Что такое литье пластмасс
Пластмассовое литье это работа с пластиком через литьевую машину, расплавленный пластик автоматически расплавится после извержения во всех методах литья пластика, литье пластика под давлением наиболее широко используется. Метод включает в себя следующие этапы: получение термопластичного пластика или термореактивного пластика, импортируемого в нагревательный цилиндр литьевой машины, и когда он полностью расплавится, он будет производить тепло и тепло трения под давлением плунжера или шнека, и впрыскивается в полость формы закрытой формы, после отверждения, а затем открыть форму и вынуть готовое изделие.
Пластмассовое литье является основным методом формования термопластичных материалов. Модификации процесс литья пластмасс под давлением иногда используются для термореактивных пластмасс.
Проблема с формование пластмасс из термореактивных материалов заключается в том, что под воздействием тепла эти пластмассы сначала размягчаются, а затем затвердевают до неплавкого состояния. Поэтому крайне важно, чтобы размягченный термореактивный материал в нагревательной камере не оставался там достаточно долго для застывания. Струйное формование, офсетное формование и формование с использованием винтовой машины решают эту проблему путем разжижения термореактивного пластикового материала, как только он проходит через сопло для впрыска в пластиковая форма, но не раньше.
Тип литья пластика
Существует множество типов процессов формования пластика, ниже мы кратко объясним каждый тип формования пластика.
Выдувное формование
Выдувное формование — это метод формирования полых изделий из термопластичных материалов.
Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубки из термопластичного материала, а затем с помощью сжатого воздуха раздувание трубки для придания ей формы для выдувания с внутренней стороны охлажденной формы. Наиболее распространенными методами являются экструзия, литье под давлением и литье под давлением с вытяжкой под давлением.
Метод непрерывной экструзии использует непрерывно работающий экструдер с настроенной головкой матрицы, которая формирует расплавленную пластиковую трубку. Затем трубка зажимается между двумя половинками формы. В трубку вставляется игла или штифт для выдувания, и сжатый воздух используется для раздувания детали, чтобы она соответствовала охлажденной внутренней части формы. Экструзия с накопителем похожа, однако расплавленный пластиковый материал накапливается в камере перед тем, как его продавливают через матрицу для формирования трубки.
Литье под давлением
Инжекционно-выдувное формование это процесс литья под давлением заготовки (похожей на пробирку), затем помещение закаленной заготовки в выдувную форму для заполнения сжатым воздухом для придания ей формы для выдува. Выдувное формование с вытяжкой и литьем под давлением может быть одноэтапным процессом, аналогичным стандартному выдувному формованию под давлением, путем добавления элемента вытяжки перед выдувным формованием. Также возможен двухэтапный процесс, когда заготовка изготавливается в литьевой машине, затем помещается в выдувную машину с повторным нагревом и вытяжкой для повторного нагрева заготовки и окончательного выдувного формования в выдувной форме.
Термоформовочное формование
компания по формованию пластика, литьевые машины от 60 тонн до 2000 тонн
Термоформование пластиковых листов стремительно развивается в последние годы. Этот процесс состоит из нагрева термопластичного листа до формуемого пластичного состояния, а затем применения воздуха и/или механических вспомогательных средств для придания ему формы по контурам формы.
Давление воздуха может варьироваться от почти нуля до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление до примерно 14 фунтов на квадратный дюйм (атмосферное давление) достигается путем вакуумирования пространства между листом и формой для использования этого атмосферного давления. Этот диапазон, известный как вакуумное формование, даст удовлетворительное воспроизведение конфигурации формы в большинстве случаев формования.
Трансферное формование Themoset
Трансферное формование Themoset чаще всего используется для термореактивных пластмасс. Этот метод похож на компрессионное формование, в котором пластмасса отверждается до неплавкого состояния в форме под воздействием тепла и давления. Он отличается от компрессионного формования тем, что пластмасса нагревается до точки пластичности, прежде чем она попадает в форму, и вдавливается в закрытую форму с помощью гидравлического плунжера.
Themoset Transfer Molding был разработан для облегчения формования сложных изделий с небольшими глубокими отверстиями или многочисленными металлическими вставками. Сухой компаунд для формования, используемый при компрессионном формовании, иногда нарушает положение металлических вставок и штифтов, которые формируют отверстия. Разжиженный пластиковый материал при трансферном формовании обтекает эти металлические детали, не заставляя их менять положение.
Реакционное литье под давлением
Реакционное литье под давлением (RIM) - это относительно новая технология переработки, которая быстро заняла свое место наряду с более традиционными методами. В отличие от жидкого литья, два жидких компонента, полиолы и изоцианаты, смешиваются в камере при относительно низкой температуре (75-140° F) перед впрыском в закрытую форму. Происходит экзотермическая реакция, и поэтому RIM требует гораздо меньше энергии, чем любая другая система литья под давлением.
Три основных типа полиуретановых RIM-систем — это жесткая конструкционная пена, низкомодульные эластомеры и высокомодульные эластомеры.
Армированный RIM (R-RIM) представляет собой добавление в полиуретан таких материалов, как рубленое или измельченное стекловолокно, для повышения жесткости и увеличения модуля упругости, тем самым расширяя область применения.
Компрессионное формование
Компрессионное формование является наиболее распространенным методом формования термореактивных материалов. Для термопластов оно обычно не применяется.
Компрессионное формование — это просто сжатие материала в желаемую форму путем приложения к материалу тепла и давления в форме.
Порошок для литья пластмассы, смешанный с такими материалами или наполнителями, как древесная мука и целлюлоза, для укрепления или придания других дополнительных качеств готовому изделию, помещается непосредственно в открытую полость формы. Затем форма закрывается, прижимаясь к пластику и заставляя его течь по всей форме. Именно во время закрытия нагретой формы термореактивный материал претерпевает химические изменения, в результате которых он окончательно затвердевает, принимая форму формы. Три фактора компрессионного формования - давление, температура и время закрытия формы - зависят от конструкции готового изделия и материала, из которого оно изготавливается.
Экструзионное формование
Экструзионное формование — это метод, используемый для формования термопластичных материалов в непрерывные листы, пленки, трубки, стержни, профили и нити, а также для покрытия проводов, кабелей и шнуров.
При экструзии сухой пластиковый материал сначала загружается в бункер, затем подается в длинную нагревательную камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося шнека. В конце нагревательной камеры расплавленный пластик выдавливается через небольшое отверстие или матрицу с желаемой формой готового продукта. Когда пластиковая экструзия выходит из матрицы, она подается на конвейерную ленту, где охлаждается, чаще всего с помощью воздуходувок или путем погружения в воду.
В случае покрытия проводов и кабелей термопластик экструдируется вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через фильеру экструдера. Покрытый провод наматывается на барабаны после охлаждения.
При производстве широкой пленки или листов пластик экструдируется в форме трубки. Эту трубку можно разделить, когда она выходит из матрицы, а затем растянуть и утончить до желаемых размеров в готовой пленке.
В другом процессе экструдированная трубка надувается по мере выхода из головки, при этом степень надувания трубки регулирует толщину конечной пленки.
Руководство по формованию пластика
1 Базовые знания по формованию пластмасс.
1.1 Характеристики и состав литья пластмасс под давлением.
Пластиковое литье под давлением заключается в заполнении расплавленного формовочного материала в закрытой форме под высоким давлением. Давление, которому должна подвергаться полость пластикового формования, составляет около 400 кгс/см2, что составляет около 400 атмосфер. При таком высоком давлении для изготовления продукта его характеристика является не только преимуществом, но и недостатками. Другими словами, форма всегда должна быть сделана стабильной, поэтому ее цена всегда высока. Поэтому она должна производиться массово, чтобы выдержать высокие затраты на пресс-форму. Например, производство каждой партии должно быть более 10000 шт., чтобы быть разумным. Другими словами, литье пластмасс работа, безусловно, должна быть массовым производством.
Несколько этапов процесса формования пластика:
1.1.1 Закрытие
Закройте охрану и начните формовать.
1.1.2 Зажимная форма
Перемещение вперед подвижной доски для того, чтобы закрыть форму. Когда форма закрыта, это означает, что она также заблокирована.
1.1.3 Инъекция (включая удержание пресса)
Шнек быстро продвигается вперед, впрыскивая расплавленный пластиковый материал в полость формы, чтобы полностью заполнить ее. Продолжая прессование после полного заполнения, это действие получило название "удерживающее прессование". Прессование, которое пресс-форма должна выдержать при полном заполнении, обычно называют "инжекционным прессованием" или "одним прессованием".
1.1.4 Охлаждение (и следующий этап проекта пластификации)
Процесс ожидания остывания материала в полости формы называется "остывание", в это время устройство впрыска также готово к следующему шагу, этот процесс называется "процесс пластификации". Отформованный материал помещается в бункер, поступает в нагретую трубу для нагрева, это основано на вращении шнека, превращающего сырье в расплавленное состояние.
1.1.5 Открытие формы
Переместите подвижную доску назад, и форма откроется.
1.1.6 Открытие защитной двери
Откройте защитную дверцу, и машина перейдет в режим ожидания.
1.1.7 Сбор
Извлекая изделие, тщательно проверяя, не осталось ли чего-нибудь в полости формы, и вся эта операция формования называется временем цикла формования. Готовое изделие формируется формой формы. Форма состоит из левой и правой форм, Эти две стороны форм остаются с пустотами, и материал будет течь в пустоты и сжиматься, чтобы закончить изделие. Существует три основных линии пути формовочного материала, прежде чем он потечет в левую и правую стороны, литник, питатель, литник и так далее.
1.2 Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением отличается от двух крупных проектов, они делятся на два: зажимное устройство и устройство впрыска.
1.2.2 зажимное устройство
Закрывая форму, формовочный материал охлаждается и затвердевает в полости формы. Открытие полости формы и извлечение готового продукта является действием зажимного устройства
1.2.3 Устройство для инъекций
Впрыскивание пластикового материала в полость формы, называемое «Инжекционным устройством».
Ниже описываются возможности литьевой машины, существуют три положения, различающие ее возможности.
А. Сила зажима
При выполнении впрыска форма не откроется при максимальном усилии зажима, выраженном в тоннах.
Б. Объем инъекции
Вес дроби обычно выражается в граммах.
C. Пластифицирующая способность
Определенное количество времени способно расплавить определенное количество смолы, обычно это выражается в граммах. Наиболее важной частью является усилие смыкания, площадь формованного изделия, относящаяся к форме, перпендикулярной тени направления открытия и закрытия (по сути, площадь муда). Среднее давление внутри формы, добавленное к площади проекции, называется силой смыкания. Если "площадь проекции формы × среднее давление" больше, чем "сила смыкания", то левая и правая стороны формы будут выталкиваться.
Сила зажима = площадь проекции × среднее давление внутри формы. Как правило, форма может выдерживать давление 400 кгс/см2, поэтому на основе этого числа рассчитывается сила зажима, но сила зажима часто зависит от формы формуемых материалов и формы изделия, разница между более крупными параметрами, такими как материалы ПЭ, ПП, ПС, АБС, эти сырьевые материалы используются для изготовления неглубоких коробок, параметр составляет 300 кгс/см2.
Если глубина коробки больше, то параметр составляет 400 кгс/см2, если это небольшие, но высокоточные изделия, то площадь проекции составляет около 10 см2 или меньше, то ее параметры составляют 600 кгс/см2. Меньшие параметры, такие как материалы ПВХ, ПК, ПОМ, АС, эти материалы также используются для изготовления неглубокой коробки, параметры 400 кгс/см2, если это глубокая коробка, то ее параметры составляют 500 кгс/см2, если это небольшие и высокоточные изделия, площадь проекции составляет около 10 см2 и меньше, то ее параметры составляют 800 кгс/см2.
Для работы с Пластиковое литье нелегко, если у вас есть проект, который требует литье пластмасс Вам необходимо найти профессиональную компанию по литью пластмасс, которая поможет вам уменьшить количество пластиковых форм и Стоимость литья под давлением, найдите Китайская формовочная компания для поддержки вам будет предоставлен один из лучших вариантов, пластиковые формы и формованные детали от Китайская компания по производству пресс-форм имеет недорогую цену и короткие сроки поставки, это не причина, по которой вы не выбираете поставщика пластиковых форм из Китая, в мире, более 80% или зарубежные компании, которые покупают продукцию из Китая, Китай является крупнейшей страной-производителем в мире, в этом нет никаких сомнений,
Мы А Производство деталей из пластика методом литья Компания
Найти правильный источник для всех ваших литьевых термопластиковых деталей так же просто, как выбрать DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Если вам нужно качественные литые детали из Сертифицировано по ISO 9001:2000 поставщики они вам нужны вовремя, ACM — это ответ.
Пластиковые формы и пластиковые формованные детали Сервис: Ваше комплексное решение
Sincere Tech - это 10 крупнейших компаний по производству литьевых форм в КитаеМы предлагаем литьевые формы, услуги по литью пластмасс по всему миру, 90% наших форм и деталей экспортируются в Америку, Европу и весь мир, SINCERE TECH - это компания "одного окна, одной ответственности". Наши квалифицированные, ориентированные на качество термопластов профессионалы стремятся к превосходному обслуживанию, предоставляя решения для потребностей клиентов от концепции до готового продукта. На нашем современном предприятии по литью пластмасс вам будет гарантировано:
- Продукция высшего качества
- Новейшее технологическое оборудование
- Экономически эффективные производственные процессы
- Процедуры обеспечения качества
Мы способны производить широкий ассортимент пластиковых деталей и компонентов для отраслей всех типов, включая:
|
|
|
Возможности SINCERE TECH
Диапазон формовочных машин SINCERE TECH составляет от 60 до 2000 тонн. Мы оснащены оборудованием для формования изделий из многих сортов и марок смолы, каждая из которых обладает различными свойствами, включая:
- Термопластичные товарные смолы
- Смолы технического класса (наполненные и ненаполненные)
- Эластомерные материалы
Узнайте больше о наших производственных мощностях и оборудовании.
Кроме того, наши объекты могут предоставить ряд вторичные операции, такой как:
- Сборка
- Тампопечать
- Рисование
- Бурение
- Ультразвуковая сварка
- Фрезерование
- Ультразвуковая вставка
Узнайте больше о наших Производственные мощности и оборудование.
Вы можете прислать нам свой новый проект, мы предоставим вам расценки в течение 24 часов, мы предложим вам лучшее решение для вашего нового проекта, чтобы сэкономить вам цену, а не только процесс литья под давлением, но резиновое литье, металлические детали и т. д.