Блог о литье под давлением, ищете услуги литья под давлением? Мы являемся компанией по производству пресс-форм для литья под давлением, которая производит пресс-формы для литья под давлением и детали для литья под давлением
Архив Тега для: литьевая форма
В современном промышленном производстве форма является важной технологией, используемой при формовании изделий (включая металлические и неметаллические изделия) для всех отраслей промышленности. Между тем, это «увеличительное стекло эффективности и прибыли» для сырья и оборудования, поскольку стоимость конечного продукта, изготовленного в форме, часто в десятки, а то и сотни раз превышает стоимость самой формы.
Формовочная промышленность является базовой отраслью национальной экономики, и ее называют «матерью промышленности». Каждый аспект человеческой жизни, такой как одежда, еда, жилье и транспорт, тесно связан с формовочной промышленностью. Поэтому уровень технологии литья под давлением стал значимым символом для измерения уровня развития машиностроительной промышленности страны.
Формы можно разделить на два вида: формы для металлических изделий и формы для неметаллических изделий.
Формы для металлических изделий включают в себя формы для холодного прессования, пресс-формы, ковочные формы, пресс-формы для литья под давлением, формы для точного литья, штамповочный инструмент, пуансонный инструмент, формы для пылевой металлургии и т. д. Эти виды форм широко применяются в электродно-черепных изделиях, автомобилях, авиационных приборах и других металлических изделиях.
Неметаллические продукты включают в себя пластиковые литьевые формы, керамические формы, резиновые формы, стеклянные формы, пищевые формы и декоративные формы. Эти виды форм имеют широкое применение в нашей жизни, на этой странице мы говорим о литьевых формах. Это самая распространенная современная технология, которая используется в нашей жизни повсюду.
Форма для литья под давлением, используемая для формования пластиковых изделий с использованием процесс литья под давлением. Стандарт литьевая форма состоит из неподвижной или инжекционной стороны, содержащей одну или несколько полостей, и подвижной или выталкивающей стороны.
Смола, или сырье для литье под давлением, обычно находится в форме гранул и плавится под воздействием тепла и сдвигающих усилий незадолго до впрыска в форму. Каналы, по которым пластик течет к камере, также затвердевают, образуя прикрепленную рамку. Эта рама состоит из литник, который является основным каналом от резервуара с расплавленной смолой, параллельным направлению сопла, и бегуны, которые перпендикулярны направлению сопла и используются для подачи расплавленной смолы в ворота(а), или точка(ы) литника и подачи расплавленного материала в полость формы. Система литников и литников может быть отрезана и переработана после формования. Некоторые формы спроектированы таким образом, что она автоматически отделяется от детали под действием формы. Например, литник типа «подводная лодка» или литник типа «банан», если используются системы с горячими литниками, то литников не будет.
Качество деталь, полученная литьем под давлением зависит от качества формы, тщательности процесса формования и деталей конструкции самой детали. Важно, чтобы расплавленная смола находилась под правильным давлением и температурой, чтобы она легко текла во все части формы. Части литьевая форма также должны быть соединены чрезвычайно точно, в противном случае могут образоваться небольшие утечки расплавленного пластика, явление, известное как вспышка. При заполнении новой или незнакомой формы в первый раз, когда размер впрыска для этой конкретной формы неизвестен, техник должен уменьшить давление сопла так, чтобы форма заполнялась, но не обливалась. Затем, используя этот теперь известный объем впрыска, давление можно поднять, не опасаясь повредить форму. Иногда такие факторы, как вентиляция, температура и влажность смолы, также могут влиять на образование облысения.
Материал для литья под давлением
Традиционно, формы были очень дороги в производстве, поэтому они обычно использовались только в массовом производстве, где изготавливаются тысячи деталей. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной стали или алюминия. Выбор материала для изготовления формы в первую очередь обусловлен экономическими соображениями. Изготовление стальных форм обычно обходится дороже, но их более длительный срок службы компенсирует более высокую первоначальную стоимость за счет большего количества деталей, изготовленных в форме до износа. Алюминиевые формы могут стоить существенно дешевле, и при проектировании и обработке на современном компьютеризированном оборудовании могут быть экономичными для формования сотен или даже десятков деталей.
Требования к литьевой форме
система выброса
Для выброса необходима система выброса. формованная часть из полости в конце цикла формования. Выталкивающие штифты Обычно эту функцию выполняют встроенные в подвижную половину формы выталкиватели. Полость разделена между двумя половинами формы таким образом, что естественная усадка формовки заставляет деталь прилипать к подвижной половине. Когда форма открывается, выталкивающие штифты выталкивают деталь из полости формы.
система охлаждения
А система охлаждения требуется для формы. Он состоит из внешнего насоса, подключенного к каналам в форме, через которые циркулирует вода для отвода тепла от горячего пластика. Воздух должен быть откачан из полости формы, когда полимер устремляется внутрь. Большая часть воздуха проходит через небольшие зазоры выталкивателя в форме. Кроме того, узкие вентиляционные отверстия часто проделываются в разделительной поверхности; всего около 0,03 мм (0,001 дюйма) в глубину и 12–25 мм (0,5–1,0 дюйма) в ширину, эти каналы позволяют воздуху выходить наружу, но слишком малы для протекания вязкого полимерного расплава.
Использование литья пластмасс под давлением
Пластиковое литье под давлением является наиболее распространенным и широко используемым методом массового производства пластиковых изделий во всем мире из-за его удобства и простоты использования. Пластиковые изделия, изготовленные с использованием этого метода, включают пластиковые стулья и столы, чехлы для электронных продуктов, одноразовые ложки и ножи, а также другие столовые приборы.
История литья под давлением
Литье пластмасс под давлением было начато европейскими и американскими химиками, которые экспериментировали с пластмассами. Первоначально сделанное вручную и залитое в форму с помощью паркезина, оно оказалось слишком хрупким и легковоспламеняющимся. Джон Уэсли Хайатт является официальным изобретателем литья пластмасс под давлением, и этот процесс имеет богатую историю с блестящим духом.
Первоначально литье под давлением было изобретено для решения проблем, с которыми так часто сталкиваются игроки в бильярд. Бильярдные шары 19 века изготавливались из слоновой кости, полученной из бивней слонов. Целлулоид был одним из первых пластиков, использовавшихся для изготовления бильярдных шаров.
Литье пластмасс под давлением
Инструкция по процедуре
Научная процедура, используемая для производства пластиковых изделий методом литья под давлением, очень проста. Ваш пластик расплавляется и помещается в огромный шприц. Затем он помещается в форму подходящей формы в зависимости от изготавливаемого продукта и охлаждается в течение достаточного количества времени для достижения желаемой формы. Однако фактический процесс литья под давлением не так прост и может быть в целом разделен на три подразделения: блок впрыска, формовочная секция и, наконец, зажим. Пластиковые гранулы постепенно разжижаются и постепенно впрыскиваются в блок впрыска через туннель, который полностью расплавляется, пока не достигнет передней части цилиндра. Когда он достигает формы, он охлаждается и затвердевает до желаемой фиксированной формы. Затем форма возвращается в исходное положение машины.
Все детали, изготовленные методом литья под давлением Начните с пластиковых гранул диаметром в несколько миллиметров. Их можно смешивать с определенными ограниченными количествами пигментов, называемых «красителями», или до 15% переработанного материала. Затем смесь подается в литьевую машину. Ранние формовочные агрегаты использовали плунжер для продавливания сверху. Однако внешняя область была горячей или холодной, и процесс плавления не работал должным образом. Решением этой проблемы стал возвратно-поступательный винт. Это часто рассматривалось как самый важный вклад, который был не чем иным, как революцией в отрасли производства пластиковых изделий. Винты вызывают сдвиговое напряжение, необходимое для плавления пластика, а остальное тепло поступает от традиционной нагревательной полосы, которая окружает машину. Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму, воздух выпускается через боковые отверстия. Пластик с медовой вязкостью настолько густой, что его невозможно выпустить через эти отверстия, ширина которых составляет всего несколько микрон.
Гравировка контрольных знаков на пластиковых изделиях также является важной частью маркетинга. Это связано с тем, что нам необходимо иметь возможность аутентифицировать и проверять подлинность продукта, ища линию, отдельную от контрольного знака. Они создаются с использованием съемных вставок и могут оказаться очень полезными для отслеживания дефектов.
Если вы ищете литьевая форма и литьевые детали?
Вы можете отправить нам свои требования к расценкам, и в течение двух рабочих дней вы получите нашу конкурентоспособную цену.
Если у вас есть литьевая форма технический вопрос?
Вы можете связаться с нашим техническим менеджером для решения вашей технической проблемы по телефону стив@sinceretechs.com.
У нас более 15 лет опыта работы и 15 лет квалифицированного технического английского языка.
Ваш проект будет успешным при нашей поддержке, мы гарантируем ваше удовлетворение.
Чего вы ждете? Свяжитесь с нами, вы ничего не потеряете, но ваша техническая проблема будет решена.
Литьевая форма Китай для вашего рынка
Когда дело доходит до производители литьевых форм в Китае, существует ряд заблуждений, которые обычно существуют у людей. Одно из самых больших заблуждений заключается в том, что операция, которая проводится в Китае, является в значительной степени ненадежной. Это не может быть дальше от истины. На самом деле, это чрезвычайно надежная операция, которая базируется в Китае и выпускает продукцию высокого качества. Чтобы полностью понять это, одинаково важно понимать историю этого типа операций, а также ее нынешнее состояние.
Литейный фарфор
Что делает эту конкретную операцию лучше, чем те, что были до нее? В прошлом отличительной чертой операций такого типа было то, что качество иногда было непоследовательным, а иногда его вообще почти не было. Это особенно касается некоторых операций, которые проводились в Китае. В результате у людей появились свои справедливые сомнения относительно того, литье пластмасс под давлением операции в стране Китай могли бы производить продукцию приемлемого качества. Перенесемся в сегодняшний день, и на эти вопросы были даны ответы.
По правде говоря, сегодняшняя операция вполне надежна и очень успешна. Вопросы надежности были успешно отложены в сторону, и любые вопросы о качестве давно отложены. Сегодняшняя операция распространяет продукцию многочисленным международным клиентам и способна производить практически любой тип формованное пластиковое изделие для любого использования. Вся система использует современный процесс, используя новейшее программное обеспечение для проектирования заказываемых продуктов, а затем массового производства их максимально быстро и эффективно. Все это делается без ущерба качеству каким-либо образом, формой или видом.
Самое лучшее во всем этом то, что ошибки, которые были сделаны на протяжении ранней истории таких операций, были приняты во внимание, чтобы гарантировать, что подобные проблемы не возникнут при производстве продукции сегодня. Фактически, есть более 15 лет операций, из которых можно получить опыт и усовершенствовать способ, которым все обрабатывается, начиная от способа приема заказов и заканчивая способом их производства и отправки. Тот факт, что программное обеспечение используется для создания практически любого типа продукта, сводит к минимуму вероятность ошибок и позволяет всему двигаться очень быстро. Конечный результат заключается в том, что единственным ограничением типов продуктов, которые могут быть произведены, является воображение человека, который заказывает продукт в первую очередь.
Кроме того, каждый продукт получает своего собственного менеджера проекта, и все может быть произведено по более чем разумной стоимости. Это помогает распространять эти типы операций, и хотя система базируется в Китае, высококачественные продукты производятся каждый день, а затем отправляются в места по всему миру. Представьте себе практически любой пластиковая часть формы например, те части, которые используются для калькуляторов, DVD-плееров или принтеров, и их, вероятно, можно напрямую проследить до операций этого типа. Без них было бы практически невозможно работать в мире, как он понимается сегодня.
Почему стоит выбрать услугу литья пластмасс под давлением в Китае?
Китай хорошо известен как производственный центр и экспортер пластиковых изделий. Китайские производители литья пластмасс под давлением гарантируют высококачественную продукцию, которая надежна и долговечна, в Китае много компаний по литью пластмасс, для вас будет головной болью найти подходящего китайского производителя пресс-форм среди этого огромного ресурса, Sincere Tech входит в десятку лучших компаний по производству пластиковых пресс-форм и литью в Китае, мы предлагаем вам удовлетворенное качество и обслуживание 100%, перейдите на нашу домашнюю страницу по https://plasticmold.net/ чтобы узнать больше.
Всю информацию мы взяли из Википедии, но мы отсортировали ее для удобства чтения. Если вы хотите узнать больше, перейдите по ссылке литьевая форма Википедия.
Если вы хотите узнать больше информации о продуктах, изготовленных из литьевая форма фарфор компания? Вы можете зайти на наш домашняя страница чтобы узнать больше, или отправьте нам электронное письмо, мы ответим вам в течение 24 часов.
Что такое литье пластмасс
Пластмассовое литье это работа с пластиком через литьевую машину, расплавленный пластик автоматически расплавится после извержения во всех методах литья пластика, литье пластика под давлением наиболее широко используется. Метод включает в себя следующие этапы: получение термопластичного пластика или термореактивного пластика, импортируемого в нагревательный цилиндр литьевой машины, и когда он полностью расплавится, он будет производить тепло и тепло трения под давлением плунжера или шнека, и впрыскивается в полость формы закрытой формы, после отверждения, а затем открыть форму и вынуть готовое изделие.
Пластмассовое литье является основным методом формования термопластичных материалов. Модификации процесс литья пластмасс под давлением иногда используются для термореактивных пластмасс.
Проблема с формование пластмасс из термореактивных материалов заключается в том, что под воздействием тепла эти пластмассы сначала размягчаются, а затем затвердевают до неплавкого состояния. Поэтому крайне важно, чтобы размягченный термореактивный материал в нагревательной камере не оставался там достаточно долго для застывания. Струйное формование, офсетное формование и формование с использованием винтовой машины решают эту проблему путем разжижения термореактивного пластикового материала, как только он проходит через сопло для впрыска в пластиковая форма, но не раньше.
Тип литья пластика
Существует множество типов процессов формования пластика, ниже мы кратко объясним каждый тип формования пластика.
Выдувное формование
Выдувное формование — это метод формирования полых изделий из термопластичных материалов.
Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубки из термопластичного материала, а затем с помощью сжатого воздуха раздувание трубки для придания ей формы для выдувания с внутренней стороны охлажденной формы. Наиболее распространенными методами являются экструзия, литье под давлением и литье под давлением с вытяжкой под давлением.
Метод непрерывной экструзии использует непрерывно работающий экструдер с настроенной головкой матрицы, которая формирует расплавленную пластиковую трубку. Затем трубка зажимается между двумя половинками формы. В трубку вставляется игла или штифт для выдувания, и сжатый воздух используется для раздувания детали, чтобы она соответствовала охлажденной внутренней части формы. Экструзия с накопителем похожа, однако расплавленный пластиковый материал накапливается в камере перед тем, как его продавливают через матрицу для формирования трубки.
Литье под давлением
Инжекционно-выдувное формование это процесс литья под давлением заготовки (похожей на пробирку), затем помещение закаленной заготовки в выдувную форму для заполнения сжатым воздухом для придания ей формы для выдува. Выдувное формование с вытяжкой и литьем под давлением может быть одноэтапным процессом, аналогичным стандартному выдувному формованию под давлением, путем добавления элемента вытяжки перед выдувным формованием. Также возможен двухэтапный процесс, когда заготовка изготавливается в литьевой машине, затем помещается в выдувную машину с повторным нагревом и вытяжкой для повторного нагрева заготовки и окончательного выдувного формования в выдувной форме.
Термоформовочное формование
компания по формованию пластика, литьевые машины от 60 тонн до 2000 тонн
Термоформование пластиковых листов стремительно развивается в последние годы. Этот процесс состоит из нагрева термопластичного листа до формуемого пластичного состояния, а затем применения воздуха и/или механических вспомогательных средств для придания ему формы по контурам формы.
Давление воздуха может варьироваться от почти нуля до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление до примерно 14 фунтов на квадратный дюйм (атмосферное давление) достигается путем вакуумирования пространства между листом и формой для использования этого атмосферного давления. Этот диапазон, известный как вакуумное формование, даст удовлетворительное воспроизведение конфигурации формы в большинстве случаев формования.
Трансферное формование Themoset
Трансферное формование Themoset чаще всего используется для термореактивных пластмасс. Этот метод похож на компрессионное формование, в котором пластмасса отверждается до неплавкого состояния в форме под воздействием тепла и давления. Он отличается от компрессионного формования тем, что пластмасса нагревается до точки пластичности, прежде чем она попадает в форму, и вдавливается в закрытую форму с помощью гидравлического плунжера.
Themoset Transfer Molding был разработан для облегчения формования сложных изделий с небольшими глубокими отверстиями или многочисленными металлическими вставками. Сухой компаунд для формования, используемый при компрессионном формовании, иногда нарушает положение металлических вставок и штифтов, которые формируют отверстия. Разжиженный пластиковый материал при трансферном формовании обтекает эти металлические детали, не заставляя их менять положение.
Реакционное литье под давлением
Реакционное литье под давлением (RIM) — относительно новая технология обработки, которая быстро заняла свое место среди более традиционных методов. В отличие от литья под давлением, два жидких компонента, полиолы и изоцианаты, смешиваются в камере при относительно низких температурах (75°–140° F) перед впрыскиванием в закрытую форму. Происходит экзотермическая реакция, и, следовательно, RIM требует гораздо меньшего потребления энергии, чем любая другая система литья под давлением.
Три основных типа полиуретановых RIM-систем — это жесткая конструкционная пена, низкомодульные эластомеры и высокомодульные эластомеры.
Армированный RIM (R-RIM) представляет собой добавление в полиуретан таких материалов, как рубленое или измельченное стекловолокно, для повышения жесткости и увеличения модуля упругости, тем самым расширяя область применения.
Компрессионное формование
Компрессионное формование является наиболее распространенным методом формования термореактивных материалов. Для термопластов оно обычно не применяется.
Компрессионное формование — это просто сжатие материала в желаемую форму путем приложения к материалу тепла и давления в форме.
Пластиковый формовочный порошок, смешанный с такими материалами или наполнителями, как древесная мука и целлюлоза, для укрепления или придания других дополнительных качеств готовому изделию, помещается непосредственно в открытую полость формы. Затем форма закрывается, прижимая пластик и заставляя его течь по всей форме. Именно в то время, когда нагретая форма закрыта, термореактивный материал претерпевает химическое изменение, которое навсегда затвердевает в форме формы. Три фактора компрессионного формования — давление, температура и время закрытия формы — меняются в зависимости от конструкции готового изделия и формуемого материала.
Экструзионное формование
Экструзионное формование — это метод, используемый для формования термопластичных материалов в непрерывные листы, пленки, трубки, стержни, профили и нити, а также для покрытия проводов, кабелей и шнуров.
При экструзии сухой пластиковый материал сначала загружается в бункер, затем подается в длинную нагревательную камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося шнека. В конце нагревательной камеры расплавленный пластик выдавливается через небольшое отверстие или матрицу с желаемой формой готового продукта. Когда пластиковая экструзия выходит из матрицы, она подается на конвейерную ленту, где охлаждается, чаще всего с помощью воздуходувок или путем погружения в воду.
В случае покрытия проводов и кабелей термопластик экструдируется вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через фильеру экструдера. Покрытый провод наматывается на барабаны после охлаждения.
При производстве широкой пленки или листов пластик экструдируется в форме трубки. Эту трубку можно разделить, когда она выходит из матрицы, а затем растянуть и утончить до желаемых размеров в готовой пленке.
В другом процессе экструдированная трубка надувается по мере выхода из головки, при этом степень надувания трубки регулирует толщину конечной пленки.
Руководство по формованию пластика
1 Базовые знания по формованию пластмасс.
1.1 Характеристики и состав литья пластмасс под давлением.
Пластиковое литье под давлением заключается в заполнении расплавленного формовочного материала в закрытой форме под высоким давлением. Давление, которому должна подвергаться полость пластикового формования, составляет около 400 кгс/см2, что составляет около 400 атмосфер. При таком высоком давлении для изготовления продукта его характеристика является не только преимуществом, но и недостатками. Другими словами, форма всегда должна быть сделана стабильной, поэтому ее цена всегда высока. Поэтому она должна производиться массово, чтобы выдержать высокие затраты на пресс-форму. Например, производство каждой партии должно быть более 10000 шт., чтобы быть разумным. Другими словами, литье пластмасс работа, безусловно, должна быть массовым производством.
Несколько этапов процесса формования пластика:
1.1.1 Закрытие
Закройте охрану и начните формовать.
1.1.2 Зажимная форма
Перемещение вперед подвижной доски для того, чтобы закрыть форму. Когда форма закрыта, это означает, что она также заблокирована.
1.1.3 Инъекция (включая удержание пресса)
Шнек быстро продвигается вперед, впрыскивая расплавленный формованный пластиковый материал в полость формы, чтобы полностью заполнить ее. Удерживание пресса в то же время после его полного заполнения, это действие в частности называется «удерживанием пресса». Давление, которое должна выдержать форма, когда она только что полностью заполнилась, обычно называется «инжекционным прессом» или «одним прессом».
1.1.4 Охлаждение (и следующий этап проекта пластификации)
Процесс ожидания остывания материала, сформированного в полости формы, называется «охлаждением». В это время инжекционное устройство также готово к следующему этапу, этот процесс называется «процессом пластификации». Формованный материал помещается в бункер, поступает в нагретую трубу для нагрева, он основан на вращении шнека, превращающего сырье в расплавленное состояние.
1.1.5 Открытие формы
Переместите подвижную доску назад, и форма откроется.
1.1.6 Открытие защитной двери
Откройте защитную дверцу, и машина перейдет в режим ожидания.
1.1.7 Сбор
Извлекая изделие, тщательно проверяя, не осталось ли чего-нибудь в полости формы, и вся эта операция формования называется временем цикла формования. Готовое изделие формируется формой формы. Форма состоит из левой и правой форм, Эти две стороны форм остаются с пустотами, и материал будет течь в пустоты и сжиматься, чтобы закончить изделие. Существует три основных линии пути формовочного материала, прежде чем он потечет в левую и правую стороны, литник, питатель, литник и так далее.
1.2 Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением отличается от двух крупных проектов, они делятся на два: зажимное устройство и устройство впрыска.
1.2.2 зажимное устройство
Закрывая форму, формовочный материал охлаждается и затвердевает в полости формы. Открытие полости формы и извлечение готового продукта является действием зажимного устройства
1.2.3 Устройство для инъекций
Впрыскивание пластикового материала в полость формы, называемое «Инжекционным устройством».
Ниже описываются возможности литьевой машины, существуют три положения, различающие ее возможности.
А. Сила зажима
При выполнении впрыска форма не откроется при максимальном усилии зажима, выраженном в тоннах.
Б. Объем инъекции
Вес дроби обычно выражается в граммах.
C. Пластифицирующая способность
Определенное количество времени, способное расплавить количество смолы, это, как правило, выражается в граммах. Самая важная часть - это сила зажима, площадь формованного изделия относится к форме перпендикулярно тени направления открытия и закрытия (в основном площадь формы). Среднее давление внутри формы, добавленное к площади проекции, называется силой зажима. Если «площадь проекции формы × среднее давление» больше, чем «сила зажима», то левая и правая стороны формы будут вытолкнуты.
Сила зажима = площадь проекции × среднее давление внутри формы. Как правило, форма может выдерживать давление 400 кгс/см2, поэтому на основе этого числа рассчитывается сила зажима, но сила зажима часто зависит от формы формуемых материалов и формы изделия, разница между более крупными параметрами, такими как материалы ПЭ, ПП, ПС, АБС, эти сырьевые материалы используются для изготовления неглубоких коробок, параметр составляет 300 кгс/см2.
Если глубина коробки больше, то параметр составляет 400 кгс/см2, если это небольшие, но высокоточные изделия, то площадь проекции составляет около 10 см2 или меньше, то ее параметры составляют 600 кгс/см2. Меньшие параметры, такие как материалы ПВХ, ПК, ПОМ, АС, эти материалы также используются для изготовления неглубокой коробки, параметры 400 кгс/см2, если это глубокая коробка, то ее параметры составляют 500 кгс/см2, если это небольшие и высокоточные изделия, площадь проекции составляет около 10 см2 и меньше, то ее параметры составляют 800 кгс/см2.
Для работы с Пластиковое литье нелегко, если у вас есть проект, который требует литье пластмасс Вам необходимо найти профессиональную компанию по литью пластмасс, которая поможет вам уменьшить количество пластиковых форм и Стоимость литья под давлением, найдите Китайская формовочная компания для поддержки вам будет предоставлен один из лучших вариантов, пластиковые формы и формованные детали от Китайская компания по производству пресс-форм имеет недорогую цену и короткие сроки поставки, это не причина, по которой вы не выбираете поставщика пластиковых форм из Китая, в мире, более 80% или зарубежные компании, которые покупают продукцию из Китая, Китай является крупнейшей страной-производителем в мире, в этом нет никаких сомнений,
Мы А Производство деталей из пластика методом литья Компания
Найти правильный источник для всех ваших литьевых термопластиковых деталей так же просто, как выбрать DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Если вам нужно качественные литые детали из Сертифицировано по ISO 9001:2000 поставщики они вам нужны вовремя, ACM — это ответ.
Пластиковые формы и пластиковые формованные детали Сервис: Ваше комплексное решение
Sincere Tech - это 10 крупнейших компаний по производству литьевых форм в Китае, предлагаем услуги по литью под давлением, литью пластмасс по всему миру, 90% наших форм и деталей экспортируются в Америку, Европу и по всему миру, SINCERE TECH — это компания «все в одном месте, одна ответственность». Наши опытные, ориентированные на качество специалисты по термопластам стремятся предоставлять превосходное обслуживание, предлагая решения для потребностей клиентов от концепции до готового продукта. На нашем современном предприятии по литью пластмасс вам будет гарантировано:
- Продукция высшего качества
- Новейшее технологическое оборудование
- Экономически эффективные производственные процессы
- Процедуры обеспечения качества
Мы способны производить широкий ассортимент пластиковых деталей и компонентов для отраслей всех типов, включая:
|
|
|
Возможности SINCERE TECH
Формовочные машины SINCERE TECH имеют диапазон от 60 до 2000 тонн. Мы оснащены оборудованием для формования изделий из многих разновидностей и марок смолы, каждая из которых обладает различными свойствами, включая:
- Термопластичные товарные смолы
- Смолы технического класса (наполненные и ненаполненные)
- Эластомерные материалы
Узнайте больше о наших производственных мощностях и оборудовании.
Кроме того, наши объекты могут предоставить ряд вторичные операции, такой как:
- Сборка
- Тампопечать
- Рисование
- Бурение
- Ультразвуковая сварка
- Фрезерование
- Ультразвуковая вставка
Узнайте больше о наших Производственные мощности и оборудование.
Вы можете прислать нам свой новый проект, мы предоставим вам расценки в течение 24 часов, мы предложим вам лучшее решение для вашего нового проекта, чтобы сэкономить вам цену, а не только процесс литья под давлением, но резиновое литье, металлические детали и т. д.
Топ-10 компаний, занимающихся литьем под давлением в Индиане2024年11月20日 - пп1:02- Топ 10 компаний по литью пластмасс под давлением в Мичигане2024年11月20日 - пп12:43
- Топ-9 компаний, занимающихся литьем пластмасс под давлением в Чикаго2024年11月16日 -. пп3:29
- 9 лучших компаний по литью под давлением в Висконсине2024年11月10日 -. пп1:03
- Топ-10 компаний, занимающихся литьем под давлением в Огайо2024年11月10日 -. дп9:44
Russian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)