выходит за рамки оговоренного бюджета.

Аналитики DFM учитывают множество факторов, основанных на науке, искусстве и технологии, чтобы найти наиболее удачный дизайн, что приводит к снижению затрат на литьевые формы. Перейти к проектирование для производства страницу, чтобы узнать больше.

по плесени

Оба над формовкой и 2k литье под давлением это очень похожие процессы, иногда оба процесса формования могут работать над одной и той же деталью, но что-то может быть отлито только с помощью одного процесса. литье под давлением или 2K литье под давлениемЭто полностью зависит от конструкции детали.

Преимущества литья под давлением

  1. По сравнению с литьем под давлением 2K, над формовкой проще в изготовлении. На обычном термопластавтомате можно сделать два или три разных цвета в одной детали или два или три разных материала в одной торцевой детали.
  2. Для некоторых проектов по изготовлению двухцветных деталей в небольших количествах вам не нужно инвертировать или нанимать 2K-машину для литья под давлением; с помощью литой Процесс является наилучшим и наиболее экономически эффективным способом удовлетворения требований заказчика.
  3. Он увеличивает разнообразие дизайна и возвышает конечный продукт в различных композициях материалов.
  4. При снижении затрат на сборку уменьшается количество вторичных операций или процессов, выполняемых на конечных изделиях. Это снижает стоимость рабочей силы. Кроме того, после изготовления больше не возникает никаких затрат.
  5. Детали обладают высокой стабильностью и прочностью, поскольку после механического сцепления они становятся единым целым.
  6. Продукция литой Пластик обладает высокой устойчивостью к вибрациям и ударам благодаря идеальной структуре полимерных смол.
  7. Детали, изготовленные методом литья пластмассы, более надежны, поскольку на этапе производства не происходит склеивания.
  8. Конечные изделия соответствуют желаемым стандартам, например, имеют привлекательный дизайн и прочные компоненты.

Недостатки литья под давлением по сравнению с формованием

  1. Так как над формовкой Процесс включает в себя перемещение первой формованной детали-основы в другую пресс-форму, поэтому допуски не так хороши, как в процессе литья под давлением 2K.
  2. Производственные мощности не столь эффективны, как при литье под давлением 2K, поскольку для вставки подложки в пресс-форму с избыточным давлением требуются роботы или ручной труд. Это требует времени, а параметры формовки иногда не стабильны, особенно если в одной форме находятся две или более подложек. Это приведет к дополнительным проблемам и увеличению количества отходов, в результате чего их будет в два раза больше (из подложки и переформованного материала).
  3. С процесс формованияВ плане совместимости пластиков выбор меньше. Некоторые материалы могут плохо скрепляться между собой или не выдерживать высоких температур и давления при литье под давлением.
  4. Конечные продукты овермолдинга не подвергаются вторичной обработке. Когда формовочный материал становится холодным, все действия и корректировки прекращаются.
  5. В тех случаях, когда продукция дефицитна, проводить такую операцию дорого. Искренне говоря, вам нужен кто-то, кто поместит подложку в пресс-форму, поэтому время цикла и стоимость производства соответственно увеличиваются.
  6. Для процесса овермолдинга обычно требуется две пресс-формы, одна для подложки, другая для овермолда, поэтому первоначальная стоимость пресс-формы будет выше.
  7. Переформовка это более сложный процесс, чем традиционное литье под давлением, требующий точной координации между двумя системами впрыска и правильной конструкции пресс-формы.
  8. Если в процессе литья под давлением возникают проблемы, то их устранение может быть сложнее, чем при традиционном литье под давлением.

Что такое литье под давлением 2k? (Двухшовное литье)

Двухшовное литье под давлениемили 2K литье под давлением, - это производственный процесс, используемый для литья двух цветов или материалов в один пластик. Технология литья в два приема позволяет соединить два материала или два разных цвета материала в одной пластиковой детали с помощью машины для литья под давлением 2K.

Процесс химического соединения, задействованный в этом процессе, очень важен, поскольку он способен объединить два или более материалов в одну деталь. При использовании технологии литья под давлением 2K выбор материала будет важным фактором, определяющим успех проекта или нет.

2k литье под давлением

Преимущества литья под давлением 2K 

2К литье под давлением обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем под давлением из одного материала. Вот некоторые из этих преимуществ:

Экономически эффективный

Двухэтапный процесс требует всего одного машинного цикла, в ходе которого первичная форма поворачивается и вторичная форма устанавливается вокруг изделия, чтобы во вторую форму можно было вставить второй, совместимый термопластик. Поскольку в этом методе используется только один цикл, а не отдельные машинные циклы, он обходится дешевле при любом тираже производства и требует меньшего количества сотрудников для изготовления конечного продукта, обеспечивая при этом большее количество изделий за тираж. Кроме того, обеспечивается прочное соединение материалов без необходимости дополнительной сборки на линии.

Повышение эффективности

Двухшовное формование Позволяет формовать несколько компонентов с помощью одного инструмента, что снижает трудозатраты на изготовление деталей и устраняет необходимость соединения или сварки компонентов после процесса формования.

Лучшее качество

Два выстрела выполняются в рамках одного инструмента, что позволяет получить более низкие допуски по сравнению с другими процессами формования, высокий уровень точности и повторяемости, а также снизить количество брака.

Сложная формовка

Двухшовное формование позволяет создавать сложные конструкции пресс-форм, включающие различные материалы для обеспечения функциональности, которая не может быть достигнута с помощью процессов последующего формования.

2-х этапное литье под давлением

Недостатки литья под давлением 2K

2К литье под давлением У него много преимуществ, но, как и у всего, есть свои плюсы и минусы.

Недостаток 2К литье под давлением Потому что для 2K литья под давлением требуется две пресс-формы, первая и вторая (поэтому мы называем это литьем с двух выстрелов), и изготовление 2K пресс-форм сложнее, чем изготовление двух отдельных традиционных пресс-форм, потому что эти две пресс-формы будут работать вместе в одной машине (машина для литья с двух выстрелов). поэтому нужно две пресс-формы, чтобы переключаться без проблем.

Кроме того 2К литье под давлением Для этого процесса необходимо использовать 2К термопластавтомат, что также делает машину более дорогостоящей и требует специального технического оператора для настройки машины. Это также более высокая стоимость по сравнению с традиционным литьем под давлением. В конечном итоге, мы восстанавливаем 2К литье под давлением Снижение затрат за счет сокращения трудозатрат и расходов на сборку, так как отпадает необходимость в ручном нанесении, например, пломбы. Это исключает этап сборки.

Еще один недостаток литья под давлением 2K заключается в том, что оно затрудняет вторичную переработку пластиковых изделий, поскольку зачастую собираются два разных пластика. Даже если пластики "из одной семьи", качество возвратных потоков будет очень низким, что затрудняет повторное использование пластика для высокостандартного применения.

Как выбрать услуги по овермолдингу и литью под давлением 2K

У вас могут возникнуть вопросы о том, когда нужно использовать литьевое прессование, а когда - процесс литья под давлением 2K. Вот несколько простых рекомендаций:

  1. Если количество деталей для оверформования или 2K-формования составляет всего несколько тысяч или десять тысяч, рекомендуется использовать процесс оверформования вместо 2K-формования, так как это может значительно снизить стоимость пресс-формы.
  2. Если вам требуется более 500 000 деталей, литье под давлением 2К является наиболее экономически эффективным процессом литья. Это объясняется высокими трудозатратами, связанными с переформовкой, и высокими первоначальными затратами на пресс-формы 2K, двухшовные термопластавтоматы и сопутствующее оборудование.
  3. Для одних деталей единственным методом является овермолдинг, для других требуется процесс двойного литья под давлением. Это зависит от структуры конструкции детали. Если вы не уверены, отправьте свои данные на адрес info@plasticmold.net. Мы можем проверить это для вас и предоставить цену для справки.

Ищете услуги по литью под давлением или литью под давлением 2k?

Sincere Tech - одна из лучших компании по литью под давлением в Китае. Если вы ищете переформовка, вставной молдинг, 2К формовкаили любые другие формы на заказ, отправьте нам ваш 3D дизайн чертеж и ваши требования; мы никогда не будем делиться вашими данными с кем-либо еще. Мы готовы подписать NDA документ, чтобы обеспечить безопасность вашего проекта.

Мы предложим вам самые конкурентоспособные цены на высококачественные детали с избыточным литьем, 2K пресс-формы и литье, пластиковую оснастку и пластиковые детали для долгосрочных деловых отношений, и мы предложим лучший процесс литья под давлением для вашей продукции.

Более 18 лет опыта предоставления услуг по изготовлению пластиковых форм и нестандартных форм для литья под давлением, 2K литья, литья под давлением, механической обработки и так далее, плюс 18 лет свободного общения на техническом английском языке (общение на техническом английском очень важно для работы с клиентами по всему миру).

Принимаются небольшие заказы. Основные экспортные рынки: Азия, Австралия, Центральная и Южная Америка, Восточная Европа, Северная Америка, Западная Европа и весь мир.

/от
, , , , , ,

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

форма для пластикового стаканчика

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

Когда у вас есть проект, вам может понадобиться детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением. Первое, что вам нужно сделать, это найти компания по производству пластиковых форм для изготовления форм и формованных деталей, но прежде чем начать, я думаю, вам нужно проверить стоимость литья под давлением и стоимость пресс-формы заранее в рамках вашего инвестиционного бюджета. Многополостное литье под давлением будет одним из лучших способов сэкономить себестоимость единицы продукции.

Как и в других случаях, не существует единого решения, подходящего для всех проектов. Ниже приведены некоторые предложения по как сэкономить на литье под давлением. Есть как преимущества, так и недостатки; прочитав это, вы сможете выбрать тот вариант, который соответствует требованиям вашего проекта.

Что такое многополостное литье под давлением?

Многополостное литье под давлением обычно используется, когда необходимо крупносерийное производство идентичных деталей. Это позволяет эффективно производить несколько деталей за один цикл, что может значительно повысить производительность и снизить стоимость одной детали. Кроме того, использование многогнездной пресс-формы может также помочь снизить общую стоимость самой пресс-формы.

Форма с несколькими полостями означает количество полостей больше одного, что означает, что в литьевой форме имеется более одной детали. Обычно профессионалы говорят «полость», например, одна полость или две полости, 8-местная форма, означает один цикл формования для формования 8 деталей с одинаковыми характеристиками, размерами, формой, размером и т. д. 99%.

Некоторые примеры продукции, которая может быть произведена с помощью многогнездного литья под давлением, включают автомобильные детали, электронные компоненты, игрушки и предметы домашнего обихода. Он также широко используется в производстве медицинских приборов, средств личной гигиены и упаковки.

многополостная форма

24 многогнездная форма

Когда нам нужна многоместная пресс-форма?

Прежде чем приступить к созданию вашего пластиковая форма.
1, размер пластикового изделия,
2. Количество требуемых пластиковых изделий
3. Размер машины; если вы покупаете только пластиковые литые детали, то вам не нужно беспокоиться об этом моменте; ваш поставщик пластиковых форм сделаем это за вас.

Если размер продукта небольшой, например, кнопка клавиатуры компьютера, обычно делают 24 или 48 многогнездную форму, вы должны сказать, почему бы не сделать 30 или 40? Это из-за баланса компоновки формы и баланса заполнения материала, особенно когда вы используете холодноканальную форму. Поэтому обычно многогнездная форма имеет 4, 8, 16, 24, 48 и 96 гнезд, что является лучшим вариантом.

Когда мы делаем многогнездную форму, а гнезд больше 24, мы обычно предлагаем сделать горячеканальную форму, по одной детали на горячую каплю. Конечно, это будет высокой стоимостью для литьевой формы. В этом случае мы предлагаем использовать по крайней мере шесть горячеканальных форм, переносимых на холодноканальную, что означает четыре полости на горячая капля. Это может сэкономить время цикла и сохранить лучшее качество детали литья под давлением.

Преимущества многогнездной пресс-формы

Причина, по которой мы делаем многогнездные пресс-формы все просто: нам нужно сэкономить себестоимость единицы продукции для каждой отлитой из пластика детали. Многогнездные формы имеют несколько преимуществ перед одногнездными при литье под давлением:

  1. Повышение эффективности производства: многоместная пресс-форма позволяет изготавливать несколько идентичных деталей за один цикл, что позволяет значительно повысить производительность и сократить общее время производства.
  2. Снижение себестоимости детали: многогнездные формы позволяют изготавливать несколько идентичных деталей с более низкой себестоимостью, чем одногнездные формы.
  3. Снижение затрат на оснастку: поскольку для многоместных форм требуется только один инструмент, общая стоимость формы обычно ниже, чем стоимость многоместных одноместных форм.
  4. Лучшая однородность: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько идентичных деталей за один цикл, могут улучшить однородность конечного продукта, снижая необходимость в доработке или браке.
  5. Сокращение затрат на рабочую силу: многогнездные формы требуют меньше рабочей силы для эксплуатации, чем несколько одногнездных форм, поскольку оператору необходимо контролировать только одну машину.
  6. Сокращение расхода материала: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько деталей за один цикл, также позволяют сократить количество сырья, необходимого для производства конечного продукта.
  7. Повышение качества деталей: благодаря последовательности процесса и точности оборудования многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать детали с более жесткими допусками и лучшей отделкой поверхности.

Недостатки многогнездной пресс-формы

Мы все знаем, что все клиенты предпочитают многополостная форма поскольку это может сэкономить много производственных затрат, но есть и другие факторы, которые вам следует учесть, прежде чем принимать решение, потому что изготовление пластиковая форма не дешевле; изготовление многогнездной формы обходится дороже, чем одногнездной, иногда в два или даже в три раза дороже, чем одногнездной или двухгнездной.

Например, если вы сделаете Форма на 24 гнезда, то вам понадобится как минимум 6 горячеканальных капель для пресс-формы; чистая стоимость горячеканальной системы составляет около 5400 долларов США (бренд YUDO); если вы используете местный китайский бренд горячеканальной системы, вам все равно понадобится 3000 долларов США, и этой стоимости иногда бывает достаточно для изготовления 2 полостей холодноканальная форма. Поскольку в одной форме много полостей, стоимость изготовления пресс-формы выше, чем у формы с меньшим количеством гнезд; это еще одна стоимость, поэтому общая стоимость в два или три раза больше.

  1. Более высокая первоначальная стоимость: первоначальная стоимость многоместной формы может быть выше, чем стоимость одноместной формы, особенно для сложных конструкций.
  2. Большая сложность: многогнездные формы сложнее одногнездных и требуют более точной обработки и проектирования. Это может привести к увеличению сроков поставки оснастки и повышению риска дефектов.
  3. Более высокие затраты на техническое обслуживание: из-за сложности формы и увеличения количества движущихся частей многогнездные формы могут требовать большего объема технического обслуживания и ремонта, чем одногнездные.
  4. Повышенный риск возникновения дефектов: при наличии нескольких полостей риск возникновения дефектов выше, поскольку проблема в одной полости может повлиять на несколько деталей.
  5. Увеличенное время цикла: многогнездные формы имеют более длительное время цикла, чем одногнездные, поскольку машине приходится заполнять несколько полостей одновременно.
  6. Большая вероятность коробления: многогнездные формы должны быть спроектированы с учетом возможного коробления, которое может возникнуть на этапе охлаждения в процессе литья под давлением.
  7. Повышенный риск появления утяжин: по мере охлаждения материал будет сжиматься. Если конструкция пресс-формы не оптимизирована для многогнездной формы, на поверхности деталей могут появиться утяжины.
  8. Повышенный риск заусенцев: заусенцы — это избыток материала, который выдавливается из формы. Формы с несколькими полостями могут быть более склонны к заусенцам, чем формы с одной полостью, поскольку давление и скорость потока материала увеличиваются для заполнения нескольких полостей.

толщина стенки литья под давлением

Когда вам нужна многоместная форма

Есть несколько простых советов: когда вам нужно сделать однополостную форму (может иметь 2 полости в начале), а когда вам следует сделать многогнездная форма, например, 8-гнездная форма, 16-гнездная форма или больше? Когда вы уверены, что вам понадобится пластиковых деталей больше миллиона или хотя бы 0,5 миллиона, то переходите к 8 или больше полости пресс-формы Это, несомненно, сэкономит вам деньги.

Возможно, вам придется заплатить больше для изготовления пластиковых форм, но по сравнению с себестоимостью производства, которую вы собираетесь сэкономить, это Стоимость литьевой формы несущественно, поскольку вы сэкономите в 10 раз больше, чем стоит эта литьевая форма.

Если вы не уверены, сколько пластиковые детали для литья под давлением необходимо на первом этапе, или если это зависит от рынка вашего бизнеса, то мы рекомендуем использовать форму с 2 полостями на первом этапе, так как это может сэкономить стоимость пластиковой формы для вас заранее. После того, как вы откроете свой рынок и требование детали, изготовленные методом литья под давлением увеличивается, вы все еще можете сэкономить стоимость литья под давлением путем изготовления новой многоместной пресс-формы.

Вы используете существующую форму для производства деталей одновременно и делаете новую многогнездную форму; это также не будет иметь задержки. После того, как многогнездная форма будет закончена, вам нужно будет запустить только эту многогнездную форму, но если требования к количеству не так высоки, то вы используете текущие формы для производства, поэтому у вас все еще есть хорошая прибыль при меньших инвестициях (сравните с изготовлением многогнездной формы в начале).

Когда вам нужна одноместная пресс-форма

Одногнездная пресс-форма — это тип пресс-формы, используемой в процессе литья под давлением. Она состоит из одной полости или оттиска, который формирует желаемую форму пластиковой детали. Этот тип пресс-формы используется при небольшом объеме производства или когда конструкция детали сложная и требует большего внимания к деталям.

Преимущества использования одногнездной пресс-формы включают в себя:

  1. Гибкость: Однополостные формы обеспечивают большую гибкость в плане проектирования деталей и выбора материалов. Каждая полость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями.
  2. Точность: Имея в виду только одну полость, на которой можно сосредоточиться, производители могут уделять больше внимания деталям и обеспечивать более высокую точность в процессе формования. Это особенно важно для сложных или комплексных конструкций деталей.
  3. Экономически эффективны для мелкосерийного производства: одногнездные формы экономически эффективны для мелкосерийного производства. Они имеют более низкие начальные затраты на оснастку по сравнению с многогнездными формами и больше подходят для небольших объемов производства.
  4. Совместимость материалов: Одногнездные формы идеально подходят, когда для каждой детали требуются разные материалы или процессы. Это позволяет производить разнообразные детали с разными свойствами материалов.

Однополостная форма обычно нужна, когда требуется небольшое количество деталей или когда конструкция детали сложная и требует больше времени и точности для изготовления. Она также используется, когда размер детали большой и не может быть размещен в многополостной форме. Кроме того, однополостная форма может быть предпочтительнее, когда стоимость изготовления нескольких полостей неоправданна или когда конструкция детали требует разных материалов или процессов для каждой полости.

Что вы думаете? Прочитав выше, я предполагаю, что у вас есть представление о том, как сэкономить на литье под давлением для вашего проекта.

Если у вас есть проект, требующий изготовления литьевой формы для вашего бизнеса, вы можете связаться с нами. Мы дадим вам несколько хороших предложений и идей, которые помогут вам потратить минимальные инвестиции на стоимость пластиковой формы и быстро открыть свой рынок.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае и предлагает индивидуальные пластиковые формы, литьевое производство, литье под давлением, прототипирование, механическую обработку и многие другие услуги. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Ниже приведены некоторые из предлагаемых нами услуг:

  1. Быстрое прототипирование: Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования для быстрого преобразования ваших концепций в живые детали, что позволяет проводить итеративные улучшения дизайна и ускорять разработку продукта. Пожалуйста, перейдите на услуга быстрого прототипирования страницу, чтобы узнать больше.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Наше передовое инструментальное оборудование позволяет нам изготавливать высококачественные пластиковые формы и компоненты для обработки с жесткими допусками, гарантируя постоянство и точность ваших литьевых изделий. Пожалуйста, перейдите на страницу точной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
  7. Услуги по сборке изделий: Мы предлагаем все в одном обслуживании от части дизайна, производства, до доставки, если вам нужно услуги по сборке продукции в КитаеМы будем одним из лучших вариантов для вас.

Не ограничиваясь нижеперечисленным, мы предлагаем больше услуг, обращайтесь к нам для вашего индивидуального заказа. литьё под давлением (независимо от того, многогнездная или одногнездная форма).

/от