Архив Тега для: Вставка литья под давлением

Вставка литья под давлением

вставное молдинг

Сегодня производители находятся на переднем крае инноваций и используют пластик, чтобы сделать его совместимым с металлами или другими материалами для производства широкого спектра продукции. Среди основных технологий, определяющих этот прогресс, - литье со вставкой, распространенная техника литья пластмасс под давлением.

Таким образом, производители могут комбинировать инженерные пластмассы со вставками из различных материалов, что позволяет получать износостойкие, легкие и прочные на разрыв изделия. Статья посвящена подробному описанию литья под давлением со вставками и обсуждению его плюсов и минусов. Кроме того, мы рассмотрим области применения деталей, изготовленных литьем со вставками, и дадим вам ценные советы и рекомендации о том, как добиться успеха в вставка литья под давлением.

Литье под давлением со вставкой: обзор

Литье со вставками, также известное как литье со вставками, - это особый тип процесса литья пластмасс под давлением, который включает в себя вставку или комбинацию металлических вставок с деталью, полученной литьем под давлением. Процесс заключается в установке пресс-формы в полость, а затем впрыскивании расплавленного пластика под высоким давлением вокруг нее. После этого, когда пластик и вставки остывают в полости формы, они соединяются, образуя прочную и цельную деталь.

Благодаря добавлению металлических компонентов этот метод позволяет получать прочные, долговечные и легкие пластиковые изделия. Многие отрасли промышленности широко используют формование с металлическими вставками - многофункциональный и эффективный метод, благодаря его совместимости и эффективности в производстве высококачественных деталей.

вставка литья под давлением

Рабочий процесс литья под давлением со вставкой

Литье под давлением со вставками - это традиционный процесс литья для изготовления различных изделий конечного использования, который предполагает расплавление и впрыск расплавленного пластика в форму или полость пресс-формы в контролируемых условиях. Добавление в пресс-форму резьбовых вставок отличает литье под давлением от других традиционных методов литья под давлением. Процесс литья под давлением со вставками включает в себя следующие этапы.

Шаг 1: Вставьте загрузку в форму

Инженеры-конструкторы тщательно разрабатывают пресс-формы для литья под давлением со вставками, обеспечивая точное позиционирование вставок в полости пресс-формы. Правильная ориентация и размещение пресс-формы имеют первостепенное значение на этапе литья. Эта техника обеспечивает надежную фиксацию вставок, сохраняя их желаемую ориентацию и положение в литьевой детали.

Существует два основных метода установки компонентов в форму:

  1. Автоматическая вставка:

Автоматизированная вставка подразумевает использование робототехники и автоматизированных систем для вставки компонентов в пресс-форму. Этот метод имеет такие преимущества, как последовательное размещение вкладышей, повышенная эффективность и высокая точность. Автоматизированные машины могут работать в условиях высоких температур, что обеспечивает быстрый оборот производства и возможность выпускать больше деталей в час. Однако первоначальные инвестиции в автоматизированные системы выше, что приводит к увеличению себестоимости продукции.

  1. Ручная вставка:

Ручная вставка - это процесс установки компонентов в пресс-форму руками. Этот метод подходит для малосерийного производства. Он больше подходит для работ, требующих детального контроля деталей, и для операций, не требующих больших затрат, таких как упаковка и сборка. Тем не менее, ручная вставка не обладает точностью и повторяемостью автоматизированных систем. Кроме того, у операторов могут возникнуть проблемы с ловкостью рук из-за высоких температур, что может потребовать использования перчаток.

Шаг 2: Выдавите расплавленный пластик в форму.

На втором этапе процесса литья под давлением с вставкой узел впрыска впрыскивает пластиковую смолу инженерного качества в полость пресс-формы. Высокое давление управляет впрыском, заставляя пластик заполнять каждую часть формы. Это давление приводит к вентиляции воздуха через формы, что, в свою очередь, обеспечивает полное прилипание пластика к вставкам. Поддержание оптимальной температуры впрыска, давления и температуры в допустимых пределах имеет первостепенное значение для равномерного заполнения и бездефектного изготовления конечных деталей.

Шаг 3: Снимите форму и получите отформованную деталь.

Затем пресс-форма охлаждается и раскрывается. После охлаждения и застывания расплавленного пластика система выталкивания аккуратно извлекает конечную деталь из формы. Удержание давления во время охлаждения помогает предотвратить эффект усадки и убедиться в отсутствии обратного потока в инжекционный ствол. Мы тщательно контролируем время и температуру охлаждения, чтобы обеспечить равномерное застывание отлитой детали, предотвращая коробление или деформацию. Затем мы повторяем эти циклы для обеспечения непрерывного производства.

Шаг 4: Снимите формованную деталь с бегунка.

Шприцы и бегунки - каналы, по которым жидкий пластик поступает в полость пресс-формы и выходит из нее, - соединяют многочисленные полости формованных деталей. Прежде чем приступить к работе, мы должны отделить отформованную деталь от литника или бегунка. Мы выполняем это отделение вручную, в основном используя простые инструменты, такие как ножницы или ножи. Мы должны внимательно следить за этапом формовки, чтобы не допустить повреждения или потери детали.

Если в пресс-форме используется конструкция с подзатвором, этот шаг выполнять не нужно. Такая конструкция автоматически разделяет бегунок и формуемые детали при открытии формы. Однако не во всех деталях можно использовать конструкцию с подзатвором.

Шаг 5: Постпроцессинговая обработка

За формованием и извлечением детали из литника могут следовать другие операции постобработки для завершения формованной со вставкой детали перед окончательным использованием.

Некоторые распространенные методы постобработки включают в себя:

Заусенцы: Удаление заусенцев - это удаление лишнего материала или заусенцев, которые могут повлиять на внешний вид или характеристики формованной детали. Обычно заусенцы удаляют вручную, используя инструменты для удаления заусенцев. Как правило, высококачественные пресс-формы не имеют заусенцев, если же на вашей пресс-форме есть заусенцы, то вам, возможно, придется исправить пресс-форму,

Термическая обработка: Отлитая деталь может подвергаться таким процессам, как отжиг или снятие напряжений для устранения внутренних напряжений. Кроме того, термообработка позволяет повысить прочность и точность размеров деталей.

Отделка поверхности: Существует несколько способов проведения заключительного этапа: печать, покраска или гальваническое покрытие. Финишная обработка позволяет не только сделать детали красивыми и прочными, но и придать им особые свойства, например, устойчивость к коррозии.

Контроль влажности: Это процесс управления влажностью окружающей среды, которая, в свою очередь, влияет на усадку предметов, предотвращение окисления и скорость поглощения воды. Объекты обычно подвергаются этому процессу путем погружения в ванны с горячей водой или в паровые камеры, которые создают влажную среду.

Соображения по формованию перед вставкой

Чтобы процесс производства прошел гладко и без заминок, перед формовкой вставки необходимо учесть множество моментов. Чтобы освежить вашу память, вот те области, на которых вам следует сосредоточиться:

  1. Типы вставок:

Вставки, используемые в процессе литья со вставками, являются одним из наиболее важных факторов, которые могут привести к успеху процесса. Выберите вставки, способные выдержать перепады температуры и давления, которые обычно являются неотъемлемой частью формования.

  1. Вставьте местоположение:

Расположение вставок в пресс-формах - один из самых важных моментов, который необходимо учитывать, когда речь идет о долговечности и обслуживании пресс-форм в будущем. Представьте себе силы, действующие на вставку, и убедитесь, что под ней и вокруг нее достаточно пластика, чтобы удержать ее на месте.

  1. Ширина зазора для металлических вставок:

Важно поддерживать зазор между металлическими вставками и жидким материалом на безопасном расстоянии, чтобы избежать его негативного влияния на конечные изделия. Устранение зазора между пресс-формой и деталью гарантирует, что деталь соединится и образует надежный готовый формованный компонент.

  1. Выбор смолы и условия формования:

Выбор правильного типа смолы и условий формования имеет решающее значение, поскольку с помощью этого можно формовать сложные детали (электронные компоненты, стекло). Смола должна быть достаточно прочной, чтобы хорошо герметизировать вставки и правильно их фиксировать.

  1. Конструкция пресс-формы:

Форма не только формирует материал, но и сохраняет вставки неподвижными в процессе формовки. Используйте изготовленные вставки в своих формах, чтобы сохранить их прочность на протяжении всего производственного процесса.

  1. Соображения относительно стоимости:

Общая цена должна включать стоимость вставки, расходы оператора (для ручной вставки) и рост цены, который может возникнуть из-за включения вставок. Добавьте анализ затрат и выгод в процесс принятия решений и сделайте его основанным на фактах.

  1. Объем производства:

Выбирайте между ручной или автоматической загрузкой в зависимости от объема производства. Проанализируйте требования к производству и оцените достоинства и недостатки всех методов загрузки, чтобы достичь максимально возможных уровней эффективности и рентабельности.

Вставной молдинг из латуни

резьбовые вставки для литья под давлением

Соображения при литье под давлением вкладышей

Точность в процессе литья вставки под давлением является ключевым моментом, обеспечивающим высочайшее качество продукции. Вот основные моменты, о которых вам следует помнить.

  1. Конструкция пресс-формы:

Конструкция пресс-формы играет решающую роль в защите вставки от повреждений, часто вызываемых высокими температурами и давлением. Степень безопасности и стабильности пресс-формы, необходимая для успешного завершения работы, будет решающим фактором, определяющим ее конструкцию.

  1. Безопасное размещение вставки:

Размещение и стабильность вставки - критические моменты, которые в значительной степени способствуют успешной работе вставки в процессе формования. Малейшее сотрясение или движение приведет к тому, что конечный продукт будет некачественным. Ознакомьтесь с различными способами достижения идеальной фиксации вставок в процессе формовки.

  1. Особенности подрезки:

Вставки для литья под давлением не только придают деталям эстетическую ценность, но и улучшают их структурную целостность и прочность. Они скрепляют, что позволяет компонентам оставаться целостными.

  1. Выбор партнера:

Для литья вставных деталей целесообразно выбрать надежного и опытного партнера. Сотрудничество с корпорациями дает вам возможность использовать последние инновации и навыки в сборке компонентов, позволяя производить интегрированные детали превосходного качества.

Преимущества и ограничения литья под давлением со вставкой

Вставки для литья под давлением благодаря своим многочисленным преимуществам являются популярным выбором в производственных процессах.

Экономическая эффективность: Исключая сборку после формования, литье со вставками снижает затраты на сборку и трудозатраты, что приводит к общей экономии средств.

Снижение веса: Вставки — это способ уменьшить массу и объем формованных изделий, сделав их более портативными и удобными в обращении.

Гибкость дизайна: Вставки — это дизайнерский прием, который дизайнеры используют, чтобы выделить свою продукцию из общей массы, сделав ее более сложной и уникальной.

Усиленная прочность деталей: Интеграция металлических вставок в процесс формования придает формованным деталям механические свойства, более сильные, чем у обычных, что повышает их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Несмотря на эти преимущества, вставки для литья под давлением имеют и определенные недостатки.

Сложность и стоимость: Конструкция пресс-форм для вставки является более сложной и дорогостоящей по сравнению с обычными процессами формовки, которые требуют учета дополнительных факторов и выделения ресурсов.

Совместимость материалов: Из-за разницы в тепловом расширении некоторые материалы вставок могут не подходить для формовки, что приведет к производственным проблемам.

Точность позиционирования: При неправильном выравнивании литьевых вставок в пресс-форме могут возникать ошибки, которые приводят к дефектам конечного продукта.

Увеличенное время цикла: Вставки требуют тщательного позиционирования в пресс-форме до начала процесса формования, что может повлиять на эффективность производства.

Сравнение литья под давлением со вставкой и овермолдинга

Литье под давлением с вставкой и овермолдинг - два разных процесса литья под давлением, которые позволяют получать литые детали с уникальными свойствами. Несмотря на схожие цели, они существенно различаются по методам достижения этих целей и по конечному продукту, который они производят.

Переформовка

Переформовка

Процесс литья под давлением со вставкой - это уникальный метод, при котором пластиковый материал формируется вокруг предварительно отформованной вставки в пресс-форме. При этом пластиковый материал плотно прилегает к вставке, образуя единую цельную деталь. Литье со вставкой - это метод одноразового литья под давлением, который обладает такими преимуществами, как скорость и экономичность, а также экономное расходование материалов.

Прежде всего, переформовка это двухэтапное формование процесс, который подразумевает формование резиноподобного пластика поверх пластиковой подложки. Сложность и стоимость этого процесса двойного литья под давлением выше по сравнению с процессом литья под давлением с одним впрыском, в основном из-за дополнительного слоя материала и дополнительной стоимости пресс-формы.

Основная цель процесса литья под давлением со вставками - усиление формованных деталей за счет добавления вставок на начальном этапе проектирования. Первые добавляют изделию комфорт, красоту и защитные слои, повышая его функциональность и внешний вид, что отличает его от вторых.

Поэтому основной целью литья со вставкой является повышение прочности и эффективности материала, в то время как овермолдинг больше сосредоточен на функциональной универсальности и эстетике, что делает каждую технику подходящей для конкретных применений и требований к дизайну.

В целом, литье со вставкой требует только одной стоимости пресс-формы (овермолд), в то время как процесс овермолдинга требует двух инвестиций в пресс-форму: пресс-форму-подложку, которая является первой пресс-формой, и овермолд, который является второй пресс-формой.

Вставки для литья под давлением применяются во многих отраслях промышленности.

В настоящее время литье под давлением является широко востребованным производственным процессом благодаря своему разнообразию и эффективности. Давайте обсудим основные отрасли, в которых используется литье под давлением с вставками, а также конкретные области применения в каждой из них.

Аэрокосмическая промышленность:

В аэрокосмической промышленности наиболее популярным методом производства таких ответственных деталей, как сиденья, защелки багажника, туалеты, ручки и переключатели пользовательского интерфейса, является литье под давлением. Эти детали должны сочетать в себе прочность, долговечность и легкость. Все эти качества можно решить с помощью литья под давлением. Благодаря литью под давлением космическая промышленность получает легкие самолеты, высокопрочные компоненты, сокращение времени изготовления и сборки, а также улучшение дизайна.

Автомобильный сектор:

В автомобильной промышленности процесс литья под давлением заменяет металлические детали на более прочные пластиковые.

Такая трансформация приводит к изготовлению легких автомобильных деталей, что, в свою очередь, повышает топливную экономичность и снижает стоимость сборки. Автомобильная промышленность обычно использует формование со вставкой в качестве производственного процесса для изготовления внутренних панелей, ручек, рукояток, электронных разъемов и структурных деталей. Кроме того, технология литья со вставкой обеспечивает гибкость и надежность, что позволяет автопроизводителям внедрять инновации и разрабатывать новые конструкции и функциональные возможности.

Производство медицинских приборов:

В производстве медицинского оборудования широко используются литьевые вставки, к которым предъявляются высочайшие требования по точности, биосовместимости и надежности. Технологии литья под давлением вкладышей позволяют производить широкий спектр медицинских изделий, от простых инструментов до сложных имплантатов и хирургических инструментов. Примерами таких применений являются трубки, компоненты медицинского оборудования, стоматологические инструменты, протезы, хирургические лезвия и корпуса для медицинских приборов. Процесс литья со вставкой гарантирует плавный переход различных материалов и отвечает высоким стандартам качества и безопасности медицинской промышленности.

Промышленность бытовой электроники:

В индустрии бытовой электроники технология литья под давлением со вставкой произвела революцию в процессах сборки, устранив необходимость в крепеже и пайке. Сайт вставное молдинг Промышленность охватывает широкий спектр применений, включая инкапсуляцию резьбовых вставок, заглушек для проводов, а также производство цифровых панелей управления, узлов и ручек для бытовой техники. Кроме того, формовка вставок находит широкое применение в военном оборудовании, резьбовых крепежах и различных электронных компонентах, используемых в бытовой электронике.

Сектор обороны:

В оборонной промышленности литье под давлением является ключевой технологией, позволяющей производить экономичное, эффективное и легкое оборудование военного назначения. Портативные устройства связи, компоненты оружия, блоки батарей, боеприпасы и корпуса для оптических приборов, таких как бинокли и монокуляры, - все они используют эту технологию. Преимущество литья под давлением заключается в создании деталей с прочными и надежными конструкциями, которые имеют сложный дизайн и функциональность и соответствуют высоким стандартам, предъявляемым к оборонным приложениям.

В этих отраслях литье под давлением с вставками является предпочтительным методом производства для широкого спектра приложений благодаря его способности объединять различные материалы, увеличивать долговечность изделий, снижать производственные затраты и улучшать общие характеристики продукции.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Каково назначение вставок при литье под давлением?

Вставки - это ключевые элементы литых пластиковых изделий, которые повышают их прочность и долговечность; кроме того, они изготавливаются из металла.

Q2. Можно ли изготавливать большие детали с помощью литья под давлением со вставкой?

Формование со вставками - лучший выбор для производства деталей малого и среднего размера. При работе с более крупными деталями возникают такие проблемы, как более высокая стоимость оснастки и сложность размещения вкладышей.

Q3. Какие вставки обычно используются при литье под давлением?

Производители обычно используют вставки для повышения прочности и производительности формованных деталей. Производители изготавливают эти вставки из металлических компонентов, таких как шпильки и винты, электронных компонентов, таких как разъемы, клеммы, переключатели и кнопки, а также из пластиковых деталей.

Подводя итоги:

Вставка литьевое прессованиеg - производственный процесс, в котором пластик смешивается с непластичными материалами, - завоевал популярность в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, автомобильная и медицинская, благодаря своим многочисленным преимуществам. К ним относятся экономия средств, повышение надежности деталей и гибкость конструкции.

/0 Отзывы/от
, ,

Что такое вставное формование

вставное молдинг

Что такое инертное формование

Вставной молдинг, also known as metal insert molding or переформовка, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as формовка металлических вставок.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, вставное молдинг can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass вставное молдинг or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Китайские компании по производству пресс-форм, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Мы являемся профессионалами в области изготовления и производства пластиковых форм уже более 18 лет, с сильной командой инженеров, командой изготовителей форм и командой контроля качества производства.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, формовка вставки на заказ, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, услуги по сборке изделий, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Процесс формования вставки

The вставное молдинг process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Если металлические вставки вставляются после процесса литья пластмассы под давлением, то могут потребоваться некоторые инструменты для прессования после литья пластмассы. процесс литья под давлением завершена, и деталь охлаждена. Затем запрессуйте резьбовые вставки в отверстие или полую бобышку. Существует два типа формовки прессованных вставок: холодное прессование и горячее прессование.

Simply put, cold pressed вставное молдинг presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Прессованный вставной молдинг

Typically, вставное молдинг integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Эта процедура идеально снижает затраты на вставку, что позволяет нашим клиентам существенно экономить на проектах литья со вставкой. Если вы хотите узнать больше о литье со вставками, вы можете перейти на страницу вставка литья под давлением страница для получения дополнительной информации.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through вставное молдинг, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Покупка вставных молдингов у китайцев литьевая форма компания will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

вставное молдинг

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Вставка для формовки:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Переформовка:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

переформовка

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Стоимость вставки определяет первый компонент. Для изготовления вставок можно использовать различные формовочные материалы, например пластики, такие как ABS, PC или PA, а также металлические вставки, например сталь или алюминий. Используемый материал, размер и сложность вставки, а также необходимое количество - все это влияет на стоимость вставки. Изготовление 100 штук вставок, в отличие от 1000 металлических вставок, приведет к значительному изменению цены за единицу продукции.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of вставное молдинг. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Еще одним существенным фактором, влияющим на стоимость литья со вставками, является труд. По сравнению со стандартным литьем под давлением, литье со вставками требует больше трудозатрат, поскольку операторам необходимо вручную помещать вставки в пресс-форму перед каждым выстрелом. Это увеличивает время цикла и стоимость ручного труда.

Консультации с профессиональным производителем литья под давлением позволят получить точную оценку стоимости литья вставки под давлением. Они могут оценить ваши конкретные требования к проекту и предоставить подробный анализ затрат на основе 3D-данных и спецификаций, количества отходов и объема производства. Это поможет вам принять обоснованное решение и определить, является ли литье вставки под давлением правильным выбором для вашего проекта. Вы можете прислать нам свой проект литья под давлением со вставкой, и мы предложим вам цену в течение 24 часов.

Ниже приведены некоторые из литьевые детали с индивидуальной вставкой которые мы делали раньше. Если у вас есть проект, в котором нужны латунные вставки, переформовка, or any metal вставка литья под давлением, send us your requirements for a quotation.

переформовка

Преимущества формовки с вставками

Чрезвычайно эффективной заменой традиционным методам сборки вставных деталей с помощью клея, соединений, сварки, пайки или крепежа является литье вставных деталей под давлением. У этого передового метода есть множество преимуществ, которые могут значительно повысить эффективность и качество ваших формованных компонентов. Ниже приведены некоторые преимущества литья со вставками по сравнению с традиционным литьем под давлением.

Уменьшение количества деталей для окончательного формования

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this вставка литья под давлением process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Сокращение расходов на оплату труда и сборку

Вставное литье не только уменьшает размеры, но и значительно снижает трудозатраты и стоимость сборки. В отличие от трудоемких, многоэтапных традиционных методов сборки, литье со вставкой объединяет два или более элементов в одну деталь за один прием. Этот эффективный метод значительно снижает трудозатраты и стоимость сборки. Сложные процедуры сборки не нужны, поскольку все, что требуется от рабочего в процессе литья, - это просто поместить металлический элемент в форму. Кроме того, одноразовая формовка идеально подходит для сложных деталей с вставками, поскольку она может формировать одну или несколько вставок.

Повышенная надежность

Еще одним важным преимуществом является повышенная надежность, которую обеспечивает формование со вставками. Процесс литья со вставками обеспечивает прочное и долговечное соединение благодаря плотному прилеганию каждого компонента к термопластику. Это предотвращает такие распространенные проблемы в процессе сборки, как расшатывание деталей, несоответствие, несоосность и т. д. Использование пластиковой смолы в процессе формовки дополнительно повышает устойчивость деталей к нагрузкам и вибрациям, тем самым увеличивая их надежность и долговечность.

Повышенная гибкость дизайна

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Снижение расходов на литье под давлением и повышение производительности

Формование со вставками помогает повысить эффективность и снизить общие затраты на литье под давлением. Операторы могут столкнуться с трудностями при установке вставок на этапе литья, особенно если они работают с небольшими или многочисленными металлическими деталями, которые могут упасть. С другой стороны, использование вертикальных литьевых машин значительно повышает производительность, экономит время и снижает вероятность падения или неправильной установки вставок. Это помогает снизить стоимость литья под давлением и одновременно повысить общую эффективность процесса литья.

Формование со вставкой в сравнении с овермолдингом

Если у вас есть вставка формовка project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing вставное молдинг services that are tailored to each individual client’s needs.

Поскольку каждый проект индивидуален, Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае and provides a variety of формовка вставки на заказ options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Наш услуги по формовке вкладышей are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

/от