ТПУ пластик

При выборе типа материала для определенного применения важно различать термопластичные эластомеры (TPE) и термопластичные полиуретаны (TPU). Оба эти материала являются универсальными полимерами и обладают рядом особых характеристик. Они позволяют применять их во многих областях. TPE известны своей гибкостью, готовностью к обработке и низкой стоимостью. Это делает ТПЭ подходящими для тех областей применения, где требуются лишь умеренные характеристики. В отличие от ТПУ, они обладают повышенной прочностью, износостойкостью и химическими свойствами, что позволяет использовать их в сложных областях применения, а также при повышенных требованиях к производительности. Итак, в этой статье мы рассмотрим отличия TPE от TPU, их различия, сходства и свойства.

Что такое ТПЭ?

TPE - это краткая форма Термопластичные эластомеры. Это тип полимера, который обладает свойствами резины и перерабатываемого термопластичного материала. Он такой же гибкий, как резина, но в то же время такой же управляемый, как термопласты. TPE в основном используются в тех областях, где гибкость, прочность, а также простота в изготовлении считаются жизненно важными. Перейти к безопасен ли ТПЭ? чтобы узнать больше о TPE.

Что такое TPU?

Термопластичный полиуретан (TPU) - это термопластичный эластомер с очень высокой упругостью, прочностью, устойчивостью к истиранию, химическим веществам и маслам. ТПУ обладает свойствами как пластиковых, так и эластомерных материалов и демонстрирует выдающиеся характеристики во многих тяжелых условиях эксплуатации. Дошел до безопасен ли TPU чтобы узнать больше о TPU.

Пластиковый материал TPU

Полный процесс производства TPE и TPU?

Давайте обсудим полный процесс производства как TPE, так и TPU.

1. Процесс производства TPE

Ниже приведен пошаговый процесс производства термопластичных эластомеров.

1. Смешивание

В случае с такими ТПЭ, как стирольные блок-сополимеры (SBC), метод производства заключается в соединении полистирола с эластомерными полимерами, например, с полибутадиеном. Композиция нагревается до расплавления, а затем происходит процесс затвердевания для получения конечного продукта.

2. Полимеризация

При образовании ТПЭ пропилен должен вступить в контролируемую реакцию с другими мономерами. Таким образом, можно получить термопластичный эластомер. Этот процесс может быть осуществлен с помощью некоторых методов, включая объемную или растворную полимеризацию.

3. Вулканизация

Что касается производства термопластичных вулканизатов (TPV), то метод, используемый при их формировании, называется динамической вулканизацией. Во время обработки расплава этого термопластичного полимера в него добавляется сшивающий агент, например, сера. Конечным продуктом является смесь, в которой эластомерная часть хотя бы частично сшита. Это помогает улучшить эластичность и механические характеристики материала.

4. Экструзия и формовка

После смешивания или полимеризации ТПЭ необходимо подвергнуть обработке путем экструзии или литья под давлением. Экструзия предполагает использование фильеры для выдавливания непрерывных форм из расплавленного ТПЭ. В то время как литье под давлением осуществляется путем впрыска расплавленного материала в формы для получения изделий нужной формы.

2. Процесс производства ТПУ

Вот пошаговый процесс производства термопластичного полиуретана (TPU).

ТПЭ против ТПУ

1. Полимеризация

Для производства ТПУ используются диизоцианаты (например, метилендифенилдиизоцианат или толуолдиизоцианат) и диолы (например, полиэфирные или полиэфирные диолы). Для получения полиуретанового полимера эта реакция осуществляется контролируемым образом.

2. Составление

После полимеризации полимер ТПУ смешивают с наполнителями, такими как пластификаторы, стабилизаторы и красители, чтобы придать ему требуемые характеристики. В этом процессе смешивание расплава осуществляется с помощью экструдера. Хотя на этом этапе могут использоваться и другие методы.

3. Экструзия и литье под давлением

ТПУ, как и любой другой термопластичный эластомер, обрабатывается методом экструзии или литья под давлением. Хотя при переработке ТПУ используются более современные методы по сравнению с ТПО. Экструзия - это процесс, в котором ТПУ продавливается через фильеру и формируется в длинные профили. В то время как литье под давлением - это процесс впрыска ТПУ в форму для изготовления определенных деталей.

4. Каландрирование и литье

Для некоторых применений ТПУ также может быть обработан методом каландрирования, при котором ТПУ превращается в очень тонкие листы путем прокатки или литья. Здесь ТПУ разливается непосредственно в пленки или листы.

Свойства ТПУ

  • Гибкость: TPU обеспечивает большую гибкость и эластичность для анализов.
  • Прочность: Относится к таким качественным характеристикам, как устойчивость к истиранию, износу и разрыву.
  • Химическая стойкость: Хорошо переносит воздействие масел, жиров и химикатов.
  • Диапазон температур: Поскольку они могут работать на высоких скоростях, УФ-светодиоды этой конструкции можно использовать в широком температурном диапазоне от -40°C до +80°C.
  • Прозрачность: ТПУ можно сделать прозрачным, что может быть выгодно в некоторых случаях.

 Свойства TPE

  • Эластичность: Обладает эластичностью, подобной резине.
  • Технологичность: Их легко обрабатывать, а также формовать с хорошими характеристиками текучести.
  • Гибкость: Обычно обладает умеренной обрабатываемостью, но может быть специально составлен для придания ему низкой или высокой твердости.
  • Пригодность к вторичной переработке: Он может быть переработан, что делает его экологически чистым матрасом.
  • Экономическая эффективность: Обычно дешевле по сравнению с другими эластомерами.

Характеристики материалов TPE и TPU

  1. Материалы TPE: В основе ТПЭ лежат несколько полимеров, например, блок-сополимеры стирола, полиолефины и термопластичные вулканизаты. Для получения желаемых характеристик они регулярно соединяются с такими добавками, как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и красители. Два других компонента - это вспомогательные и специальные добавки, которые также могут быть использованы для улучшения характеристик и обрабатываемости.
  2. Материалы TPU: ТПУ производятся из полиэфирных или полиэфирных диолов в сочетании с диизоцианатами. Они содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и красители. В то время как другие содержат сшивающие агенты для улучшения характеристик. Функциональные добавки, которые также называют технологическими ресурсами и специальными добавками, предназначены для изменения физических характеристик и эксплуатационных свойств.

В чем разница между TPE и TPU?

Давайте подробно обсудим основные различия между TPE и TPU

1. Химический состав

  • TPE: Это общая классификация, в которую входит целый ряд полимеров, подпадающих под эту категорию, включая SBC, TPO и TPV. Они представляют собой полимер, обладающий одновременно эластичностью и термопластичными свойствами. Таким образом, они могут быть как смесями, так и сополимерами.
  • TPU: Точнее, они производятся из полиуретанов, которые образуются под действием диизоцианатов и диолов. ТПУ являются примером термопластичных эластомеров, однако они химически отличаются от других термопластичных эластомеров. Кроме того, они изготавливаются из полиуретана.

2. Характеристики материала

  • TPE: Обеспечивает мягкость и гибкость изделия. В зависимости от требований, предъявляемых к изделию, TPE может иметь умеренную или высокую эластичность. Благодаря этому они легче поддаются обработке и формовке из-за более низких температур и вязкости.
  • TPU: Этот материал отличается превосходной износостойкостью, высокой механической прочностью и химической и масляной стойкостью. TPU не теряет своих характеристик при воздействии низких или высоких температур.

3. Обработка и производство

  • TPE: Быстрее разлагается или имеет меньшую вязкость расплава. Он легче обрабатывается и, следовательно, дешевле в производстве. Изделия из TPE в основном подвергаются литью под давлением, экструзии, а также выдувному формованию.
  • TPU: Переработка при более высоких температурах и более высокая вязкость расплава делают процесс обработки более сложным. Тем не менее, ТПУ может быть обработан теми же способами, что и популярные тактики, такие как литье под давлением и экструзия.

4. Эксплуатационные свойства

  • TPE: Имеет низкую стойкость к истиранию и механическую прочность по сравнению с TPU. Он также может не выдерживать сильных химических воздействий или высоких/низких температур лучше, чем другие типы.
  • TPU: Он демонстрирует очень высокую прочность на разрыв, превосходные абразивные характеристики и удовлетворительные результаты при низких и высоких температурах. Он обладает повышенной химической стойкостью и может работать в сложных химических средах.

5. Стоимость и возможность вторичной переработки

  • TPE: Обычно дешевле, чем ТПУ, и легче поддается переработке. По сравнению с металлами, стоимость его обработки и материалов обычно ниже. Таким образом, он подходит для большинства применений.
  • TPU: Имеет более низкую стоимость, чем TPE, поскольку обладает лучшими эксплуатационными характеристиками. ТПУ сложнее перерабатывать. Это может повлиять на его воздействие на окружающую среду.

6. Приложения

  • TPE: Используется в потребительских товарах, автомобилях, уплотнениях, прокладках и медицинских приборах. Его выбирают для применения в тех случаях, когда гибкость и стоимость являются ключевыми требованиями, а не высокая степень долговечности.
  • TPU: Распространен в областях, требующих высоких эксплуатационных характеристик, например, при производстве деталей автомобилей, промышленных деталей, подошв спортивной обуви, медицинского оборудования и т.д. Она лучше всего подходит для изделий, требующих или требующих высокой степени истирания, явно химического воздействия и высокой степени упругости.
ХарактеристикаTPE (термопластичные эластомеры)TPU (термопластичный полиуретан)
Химический составКак правило, они изготавливаются из различных полимеров (например, SBC, TPO, TPV).Представляет собой композицию полиуретанов (диизоцианаты + диолы)
Характеристики материалаОтносительно гибкие, мягкие, могут быть жесткими или гибкимиОбладает высокой износостойкостью, прочностью и химической стойкостью.
ОбработкаДовольно легко, требует более низких температур и более простого формованияОн может требовать более высоких температур и более сложной обработки
Эксплуатационные свойстваКак правило, обладают меньшей абразивной и механической прочностью. Кроме того, они обладают ограниченной химической стойкостьюОбладают превосходной износостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью к экстремальным температурам.
Стоимость и возможность вторичной переработкиКак правило, дешевле, легче поддается переработкеИмеют более высокую стоимость и сложнее поддаются переработке
ПриложенияШирокое применение в потребительских товарах, автомобильных деталях, уплотнениях и медицинских приборахШирокое применение в промышленных деталях, обуви, автомобильных компонентах и медицинских приборах.

В чем сходство между TPE и TPU?

И TPE, и TPU относятся к семейству термопластов. Поэтому у них много общего. Давайте обсудим эти общие черты подробнее.

  • Термопластичная природа: И то, и другое можно использовать и перерабатывать несколько раз, нагревая процесс.
  • Эластичные свойства: Они также деформируются, но эти два материала гибкие и возвращают свое первоначальное состояние, как только на них перестает действовать деформирующая сила.
  • Методы обработки: Для изготовления обоих материалов используются все три метода обработки: литье под давлением, экструзия и выдувное формование.
  • Настраиваемый: Оба материала могут иметь различную твердость, гибкость и прочность в зависимости от технических требований.
  • Потребительские товары: Оба они могут применяться в автомобильных компонентах, клинических приборах и бытовой технике.
  • Пересекающиеся сценарии использования: Они хорошо подходят для использования в тех случаях, когда требуется гибкость и прочность требуемого изделия.
  • Пригодность к вторичной переработке: В большинстве случаев оба материала можно перерабатывать, хотя процесс переработки может быть разным.
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды: В зависимости от состава они обеспечивают определенную степень защиты от влаги и ультрафиолетового излучения.
Пресс-форма для литья под давлением TPE

Пресс-форма для литья под давлением TPE

Каковы взаимные альтернативы TPE и TPU?

МатериалОписаниеПреимуществаНедостатки
Силиконовая резинаЭто эластомер с высокой гибкостью и термостойкостью.Отличная термостойкость и химическая стойкость.Как правило, дороже и сложнее в обработке.
Резина EPDMВ основном синтетический каучук с хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и озону.Обладает высокой прочностью, хорошо подходит для использования на открытом воздухе.Он обладает меньшей гибкостью, чем TPE и TPU.
НеопренЭто также синтетический каучук, известный своей гибкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.Обладают хорошей химической стойкостью и гибкостью.Он обладает меньшей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию.
Витон (FKM)Это фторэластомер с высокой химической стойкостью.Обладают превосходной химической и температурной стойкостью.Имеют высокую стоимость и жесткость.
Полиолефиновые эластомеры (POE)Гибкий и универсальный материал, похожий на TPE.Обладает хорошей гибкостью и низкой плотностью.Он обладает ограниченной химической стойкостью по сравнению с ТПУ.

Каковы преимущества TPE по сравнению с TPU?

  1. Экономически эффективно: Обычно производство твердых продуктов требует больших затрат, но в целом их стоимость ниже.
  2. Простота обработки: Снижение температуры, при которой обрабатываются изделия, и облегчение формования материала.
  3. Гибкость и мягкость: Имеется полный перечень параметров мягкости и гибкости хирургических степлеров.
  4. Пригодность к вторичной переработке: Перерабатываемость или возможность повторного использования формы и материала - четвертый критерий, который гласит, что объект должен легко поддаваться переработке или рециклингу.
  5. Универсальные формулы: Существует в различных формах, отвечающих специфическим свойствам конкретного применения.

Каковы недостатки TPE по сравнению с TPU?

  • Низкая устойчивость к истиранию: Оставляет желать лучшего при использовании в условиях повышенного износа.
  • Химическая стойкость: В целом, более восприимчивы к воздействию химических веществ, масел и растворителей.
  • Допустимая температура: Снижение производительности при высоких или низких температурах.
  • Механическая прочность: Как правило, он имеет более низкие показатели прочности на разрыв и растяжение.

Каковы преимущества TPU по сравнению с TPE?

  1. Превосходная стойкость к истиранию: Экстремальный характер износа обеспечивает очень хорошую производительность в тех областях применения, где возможен быстрый износ.
  2. Химическая и масляная стойкость: Не разлагается химическими растворителями и другими химическими веществами.
  3. Высокая производительность в экстремальных условиях: Устойчивы к высоким и низким температурам как окружающей среды, так и сухого льда.
  4. Сильные механические свойства: Превосходная прочность и повышенные ударные свойства.
  5. Настраиваемый: Коэффициент твердости и эластичности, варианты.

Каковы недостатки TPU по сравнению с TPE?

  • Более высокая стоимость: Как домашний продукт, он будет дороже в производстве, чем традиционные потребительские товары.
  • Сложность обработки: Для этого необходимы высокие температуры и специальные приборы или инструменты.
  • Проблемы утилизации: Когда дело доходит до переработки, сделать это сложнее по сравнению с TPE.
  • Ограниченные формулы: По сравнению с TPE существует меньшее количество типов, что является результатом разработки.

Когда следует выбирать TPE?

  • Экономическая эффективность: Если бюджет является проблемой, как в случае с TPE, использование этой формы может быть менее затратным.
  • Простая обработка: Для применения в тех случаях, когда требуется легкое формование и сравнительно низкая температура формования.
  • Гибкость: При применении резиновых изделий используются элементы, требующие мягкости и гибкости, например, захваты или уплотнители.
  • Пригодность к вторичной переработке: При этом производство должно быть экологически безопасным с точки зрения воздействия на окружающую среду и легко поддаваться переработке.
  • Общее использование: Это те приложения, которые не требуют от кистей высокой производительности.

Когда выбирать TPU?

  • Прочность: Там, где требуется высокий износ и трение, а также высокая абразивность.
  • Химическая стойкость: При работе с химическими веществами, маслами или растворителями К лицам, которые должны носить перчатки, относятся те, кто работает с.
  • Температурные экстремумы: При высоких температурах и даже при низких температурах также возможно применение.
  • Механическая прочность: Если требуется высокая прочность на разрыв и ударная вязкость.
  • Особые потребности в производительностиДля удовлетворения таких специфических потребностей в различных построенных средах можно обратиться к таким специализированным свойствам, как
Пресс-форма для литья под давлением TPU

Пресс-форма для литья под давлением TPU

Заключение

В заключение, TPE против TPU, несмотря на сходство, TPE и TPU - это разные материалы со своими особенностями и недостатками в аспектах использования. TPE относительно дешевле, и его обработка также проще по сравнению с другими эластомерами. Это делает его универсальным в использовании. В то же время ТПУ рассчитаны на самые высокие нагрузки и требования к износо-, термо- и химической стойкости. Что касается различий в свойствах ТПЭ и ТПУ, то можно сказать следующее: Превосходство или неполноценность TPE по сравнению с TPU зависит от особых требований к материалу, стоимости и технологических возможностей дальнейшей обработки изделия.

Часто задаваемые вопросы

Q1. В чем заключается основное различие между TPE и TPU?

Наиболее существенное различие заключается в том, что TPU - это особый вид TPE. Однако он обладает более высоким потенциалом в отношении прочности, устойчивости к химическим веществам и растворителям, а также адаптированных температурных сегментов.

Q2. Можно ли перерабатывать ТПУ и ТПЭ?

Переработка TPE и TPU возможна, хотя возможности переработки ограничены по сравнению с другими термопластичными эластомерами.

Да, TPE можно перерабатывать; то же самое относится и к материалам TPU.

Q3. Что из двух материалов дешевле, TPE или TPU? 

TPE имеет немного более низкую стоимость по сравнению с TPU.

Q4. Чем ТПУ отличается от ТПЭ с точки зрения их применения

TPU подходит для тех случаев, когда необходимо усиление, когда материал подвергается воздействию химикатов или агрессивных сред, а также когда материал должен выдерживать высокую температуру.

Q5. Можно ли использовать TPE в регионах с экстремальными климатическими условиями?

У TPE есть и некоторые недостатки. Из-за этого он может быть не таким эффективным, как ТПУ особенно в тяжелых условиях.

ТПЭ против силикона

TPE или термопластичные эластомеры и силикон являются эластомерами, т.е. полимерами каучукового материала. Они могут восстанавливать свою первоначальную форму после сильного растяжения. В этом блоге мы расскажем о том, что такое силикон и материалы TPE. Кроме того, мы прольем свет на основные различия в свойствах и применении TPE и силикона.

Что такое материал TPE?

Термопластичный эластомер - это гибкое и резиноподобное вещество, обладающее свойствами пластика. Он может быть изготовлен с помощью различных видов оборудования для производства пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия и выдувное формование. Пластиковый материал TPE - это настоящий термопласт, не требующий вулканизации или отверждения. Термопластичные эластомеры широко используются в повседневной жизни. Из этих материалов изготавливаются различные изделия, в том числе предметы широкого потребления, медицинское оборудование, электроинструменты, кухонная утварь, стельки для обуви и ручки для мотоциклов. Материал TPE может выдерживать высокие температуры, не деформируясь и не раскалываясь.

Термопластичные эластомеры устойчивы к разрывам, но при этом мягкие на ощупь. Материал ТПЭ используется в рукоятках, например, в тренажерах. TPE также легко окрашивается, и его можно встретить в изделиях, окружающих нас повсюду. Мягкие ручки на зубных щетках, жевательные игрушки для собак и рукоятки садовых инструментов - вот дополнительные примеры применения TPE. Дошли до Литье под давлением ТПЭ Чтобы узнать больше о формованных деталях из TPE, перейдите на эту страницу.

Материал ТПЭ

Что такое силикон?

Силикон — это широкая категория жидкостей, смол и эластомеров. Силиконы имеют общую формулу (R2SiO)x. Здесь R может представлять любую из нескольких органических групп. Их отличительные характеристики включают химическую инертность, устойчивость к воде и окислению. Более того, они стабильны как при высоких, так и при низких температурах. Кроме того, они имеют разнообразный набор коммерческих применений. Перейти к Литье силикона под давлением и безопасен ли силикон страницу, чтобы узнать больше.

Состав пластика TPE

Пластик TPE или термопластичная резина - это сополимер или смесь полимеров, обладающая свойствами резины и термообрабатываемостью пластика. В состав обычно входят:

  • Эластомерный компонент: Это тип сети, который обеспечивает гибкость и эластичность сети или системы.
  • Термопластичный компонент: Позволяет ковать и перековывать, отливать и переливать.

Их соотношение можно регулировать, и в качестве эластомеров в ТПЭ обычно используют блок-сополимеры стирола (СБС), термопластичные олефины (ТПО), термопластичные вулканизаты (ТПВ) и термопластичные полиуретаны (ТПУ).

Состав силикона

Силикон — это синтетический полимер, содержащий кремний, кислород, углерод и водород с небольшими долями других элементов. Эти элементы могут включать кальций, титан или алюминий. В его состав входят:

  • Силоксановая основа: Цепочки атомов кремния, в свою очередь связанных с атомами кислорода.
  • Органические побочные группы: Связан с атомами кремния, в зависимости от фактического типа силикона, который может быть метиловым, фениловым и другими.

Каковы эксплуатационные характеристики ТПЭ и силикона?

TPE и силикон - это два полимера, и каждый из них имеет свои свойства и типы, которые следует использовать в зависимости от производительности, цены и законов. Итак, здесь приводится анализ характеристик изделий из TPE и силикона.

1. Термопластичный эластомер ТПЭ:

  • Гибкость: Тонкий, чрезвычайно гибкий, очень мягкий материал.
  • Эластичность: Очень гибкий, восстанавливает первоначальную форму после сгибания или растяжения.
  • Технологичность: Не поддаются биологическому разложению, легко формуются и перерабатываются, дешевле металла и стекла и идеально дополняют друг друга, поскольку оба они относятся к группе пропластиков.
  • Адгезия: Он легко взаимодействует с другими термопластиками и создает прочную связь.
  • Прочность: Несколько ниже, но все же выше, чем у несиликоновых.

2. Силикон

  • Теплостойкость: Устойчив к высоким температурам, а также не подвержен каким-либо видам деградации.
  • Эластичность: Остается гибким при высоких и низких температурах, поэтому следует использовать более эластичный материал.
  • Химическая стойкость: Они не растворяются в воде, маслах и многих химикатах, а также водонепроницаемы.
  • Биосовместимость: Стабилен для использования в медицине и кулинарии.
  • Прочность: Очень прочный и долговечный.

Литье под давлением ТПЭ

Свойства обоих материалов TPE и силикона

ХарактеристикиТПЭ (термопластичный эластомер)Силикон
ГибкостьОчень гибкийГибкий, но более прочный
ЭластичностьОтличныйОтличный
ТеплостойкостьДо 120°СДо 250°C и выше
Температура плавления170°С - 260°СНе имеет истинной температуры плавления, сохраняет стабильность до 250°C и выше.
Химическая стойкостьУмеренныйОтличный
Устойчивость к УФ-излучениюУмеренныйОтличный
ПрочностьХорошо, но хуже, чем силиконОчень высокий
БиосовместимостьЗависит от типаВ целом высокий
ОбработкаЛегко перерабатывать и перерабатыватьБолее сложная обработка
РасходыВ целом нижеВыше
Предел прочности5-30 МПа5-11 МПа
Удлинение при разрыве200-800%100-900%
Твёрдость (Шор А)20-9010-90
ВодостойкостьОт умеренного до высокогоВысокий

Когда использовать материал TPE palstic?

Используйте материал TPE, когда;

  • Стоимость является важным фактором.
  • Температурная стойкость большинства изделий умеренная.
  • Требуется простота процесса и возможность вторичной переработки.
  • Для изготовления изделия требуется мягкий и гибкий материал;

Когда использовать силикон?

Используйте силикон, когда:

  • Необходима устойчивость к высоким температурам.
  • Хорошая химическая и ультрафиолетовая стойкость имеет решающее значение.
  • Необходимо обеспечить долгосрочную стабильность и безопасность.
  • Рассматриваемый продукт лучше всего подходит для использования в медицинских или пищевых целях.

Как выбрать лучшие материалы TPE?

Вот несколько советов, которые помогут вам выбрать правильный материал ТПЭ:

  • Требования к заявке: Выясните стратегические требования предполагаемого применения (например, гибкость, твердость и термостойкость).
  • Механические свойства: Необходимо проверить прочность на растяжение, удлинение и разрыв.
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды: Всегда учитывайте такие факторы, как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и теплу.
  • Соблюдение нормативных требований: Содействие соблюдению соответствующих стандартов (например, FDA или REACH).
  • Метод обработки: Подберите ТПЭ под ваш производственный процесс (например, литье под давлением, экструзия).

Как выбрать лучшие силиконовые материалы?

Следующие факторы помогут вам понять, как выбрать лучший силиконовый материал.

  • Диапазон температур: Выбирайте силикон, подходящий для различных диапазонов температур в различных областях применения.
  • Химическое воздействие: Рассмотрим устойчивость силикона к различным химическим веществам.
  • Механические свойства: Определите твердость, предел прочности при растяжении и удлинение %.
  • Нормативные требования: Убедитесь, что силикон соответствует определенным требованиям, например, это может быть силикон медицинского или пищевого класса.
  • Особые свойства: Посмотрите на электроизоляцию и прозрачность кремния. Кроме того, проверьте также стабильность цвета.

Детали для литья из силикона

Безопасен ли термопластичный эластомер (ТПЭ)?

TPE считается безопасным материалом, поскольку он не должен подвергаться жестким условиям, которые могут повредить полимерную матрицу. Соображения безопасности включают:

  • Биосовместимость: ТПЭ безопасны и подходят даже для медицинских целей и контакта с пищевыми продуктами.
  • Нетоксичность: Нетоксичность является общей характеристикой большинства ТПЭ. Однако в их состав могут входить некоторые опасные добавки.
  • Соблюдение нормативных требований: Убедитесь, что ТЭП соответствуют всем стандартам и правилам.

Вы могли бы переехать в безопасен ли ТПЭ? Чтобы узнать больше о материале TPE, перейдите на эту страницу.

Безопасен ли силикон в использовании?

Силикон в целом безопасен для различных применений в медицине и пищевой промышленности. Функции безопасности включают:

  • Нереактивный и инертный: У этого материала нет проблем с химической совместимостью. Он не вступает в химическое взаимодействие с большинством веществ, которые с ним контактируют. Это делает его непосредственно контактирующим с пищей и кожей.
  • Биосовместимость: Медицинский силикон используется в имплантатах и медицинских изделиях.
  • Тепловая и химическая стойкость: В экстремальных условиях силикон сохраняет свою стабильность, поэтому его можно считать безопасным.
  • Соблюдение нормативных требований: Убедитесь, что используемый вами силикон соответствует всем требованиям безопасности.

Вы могли бы переехать в безопасен ли силикон страницу, чтобы узнать больше о материале ТПУ.

Разница между TPE и силиконом

Вот некоторые основные различия между ТПЭ и силиконом.

1. Температурная стойкость

Температурная стойкость является одним из ключевых отличий ТПЭ от силикона. Силикон не имеет точки плавления и обладает высокой термостойкостью. Его механические свойства не ухудшаются при температурах от 200 до 450°C.

Пластик TPE плавится при температуре от 260 до 320°C. Он обладает меньшей термостойкостью. Из-за этого материал TPE подходит для использования в тех случаях, когда требуется возможность повторной переработки и гибкость. Они лучше всего подходят для потребительских товаров, автомобильных деталей и медицинского оборудования.

2. Химическая стойкость

Еще одно отличие силикона и пластика TPE - химическая стойкость. Силикон невосприимчив к большинству химикатов, воде, окислению и озону. Он не выдерживает воздействия пара, щелочей, кислот, трихлорэтилена, углеводородного топлива или ароматических углеводородов. Поэтому силикон подходит для использования в изделиях, требующих высокой степени химической стабильности, таких как изоляция, кухонная утварь и медицинские приборы. Вода, масла, смазки и некоторые растворители устойчивы к воздействию TPE. Сильные кислоты, основания и окислители не могут его разрушить. Поэтому TPE подходит для изделий, которым требуется скромный уровень химической стабильности.

3. Возможность вторичной переработки

. Поскольку для разрушения связей силикона требуются высокие температуры и специальные катализаторы, его нелегко переработать. В результате силикон дороже в утилизации и менее экологичен. Пластик TPE можно плавить и переделывать несколько раз без потери качества. Следовательно, он легко поддается переработке. Поэтому повторное использование пластика TPE менее затратно и более экологично.

4. Метод обработки

Четвертое различие заключается в методах обработки силикона и материала TPE. К способам обработки силикона относятся литье под давлением, компрессионное формование, экструзия и литье под давлением. В связи с этим обработка силикона становится более дорогостоящей и сложной. Однако TPE обрабатывать легко.

5. Цвета

И силиконовая резина, и TPE обеспечивают полный спектр выбора цветов. Силиконовая резина обычно полупрозрачна, когда используется в качестве сырья. Красители, используемые на этапе смешивания в процессе производства, могут давать оттенки. Они могут быть непрозрачными, полупрозрачными или прозрачными. Но вы можете легко создать широкий спектр цветов с помощью TPE.

6. Сложная геометрия

Силиконовая резина легко заполняет очень длинные и тонкие участки формы и втекает в формы с различной толщиной стенок. в форму, чтобы гарантировать полное заполнение. При разработке деталей из пластика TPE лучше всего радиусировать все острые углы и поддерживать как можно более равномерную толщину стенок деталей.

7. Формование

Так как силиконовая резина отверждается при высоких температурах. Это снижает вероятность плавления или деформации подложки. Формованные термопластичные полимеры (ТПЭ) при правильном выборе создают прочное, когезионное соединение с термопластичной подложкой без использования грунтовок или клеев.

8. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Прозрачный предмет, пожелтевший из-за УФ-стерилизации, может по-прежнему безупречно функционировать. Но все равно, многих это будет раздражать. Поскольку силиконовая резина по своей природе устойчива к УФ-излучению, она не портится на солнце. Обычно эти стабилизаторы работают, избирательно собирая УФ-лучи. Затем высвобождают энергию в виде низкотемпературного тепла.

Итак, вкратце, следующая таблица суммирует основные различия между ТПЭ и силиконом.

 

ОсобенностьТПЭ (термопластичный эластомер)Силикон
Тип материалаЭто смесь резины и пластика.Это своего рода синтетический полимер.
ТекстураTPE часто мягче и более гибкийБолее упругая и эластичная.
ПрочностьОн менее прочный и может легко порваться,Он более долговечен и имеет более высокую устойчивость к разрывам.
ТеплостойкостьОн обеспечивает более низкую термостойкость. Поэтому он может расплавиться.Обеспечивает высокую термостойкость
УборкаГораздо проще чистить и содержит меньше пор.Она требует большего ухода и имеет больше пор.
Продолжительность жизниБолее короткий срок службы. Поэтому со временем он может деградировать.Более длительный срок службы и еще большая стабильность.
РасходыВ целом дешевле, чем другиеДороже, чем ТПЭ
ГипоаллергенныйМенее вероятно, что он гипоаллергенныйВ целом гипоаллергенный
МассаЛегче по весуТяжелее по весу
Варианты цветаОграниченная доступность, но может исчезнутьДоступен в широкой цветовой гамме и устойчив к выцветанию.
Варианты использованияИмеет множество применений при изготовлении игрушек, уплотнений и ручек.Широко используется в медицинских, кулинарных и высокотемпературных целях.

Силиконовый материал

Заключение

В заключение следует отметить, что между свойствами и применением силикона и TPE существуют определенные параллели и различия. Хотя силикон обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к химическим веществам, его переработка требует сложных процедур. Вы можете выбрать любой из этих двух материалов в зависимости от ваших требований и потребностей. В целом TPE более гибок и прост в обработке. Он является экономически эффективным решением для изготовления различных изделий при умеренных температурах. Кроме того, он пригоден для вторичной переработки и хорошо сочетается с потребительскими товарами. С другой стороны, силикон обладает высокой термостойкостью и химической стабильностью. Поэтому он отлично подходит для работы при высоких температурах. Но он немного дороже и менее гибкий по сравнению с материалом TPE.

Часто задаваемые вопросы

В1. Каковы сходства между ТПЭ и силиконом?

ТПЭ и Силикон похожи во многих отношениях, например, они оба являются эластомерами. Они оба предлагают резиноподобную гибкость и имеют многочисленные применения в производстве различных продуктов. Более того, они более долговечны и могут быть настроены для определенных свойств. Эти свойства делают их нетоксичными для безопасного использования в медицинских и пищевых продуктах.

В2. Каковы основные различия между ТПЭ и силиконом?

Некоторые свойства TPE — простота обработки, гибкость и относительно низкая стоимость. Однако он не выдерживает высоких температур. Силикон устойчив к воздействию тепла и химикатов и используется при высоких температурах или в жестких условиях.

В3. Подходят ли ТПЭ и силикон для медицинского применения?

Конечно да, ТПЭ используется в гибких медицинских приложениях, таких как катетеры. Силикон в основном используется из-за его высокой термостойкости и биосовместимости для основных приложений в медицинской промышленности.

Литье под давлением ТПЭ

Что такое литье под давлением TPE?

Литье под давлением ТПЭ относится к процессу введения термопластичные эластомеры (TPE) в пресс-форму для производства готового изделия. TPE - это тип материала, который обладает свойствами как термопластов, так и эластомеров. Они часто используются для производства изделий, требующих гибкости, долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Литье под давлением TPE - это универсальный процесс, который можно использовать для производства самых разных изделий, включая автомобильные детали, потребительские товары, медицинские приборы и многое другое. Он предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами производства, включая более низкую стоимость, более быстрые сроки изготовления и большую гибкость дизайна.

формование ТПЭ

Что такое материал TPE?

TPE (термопластичные эластомеры), иногда называемый материалом термопластичных каучуков, относится к классу сополимеров или физических смесей полимеров, которые состоят из материалов, обладающих одновременно термопластичными и эластомерными свойствами. Эти материалы потенциально пригодны для вторичной переработки, поскольку их можно формовать, экструдировать и использовать повторно, как пластик. При этом они обладают эластичными свойствами, характерными для каучуков, которые не подлежат переработке из-за своих термореактивных свойств. Хотите узнать больше о TPE? Перейдите по ссылке безопасный TPE чтобы узнать больше.

Эти материалы доступны в различных конфигурациях и характеристиках в соответствии с требованиями клиента. Материал TPE, не требующий добавления армирующих веществ, стабилизаторов или систем полимеризации, поставляется от надежных поставщиков, использующих в процессе производства высококачественное сырье.

Выбор материала является важным решением в литьё под давлением. Материал оказывает значительное влияние на свойства продукта, будь то его внешний вид, стабильность, взаимодействие с другими материалами или физические свойства. Материал является основным элементом при производстве любого продукта, поэтому он оказывает большое влияние на стоимость, которая является важным элементом при принятии решений.

Когда вы выбираете TPE (термопластичные эластомеры) для вашего детали литья под давлением для вашего проекта, вы должны знать, что это за свойство. В основном,  Формование из полиэтилена и 2K формование - это обычные процессы формования, с которыми мы работаем. Например, PTE поверх ABS, TPE поверх PC, TPE поверх PP и т.д. Этот материал представляет собой тип синтетической смолы, которая начинает плавиться под воздействием тепла и затвердевает при понижении температуры, не меняя при этом своих химических свойств.

Литье под давлением ТПЭ

Литье под давлением ТПЭ

Процесс литья TPE под давлением

В процессе Литье под давлением ТПЭС помощью бункера паллеты из TPE поступают в машину, а затем в бочку. Здесь под воздействием высокой температуры материал превращается в жидкую смолу. Эта жидкая смола подается в закрытую форму под высоким давлением. Когда расплавленный полимер делает готовый документ сухим и холодным, его извлекают из формы.

Хотя литье под давлением является хорошим решением для ряда проблем, для их решения используется литье под давлением на заказ. Однако использование подходящего материала имеет решающее значение. Литье под давлением - быстрый процесс, а свойства пластика TPE делают его подходящим материалом для литья под давлением. Продукты, в которых используется TPE, следующие термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичные олефины (TPE-o), синтетические блок-сополимеры (TPE-s), термопластичные сополиэфиры, эластомерные сплавы (TPE-v или TPV) и термопластичные полиамиды.

Как выбрать материалы для берегов TPE

Иногда мы видим в паспорте TPE информацию о том, что TPE по Шору A xx, например, по Шору A 30, по Шору A 50 и т. д. Что это значит? Сингл объясняет, что TPE shore означает твердость материала TPE.

Когда вы планируете использовать TPE, первое, о чем вам нужно подумать, это о том, какой твердости TPE вам нужен, то есть какой степени Шор материал вам нужен. Вот некоторые обычно используемые материалы на современном рынке: наиболее популярная твердость используемого TPE - от 40-80 единиц по Шору A,

Если вы не уверены в том, какую степень по Шору следует использовать, лучшим вариантом будет использование TPE по Шору A 50 вначале; вы можете изменить его на Шор A 40-80, поэтому если вы не уверены в том, какую степень по Шору следует использовать, лучшим вариантом будет использование TPE по Шору A 50 вначале; вы можете изменить его на Шор A 40 или 60 после первого испытания формы.

Конечно, когда вы выбираете материалы TPE, необходимо учитывать и многие другие факторы, например, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, степень защиты от пищевых продуктов, степень защиты от FDA и так далее.

Преимущества использования литья под давлением TPE

  • Когда пластиковые поддоны сжижаются при высоких температурах и под высоким давлением, они превращаются в компонент, который может быть преобразован в желаемую форму путем полимеризации без использования химической связи. Это означает, что данный тип формовки можно легко расплавить и изменить форму изделия, а смола может быть использована многократно.
  • Литье пластика TPE под давлением используется в различных отраслях промышленности для изготовления ударопрочных корпусов устройств и компонентов, уплотнительных колец, некоторых видов продукции, одобренных для контакта с пищевыми продуктами, таких как крышки и вкладыши для бутылок, детских бутылочек и носиков чашек для малышей (при условии соблюдения нормативных требований FDA), ПВХ, силикона, уплотнителей и т.д.

Недостатки Использование литьевого формования TPE

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) обладают множеством преимуществ. Однако использование TPE для литья под давлением имеет и свои недостатки. Если вы планируете использовать пластиковые материалы TPE для изготовления деталей методом литья под давлением, вам необходимо заранее продумать следующие моменты.

Одним из основных недостатков литья под давлением TPE является то, что он немного сложнее в процессе литья. По сравнению с другими отвержденными термопластичными материалами для литья под давлением, литье TPE требует высококачественного проектирования и изготовления пресс-форм, поскольку TPE очень легко подвержен вспышкам.

Кроме того, вязкость материалов TPE может создавать проблемы в процессе литья под давлением. Вязкость расплава ТПЭ обычно выше, чем у традиционных термопластов, что может привести к увеличению времени цикла, прилипанию к боковой поверхности полости, легкому искажению, сложному контролю размеров и т. д.

Еще одним существенным недостатком литья под давлением из ТПЭ является ограниченный дизайн деталей. Из-за свойств ТПЭ невозможно создавать сложные конструкции деталей или глубокие ребра. Именно поэтому ТПЭ в основном используется в переформовка процесс.

Кроме того, необходимо учитывать воздействие литья TPE под давлением на окружающую среду. Производство изделий на основе TPE может привести к увеличению энергозатрат и выбросов углекислого газа (CO2) по сравнению с другими пластиковыми материалами. В первую очередь это связано с энергоемкостью процесса литья под давлением и потенциальными трудностями с переработкой или утилизацией отходов ТПЭ.

Литье под давлением ТПУ

Области применения литьевого формования TPE

Детали из TPE для литья под давлением используются во многих отраслях промышленности. Ниже мы перечислим несколько отраслей, которые используют материалы TPE для своих изделий.

Автомобильная промышленность

Благодаря гибкости TPE некоторые прокладки и внутренние компоненты используются в автомобильных узлах.

Потребительская индустрия

В этой отрасли используется множество деталей, изготовленных методом литья под давлением из TPE, например, ложки из TPE, ручки из TPE, миски из TPE и многое другое.

Медицинская промышленность

Литье под давлением из TPE используется и в медицинской промышленности, эти медицинские компоненты включают трубки и уплотнения в медицинском оборудовании, ручки шприцев и другие места, где безопасность и гигиена пользователя имеют решающее значение.

Это лишь несколько примеров изделий из TPE, но существует множество других отраслей, в которых используются материалы из TPE. Если в вашем проекте необходимо использовать мягкие материалы, то TPE может стать одним из вариантов, о котором стоит подумать.

Заключение

В процессе литья под давлением выбор материала является ключевым решением, поскольку основным компонентом формованного изделия является материал. Сегодня литье под давлением используется в качестве решения многих проблем. TPE считается подходящим материалом для литья под давлением благодаря своим свойствам, которые считаются желательными для процесса литья. Хотя у него есть и некоторые недостатки, правильное обращение с ним поможет избежать таких негативных последствий.

Если у вас есть проект, в котором требуется TPE или Литье под давлением ТПУ Мы предлагаем вам услуги по изготовлению пресс-форм и литьевых форм на заказ. Мы являемся компанией по производству литьевых форм и пресс-форм на заказ, которая предлагает различные типы литьевых форм и формованных изделий для всех отраслей промышленности, и мы предоставим вам лучшее решение.

Ищете услуги по литью пластика TPE под давлением? Добро пожаловать к нам.