Топ-10 мировых производителей магниевого литья под давлением

производитель литья под давлением магния

Поиск надежного Магниевое литье под давлением Производитель может оказаться непростой задачей. Ведь вам нужно будет изучить некоторые аспекты стандартов качества и внутренних возможностей компаний. Соответствуют ли они требованиям вашего индивидуального проекта или нет. Не волнуйтесь, мы здесь для того, чтобы облегчить ваш поиск и найти ведущего партнера. В этом руководстве мы приводим список из 10 лучших Производители магниевого литья под давлением из разных регионов мира, подчеркивая их основные возможности и услуги. Итак, читайте, чтобы узнать больше о ведущих мировых брендах литья под давлением.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Китай литье под давлением

Год основания: 2005

Основные возможности бизнеса: Литье алюминия, магния и цинка под давлением, литейные формыТокарная обработка с ЧПУ, анодирование и сборка.

Адрес: Дунгуань, город Цяотоу, Цзиньлянь №40, Донху Роуд, провинция Гуандун, Китай, P.C.: 523520

Веб-сайт: www.thediecasting.com

Обзор компании:

Компания GC Precision Mold входит в число ведущих Китай литье под давлением производственные компании в Китае. Они предлагают услуги по литью алюминия, цинка и магния под давлением. Более того, компания помогает своим уважаемым клиентам, предоставляя комплексные решения по проектированию и изготовлению пресс-форм, механической обработке, обработке поверхности и даже сборке.

Они используют высокоскоростную систему HPDC для разработки компонентов с особой точностью и высокой производительностью. Таким образом, они обслуживают различные отрасли, от автомобильной, аэрокосмической и осветительной до электронной промышленности, обеспечивая сверхстандартное качество. Кроме того, компания поклялась поставлять качественную продукцию по доступной цене каждому клиенту с индивидуальными требованиями и потребностями.

Более того, GC Precision Molds придерживается политики, согласно которой клиент участвует в создании новых продуктов, а также в обеспечении качества путем предоставления клиентам продукции, сертифицированной по ISO.

GC Mould - надежный партнер по литью под давлением для любых обычных изделий или автомобильной промышленности.

3. Дун Гуань Sincere Tech

магниевые производители литья под давлением в Китае

Год основания: 2015

Основные возможности бизнеса: Литье пластмасс, литье алюминия, магния и цинка под давлением, изготовление оснастки, механическая обработка, обработка поверхностей и сборка.

Адрес: Здание 1, № 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Веб-сайт: www.plasticmold.net

Обзор компании:

Sincere Tech - это премьера завод пресс-форм в Китае специализируется на производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением, механической обработке с ЧПУ, оснастке для литья под давлением, литье алюминия, цинка и магния для высокоточных изделий. Специализированные услуги компании включают в себя проектирование литьевых форм, механическую обработку, обработку поверхности и сборку.

Кроме того, они предлагают индивидуальные решения в области литья алюминия, магния и цинка под давлением для автомобильной, медицинской, телекоммуникационной и осветительной отраслей. В процессе производства используются механические и ручные методы, что позволяет предлагать дешевые изделия с оптимальной отделкой и точностью размеров при минимальном количестве брака.

Будь то "разовая" работа, короткая партия или серийное производство многих сотен компонентов, эта компания предлагает надежность и качество продукции на высоком уровне.

Такое стремление к адаптации к новым технологиям, а также современные технологии позволяют Sincer Tech быть универсальным поставщиком для всех производственных компаний, нуждающихся в эффективных и точных формованных изделиях в короткие сроки.

2. CNM Die Casting

CNM CASTING

Год основания: 2015

Основные возможности бизнеса: Литье магния, алюминия и цинка, инструменты для литья под давлением, токарные работы с ЧПУ, анодирование поверхностей и сборка.

Адрес: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.:523520

Веб-сайт: www.thediecasting.com

Введение компании:

CNC Die Casting Manufacturer является ведущим B2B литье под давлением Китай компания, основанная в китайском городе Дунгуань. Компания предлагает широкий спектр услуг по литью под давлением, таких как литье алюминия, магния и цинка. Компания имеет широкий портфель услуг, включающий проектирование и изготовление пресс-форм, механическую обработку и услуги по обработке поверхности.

Используя сложную технологию литья под высоким давлением и строгий контроль точности, CNM выпускает продукцию с высокой точностью размеров и эксплуатационными характеристиками. Компания обслуживает такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, освещение и электроника, и гарантирует наилучшее качество и доступную цену для каждого предприятия без ущерба для качества.

Кроме того, компания стремится к сотрудничеству с клиентами с момента размещения заказа до его окончательной реализации. Знающие и опытные сотрудники компании проводят анализ и испытания, чтобы предложить оптимальный дизайн деталей и обеспечить превосходные результаты в каждом проекте. Инновации и удовлетворенность клиентов являются ключевыми аспектами деятельности CNC Die Casting, поскольку компания стремится улучшить продукцию благодаря обратной связи, а также мерам по обеспечению качества. Клиенты могут обратиться к ним для обычного литья под давлением или любого сложного литья автозапчастей.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Die Castings

Год основания: Более 100 лет назад

Основные возможности бизнеса: Литье под давлением алюминиевых и магниевых сплавов, проектирование оснастки, обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением и т.д.

Адрес: Миннеаполис, штат Массачусетс, США

Веб-сайт: www.tcdc.com

Введение компании:

TCDC - ведущая компания по литью магния под давлением в США с более чем 100-летним опытом работы в области литья под давлением на заказ для различных отраслей промышленности. Компания занимается производством прецизионных деталей для автомобильной, электронной, аэрокосмической и потребительской промышленности. Используя новейшие машины для литья под высоким давлением и применяя строгую систему контроля качества, TCDC предлагает продукцию, которая соответствует самым высоким требованиям как по функциональности, так и по эстетике.

TCDC ориентируется на клиента и предлагает полный пакет услуг, начиная с этапа проектирования и изготовления инструмента и заканчивая конечным продуктом. Профессиональный персонал предоставляет дополнительные услуги по механической обработке, автоматической обрезке и проверке герметичности, что означает гарантию качества в каждом аспекте.

Компания ориентирована на развитие и использует передовое оборудование, такое как литейное оборудование высокого давления 600T Colosio, для производства качественных и эффективных деталей. Кроме того, алюминиевые и магниевые сплавы, такие как A380, A360, AZ91D и AandM60, выбираются за их характеристики, такие как прочность, коррозионная стойкость и обрабатываемость.

Twin City Die Castings может похвастаться тем, что имеет деловые партнерские отношения с клиентами по всему миру, и компания предоставляет качественные литые детали для различных областей применения.

5. Пэйс Индастриз

Pace Industries

Год основания: 1970

Основные возможности бизнеса: Литье под давлением магния, алюминия и цинка, изготовление прототипов и оснастки, полное производство.

Адрес: Мексика, США

Веб-сайт: www.paceind.com

Обзор компании:

Компания Pace Industries - ведущий поставщик решений для литья магния под давлением, расположенный в Северной Америке. Они специализируются на магниевых, алюминиевых и цинковых сплавах. Компания поставляет специализированную литейную продукцию для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Компания была основана как поставщик легких, прочных и высокопроизводительных решений в области литья. Они используют самые современные процессы литья, такие как литье под давлением магния, которое обеспечивает высокое соотношение прочности и веса и превосходную коррозионную стойкость.

Кроме того, они предоставляют услуги по изготовлению прототипов и оснастки, а также способны осуществлять крупносерийное производство. Таким образом, клиенты получают оптимальное решение по литью, отвечающее их потребностям.

Pace Industries - компания, ориентированная на устойчивое развитие. Поскольку она использует только перерабатываемые материалы и обеспечивает длительный срок службы оснастки, что, в свою очередь, снижает общие затраты на производство.

Кроме того, компания обладает обширным портфелем возможностей в области контроля размеров, виброизоляции и экранирования электромагнитных и радиочастотных помех, что делает ее надежным партнером в производстве высококачественных деталей для многих областей применения. В связи с этим Pace Industries приняла новую стратегию и поклялась придерживаться самых высоких стандартов, чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов, предлагая им эффективные услуги по конкурентоспособным ценам.

6. Sinotech

Sinotech

Год основания: Более 20 лет опыта

Основные возможности бизнеса: Продукция, механические детали, узлы, электродвигатели, обеспечение качества, аутсорсинг, закупка материалов и ответственность.

Адрес: 4931 SW 76th Avenue, Портленд, OR 97225, США

Веб-сайт: www.sinotech.com

Введение компании:

Sinotech является универсальным производителем литых изделий из магния. Они специализируются на производстве высококачественных электродвигателей и механических компонентов для различных отраслей промышленности.

Компания Sinotech обладает более чем 20-летним опытом в области оффшорного производства, технических и коммерческих проблем, связанных с поиском поставщиков и производством, и предоставляет комплексную поддержку в области проектирования и услуг по контролю качества по конкурентоспособным ценам.

Компания предлагает полный пакет услуг, таких как технико-экономическое обоснование, испытания материалов, инспекции заводов, переговоры по контракту и поставка продукции.

Для того чтобы консультант по поиску поставщиков мог предложить своим клиентам надежные решения по снижению рисков, компания Sinotech уделяет пристальное внимание деталям во всех четырех циклах поиска поставщиков. Компания многопрофильная, и в основном ее инженеры - из США, но у них есть китайские коллеги, которые управляют всеми производственными процессами, включая надзор за оснасткой и инспекцию продукции.

Кроме того, особое внимание к качеству поддерживается строгими критериями отбора заводов и специальными командами опытных специалистов для контроля на месте и послепродажного обслуживания.

Клиенты могут рассчитывать на удовлетворительный опыт оффшорного производства с компанией Sinotech. Теперь они могут получить от Sinotech конкурентоспособные условия кредитования, таможенное оформление и складское хранение в более чем одном городе США.

Знание встроенной логики BLDC (бесщеточных двигателей постоянного тока) делает их еще более значимой силой, с которой приходится считаться, когда речь идет о проектировании и разработке индивидуальных решений для литья под давлением.

7. Аллит Инк.

Аллит Инк

Год основания: 2006

Основные направления деятельности: Производство магниевых сплавов, в частности Allite® Super Mag™, используемых в автомобильной, транспортной, строительной промышленности, производстве электроинструментов и бытовой электроники.

Адрес: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, США

Сайт: www.alliteinc.com

Введение компании:

Компания Allite Inc. является ведущим поставщиком магниевого литья под давлением в области распространения магниевых сплавов нового поколения, в частности Allite® Super Mag™.

Компания специализируется на производстве высококачественных сплавов для различных отраслей промышленности, таких как транспорт, электроинструменты и бытовая электроника. Вышеизложенное показывает, что продукция Allite полностью пригодна для вторичной переработки и обеспечивает защиту от коррозии в дополнение к амортизирующим свойствам по сравнению с алюминием.

Кроме того, Allite Inc. продолжает развивать материаловедение, чтобы предложить легкие, прочные и эффективные продукты для отраслей, нуждающихся в передовых экологичных материалах.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Год основания: 1982

Основные возможности бизнеса: Продукция механической обработки, автозапчасти, детали машин, скобяные изделия, детали и аксессуары для автотранспорта и электроприборы.

Адрес: 2721 Thompson Mill Rd, Буфорд, Джорджия

Веб-сайт: www.cabworldwide.com

Введение компании:

Компания CAB Worldwide LLC специализируется на производстве магниевого литья под давлением и поставке прецизионных отливок и поковок для автомобильной, нефтегазовой, горнодобывающей, гидравлической и многих других отраслей промышленности.

Компания развивалась как дистрибьютор стального песчаного и литья по выплавляемым моделям, цветного литья и поковок из катаных колец. Сейчас CAB Worldwide обладает портфелем решений, которые обеспечивают решения в таких секторах, как детали компрессоров, гидравлические цилиндры, нефть и газ, а также железнодорожные принадлежности.

Кроме того, компания располагает командой инженеров глобального уровня, которые имеют влияние на местном уровне и обладают специализированными знаниями в области литейных технологий, процессов ковки и металлургии для своих клиентов. Кроме того, компания использует методы "Шесть сигм" для предоставления качественных услуг и продукции, снижая при этом риски, связанные с нарушением качества.

В настоящее время CAB имеет дистрибьюторские центры в США, Канаде и Италии, чтобы обеспечить пополнение запасов при необходимости и оперативную доставку продукции клиентам по всему миру.

Механическая обработка, 3D-сканирование и моделирование, индивидуальная упаковка и сборка облегчают заказчику поставку продукции, отвечающей его требованиям, и все это по максимально возможной цене.

Контроль качества является центральным направлением деятельности CAB, и у нее есть заводы, аккредитованные ISO и TTS, чтобы гарантировать качество всей продукции. Независимо от сортировки, выборочной проверки AQL или проверки 100%, CAB Worldwide обеспечивает всесторонний контроль для обеспечения качества продукции. CAB Worldwide обладает обширным перечнем дополнительных услуг и глобальными производственными мощностями, что делает ее лидером в секторе точного литья и ковки.

9. Гиббс

Литье магния под давлением Gibbs

Год основания: 1965

Основные возможности бизнеса: HPDC для автомобильных карданных валов и деталей трансмиссии, специализация на сплавах и инжиниринговые услуги.

Адрес: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Веб-сайт: https://www.gibbsdc.com/

Введение компании:

Компания Gibbs является признанным производителем магниевого литья под давлением и специализируется на высокопроизводительных деталях для автомобилей и трансмиссий. В результате передовых инженерных разработок компания Gibbs приобрела большой опыт в создании легких высокопрочных отливок, подходящих для сложных систем, точных сложных форм и высоконадежных спецификаций.

Опыт компании в области HPDC позволил ей предложить своим клиентам в сегменте Tier One и OEM высококачественные магниевые отливки под давлением. Кроме того, Gibbs отточила свое мастерство в создании тонкостенных высокопрочных магниевых деталей.

Компания использует как вертикальные, так и горизонтальные процессы HPDC. Она располагает прессами от 850 до 2 000 тонн, что позволяет ей изготавливать различные детали в минимальные сроки. Таким образом, Gibbs может производить магниевые компоненты с высокой точностью размеров, как это требуется в промышленности, а также в соответствии с принятыми стандартами пористости и испытаний на герметичность.

Помимо магниевого литья под давлением, Gibbs использует различные алюминиевые сплавы, такие как A380, A383 и A390, для изготовления деталей, подвергающихся сильному износу. В целом, Gibbs является ведущим специалистом в области легкого и высокопроизводительного литья магниевых сплавов для автомобильной промышленности, трансмиссии и трансмиссионных компаний.

10. Адольф Бюлер

Адольф Бюлер

Основан в году: 1860

Возможности компании: HPDC магниевых сплавов, решения для мегалитья, технология реокастинга и др.

Адрес: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Швейцария

Сайт: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Компания Bühler входит в число ведущих мировых поставщиков высококлассных технологий литья под давлением - для алюминиевых и магниевых легких сплавов. Компания имеет более чем 90-летний опыт литья легких магниевых сплавов и соответствует современным требованиям к высокой прочности и эффективности применения в автомобилестроении, электронной мобильности и строительстве.

Усилия фиксации в машинах для литья под давлением Bühler разработаны в соответствии с требованиями магниевого производства. Машины также могут иметь различную компоновку. Машины серии Carat с усилием запирания от 10 500 до 92 000 к предназначены для изготовления крупных и сложных магниевых деталей, таких как автомобильные компоненты.

Кроме того, серия Evolution с усилием запирания от 2 600 до 9 000 кН предназначена для деталей среднего размера, а Ecoline DS - это экономичная линия для среднего производства.

Одним из уникальных преимуществ, которыми обладает компания Bühler, является система SmartCMS. Так, их система Smart Cell Management System позволяет контролировать процесс литья под давлением в режиме реального времени.

SmartCMS можно оптимизировать, сократив время цикла на 40%, минимизировав количество брака до 0% и обеспечив оптимальное время бесперебойной работы для непрерывного производства. Эта система также повышает общую эффективность организации и поддерживает производителей в достижении улучшенного качества при более низких ценах.

Краткое содержание

В этой статье мы выделили 10 ведущих Производители магниевого литья под давлением в Китае и других регионах мира. Эти компании находятся на переднем крае технологии литья магния под давлением и предлагают комплексную поддержку и универсальные решения для клиентов по всему миру.

Однако если вы ищете надежного поставщика услуг по литью магния под давлением в Китае, не стесняйтесь обращаться к нам со своими конкретными потребностями. Мы готовы помочь воплотить ваши проекты в жизнь, используя лучший опыт в области литья магния под давлением.

/0 Отзывы/от
,

В чем разница между титаном и алюминием

титан против алюминия

Вы в раздумьях, стоит ли использовать титан или алюминий сплав для вашего проекта? Не волнуйтесь, это не уникальный случай, потому что многие инженеры и дизайнеры находятся в той же лодке. Эти металлы довольно похожи и используются как взаимозаменяемые, но в то же время отличаются по своим характеристикам, и знание того, как эти характеристики могут повлиять на производительность, расходы и приспособляемость, имеет решающее значение. Невозможность принять правильное решение может привести к потере времени и дополнительным расходам на проект.

Основные области различий между титан и алюминий К ним относятся соотношение прочности и веса, коррозионные и термические характеристики. Титан более устойчив к коррозии и в большинстве случаев прочнее алюминия, что делает его идеальным для использования в тяжелых условиях работы или в местах, где требуется его прочность, в то время как алюминий легче, дешевле и идеально подходит для обычного использования. Наконец, решение принимается с учетом некоторых параметров, таких как вес и условия, в которых будет использоваться оборудование.

Теперь, когда у вас есть общее представление о том, чем отличаются титан и алюминий, давайте рассмотрим индивидуальные характеристики и области применения каждого металла. Изучив эти факторы, вы сможете принять решение, которое лучше всего подойдет для вашего проекта. Итак, читайте дальше, чтобы узнать, какой материал подойдет вам лучше всего.

титановый материал

Титан против алюминия: Сравнение их свойств

Такое сравнение может быть неполным, если не учитывать различные свойства каждого материала, влияющие на их производительность при различных применениях. Титан также имеет более высокое соотношение прочности и веса, чем сталь, поэтому он не только прочный, но и легкий. Он также обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно в суровых условиях, что позволяет использовать его в аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатах и морской технике. Алюминий, напротив, сам по себе легкий материал, легко поддающийся обработке и относительно более дешевый, чем медь. Он используется в автомобильной промышленности, строительстве и производстве потребительских товаров благодаря своей универсальности и простоте изготовления.

Механические свойства

Возможно, наиболее важным из них является сравнение механических свойств между титан и алюминий. Предел прочности TiAl составляет от 434 МПа до 1400 МПа в зависимости от типа легирования, используемого при его производстве, в то время как предел прочности алюминия составляет от 90 МПа до 700 МПа. Это говорит о том, что титан может выдерживать большие нагрузки, прежде чем разрушится, поэтому в идеале его следует использовать там, где требуется высокая прочность. Что касается удлинения, то титан менее пластичен, чем алюминий, поэтому алюминий легче деформируется без разрушения, что дает ему большую свободу в проектировании.

Весовые соображения

Еще одним важным фактором при выборе между этими металлами является вес. Алюминий намного легче титана, его плотность составляет 2,7 г/см³ против 4,5 г/см³ у титана. Благодаря такой низкой плотности алюминий широко используется в отраслях, где требуется снижение веса, например, при производстве самолетов и автомобилей. Однако высокие требования к прочности в сочетании с экономией веса дают титану преимущество, даже если он тяжелее других материалов.

Коррозионная стойкость

Они оба обладают достаточно хорошими характеристиками коррозионной стойкости, хотя в разных средах. Было отмечено, что коррозионная стойкость титана превосходна в тяжелых условиях эксплуатации, особенно при воздействии хлора или соленой воды, а наличие плотного оксидного слоя на поверхности материала предотвращает дальнейшую коррозию. Алюминий также образует оксидный слой, но он подвержен точечной коррозии в некоторых специфических условиях; например, он вступает в реакцию с морской водой или горячей щелочью. Поэтому титан находит свое применение в морской и химической промышленности.

Титан

Теплопроводность и проводимость

При выборе титано-алюминиевого сплава следует также учитывать тепловой коэффициент. В частности, теплопроводность алюминия составляет около 205 Вт/мК, в то время как у титана - около 21,9 Вт/мК. Это делает алюминий более теплопроводным в таких областях применения, как теплообменники и системы охлаждения. Однако более низкая теплопроводность выгодна и там, где тепло не требуется, например, в помещениях, используемых для строительства самолетов.

Стоимость и доступность

Стоимость - один из важнейших факторов при выборе материала для строительства. Алюминий в большинстве случаев доступнее и дешевле титана и, следовательно, может быть более подходящим для различных целей. Процессы производства алюминия также очень хорошо проработаны, и часто общий процесс менее сложен и, следовательно, дешевле. С другой стороны, добыча и обработка титана дороги и сложны, поэтому его применение ограничено теми областями, где его свойства имеют большую ценность.

Краткое описание приложений

Таким образом, прямое сравнение между титаном и алюминием зависит от характера проекта, который необходимо выполнить. Титан используется в аэрокосмической, биомедицинской и морской промышленности, где важны высокая прочность и превосходные антикоррозийные свойства. Алюминий широко используется в автомобилестроении, строительстве и других отраслях производства потребительских товаров благодаря своему легкому весу, низкой стоимости и простоте обработки. Знание этих свойств может помочь инженерам и конструкторам в принятии правильных решений в зависимости от целей конкретного проекта.

титан против алюминия

Ниже приведена таблица свойств титана и алюминия, а также краткая техническая информация о ключевых различиях.

СвойствоТитанАлюминий
Плотность4,5 г/см³2,7 г/см³
Предел прочности434 - 1 400 МПа90 - 700 МПа
Предел текучести880 - 1 200 МПа40 - 550 МПа
Удлинение10 - 30% (зависит от сплава)12 - 25% (зависит от сплава)
Коррозионная стойкостьПревосходно (особенно в соленой и жесткой среде)Хорошо (но подвержен точечной коррозии)
Теплопроводность21,9 Вт/мК205 Вт/мК
Электропроводность2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Температура плавления1,668 °C660 °C
Модуль упругости110 - 120 ГПа70 - 80 ГПа
РасходыВысокая (более дорогостоящая добыча и переработка)Низкая (изобилие и экономичность)
ОбрабатываемостьСложно (требуются специализированные инструменты)Хорошо (легче обрабатывать и изготавливать)
ПриложенияАэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты, судостроение, автомобилестроениеАвтомобильная промышленность, строительство, потребительские товары

Введение в алюминий

Алюминий имеет небольшой вес, прочен и податлив. Это третий по распространенности металл в земной коре, получаемый в основном из бокситов. Алюминий - металл серебристого цвета, который ценится в аэрокосмической, автомобильной, строительной и упаковочной промышленности. Он обладает такими свойствами, как высокая коррозионная стойкость, хорошая тепло- и электропроводность, что делает его жизненно важным для многих сфер применения. Кроме того, алюминий 100% можно перерабатывать, что делает его экологически чистым для производителей и потребителей, которые предпочитают его.

The литейные формы Это одна из технологий производства алюминиевых сплавов, таких как ADC 12, A380 и т.д., конечно, есть и другие технологии производства, которые могут сделать алюминиевый материал, это литье в песок, экструзионное формование, гравитационное литье, механическая обработка и т.д.

Применение алюминия

  • Аэрокосмическая промышленность: Алюминий находит широкое применение в аэрокосмической промышленности в виде каркасов фюзеляжей, крыльев и шасси. Благодаря легкости и высокой прочности он может использоваться для повышения эффективности сжигания топлива и улучшения общих характеристик самолета.
  • Автомобильное производство: В автомобильной промышленности алюминий применяется для изготовления блоков цилиндров, кузовов, колес и конструкций автомобилей. Благодаря этим свойствам автомобиль становится легче, а значит, увеличивается пробег и снижается загрязнение окружающей среды.
  • Строительство и архитектура: Алюминий широко используется при изготовлении окон, дверей, крыш и стен с помощью рам и боковин. Благодаря своей прочности, он не подвержен коррозии и прост в уходе, поэтому подходит для использования в домах и других зданиях.
  • Упаковочные решения: Упаковка - еще одна важная область применения алюминия, который используется в пивных бутылках, пищевых банках и алюминиевой фольге. Эти свойства делают его отличным материалом для защиты содержимого, он легкий и может быть переработан.
  • Электроника и электротехнические приложения: Алюминий применяется в радиаторах, корпусах и разъемах. Благодаря хорошей электропроводности он используется в проводке и других электронных деталях.
  • Потребительские товары: В потребительских товарах алюминий широко используется в кухонной утвари и мебели благодаря своему современному виду и прочности. Чаще всего он используется в таких изделиях, как посуда, велосипеды и спортивное оборудование.
  • Морское применение: Устойчивость алюминия к коррозии позволяет использовать его для изготовления корпусов лодок, морских конструкций и других деталей, которые могут контактировать с морской водой.
  • Промышленное оборудование: В промышленности алюминий находит применение в деталях машин, рамах и инструментах, поскольку он прочен для своего размера и, следовательно, снижает усталость.
алюминиевый материал

Варианты обработки алюминия

  • Обработка на станках с ЧПУ: Обработка с ЧПУ - знакомая техника, используемая при производстве алюминиевых деталей. С ее помощью можно вырезать, сверлить и фрезеровать детали таких форм и размеров, которые слишком сложны для других традиционных методов.
  • Фрезерование: Фрезерование - это процесс, в котором используются вращающиеся режущие инструменты для удаления материала из заготовки. С торцевыми и концевыми фрезами работать относительно легко, поэтому они подходят для вырезания рисунков.
  • Поворот: При токарной обработке алюминиевые заготовки вращаются, и с помощью режущих инструментов материал удаляется для получения цилиндрических форм. Этот метод особенно подходит для изготовления валов, стержней и фитингов.
  • Экструзия: Экструзия алюминия - это процесс производства длинных профилей из алюминия через фильеру, включая прутки, трубы и каналы при высоких температурах. Он также позволяет добиться постоянной формы поперечного сечения элементов конструкции.
  • Литье под давлением: Литье под давлением - это процесс изготовления сложных алюминиевых деталей путем заливки расплавленного металла в форму. Этот метод наиболее применим при больших объемах производства, когда конструкция сложна.
  • Лазерная резка: Лазерная резка позволяет получить чистые и точные срезы алюминиевых листов и деталей. Эта техника особенно подходит для создания замысловатых форм и конструкций, поэтому идеально подходит для использования в декоративном и практическом дизайне.
  • Гидроабразивная резка: Гидроабразивная резка - это использование воды под высоким давлением, смешанной с абразивными материалами, для резки алюминия. Этот метод хорошо подходит для толстых материалов, и при его использовании не возникает зон термического воздействия.
  • Сгибание и формовка: Алюминий можно формовать несколькими методами, такими как тормозная и роликовая формовка, поскольку он относительно легко поддается манипуляциям. Эти процессы применяются при производстве конструкционных деталей и корпусов.

Введение в титан

Титан - прочный, но легкий металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью и, как правило, высокой долговечностью. Титан является девятым по распространенности компонентом в земной коре и добывается из таких руд, как рутил или ильменит. Будучи в ~1,45 раза легче стали и при этом не уступая ей в прочности, титан подходит для всех высокопроизводительных применений. Его способность противостоять коррозии, то есть способность эффективно работать в морских, химических условиях, при высоких и низких температурах, также делает его пригодным для использования в аэрокосмической, медицинской и морской промышленности. Кроме того, титан биосовместим, что делает его полезным для использования в медицинских имплантатах и устройствах. Полезные характеристики титана играют важную роль в развитии технологий и инноваций в нескольких областях.

Применение титана

  • Аэрокосмическая промышленность: Титан широко применяется в аэрокосмической промышленности благодаря высокому соотношению прочности и веса и устойчивости к высоким температурам. Он используется в деталях, включая рамы, двигатели и шасси, для повышения топливной эффективности и производительности.
  • Медицинские приборы: Титан обладает высокой биосовместимостью и поэтому используется в некоторых медицинских имплантатах и изделиях, связанных с медициной, включая ортопедические имплантаты, зубные имплантаты, приспособления и режущие инструменты. Он устойчив к коррозии и легко срастается с костью, что делает эти изделия долговечными и эффективными.
  • Морское применение: По сути, титан обладает превосходными антикоррозийными характеристиками для применения в морской воде. Этот материал применяется в таких деталях, как корпуса кораблей, гребные винты и другие подводные детали, где требуется наличие высокопрочного материала.
  • Химическая обработка: В химической промышленности используется титан, обладающий высокой химической и высокотемпературной стойкостью. Он применяется в теплообменниках, реакторах и трубах, что позволяет ему обеспечивать длительную эксплуатацию, особенно в условиях коррозии.
  • Энергетический сектор: К числу специфических областей применения титана в энергетике относятся морские нефтяные платформы и газо- и нефтеэлектростанции. Высокая прочность и отличная коррозионная стойкость делают его пригодным для использования в деталях, подвергающихся воздействию агрессивных сред.
  • Автомобильная промышленность: Титан используется в высокопроизводительных автомобилях для изготовления выхлопных систем и деталей двигателей внутреннего сгорания, а также легких элементов конструкций. Его сила в том, что он снижает вес автомобиля, одновременно повышая его производительность, что приводит к экономии топлива.
  • Спортивное оборудование: Основная область применения титана - спортивное оборудование, например, велосипедные рамы, клюшки для гольфа и теннисные ракетки, где важны легкость и прочность для долгого срока службы.
  • Потребительские товары: Использование титана в потребительских товарах довольно распространено, поскольку он обеспечивает прочность, легкость и роскошный внешний вид часов, ювелирных изделий и инструментов.

Варианты обработки титана

  • Обработка на станках с ЧПУ: Обработка с ЧПУ - популярная технология изготовления сложных и точных титановых деталей. Этот процесс позволяет выполнять мелкие детали и контролировать размеры и широко используется для тонкой обработки деталей, необходимых в аэрокосмической и медицинской промышленности.
  • Фрезерование: Было установлено, что фрезерование титана может быть выполнено с использованием соответствующих инструментов и стратегий. Высокоскоростное фрезерование используется для снижения скорости съема материала при сохранении целостности поверхности.
  • Поворот: Токарные операции широко используются для изготовления цилиндрических титановых деталей. В этой технологии титановая заготовка удерживается неподвижно, а режущий инструмент используется для удаления материала с целью формирования валов, труб и фитингов при вращении заготовки.
  • Гидроабразивная резка: Метод гидроабразивной резки обеспечивает эффективную резку титана без нагрева, который может изменить свойства материала. Этот метод наиболее применим для сложных форм и толстых материалов.
  • Искровая эрозионная обработка EDM: EDM расшифровывается как Electrical Discharge Machining (электроэрозионная обработка), которая используется для придания формы титану. Это нетрадиционный процесс обработки, применимый к твердым материалам с высоким уровнем точности в сложных формах.
  • Лазерная резка: Титан можно резать лазером на листы и детали, при этом получаются исключительно чистые края. Этот метод наиболее подходит для тонкой работы и работы с тонкими материалами.
  • Формовка и гибка: Титан также можно ковать и гнуть, используя такие процессы, как валковая штамповка и прессовое торможение. Эти процессы позволяют создавать структурные элементы и корпуса с сохранением свойств материала.
  • 3D-печать (аддитивное производство): Титан чаще всего используется в аддитивном производстве (3D-печати) благодаря своим преимуществам и свободе дизайна. Эта технология может использоваться для создания прототипов и изготовления изделий с низкой плотностью.
титан против алюминия

Титан и алюминий: преимущества и недостатки

При выборе материалов для инженерных применений необходимо взвесить преимущества и недостатки титана и алюминиевого сплава. Каждый металл обладает уникальными свойствами, которые делают его подходящим для различных сценариев. В следующей таблице логично представлены основные плюсы и минусы каждого материала.

СвойствоАлюминийТитан
МассаПлюсы: Легкий (плотность ~2,7 г/см³), что делает его идеальным для приложений, требующих снижения веса.Плюсы: Легче стали (плотность ~4,5 г/см³), что обеспечивает хороший баланс прочности и веса для ответственных применений.
СилаМинусы: Обычно более низкая прочность на разрыв (90-700 МПа) по сравнению с титаном, что может ограничить его использование в приложениях с высокими нагрузками.Плюсы: Высокая прочность на разрыв (434-1 400 МПа), обеспечивающая исключительную работоспособность под нагрузкой и в условиях высоких температур.
Коррозионная стойкостьМинусы: Умеренная стойкость; подвержена точечной коррозии в суровых условиях.Плюсы: Отличная устойчивость к коррозии, особенно в морской и химической среде, благодаря защитному оксидному слою.
РасходыПлюсы: Как правило, более экономичны; широко доступны и менее затратны в производстве.Минусы: Более высокая стоимость из-за сложных методов добычи и обработки, что делает его менее доступным для некоторых применений.
ОбрабатываемостьПлюсы: Легко обрабатывается стандартными инструментами, поэтому подходит для крупносерийного производства.Минусы: сложнее в обработке; требуются специализированные инструменты и технологии, что может увеличить время и стоимость производства.
ТеплопроводностьПлюсы: Высокая теплопроводность (205 Вт/мК), идеально подходит для отвода тепла.Минусы: Низкая теплопроводность (21,9 Вт/мК), что ограничивает его применение в областях, требующих эффективного теплообмена.
ЭлектропроводностьПлюсы: Отличный проводник электричества (3,5 x 10^7 S/m), подходит для электротехнических применений.Минусы: Низкая электропроводность (2,0 x 10^6 S/m), что делает его менее подходящим для электротехнических применений.
Возможность вторичной переработкиПлюсы: Хорошо поддается вторичной переработке, сохраняет свои свойства после утилизации, что способствует экологичности.Плюсы: Также поддается вторичной переработке, хотя и не так часто из-за более высоких затрат, связанных с переработкой титана.
ПриложенияПлюсы: Универсален; благодаря своим благоприятным свойствам используется в автомобильной, аэрокосмической, строительной и упаковочной промышленности.Плюсы: Специализированное применение; очень важны в аэрокосмической, медицинской и высокопроизводительной отраслях, где важны прочность и долговечность.
ТеплостойкостьМинусы: более низкая температура плавления (~660 °C); может деформироваться при повышенных температурах, что ограничивает применение при высоких температурах.Плюсы: Высокая температура плавления (~ 1 668 °C); исключительно хорошо работает в экстремальных температурных условиях.

Как выбрать между титаном и алюминием?

Чтобы оценить пригодность двух металлов - титана или алюминия - для предполагаемого использования, необходимо учесть несколько технических факторов, указанных ниже. Титан имеет высокое соотношение прочности и веса, отличную коррозионную стойкость, особенно в суровых условиях, и используется в высокопроизводительных деталях; однако он относительно дорог, его средняя цена составляет от $10 до $30 за фунт.

Алюминий, с другой стороны, стоит от $1,4 до $2 за фунт, обладает хорошей обрабатываемостью и теплопроводностью и идеально подходит для производства на больших площадях и в тех областях, где вес является главной проблемой. Также следует учитывать стоимость обработки, поскольку титан требует времени и денег, в то время как алюминий можно изготовить быстрее и дешевле. В конечном итоге можно будет правильно оценить все эти факторы, особенно стоимость, а также требования к применению, на основании чего будет сделан правильный выбор материала.

Существует множество Китай литье под давлением компании, которые производят алюминиевые детали для литья под давлением и продают их по всему миру, поэтому обычно алюминий будет более популярен в большинстве отраслей промышленности, конечно, некоторые отрасли должны использовать титановый материал.

Заключение

В заключение следует отметить, что выбор металла при разработке проекта гражданского строительства зависит от технических характеристик проекта. Однако из-за более высокой стоимости по сравнению с другими металлами и труднообрабатываемости титан находит применение в авиации и медицине благодаря своей сверхпрочности, коррозионной и износостойкости. Алюминий же популярен благодаря своему легкому, простому в обработке и относительно дешевому материалу, который может применяться практически в любой отрасли, например, в автомобилестроении и строительстве. Наконец, знание сильных и слабых сторон, а также стоимости каждого типа материала позволит инженерам и дизайнерам принять оптимальное решение в зависимости от целей и операций проекта.

Технические вопросы и ответы

Q1. Каковы основные различия в прочности между титаном и алюминием?

Титан Прочность на растяжение составляет от 434 до 1400 МПа, в то время как прочность алюминия на растяжение составляет от 90 до 700 МПа, поэтому титан лучше подходит для высоких нагрузок.

Q2. Какой материал, титан или алюминий, обладает лучшими антикоррозийными свойствами?

Титан более полезен в коррозионных условиях, так как создает оксидный слой, а алюминий подвержен лишь умеренной коррозии и при некоторых обстоятельствах может портиться.

Q3. Какую роль играет вес при выборе между алюминиевым и титановым сплавом?

Алюминий намного легче (плотность ~2,7 г/см³), что делает его предпочтительным для использования в чувствительных к весу приложениях, в то время как плотность титана ~4,5 г/см³ обеспечивает ему более высокую прочность, и, таким образом, его вес может быть объяснен высокопроизводительными определенными приложениями.

Q4. Как влияет на стоимость обработки титано-алюминиевый сплав?

Алюминий проще в обработке и дешевле титана, который требует специальных инструментов и процессов, а значит, высокой стоимости труда и обработки.

Q5. В какой отрасли в основном используется каждый металл? Титан широко используется в аэрокосмической промышленности, медицине, автомобилестроении и т.д., а алюминий - в автомобилестроении, строительстве, упаковке и других отраслях промышленности благодаря своей дешевизне и возможности применения.

/0 Отзывы/от
, ,

Руководство по проектированию и производству пресс-форм для литья под давлением

Форма для литья под давлением

Нам часто нужны металлические детали разных форм. Мы используем их в наших автомобилях, домах, станках и других инфраструктурах. Вы когда-нибудь задумывались, как можно сделать такую детальную форму? Форма для литья под давлением Технология произвела революцию в нашей жизни. С помощью этого метода можно создавать сложные формы и узоры. Литые детали широко распространены в широком спектре применений.

В этой статье мы узнаем некоторые основы о литейных формах. Кроме того, это будет отличным руководством для тех, кто ищет лучшие услуги по литью под давлением. Вы узнаете, как литейные цеха изготавливают литейные формы. Так что, усаживайтесь поудобнее и внимательно прочитайте эту статью.

формы литья алюминия под давлением

Обзор литья под давлением

Литье под давлением — известный тип процесса литья металла. Как следует из названия, этот метод обычно использует специальные штампы для работы. Форма конечной металлической детали зависит от формы штампов. Хотя существуют различные типы литья под давлением, базовая технология для всех одинакова. Материал, используемый для изготовления этих форм, — закаленная инструментальная сталь.

Литье под давлением имеет долгую историю. Люди изобрели эту технологию в 1838 году. В ранние времена это применение было только для целей печати. Позже, по мере развития технологий, люди обычно учились использовать этот метод для создания различных сложных металлических деталей. Литье под давлением имеет несколько преимуществ.

  • Литейная форма обычно обеспечивает высокую эффективность производства. Эта часть сравнительно быстрее других процессов литья в постоянные формы. В результате вы можете создавать сотни металлических деталей за меньшее время.
  • Детали литейных форм обычно имеют гладкую поверхность. Для деталей из металла HPDC это более очевидно. В результате вам могут не понадобиться дополнительные услуги по обработке.
  • Метод литья под давлением универсален. Он обычно работает со многими металлами, включая алюминий, цинк и магний.
  • Поскольку этот метод быстрый, он, как правило, снижает производственные затраты. Хотя создание штампов может быть дорогим, этот метод дешевле в долгосрочной перспективе.
  • Литые детали широко распространены во многих отраслях промышленности. Этот метод позволяет изготавливать двигатель, коробку передач и структурные детали вашего автомобиля. Вы также можете найти подобные применения в других секторах.

Различные виды литья под давлением

Литье под давлением обычно имеет шесть основных типов, каждый из которых имеет свои собственные преимущества. Каждый тип подходит для определенных применений. Давайте рассмотрим их конкретную технологию и использование продукта.

Тип #1 HPDC (литье под высоким давлением)

Как следует из названия, этот метод литья под давлением требует высокого давления для работы. литье под высоким давлением технически проталкивает расплавленный металл в каждый угол формы. В результате можно получить очень точные металлические детали.

В автомобильной промышленности из высококачественных алюминиевых деталей HPDC изготавливаются отливки блоков двигателей и коробок передач. В медицинской промышленности следует отметить различное оборудование и инфузионные насосы. Кроме того, многие компоненты самолетов также нуждаются в металлических деталях, отлитых методом HPDC.

Тип #2 LPDC (литье под низким давлением)

Этот метод литья под давлением является полной противоположностью HPDC. Он подразумевает низкое давление, обычно от 2 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Процесс почти похож, но он, как правило, медленнее, чем HPDC. Поскольку он медленный, вы можете легко контролировать движение расплавленного металла.

Металлические детали LPDC широко распространены в автомобильных колесах, головках цилиндров и системах подвески.

Тип #3 Литье под давлением

Этот метод литья под давлением использует гравитационную силу для заполнения формы расплавленным металлом. Процесс обычно заключается в заливке расплавленного металла в форму сверху, а жидкость стекает вниз. Это просто и дешево, поскольку не требует дополнительных сил.

The литье под давлением Этот метод широко распространен при изготовлении трубной арматуры и различной кухонной утвари.

Тип #4 Вакуумное литье под давлением

Как следует из названия, этот метод литья подразумевает создание вакуумной среды. Это делается перед заливкой расплавленного металла. В результате вы не получаете никаких дефектов литья, вызванных захваченным газом внутри.

Вакуумное литье под давлением подходит для изготовления деликатных компонентов. Электронное литье, детали самолетов и некоторые автомобильные детали являются достойными примерами.

Тип #5 Литье под давлением

Литье под давлением объединяет литье и ковку. После впрыскивания расплавленного металла в форму процесс применяет высокое давление во время затвердевания. Давление выдавливания в основном уменьшает дефекты пористости.

Литье под давлением широко распространено из-за высокой прочности и плотности металлических деталей. Некоторые распространенные примеры — детали подвески, кронштейны и некоторые строительные компоненты.

Тип #6 Полутвердое литье под давлением

Этот процесс также сочетает литье и ковку. Единственное отличие в том, что этот процесс использует полутвердые металлы. Он выглядит как консистенция шлама. SMDC очень популярен для изготовления многих деталей автомобилей, электронных корпусов и медицинских приборов. перейти к литье под давлением из твердого алюминия страницу, чтобы узнать больше.

Что такое форма для литья под давлением?

Инструмент, используемый в методе литья под давлением, обычно называется литейной формой. Люди также называют его инструментом для литья под давлением. Процесс изготовления этого инструмента известен как инструмент для литья под давлением.

В определении говорится, что форма для литья под давлением — это уникальный инструмент, используемый в процессе литья под давлением. Его основная цель — придать расплавленному металлу желаемые формы. В большинстве случаев они обычно состоят из двух половин: неподвижной и подвижной половины матрицы.

Когда обе половинки сомкнуты, внутри образуется полость, которая имитирует форму желаемой детали. Высококачественный литая форма имеет важное значение для обеспечения наивысшей точности ваших готовых металлических деталей. Однако есть несколько компонентов:

Полость пресс-формы

Полость внутри формы обычно является полостью формы. Она фактически задает форму и размер конечной металлической детали. Расплавленный металл впрыскивается в эту полость и застывает, чтобы получить желаемую форму. Обратите внимание, что при изготовлении этой полости необходимо обеспечить высокую точность.

Пресс-форма для литья под давлением со штифтом сердечника

Стержень — еще один важный компонент литейной формы. Он создает особенности литья, такие как отверстия или углубления. В основном он создает сложные геометрические формы внутри металлической детали. Однако, в зависимости от требований, вы можете сделать его с использованием песка или металла. Обратите внимание, что этот стержень должен выдерживать высокое давление и температуру во время работы.

Выталкивающие штифты

Как следует из названия, эти штифты в основном выталкивают подвижную литейную половину формы из неподвижной. В процессе проектирования инженеры тщательно размещают их там, где они могут оказывать равномерное давление. Правильная конструкция всегда гарантирует, что деталь не будет повреждена.

Система направляющих

Питатель обычно направляет расплавленный металл в полость формы. Он состоит из нескольких дорожек, которые идут в разные части формы. Правильная конструкция литниковой системы имеет решающее значение для равномерного распределения расплавленного металла. В целом, адекватная литниковая система значительно снижает дефекты.

Система перелива

Система перелива собирает избыток расплавленного металла во время процесса впрыска. В результате система может предотвратить дефекты, вызванные захваченным воздухом. Обратите внимание, что эта система может отсутствовать в некоторых литейных формах.

Другие

Такие элементы, как болты и штифты, удерживают вместе систему литой формы. Эти детали должны быть прочными и тщательно обработанными. Метод литья под давлением требует высокого давления, давления газа и тепла. Выбор правильных материалов имеет решающее значение для поддержания этих деталей в хорошем состоянии.

Материал формы для литья под давлением: закаленная инструментальная сталь

Закаленная инструментальная сталь — это общий тип стали. Она имеет различные марки, подходящие для конкретного использования. Вы можете добиться высокой твердости и прочности стали методом термической обработки. Однако почему эти инструментальные стали так популярны?

Во-первых, они обладают высокой износостойкостью. Во-вторых, их прочность обычно делает их идеальными для многих видов обработки. В-третьих, они также обеспечивают стабильные размеры. Наконец, и это самое важное, они могут выдерживать экстремальные температуры. Как вы знаете, это свойство имеет решающее значение для литья под давлением.

Закаленная инструментальная сталь имеет пять различных групп. Каждая группа идеально подходит для уникальных применений.

Материал для литья под давлением холодной обработки

Следующие четыре марки широко распространены в производстве форм для литья под давлением.

ОценкаУглеродМарганецКремнийХромникельМолибденВанадий
О61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
А31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
А60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
Д21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

оборудование для литья под давлением

Материалы для литья под давлением для горячей обработки

Как следует из названия, эти материалы подвергаются воздействию высоких температур во время литья. Они идеально подходят для литьевых форм HPDC. Существуют различные марки: марки H1–H13 обычно представляют собой сплавы на основе хрома. С другой стороны, сплавы вольфрама имеют марки от H20 до H39, а сплавы на основе молибдена — от H40 до H59.

Другие типы

Существуют и другие типы сталей для литья под давлением. Особого внимания заслуживают SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 и 8418. Эти стали обладают специфическими свойствами. Как вы знаете, методы литья под давлением бывают разных типов. Поэтому и материалы различаются в зависимости от этих типов.

Три распространенных типа форм для литья под давлением

В целом, мы можем разделить пресс-формы на три типа в зависимости от количества полостей. Это разнообразие возникает в основном из-за конкретных потребностей. Различные конструкции полостей позволяют производителям литьевых пресс-форм быстро изготавливать детали.

Одногнездные штампы типа #1

Как следует из названия, эти литые формы имеют одну полость. Используя эти формы, можно производить одну металлическую деталь за цикл. Люди широко используют эти формы для простых и малосерийных заказов.

Использование этих штампов упрощает проектирование, что является их главным преимуществом. Однако скорость вывода ниже, чем при использовании многогнездных штампов.

Многогнездные матрицы типа #2

Многогнездные штампы имеют больше полостей. Используя эти штампы, вы можете производить несколько металлических деталей за один цикл. Это означает, что вы можете производить больше продукции, чем одногнездные штампы. Поэтому многогнездные штампы идеально подходят для заказов большого объема.

Лучшее в этих штампах то, что они предлагают более низкую стоимость производства. Однако они обычно имеют сложную конструкцию.

Семейство пресс-форм типа #3

В многогнездных штампах вы найдете одинаковую конструкцию полости, но несколько раз. Обычно вы можете создавать несколько металлических деталей за один цикл. Однако в многогнездных пресс-формах эти конструкции отличаются. Таким образом, в каком-то смысле все многогнездные пресс-формы являются многогнездными, но не все многогнездные пресс-формы являются многогнездными.

Алюминиевая литьевая форма: тенденции рынка

Рынок алюминиевых литьевых форм значительно вырастет в 2024 году. По данным Persistence Market Research, этот рынок оценивался в $301,3 млн в 2023 году. В будущем ожидается, что этот сектор будет стабильно расти на 4,8% в год. Эксперты ожидают, что этот рынок достигнет $481,6 млн в 2033 году.

Как изготавливаются формы для литья под давлением?

В предыдущем разделе мы кратко обсудили различные методы литья под давлением и типы форм или инструментов. В этом разделе мы в целом сосредоточимся на том, как они изготавливаются. Вы будете знакомы с пошаговым процессом на каждом заводе по литью под давлением. Таким образом, вы будете знать каждый шаг изготовления форм, когда вы планируете изготавливать уникальные металлические детали. Это на самом деле важно для изготовления металлических деталей на заказ.

Шаг #1 Проектирование формы

Этот шаг, возможно, один из самых важных аспектов процесса. Здесь вы решите, как должна выглядеть ваша металлическая деталь и какие этапы будут задействованы в ее изготовлении. В зависимости от конструкции детали, тип метода литья под давлением также должен быть правильно выбран.

В этом случае важны два параметра: размерный анализ и геометрическая перспектива. Размерный вид информирует вас о том, сколько полостей имеет ваша металлическая деталь. Какой тип пресс-формы (однополостной, многополостной или семейной) вам требуется? Такая конструкция также позволяет вам легко определить давление и объем отливки.

Геометрический вид, который информирует вас об уровне сложности металлической детали и вашем плане того, как ее открыть и вытолкнуть. Однако очень важно отметить тип используемой здесь линии разъема. Вы должны убедиться, что эта линия разъема будет совпадать с направлением открытия формы.

Аналогично, компания, занимающаяся литьем под давлением, также учитывает другие важные аспекты на этом этапе. Мы кратко обсудим их в следующем разделе.

Шаг #2 Выбор материала

Метод литья под давлением обычно подразумевает изменение давления и температуры. Поэтому необходимо выбирать материал, который хорошо совместим с этими ситуациями. Обычно инженеры используют здесь различные типы инструментальных сталей. В предыдущем разделе мы подробно обсудили эти инструментальные стали.

Шаг #3 Обработка формы

После того, как ваш дизайн и материалы готовы, вы должны спланировать, как формировать литейную форму. В этом случае решающую роль играют различные методы обработки. Инженеры предпочитают станки с ЧПУ для изготовления литейных форм.

Как вы знаете, обработка на станках с ЧПУ обеспечивает исключительную точность. Технически можно достичь допуска до 0,01 мм. У вас есть такие опции, как фрезерование на станках с ЧПУ, сверление, точение, расточка и многое другое.

Шаг #4 Термическая обработка

Различные виды термической обработки очень важны при изготовлении форм для литья под давлением. Этот шаг значительно повышает прочность и долговечность обработанных деталей. Кроме того, этот процесс делает форму более устойчивой к износу.

Распространенные методы термообработки — закалка, отпуск, отжиг и снятие напряжений. Эти методы обычно обеспечивают хорошую работу литой формы во время литья под давлением.

Шаг #5 Завершение

После термообработки новая литая форма нуждается в некоторых завершающих штрихах. Эти шаги имеют решающее значение для обеспечения гладких поверхностей и точных размеров.

Методы финишной обработки могут включать полировку, шлифовку и пескоструйную обработку. Основная цель всех этих методов — придать деталям литейной формы более гладкую и лучшую текстуру. В результате они могут достигать высоких допусков.

Шаг #6 Сборка при необходимости

Бывают случаи, когда вам может понадобиться изготовить детали литой формы по отдельности. Когда деталей много, сборка всегда должна выполняться осторожно. Фабрика литейных форм всегда проверяет, чтобы сборка была правильно выстроена.

Шаг 1Тестирование TP7T7

После выполнения всех вышеперечисленных шагов производители литьевых форм проверяют эти формы в лаборатории. Они проводят испытания, чтобы убедиться, что форма в хорошем состоянии и работает правильно. Эти испытания говорят вам, что формы высокого качества.

формы литья алюминия под давлением

Ключевые этапы проектирования пресс-формы для литья под давлением

Как упоминалось в предыдущей части, при проектировании литейной формы учитываются несколько ключевых факторов. В этом разделе мы в основном обсудим их и выясним, почему они имеют решающее значение при изготовлении литейных форм.

Фактическая конструкция детали

Перед изготовлением литейной формы инженеры создают саму деталь. Для этой работы они используют различные программы для 2D и 3D-чертежей. На большинстве заводов по производству литейных форм графические дизайнеры обычно используют SolidWorks или AutoCAD.

Во время визуального тестирования вам нужны 2D-модели. Инженеры используют этот чертеж для проверки размеров после каждого этапа производства. Хорошо спроектированная деталь дает высококачественные результаты. Поэтому, когда вы работаете с производителем, убедитесь, что у него есть эти планы, прежде чем он начнет изготавливать продукт.

Тип литья под давлением

Это очень важный фактор при принятии решения. форма для литья под давлением. Обычно это изменяет качество, прочность и отделку готовой детали.

В зависимости от этого существует шесть различных типов впрыска: HPDC, LPDC, вакуумный и другие.

При проектировании типа впрыска необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, с каким типом металла вы работаете? Во-вторых, учитывали ли вы линии разъема, геометрические виды и детали конструкции? В-третьих, какова ожидаемая вами скорость производства?

При использовании правильного типа впрыска форма всегда будет заполняться правильно, а дефекты литья будут встречаться реже. Кроме того, правильный выбор значительно сокращает время цикла. В целом, можно получить очень хороший результат.

Конструкция ворот и направляющих

Литник и литник направляют расплавленный металл в литейную форму и обычно контролируют поток жидкости. Правильная конструкция обеспечивает плавное и эффективное заполнение и снижает различные типы дефектов литья.

При проектировании литника и литника учитывайте размер, местоположение и форму. Литник должен быть установлен в правильном месте, чтобы минимизировать турбулентность.

Проектирование основания пресс-формы для литья под давлением

Основание пресс-формы обычно поддерживает и выравнивает все части пресс-формы. При проектировании убедитесь, что вы создали прочную конструкцию. Она обеспечивает общую устойчивость системы.

Здесь следует учитывать материал и температуру. Основание формы должно выдерживать высокое давление и температуру. Также следует проверить правильность выравнивания и посадки.

Система охлаждения

Система охлаждения помогает форме затвердевать расплавленному металлу. Правильная система охлаждения обычно повышает скорость производства и качество деталей. Однако неправильное охлаждение может привести к различным дефектам литья. Поэтому при проектировании формы обеспечьте соответствующую систему охлаждения.

Существуют различные виды систем охлаждения. Люди часто используют водопроводы и охлаждающие вставки. Охлаждающие пробки отлично подходят для мест, где нужно быстро охладиться. При проектировании системы охлаждения пресс-формы постарайтесь сбалансировать тепло по всей пресс-форме.

Система вентиляции и выброса

Система вентиляции и выброса в основном удаляет захваченный воздух из формы. Захваченный воздух может быть создан формой или находиться там до впрыска.

При проектировании пресс-формы размещайте вентиляционные отверстия в высоких точках. В этом случае можно использовать тонкие вентиляционные отверстия, чтобы избежать облоя. Также размещайте толкатели в правильном месте, чтобы предотвратить повреждения.

Обратите внимание, что эффективные системы вентиляции и выброса обычно повышают качество деталей. В целом, это сокращает время цикла и эффективность производства.

Моделирование

После того, как вы учли все вышеперечисленные факторы, моделирование показывает вам именно то, что вы спроектировали. Моделирование может помочь вам обнаружить недостатки и проблемы с потоком металла. Производители литьевых форм обычно используют программное обеспечение, такое как MAGMASOFT, ProCAST и Flow-3D.

Часто задаваемые вопросы

Какие металлы используются при литье под давлением?

В литье под давлением распространенными металлами являются алюминий, цинк, магний, свинец, олово и медь. Эти металлы популярны из-за своей низкой температуры плавления. Кроме того, они также обладают превосходными литейными свойствами, прочностью и долговечностью. Среди всех этих металлов алюминий является самым популярным. Он легкий и имеет превосходное соотношение прочности и веса.

Является ли 4140 инструментальной сталью?

Да, сталь LSS 4140 — это тип инструментальной стали. Этот сплав обеспечивает превосходную твердость, прочность и износостойкость. Это превосходная инструментальная сталь для большинства видов обработки. В частности, вы можете найти ее применение в различных вращающихся компонентах. Например, заслуживают внимания оси, приводные валы, шестерни и шпиндели.

Какая сталь используется для литья под давлением?

Вид стали в основном варьируется в зависимости от типа метода литья под давлением. Для литьевых форм HPDC широко распространены инструментальные стали серии H. С другой стороны, для LPDC или работ по холодной обработке известны серии стальных инструментов O, A и D. Существуют также некоторые специальные марки, такие как SKD61, 8407 и 8418.

Краткое содержание

Литье под давлением имеет решающее значение для изготовления многих сложных металлических деталей. Вы можете создавать литые детали различными методами. HPDC и LPDC — два наиболее распространенных метода, которые вы будете использовать в компании, занимающейся литьем под давлением.

Пресс-формы для литья под давлением бывают трех типов: одногнездные, многогнездные и семейные. Каждый тип подходит для определенных производственных требований.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае которая предлагает пластиковые формы для литья под давлением, формы для литья под давлением. Эта фабрика по производству форм предлагает широкий спектр услуг по изготовлению пластиковых форм и литью под давлением. Их обслуживание клиентов также очень быстрое. Не стесняйтесь обращаться к нам.

/0 Отзывы/от