В последние годы растет спрос на экологически чистые и устойчивые продукты. В результате все больше производителей обращаются к биопластикам, таким как полимолочная кислота (PLA), в качестве замены обычным нефтяным пластикам. PLA — это биоразлагаемый и компостируемый материал, изготовленный из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник или маниока. Когда дело доходит до производства сложных и объемных деталей, литье под давлением — идеальный процесс для рассмотрения. В этой записи блога мы погрузимся в мир литье под давлением PLAи изучите преимущества, проблемы и передовой опыт этого увлекательного процесса.

Что такое литье под давлением PLA?

Литье под давлением широко используемый производственный процесс для производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму. Затем форма охлаждается, а затвердевшая деталь извлекается из формы. Литье под давлением является быстрым, эффективным и экономичным способом производства деталей большого объема с жесткими допусками и сложными формами.

PLA — это термопластичный полимер, который имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными пластиками на основе нефти. Прежде всего, это материал на биологической основе, что делает его более устойчивым вариантом как для потребителей, так и для производителей.

Кроме того, он биоразлагаем и компостируется, что снижает его воздействие на окружающую среду. Кроме того, это безопасный и нетоксичный материал, что делает его идеальным для упаковки пищевых продуктов и медицинских применений. Наконец, PLA имеет низкую температуру плавления и высокую скорость кристаллизации, что делает его пригодным для литья под давлением.

Однако есть некоторые характеристики PLA, которые влияют на его пригодность для литья под давлением. Например, PLA имеет более низкую температуру плавления и более высокую термическую стабильность по сравнению с пластиками на основе нефти.

В результате он более подвержен деградации во время обработки и хранения. Кроме того, PLA более гигроскопичен, то есть он впитывает влагу из воздуха, что может повлиять на его механические свойства и условия обработки.

Можно ли лить PLA под давлением?

Да, PLA (полимолочная кислота) можно формовать под давлением. PLA — это термопластичный материал, который можно расплавлять и формовать в различные формы и размеры с помощью процесса литья под давлением. Этот процесс включает нагревание гранул PLA до расплавленного состояния и впрыскивание их в форму под высоким давлением. Затем форма охлаждается, и затвердевшая часть извлекается из формы. PLA — популярный материал для литья под давлением из-за его экологичности, биоразлагаемости и более низкой температуры плавления по сравнению с обычными пластиками на основе нефти. Однако существуют некоторые проблемы, связанные с литьем под давлением PLA, такие как коробление и усадка, пористость и утяжины, а также деградация и продукты распада, которые необходимо преодолеть для достижения высококачественных и стабильных результатов.

Процесс литья под давлением PLA

Процесс Литье под давлением PLA состоит из нескольких этапов, от предварительной обработки сырья до постобработки готовой детали. Ниже приведено пошаговое руководство по процессу Литье под давлением пластика PLA.

Предварительная обработка гранул PLA: Перед началом процесса литья под давлением гранулы PLA необходимо предварительно обработать. Это включает в себя сушку гранул до определенного содержания влаги, чтобы предотвратить деградацию и улучшить условия обработки. Температура и время сушки будут варьироваться в зависимости от типа используемого PLA и содержания влаги.

Машина для литья под давлением и ее компоненты: Машина для литья под давлением состоит из нескольких компонентов, включая бункер, цилиндр, шнек, сопло и форму. В бункере хранятся гранулы PLA, а в цилиндре происходит нагрев и плавление материала. Шнек отвечает за транспортировку расплавленного материала к соплу, а сопло отвечает за впрыск расплавленного материала в форму.

литье под давлением PLA

Настройка параметров машины: Параметры машины, такие как скорость впрыска, давление и температура, должны быть установлены правильно, чтобы гарантировать, что готовая деталь соответствует желаемым спецификациям. Скорость впрыска и давление определяют расход и давление уплотнения расплавленного материала, в то время как температура определяет вязкость и текучесть материала.

Процесс литья под давлением: Процесс литья под давлением начинается с расплавления гранул PLA в цилиндре. Затем расплавленный материал подается в сопло и впрыскивается в форму. Форма зажимается под давлением, и расплавленный материал заполняет полости формы.

Затем форма охлаждается, и затвердевшая деталь извлекается из формы. Время охлаждения будет зависеть от размера и формы детали, а также от свойств материала PLA.

Охлаждение и извлечение: Форма охлаждается с помощью комбинации циркуляции воды и воздуха, чтобы обеспечить быстрое и равномерное затвердевание детали. Время охлаждения будет зависеть от размера и формы детали, а также от конструкции формы. После затвердевания детали форма открывается, и деталь извлекается из формы.

Постобработка и отделка: Последний этап процесса литья под давлением — это постобработка и отделка. Это может включать обрезку литника, удаление облоя, шлифовку или полировку поверхности детали. Последний этап — проверка детали на наличие дефектов и обеспечение ее соответствия требуемым спецификациям.

Проблемы литья под давлением пластика PLA

Пока Литье под давлением пластика PLA предлагает много преимуществ, но есть также несколько проблем, которые необходимо преодолеть для достижения высококачественных и последовательных результатов. Некоторые из наиболее распространенных проблем включают:

Деформация и усадка: одна из самых серьезных проблем в Литье под давлением пластика PLA является деформация и усадка. Это связано с более низкой температурой плавления и более высокой термической стабильностью PLA по сравнению с обычными пластиками на основе нефти. Чтобы минимизировать деформацию и усадку, важно использовать правильную конструкцию пресс-формы с адекватными литниковыми и литниковыми системами, а также контролировать температуру пресс-формы и скорость охлаждения.

Пористость и утяжины: Пористость и утяжины являются распространенными дефектами, которые возникают, когда материал не заполняет полость формы равномерно, что приводит к образованию воздушных карманов и дефектов поверхности. Чтобы минимизировать пористость и утяжины, важно использовать высококачественный, чистый материал PLA и соответствующим образом регулировать скорость и давление впрыска.

Деградация и продукты распада: Деградация и продукты распада могут возникнуть, когда PLA подвергается воздействию высоких температур, влаги и УФ-излучения. Чтобы предотвратить деградацию и продукты распада, важно хранить гранулы PLA в сухом и прохладном месте и использовать надлежащие условия сушки и обработки.

Низкая температура плавления и термическая стабильность: Низкая температура плавления и термическая стабильность PLA могут затруднить достижение стабильных результатов, особенно при производстве деталей сложной формы и жестких допусков. Чтобы преодолеть эту проблему, важно использовать высококачественный, чистый материал PLA и соответствующим образом корректировать условия обработки.

Лучшие практики литья под давлением PLA

Для достижения высококачественных и стабильных результатов при литье под давлением PLA важно следовать передовым методам и учитывать следующие факторы:

Оптимальная сушка гранул PLA: Чтобы гранулы PLA были свободны от влаги и готовы к обработке, важно высушить гранулы до определенного уровня влажности с помощью осушителя или сушилки. Температура и время сушки будут зависеть от типа используемого PLA и уровня влажности.

Правильная конструкция литника и питателя: Чтобы гарантировать, что расплавленный материал равномерно и без дефектов заполнит полость формы, важно использовать правильную конструкцию литника и питателя. Конструкция литника и питателя должна быть оптимизирована для размера и формы детали, а также свойств материала PLA.

Контролируемая температура пресс-формы и скорость охлаждения: Чтобы минимизировать коробление и усадку и добиться постоянного качества детали, важно контролировать температуру пресс-формы и скорость охлаждения. Температура пресс-формы должна поддерживаться на постоянном уровне, а скорость охлаждения должна быть отрегулирована соответствующим образом, чтобы обеспечить быстрое и равномерное затвердевание детали.

Выбор соответствующих условий процесса: Для достижения наилучших результатов важно выбрать соответствующие условия процесса, включая скорость впрыска, давление и время цикла. Эти условия следует корректировать в зависимости от размера и формы детали, а также свойств материала PLA.

Использование высококачественного, чистого материала PLA: Для достижения наилучших результатов и минимизации дефектов важно использовать высококачественный, чистый материал PLA. Это поможет уменьшить пористость и утяжины, а также минимизировать деградацию и продукты деградации.

Регулярное обслуживание и очистка формы: Регулярное обслуживание и очистка формы помогут обеспечить хорошее состояние формы и стабильное производство деталей. Это включает в себя очистку формы после каждого цикла, проверку на предмет износа или повреждений, а также ремонт или замену изношенных или поврежденных деталей по мере необходимости.

Заключение

В заключение, литье под давлением PLA это универсальный и экологичный процесс, который предлагает множество преимуществ, включая сокращение выбросов, снижение потребления энергии и повышение устойчивости. Однако есть также несколько проблем, которые необходимо преодолеть для достижения высококачественных и последовательных результатов.

Следуя передовым методам и учитывая факторы, рассмотренные выше, можно добиться высококачественных и стабильных результатов в Литье под давлением пластика PLA.

Sincere Tech входит в десятку лучших индивидуальная литьевая форма & компании по литью под давлением в Китае, мы предлагаем литье под давлением PLA и другие виды литья пластмасс под давлением формовка Если вы ищете услуги по литью PLA под давлением, свяжитесь с нами.