Блог о литье силикона под давлением, ищете услуги по литью силикона под давлением? Свяжитесь с нами, мы предлагаем литье силикона под давлением, литье силиконовых деталей в мире

Архив Тега для: Литье силикона под давлением

, , , , ,

Литье под давлением силикона Китай

формование жидкой силиконовой резины

Мы являемся китайской компанией по литью силикона под давлением, которая предлагает услуги по литью пластиковых изделий, резиновых форм, Литье силикона под давлением, литьевые детали из жидкого силикона по всему миру, отправьте нам свой чертеж, и мы вышлем вам расчет в течение 24 часов.

Что такое Литье силикона под давлением

Силикон является экологически чистым сырьем, силиконовый материал любим людьми за его разнообразные совершенные свойства. силиконовая литьевая деталь имеет мягкость и не содержит ядов, поэтому широко используется в промышленных герметиках и медицинских приборах. Особенно его рабочая температура: от минус 60 до 250 градусов, ни одна компания по производству пластика не сравнится с его преимуществами. Использование силикона для герметизации металлических или пластиковых деталей для формирования некоторых новых свойств и делает продукт мягким и твердым. Например, силикон переформовка Кухонная лопатка экологически чистая и любимая потребителями. Детали для литья под давлением силикона и пластиковые детали очень похожи, но имеют разную обработку.

машины для литья силикона под давлением

машины для литья силикона под давлением

Работать с нами очень просто: вам нужно только отправить нам свой чертеж и ваши требования, затем откинуться на спинку кресла и ждать деталей для тестирования, пока вы не одобрите детали или формы. Мы выполним все ваши работы: от проектирования пресс-формы до изготовления пресс-формы, отбора проб, массового производства, сборки и доставки товара прямо на ваш склад. У нас лучшее транспортное агентство, которое может сэкономить 30% на стоимости доставки, чем другие.

Литье силикона под давлением услуги производят формованные компоненты из силикона. Силиконовый каучук — это двухкомпонентный, синтетический, гибкий резиноподобный материал, изготовленный из силиконовых эластомеров, который может быть отвержден при комнатной температуре в твердый эластомер, используемый в формовке. Он термостойкий, прочный и не содержит аллергенов или выщелачиваемых химикатов. Жидкий силикон похож на обычный силикон, но имеет другие технологические характеристики.

Его приобретают в виде двухкомпонентного сырья с вязкостью, напоминающей смазку.
В настоящее время литье под давлением жидкой силиконовой резины становится все более важным. Одной из причин этого являются возросшие требования к эксплуатационным характеристикам готовых изделий. Кроме того, все больше производителей резиновых деталей видят преимущества в высоком уровне автоматизации и производительности.

Различные способы литье жидкого силикона под давлением

Процессы формования, используемые поставщиками услуг по формованию из силикона, включают литье под давлением, компрессионное формование, окунание, литье под давлением, реакционное литье под давлением, ротационное формование и трансферное формование.

В то время как в процесс литья под давлением, жидкий материал заливается в открытую форму, в компрессионное формование кусок силикона запрессовывается между двумя нагретыми половинками формы. С другой стороны формование погружением это процесс, аналогичный покрытию горячим погружением, в котором готовый продукт представляет собой расплавленный пластизоль, снятый с погруженной формы. Однако в литье под давлением, жидкий силикон под огромным давлением вдавливается в охлажденную форму. Реакционное литье под давлением (RIM) процесс два или более реактивных химикатов смешиваются на высокой скорости, когда они впрыскиваются в форму. ротационное формование Полые формы, заполненные силиконовым материалом, прикреплены к трубчатым спицам, которые отходят от центральной ступицы. трансферное формованиедве половины формы зажимаются вместе, и силикон под давлением вдавливается в форму.

Почему предпочтительно использовать силиконовую резину в литьё под давлением

Силастичный силиконовый каучук является прозрачным материалом, поэтому его вязкость зависит от скорости сдвига. По мере увеличения скорости сдвига вязкость продукта снижается. Именно этот эффект очень благоприятен для процесса литья под давлением. В начале процесса впрыска профиль скорости впрыска должен быть запрограммирован таким образом, чтобы объемный расход был достаточно высоким для того, чтобы жидкий силиконовый каучук не начал вулканизироваться до заполнения полости, чтобы избежать подгорания материала. Таким образом, жидкий силиконовый каучук широко используется для процесса литья под давлением благодаря своим следующим характеристикам:

  1. Не содержит растворителей, имеет низкую и универсальную вязкость.
  2. Легкое смешивание и пигментация
  3. Быстрая обработка по сравнению с дисперсией растворителя и обычно позволяет нанести полное покрытие за один проход.
  4. Не требует грунтовки, обеспечивает адгезию к стеклу и некоторым другим поверхностям.
  5. Смешанный жидкий пластиковый силиконовый каучук можно наносить методом погружения или подавать в траверсу для нанесения покрытия методом экструзии с поддержкой.

Изделия из вулканизированной силиконовой резины имеют следующие характеристики:с:

(1) свойство устойчивости к высоким и низким температурам: при длительном использовании при 200 ℃ и гибкости при -60 ℃;
(2) Электроизоляционные свойства: силиконовая резина обладает превосходными диэлектрическими свойствами, которые намного выше, чем у обычных органических материалов, особенно при высоких температурах, при этом диэлектрическая прочность практически не зависит от температуры в диапазоне 20–200 ℃.
(3) Отличные показатели стойкости к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолетовому излучению без трещин даже после длительного использования на открытом воздухе. Обычно считается, что силиконовая резина может использоваться на открытом воздухе более 20 лет.
(4) Превосходное свойство остаточной деформации при высокотемпературном сжатии.
(5) К преимуществам относятся хорошие эксплуатационные характеристики, простота формования и т. д.; различные изделия могут быть изготовлены путем выдавливания горячего воздуха методами вулканизации, формования по шаблону, формования с вытяжкой и т. д.

Изделия из силиконовой резины, обладающие превосходными эксплуатационными характеристиками и хорошим технико-экономическим эффектом, находят широкое применение в различных областях: авиации, космонавтике, атомной энергетике, электротехнике, электронике, приборостроении, автомобилестроении, машиностроении, металлургии, химической промышленности, медицине и быту.

Применение и характеристики изделий из жидкого силикона, полученных литьем под давлением:
Они обладают превосходной прозрачностью, превосходной прочностью на разрыв, хорошей эластичностью, превосходной термостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, устойчивостью к пожелтению, стойкостью к тепловому старению и в основном используются в формах для тортов, детских сосках, медицинских катетерах, литьевом формовании и т. д.

Преимущества работы с литьем силикона под давлением в Китае

Формование силиконовой резины прошел долгий путь за последние два десятилетия. Из своих корней в нескольких специальных приложениях, где премиальные физические свойства значили больше, чем премиальная цена, этот термореактивный материал занял небольшую, но прочную нишу в медицинской и автомобильной областях. Теперь, среди распространения новых приложений, эта ниша начала трещать по швам.

Если вы собираетесь вести свой бизнес с литьем под давлением силикона или резины? Для любого или вашего нового проекта, который требует литья под давлением силикона, мы предлагаем вам найти китайскую компанию по литью под давлением силикона для сотрудничества с вашим бизнесом, когда вы работаете с китайской компанией, у вас будут некоторые преимущества для вашей новой модели и вашего бизнеса.

Номер один,

Когда вы работаете с литье под давлением силикона китай поставщиков, вы получите очень конкурентоспособную цену, поэтому вы можете сэкономить свой бюджет на новой модели, особенно если вы впервые ведете свой собственный бизнес, это будет одним из самых важных моментов, от которых следует зависит, будет ли ваш бизнес идти гладко или нет.

Преимущества номер два,

Если вы выбираете литьевая форма фарфор поставщик для ваших деталей из пластика, деталей из силиконовой резины, вы будете двигаться быстрее, чем ваш местный поставщик, все Китайские компании по производству силиконовых форм трудолюбивы, быстрая доставка, это сэкономит ваше время и ускорит вывод вашего проекта на рынок, когда вы вкладываете немного денег в проект, быстрее получите некоторую прибыль от вашего проекта.

Конечно, есть некоторые недостатки при работе с Китайская компания по производству силиконовых форм, например, язык. Но здесь вам больше не нужно беспокоиться, на нашем заводе есть профессиональный технический менеджер, который свободно говорит по-английски, который решит все ваши вопросы, вы можете связаться с нами по электронной почте или по телефону.

/от

Формование жидкой силиконовой резины

Литье силикона под давлением

Метод Жидкая силиконовая резина Формовка

Когда мы говорим о силиконовой резине в жидкой форме (LSR), она представляет собой сеть, разделенную на две части. В этой сети длинные цепи полисилоксана поддерживаются кремнеземом. Часть А содержит платиновый катализатор, а часть В - метилводородный силоксан в качестве сшивающего агента и ингибитор спирта. Силиконовые каучуки представляют собой полимеры, состоящие из нескольких частей, и могут содержать наполнители для улучшения свойств или снижения стоимости. Силиконовый каучук в большинстве своем не вступает в реакцию, стабилен и невосприимчив к экстремальным условиям и температурам от -55 до 300 °C (от -70 до 570 °F), сохраняя при этом свои свойства.

Определение

Силиконовый каучук в жидком виде - это полимер, неорганический по своей природе, состоящий из кремния (Si), кислорода (O), углерода (C) и водорода (H). Жизненно важная синтетическая цепочка, называемая позвоночником, состоит из кремния и кислорода и называется силоксаном. Это высокопрочный силикон платинового отверждения, обладающий великолепной гладкостью. Его часто заливают в полость силиконовой формы для изготовления различных деталей с высокой точностью. В целом жидкая силиконовая резина имеет низкий предел сжатия, хорошую стабильность и устойчивость к экстремальным тепловым и холодным температурам. Этот материал в основном используется для создания уплотнений, герметизирующих мембран, электрических разъемов, многоконтактных разъемов, изделий для новорожденных, где требуется гладкая поверхность.

Неорганическая природа ЛСР делает его идеальным для применения в медицине и при контакте с кожей. LSR обладает способностью соединяться с другими химическими группами, что позволяет ему достигать надежных характеристик. LSR превосходит многие другие эластомеры и используется в кнопках или клавиатурах, а также предпочтителен для насосных систем, особенно при контакте с биологическими жидкостями или химическими веществами.

Литье под давлением жидкого силиконового каучука

Это очень механизированный процесс. Литье жидкого силикона под давлением Используется метод механического смешивания, при котором двухкомпонентный материал LSR, отверждаемый платиной, смешивается и заливается в форму. Однако благодаря вязкой природе LSR, он легко обрабатывается и идеально подходит для крупносерийного производства, стабильного качества деталей и повышения производительности. Инструмент для впрыска LSR помещен в пресс для литья под давлением, специально разработанный для точного контроля размера порции и обеспечивающий стабильное производство компонентов из жидкой силиконовой резины. Благодаря своим свойствам и технологичности жидкая силиконовая резина стала идеальным материалом для сложных конструкций и ответственных применений.

Процесс литья под давлением LSR

Этот термореактивный процесс используется для производства гибких, прочных и термостойких силиконовых деталей и изделий. В этом процессе смешиваются два соединения, которые обычно состоят из силикона, образующего основу, и платинового катализатора. После этого смесь впрыскивается в форму и подвергается термическому отверждению, в результате чего образуются гибкие силиконовые детали. Однако эти два соединения требуют интенсивного распределительного смешивания при поддержании низкой температуры перед подачей в нагретую полость. Жидкий силиконовый каучук отверждается под воздействием тепла, в результате чего получаются твердые детали или изделия.

Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую, производство потребительских товаров и электроники. Процесс литья LSR под давлением в основном состоит из следующих основных этапов.

1.Подготовка материалов

Компаунды ЛСР: LSR представляет собой двухкомпонентное соединение, обычно называемое материалом для формирования основы и катализатором, который, как правило, имеет платиновую основу. Эти компоненты смешиваются в соотношении 1:1 и могут включать дополнительные компоненты, такие как пигменты или добавки.

Хранение и обращение: Компоненты LSR хранятся в контейнерах или картриджах. В одном контейнере хранится базовый материал, а в другом - катализатор, обычно на основе платины. Правильная обработка очень важна для предотвращения загрязнения и обеспечения постоянства свойств материала.

2. Смешивание и дозирование

Смесительная установка: Специализированный смесительный узел точно соединяет оба состава. В этот блок также могут быть добавлены пигменты или другие добавки, если это необходимо.

Статический смеситель: Затем смешанный ЛСР проходит через статический смеситель, обеспечивающий тщательную гомогенизацию компонентов. Этот этап крайне важен для обеспечения стабильного отверждения и свойств конечного продукта.

Замер: На этом важном этапе смешанный LSR дозируется в узел впрыска. Точное дозирование необходимо для поддержания постоянных размеров дроби и сокращения отходов материала.

3. Машина для литья под давлением

  • Инжекционный блок: Узел впрыска специально разработан для впрыска LSR. LSR имеет низкую вязкость и требует специальной конструкции шнека. На этом этапе материал проталкивается в полость пресс-формы.
  • Зажимной узел: На этом этапе зажим используется для фиксации формы и удержания ее в закрытом положении во время впрыска. Тем не менее, требуемая мощность зависит от размера и сложности детали.

4. Дизайн пресс-формы

  • Материальные соображения: Формы для LSR должны выдерживать высокие температуры и напряжения, возникающие в процессе отверждения. Для их изготовления чаще всего используется сталь или алюминий отличного качества.
  • Полость и сердцевина: Силиконовые литьевые формы состоят из полостей, которые представляют собой отрицательные формы деталей, и стержней, которые представляют собой положительные формы деталей. Они должны быть точно обработаны для достижения идеальных аспектов детали и отделки поверхности.
  • Вентиляция: Воздух задерживается и должен быть выпущен, чтобы избежать таких дефектов, как воздушные пузыри или пустоты в конечном продукте. Поэтому важно обеспечить правильное удаление воздуха.
  • Система эжекторов: На этом этапе деталь извлекается из формы, которая отверждается. Система выталкивания должна быть тщательно разработана для работы с гибкими и липкими деталями LSR.

5. Впрыскивание и отверждение

  • Процесс инжекции: Форма плотно закрывается и зажимается с соответствующим усилием. Затем ЛСР впрыскивается в полости формы на высокой скорости. Затем форма заполняется, после чего излишки материала удаляются.
  • Процесс полимеризации: Для начала процесса отверждения температура поддерживается на высоком уровне (обычно 160-200°C). Время отверждения зависит от толщины и формы детали. Как правило, оно составляет от нескольких секунд до нескольких минут.

6. Распаковка

  • Охлаждение: По окончании отверждения форму охлаждают, чтобы вытеснить детали и избежать деформации.
  • Открытие: После этого форму осторожно открывают, чтобы не повредить хрупкие детали из LSR.
  • Выброс: На этом этапе детали извлекаются из формы с помощью системы выталкивателей. Необходимо осторожно обращаться с деталями, так как они еще теплые и могут быть немного податливыми.

7. Постобработка

  • Осмотр: На этом этапе каждая деталь проверяется на наличие дефектов, таких как вспышки, пузырьки воздуха или неполное заполнение. Могут использоваться как автоматические, так и ручные методы контроля.
  • Отделка: После этого с деталей обрезаются излишки материала, называемые флэшем. Это можно сделать вручную или с помощью автоматизированного оборудования.
  • Вторичные операции: В зависимости от области применения и требований могут выполняться дополнительные процессы, такие как склеивание, сборка или обработка поверхности.

8. Контроль качества

  • Тестирование: Для того чтобы гарантировать соответствие поставляемых деталей необходимым спецификациям, они проходят различные испытания. Эти испытания включают в себя проверку механических свойств, проверку размеров и визуальный осмотр.
  • Документация: Подробные записи о процессе формовки, партиях материалов и результатах контроля качества регулярно ведутся для отслеживания и соответствия промышленным стандартам.

9. Упаковка и доставка

  • Упаковка: Готовые детали тщательно упаковываются, чтобы обеспечить их сохранность при транспортировке. Методы упаковки меняются в зависимости от размера, формы и чувствительности детали.
  • Доставка: Упакованные детали затем отправляются заказчикам или на предприятия по дальнейшей обработке, обеспечивая своевременную доставку и сохраняя целостность деталей.

литье под давлением жидкого силикона

Преимущества литья под давлением из ЛСР

Этот процесс имеет несколько основных преимуществ, которые заключаются в следующем:

1.Точность и последовательность

Литье под давлением LSR обеспечивает высокую стабильность и точность при производстве сложных, замысловатых и детализированных деталей. Этот процесс обеспечивает жесткие допуски и точное копирование пресс-форм, гарантируя однородность всех партий.

2.Широкий спектр применения

Он имеет множество применений, так как является гибким и может быть использован в различных сферах деятельности, включая автомобильную, клиническую, аппаратную, производство потребительских товаров и многое другое. Гибкость, которую обеспечивает LSR, делает его пригодным для производства всего: от медицинских имплантатов до автомобильных уплотнений и компонентов бытовой электроники.

3.Долговечность и прочность

Эти детали отличаются надежностью и прочностью. Они могут выдерживать экстремальные температуры, агрессивные синтетические соединения и длительное воздействие ультрафиолетового излучения без ущерба для своих интегральных свойств в течение длительного времени, что делает их идеальными для многих применений.

4.Биосовместимость

Эти материалы биосовместимы и отвечают требованиям стандартов медицинского класса. Благодаря этому качеству они подходят для применения в клинической и медицинской практике, например, для имплантатов, хирургических инструментов и носимых клинических устройств. Кроме того, они гипоаллергенны и безопасны для длительного контакта с кожей.

5.Химическая стойкость

Эти материалы отлично защищают от многих синтетических веществ, включая растворители, масла и чистящие средства. Это свойство позволяет использовать их в таких условиях, где воздействие химических веществ является нормой, например, в автомобильной и современной промышленности.

6. Гибкость и эластичность

Эти детали обладают замечательной эластичностью и гибкостью, что позволяет им деформироваться и восстанавливать свою уникальную форму без длительных деформаций. Такая способность к адаптации делает их идеальными для использования в уплотнениях и прокладках, где требуется плотное и надежное уплотнение.

7. Быстрое время цикла

Этот метод обеспечивает быстрое время процесса по сравнению с обычными методами формования резины. Это позволяет обеспечить высокую производительность с быстрым временем выполнения заказа и в то же время является экономически эффективным.

8.Сокращение отходов

При литье под давлением LSR образуется минимальное количество отходов по сравнению с другими производственными процессами. Возможность точного контроля потока материала и оптимизация конструкции пресс-форм сводят к минимуму отходы материала. Следовательно, это приводит к экономии средств и улучшению экологической обстановки.

9.Свобода дизайна

Этот процесс позволяет создавать сложные формы и сложные геометрические фигуры, которые могут быть труднодостижимы при использовании других методов производства. Такая свобода дизайна позволяет создавать фантазийные конструкции изделий и делать выбор по индивидуальному заказу.

10.Отделка поверхности

Эти детали имеют гладкую и безупречную поверхность прямо из пресс-формы. Таким образом, снижается потребность во вторичной обработке, такой как очистка или покраска. Это экономит время и трудозатраты, делает процесс экономически эффективным, обеспечивая при этом высокое качество конечного продукта.

машины для литья силикона под давлением

машины для литья силикона под давлением

Ограничения при формовке жидкой силиконовой резины

Этот процесс предлагает различные преимущества, однако, как и любой другой производственный процесс, он имеет некоторые ограничения, которые заключаются в следующем:

1.Высокие первоначальные инвестиции

Для организации процесса литья LSR под давлением требуются значительные первоначальные инвестиции, в основном в специализированное оборудование, пресс-формы и инфраструктуру. Поэтому это может стать препятствием для мелких производителей или тех, кто имеет ограниченный капитал.

2.Комплексное проектирование пресс-форм

Формы для LSR являются специализированными, сложными и запутанными из-за низкой вязкости материала и высокой температуры отверждения. Поэтому проектирование таких форм требует опыта и точности, что может привести к увеличению стоимости и сроков изготовления.

3.Ограниченные варианты материалов

Несмотря на то, что ЛСР обладает такими превосходными свойствами, как гибкость, термостойкость и биосовместимость, возможности его использования несколько ограничены по сравнению с другими типами резины. Следовательно, это может ограничить спектр применений, в которых ЛСР может быть эффективно использован.

4.Время затвердевания

Время вулканизации для LSR может быть больше по сравнению с другими методами формования резины. Это может повлиять на производственный цикл и полную пропускную способность, особенно при крупносерийном производстве.

Приложения

Это уникальный процесс с большим количеством применений в различных сферах деятельности благодаря своим новым свойствам и преимуществам. Основные области применения следующие:

1.Медицинские изделия

Он широко и повсеместно используется в клинической практике для производства различных приспособлений и деталей, таких как катетеры, трубки, уплотнения, прокладки, респираторы и имплантируемые приспособления. Такие свойства, как биосовместимость, стерилизуемость и прочность, делают его целесообразным для применения в клинических условиях, требующих точности и неизменного качества.

2.Средства по уходу за детьми

Благодаря своей безопасности, адаптируемости и простоте стерилизации ЛСР обычно используется при создании предметов ухода за детьми, таких как пустышки, бутылочки и посуда для ухода за детьми. Для этих предметов часто требуются материалы, которые должны обладать такими свойствами, как невредность, гипоаллергенность и невосприимчивость к высоким температурам, а именно этим и обладает ЛСР.

3.Электроника

Он также используется в аппаратных средствах для герметизации и защиты чувствительных деталей от влаги, пыли и других экологических факторов. Он используется в таких приложениях, как клавиатуры, уплотнения, прокладки, разъемы и защитные крышки, благодаря своим удивительным электрозащитным свойствам, термической стабильности и защите от опасных химических соединений.

4.Автомобильные установки

Он широко используется в автомобильной промышленности для изготовления таких деталей, как уплотнения, прокладки, соединители и виброгасители. Его защита от экстремальных температур, масел и синтетических веществ делает его идеальным для применения в двигателях и внешних деталях, где прочность и надежность имеют первостепенное значение.

5.Потребительские товары

Благодаря своим пищевым свойствам, адаптивности и защите от высоких температур он также используется в различных изделиях, таких как посуда для приготовления пищи, выпечка, уплотнители, прокладки и наружные принадлежности. Его способность выдерживать многократные циклы нагревания и охлаждения делает его целесообразным для изделий, требующих постоянного использования и мытья.

6.Промышленное применение

Он также находит свое применение в современных условиях при производстве уплотнений, прокладок, уплотнительных колец и различных деталей, где защита от экстремальных температур, синтетики и экологических переменных является большой необходимостью. Прочность, надежность и долговечность делают его идеальным для современных применений.

7.Аэроспейс

В авиационной промышленности LSR обычно используется для создания уплотнений, прокладок, соединителей и других базовых деталей, где требуются легкие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Такие его свойства, как защита от высоких температур, радиации и синтетических соединений, делают его подходящим для применения в авиации, где неизменное качество и безопасность имеют первостепенное значение.

8.Светодиодное освещение

Он также находит применение в светодиодных лампах для повышения их выставочного уровня, прочности и срока службы. Такие свойства, как прозрачность, термостойкость и устойчивость к УФ-излучению, делают его достойным выбором материала для защиты деталей светодиодов от влаги, пыли и других экологических факторов.

9.Военное дело и оборона

Он используется в военных целях для производства уплотнений, прокладок, соединителей и других деталей, требующих превосходных характеристик в экстремальных условиях. Изделия, изготовленные с его использованием, отличаются исключительной устойчивостью к таким суровым условиям, как высокая температура, влажность, а также открытость к синтетическим соединениям и топливу.

Заключение

Процесс литьё под давлением силиконовой резины в жидком виде является элитной технологией для изготовления деталей из силикона с высокой точностью. Это адаптируемый и мощный производственный процесс, который предлагает различные преимущества по сравнению с другими методами. Гибкость конструкции, высокая точность и последовательность в сочетании с врожденными свойствами материала делают его идеальным для применения в различных сферах бизнеса. Благодаря инновационному прогрессу эта процедура продолжает развиваться и совершенствоваться, предлагая впоследствии гораздо более значительный потенциал для развития и совершенствования изделий во многих областях.

/от
, ,

Силиконовые формовочные детали

силиконовые детали

Детали для литья из силикона стали адаптивной технологией изготовления пластика. От изготовления игрушек до формирования индивидуальных прототипов внутренних деталей автомобиля из кремния, детали из кремния играют важную роль. Они позволяют получать детали с высокой точностью размеров и допусками до +/- 0,005x. Прежде чем углубляться в детали, важно понять некоторые основные концепции, связанные с проектированием и формованием деталей из кремния. Существует несколько основных концепций проектирования форм из кремния, которые необходимо понимать. Давайте кратко обсудим их;

Что такое силиконовая формовка?

Это использование силикона для придания формы продуктам, которые можно использовать. Формовка силикона использует различные методы для получения конечного продукта. Они включают использование метода блока, который является самым простым. Его смешивают с другими продуктами, такими как жидкое мыло, чтобы получить более тонкий дизайн.

Силиконовое формование создает гибкие материалы. Он отливает ряд предметов, таких как полиэстер, полиуретановый воск, гипс и бетон. Другие материалы включают эпоксидные смолы и полиуретановую пену. Он делает материалы прочнее и химически устойчивее. Это обеспечивает более длительный срок службы материалов.

Этапы проектирования деталей из силикона

Шаг 1: Отрегулируйте положение литника

В идеале литники должны располагаться на скрытых и незначительных поверхностях силиконовой детали. Поскольку LSR является гибким материалом, доступны несколько типов литников, и два наиболее распространенных типа — это прямой литник и подлитник. Прямой литник направляет силикон непосредственно в полость формы через литниковую систему, в то время как подлитник направляет силикон под полость формы в определенную область на нижней части компонента.

Шаг 2: Линии разделения

Прежде чем приступить к созданию формы, необходимо определиться с положением линии разъема, которая является областью, где соединяются две половины формы и где будет располагаться силиконовая часть. Обычно область окантовки находится на линии разъема формованной детали. Поэтому линии разъема следует размещать на поверхностях второго и третьего уровня, которые не так заметны внутри форм.

Шаг 3: Частичная усадка

Некоторые из трудностей, которые, как ожидается, будут наблюдаться при формовании силиконовых деталей, включают усадку, которая колеблется в пределах 2-4% формованных силиконовых деталей. Если требуется более высокое качество изготовления, то могут потребоваться дополнительные шаги, и следует учитывать использование этих деталей. Однако некоторые из них могут уменьшиться на дополнительные 1% от своих проектных размеров после процесса формования.

Если требуется более высокое качество изготовления, то может потребоваться больше этапов, и следует рассмотреть применение этих деталей. Тем не менее, некоторые детали могут сжиматься на дополнительные 1% от своих проектных размеров после формования. Формование медицинских компонентов можно разделить на несколько типов в зависимости от типа материала, размера, объема и используемой технологии формования, среди прочих факторов. В этой статье специально обсуждается литье под давлением силикона с точки зрения глубины.

Детали для литья из силикона

Высококонсистентная резина (HCR) Силикон

HCR имеет высокую вязкость и напоминает арахисовое масло. Обычно его можно катализировать платиной или перекисью. Для компаундирования используется двухвалковая мельница с базовым материалом. HCR можно формовать под давлением двумя основными методами: компрессионное формование и трансферное формование являются двумя наиболее важными типами.

Компрессионное формование

Как следует из названия, материал сжимается между двумя нагретыми пластинами при компрессионном формовании. Затем эти пластины сжимаются, и материал, который был выдавлен между двумя половинками, выдавливается вдоль линии разъема. Однако компрессионное формование является более старой технологией формования деталей из кремния. Несмотря на это, это по-прежнему один из самых доступных способов изготовления индивидуальных формованных деталей из кремния

в небольших объемах.

Трансферное формование

Трансферное формование чем-то похоже на компрессионное формование, где высокое давление (примерно от 1500 до 2000 фунтов на кв. дюйм) используется для подачи материала в полость формы. Однако оно отличается тем, что для переноса материала используется система литников, литников и литников. Этот метод особенно важен, когда речь идет об изготовлении силиконовых деталей с низким или средним объемом производства в год.

Переформовка

После этого силиконовый материал ламинируется на подложку, что придает конечному продукту характеристики обоих материалов. Этот процесс часто использует оборудование для формования LSR и специальную оснастку для повышения производительности производственной линии. Однако могут возникнуть некоторые трудности; например, вставка может оказаться не на своем месте, что может повредить оснастку.

Двухкомпонентное формование силикона и термопластика

Как в переформовка, двухэтапное формование также включает использование силикона и термопластичных материалов. Сначала первая часть отливается под давлением в одну половину формы; затем вторая часть отливается силиконом поверх термопластика, отлитого во второй половине формы. После открытия формы отлитые из силикона детали высвобождаются, а термопластичные детали переносятся на силиконовую сторону формы. Эта технология совершенно иная и включает использование инструментов, устойчивых к высоким температурам, материала LSR самосвязывающегося класса и квалифицированного персонала для изготовления требуемых деталей.

Разница между резиновыми и силиконовыми формованными деталями

Формование резины и формование силикона — это два процесса с уникальными характеристиками и применением. Формование резины подразумевает высокую температуру и давление, тогда как формование силикона осуществляется при комнатной температуре. Это одно из главных различий между двумя методами, поскольку требования к температуре существенно различаются.

При формовании резины всегда требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. С другой стороны, литье под давлением силикона обычно не требует разделительного состава, что является преимуществом. Более того, формование резины не всегда является точным и может производить сложные формы и конструкции с небольшими отклонениями от исходной формы. Однако формование силикона проще в исполнении и дает формы, которые наиболее близки к форме или отливаемому материалу.

Формование резины в основном производит твердые и жесткие продукты, в то время как формование силикона в основном производит продукты с высокой химической стойкостью. Кроме того, резиновые формованные продукты имеют низкую усадку, что означает, что их можно хранить и использовать в течение длительного времени. С другой стороны, известно, что силиконовые продукты сильно усаживаются, что создает проблему при хранении.

Таким образом, литье резины и литье силикона создают многочисленные конструкции и формы; однако они различаются по конечным продуктам и материалам. Формование резины особенно полезно для производства прочных и долговечных деталей, в то время как литье силикона позволяет производить детали с хорошей химической стойкостью. Все эти методы важны и играют свою определенную роль в производственном процессе.

Как работает литье под давлением LSR?

Литье жидкого силикона под давлением начинается с обработки на станке с ЧПУ формовочного инструмента. Этот инструмент важен, поскольку он должен выдерживать высокие температуры в процессе. После изготовления инструмента его можно отшлифовать до различных видов отделки поверхности в зависимости от желаемого результата.

Затем инструмент помещается в машину для литья LSR, чтобы начать процесс. Прессы этих машин разработаны для обеспечения высокого уровня точности размера впрыска, что позволяет производить литьевые силиконовые детали строгого качества. T. LSR — это тип термореактивного полимера, и после формования его нельзя переплавить, как другие термопластичные смолы.

 

После литья под давлением деталей из LSR их выталкивают из формы и можно использовать для производства прототипов деталей. Литой силиконовый каучук — это гибкий материал, который можно использовать в различных областях, например, в медицинской, светотехнической и автомобильной промышленности.

формованные силиконовые детали

формованные силиконовые детали

Применение формованных силиконовых деталей

Литье под давлением LSR имеет широкий спектр применения и преимуществ. Оно использует гранулы, изготовленные из пластика, для формования, что упрощает эффективное производство деталей и компонентов. Литье под давлением LSR имеет несколько преимуществ, включая высокую прочность, что делает его идеальным для применений, требующих использования деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки. Кроме того, LSR имеет широкий диапазон твердости, что может использоваться для производства изделий с различными уровнями твердости или эластичности в соответствии с определенной целью.

 

Литье LSR в основном используется для создания прокладок, фланцев и амортизирующих прокладок в портативном коммуникационном оборудовании и прочных электронных изделиях. Его прочность и способность работать в экстремальных условиях подходят для этих и многих других применений. Литье LSR под давлением является гибким с точки зрения формования и проектирования изделий, и поэтому его можно использовать в различных конструкциях и применениях изделий. Некоторые характеристики материала включают его высокую степень твердости, способность достигать широкого диапазона уровней твердости, гибкость и способность соответствовать широкому спектру требований к высокой производительности во многих отраслях промышленности.

Руководство по проектированию для изготовления деталей из литьевого формования LSR

При проектировании литья под давлением LSR необходимо учитывать ряд аспектов, чтобы повысить эффективность формованных деталей.

Подрезы увеличивают сложность и стоимость механизмов выталкивания инструмента, поэтому их следует использовать экономно. Другой способ минимизировать использование поднутрений — интегрировать сквозное кернение в конструкцию. Поднутрения обеспечивают правильное выталкивание деталей из формы. Поэтому эти детали должны быть спроектированы с минимальными углами уклона от 0,5° до 5°, чтобы облегчить выемку из формы после выстрела.

The толщина стены также является важным фактором, влияющим на качество конечного продукта. Это также гарантирует отсутствие проблем, таких как раковины и пустоты в стене конструкции. Более тонкие стены также выгодны с точки зрения сокращения времени цикла и общей стоимости производства.

Ребра и вставки являются структурными элементами, которые должны быть спроектированы очень тщательно. Толщина ребра должна составлять 40-60% внешних стенок при сохранении необходимой осадки. Это помогает обеспечить адекватную поддержку конструкции формы без оказания чрезмерного давления.

Боссы отверстий следует просверлить до толщины стенки 30%. В то время как канавка края должна быть 30%. Выступы лучше всего крепить к боковым стенкам или ребрам для улучшения структурного поведения. Это конструктивное решение делает деталь прочной и долговечной, чтобы выдержать испытание временем и использованием.

Следуя этим рекомендациям, конструкторы смогут получить лучшие методы литья под давлением LSR, которые помогут им производить высококачественные и относительно дешевые детали по доступному бюджету.

силиконовые формы для приготовления пищи

силиконовые формы для приготовления пищи

Свяжитесь с Sincere Tech для получения высококачественных деталей из силиконовой резины для литья под давлением

Sincere Tech — профессиональная компания, которая предоставляет услуги по изготовлению силиконовых формованных деталей на заказ. Мы завоевали доверие и уверенность, предоставляя нашим клиентам  Резиновые формовочные детали и Силиконовые формовочные детали по конкурентоспособным ценам. Наши опытные специалисты производят этот продукт, используя передовые технологии и качественные материалы, чтобы гарантировать долговечность и высокую прочность на разрыв. Более того, благодаря своей превосходной стабильности, это естественно предпочтительный эластомер для различных применений, а также в различных средах.

Мы используем передовые технологии и гарантируем нашим клиентам оптимальную производительность. Кроме того, мы уделяем большое внимание постоянному совершенствованию продукта, чтобы гарантировать его превосходную производительность, чтобы сэкономить больше затрат на рабочую силу для клиентов. Мы занимаемся производством и поставкой качественного ассортимента csutom Silicone Формованные детали который производится с использованием высококачественного сырья, закупаемого у наших уважаемых поставщиков, имеющих многолетний опыт работы на рынке.

Кроме того, они экструдируются для производства продуктов, которые могут быть получены как в твердом виде, так и в виде губки на нескольких экструзионных линиях. Мы поставляем эти продукты с различными градациями по размеру и спецификациям, настраиваемыми в соответствии с точными потребностями клиентов. Наш ассортимент пользуется большим спросом у наших клиентов по всему международному рынку и может быть предоставлен по ведущим в отрасли ценам.

Формование можно производить с использованием двух разных материалов. Это может быть резина или силикон которые оба уникальны. Чтобы отлить изделия, вам понадобится несколько предметов для каждого из них. Резиновое формование и силиконовые формованные детали имеют одинаковый конечный результат. Однако между ними есть существенные различия. Наша продукция включает резиновые и силиконовые формованные детали, которые являются качественными и недорогими.

  • Мы используем соответствующие инструменты и качественные материалы, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкций деталей.
  • Наши продукты гарантируют оптимальную производительность и постоянное совершенствование для снижения затрат на рабочую силу.
  • Наши изделия выпускаются в твердом и губчатом виде, а их гибкость может быть обеспечена в соответствии с требованиями клиента.
  • Продукция нашего портфеля соответствует международным требованиям, строгим стандартам ISO и FDA и имеет разумную цену на рынке.
  • В компании Sincere Tech наша команда инженеров и передовое оборудование для производства силикона гарантируют, что мы удовлетворим все ваши требования к силиконовой резине для форм.
  • Резиновое и силиконовое формование — два наиболее распространенных типа; каждый из них имеет свои преимущества и области применения.

Заключение

В заключение, литье под давлением LSR имеет ряд преимуществ: долговечность, диапазон твердости и универсальность. Он также может использовать гранулы пластика, чтобы гарантировать точность и эффективность своих производственных линий. От прокладок до амортизирующих прокладок в электронике, Формование ЛСР надежный подход к производству жестких, но эластичных деталей. Этот тип литья под давлением подходит для различных отраслей промышленности и позволяет создавать сложные конструкции, поэтому его предпочитают компании, стремящиеся производить долговечную и высококачественную продукцию.

/от