Лучшие охлаждающие каналы для пластиковой формы

Что такое каналы охлаждения литьевых форм

Каналы охлаждения пресс-форм для литья под давлением каналы охлаждения для пресс-формы играют важную роль в обеспечении качества пластикового изделия и сокращении времени цикла. Каналы охлаждения для пресс-формы предназначены для отвода тепла из полости пресс-формы и сердечника после впрыска горячего материала в полость пресс-формы, что позволяет сократить время цикла, улучшить качество детали (проблемы с деформацией) и снизить производственные затраты.

Каналы охлаждения для пластиковых пресс-форм обычно интегрированы в конструкцию пресс-формы и стратегически разработаны по всей полости пресс-формы для обеспечения баланса температуры пресс-формы. Лучшая система охлаждения будет наиболее важным фактором для производства высококачественных литьевых деталей, без систем охлаждения вы не сможете производить большой объем литьевых деталей.

Одно из основных правил литья под давлением заключается в том, что горячий материал поступает в форму, где он быстро охлаждается за счет каналы охлаждения в форме до температуры, при которой она становится достаточно жесткой, чтобы сохранить на ней рисунок. Нагрев оснастка для литья пластмасс по этой причине очень важен, поскольку он определяет часть общего цикла формования. Хотя при использовании горячего литьевого инструмента расплав течет свободнее, требуется более длительный период охлаждения, прежде чем затвердевшая отливка может быть извлечена. С другой стороны, хотя расплав быстро застывает в холодном инструменте, он может не достичь крайних точек полости. Поэтому для достижения идеального цикла формования необходимо найти компромисс между этими двумя противоположностями.

Рабочая температура для пресс-формы зависит от ряда аспектов, которые включают в себя следующие: модель и сорт материала, подлежащего формованию; длина потока в оттиске; часть стенки пресс-формы; период метода подачи и т.д. Часто оказывается полезным использовать несколько более высокую температуру, чем требуется только для заполнения оттиска, так как это улучшает качество поверхности отливки за счет минимизации линий шва, мест протекания и других дефектов. Для поддержания необходимого перепада температур между формой и пластиковым материалом вода (или другая жидкость) распределяется через охлаждающие отверстия или каналы внутри пластиковой формы. Эти отверстия или каналы называются проточными или водными путями, а вся система проточных путей называется контуром.

На этапе заполнения оттиска самый горячий материал должен находиться вблизи точки входа, т.е. ворота, а самый холодный материал может находиться в точке, наиболее удаленной от входа. Однако тепло охлаждающей жидкости увеличивается по мере прохождения через пластиковую форму. Следовательно, для достижения равномерной скорости охлаждения над формовочной поверхностью необходимо располагать входящую охлаждающую жидкость рядом с "горячими" формовочными поверхностями и выбирать каналы, содержащие "нагретую" охлаждающую жидкость, рядом с "холодными" формовочными поверхностями? Тем не менее, как будет видно из следующих нескольких обсуждений, использование идеализированной методики не всегда практически осуществимо, и конструктор должен использовать достаточно здравых суждений при прокладке контуров охлаждения, если мы хотим избежать удорожания пресс-форм.

В продаже имеются устройства для подачи воды (или других жидкостей). Эти устройства в основном подключаются к пресс-форме через управляемые шланги, с их помощью можно поддерживать температуру пресс-формы в близких пределах. При использовании варианта, при котором пресс-форма подключается к холодному водопроводу, близкое регулирование температуры недоступно.

По сути, это обязанность дизайнера пресс-формы - предложить подходящий каналы охлаждения конструкция внутри формы. Как правило, самыми простыми методами являются те, при которых отверстия сверлятся в продольном направлении формы. Тем не менее, для конкретной формы такой способ точно не является оптимальным.

При использовании отверстий для подачи охлаждающей жидкости их не следует располагать слишком близко к полости (ближе 15 мм), так как это может привести к возникновению маркированного температурного режима по всему оттиску, что приведет к проблемам при формовке.

Проектирование схемы часто осложняется тем, что проточные каналы не должны быть просверлены слишком близко к нескольким другим отверстиям в аналогичной плите пресс-формы. Следует напомнить, что плита пресс-формы имеет значительное количество отверстий или углублений для размещения выталкивающих штифтов, направляющих стоек, направляющих втулок, втулок литника, вставок и т. д. То, насколько безопасно расположение в проточном канале рядом с другим отверстием, в значительной степени зависит от глубины необходимого сверления проточного канала. При бурении глубоких проходных каналов существует тенденция к тому, что отверстие отклоняется от заданного курса. Часто используется правило, согласно которому при сверлении глубиной около 149 мм проходной канал не должен находиться ближе 3 мм от любого другого отверстия. Для более глубоких проходных отверстий это расстояние увеличивается до 6 мм.

Чтобы получить максимальную доступную ситуацию для одной только схемы, лучше всего заложить схему на чертеже как можно раньше. Затем можно соответствующим образом расположить другие элементы пресс-формы, например, выталкивающие штифты, направляющие втулки и т. д.

Sincere Tech, мы входим в десятку лучших пластиковая форма компаний в Китае. Мы предлагаем широкий спектр индивидуальных пресс-форм для литья пластмасс под давлением, пресс-форм для литья под давлением, металлических деталей, обработки с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки, мы предлагаем передовые решения, отвечающие растущим потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Качество имеет для нас наибольшее значение, чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пресс-формы, мы будем использовать измерительную машину CMM для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и всех окончательных частей формовки, чтобы убедиться, что все размеры находятся под допуском, мы будем тестировать функции частей, материалов, чтобы убедиться, что конечная часть будет соответствовать вашим требованиям.

Когда вы выбираете партнера Sincere Tech в качестве предпочтительного партнера Китайский производитель пресс-форм, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают:

1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, а также тестирование, предложения по перепроектированию и т. д.
2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что гарантирует текущую точность и точность изделий, изготавливаемых методом литья под давлением.
3. Переформовка: Мы выполняем многослойное литье для некоторых ручек инструментов, некоторые виды многослойного литья также используются в формах для литья под давлением. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект многослойного литья.
4. Вставной молдинг: литье под давлением похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия. При литье под давлением в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
5. Двухэтапное формование: С двухступенчатой формовкой мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухступенчатое формование сложнее, чем вставное формование или многослойное формование, а для двухступенчатой формовки требуется двухступенчатое литьевое оборудование.
6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Партнерство с Sincere Tech Китай пресс-формы производителя для ваших пользовательских литья под давлением, литья под давлением и механической обработки потребностей, мы предложим вам лучшее качество и быстрое время выполнения, свяжитесь с нами для цитаты в 24 часов.