Блог о литье под давлением, ищете услугу литья под давлением? Мы изготовитель литьевых форм, предлагаем услугу литья под давлением (литья под давлением)
Изготовление пресс-форм и пластмасс — это процесс литья под давлением, который является простым и эффективным производственным процессом, включающим впрыскивание нагретого материала в пластиковую форму. литьевая форма для придания формы пластмассам или резине.
В настоящее время литье пластмасс под давлением используется в нескольких отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, упаковочная и литьевые игрушки. Отрасль литья под давлением и производства пластмасс постоянно развивается благодаря технологическим прорывам, рыночным потрясениям и определенным экономическим и социальным факторам.
Значительные прорывы
Формовка инструмента, заточка, термообработка, обработка металла и сверление конструкции выполнялись вручную, что требовало огромных временных затрат. Поскольку люди выполняли почти весь процесс вручную, проблемы соответствия стали неизбежными, и не было двух форм с одинаковыми свойствами.
Однако с развитием технологий два метода изготовления пресс-форм внесли огромный вклад в переход от ручной к компьютерной обработке:
Фрезерные станки с ЧПУ
Эти машины изначально имели форму 2D фрезерных станков Bridgeport, которые были интегрированы с насадками ЧПУ. Эти машины покорили рынок и изменили способ, которым производители инструментов создавали детали, поскольку они предлагали высокую скорость обработки в сочетании с большей точностью и минимальным ручным контролем.
Современные фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость обработки и точность даже при работе со сложными формами.
Программы САПР
Программы САПР оказали решающее влияние на развитие отрасли изготовления пресс-форм, оптимизировав процесс проектирования пресс-форм. Эти программы позволили профессионалам отрасли создавать 2D- и более поздние 3D-рендеринги, которые можно было быстро и легко редактировать, тестировать и изменять.
Будущая сфера применения литьевых форм и пластмасс
Индустрия литья под давлением продолжает процветать на протяжении многих лет и демонстрирует огромный потенциал для повышения эффективности, например, создания пресс-форм для литья под давлением более быстрыми темпами, не выходя за рамки бюджета.
Вот некоторые важные тенденции в отрасли, которые потенциально могут определить путь развития пластиковая форма производство и пластмассы, литье под давлением и пластмассы на долгие годы вперед –
Композитные Материалы
С 2020 года композитные материалы набирают обороты как один из ведущие тенденции в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Композитное вещество представляет собой неоднородную смесь двух или более материалов, выполненную для получения более прочного конечного продукта.
Композиты значительно прочнее, несмотря на свою легкость, чем высокопроизводительные вещества, такие как сталь. Такие свойства делают их идеальным выбором для аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслей.
Композиты — это гибкие, прочные и экономичные заменители материалов, используемых для литья под давлением и изготовления форм. В ближайшие годы композитные материалы найдут применение в медицинской отрасли и производстве военного оборудования.
Повышение уровня автоматизации
Внедрение автоматизации и программного обеспечения, расширенной аналитики и машинного обучения в производственные процессы стремительно развивается благодаря последним технологическим прорывам. Программирование стало значительно проще, что привело к минимизации простоев, ускорению производственных циклов и эффективному обслуживанию.
Автоматизация позволяет производителям и инженерам осуществлять более высокий уровень контроля над процессом литья под давлением. Она также может помочь дизайнерам и разработчикам продукции сохранять конкурентное преимущество на рынке.
Форма автоматизации, называемая анализ потока плесени набирает обороты в производственном секторе. Он использует программное обеспечение для моделирования цикла литья под давлением и обеспечивает понимание процесса заполнения формы. Это моделирование особенно эффективно при внесении изменений в конструкцию продукта на этапе проектирования. Анализ потока пресс-формы также может проверять коробление, усадку, неправильные шаблоны заполнения и многое другое перед созданием прототипа.
Если вы управляете малым бизнесом и работаете с ограниченным бюджетом, инвестируйте в вертикальная мельница поскольку он относительно экономически эффективен и обеспечивает приличный уровень точности.
Устойчивое развитие
Производственные отрасли переходят на устойчивое развитие, и, следовательно, пластмассовая промышленность также должна сделать шаг в этом направлении. Экологически сознательные покупатели выросли в числе, что вдохновило производственные компании сделать свою деятельность более эффективной и значительно сократить отходы.
Индустрия изготовления пресс-форм разработала способы работы литьё под давлением машины с большей эффективностью для сокращения энергопотребления, перехода на устойчивые источники энергии, использования переработанного сырья, минимизации отходов материалов и многого другого.
В то время как устойчивость быстро развивается, производственные компании должны соответствовать критическим проектным спецификациям, чтобы гарантировать оптимальные параметры качества. Это связано с тем, что переработанные продукты часто не соответствуют физическим и механическим характеристикам конечного товара.
Биопластики
Биопластики являются прямым производным от устойчивого развития, поскольку многие производители уже начали изучать их преимущества и возможности их внедрения в литье под давлением и изготовление пресс-форм.
Биопластик — это заменители пластика на основе нефти, полученные из биомассы, такой как сахарный тростник, кукуруза, морские водоросли и др. Биопластик уникален, поскольку он обладает способностью к биоразложению и нейтральностью по выбросам углерода.
Производство и упаковка продукции с использованием биопластика может подтолкнуть компании, занимающиеся изготовлением пресс-форм, к большей экологичности и минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
Однако важно отметить, что биопластики не полностью экологически чистые. Биопластики часто смешивают с неперерабатываемыми полимерами, чтобы повысить их прочность. Если эти гибридные биопластики попадают на обычную свалку, им может потребоваться около 100 лет для разложения, что может быть токсично для окружающей среды.
Легкие альтернативы
Производители и потребители ищут легкие продукты. В аэрокосмическом и автомобильном секторах более легкие компоненты приводят к большему пробегу на протяжении всей поездки и эффективному потреблению заряда в батареях.
Для производства медицинских устройств стенты и эндопротезы суставов, изготовленные из легких материалов, могут значительно ускорить выздоровление пациента. Легкие материалы также обходятся дешевле при транспортировке.
Заключительные слова
Вышеупомянутые тенденции могут помочь инженерам и производителям достичь лучших результатов, минимизируя объем ошибок и затраты времени. Помимо двух прорывов, а именно фрезерных станков с ЧПУ и программ CAD, был достигнут значительный прогресс в литье пластмасс сектор с новейшими технологиями.
К перспективным тенденциям будущего относятся замена легких материалов, автоматизация и приверженность устойчивому производству, которые дадут толчок развитию отрасли изготовления пресс-форм.
Об авторе:
Питер Джейкобс — старший директор по маркетингу в компанииМастера ЧПУОн активно участвует в производственных процессах и регулярно делится своими идеями в различных блогах по обработке на станках с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, литью металлов и производству в целом.
Если вы ищете поставщики пресс-форм чтобы сделать ваш проект литья пластмассы под давлением, добро пожаловать к нам. Мы являемся одним из 10 крупнейших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае которая предлагает заказные пластиковые литьевые формы и пресс-формы, литье под давлением, обработку на станках с ЧПУ, проектирование деталей, тестирование, создание прототипов, сборку и доставку - все это в одном сервисе здесь.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Будущее производства пресс-форм и пластмасс
В современном промышленном производстве форма является важной технологией, используемой при формовании изделий (включая металлические и неметаллические изделия) для всех отраслей промышленности. Между тем, это «увеличительное стекло эффективности и прибыли» для сырья и оборудования, поскольку стоимость конечного продукта, изготовленного в форме, часто в десятки, а то и сотни раз превышает стоимость самой формы.
Формовочная промышленность является базовой отраслью национальной экономики, и ее называют «матерью промышленности». Каждый аспект человеческой жизни, такой как одежда, еда, жилье и транспорт, тесно связан с формовочной промышленностью. Поэтому уровень технологии литья под давлением стал значимым символом для измерения уровня развития машиностроительной промышленности страны.
Формы можно разделить на два вида: формы для металлических изделий и формы для неметаллических изделий.
Формы для металлических изделий включают в себя формы для холодного прессования, пресс-формы, ковочные формы, пресс-формы для литья под давлением, формы для точного литья, штамповочный инструмент, пуансонный инструмент, формы для пылевой металлургии и т. д. Эти виды форм широко применяются в электродно-черепных изделиях, автомобилях, авиационных приборах и других металлических изделиях.
Неметаллические продукты включают в себя пластиковые литьевые формы, керамические формы, резиновые формы, стеклянные формы, пищевые формы и декоративные формы. Эти виды форм имеют широкое применение в нашей жизни, на этой странице мы говорим о литьевых формах. Это самая распространенная современная технология, которая используется в нашей жизни повсюду.
Форма для литья под давлением, используемая для формования пластиковых изделий с использованием процесс литья под давлением. Стандарт литьевая форма состоит из неподвижной или инжекционной стороны, содержащей одну или несколько полостей, и подвижной или выталкивающей стороны.
Смола, или сырье для литье под давлением, обычно находится в форме гранул и плавится под воздействием тепла и сдвигающих усилий незадолго до впрыска в форму. Каналы, по которым пластик течет к камере, также затвердевают, образуя прикрепленную рамку. Эта рама состоит из литник, который является основным каналом от резервуара с расплавленной смолой, параллельным направлению сопла, и бегуны, которые перпендикулярны направлению сопла и используются для подачи расплавленной смолы в ворота(а), или точка(ы) литника и подачи расплавленного материала в полость формы. Система литников и литников может быть отрезана и переработана после формования. Некоторые формы спроектированы таким образом, что она автоматически отделяется от детали под действием формы. Например, литник типа «подводная лодка» или литник типа «банан», если используются системы с горячими литниками, то литников не будет.
Качество деталь, полученная литьем под давлением зависит от качества формы, тщательности процесса формования и деталей конструкции самой детали. Важно, чтобы расплавленная смола находилась под правильным давлением и температурой, чтобы она легко текла во все части формы. Части литьевая форма также должны быть соединены чрезвычайно точно, в противном случае могут образоваться небольшие утечки расплавленного пластика, явление, известное как вспышка. При заполнении новой или незнакомой формы в первый раз, когда размер впрыска для этой конкретной формы неизвестен, техник должен уменьшить давление сопла так, чтобы форма заполнялась, но не обливалась. Затем, используя этот теперь известный объем впрыска, давление можно поднять, не опасаясь повредить форму. Иногда такие факторы, как вентиляция, температура и влажность смолы, также могут влиять на образование облысения.
Традиционно, формы были очень дороги в производстве, поэтому они обычно использовались только в массовом производстве, где изготавливаются тысячи деталей. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной стали или алюминия. Выбор материала для изготовления формы в первую очередь обусловлен экономическими соображениями. Изготовление стальных форм обычно обходится дороже, но их более длительный срок службы компенсирует более высокую первоначальную стоимость за счет большего количества деталей, изготовленных в форме до износа. Алюминиевые формы могут стоить существенно дешевле, и при проектировании и обработке на современном компьютеризированном оборудовании могут быть экономичными для формования сотен или даже десятков деталей.
Требования к литьевой форме
система выброса
Для выброса необходима система выброса. формованная часть из полости в конце цикла формования. Выталкивающие штифты Обычно эту функцию выполняют встроенные в подвижную половину формы выталкиватели. Полость разделена между двумя половинами формы таким образом, что естественная усадка формовки заставляет деталь прилипать к подвижной половине. Когда форма открывается, выталкивающие штифты выталкивают деталь из полости формы.
система охлаждения
А система охлаждения требуется для формы. Он состоит из внешнего насоса, подключенного к каналам в форме, через которые циркулирует вода для отвода тепла от горячего пластика. Воздух должен быть откачан из полости формы, когда полимер устремляется внутрь. Большая часть воздуха проходит через небольшие зазоры выталкивателя в форме. Кроме того, узкие вентиляционные отверстия часто проделываются в разделительной поверхности; всего около 0,03 мм (0,001 дюйма) в глубину и 12–25 мм (0,5–1,0 дюйма) в ширину, эти каналы позволяют воздуху выходить наружу, но слишком малы для протекания вязкого полимерного расплава.
Использование литья пластмасс под давлением
Пластиковое литье под давлением является наиболее распространенным и широко используемым методом массового производства пластиковых изделий во всем мире из-за его удобства и простоты использования. Пластиковые изделия, изготовленные с использованием этого метода, включают пластиковые стулья и столы, чехлы для электронных продуктов, одноразовые ложки и ножи, а также другие столовые приборы.
История литья под давлением
Литье пластмасс под давлением было начато европейскими и американскими химиками, которые экспериментировали с пластмассами. Первоначально сделанное вручную и залитое в форму с помощью паркезина, оно оказалось слишком хрупким и легковоспламеняющимся. Джон Уэсли Хайатт является официальным изобретателем литья пластмасс под давлением, и этот процесс имеет богатую историю с блестящим духом.
Первоначально литье под давлением было изобретено для решения проблем, с которыми так часто сталкиваются игроки в бильярд. Бильярдные шары 19 века изготавливались из слоновой кости, полученной из бивней слонов. Целлулоид был одним из первых пластиков, использовавшихся для изготовления бильярдных шаров.
Литье пластмасс под давлением
Инструкция по процедуре
Научная процедура, используемая для производства пластиковых изделий методом литья под давлением, очень проста. Ваш пластик расплавляется и помещается в огромный шприц. Затем он помещается в форму подходящей формы в зависимости от изготавливаемого продукта и охлаждается в течение достаточного количества времени для достижения желаемой формы. Однако фактический процесс литья под давлением не так прост и может быть в целом разделен на три подразделения: блок впрыска, формовочная секция и, наконец, зажим. Пластиковые гранулы постепенно разжижаются и постепенно впрыскиваются в блок впрыска через туннель, который полностью расплавляется, пока не достигнет передней части цилиндра. Когда он достигает формы, он охлаждается и затвердевает до желаемой фиксированной формы. Затем форма возвращается в исходное положение машины.
Все детали, изготовленные методом литья под давлением Начните с пластиковых гранул диаметром в несколько миллиметров. Их можно смешивать с определенными ограниченными количествами пигментов, называемых «красителями», или до 15% переработанного материала. Затем смесь подается в литьевую машину. Ранние формовочные агрегаты использовали плунжер для продавливания сверху. Однако внешняя область была горячей или холодной, и процесс плавления не работал должным образом. Решением этой проблемы стал возвратно-поступательный винт. Это часто рассматривалось как самый важный вклад, который был не чем иным, как революцией в отрасли производства пластиковых изделий. Винты вызывают сдвиговое напряжение, необходимое для плавления пластика, а остальное тепло поступает от традиционной нагревательной полосы, которая окружает машину. Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму, воздух выпускается через боковые отверстия. Пластик с медовой вязкостью настолько густой, что его невозможно выпустить через эти отверстия, ширина которых составляет всего несколько микрон.
Гравировка контрольных знаков на пластиковых изделиях также является важной частью маркетинга. Это связано с тем, что нам необходимо иметь возможность аутентифицировать и проверять подлинность продукта, ища линию, отдельную от контрольного знака. Они создаются с использованием съемных вставок и могут оказаться очень полезными для отслеживания дефектов.
Когда дело доходит до производители литьевых форм в Китае, существует ряд заблуждений, которые обычно существуют у людей. Одно из самых больших заблуждений заключается в том, что операция, которая проводится в Китае, является в значительной степени ненадежной. Это не может быть дальше от истины. На самом деле, это чрезвычайно надежная операция, которая базируется в Китае и выпускает продукцию высокого качества. Чтобы полностью понять это, одинаково важно понимать историю этого типа операций, а также ее нынешнее состояние.
Литейный фарфор
Что делает эту конкретную операцию лучше, чем те, что были до нее? В прошлом отличительной чертой операций такого типа было то, что качество иногда было непоследовательным, а иногда его вообще почти не было. Это особенно касается некоторых операций, которые проводились в Китае. В результате у людей появились свои справедливые сомнения относительно того, литье пластмасс под давлением операции в стране Китай могли бы производить продукцию приемлемого качества. Перенесемся в сегодняшний день, и на эти вопросы были даны ответы.
По правде говоря, сегодняшняя операция вполне надежна и очень успешна. Вопросы надежности были успешно отложены в сторону, и любые вопросы о качестве давно отложены. Сегодняшняя операция распространяет продукцию многочисленным международным клиентам и способна производить практически любой тип формованное пластиковое изделие для любого использования. Вся система использует современный процесс, используя новейшее программное обеспечение для проектирования заказываемых продуктов, а затем массового производства их максимально быстро и эффективно. Все это делается без ущерба качеству каким-либо образом, формой или видом.
Самое лучшее во всем этом то, что ошибки, которые были сделаны на протяжении ранней истории таких операций, были приняты во внимание, чтобы гарантировать, что подобные проблемы не возникнут при производстве продукции сегодня. Фактически, есть более 15 лет операций, из которых можно получить опыт и усовершенствовать способ, которым все обрабатывается, начиная от способа приема заказов и заканчивая способом их производства и отправки. Тот факт, что программное обеспечение используется для создания практически любого типа продукта, сводит к минимуму вероятность ошибок и позволяет всему двигаться очень быстро. Конечный результат заключается в том, что единственным ограничением типов продуктов, которые могут быть произведены, является воображение человека, который заказывает продукт в первую очередь.
Кроме того, каждый продукт получает своего собственного менеджера проекта, и все может быть произведено по более чем разумной стоимости. Это помогает распространять эти типы операций, и хотя система базируется в Китае, высококачественные продукты производятся каждый день, а затем отправляются в места по всему миру. Представьте себе практически любой пластиковая часть формы например, те части, которые используются для калькуляторов, DVD-плееров или принтеров, и их, вероятно, можно напрямую проследить до операций этого типа. Без них было бы практически невозможно работать в мире, как он понимается сегодня.
Почему стоит выбрать услугу литья пластмасс под давлением в Китае?
Китай хорошо известен как производственный центр и экспортер пластиковых изделий. Китайские производители литья пластмасс под давлением гарантируют высококачественную продукцию, которая надежна и долговечна, в Китае много компаний по литью пластмасс, для вас будет головной болью найти подходящего китайского производителя пресс-форм среди этого огромного ресурса, Sincere Tech входит в десятку лучших компаний по производству пластиковых пресс-форм и литью в Китае, мы предлагаем вам удовлетворенное качество и обслуживание 100%, перейдите на нашу домашнюю страницу по https://plasticmold.net/ чтобы узнать больше.
Всю информацию мы взяли из Википедии, но мы отсортировали ее для удобства чтения. Если вы хотите узнать больше, перейдите по ссылке литьевая форма Википедия.
Если вы хотите узнать больше информации о продуктах, изготовленных из литьевая форма фарфор компания? Вы можете зайти на наш домашняя страница чтобы узнать больше, или отправьте нам электронное письмо, мы ответим вам в течение 24 часов.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Injection-Mold.jpg300400админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-24 02:02:372024-08-08 14:18:12Форма для литья под давлением
Мы являемся китайской компанией по литью силикона под давлением, которая предлагает услуги по литью пластиковых изделий, резиновых форм, Литье силикона под давлением, литьевые детали из жидкого силикона по всему миру, отправьте нам свой чертеж, и мы вышлем вам расчет в течение 24 часов.
Что такое Литье силикона под давлением
Силикон является экологически чистым сырьем, силиконовый материал любим людьми за его разнообразные совершенные свойства. силиконовая литьевая деталь имеет мягкость и не содержит ядов, поэтому широко используется в промышленных герметиках и медицинских приборах. Особенно его рабочая температура: от минус 60 до 250 градусов, ни одна компания по производству пластика не сравнится с его преимуществами. Использование силикона для герметизации металлических или пластиковых деталей для формирования некоторых новых свойств и делает продукт мягким и твердым. Например, силикон переформовка Кухонная лопатка экологически чистая и любимая потребителями. Детали для литья под давлением силикона и пластиковые детали очень похожи, но имеют разную обработку.
машины для литья силикона под давлением
Работать с нами очень просто: вам нужно только отправить нам свой чертеж и ваши требования, затем откинуться на спинку кресла и ждать деталей для тестирования, пока вы не одобрите детали или формы. Мы выполним все ваши работы: от проектирования пресс-формы до изготовления пресс-формы, отбора проб, массового производства, сборки и доставки товара прямо на ваш склад. У нас лучшее транспортное агентство, которое может сэкономить 30% на стоимости доставки, чем другие.
Литье силикона под давлением услуги производят формованные компоненты из силикона. Силиконовый каучук — это двухкомпонентный, синтетический, гибкий резиноподобный материал, изготовленный из силиконовых эластомеров, который может быть отвержден при комнатной температуре в твердый эластомер, используемый в формовке. Он термостойкий, прочный и не содержит аллергенов или выщелачиваемых химикатов. Жидкий силикон похож на обычный силикон, но имеет другие технологические характеристики.
Его приобретают в виде двухкомпонентного сырья с вязкостью, напоминающей смазку.
В настоящее время литье под давлением жидкой силиконовой резины становится все более важным. Одной из причин этого являются возросшие требования к эксплуатационным характеристикам готовых изделий. Кроме того, все больше производителей резиновых деталей видят преимущества в высоком уровне автоматизации и производительности.
Процессы формования, используемые поставщиками услуг по формованию из силикона, включают литье под давлением, компрессионное формование, окунание, литье под давлением, реакционное литье под давлением, ротационное формование и трансферное формование.
В то время как в процесс литья под давлением, жидкий материал заливается в открытую форму, в компрессионное формование кусок силикона запрессовывается между двумя нагретыми половинками формы. С другой стороны формование погружением это процесс, аналогичный покрытию горячим погружением, в котором готовый продукт представляет собой расплавленный пластизоль, снятый с погруженной формы. Однако в литье под давлением,жидкий силикон под огромным давлением вдавливается в охлажденную форму. Реакционное литье под давлением (RIM) процесс два или более реактивных химикатов смешиваются на высокой скорости, когда они впрыскиваются в форму. ротационное формование Полые формы, заполненные силиконовым материалом, прикреплены к трубчатым спицам, которые отходят от центральной ступицы. трансферное формованиедве половины формы зажимаются вместе, и силикон под давлением вдавливается в форму.
Почему предпочтительно использовать силиконовую резину в литьё под давлением
Силастичный силиконовый каучук является прозрачным материалом, поэтому его вязкость зависит от скорости сдвига. По мере увеличения скорости сдвига вязкость продукта снижается. Именно этот эффект очень благоприятен для процесса литья под давлением. В начале процесса впрыска профиль скорости впрыска должен быть запрограммирован таким образом, чтобы объемный расход был достаточно высоким для того, чтобы жидкий силиконовый каучук не начал вулканизироваться до заполнения полости, чтобы избежать подгорания материала. Таким образом, жидкий силиконовый каучук широко используется для процесса литья под давлением благодаря своим следующим характеристикам:
Не содержит растворителей, имеет низкую и универсальную вязкость.
Легкое смешивание и пигментация
Быстрая обработка по сравнению с дисперсией растворителя и обычно позволяет нанести полное покрытие за один проход.
Не требует грунтовки, обеспечивает адгезию к стеклу и некоторым другим поверхностям.
Смешанный жидкий пластиковый силиконовый каучук можно наносить методом погружения или подавать в траверсу для нанесения покрытия методом экструзии с поддержкой.
Изделия из вулканизированной силиконовой резины имеют следующие характеристики:с:
(1) свойство устойчивости к высоким и низким температурам: при длительном использовании при 200 ℃ и гибкости при -60 ℃;
(2) Электроизоляционные свойства: силиконовая резина обладает превосходными диэлектрическими свойствами, которые намного выше, чем у обычных органических материалов, особенно при высоких температурах, при этом диэлектрическая прочность практически не зависит от температуры в диапазоне 20–200 ℃.
(3) Отличные показатели стойкости к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолетовому излучению без трещин даже после длительного использования на открытом воздухе. Обычно считается, что силиконовая резина может использоваться на открытом воздухе более 20 лет.
(4) Превосходное свойство остаточной деформации при высокотемпературном сжатии.
(5) К преимуществам относятся хорошие эксплуатационные характеристики, простота формования и т. д.; различные изделия могут быть изготовлены путем выдавливания горячего воздуха методами вулканизации, формования по шаблону, формования с вытяжкой и т. д.
Изделия из силиконовой резины, обладающие превосходными эксплуатационными характеристиками и хорошим технико-экономическим эффектом, находят широкое применение в различных областях: авиации, космонавтике, атомной энергетике, электротехнике, электронике, приборостроении, автомобилестроении, машиностроении, металлургии, химической промышленности, медицине и быту.
Применение и характеристики изделий из жидкого силикона, полученных литьем под давлением:
Они обладают превосходной прозрачностью, превосходной прочностью на разрыв, хорошей эластичностью, превосходной термостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, устойчивостью к пожелтению, стойкостью к тепловому старению и в основном используются в формах для тортов, детских сосках, медицинских катетерах, литьевом формовании и т. д.
Преимущества работы с литьем силикона под давлением в Китае
Формование силиконовой резины прошел долгий путь за последние два десятилетия. Из своих корней в нескольких специальных приложениях, где премиальные физические свойства значили больше, чем премиальная цена, этот термореактивный материал занял небольшую, но прочную нишу в медицинской и автомобильной областях. Теперь, среди распространения новых приложений, эта ниша начала трещать по швам.
Если вы собираетесь вести свой бизнес с литьем под давлением силикона или резины? Для любого или вашего нового проекта, который требует литья под давлением силикона, мы предлагаем вам найти китайскую компанию по литью под давлением силикона для сотрудничества с вашим бизнесом, когда вы работаете с китайской компанией, у вас будут некоторые преимущества для вашей новой модели и вашего бизнеса.
Номер один,
Когда вы работаете с литье под давлением силикона китай поставщиков, вы получите очень конкурентоспособную цену, поэтому вы можете сэкономить свой бюджет на новой модели, особенно если вы впервые ведете свой собственный бизнес, это будет одним из самых важных моментов, от которых следует зависит, будет ли ваш бизнес идти гладко или нет.
Преимущества номер два,
Если вы выбираете литьевая форма фарфор поставщик для ваших деталей из пластика, деталей из силиконовой резины, вы будете двигаться быстрее, чем ваш местный поставщик, все Китайские компании по производству силиконовых форм трудолюбивы, быстрая доставка, это сэкономит ваше время и ускорит вывод вашего проекта на рынок, когда вы вкладываете немного денег в проект, быстрее получите некоторую прибыль от вашего проекта.
Конечно, есть некоторые недостатки при работе с Китайская компания по производству силиконовых форм, например, язык. Но здесь вам больше не нужно беспокоиться, на нашем заводе есть профессиональный технический менеджер, который свободно говорит по-английски, который решит все ваши вопросы, вы можете связаться с нами по электронной почте или по телефону.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Литье под давлением силикона Китай
Мы знаем, что существует множество модных контрактных деталей для автомобилей, они требуют разных деталей, богатые люди также удивляются; И много автозапчасти в производстве также нужны определенные формы, поэтому на рынке есть потребность в разнообразии автомобильные пластиковые формы; В то же время из-за использования производительность автомобиля больше всего нуждается в различных деталях точности координат, поэтому им нужна автоматическая форма, соответствующая спецификациям.
Для производства автомобилей это сложный процесс, и эта сложность является удельной производительностью для частей производственного процесса, но если вы используете высококачественные автоформы, это очень хорошо, вам не нужно беспокоиться! PURROS может не только предоставить людям разнообразные высококачественные автомобильная форма, также может выполнять профессиональное производство в форме.
Что такое литье пластика в автомобиле?
Формование автомобильного пластика относится к процессу формования пластиковых материалов в желаемые детали и компоненты для использования в автомобильной промышленности. Этот процесс включает использование специализированных форм, называемых штампами, которые создаются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Пластик, обычно в форме гранул, затем нагревается и впрыскивается в форму под высоким давлением. После того, как пластик остынет и затвердеет, форма открывается и готовая деталь выталкивается.
В автомобильной промышленности используется несколько различных типов методов формования пластика, включая литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Литье под давлением является наиболее распространенным методом, на который приходится около 75% всего литья пластика в автомобильной промышленности. Он подходит для производства больших объемов деталей с жесткими допусками и мелкими деталями. Выдувное формование используется для создания полых деталей, таких как топливные баки, и подходит для малых и средних объемов производства. Ротационное формование используется для создания больших, сложных деталей с бесшовной, цельной конструкцией и подходит для мелкосерийного производства.
Применение литья пластика в автомобильной промышленности
Автомобильное пластиковое литье имеет широкий спектр применения: от внешних панелей кузова и элементов отделки до деталей интерьера, таких как приборные панели и дверные панели. Его также используют для производства различных компонентов под капотом, таких как воздухозаборные коллекторы, крышки двигателя и детали трансмиссии.
Одним из наиболее существенных преимуществ использования литья пластмасс в автомобильной промышленности является возможность создания сложных форм и конструкций, которые было бы трудно или невозможно достичь с помощью традиционных производственных технологий. Формование пластмасс также позволяет создавать детали с различной толщиной и уровнем прочности, которые можно адаптировать для удовлетворения конкретных потребностей каждого применения.
Помимо гибкости конструкции, автомобильное пластиковое литье имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. Оно легче по весу, что помогает снизить общий вес автомобиля и повысить топливную экономичность. Пластиковые детали также более устойчивы к коррозии и выдерживают экстремальные температуры, что делает их идеальными для использования в суровых условиях.
Пластиковое литье также имеет меньший углеродный след по сравнению с технологиями производства металла, поскольку требует меньше энергии для производства и производит меньше выбросов. Это делает его привлекательным вариантом для автопроизводителей, стремящихся снизить свое воздействие на окружающую среду.
Проблемы литья пластика в автомобилестроении
Хотя литье пластмасс дает множество преимуществ для автомобильной промышленности, оно также создает некоторые проблемы. Одной из главных проблем является высокая начальная стоимость оснастки, поскольку создание специализированных форм может быть дорогим. Кроме того, пластиковые детали не такие прочные, как металлические, и они могут не подходить для определенных высоконагруженных применений.
Еще одной проблемой автомобильного пластикового литья является возможность проблем с качеством. Обеспечение надлежащего нагрева и впрыска пластика в форму имеет решающее значение для производства деталей с постоянным качеством. Любые дефекты или отклонения в процессе могут привести к появлению неисправных деталей, которые, возможно, придется выбросить.
Наконец, растет спрос на переработанные и устойчивые материалы в автомобильной промышленности. Хотя пластик можно перерабатывать, переработанный пластик может не обладать теми же свойствами, что и первичный пластик, и может не подходить для использования в определенных областях.
Это введение в автопресс-форму, поэтому богатое разнообразие пресс-форм, в то же время, обеспечивает качество.
Что касается обрабатывающей промышленности Китая, то многие люди с оптимизмом относятся к производству автомобильных пресс-форм, поскольку уровень автомобильной промышленности очень хорош, и теперь кажется, что эта отрасль может принести людям то, чего многие даже не могут себе представить.
Среди многих Автомобильная пластиковая форма производитель в том, что сейчас конкуренция очень интенсивная, поэтому также многим людям очень нравится, что такое явление может еще больше пробудить энергию отрасли, в настоящее время, кажется, что плесень имеет такую среду, которая все больше и больше приближается к международному стандарту.
И среди производителей также есть много услуг, например, индустрия модификации автомобилей нуждается в некоторых индивидуальных автоформах, так как образец может быть индивидуальным через таких производителей, поэтому также можно сэкономить много времени на необходимости ехать за границу для индивидуального изготовления, если у вас есть проект по автомобильным деталям, то вам нужно Компании по литью пластмасс под давлением в автомобильной промышленности Чтобы завершить этот проект для вас, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену вашего автомобильного проекта.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Автомобильная пластиковая форма
Литье пластмасс под давлением является широко распространенным производственным процессом. В современном мире этот метод стал незаменим для производства крупных пластиковых деталей. Его популярность обусловлена быстрой, точной и высокоэффективной работой.
Литье пластмасс под давлением обычно позволяет создавать бесчисленное множество пластиковых изделий. Большинство из этих пластиковых деталей - ваши повседневные предметы, от корпуса смартфона до ручки зубной щетки.
Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать тысячи и даже миллионы одинаковых деталей. Разумеется, эти пластиковые детали имеют жесткие допуски до 0,01 мм. Такой уровень точности позволяет создавать точные конструкции и изделия, которые делают продукт эффективным и хорошо выглядят. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобильной промышленности, производстве потребительских товаров и электроники.
Литье пластмасс под давлением включает в себя несколько ключевых этапов. Каждый из этих этапов очень важен. В этой статье мы подробно рассмотрим эти этапы, чтобы вы могли увидеть, как продукция проходит путь от сырого пластика до готовых к использованию деталей. Кроме того, вы узнаете об услугах по литью пластмасс под давлением, предлагаемых на заводе. Эта статья станет исчерпывающим руководством, так что давайте начнем.
Что такое литье пластмасс под давлением?
Литье под давлением является распространенным методом производства. Он подразделяется на "инжекцию" и "формовку". Как видно из названия, этот процесс подразумевает впрыскивание материала в форму. Литье пластмассы под давлением подразумевает использование пластика.
Этот метод позволяет формировать детали различных конструкций путем впрыскивания расплавленного материала в пресс-форма для литья пластмассы под давлением. Она широко используется для быстрого и точного изготовления пластиковых деталей. Как только пресс-форма готова, вы можете создавать сотни или миллионы пластиковых деталей. Процесс высокоэффективен и обеспечивает стабильное качество. В результате люди предпочитают этот метод для создания сложных форм и точных деталей.
Эта процедура не ограничивается пластмассовыми игрушками или контейнерами. Литье пластмассы под давлением имеет решающее значение для многих отраслей промышленности. Возьмем, к примеру, автомобильную промышленность. Почти каждый автомобиль на дорогах сегодня оснащен компонентами, изготовленными методом литья под давлением, например, приборными панелями.
Электроника, такая как ноутбуки, смартфоны и многое другое, в значительной степени зависит от этого процесса. Большинство их внутренних компонентов, корпусов и соединений изготавливаются методом литья под давлением.
В медицинской промышленности важна точность, и литье под давлением обеспечивает именно ее. Этот процесс обеспечивает точные допуски для хирургических инструментов, шприцев и других медицинских изделий.
Кроме того, существует индустрия потребительских товаров. Литьем под давлением в основном изготавливаются предметы нашего обихода. Типичными примерами являются кухонная утварь, пластиковые банки, бутылки, мебель, контейнеры для пищевых продуктов и многое другое.
Преимущества литья пластмасс под давлением по сравнению с другими методами
Существуют различные типы методов формования пластмасс. Одними из популярных являются экструзионное формование, компрессионное формование, выдувное формование и ротационное формование. Итак, какие преимущества вы можете получить от литье пластмасс под давлением метод?
Точность и сложность
Одно из лучших качеств литья пластмасс под давлением - точность и сложность. Экструзионное или компрессионное формование обычно имеет дело с более простыми формами. Поэтому эти методы не подходят для сложных форм.
Литье пластмасс под давлениемС другой стороны, можно обрабатывать более сложные геометрические формы с соответствующей структурой пресс-формы. Этот метод также позволяет работать с тонкими стенками, жесткими допусками, мелкими и тонкими деталями. Вы можете получить пластиковые изделия высочайшего качества по сравнению с любыми другими методами.
Высокая скорость производства
Время дорого, особенно в производстве. Литье пластмасс под давлением создана для скорости. Как только пресс-форма для литья под давлением установлена, она может быстро производить детали, гораздо быстрее, чем традиционное или выдувное литье. Такая скорость делает процесс литья пластмасс под давлением оптимальным вариантом для крупносерийного производства. Это один из самых быстрых методов.
Вы будете удивлены, узнав, что литье пластмассы под давлением позволяет изготавливать тысячи пластиковых деталей за час. Этот метод позволяет экономить время и деньги одновременно.
Минимум отходов
Литье пластмасс под давлением эффективное использование материалов. Если вы сможете правильно изготовить форму и точно впрыснуть пластик, вы сможете свести к минимуму излишки пластика при экструзионном формовании, где непрерывный поток материала часто приводит к образованию обрезков.
При литье пластмасс под давлением лишние пластики могут быть использованы в дальнейшем, что снижает затраты на литье и способствует сохранению окружающей среды.
Постоянное качество
Литье пластмассы под давлением также обеспечивает однородность продукции. Один пресс-форма для литья пластмассы под давлением можно производить миллионы пластиковых изделий с одинаковой формой и свойствами. Трудно добиться точной однородности при компрессионном и выдувном формовании, но можно сделать это с высокой точностью при литье под давлением. Это снижает затраты и удовлетворяет спрос на высококачественную продукцию.
Универсальный выбор материалов
Существует множество видов пластмасс, которые широко используются во многих сферах. Они не все одинаковы, и каждый тип имеет свое уникальное применение. Литье под давлением позволяет использовать широкий спектр материалов. Такая гибкость позволяет удовлетворить конкретные потребности. Это означает, что вы можете обеспечить точные характеристики прочности, долговечности и гибкости.
Превосходная отделка
При литье под давлением получаются детали с гладкой поверхностью и чистой отделкой. Этот метод исключает или уменьшает необходимость в последующей обработке. Ротационное формование, с другой стороны, довольно сложно и требует дополнительной отделки.
Что такое машина для литья под давлением?
Машина для литья пластмасс под давлением - это простое оборудование. Он состоит из нескольких жизненно важных компонентов, которые работают вместе для производства пластиковых деталей. В целом в машине для литья пластмасс под давлением есть три центральных узла. Каждый элемент играет важную роль в процессе литья пластмассы под давлением.
Зажимное устройство
Зажимное устройство плотно фиксирует пресс-форму во время процесса впрыска. Он действует как захват, чтобы пресс-форма не соскальзывала, позволяя менять ее в зависимости от дизайна конечного продукта.
Когда машина начинает работать, узел смыкания закрывает половинки пресс-формы. Он использует высокое давление, в основном гидравлическое, чтобы предотвратить утечку пластика во время впрыска.
После остывания детали зажимное устройство открывает форму, чтобы выпустить готовое изделие. Без этого устройства процесс был бы беспорядочным.
Устройство для впрыска
С другой стороны, узел впрыска - это сердце машины. Он расплавляет пластиковые гранулы и впрыскивает их в форму. Узел впрыска оснащен бункером, который подает пластик в нагретую бочку. Материал расплавляется в бочке до жидкого состояния. Затем шнек или плунжер выталкивает расплавленный пластик в форму.
Блок управления
Обратите внимание, что весь этот процесс должен проходить под надлежащим контролем. В противном случае конечный продукт может получиться грязным. Например, в этом процессе очень важен контроль температуры. Вы должны установить температуру на нужном уровне, чтобы конечный продукт не имел дефектов. С другой стороны, время впрыска, время выталкивания и сила нажатия также должны контролироваться должным образом.
Что такое литьевая форма?
Как уже упоминалось в предыдущем разделе, узел смыкания обычно удерживает литьевую форму. Пресс-форма для литья под давлением является частью узла смыкания и придает расплавленному пластику определенные формы.
Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из инструментальной стали. Для изготовления пресс-форм для литья под давлением могут использоваться различные инструментальные стали. Следует отметить P-20 28-30 RC, S-7, предварительно закаленную инструментальную сталь 56 RC, H-13 и 420. Эти инструментальные стали прочны и долговечны, а материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать миллионы пластиковых изделий.
Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух основных частей: полости и сердцевины. Полость - это полое пространство, которое занимает пластик. Она определяет внешнюю форму детали. Сердечник, с другой стороны, определяет внутренние детали. Вместе они создают законченную деталь.
Вы понимаете, насколько важна качественная пресс-форма при изготовлении деталей из пластмассы под давлением. Качество пресс-формы для литья под давлением также определяет качество конечных деталей. Поэтому сначала необходимо убедиться в качестве пресс-формы для литья под давлением.
Хорошо спроектированная пресс-форма приводит к уменьшению количества дефектов и сокращает время и стоимость производства. Плохая конструкция может привести к деформации и нестабильному качеству. Поэтому при проектировании вашей первой пресс-формы для литья под давлением целесообразно обратиться за помощью к профессионалам.
Как работает литье под давлением?
Вы уже прошли всестороннее изучение литья под давлением. Вы также знакомы с различными компонентами машины для литья под давлением. В этом разделе вы узнаете, как работает литье под давлением.
Зажим
Первым этапом процесса литья под давлением является смыкание. Здесь две половины пресс-формы соединяются вместе. Это решающий этап. Если пресс-форма не будет плотно зажата, расплавленный пластик может вытечь наружу, что может привести к появлению дефектов в готовых деталях.
Зажимное устройство удерживает половинки пресс-формы вместе со значительным усилием. Сила или давление должны быть достаточно сильными, чтобы выдержать давление впрыскиваемого материала. Если оно будет слишком слабым, пресс-форма откроется во время впрыска, что приведет к беспорядку. Слишком большое усилие может повредить пресс-форму.
Как же определить правильное усилие зажима? Учитывайте такие аспекты, как размер детали и используемый пластик. Например, для больших деталей требуется большее усилие. Цель - добиться плотного прилегания, не переусердствуя. После того как пресс-форма надежно закрыта, мы переходим к следующему шагу.
Инъекция
На этом этапе пластиковый материал подается в машину для литья под давлением. Сырой пластик, обычно в виде гранул, нагревают до тех пор, пока он не расплавится в густую, липкую субстанцию.
Это заливка сиропа в форму. Расплавленный пластик заливается в полость формы под высоким давлением, чтобы он заполнил все уголки. Если давление слишком низкое, форма не сможет заполниться. Важно отметить, что неправильное давление может привести к слабым или неполным порциям.
Скорость также имеет решающее значение при впрыске. Чем быстрее впрыскивается материал, тем меньше времени у него остается на охлаждение перед заполнением формы. Но здесь есть проблема. При быстром впрыске может возникнуть турбулентность, которая является основной причиной нескольких дефектов. Поэтому необходимо тщательно сбалансировать скорость и давление.
Жилье
Фаза заливки также очень важна для метода литья пластмасс под давлением. Как вы знаете, при заполнении формы необходимо поддерживать соответствующее давление. Когда пластик впрыскивается, он не всегда равномерно заполняет форму. Могут образовываться воздушные карманы или зазоры. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо поддерживать постоянное давление. Таким образом, вы сможете избежать попадания воздуха внутрь. Именно здесь и наступает этап доводки.
Время выдержки может варьироваться в зависимости от материала и конструкции детали. Слишком короткое время выдержки может привести к появлению неполноценных деталей, а слишком длительное - к потере времени и энергии.
Охлаждение
После того как фаза обживания завершена, наступает время охлаждения. Именно здесь происходит настоящая трансформация. Расплавленный пластик начинает застывать по мере охлаждения. Чтобы придать детали нужную форму, необходимо правильно выдержать стадию охлаждения.
Эта стадия обычно занимает больше времени, чем стадия жилища. В этом случае температура плесени обычно играет ведущую роль. Вы можете использовать воздушную или водяную систему охлаждения. Если форма слишком холодная, может произойти деформация, поэтому будьте осторожны!
Вскрытие и удаление продуктов с плесенью
После охлаждения настало время выпустить последнюю деталь. Обычно это делает выталкивающий штифт. Зажимное устройство ослабляет давление, позволяя двум половинкам разъединиться. Если сделать это неправильно, можно повредить пресс-форму или готовую деталь.
После того как форма открыта, ее можно снять с помощью инструментов или вручную. После извлечения деталь снова проверяется. Она может подвергнуться дальнейшей обработке, например, обрезке или отделке поверхности.
Материалы для литья пластмасс под давлением
Одно из лучших преимуществ литья пластмасс под давлением - его универсальность. Как правило, вы можете работать с различными литьевые пластмассовые материалы в производстве литья под давлением. Выбор подходящего материала из этого разнообразного списка зависит от потребностей вашего проекта. Помните, что у каждого материала есть свои сильные и слабые стороны. Вам нужна гибкость? Выбирайте полиэтилен или полипропилен. Нужна жесткость? Попробуйте ABS или PC.
Полиэтилен (ПЭ)
Этот пластик невероятно легкий и гибкий. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.
Полиэтилен - один из самых распространенных пластиков во всем мире благодаря своей невероятной легкости, гибкости и экономичности. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.
Существуют различные типы полиэтиленовых материалов, в том числе Полиэтилен низкой плотности (LDPE), Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), и Ультравысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE)Каждый из них используется для разных целей, но очень похож.
Характеристики: Легкий, гибкий, влагостойкий и устойчивый ко многим химическим веществам. ПЭ относительно мягкий, но обладает хорошей ударопрочностью. Он может выдерживать низкие температуры, но имеет ограниченную устойчивость к высоким температурам.
Виды полиэтиленовых материалов:
ПЭНП: Известен своей гибкостью, обычно используется для изготовления пленок, например, пластиковых пакетов.
ПЭВП: Более прочный и жесткий, используется в таких изделиях, как кувшины для молока, бутылки для моющих средств и трубы.
UHMWPE: Очень прочная и износостойкая, часто используется в промышленности, например, в конвейерных лентах и пуленепробиваемых жилетах.
Приложения: Благодаря своему разнообразию, полиэтилен используется во всех отраслях промышленности для изготовления контейнеров, трубопроводов и даже для применения в условиях повышенной износостойкости. В пищевой промышленности он идеально подходит для пищевых контейнеров, упаковки продуктов питания благодаря своей влагостойкости. Перейти к Инжекционное моделирование полиэтилена и Литье под давлением ПЭВП чтобы узнать больше об этом полиэтиленовом материале.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен - еще один популярный выбор. Он отличается высокой прочностью и усталостной прочностью, а также превосходной термостойкостью. Он выпускается в форме гомополимера и сополимера, причем каждая разновидность подходит для определенных областей применения.
Характеристики: Прочность, долговечность, усталость и отличная термостойкость. ПП может выдерживать многократные изгибы, что делает его пригодным для применения в таких областях, как живые петли.
Преимущества: ПП обладает высокой химической стойкостью и легкостью, но при этом прочнее полиэтилена. Он также устойчив к поглощению влаги, что делает его идеальным для долговечных изделий.
Приложения:
Автомобильный: Часто используется в автомобильных деталях, таких как бамперы, приборные панели и корпуса аккумуляторов.
Потребительские товары: Используется в многоразовых контейнерах, мебели, текстиле и упаковке. Устойчивость к усталости делает его полезным для петель в бытовых товарах и контейнерах для хранения.
Медицинский: Стерилизуемый и устойчивый к бактериям, полипропиленовый пластик также часто используется в медицинских шприцах и флаконах. Перейти к литье полипропилена под давлением страницу, чтобы узнать больше.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
ABS - это пластик, используемый для литья под давлением. Он известен своей прочностью, поэтому отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать удары. Он имеет глянцевую поверхность, поэтому его часто используют в электронике и игрушках. ABS - это лучший выбор, если вам нужно что-то, что хорошо выглядит и долго служит.
Характеристики: ABS - прочный, ударопрочный и легкий материал с глянцевой поверхностью. Он также относительно доступен по цене и сочетает в себе прочность и визуальную привлекательность.
Преимущества: Известен отличной ударопрочностью, что делает его идеальным для изделий, которые должны выдерживать грубое обращение. ABS также хорошо поддается обработке и легко окрашивается, обеспечивая эстетическую и функциональную универсальность.
Области применения изделий из АБС-пластика:
Электроника: Используется для изготовления корпусов, клавиатур и мониторов благодаря своей эстетичной отделке и долговечности.
Автомобильный: Приборные панели, колпаки колес и корпуса зеркал.
Игрушки и потребительские товары: Особенно популярны для игрушек (например, строительных блоков), требующих долговечности и приятного внешнего вида. Перейти к Литье под давлением АБС и что такое материал АБС страницу, чтобы узнать больше об этом материале.
Поликарбонат (ПК)
Этот пластиковый материал относительно тяжелее других пластиков. Этот материал может стать вашим лучшим выбором, если вам нужно прочное решение. Он практически не бьется и обладает высокой прозрачностью. Этот материал используется в защитных стеклах и осветительных приборах. Это отличный вариант, когда требуется прозрачность и прочность.
Характеристики: Поликарбонат тяжелее большинства пластмасс, но практически не бьется и очень прозрачен. Он выдерживает сильные удары и нагрев, что делает его пригодным для использования в системах безопасности.
Преимущества: Это один из самых прочных прозрачных пластиков, обладающий отличной термостойкостью. Он также легко поддается формовке, что позволяет создавать сложные конструкции деталей и компонентов.
Приложения:
Оборудование для обеспечения безопасности: Используется для защитных очков, шлемов и щитков благодаря своей ударопрочности.
Оптические носители: Часто используется в линзах и DVD-дисках благодаря своей прозрачности.
Строительство и освещение: Используется в световых люках, осветительных приборах и пуленепробиваемом стекле для придания ему прочности и прозрачности. Перейти к литье поликарбоната под давлением и Поликарбонат против акрила страницы, чтобы узнать больше об этом пластиковом материале для ПК.
Нейлон (ПА)
Нейлон - это пластиковый материал, обладающий отличной прочностью и гибкостью. Он также очень устойчив к износу и истиранию. Выпускается в различных марках (Nylon 6, Nylon 6/6 и т. д.), каждая из которых обладает особыми свойствами, и широко используется в промышленности, где требуется прочность. Он также может выдерживать высокие температуры.
Характеристики: Отличная прочность, гибкость, устойчивость к истиранию и износу. Нейлон выдерживает высокие температуры и обладает хорошей химической стойкостью.
Преимущества: Высокая прочность и термостойкость нейлона делают его лучшим выбором для механических деталей, а низкое трение делает его подходящим для зубчатых колес и подшипников.
Приложения:
Механические компоненты: Часто используется в шестернях, подшипниках, втулках и других износостойких деталях благодаря своей прочности и долговечности.
Текстиль: Распространен в тканях благодаря своей прочности и упругости, часто используется в походном снаряжении и одежде.
Автомобильный: Используется в компонентах двигателя, топливных баках и подкапотных деталях благодаря своей термостойкости. Перейти к литье под давлением нейлона страницу, чтобы узнать больше.
Каждый отдельный пластик обладает определенными преимуществами, которые делают его идеальным для конкретных применений. Выбор зависит от таких факторов, как требования к прочности, условия окружающей среды, эстетические предпочтения и стоимость производства. Это руководство поможет понять, какой пластик лучше всего подходит для различных требований к продукции в разных отраслях промышленности, от потребительских товаров до промышленных компонентов.
Услуги по литью пластмасс под давлением
Типичный завод по литью пластмасс под давлением может предложить вам уникальные услуги. Каждая из этих услуг может принести пользу вашему бизнесу. В этом разделе вы познакомитесь с некоторыми из них. услуги литья под давлением.
Услуга #1 Проектирование и инженерная поддержка
Проектирование и инженерная поддержка являются важнейшими составляющими конструкции пресс-формы и изделия. Идеальная пресс-форма для литья под давлением может обеспечить эффективное впрыскивание и высочайшее качество продукции. Каждая компания по производству пресс-форм специализируется на этом, чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов. Команда инженеров сотрудничает с клиентами, чтобы оптимизировать дизайн деталей.
Таким образом, они могут обеспечить хорошую технологичность и эффективность всего процесса. Они также оценивают первоначальный дизайн и предлагают изменения для экономии времени и снижения затрат.
DFM - это термин, используемый при производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Проектирование для обеспечения технологичности фокусируется на том, насколько легко или сложно изготовить конструкцию. Это помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии процесса. Применяя принципы DFM, конструкторы могут сократить количество заминок на производстве. Вы узнаете об этом, когда столкнетесь с реальным процессом проектирования пресс-форм для литья под давлением.
Услуга #2 Изготовление пресс-формы на заказ
Изготовление пресс-форм на заказ - еще одна основная услуга компании, занимающейся литьем под давлением. Чтобы выпустить новую пластиковую продукцию, необходимо начать с создания индивидуальной пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Процесс изготовления пресс-формы начинается с проектирования и конструирования. Какая форма вам нужна? Какой толщины должны быть стенки? Эти вопросы определяют этапы проектирования пресс-формы.
Решающую роль здесь играют и некоторые другие факторы. Во-первых, это выбор материала. Как уже упоминалось, пресс-формы для литья под давлением обычно изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей. При изготовлении пресс-форм допуск является наиболее критичным параметром. Поэтому метод изготовления должен быть выбран с умом.
Два наиболее популярных метода изготовления литьевых форм - это обработка с ЧПУ и литье. Обработка с ЧПУ может быть различных типов. В зависимости от вашего дизайна, метод ЧПУ может быть различным. Иногда может потребоваться несколько методов обработки с ЧПУ. Например, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать пазы, отверстия и внутренние формы. Другие методы ЧПУ включают токарную обработку, расточку, сверление и т. д.
Литье металла - еще один метод изготовления полости или стержня литьевой формы, который специально используется в пластиковых кукольных игрушках. Он довольно сложен и требует тщательного рассмотрения для изготовления любого типа пластиковых литьевых форм. Обработка с ЧПУ и EDM (электроэрозионная обработка) - два популярных производственных процесса создания пластиковых пресс-форм для литья под давлением.
Возможно, у вас нет возможности установить индивидуальные пресс-формы. С другой стороны, создание такого оборудования может потребовать больших затрат. Поэтому большинство производителей литья под давлением предлагают изготовить различные пластиковые детали на заказ. Таким образом, вы можете сэкономить много инвестиционных затрат и заработать деньги быстрее, вам нужно только купить пресс-формы для литья под давлением и отправить их поставщику, который изготовит все необходимые детали. изделия из палстика на заказ на основе вашей индивидуальной формы для литья под давлением.
Этот процесс также начинается с разработки четкого дизайна. Когда форма готова, в нее под высоким давлением впрыскивается пластик. По мере остывания и затвердевания пластика деталь приобретает форму. Вы уже знаете о преимуществах и подробном процессе производства.
Услуга #4 Контроль качества и тестирование
Компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, предлагает услуги по тестированию и контролю качества в дополнение к трем вышеперечисленным услугам.
Контроль качества имеет решающее значение для литья под давлением. Он является защитной сеткой, которая позволяет выявить возможные проблемы, когда они возникают. В зависимости от пресс-формы и ее продукции могут потребоваться различные процессы контроля качества.
Проверка размеров - одна из первых линий тестирования. В ходе этого процесса детали измеряются на соответствие заданным допускам. Правильно ли они подобраны по размеру? Подходят ли они друг другу? Если нет, инженеры вносят необходимые коррективы перед началом серийного производства. Следующим методом испытаний является проверка прочности. Этот метод проверки гарантирует, что детали смогут выдержать использование по назначению. Кроме того, существуют и другие испытания, такие как обработка поверхности, испытание давлением, испытание на шпоры, испытание на дефекты и многие другие.
Часто задаваемые вопросы
Сколько стоит литье под давлением?
Стоимость литья под давлением обычно варьируется в зависимости от дизайна и размера - в среднем от $1000 до $5000. Если вам нужны пресс-формы большего размера, стоимость может быть выше. Стоимость литых под давлением пластиковых деталей, с другой стороны, зависит от типа материала. PC-пластик обычно дороже, чем ПВХ или ABS.
В чем проблема процесса литья под давлением?
В каждом процессе есть свои сложности, и литье под давлением не является исключением. К числу распространенных проблем относится коробление, возникающее при неравномерном охлаждении детали.
Вспышка - еще одна проблема процесса литья под давлением. Это излишки материала, которые просачиваются из формы. Видели ли вы нежелательные края на своих пластиковых деталях? Если да, то это признак вспышки. В отличие от этого, шорты возникают, когда пресс-форма заполняется не полностью.
Сколько времени требуется для изготовления пластиковой формы?
Время, необходимое для создания пластиковой формы, может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев. Конкретное время не является фиксированным. Все зависит от сложности и специфики вашего проекта.
Как добавить текстуру в форму?
Добавление текстуры в пресс-форму может улучшить внешний вид вашего изделия. Все дело в эстетике и функциональности. Для этого существует несколько методов. Один из популярных способов - травление, которое создает узоры на поверхности пресс-формы перед ее использованием. Другой вариант - лазерная гравировка.
Заключительные слова
Литье пластмасс под давлением - один из самых популярных процессов производства пластмасс. Это эффективный способ изготовления сложных, высокоточных пластиковых деталей. На протяжении всей этой статьи мы рассказывали об этом процессе, особенно о литье пластмасс под давлением.
Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в КитаеМы специализируемся на производстве пресс-форм для литья под давлением и пластмассовых пресс-форм, и мы экспортируем пластмассовые детали из Китая в различные страны мира. Более 40 счастливых клиентов предоставили нам лучшее качество, и они полностью удовлетворены нашим качеством и сервисом. Приглашаем вас, если вам нужна наша поддержка. Мы искренне надеемся, что сможем обслужить вас в ближайшем будущем, и вы, несомненно, будете счастливы, как и другие наши счастливые клиенты.
Производство изделий из термопластичных пластмасс включает в себя множество коммерческих методов. Каждый из них имеет свои специфические требования к конструкции, а также ограничения. Обычно дизайн, размер и форма детали определяют оптимальный процесс. В некоторых случаях концепция детали может быть использована более чем в одном процессе. Поскольку разработка изделия зависит от способа, ваша команда конструкторов должна решить, какой способ выбрать на ранних этапах разработки изделия.
В этом разделе кратко описаны общие процессы, используемые для производства термопластов корпорации Bayer. Сегодня многие компании закупают детали, изготовленные методом литья под давлением, у китайских литейщиков. Если вам нужно детали, изготовленные методом литья под давлением для вашего бизнеса, вам нужно серьезно подумать об этом.
В описанном выше процессе литья под давлением для производства пластиковых изделий используется термопластавтомат. Машина состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла смыкания. Пожалуйста, посетите наш литьё под давлением раздел для получения дополнительной информации.
Вам нужно литье под давлением или вы ищете китайского партнера по литью под давлением для создания пластиковых форм и производства ваших пластиковых деталей? Отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам в течение двух рабочих дней.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Литье пластмасс под давлением
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2016/08/Injection-Mold-Company-1.jpg250333админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 15:08:162024-06-28 05:05:49Производитель литьевых форм
Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае который обеспечивает индивидуальный Услуги по изготовлению литьевых форм и литья под давлением для различных пластиковых изделий по всему миру. Мы предлагаем проектирование деталей, проектирование пресс-форм, проектирование печатных плат, прототипы, изготовление пресс-форм, массовое производство, тестирование, сертификацию, покраску, гальванопокрытие, шелкографию, печать, сборку и доставку — все в рамках комплексных услуг.
Знаете ли вы название процесса, с помощью которого производится большинство пластически-твердых материалов? Он называется литье под давлением. Это один из лучших процессов формования, позволяющий изготовить миллионы литьевых деталей за очень короткое время. Однако первоначальный оснастка для литья под давлением Стоимость довольно высока по сравнению с другими методами обработки, но стоимость литьевой оснастки окупится в дальнейшем за счет масштабного производства, а этот процесс имеет низкий или даже нулевой процент отходов.
Что такое литье под давлением
Литье под давлением (или литье под давлением) — это производственная технология для изготовления изделий из пластмасс. Впрыскивание расплавленной пластиковой смолы под высоким давлением в литьевую форму, которая изготавливается в соответствии с желаемой формой детали, созданной конструктором с использованием некоторого программного обеспечения для проектирования САПР (например, UG, Solidworks и т. д.).
Пресс-форма изготавливается компанией, изготавливающей пресс-формы (или производителем пресс-форм), из металлического материала или алюминия и подвергается прецизионной обработке для придания характеристик желаемой детали с помощью высокотехнологичных станков, таких как станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, токарные станки, шлифовальные станки, проволочно-вырезные станки и т. д., шаг за шагом для создания окончательной полости пресс-формы, точно соответствующей желаемой форме и размеру детали, которую мы называем литьевой формой.
The инъекция процесс формования широко используется для производства различных пластиковых изделий, от самых маленьких компонентов до больших бамперов автомобилей. Это самая распространенная технология для производства формованных изделий в мире сегодня, некоторые из наиболее часто изготавливаемых изделий включают контейнеры для еды, ведра, контейнеры для хранения, оборудование для приготовления пищи дома, садовую мебель, автомобильные компоненты, медицинские компоненты, формованные игрушки и многое другое.
Типы литья под давлением – В основном 7 типов процесса литья под давлением, как показано ниже
Машины для литья под давлением, обычно называемые литьевыми прессами, закрепляют нашу изготовленную на заказ литьевую форму в машине. Машина для литья под давлением оценивается по тоннажу, который указывает на величину силы зажима, которую может создать пресс. Эта сила зажима удерживает форму закрытой во время процесса литья под давлением. Существуют различные спецификации для машин для литья под давлением, от менее 5 тонн до 6000 тонн и даже больше.
В общем, базовая литьевая машина состоит из системы пресс-формы, системы управления, системы впрыска, гидравлической системы и системы Pinpin. Зажим тоннажа и размер впрыска используются для определения размеров термопластичной литьевой машины, что является основным фактором в общем процессе. Другим соображением является толщина пресс-формы, давление, скорость впрыска, расстояние между связующим стержнем и конструкция шнека.
Горизонтальная литьевая машина
Горизонтальные или вертикальные машины
Обычно существует два типа литьевых машин: горизонтальные и вертикальные.
Это означает, что формовочные машины закрепляют форму в горизонтальном или вертикальном положении. Большинство из них — горизонтальные литьевые машины, но вертикальные машины используются в некоторых нишевых приложениях, таких как формовка кабельной вставки, литье под давлением фильтра, вставное молдинг, или некоторые особые требования к процессу формования. Некоторые литьевые машины могут производить двух-, трех- или четырехцветные формованные детали за один этап; мы называем их двухкомпонентными литьевыми машинами или литьевыми машинами 2K (для получения большего количества цветов подойдут литьевые машины 3K или 4K).
Зажимной узел
Машины классифицируются в первую очередь по типу используемых ими приводных систем: гидравлические, электрические или гибридные. Гидравлические прессы исторически были единственным вариантом, доступным формовщикам, пока Nissei не представила первую полностью электрическую машину в 1983 году. Электрический пресс, также известный как технология электрических машин (EMT), снижает эксплуатационные расходы за счет сокращения потребления энергии, а также решает некоторые экологические проблемы, связанные с гидравлическими прессами.
Электрические литьевые прессы показали себя более тихими, быстрыми и точнымы; однако, эти машины стоят дороже. Гибридные литьевые машины используют лучшие характеристики как гидравлических, так и электрических систем. Гидравлические машины являются преобладающим типом в большинстве стран мира, за исключением Японии.
Итоговый обзор машины для литья под давлением: машина для литья под давлением преобразует сырые пластиковые гранулы или гранулы в готовые детали форм с использованием циклов плавки термопласта, впрыска, кондиционирования и охлаждения.
Литьевая форма- Типы литьевых форм
Просто объясните, что литьевая форма изготавливается на заказ по форме желаемой детали путем резки стали или алюминия и изготовления формы, которую можно использовать в машине для литья под давлением, которую мы назвали литьевая форма или форма для литья пластика под давлением. Перейдите на наш литье пластмасс раздел, чтобы узнать больше о производстве литьевых форм для пластика. Но изготовление литьевая форма на самом деле это не так просто; вам нужна профессиональная команда (изготовитель пресс-форм, конструктор пресс-форм) и оборудование для изготовления пресс-форм, такое как станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, проволочно-вырезные станки и т. д.
Существует два основных типа литьевые формы: холодноканальная форма (двух- и трехпластинчатые конструкции) и горячеканальные формы (более распространенная из форм без литников). Существенным отличием является наличие литника и литника в каждой отлитой детали в холодноканальном типе. Этот дополнительный отлитый компонент должен быть отделен от желаемой отлитой части; горячеканальный тип в основном не имеет отходов литника или мелких отходов литника.
Холодноканальная форма
Разработанные для обеспечения впрыска термореактивного материала либо непосредственно в полость, либо через литник и небольшой вспомогательный литник и литник в полость формы, в основном в производстве пресс-форм используются два типа холоднолитниковых систем: двухплитные и трехплитные.
Форма с двумя пластинами
Обычный двухплитная форма состоит из двух половин, прикрепленных к двум плитам зажимного узла формовочной машины. Когда зажимной узел открывается, две половины формы открываются, как показано на (b). Наиболее очевидной особенностью формы является полость, которая обычно формируется путем удаления металла с сопрягаемых поверхностей двух половин. Формы могут содержать одну полость или несколько полостей для производства более чем одной детали за один выстрел. На рисунке показана форма с двумя полостями. Поверхности разъема (или линия разъема в поперечном сечении формы) находятся там, где форма открывается для извлечения детали(ей).
Помимо полости, существуют и другие особенности формы, которые выполняют незаменимые функции во время цикла формования. Форма должна иметь распределительный канал, по которому расплав полимера течет из сопла литьевого цилиндра в полость формы. Распределительный канал состоит из (1) литника, который ведет от сопла в форму; (2) питателей, которые ведут от литника к полости (или полостям); и (3) литников, которые ограничивают поток пластика в полость. Для каждой полости в форме имеется один или несколько литников.
Форма с тремя пластинами
Двухплитная форма является наиболее распространенной формой в литье под давлением. Альтернативой является трехплитная литьевая форма. У этой конструкции пресс-формы есть свои преимущества. Во-первых, поток расплавленного пластика проходит через литник, расположенный у основания чашеобразной детали, а не сбоку. Это позволяет более равномерно распределить расплав по бокам чаши. В конструкции с боковым литником двухпластинной формы пластик должен обтекать сердечник и соединяться с противоположной стороны, что может привести к ослаблению линии сварки.
Во-вторых, трехплитная форма обеспечивает более автоматическую работу формовочной машины. Когда форма открывается, она разделяется на три плиты с двумя отверстиями между ними. Это заставляет отсоединить бегунки и детали, которые падают под действием силы тяжести (с возможной помощью продуваемого воздуха или роботизированной руки) в различные контейнеры под формой.
Горячеканальная пресс-форма
Горячеканальное формование имеет детали, которые физически нагреваются. Эти типы формования помогают быстро переносить расплавленный пластик из машины, напрямую подавая его в полость формы. Это также может быть известно как форма без литников. Система горячеканальных литников очень полезна для некоторых больших объемов продукции, которые позволят сэкономить огромные производственные затраты за счет использования системы горячеканальных литников. Литник и литник в обычной двухплитной или трехплитной форме представляют собой отходы.
Во многих случаях их можно измельчать и использовать повторно; однако в некоторых случаях продукт должен быть изготовлен из «чистого» пластика (исходного необработанного пластикового материала) или должна быть многогнездная форма (например, 24 или 48 полостей, 96 полостей, 128 полостей или даже больше полостей). горячеканальная форма устраняет затвердевание литника и питателя, размещая нагреватели вокруг соответствующих каналов питателя. Пока пластик в полости формы затвердевает, материал в литнике и каналах питателя остается расплавленным, готовым к впрыску в полость в следующем цикле.
Тип горячеканальной системы.
По сути, существует два типа систем горячеканальных литников: одна называется горячеканальной формой (без коллекторной плиты и горячеканальной плиты), а другая называется горячеканальной формой (с коллекторной плитой и горячеканальной плитой).
В пресс-форме с горячим литником (без коллекторной плиты и горячеканальной плиты) для подачи материала в полость формы напрямую или косвенно используется горячее сопло (литник).
Горячеканальная форма (с коллекторной плитой и горячеканальной плитой) означает, что горячеканальная система имеет горячеканальную плиту, коллекторную плиту и подгорячеканальный литник. На рисунках ниже приведены простые пояснения для двух типов горячеканальных систем.
Преимущества и недостатки холодноканального литья
Холодноканальное формование имеет несколько удивительных преимуществ, таких как:
Холодноканальное литье дешевле и проще в обслуживании.
Вы можете быстро менять цвета.
У него более короткое время цикла.
Он более гибок, чем литье по горячеканальным линиям.
Расположение ворот можно легко изменить или зафиксировать.
Хотя преимуществ много, есть и некоторые недостатки. Недостатки холодноканального литья:
Вам необходимо иметь более толстые размеры по сравнению с горячеканальной формой.
Вы можете использовать только определенные типы насадок, фитингов и коллекторов.
Холоднолитое литье может привести к замедлению производства из-за удаления литников и питателей.
После формования необходимо вручную разъединить направляющие и детали.
Если не выполнять сброс настроек после каждого запуска, пластиковые материалы могут быть потрачены впустую.
Если вы хотите узнать больше информации, перейдите по ссылке холодноканальная форма страницу, чтобы узнать больше подробностей.
Преимущества и недостатки горячеканального формования
Горячеканальное формование имеет ряд преимуществ, таких как:
Горячеканальное формование имеет очень короткое время цикла.
Вы можете сэкономить производственные затраты, используя горячеканальное литье.
Для впрыскивания отливки требуется меньшее давление.
У вас больше контроля над литьем в горячеканальной системе.
Горячеканальное литье подходит для самых разных литников.
Используя систему горячеканальных каналов, можно легко заполнить несколько полостей пресс-формы.
Недостатки использования горячеканальных формовок:
Изготовление горячеканальной формы обходится дороже, чем холодноканальной.
Обслуживать и ремонтировать горячеканальную форму сложно.
Горячеканальное литье нельзя использовать для термочувствительных материалов.
Вам придется проводить осмотр вашего оборудования чаще, чем машин для литья под давлением с холодным литником.
В системе литья под давлением с горячеканальными каналами сложно менять цвета.
Литье под давлением — один из лучших способов формования пластиковых изделий путем впрыскивания термопластичного материала. В процессе литьё под давлением, пластиковый материал помещается в литьевую машину, и система расплава узла впрыска используется для расплавления пластика в жидкость. Затем жидкий материал под высоким давлением впрыскивается в форму (индивидуальную производственную форму), которая собирается в этой литьевой машине. Форма изготавливается из любого металла, например, стали или алюминия. Затем расплавленной форме дают остыть и застывают в твердой форме.
Образованный таким образом пластиковый материал затем выталкивается из пластиковая форма. Фактический процесс литье пластмасс является просто расширением этого базового механизма. Пластик подается в ствол или камеру под действием силы тяжести или принудительно. По мере того, как он движется вниз, увеличивающаяся температура расплавляет пластиковую смолу. Затем расплавленный пластик принудительно впрыскивается в форму под стволом с соответствующим объемом. По мере охлаждения пластик затвердевает. детали, изготовленные методом литья под давлением как это имеет обратную форму от формы. Разнообразие форм, как 2D, так и 3D, может быть получено с помощью этого процесса.
Процесс литье пластмасс дёшево из-за простоты, а качество пластикового материала можно изменять, изменяя факторы, задействованные в изготовлении процесс литья под давлением. Давление впрыска можно изменять, чтобы изменить твердость конечного продукта. Толщина формы также влияет на качество производимого изделия.
Температура плавления и охлаждения определяет качество формованного пластика. ПРЕИМУЩЕСТВА Главное преимущество литья под давлением заключается в том, что оно очень экономично и быстро. Кроме того, в отличие от процессов резки, этот процесс исключает любые нежелательные острые края. Кроме того, этот процесс производит гладкие и готовые изделия, не требующие дальнейшей отделки. Ознакомьтесь с подробными преимуществами и недостатками ниже.
Преимущества литья под давлением
Хотя литье под давлением используется многими компаниями, и нет сомнений, что это один из самых популярных методов производства изделий методом литья под давлением, его использование имеет некоторые преимущества, такие как:
Точность и эстетика— поскольку в этом процессе литья под давлением вы можете изготовить пластиковую деталь любой формы и с любой отделкой поверхности (текстура и глянцевая отделка), некоторые из специальных отделок поверхности все еще могут быть выполнены с помощью вторичного процесса отделки поверхности. Часть литья под давлением заключается в повторяемости их форм и размеров.
Эффективность и скорость: один производственный процесс, даже для самых сложных изделий, длится от нескольких секунд до нескольких десятков секунд.
Возможность полной автоматизации производственного процесса, что в случае компаний, занимающихся выпуском пластиковых деталей, означает низкие производственные затраты и возможность массового производства.
Экология: поскольку по сравнению с металлообработкой мы имеем дело со значительным сокращением количества технологических операций, меньшим прямым потреблением энергии и воды, а также низкими выбросами соединений, вредных для окружающей среды.
Пластмассы — это материалы, которые, хотя и появились сравнительно недавно, уже стали незаменимыми в нашей жизни, а благодаря все более современным производственным процессам с каждым годом они будут вносить еще больший вклад в экономию энергии и других природных ресурсов.
Недостатки литья под давлением
Высокая стоимость термопластавтоматов, а зачастую и стоимость соответствующей им оснастки (пресс-форм) приводят к увеличению сроков амортизации и высоким затратам на запуск производства.
В связи с вышеизложенным технология литья под давлением экономически эффективна только при массовом производстве.
Необходимость в высококвалифицированных сотрудниках технического надзора, которые должны знать специфику процесса литья под давлением.
Необходимость высоких технических требований к изготовлению литьевых форм
Необходимость соблюдения узких допусков параметров обработки.
Длительный срок подготовки производства ввиду трудоемкости внедрения литьевых форм.
Продолжительность цикла литья под давлением
Базовое время цикла впрыска включает в себя закрытие формы, подачу каретки впрыска, время заполнения пластмассой, дозирование, отвод каретки, выдержку под давлением, время охлаждения, открытие формы и выталкивание детали(ей).
Пресс-форма закрывается литьевой машиной, и расплавленный пластик под давлением инжекционного шнека впрыскивается в пресс-форму. Затем охлаждающие каналы помогают охлаждать пресс-форму, и жидкий пластик затвердевает в желаемую пластиковую деталь. Система охлаждения является одной из важнейших частей пресс-формы; неправильное охлаждение может привести к искажению формованных изделий, а время цикла увеличится, что также увеличит стоимость литья под давлением.
Пробная формовка
Когда инъекция пластиковая форма был сделан по форме производитель, первое, что нам нужно сделать, это провести испытание формы. Это единственный способ проверить качество формы, чтобы увидеть, была ли она сделана в соответствии с индивидуальными требованиями или нет. Чтобы проверить форму, мы обычно заполняем пластик формовкой шаг за шагом, сначала используя заполнение малыми порциями, и постепенно увеличивая вес материала, пока форма не будет заполнена на 95–99%.
После достижения этого статуса будет добавлено небольшое количество давления выдержки и увеличено время выдержки до тех пор, пока не произойдет застывание литника. Затем давление выдержки увеличивается до тех пор, пока формованная деталь не освободится от утяжин, а вес детали не станет стабильным. Как только деталь будет достаточно хороша и пройдет все специальные технические испытания, необходимо записать лист параметров машины для массового производства в будущем.
Дефекты литья пластмасс под давлением
Литье под давлением — сложная технология, и проблемы могут возникать каждый раз. Новая изготовленная на заказ литьевая форма имеет некоторые проблемы, что вполне нормально. Чтобы решить проблему с формой, нам нужно исправить и протестировать форму несколько раз. Обычно две или три попытки могут полностью решить все проблемы, но в некоторых случаях только одноразовая проба формы может одобрить образцы. И, наконец, все проблемы решаются полностью. Ниже приведены большинство дефекты литья под давлением и навыки устранения неполадок для решения этих проблем.
Выпуск № I: Дефекты короткого выстрела- Что такое проблема короткого выстрела?
При впрыскивании материала в полость расплавленный материал не заполняет полость полностью, в результате чего в изделии не хватает материала. Это называется недостаточным формованием или недостаточным впрыском, как показано на рисунке. Существует множество причин возникновения проблем с недостаточным впрыском.
Анализ неисправностей и метод их устранения
Неправильный выбор литьевой машины: При выборе машин для литья пластмасс под давлением максимальный вес впрыска машины для литья пластмасс под давлением должен превышать вес изделия. При проверке общий объем впрыска (включая пластиковое изделие, питатель и обрезки) не должен превышать 85% пластифицирующей способности машины.
Недостаточная поставка материала: в нижней части позиции подачи могут возникнуть явления «замыкания отверстия». Для увеличения подачи материала следует добавить ударный ход инжекционного плунжера.
Низкий коэффициент текучести сырья: улучшить систему впрыска в форму, например, путем правильного проектирования расположения литников, увеличения размеров литников, литников и питателей, а также путем использования большего сопла и т. д. В то же время можно добавлять добавку в сырье для улучшения скорости потока смолы или изменять материал для улучшения скорости потока.
Передозировка при использовании смазки: Уменьшите количество смазки и отрегулируйте зазор между цилиндром и плунжером для впрыска, чтобы восстановить работу машины, или зафиксируйте форму так, чтобы в процессе формования не требовалась смазка.
Холодные посторонние вещества заблокировали бегунок. Эта проблема обычно возникает в системах с горячими литниками. Демонтируйте и очистите сопло наконечника горячего литника или увеличьте полость для холодного материала и площадь поперечного сечения литника.
Неправильная конструкция системы подачи инъекций: При проектировании системы впрыска обратите внимание на балансировку литника; вес продукта каждой полости должен быть пропорционален размеру литника, чтобы каждая полость могла быть полностью заполнена одновременно, а литники должны быть расположены в толстых стенках. Также может быть принята сбалансированная схема отдельных литников. Если литник или литник маленькие, тонкие или длинные, давление расплавленного материала будет слишком сильно снижено во время подачи, а скорость потока будет заблокирована, что приведет к плохому заполнению. Для решения этой проблемы следует увеличить поперечные сечения литника и литника, а при необходимости следует использовать несколько литников.
Отсутствие вентиляции: проверьте, есть ли углубление для холодной заготовки или правильно ли оно расположено. Для форм с глубокой полостью или глубокими ребрами вентиляционные щели или вентиляционные канавки должны быть добавлены в положениях короткой формовки (конец зоны подачи). В принципе, на линии разъема всегда есть вентиляционные канавки; размер вентиляционных канавок может быть 0,02-0,04 мм и 5-10 мм в ширину, 3 мм близко к зоне уплотнения, а вентиляционное отверстие должно быть в конце заполнения позиции.
При использовании сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ также будет образовываться большое количество газа (воздуха), что приведет к проблемам с воздушными ловушками в полости формы. В этом случае сырье следует высушить и очистить от летучих веществ. Кроме того, во время процесса впрыска плохую вентиляцию можно устранить путем повышения температуры формы, низкой скорости впрыска, уменьшения засорения системы впрыска и силы зажима формы, а также увеличения зазоров между формами. Но проблема с коротким впрыском возникает в области глубоких ребер. Чтобы выпустить воздух, вам необходимо добавить вентиляционную вставку для решения этой проблемы с воздушными ловушками и коротким впрыском.
Температура формы слишком низкая. Перед началом производства литья, форма должна быть нагрета до необходимой температуры. В начале, вы должны подключить все каналы охлаждения и проверить, хорошо ли работает линия охлаждения, особенно для некоторых специальных материалов, таких как PC, PA66, PA66+GF, PPS и т. д. Идеальная конструкция охлаждения является обязательной для этих специальных пластиковых материалов.
Температура расплавленного материала слишком низкая. В правильном окне процесса формования температура материала пропорциональна длине заполнения. Низкотемпературный расплавленный материал имеет плохую текучесть, и длина заполнения сокращается. Следует отметить, что после нагревания загрузочной воронки до требуемой температуры она должна оставаться постоянной в течение некоторого времени перед началом производства формования.
В случае, если необходимо использовать низкотемпературную инъекцию, чтобы предотвратить растворение расплавленного материала, время цикла инъекции может быть увеличено, чтобы преодолеть короткий выстрел. Если у вас есть профессиональный оператор формовки, он должен знать это очень хорошо.
Температура сопла слишком низкаяПри открытии формы сопло должно быть отведено от ее основания, чтобы уменьшить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру сопла в пределах, требуемых процессом формования.
Недостаточное давление впрыска или давление удержания: Давление впрыска близко к положительной пропорции расстояния заполнения. Давление впрыска слишком низкое, расстояние заполнения короткое, и полость не может быть полностью заполнена. Увеличение давления впрыска и давления удержания может улучшить эту проблему.
Скорость впрыска слишком низкая. Скорость заполнения формы напрямую связана со скоростью впрыска. Если скорость впрыска слишком низкая, заполнение расплавленным материалом происходит медленно, а медленно текучий расплав легко охлаждается, поэтому свойства текучести еще больше ухудшаются и приводят к короткому впрыску. По этой причине скорость впрыска должна быть должным образом увеличена.
Пластиковый дизайн изделия не является разумным. Если толщина стенки не пропорциональна длине пластикового изделия, форма изделия очень сложная, а область формования большая, расплавленный материал легко блокируется на тонкой стенке изделия, что приводит к недостаточному заполнению. Поэтому при проектировании формы и структуры пластиковых изделий следует учитывать, что толщина стенки напрямую связана с длиной заполнения предела плавления. Во время литья под давлением толщина изделия должна составлять от 1-3 мм до 3-6 мм для крупных изделий. Как правило, для литья под давлением не подходит толщина стенки более 8 мм или менее 0,4 мм, поэтому при проектировании следует избегать такой толщины.
Проблема № II: Дефекты обрезки (заусенцы или облой)
I. Что такое облой или заусенцы?
Когда избыток расплавленного пластика выдавливается из полости формы через стык формы и образует тонкий лист, происходит обрезка. Если тонкий лист большой, это называется прошивкой.
Формовочные заусенцы или заусенцы
II. Анализ неисправностей и методы их исправления
Недостаточное усилие зажима формы. Проверьте, не создает ли усилитель избыточное давление, и проверьте, превышает ли произведение проектируемой площади пластиковой детали и давления формования усилие зажима оборудования. Давление формования — это среднее давление в пресс-форме; обычно оно составляет 40 МПа. Если расчетное произведение больше усилия зажима пресс-формы, это указывает на то, что усилие зажима недостаточно или давление позиционирования впрыска слишком высокое. В этом случае следует уменьшить давление впрыска или площадь сечения литника впрыска; также можно сократить время удержания давления и нагнетания давления; можно уменьшить ходы плунжера впрыска; можно уменьшить количество полостей впрыска; или можно использовать машину для впрыска пресс-формы с большим тоннажем.
Температура материала слишком высокая. Температура питающего цилиндра, сопла и формы должна быть снижена должным образом, чтобы сократить цикл впрыска. Для расплавов с низкой вязкостью, таких как полиамид, трудно устранить дефекты перелива путем простого изменения параметров литья под давлением. Чтобы полностью решить эту проблему, лучшим способом является исправление формы, например, улучшение подгонки формы и более точное определение линии разъема и области выстрела.
Дефект плесени. Дефекты пресс-формы являются основной причиной перелива. Пресс-форму необходимо тщательно осмотреть, а линию разъема пресс-формы перепроверить, чтобы обеспечить предварительное центрирование пресс-формы. Проверьте, хорошо ли подходит линия разъема, не выходит ли зазор между скользящими частями в полости и сердечнике за пределы допуска, нет ли налипания посторонних веществ на линию разъема, плоские ли пластины пресс-формы и нет ли изгиба или деформации, отрегулировано ли расстояние между пластинами пресс-формы в соответствии с толщиной пресс-формы, не поврежден ли поверхностный блок пресс-формы, не деформирован ли тяговый стержень неравномерно, не слишком ли велики или глубоки вентиляционные щели или канавки.
Неправильность процесса формования. Если скорость впрыска слишком высокая, время впрыска слишком большое, давление впрыска в полости формы неравномерное, скорость заполнения формы не постоянна или происходит перегрузка материала, передозировка смазки может привести к образованию вспышек, поэтому в процессе эксплуатации следует принимать соответствующие меры в соответствии с конкретной ситуацией.
Выпуск № III. Дефекты линии сварки (соединения)
I. В чем заключается дефект линии сварки?
Сварочная линия
При заполнении полости формы расплавленным пластиковым материалом, если два или более потока расплавленного материала остыли заранее до слияния в зоне стыка, потоки не смогут полностью интегрироваться, и в месте слияния образуется подкладка, в результате чего образуется линия сварки, также называемая линией стыка.
II. Анализ неисправностей и методы их исправления
Температура материала слишком низкая. Низкотемпературные расплавленные потоки материала имеют плохую производительность слияния, и линия сварки легко формируется. Если следы сварки появляются в одном и том же месте как на внутренней, так и на внешней стороне пластикового изделия, это обычно означает, что сварка была выполнена неправильно из-за низкой температуры материала. Чтобы решить эту проблему, можно надлежащим образом увеличить температуру подающего цилиндра и сопла или можно продлить цикл впрыска, чтобы увеличить температуру материала. В то же время поток охлаждающей жидкости внутри формы следует регулировать, чтобы надлежащим образом увеличить температуру формы.
Как правило, прочность линии сварки пластикового изделия относительно низкая. Если положение формы с линией сварки может быть частично нагрето для частичного повышения температуры в положении сварки, прочность на линии сварки может быть повышена. Когда низкотемпературный процесс литья под давлением используется для особых нужд, скорость и давление впрыска могут быть увеличены для улучшения характеристик слияния. Небольшая доза смазки также может быть добавлена в формулу сырья для повышения характеристик расплавленного потока.
Дефект плесени. Следует принять меньшее количество литников, а положение литника должно быть разумным, чтобы избежать неравномерной скорости заполнения и прерывания потока расплавленного материала. По возможности следует принять одноточечный литник. Чтобы предотвратить образование следов сварки расплавленным материалом при низкой температуре после впрыска в полость формы, понизьте температуру формы и добавьте в форму больше холодной воды.
Плохое решение для вентиляции плесени. Проверьте, не заблокирована ли вентиляционная щель затвердевшим пластиком или другим веществом (особенно каким-либо стекловолоконным материалом), и проверьте, нет ли постороннего вещества в литнике. Если после удаления дополнительных блоков все еще есть пятна карбонизации, добавьте вентиляционную канавку в месте схождения потоков в форме или измените расположение литника. Уменьшите усилие зажима формы и увеличьте интервалы вентиляции, чтобы ускорить схождение потоков материала. С точки зрения процесса формования можно снизить температуру материала и температуру формы, сократить время впрыска под высоким давлением и уменьшить давление впрыска.
Неправильное использование разделительных составов. При литье под давлением обычно небольшое количество разделительного состава равномерно наносится на резьбу и другие места, которые трудно извлечь из формы. В принципе, использование разделительного состава должно быть максимально сокращено. При массовом производстве никогда не следует использовать разделительный состав.
Структура пластиковых изделий не имеет разумной конструкции. Если стенка пластикового изделия слишком тонкая, толщина сильно различается или слишком много вставок, это приведет к плохой сварке. При проектировании пластикового изделия необходимо убедиться, что самая тонкая часть изделия должна быть больше минимальной толщины стенки, разрешенной при формовке. Кроме того, следует уменьшить количество вставок и сделать толщину стенки максимально однородной.
Угол сварки слишком мал. Каждый вид пластика имеет свой собственный уникальный угол сварки. Когда сходятся два потока расплавленного пластика, след сварки появится, если угол схождения меньше предельного угла сварки, и исчезнет, если угол схождения больше предельного угла сварки. Обычно предельный угол сварки составляет около 135 градусов.
Другие причины. Причинами разной степени некачественной сварки могут быть использование сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ, масляные пятна в форме, которые не очищаются, холодный материал в полости формы или неравномерное распределение волокнистого наполнителя в расплавленном материале, необоснованная конструкция системы охлаждения формы, быстрое затвердевание расплава, низкая температура вставки, маленькое отверстие сопла, недостаточная пластифицирующая способность литьевой машины или большая потеря давления в плунжере или цилиндре машины.
Для решения этих проблем в процессе эксплуатации могут применяться различные меры, такие как предварительная сушка сырья, регулярная очистка пресс-формы, изменение конструкции каналов охлаждения пресс-формы, регулирование расхода охлаждающей воды, повышение температуры вставок, замена форсунок на более крупные отверстия, использование литьевых машин с более высокими техническими характеристиками.
Выпуск № IV: Деформационное искажение. Что такое деформационное искажение?
Из-за внутренней усадки изделие становится неоднородным, внутренние напряжения различны и происходит деформация.
Искажение деформации
Анализ неисправностей и метод их исправления
1. Молекулярная ориентация не сбалансирована. Чтобы минимизировать деформацию коробления, вызванную диверсификацией молекулярной ориентации, создайте условия для уменьшения ориентации потока и ослабления ориентационного напряжения. Наиболее эффективным методом является снижение температуры расплавленного материала и температуры формы. При использовании этого метода его лучше сочетать с термической обработкой пластиковых деталей; в противном случае эффект снижения молекулярной ориентации часто бывает кратковременным. Метод термической обработки: после извлечения из формы оставьте пластиковое изделие при высокой температуре в течение некоторого времени, а затем постепенно охлаждать до комнатной температуры. Таким образом, ориентационное напряжение в пластиковом изделии может быть в значительной степени устранено.
2. Неправильное охлаждение. При проектировании конструкции пластикового изделия поперечное сечение каждой позиции должно быть постоянным. Пластик должен находиться в форме достаточное время для охлаждения и формования. При проектировании системы охлаждения формы охлаждающие трубопроводы должны находиться в местах, где температура легко повышается, а тепло относительно сконцентрировано. Что касается мест, которые легко остывают, следует применять постепенное охлаждение, чтобы обеспечить сбалансированное охлаждение каждой позиции изделия.
Проблема коробления
3. Система литников пресс-формы спроектирована неправильно. При определении положения литника следует помнить, что расплавленный материал не будет напрямую воздействовать на сердечник, и убедиться, что напряжение с обеих сторон сердечника одинаково. Для больших плоских прямоугольных пластиковых деталей следует использовать мембранный литник или многоточечный литник для сырья из смолы с широкой молекулярной ориентацией и усадкой, а боковой литник использовать нельзя; для кольцевых деталей следует использовать дисковый литник или колесный литник, а боковой литник или точечный литник использовать нельзя; для корпусных деталей следует использовать прямой литник, а боковой литник по возможности не использовать.
4. Система извлечения из формы и вентиляции не спроектирована должным образом. Конструкция внутри формы, угол наклона, положение и количество эжекторов должны быть разумно спроектированы для повышения прочности формы и точности позиционирования. Для форм малого и среднего размера формы, препятствующие короблению, могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с их поведением при короблении. Что касается работы формы, скорость выброса или ход выброса должны быть должным образом уменьшены.
5. Неправильный процесс эксплуатации. Параметры процесса должны быть скорректированы в соответствии с фактической ситуацией.
Выпуск № V: Дефекты в виде утяжин. Что такое утяжина?
Условия литья под давлением не контролируются должным образом. Правильно увеличьте давление и скорость впрыска, увеличьте плотность сжатия расплавленного материала, увеличьте время впрыска и удержания давления, компенсируйте оседание расплавленного материала и увеличьте буферную емкость впрыска. Однако давление не должно быть слишком высоким; в противном случае появится выпуклый след. Если утяжины находятся вокруг литника, увеличение времени удержания давления может устранить утяжины; если утяжины находятся на толстой стенке, продлевается время охлаждения пластикового изделия в форме; если утяжины вокруг вставки вызваны частичной усадкой расплавленного материала, основная причина в том, что температура вставки слишком низкая; попробуйте увеличить температуру вставки, чтобы устранить утяжины; если утяжины вызваны недостаточной подачей материала, увеличьте материал. Помимо всего этого, пластиковое изделие должно быть полностью охлаждено в форме.
Дефекты пресс-формы. В зависимости от фактической ситуации правильно увеличьте поперечное сечение литника и питателя, а литник должен находиться в симметричном положении. Входное отверстие для подачи должно находиться в толстой стенке. Если утяжины появляются вдали от литника, причиной обычно является то, что поток расплавленного материала не является гладким в каком-то месте пресс-формы, что затрудняет передачу давления. Чтобы решить эту проблему, увеличьте систему впрыска, чтобы литник мог выдвинуться до положения утяжин. Для изделий с толстыми стенками предпочтительнее литник крылатого типа.
Сырье не может соответствовать требованиям формования. Для пластиковые изделия при высоких стандартах отделки следует использовать смолу с низкой усадкой или можно также добавить в сырье соответствующую дозировку смазки.
Неправильная конструкция конструкции изделия. Толщина стенки изделия должна быть равномерной; если толщина стенки сильно отличается, необходимо отрегулировать параметр конструкции системы впрыска или толщину стенки.
дефекты вмятин
Выпуск № VI: Flow Mark. Что такое Flow Mark?
След течения — линейный след на поверхности формованного изделия, показывающий направление течения расплавленного материала.
Текучая отметка
Анализ неисправностей и метод их исправления
Кольцевые следы потока на поверхности пластиковой детали с литником в качестве центра вызваны плохим движением потока. Чтобы устранить этот вид следа потока, увеличьте температуру формы и сопла, увеличьте скорость впрыска и скорость заполнения, увеличьте время поддержания давления или добавьте нагреватель на литнике, чтобы повысить температуру вокруг литника. Соответствующее расширение области литника и питателя также может работать, в то время как сечение литника и питателя предпочтительно круглое, что может гарантировать наилучшее заполнение. Однако, если литник находится в слабой области пластиковой детали, он будет квадратным. Кроме того, большой колодец для холодной пробки должен быть установлен в нижней части отверстия для впрыска и в конце литника; чем больше влияние температуры материала на характеристики потока расплава, тем больше внимания следует уделять размеру колодца для холодной пробки. Колодец для холодной пробки должен быть установлен в конце направления потока расплава от отверстия для впрыска.
Следы вихревого потока на поверхности пластиковой детали вызваны неравномерным потоком расплавленного материала в литнике. Когда расплавленный материал течет из литника с узким сечением в полость с большим сечением или литник формы узкий и отделка плохая, поток материала легко образует турбулентность, что приводит к следу вихревого потока на поверхности пластиковой детали. Чтобы устранить этот вид следа потока, уменьшите скорость впрыска соответствующим образом или контролируйте скорость впрыска в режиме медленно-быстро-медленно. Литник формы должен быть в толстой стенке и предпочтительно в форме ручки, веерного типа или пленочного типа. Питатель и литник могут быть увеличены для уменьшения сопротивления потоку материала.
Облакообразные следы потока на поверхности пластиковой детали вызваны летучим газом. При использовании АБС или других сополимеризованных смол, если температура обработки высокая, летучий газ, образуемый смолой и смазкой, образует облакообразные следы ряби на поверхности изделия. Для решения этой проблемы необходимо снизить температуру формы и цилиндра, улучшить вентиляцию формы, снизить температуру материала и скорость заполнения, надлежащим образом увеличить сечение литника и рассмотреть возможность изменения типа смазки или сокращения ее использования.
Выпуск № VII: Стекловолоконные полосы – Что такое Стекловолоконные полосы
Внешний вид поверхности: Изделия из пластика формованные со стекловолокном имеют различные дефекты поверхности, такие как тусклый и унылый цвет, грубая текстура, металлические блестящие пятна и т. д. Они особенно заметны в выпуклой части области течения материала, вблизи линии стыка, где жидкость снова встречается.
Физическая причина
Если температура впрыска и температура формы слишком низкие, материал, содержащий стекловолокно, имеет тенденцию быстро затвердевать на поверхности формы, и стекловолокно не расплавится в материале снова. Когда встречаются два потока, ориентация стекловолокна совпадает с направлением каждого потока, что приведет к неравномерной текстуре поверхности на пересечении, что приведет к образованию швов или линий потока.
Этот тип дефекта более очевиден, если расплавленный материал не полностью перемешан в цилиндре. Например, если ход шнека слишком длинный, это приведет к тому, что недомешанный материал также будет впрыскиваться.
Можно выделить причины, связанные с параметрами процесса и улучшениями:
Скорость впрыска слишком низкая. Чтобы увеличить скорость впрыска, рассмотрите возможность использования многошагового метода впрыска, например, медленно-быстрого режима.
Температура формы низкая; повышение температуры формы может улучшить качество полос стекловолокна.
Температура расплавленного материала слишком низкая; увеличьте температуру ствола и обратное давление шнека для улучшения.
Температура расплавленного материала сильно варьируется: если расплавленный материал не полностью перемешан, увеличьте противодавление шнека, уменьшите скорость шнека и используйте более длинный цилиндр, чтобы сократить ход.
Выпуск № VIII: Следы выталкивателя: Что такое следы выталкивателя?
Внешний вид поверхности: Явления побеления и повышения напряжений наблюдаются на стороне изделия, обращенной к соплу, т. е. там, где на эжекторной стороне формы расположен шток выталкивателя.
Физическая причина
Если усилие извлечения из формы слишком велико или поверхность стержня выталкивателя относительно мала, поверхностное давление здесь будет очень высоким, что приведет к деформации и в конечном итоге к побелению в области выталкивания.
Причины, связанные с параметрами процесса и улучшениями, могут быть применены:
Удерживаемое давление слишком велико; уменьшите давление, сохраняя его.
Время удержания давления слишком велико; сократите время удержания давления.
Время удержания переключателя давления слишком позднее. Переместите переключатель поддержания давления вперед
Время охлаждения слишком короткое; увеличьте время охлаждения
Причины, связанные с конструкцией пресс-формы и ее усовершенствованиями, могут быть следующими:
Недостаточный угол наклона; увеличьте угол наклона в соответствии со спецификацией, особенно в области следа эжектора.
Поверхность слишком грубая; форму следует хорошо отполировать в направлении извлечения.
На стороне выброса образуется вакуум. Установите в кор воздушный клапан.
Заключение
Из-за особых свойств пластмасс, литьё под давлением очень сложный технологический процесс; в отличие от, казалось бы, родственного процесса литья металлов под давлением, это не механический, а механико-физический процесс. В процессе литья под давлением получается формованная деталь. Она характеризуется не только определенной формой, но и определенной структурой, возникающей в результате течения пластифицированного материала в форме и хода его затвердевания.
Поскольку эти процессы происходят в форме впрыска, конструктор этого инструмента должен учитывать, помимо типично механических вопросов, вопросы, связанные с физической природой преобразования материала. Построение рационально работающей формы требует, в то же время, от конструктора глубокого знания технических возможностей литьевой машины, поскольку это машина с чрезвычайно богатыми возможностями, предоставляемыми ее оборудованием и многочисленными рабочими программами.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, посетите наши другие пластиковая форма страница. Если вы ищете услуги литья под давлением, вы можете отправить нам свои требования для получения расценок.
Если у вас есть новый проект или текущий проект, требующий Китайская компания по литью под давлением чтобы поддержать вас, мы рады помочь. Пожалуйста, позвоните нам или отправьте нам электронное письмо.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/Injection-molding-company.jpg7681536админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 14:18:162024-08-10 01:20:00Литье под давлением
Пластмассовое литье это работа с пластиком через литьевую машину, расплавленный пластик автоматически расплавится после извержения во всех методах литья пластика, литье пластика под давлением наиболее широко используется. Метод включает в себя следующие этапы: получение термопластичного пластика или термореактивного пластика, импортируемого в нагревательный цилиндр литьевой машины, и когда он полностью расплавится, он будет производить тепло и тепло трения под давлением плунжера или шнека, и впрыскивается в полость формы закрытой формы, после отверждения, а затем открыть форму и вынуть готовое изделие.
Пластмассовое литье является основным методом формования термопластичных материалов. Модификации процесс литья пластмасс под давлением иногда используются для термореактивных пластмасс.
Проблема с формование пластмасс из термореактивных материалов заключается в том, что под воздействием тепла эти пластмассы сначала размягчаются, а затем затвердевают до неплавкого состояния. Поэтому крайне важно, чтобы размягченный термореактивный материал в нагревательной камере не оставался там достаточно долго для застывания. Струйное формование, офсетное формование и формование с использованием винтовой машины решают эту проблему путем разжижения термореактивного пластикового материала, как только он проходит через сопло для впрыска в пластиковая форма, но не раньше.
Тип литья пластика
Существует множество типов процессов формования пластика, ниже мы кратко объясним каждый тип формования пластика.
Выдувное формование
Выдувное формование — это метод формирования полых изделий из термопластичных материалов.
Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубки из термопластичного материала, а затем с помощью сжатого воздуха раздувание трубки для придания ей формы для выдувания с внутренней стороны охлажденной формы. Наиболее распространенными методами являются экструзия, литье под давлением и литье под давлением с вытяжкой под давлением.
Метод непрерывной экструзии использует непрерывно работающий экструдер с настроенной головкой матрицы, которая формирует расплавленную пластиковую трубку. Затем трубка зажимается между двумя половинками формы. В трубку вставляется игла или штифт для выдувания, и сжатый воздух используется для раздувания детали, чтобы она соответствовала охлажденной внутренней части формы. Экструзия с накопителем похожа, однако расплавленный пластиковый материал накапливается в камере перед тем, как его продавливают через матрицу для формирования трубки.
Литье под давлением
Инжекционно-выдувное формование это процесс литья под давлением заготовки (похожей на пробирку), затем помещение закаленной заготовки в выдувную форму для заполнения сжатым воздухом для придания ей формы для выдува. Выдувное формование с вытяжкой и литьем под давлением может быть одноэтапным процессом, аналогичным стандартному выдувному формованию под давлением, путем добавления элемента вытяжки перед выдувным формованием. Также возможен двухэтапный процесс, когда заготовка изготавливается в литьевой машине, затем помещается в выдувную машину с повторным нагревом и вытяжкой для повторного нагрева заготовки и окончательного выдувного формования в выдувной форме.
Термоформование пластиковых листов стремительно развивается в последние годы. Этот процесс состоит из нагрева термопластичного листа до формуемого пластичного состояния, а затем применения воздуха и/или механических вспомогательных средств для придания ему формы по контурам формы.
Давление воздуха может варьироваться от почти нуля до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление до примерно 14 фунтов на квадратный дюйм (атмосферное давление) достигается путем вакуумирования пространства между листом и формой для использования этого атмосферного давления. Этот диапазон, известный как вакуумное формование, даст удовлетворительное воспроизведение конфигурации формы в большинстве случаев формования.
Трансферное формование Themoset
Трансферное формование Themoset чаще всего используется для термореактивных пластмасс. Этот метод похож на компрессионное формование, в котором пластмасса отверждается до неплавкого состояния в форме под воздействием тепла и давления. Он отличается от компрессионного формования тем, что пластмасса нагревается до точки пластичности, прежде чем она попадает в форму, и вдавливается в закрытую форму с помощью гидравлического плунжера.
Themoset Transfer Molding был разработан для облегчения формования сложных изделий с небольшими глубокими отверстиями или многочисленными металлическими вставками. Сухой компаунд для формования, используемый при компрессионном формовании, иногда нарушает положение металлических вставок и штифтов, которые формируют отверстия. Разжиженный пластиковый материал при трансферном формовании обтекает эти металлические детали, не заставляя их менять положение.
Реакционное литье под давлением
Реакционное литье под давлением (RIM) — относительно новая технология обработки, которая быстро заняла свое место среди более традиционных методов. В отличие от литья под давлением, два жидких компонента, полиолы и изоцианаты, смешиваются в камере при относительно низких температурах (75°–140° F) перед впрыскиванием в закрытую форму. Происходит экзотермическая реакция, и, следовательно, RIM требует гораздо меньшего потребления энергии, чем любая другая система литья под давлением.
Три основных типа полиуретановых RIM-систем — это жесткая конструкционная пена, низкомодульные эластомеры и высокомодульные эластомеры.
Армированный RIM (R-RIM) представляет собой добавление в полиуретан таких материалов, как рубленое или измельченное стекловолокно, для повышения жесткости и увеличения модуля упругости, тем самым расширяя область применения.
Компрессионное формование
Компрессионное формование является наиболее распространенным методом формования термореактивных материалов. Для термопластов оно обычно не применяется.
Компрессионное формование — это просто сжатие материала в желаемую форму путем приложения к материалу тепла и давления в форме.
Пластиковый формовочный порошок, смешанный с такими материалами или наполнителями, как древесная мука и целлюлоза, для укрепления или придания других дополнительных качеств готовому изделию, помещается непосредственно в открытую полость формы. Затем форма закрывается, прижимая пластик и заставляя его течь по всей форме. Именно в то время, когда нагретая форма закрыта, термореактивный материал претерпевает химическое изменение, которое навсегда затвердевает в форме формы. Три фактора компрессионного формования — давление, температура и время закрытия формы — меняются в зависимости от конструкции готового изделия и формуемого материала.
Экструзионное формование
Экструзионное формование — это метод, используемый для формования термопластичных материалов в непрерывные листы, пленки, трубки, стержни, профили и нити, а также для покрытия проводов, кабелей и шнуров.
При экструзии сухой пластиковый материал сначала загружается в бункер, затем подается в длинную нагревательную камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося шнека. В конце нагревательной камеры расплавленный пластик выдавливается через небольшое отверстие или матрицу с желаемой формой готового продукта. Когда пластиковая экструзия выходит из матрицы, она подается на конвейерную ленту, где охлаждается, чаще всего с помощью воздуходувок или путем погружения в воду.
В случае покрытия проводов и кабелей термопластик экструдируется вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через фильеру экструдера. Покрытый провод наматывается на барабаны после охлаждения.
При производстве широкой пленки или листов пластик экструдируется в форме трубки. Эту трубку можно разделить, когда она выходит из матрицы, а затем растянуть и утончить до желаемых размеров в готовой пленке.
В другом процессе экструдированная трубка надувается по мере выхода из головки, при этом степень надувания трубки регулирует толщину конечной пленки.
Руководство по формованию пластика
1 Базовые знания по формованию пластмасс.
1.1 Характеристики и состав литья пластмасс под давлением.
Пластиковое литье под давлением заключается в заполнении расплавленного формовочного материала в закрытой форме под высоким давлением. Давление, которому должна подвергаться полость пластикового формования, составляет около 400 кгс/см2, что составляет около 400 атмосфер. При таком высоком давлении для изготовления продукта его характеристика является не только преимуществом, но и недостатками. Другими словами, форма всегда должна быть сделана стабильной, поэтому ее цена всегда высока. Поэтому она должна производиться массово, чтобы выдержать высокие затраты на пресс-форму. Например, производство каждой партии должно быть более 10000 шт., чтобы быть разумным. Другими словами, литье пластмасс работа, безусловно, должна быть массовым производством.
Несколько этапов процесса формования пластика:
1.1.1 Закрытие
Закройте охрану и начните формовать.
1.1.2 Зажимная форма
Перемещение вперед подвижной доски для того, чтобы закрыть форму. Когда форма закрыта, это означает, что она также заблокирована.
1.1.3 Инъекция (включая удержание пресса)
Шнек быстро продвигается вперед, впрыскивая расплавленный формованный пластиковый материал в полость формы, чтобы полностью заполнить ее. Удерживание пресса в то же время после его полного заполнения, это действие в частности называется «удерживанием пресса». Давление, которое должна выдержать форма, когда она только что полностью заполнилась, обычно называется «инжекционным прессом» или «одним прессом».
1.1.4 Охлаждение (и следующий этап проекта пластификации)
Процесс ожидания остывания материала, сформированного в полости формы, называется «охлаждением». В это время инжекционное устройство также готово к следующему этапу, этот процесс называется «процессом пластификации». Формованный материал помещается в бункер, поступает в нагретую трубу для нагрева, он основан на вращении шнека, превращающего сырье в расплавленное состояние.
1.1.5 Открытие формы
Переместите подвижную доску назад, и форма откроется.
1.1.6 Открытие защитной двери
Откройте защитную дверцу, и машина перейдет в режим ожидания.
1.1.7 Сбор
Извлекая изделие, тщательно проверяя, не осталось ли чего-нибудь в полости формы, и вся эта операция формования называется временем цикла формования. Готовое изделие формируется формой формы. Форма состоит из левой и правой форм, Эти две стороны форм остаются с пустотами, и материал будет течь в пустоты и сжиматься, чтобы закончить изделие. Существует три основных линии пути формовочного материала, прежде чем он потечет в левую и правую стороны, литник, питатель, литник и так далее.
1.2 Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением отличается от двух крупных проектов, они делятся на два: зажимное устройство и устройство впрыска.
1.2.2 зажимное устройство
Закрывая форму, формовочный материал охлаждается и затвердевает в полости формы. Открытие полости формы и извлечение готового продукта является действием зажимного устройства
1.2.3 Устройство для инъекций
Впрыскивание пластикового материала в полость формы, называемое «Инжекционным устройством».
Ниже описываются возможности литьевой машины, существуют три положения, различающие ее возможности.
А. Сила зажима
При выполнении впрыска форма не откроется при максимальном усилии зажима, выраженном в тоннах.
Б. Объем инъекции
Вес дроби обычно выражается в граммах.
C. Пластифицирующая способность
Определенное количество времени, способное расплавить количество смолы, это, как правило, выражается в граммах. Самая важная часть - это сила зажима, площадь формованного изделия относится к форме перпендикулярно тени направления открытия и закрытия (в основном площадь формы). Среднее давление внутри формы, добавленное к площади проекции, называется силой зажима. Если «площадь проекции формы × среднее давление» больше, чем «сила зажима», то левая и правая стороны формы будут вытолкнуты.
Сила зажима = площадь проекции × среднее давление внутри формы. Как правило, форма может выдерживать давление 400 кгс/см2, поэтому на основе этого числа рассчитывается сила зажима, но сила зажима часто зависит от формы формуемых материалов и формы изделия, разница между более крупными параметрами, такими как материалы ПЭ, ПП, ПС, АБС, эти сырьевые материалы используются для изготовления неглубоких коробок, параметр составляет 300 кгс/см2.
Если глубина коробки больше, то параметр составляет 400 кгс/см2, если это небольшие, но высокоточные изделия, то площадь проекции составляет около 10 см2 или меньше, то ее параметры составляют 600 кгс/см2. Меньшие параметры, такие как материалы ПВХ, ПК, ПОМ, АС, эти материалы также используются для изготовления неглубокой коробки, параметры 400 кгс/см2, если это глубокая коробка, то ее параметры составляют 500 кгс/см2, если это небольшие и высокоточные изделия, площадь проекции составляет около 10 см2 и меньше, то ее параметры составляют 800 кгс/см2.
Для работы с Пластиковое литье нелегко, если у вас есть проект, который требует литье пластмасс Вам необходимо найти профессиональную компанию по литью пластмасс, которая поможет вам уменьшить количество пластиковых форм и Стоимость литья под давлением, найдите Китайская формовочная компания для поддержки вам будет предоставлен один из лучших вариантов, пластиковые формы и формованные детали от Китайская компания по производству пресс-форм имеет недорогую цену и короткие сроки поставки, это не причина, по которой вы не выбираете поставщика пластиковых форм из Китая, в мире, более 80% или зарубежные компании, которые покупают продукцию из Китая, Китай является крупнейшей страной-производителем в мире, в этом нет никаких сомнений,
Найти правильный источник для всех ваших литьевых термопластиковых деталей так же просто, как выбрать DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Если вам нужно качественные литые детали из Сертифицировано по ISO 9001:2000 поставщики они вам нужны вовремя, ACM — это ответ.
Пластиковые формы и пластиковые формованные детали Сервис: Ваше комплексное решение
Sincere Tech - это 10 крупнейших компаний по производству литьевых форм в Китае, предлагаем услуги по литью под давлением, литью пластмасс по всему миру, 90% наших форм и деталей экспортируются в Америку, Европу и по всему миру, SINCERE TECH — это компания «все в одном месте, одна ответственность». Наши опытные, ориентированные на качество специалисты по термопластам стремятся предоставлять превосходное обслуживание, предлагая решения для потребностей клиентов от концепции до готового продукта. На нашем современном предприятии по литью пластмасс вам будет гарантировано:
Продукция высшего качества
Новейшее технологическое оборудование
Экономически эффективные производственные процессы
Процедуры обеспечения качества
Мы способны производить широкий ассортимент пластиковых деталей и компонентов для отраслей всех типов, включая:
Вентиляционные отверстия для кондиционера
Приводы
Безели
Анализаторы крови
Части лодок
Бобины
Бутылочные галстуки
Коробки
Скобки
Пряжки
Случаи
Клипы
Ящики для компонентов
Компьютерная периферия
Соединители
Упаковка для косметики
Лицевые панели DVD/VCR
Выступы для кранов
Основания цветочных горшков
Блоки предохранителей
Переключение передач
Ручки
Шестерни
Корпуса
Распределительные коробки
Брелоки для ключей
Ручки
Линзы
Световоды
Корпуса двигателей
Таблички с именами
Детали для телефонов
Кнопки нажатия
Верхние части радиатора
Детали ремней безопасности
Щиты
Распорки
Катушки
Переключатели
Гнезда для задних фонарей
Игрушки
Пластины отделки
Детали пишущих машинок
Вентиляционные отверстия
Флаконы
Клинья
Детали для подъема окон
Проволочные щиты
Возможности SINCERE TECH
Формовочные машины SINCERE TECH имеют диапазон от 60 до 2000 тонн. Мы оснащены оборудованием для формования изделий из многих разновидностей и марок смолы, каждая из которых обладает различными свойствами, включая:
Термопластичные товарные смолы
Смолы технического класса (наполненные и ненаполненные)
Эластомерные материалы
Узнайте больше о наших производственных мощностях и оборудовании.
Кроме того, наши объекты могут предоставить ряд вторичные операции, такой как:
Вы можете прислать нам свой новый проект, мы предоставим вам расценки в течение 24 часов, мы предложим вам лучшее решение для вашего нового проекта, чтобы сэкономить вам цену, а не только процесс литья под давлением, но резиновое литье, металлические детали и т. д.
Что такое пресс-форма для литья пластмасс под давлением?
Пресс-форма для литья пластика под давлением просто называется пресс. Пластиковый литьевой пресс держит пластиковая форма в котором формируются компоненты. Пресс-форма оценивается по тоннажу, который выражает величину силы зажима, которую может создать машина. Это давление удерживает форму закрытой во время процесса впрыска. Тоннаж может варьироваться от менее 5 тонн до более 5000 тонн, причем более высокие значения используются в сравнительно немногих производственных операциях.
Пресс-форма для литья пластика под давлением можно закрепить пластиковые формы в горизонтальном или вертикальном положении. Большинство ориентировано горизонтально, но вертикальные машины используются в некоторых нишевых приложениях, таких как вставное молдинг ( кликните сюдачтобы узнать больше о вставном формовании) позволяя машине использовать силу тяжести.
Пресс-форма для литья пластика под давлением используется для создания многих вещей, таких как молочные пакеты, упаковка, крышки для бутылок, автомобильные панели, карманные расчески и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня. Известно, что литьё под давлением является наиболее распространенным методом изготовления деталей. Идеально подходит для производства больших объемов одного и того же объекта. Перейти к литьё под давлением страница, чтобы узнать больше о литье под давлением.
Основные компоненты пресс-формы для литья пластмасс под давлением
Основные компоненты пресса для литья пластмасс под давлением являются неотъемлемой частью его функциональности, способствуя точности и эффективности процесса литья под давлением. Sincere Tech China Mold Maker, известный игрок в отрасли, понимает важность каждого компонента в предоставлении первоклассных производственных решений. Давайте рассмотрим основные элементы, из которых состоит пресс для литья пластмасс под давлением:
1. Инжекционный блок:
Хоппер:
Бункер служит резервуаром для пластикового сырья. Sincere Tech гарантирует, что конструкция бункера способствует эффективной загрузке материала и предотвращает загрязнение.
Ствол:
Внутри ствола пластиковый материал подвергается контролируемому нагреву и давлению. Стволы Sincere Tech спроектированы для оптимальной теплопередачи и долговечности, обеспечивая равномерное плавление пластика.
Винт или плунжер:
Шнек или плунжер отвечает за транспортировку расплавленного пластикового материала из цилиндра в форму. Прецизионные шнеки и плунжеры Sincere Tech обеспечивают последовательный и надежный процесс впрыска.
2. Зажимной узел:
Форма:
Форма определяет форму и характеристики конечного продукта. Sincere Tech специализируется на разработке индивидуальных форм, соответствующих конкретным требованиям клиентов из различных отраслей промышленности.
Зажимной механизм:
Зажимной механизм обеспечивает надежное закрытие формы во время процесса впрыска. Надежные зажимные системы Sincere Tech гарантируют стабильность и точность процесса формования.
Система охлаждения:
Эффективный контроль температуры имеет решающее значение для затвердевания пластика внутри формы. Sincere Tech интегрирует передовые системы охлаждения для поддержания точных уровней температуры, способствуя общему качеству формованных изделий.
Эти компоненты работают безупречно вместе в процессе литья под давлением, отражая стремление Sincere Tech к совершенству в каждом аспекте технологии литья под давлением пластика. Их внимание к деталям при проектировании и производстве этих компонентов гарантирует, что клиенты получат надежные и высокопроизводительные машины для своих производственных нужд.
Преимущества пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Технология литья под давлением пластика Sincere Tech China Mold Maker имеет множество преимуществ, что делает ее предпочтительным выбором для производителей, ищущих точность, эффективность и универсальность. Вот основные преимущества, связанные с литьем под давлением пластика:
1. Высокая точность и достоверность:
Технология литья под давлением пластика Sincere Tech превосходно справляется с производством сложных и замысловатых конструкций с исключительной точностью. Передовые системы управления и точное проектирование способствуют последовательному воспроизведению подробных форм, отвечая самым строгим стандартам качества.
2. Эффективные показатели производства:
Эффективность технологии литья под давлением пластика Sincere Tech обеспечивает высокую производительность. Быстрые циклы впрыска в сочетании с надежными и долговечными компонентами гарантируют, что производители смогут соблюдать жесткие производственные графики и сократить время вывода своей продукции на рынок.
3. Универсальность в использовании материалов:
Sincere Tech понимает важность гибкости материалов в производстве. Их технология Plastic Injection Mold Press охватывает широкий спектр материалов, от традиционных полимеров до современных конструкционных пластиков. Эта универсальность позволяет клиентам выбирать наиболее подходящий материал для их конкретного применения.
4. Сокращение отходов материалов:
Точный контроль процесса впрыска минимизирует отходы материала. Технология Sincere Tech гарантирует, что в форму впрыскивается нужное количество материала, что снижает излишки и оптимизирует использование ресурсов. Эта приверженность устойчивому развитию соответствует глобальным экологическим целям.
5. Экономическая эффективность:
Эффективность и точность технологии литья под давлением пластика Sincere Tech способствуют экономической эффективности производства. Сокращение отходов, ускорение производственных циклов и надежная эксплуатация приводят к общей экономии затрат для клиентов.
6. Масштабируемость:
Независимо от того, идет ли речь о мелкосерийном или крупносерийном производстве, технология Plastic Injection Mold Press компании Sincere Tech масштабируется для удовлетворения различных производственных потребностей. Эта масштабируемость имеет решающее значение для адаптации к требованиям рынка и роста бизнеса.
7. Постоянный контроль качества:
Sincere Tech уделяет большое внимание контролю качества на протяжении всего производственного процесса. Точные механизмы контроля в их технологии Plastic Injection Mold Press гарантируют стабильное качество продукции, сводя к минимуму дефекты и отбраковку.
8. Индивидуальные решения для различных отраслей:
Опыт Sincere Tech позволяет им предоставлять индивидуальные решения для различных отраслей, включая автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и упаковку. Их понимание отраслевых требований гарантирует, что клиенты получат индивидуальные решения, соответствующие их уникальным потребностям.
По сути, технология литья пластмасс под давлением от компании Sincere Tech China Mold Maker предлагает комплекс преимуществ, что делает ее надежным и эффективным выбором для производителей, стремящихся к совершенству в процессах литья пластмасс под давлением.
Типы пресс-форм для литья пластика под давлением
Sincere Tech China Mold Maker предлагает ряд технологий Plastic Injection Mold Press, каждая из которых отвечает определенным потребностям и предпочтениям. Вот основные типы Plastic Injection Mold Press, предоставляемые Sincere Tech:
1. Гидравлический литьевой пресс:
Описание: Гидравлический литьевая форма прессы используют гидравлические системы для питания различных компонентов машины. Эти системы обеспечивают высокую силу и известны своей прочностью.
Преимущества:
Высокая сила зажима, подходящая для больших форм.
Универсальность в работе с различными материалами.
Надежный и долговечный, с меньшими требованиями к техническому обслуживанию.
2. Электрический литьевой пресс:
Описание: Электрические литьевые прессы используют электрические серводвигатели для привода компонентов машины. Этот тип ценится за точность, энергоэффективность и аккуратность.
Преимущества:
Более высокая энергоэффективность и снижение эксплуатационных расходов.
Повышенная точность и контроль над процессом инъекции.
Более тихая работа по сравнению с гидравлическими аналогами.
3. Гибридный литьевой пресс:
Описание: Гибридные литьевые прессы объединяют гидравлические и электрические системы для оптимизации производительности. Они часто используют электродвигатели для пластификации и гидравлические системы для зажима.
Преимущества:
Обеспечивает баланс энергоэффективности электрических систем с мощностью гидравлических систем.
Обеспечивает гибкость адаптации к различным производственным требованиям.
Обеспечивает повышенную точность процессов литья под давлением.
Sincere Tech China Mold Maker преуспевает в поставке этих типов машин для литья пластмасс под давлением, гарантируя клиентам гибкость в выборе технологии, которая наилучшим образом соответствует их конкретным производственным потребностям. Приверженность компании инновациям и кастомизации позволяет ей оставаться на передовой отрасли, удовлетворяя меняющиеся потребности различных производственных секторов.
Если вы пластиковая форма производственная компания который производит что-либо из пластиковые литьевые игрушки к деталям автомобиля и вы не используете Пресс-форма для литья пластика под давлением для производства ваших деталей вы потратите слишком много денег. Действительно, используя Пресс-форма для литья пластика под давлением обеспечивает дополнительную экономию для производителей, поскольку пластик дешевле металла, и производители платят за меньшее количество деталей. В результате они широко используются из-за высокого качества конечного продукта.
Один из Пресс-форма для литья пластика под давлением вы можете выбрать на рынке Литейщик пластика под давлением (YS-1180). Эта машина имеет подвижную плиту с коробчатой мостовой конструкцией и полностью соединенную заднюю высокожесткую плиту пресс-формы. Благодаря конечноэлементному анализу она может предотвратить деформацию плиты пресс-формы, противостоять усталости, иметь высокую точность повторения, равномерно распределять силу закрытия пресс-формы, значительно увеличивать срок службы пресс-формы и сокращать стоимость литья под давлением.
Другой вариант Пресс для литья пластмасс под давлением - это машина для литья пластмасс под давлением HDT-200 200 тонн.. Эта машина выпускается в двух сериях: серии HDT и серии HDF. Усилие зажима машин HDT составляет от 80 тонн до 2200 тонн, а вес впрыска — от 80 г до 2 кг. Эти машины имеют сильное усилие запирания и очень хорошую точность впрыска, а также стабильную производительность и т. д.
Между тем, машины HDF представляют собой тип Высокоскоростной пресс для литья пластмасс под давлением. Время цикла машины очень короткое (2,6-3,6 секунды) с высоким давлением впрыска (чтобы можно было достичь 240 МПа) и высокой скоростью впрыска (чтобы можно было достичь 600 ММ/с). Эта машина может использоваться для производства тонкостенных изделий, особенно тонкостенных коробок и контейнеров для закусок (с толщиной стенки 0,4 мм).
Или вы можете выбрать другой вариант среди других Пластиковых литьевых прессов, доступных на рынке. Просто выберите тот, который соответствует вашим потребностям и бюджету, и вы наверняка найдете тот, который ищете.
Информация по теме Пресс-форма для литья пластика под давлением
Машина для литья пластмасс под давлением
Машина для литья пластмасс под давлением, также известная как литьевой пресс, представляет собой машину для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением. процесс литья под давлением. Литье пластмасс под давлением … читать далее
Процесс литья пластмасс под давлением
Процесс литья пластмасс под давлением требует использования литьевой машины, пластикового сырья и пластиковой формы. В этом процессе пластик плавится …читать далее
Машина для выдувного формования
Выдувное формование машина это машина, используемая в работах по формовке выдувом, которые становятся многомиллиардным бизнесом. Это производственный процесс, в котором полые … читать далее
Ваш проект готов к формованию?? Отправьте нам ваши требования для получения расценок, мы вышлем вам цену в течение 24 часов, вы ничего не потеряете, но будете иметь нашу конкурентоспособную цену для справки.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/Injection-mold-manufacturer-in-China.jpg480480админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2019-04-21 11:37:112024-02-01 13:09:44Пресс-форма для литья пластика под давлением
Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.
Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами
Что такое процесс литья пластмасс под давлением?
Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.
Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?
Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.
услуги по формованию пластика
Преимущества услуги литья пластмасс под давлением
Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:
Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.
Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.
Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае
Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..
Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.
SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.
Пластиковые материалы/товары народного потребления
Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.
Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.
Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).
Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.
Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.
Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.
Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).
Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.
Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…
Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.
Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.
Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.
Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.
Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.
FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.
Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.
Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.
Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.
Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.
Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…
Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.
Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.
Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.
НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.
Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.
В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.
В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.
Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.
Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.
Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/PC-VS-ABS.jpg600794админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2019-04-19 00:32:502024-08-16 01:35:29Услуги по литью пластмасс под давлением
Russian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)