Индивидуальные литьевые детали

Архив Тега для: индивидуальные литые детали

пластиковая форма на заказ, литье под давлением по индивидуальному заказу, Индивидуальное литье пластмасс под давлением, Индивидуальные услуги по литью пластика под давлением

пластиковые изделия на заказ

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are литые изделия на заказ.

Как правило, вы можете создать литые изделия на заказ различными способами. Тип обычно зависит от формы и сложности конструкции изделия. Некоторые из этих методов - инжекция, экструзия и выдувное формование.

Допустим, вы хотите выпустить на рынок новый продукт. Ваши продукты отличаются уникальным внешним видом и улучшенными характеристиками. Однако, когда вы их произведете, они будут отнесены к категории литые изделия на заказ.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Что такое формованные изделия по индивидуальному заказу?

пластиковые изделия на заказ are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products. Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. пластиковые изделия на заказ всегда уникальны и не имеют замены.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
Изделия с индивидуальными формами позволяют создавать различные конструкции. В отличие от этого, стандартные изделия остаются ограниченными в этих областях.
Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также играют важную роль в улучшении внешней красоты.

Представляем индивидуальные формованные пластиковые изделия

“Обычай” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Пластиковые детали на заказ могут быть любыми. Вы можете выбрать их форму, размер, текстуру или даже материал. Эта возможность настройки ценна в автомобильной, медицинской и потребительской отраслях.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Индивидуальные формованные пластиковые изделия	Конкретные продукты
Автомобильные компоненты	Приборные панели, внутренняя отделка, корпуса зеркал, системы воздухозаборников, каркасы сидений, детали рулевого управления и колес
Корпуса для электронных устройств	Чехлы для смартфонов, ноутбуков и любых электрогаджетов
Медицинское оборудование	Трубки, шприцы, катетеры, ланцеты
Упаковочные материалы	Бутылки, ящики для хранения, емкости для воды
Промышленные детали	Лопасти вентиляторов, крыльчатки, пластиковые фитинги, баки, корпуса
Предметы домашнего обихода	Кухонные принадлежности, инструменты, коробки для специй, чехлы для бытовой техники
Игрушки	Фигурки, настольные игры, игрушечные машинки и транспортные средства, образовательные товары, спортивный инвентарь
Сельскохозяйственные товары	Контейнер для распыления, пластиковый лоток для яиц, плавающий аэратор

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Вы можете пойти в пресс-форма для литья пластмассы под давлением page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Как изготовить пластиковые детали на заказ?

Пластиковые детали, формованные по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены различными способами, каждый из которых имеет уникальное назначение. Это разнообразие обычно возникает из-за множества форм пластиковых изделий.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Метод #1: Индивидуальное литье под давлением

литье под давлением на заказ является наиболее распространенным процессом производства пластиковых деталей. В ходе этого процесса расплавленный пластик впрыскивается в пресс-формы. При охлаждении он принимает различные пластиковые формы. Из-за этого процесс называется процессом литья пластмасс под давлением.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force. (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Как работает индивидуальное литье пластмасс под давлением?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

После заполнения формы начинается фаза охлаждения. Существует несколько типов охлаждения: воздушное или водяное. Наконец, оператор нажимает на выталкивающий штифт и извлекает из формы деталь для литья под давлением. Таким образом, заводы по производству пластика изготавливают сотни и тысячи пластиковых изделий, формованных по индивидуальному заказу.

Преимущества литье под давлением на заказ

Высокое давление обычно гарантирует точные результаты.
Индивидуальное литье под давлением — лучший метод изготовления сложных пластиковых деталей.
Обычно можно работать с любым пластиком. Но нужно быть осторожным с дефектами при охлаждении. Некоторые пластики дают усадку при затвердевании.
Матрица всегда обеспечивает стабильное качество продукта.
Отходов практически не остается.

Ограничения литье под давлением на заказ

Индивидуальное литье под давлением подходит для компонентов малого и среднего размера. Более крупные размеры требуют более крупных штампов, что может быть дорогостоящим.
Стоимость оснастки относительно выше.

Метод #2: Выдувное формование

Вы также можете создавать индивидуальные пластиковые изделия методом выдувного формования. Как следует из названия, этот метод выдувает расплавленный металл в форму, чтобы сделать ее полой. Таким образом можно изготавливать бутылки, баки и большие контейнеры. Из-за этого люди называют этот процесс выдувным формованием.

Существует несколько видов выдувного формования: экструзия, литье под давлением и выдувное формование с растяжением. Выдувное формование позволяет создавать все виды полых контейнеров.

Преимущества индивидуального выдувного формования пластика

Этот метод идеально подходит для создания полых деталей. Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также легкие.
Выдувное формование — это экономически эффективное решение для крупносерийных заказов.
Он также требует меньших затрат на содержание.

Ограничения индивидуального выдувного формования пластика

Этим методом можно изготавливать только полые детали.
Выдувное формование подходит только для простых конструкций.

Метод #3: Ротационное формование

Ротационное формование также используется для создания полых изделий, формованных по индивидуальному заказу. Интересно, что люди также называют это ротоформованием. На заводе сначала оператор помещает порошковый пластик в форму. Затем он непрерывно вращает и нагревает форму. Этот этап в основном автоматизирован. Для более мелких деталей некоторые мастерские могут выполнять ручное вращение.

Под воздействием тепла порошковый пластик плавится. С другой стороны, вращение позволяет ему достичь всех поверхностей. Сочетание этих двух факторов поддерживает равномерное распределение расплавленного пластика.

Преимущества ротационного формования

Идеально подходит для крупногабаритных изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу.
Ротоформование идеально подходит для заказов небольшого объема.
Этот метод не производит никаких отходов.

Ограничения ротационного формования

Ротоформование не подходит для небольших полых пластиковых деталей.
Этот метод менее точен.

Метод #4: компрессионное формование

Компрессионное формование также широко используется при изготовлении изделий по индивидуальному заказу. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретый пластик в форму. Затем он закрывает другую половину формы. На этом этапе машина нагревает и сжимает пластик. Пластик постепенно плавится и принимает нужную форму.

После охлаждения оператор аккуратно извлекает деталь. Этот метод идеально подходит для создания многих деталей автомобилей, самолетов и машин.

Преимущества компрессионного формования

Компрессионное формование требует низких затрат на оснастку.
Подходит для высокопрочных изделий.
Этот метод позволяет создавать долговечные изделия, формованные по индивидуальному заказу.
Компрессионное формование также производит меньше отходов.

Ограничения компрессионного формования

Этот метод не подходит для заказов большого объема.
Он не может производить сложные пластиковые детали.

Представляем индивидуальные формованные резиновые изделия

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

пластиковые изделия на заказ have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Как выбрать подходящую резину для вашего проекта?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Как изготовить индивидуальные формованные резиновые детали

Обычно вы можете создавать индивидуальные формованные резиновые детали различными способами. Каждый метод предлагает уникальный способ придания формы вашим резиновым деталям.

Метод #1 Литье резины под давлением

Литье резины под давлением — сравнительно быстрый способ создания различных формованных изделий по индивидуальному заказу. Сначала оператор вставляет резиновые поддоны в бункер. Затем бункер автоматически переносит их в нагревательную камеру. Внутри нагревательной камеры резиновые поддоны постепенно расплавляются, превращаясь в жидкую резину.

Затем камера впрыска вдавливает эту расплавленную резину в штампы. Давление должно быть достаточным, чтобы достичь каждого угла формы. После охлаждения отформованные по индивидуальному заказу изделия извлекаются. Наконец, оператор выполняет дополнительную отделку, например, вырезает дополнительные детали.

Литье резины под давлением идеально подходит для создания сложных резиновых деталей. Однако этот метод не позволяет изготавливать полые трубки или контейнеры. Для полых деталей можно использовать методы экструзии.

Метод #2 Компрессионное формование резины

Формование резины в компрессионном положении — более простой процесс. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретую резиновую смесь в форму. Затем он закрывает форму. Когда он запускает машину, она автоматически нагревает смесь и сжимает ее по направлению к краям. Таким образом, горячая резиновая смесь приобретает окончательную форму.

Компрессионное формование обычно подходит для изготовления деталей большего размера. Однако это не лучший метод для изготовления сложных деталей. Резиновые коврики, втулки и большие уплотнения — все это распространенные примеры. Этот метод является экономически эффективным решением.

Метод #3 Трансферное формование резины

Этот метод, также известный как гибридный метод, сочетает в себе литье под давлением и компрессионное формование. Чтобы четко понимать процесс, вы должны знать, как выглядит трансферное формование.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Самое лучшее в этом методе то, что вы можете заполнять несколько форм одновременно. Когда плунжер проталкивает резиновую смесь, она заполняет все формы равномерно. В результате вы можете создавать больше индивидуальных резиновых деталей. Поэтому этот метод подходит для заказов большого объема. Резиновые сандалии, игрушки и уплотнители изготавливаются этим методом. Поскольку он позволяет производить больше продукции за раз, он также снижает производственные затраты.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит индивидуальная литьевая форма?

В среднем индивидуальная литьевая форма может стоить от $1,000 до $5,000. Цена обычно зависит от сложности, размера и материала. Простые формы для небольших деталей, как правило, стоят дешевле. С другой стороны, форма большого размера может стоить до $80,000. Материал, используемый в форме, также может влиять на общую цену.

Насколько прибыльно литье под давлением?

Литье под давлением может быть очень прибыльным, особенно для заказов большого объема. Обычно этот процесс занимает от 2 секунд до 2 минут для завершения одного цикла. Время зависит от размера и плотности конечной детали. Если взять в среднем 1 минуту на каждое изделие, то можно выполнить 60 циклов в час. Таким образом, литье под давлением может быть прибыльным бизнесом.

Какая пластиковая форма самая прочная?

Поликарбонат, или ПК, славится своей высокой ударопрочностью и долговечностью. Его можно использовать для изготовления самых жестких пластиковых форм.

Поликарбонат выдерживает большие нагрузки, высокую температуру и некоторые химикаты. Благодаря этим свойствам ПК широко используется в производстве многих ценных предметов. Например, заслуживают внимания защитные шлемы, линзы очков и автомобильные детали.

В чем разница между литьем пластмасс и резины под давлением?

Главное отличие заключается в использовании давления и температуры во время литья под давлением. Литье резины под давлением прикладывает больше тепла и давления к полости формы. С другой стороны, литье пластика под давлением обычно использует меньшее давление. Во время охлаждения резине требуется постоянное давление, а пластику — нет.

Почему литье под давлением лучше компрессионного формования?

Литье под давлением обычно быстрее, чем компрессионное формование. Обычно требуется от 2 секунд до 2 минут на одну пластиковую или резиновую деталь.

С другой стороны, компрессионное формование может занять от 1 до 10 минут. Более быстрое производство приводит к большему выходу, что означает высокую эффективность.

Заключительная мысль

Спрос на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, в современном мире очень высок. Мы любим уникальные вещи, и для этого предлагаются индивидуальные решения. Благодаря этому люди широко используют их в самых разных областях.

Пластиковые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, — это пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Они нужны людям в предметах домашнего обихода, электронных гаджетах и автомобильных деталях. Популярны такие материалы, как ПК, АБС, ПВХ и ПП. пластиковые материалы.

Изготовленные на заказ резиновые изделия — это изготовленные на заказ резиновые детали, которые нам также нужны ежедневно. Примерами служат уплотнения, прокладки, резиновые игрушки и предметы домашнего обихода, изготовленные по индивидуальному заказу. Натуральный каучук, NBR, неопрен и EPDM являются типичными в этом случае.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

20/08/2024/0 Отзывы/от админ

Пластиковые строительные блоки игрушки на заказ

Как купить пластиковые строительные блоки из Китая

Custom plastic building blocks toys are a type of лепка игрушек that enable the creation of nearly any size object. These types of building block toys nest easily by connecting parts below and parts above. These toys allow you to unleash your creativity by crafting a unique, long-lasting design using your own modules and colors. Plastic building block toys are very popular toys for kids from 2 to 7 years old. These plastic building block toys can help the kids open their minds and brains.

Plastic building blocks can be used to create buildings and other custom modular objects according to customer preferences. The primary concern is that when planning to start a plastic block building project, one must have a clear idea or design of what they intend to build. This could include toys for the kids, a building, pet housing, or other creative designs that one may wish to implement.

пластиковые строительные блоки игрушки

Четыре шага, описанные ниже, могут оказаться полезными при покупке игрушек из пластиковых строительных блоков.

1. Индивидуальный дизайн

The first step in purchasing custom plastic building block toys is to have a custom part design of the object you want to create. It could be toys for the kids, a statue, small plastic blocks for building construction, a plastic building house, or even a pet house. The other thing you need to think about with the custom building blocks design is if you want to make big plastic building blocks or small plastic building blocks. The customer must have a plan before purchasing custom items, because this will affect the investment of cost on this whole project.

Пластиковые строительные блоки

Before the buying process, you can consult with professional custom designers to ensure that their measurement approximations are accurate. Consulting an expert reduces the likelihood of errors when ordering the custom plastic building blocks. Inaccuracies could result in extra costs when buying plastic building block toys. You should share your modular plan with the expert consultant to ensure they have accurate measurements before proceeding with the purchase process. Or you could find a Chinese plastic molding company to discuss your plan and idea.

2. Поиск информации

Once the buyer confirms that their modular plan has accurate measurements, they are now ready to get into the buying process. The next step is to search for a custom plastic building block manufacturer. As a buyer, it is advisable to consider multiple alternatives, which will allow you to compare prices, delivery methods, delivery time, price, and warranty terms.

Since these are custom plastic molded blocks, you need to find a plastic injection molding manufacturer to produce these toys for you. To save your initial investment, the best option would be to find a Chinese plastic molding company. This is because a mold manufacturer from China can save you a significant amount of money on the mold making process, as their plastic molding manufacturing costs are significantly lower than those of your local supplier.

The internet is the best place to find better deals on custom plastic building blocks, and it allows you to find many plastic injection molding companies quickly. It also provides a variety of alternatives for you to choose from, based on their credibility and after-purchase offers.

3. Оценка альтернатив

After conducting an information search and selecting numerous mold manufacturers, the next step is to analyze the most suitable alternative. Choosing an литьевая форма производитель зависит от предпочтений покупателя, которые могут включать тарифы, страхование доставки, время доставки или близость к поставщику. Оценка поставщиков упрощает процесс покупки игрушечных пластиковых строительных блоков и устанавливает доверие между вами и выбранными вами компаниями по литью пластмасс под давлением.

The advantage of comparing alternatives is that it offers an opportunity to spot a great deal in terms of price, payment options, and quality of services. Once you have identified a suitable supplier based on your location, price, time, and delivery method, you can proceed to make your purchase decision.

Что следует учитывать при оценке альтернатив

а) Подпись документа NDA, ваша новая модель дизайна никогда не позволит вам производитель пресс-форм делиться любыми другими третьими лицами
б) Цена и условия оплаты - цена и единица пластиковой формы стоимость литья под давлением
в) Средства доставки
г) Время, необходимое для доставки
д) Близость поставщика к вашему местоположению.

4. Решение о покупке

At this stage, you can choose a few injection molding manufacturers based on your previous research or seek recommendations from friends. Once you’ve selected a manufacturer, discuss the above points from a to e with them. Following this, you can select the plastic injection molding manufacturer you trust the most.

Игрушки, изготовленные методом литья под давлением

5. Совершить покупку

The design has been created, information research has been finished, and you are now ready to make the purchase. Up to this point, you have to ensure that you have selected a mold company that accepts their payment option or currency. Depending on your preferences, their purchase could be made online for delivery or at a local supplier. You should deliver their modular plan, pay for the пресс-форма для литья пластмассы под давлением cost, and then wait for the first samples of your custom plastic building blocks.

Up until this point, we have completed the plastic molds for your custom plastic building blocks. If you’re interested in learning more about the next step or how to begin production of your custom plastic building blocks or any other custom injection-molded toy parts, feel free to contact us or send us an email. We will discuss your project and provide you with a competitive price.

Purchasing custom plastic building blocks or any other custom plastic molded parts can be challenging; however, we have successfully manufactured numerous custom plastic building block toys for our esteemed customers. We have rich experience in making this type of plastic mold and producing the parts for you.

We can save you a significant amount of time. Initially, the process of creating this type of plastic building block mold seemed straightforward; however, we encountered numerous challenges. However, after our second attempt at creating similar molds for a customer, everything went smoothly, leading to a significant increase in production speed. This was due to the extensive knowledge we gained from our previous experiences.

Чего вы ждете? Пожалуйста, свяжитесь сейчас, если вы хотите знать, как сделать пластиковые литьевые игрушкиМы будем рады помочь.

15/06/2019/от админ

Пластик, полученный литьем под давлением, детали литья под давлением, литье пластмасс под давлением, пластиковая форма

Детали, изготовленные методом литья под давлением

Sincere Tech специализируется на индивидуальные литые детали Технология изготовления. Наши инженеры проектируют и изготавливают отдельные детали из наших износостойких пластиковых материалов инженерного класса, самосмазывающихся, износостойких и не требующих обслуживания пластиковых деталей, отлитых под давлением. Каждый материал разработан для соответствия конкретным потребностям вашего предполагаемого использования и может выдерживать суровые условия, такие как химикаты, грязь или термостойкость.

Наш быстрый сервис обеспечивает литьевые пластиковые детали и прототипы всего за 2-3 недели в короткие сроки. Кроме того, наши методы литья под давлением идеально подходят для создания прототипов от небольших до крупных, поскольку мы используем передовые 3D-печатные литьевые формы. Это позволяет нам проектировать, изготавливать и выводить детали на рынок с минимальными затратами без ущерба для качества.

Почему стоит выбрать нас для индивидуального литья под давлением?

Мы отличаемся от других, потому что наши услуги включают в себя:

Идеально подходит для крупных заказов: подходит для крупных заказов, вероятно, превышающих 1000 экземпляров прототипов.
Самые миниатюрные или не требующие обслуживания детали с увеличенным сроком службы: наши компоненты обеспечивают более длительный срок службы, не требуя обслуживания.
Быстрый цикл производства: до 70% быстрее, чем при использовании сопоставимых методов литья под давлением.
Широкий выбор материалов: выбирайте из наших разнообразных высокопроизводительных материалов, которые соответствуют вашим требованиям.

Индивидуальное литье под давлением: обзор

Индивидуальное литье под давлениемg или литье под давлением деталей пресс-форм — это процесс изготовления пластиковых деталей, который включает в себя впрыскивание материала строгого качества в форму или полость, специально разработанную для предполагаемого применения. Этот процесс позволяет производителям конструкций производить детали в малых объемах или большими партиями. Обычно его также называют литьем пластмасс под давлением, поскольку этот процесс осуществляется следующим образом.

Процесс начинается с принудительного вливания расплавленного полимера в форму, разработанную в соответствии с формой желаемого продукта. Затем полимер охлаждается и затвердевает, образуя требуемую деталь, вынимаемую из формы. Индивидуальный процесс изготовления литьевых деталей или изделий обеспечивает гибкость и может использоваться для среднего производства от нескольких сотен до производства тысяч идентичных литых компонентов в больших масштабах. Этот процесс широко популярен благодаря своей экономичности производства и помогает таким отраслям, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, изготавливать прототипы для функционального тестирования и улучшать эстетику предполагаемых продуктов или деталей конечного использования.

Индивидуальные материалы для литья пластмасс под давлением

Типы пластиков, используемых в литье под давлением на заказ, разнообразны, с разными точками плавления и особыми характеристиками, которые можно регулировать в соответствии с конкретным применением. Вот некоторые часто используемые термопластичные материалы для производства высококачественных литьевых деталей.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — широко используемый термопластичный материал, который обеспечивает гибкость, низкую плотность и хорошую ударную вязкость. Он не подходит для применений, требующих химической, электрической или ультрафиолетовой стойкости. Благодаря своей прочности,

Литье под давлением АБС широко используется в таких продуктах, как детские игрушки, бытовая техника и автомобильные детали.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Эти универсальные термопласты обеспечивают высокую прочность на разрыв и ударопрочность, а также устойчивость к влаге. Литье под давлением ПЭВП используется в потребительских и промышленных товарах, в то время как LDPE, который мягче, также используется в аналогичных приложениях. Оба материала ценятся за их высокую степень прочности и способность к изгибу.

Поликарбонат (ПК)

ПК — это кристально чистый, глянцевый матовый, легкий и в то же время прочный заменитель стекла. Он очень устойчив и имеет высокую ударопрочность и механическую прочность, литье под давлением ПК части хорошо подходят для использования в таких приложениях, как пуленепробиваемое стекло.

Полиамид (Нейлон)

Литье под давлением нейлона part — популярный термопластик, известный своими электрическими свойствами, механической прочностью, теплостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Благодаря своей долговечности и высоким функциональным характеристикам он широко используется в медицинской и автомобильной промышленности для литьевых деталей.

Ударопрочный полистирол (HIPS)

HIPS — недорогой, ударопрочный кристаллический сополимер стирола и каучука, широко используемый в производстве одноразовых столовых приборов и игрушек. Он нетоксичен, подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами и ценится за свою гибкость и низкую цену.

Полипропилен (ПП)

ПП литье под давлением часть представляет собой прочный пластик с хорошей химической и стрессоустойчивостью и высокой ударопрочностью. Благодаря высокой температуре плавления он идеально подходит для использования в пищевой промышленности, где оборудование должно быть прочным и безопасным для использования с пищевыми продуктами.

Эти материалы выбираются в соответствии с потребностями конкретного применения, чтобы обеспечить наилучшую производительность и длительный срок службы деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Проектирование и разработка инструментов

В литье под давлением инструмент — это форма или штамп, который формирует из материала предполагаемую деталь. Фактически, это негативная полость, которая воссоздает форму детали с правильными размерами, чтобы материал вел себя так, как нужно во время впрыска и охлаждения. При производстве пластиковых деталей, формованных по индивидуальному заказу, может потребоваться использовать один или несколько инструментов в зависимости от потребности. Хотя использование большего количества инструментов изначально немного повышает стоимость, в долгосрочной перспективе это значительно снижает стоимость за единицу, что делает его экономичным для массового производства.

Эти инструменты располагаются в основании пресс-формы и являются единым компонентом литьевых машин. Основания пресс-форм стоят дорого, поэтому мы используем вставной инструмент, который можно вставить в существующие основания пресс-форм для литья полимеров.

Наши настоящие инженеры рассматривают детали, анализируя DFM-анализ материала и выбор техники при создании индивидуальных литьевых пластиковых компонентов, включая проектирование инструментов и оптимизацию процесса. Они включают правильные коллекторные и литниковые системы, процессы формования и функциональные возможности без посторонних функций, тем самым сокращая расходы вашего бюджета. Высокотехнологичное программное обеспечение помогает равномерно переходить от виртуального технического 2D или 3D g-кода к m-кодам для точной оснастки в инструментальном цехе.

Изготовление инструмента

Sincere Tech имеет функциональный отдел по изготовлению инструментов и обслуживанию пресс-форм с опытными профессиональными изготовителями инструментов. Выбирая инструмент из правильной марки стали, соответствующий конкретному процессу, наши опытные инженеры и производители создают и проектируют точные инструменты, соответствующие требуемому стандарту. Мы используем станки с ЧПУ, прецизионные оптические лазерные гравировальные машины, лазерные и TIG-сварочные аппараты, электроэрозионные станки, возможности термообработки, шлифовки, полировки и гальванопокрытия, которые позволяют нам создавать и поддерживать инструменты для максимальной производительности.

Бережливое формование

Наше производственное подразделение на месте использует передовые машины и прессы, которые обеспечивают высокоскоростное производство и быструю смену инструментов для каждой партии. Эти стандартные, эффективные машины ежедневно производят миллионы формованных пластиковых деталей с качеством и низкой стоимостью.

Техническое обслуживание инструмента

Наши услуги по обслуживанию клиентов с добавленной стоимостью гарантируют строгое качество для ваших индивидуальных инструментов во время производства. Наш отдел смены пресс-форм регулярно очищает и проверяет инструменты после каждого использования, при необходимости перекрывает их или ремонтирует перед тем, как отправить на хранение для использования в следующем производственном цикле.

Преимущества деталей, изготовленных методом литья под давлением

Индивидуальное литье под давлением apt — это гибкий производственный процесс, который подходит для создания сложных деталей с небольшими размерами и строгими спецификациями. Он подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, что делает его экономичным решением. Он относительно быстрее и эффективнее других методов формования пластика, таких как механическая обработка или аддитивное производство. Кроме того, он имеет высокую степень свободы дизайна, что означает возможность формовать и производить детали различных форм, размеров и цветов. В зависимости от желаемой жесткости и пластичности конечного продукта, материалами могут быть полипропилен и АБС, нейлон и поликарбонат, что соответствует требованиям конкретного применения.

Кому следует использовать изготовленные на заказ литые детали

Индивидуальное литье под давлением наиболее подходит для компаний, которые хотят производить сложные детали, как в больших, так и в малых количествах. Этот процесс приносит пользу таким отраслям, как автомобильная, электронная и медицинская отрасли, где индивидуальные компоненты требуются быстро и точно.

Индивидуальное литье под давлением — это универсальный процесс, который позволяет производить сложные детализированные детали за короткий промежуток времени, от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от сложности и размера детали. Это особенно полезно для создания прототипа и перехода к массовому производству в короткие сроки.

С точки зрения стоимости, литье под давлением на заказ более выгодно, чем традиционная обработка или 3D-печать, если конструкция детали соответствует требованиям литья под давлением. Кроме того, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют лучшее качество и равномерную отделку поверхности, чем детали, изготовленные методом обработки.

Клиенты также получают выгоду от более коротких сроков поставки и широкого спектра материалов, включая термопластики, такие как ABS, полипропилен, нейлон и PEEK. Эта универсальность гарантирует, что конечный продукт будет произведен в соответствии с требуемыми стандартами и эксплуатационными характеристиками.

Наши расширенные услуги поддержки клиентов

Молдинг Sincere Tech имеет сертификат ISO 9001:2015, что подтверждает нашу приверженность контролю и обеспечению качества.

Соблюдение стандартов ISO гарантирует, что наши услуги имеют лучшие бизнес-процессы и системы управления качеством для удовлетворения потребностей клиентов и обеспечения высокого уровня удовлетворенности.

Наш отдел качества использует самые современные технологии, четырехступенчатую систему контроля и статистический контроль процесса (SPC), чтобы гарантировать соответствие на протяжении всего производственного процесса. Используя передовые измерительные приборы, которые получают конкретные значения измерений вместо того, чтобы полагаться на невооруженный глаз, мы гарантируем, что размеры будут одинаковыми независимо от сложных конструкций, чтобы гарантировать, что детали соответствуют точным размерам и спецификациям. Такой подход не только повышает эффективность, но и позволяет проводить более частые и точные проверки.

Начиная с настройки пресс-формы и заканчивая производственными циклами, наш процесс обеспечения качества очень строгий. Первые детали после настройки пресс-формы проверяются, чтобы убедиться, что продукт имеет надлежащее качество, прежде чем приступить к производственному процессу. Во время производства операторы машин отвечают за визуальный осмотр продукции, а во время производства инспекторы в процессе периодически проводят визуальный, размерный и функциональный осмотр. Последний шаг перед упаковкой — визуальный осмотр для подтверждения качества, количества и правильности этикеток.

Статистический контроль процессов (SPC) позволяет нам контролировать качество путем сбора и анализа статистических данных из процессов, измерений продукции и машин. Такой подход позволяет нам повышать эффективность, увеличивать производительность и снижать вероятность производства нестандартной продукции и брака, тем самым снижая затраты для наших клиентов.

В Дун Гуан Sincere Tech, мы понимаем важность качества продукции. Наша опытная профессиональная команда инженеров всегда готова помочь с сертификациями и отчетами, такими как PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS и другими.

Наша компания является одной из ведущих компании по литью пластмасс под давлением в Китае, специализируясь на индивидуальном литье пластмасс под давлением и поставляя миллиарды высококачественных деталей и компонентов для многочисленных отраслей. Кроме того, наше предприятие предлагает широкий ассортимент форм для литья под давлением, и мы являемся одним из крупнейших семейных предприятий по литью пластмасс под давлением в стране.

Обладая обширными знаниями и опытом, наша компания предлагает комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения: Обладая знаниями и опытом в области инжиниринга, мы предлагаем комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения:

Экспертиза дизайна: У нас есть высококвалифицированная команда дизайнеров с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Мы используем новейшие технологии, такие как Solid Works, для проектирования и модификации пресс-форм. Мы уделяем особое внимание специфике работы детали и условиям, необходимым для ее работы в соответствии с проектом.

Комплексный подход: Мы гордимся тем, что применяем комплексный подход к производственному процессу, начиная с проектирования пресс-формы и заканчивая процессом литья под давлением. Этот подход от концепции до завершения гарантирует высочайшее качество от стадии проектирования до конечного продукта, включая практические и технические знания литья пластмасс под давлением.

Инструментальное производство и прецизионная оснастка: Создание эффективных инструментов — непростая задача; это требует времени, усилий и сосредоточенности. Наша компания стремится предоставить вам прецизионный инструмент, который обеспечит успех вашего проекта. Преимущества включают гарантию на наши инструменты, высококачественные инструменты, которые обеспечивают жесткие допуски и оптимизированное время цикла, а также возможность формовать детали с различной толщиной стенок и сложной геометрией. Хотя мы сосредоточены на небольших деталях, мы можем обрабатывать квадратные размеры до 10 дюймов.

У нас есть современный завод со 125 полностью автоматизированными прессами, которые работают семь дней в неделю, 24 часа в сутки, почти круглый год.

Объект и оборудование: Оба пресса оснащены функциями самодиагностики и микропроцессорного управления, а усилие зажима варьируется от 46 до 720 тонн и дробное до 107 унций. У нас также есть среда чистого помещения класса 8, которую можно модифицировать для соответствия различным проектам в зависимости от потребностей клиента. Это особенно выгодно для фармацевтической, медицинской, пищевой и безалкогольной отраслей, а также других отраслей, требующих высоких мер безопасности.

Автоматизация и управление запасами: Sincere Tech хранит резервный запас для удовлетворения неожиданного спроса клиентов. Наше отслеживание запасов в реальном времени помогает прогнозировать будущие потребности, и у нас есть надежная система MRP, которая отслеживает задания от начала до конца. Наше понимание свойств смолы, спроса на деталь и времени цикла помогает нам достичь рейтинга удовлетворенности клиентов 99%.

Выберите группу Sincere Tech для вашего следующего проекта по литью под давлением

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае что предлагает индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением. Наши сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 13485 гарантируют высочайшее качество, а наш широкий опыт охватывает различные области. Наша команда предлагает лучшее решение, если вам нужны высокоточные компоненты или компоненты с малыми допусками. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших современных решениях для литья пластмасс под давлением. Получите предложение для работы над вашим следующим индивидуальным проектом по литью под давлением, и позвольте нам удовлетворить ваши желаемые требования, не жертвуя высшими стандартами.

09/04/2019/от админ