, , , ,

ТПЭ против силикона

ТПЭ против силикона

TPE или термопластичные эластомеры и силикон являются эластомерами, т.е. полимерами каучукового материала. Они могут восстанавливать свою первоначальную форму после сильного растяжения. В этом блоге мы расскажем о том, что такое силикон и материалы TPE. Кроме того, мы прольем свет на основные различия в свойствах и применении TPE и силикона.

Что такое материал TPE?

Термопластичный эластомер - это гибкое и резиноподобное вещество, обладающее свойствами пластика. Он может быть изготовлен с помощью различных видов оборудования для производства пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия и выдувное формование. Пластиковый материал TPE - это настоящий термопласт, не требующий вулканизации или отверждения. Термопластичные эластомеры широко используются в повседневной жизни. Из этих материалов изготавливаются различные изделия, в том числе предметы широкого потребления, медицинское оборудование, электроинструменты, кухонная утварь, стельки для обуви и ручки для мотоциклов. Материал TPE может выдерживать высокие температуры, не деформируясь и не раскалываясь.

Термопластичные эластомеры устойчивы к разрывам, но при этом мягкие на ощупь. Материал ТПЭ используется в рукоятках, например, в тренажерах. TPE также легко окрашивается, и его можно встретить в изделиях, окружающих нас повсюду. Мягкие ручки на зубных щетках, жевательные игрушки для собак и рукоятки садовых инструментов - вот дополнительные примеры применения TPE. Дошли до Литье под давлением ТПЭ Чтобы узнать больше о формованных деталях из TPE, перейдите на эту страницу.

Материал ТПЭ

Что такое силикон?

Силикон — это широкая категория жидкостей, смол и эластомеров. Силиконы имеют общую формулу (R2SiO)x. Здесь R может представлять любую из нескольких органических групп. Их отличительные характеристики включают химическую инертность, устойчивость к воде и окислению. Более того, они стабильны как при высоких, так и при низких температурах. Кроме того, они имеют разнообразный набор коммерческих применений. Перейти к Литье силикона под давлением и безопасен ли силикон страницу, чтобы узнать больше.

Состав пластика TPE

Пластик TPE или термопластичная резина - это сополимер или смесь полимеров, обладающая свойствами резины и термообрабатываемостью пластика. В состав обычно входят:

  • Эластомерный компонент: Это тип сети, который обеспечивает гибкость и эластичность сети или системы.
  • Термопластичный компонент: Позволяет ковать и перековывать, отливать и переливать.

Их соотношение можно регулировать, и в качестве эластомеров в ТПЭ обычно используют блок-сополимеры стирола (СБС), термопластичные олефины (ТПО), термопластичные вулканизаты (ТПВ) и термопластичные полиуретаны (ТПУ).

Состав силикона

Силикон — это синтетический полимер, содержащий кремний, кислород, углерод и водород с небольшими долями других элементов. Эти элементы могут включать кальций, титан или алюминий. В его состав входят:

  • Силоксановая основа: Цепочки атомов кремния, в свою очередь связанных с атомами кислорода.
  • Органические побочные группы: Связан с атомами кремния, в зависимости от фактического типа силикона, который может быть метиловым, фениловым и другими.

Каковы эксплуатационные характеристики ТПЭ и силикона?

TPE и силикон - это два полимера, и каждый из них имеет свои свойства и типы, которые следует использовать в зависимости от производительности, цены и законов. Итак, здесь приводится анализ характеристик изделий из TPE и силикона.

1. Термопластичный эластомер ТПЭ:

  • Гибкость: Тонкий, чрезвычайно гибкий, очень мягкий материал.
  • Эластичность: Очень гибкий, восстанавливает первоначальную форму после сгибания или растяжения.
  • Технологичность: Не поддаются биологическому разложению, легко формуются и перерабатываются, дешевле металла и стекла и идеально дополняют друг друга, поскольку оба они относятся к группе пропластиков.
  • Адгезия: Он легко взаимодействует с другими термопластиками и создает прочную связь.
  • Прочность: Несколько ниже, но все же выше, чем у несиликоновых.

2. Силикон

  • Теплостойкость: Устойчив к высоким температурам, а также не подвержен каким-либо видам деградации.
  • Эластичность: Остается гибким при высоких и низких температурах, поэтому следует использовать более эластичный материал.
  • Химическая стойкость: Они не растворяются в воде, маслах и многих химикатах, а также водонепроницаемы.
  • Биосовместимость: Стабилен для использования в медицине и кулинарии.
  • Прочность: Очень прочный и долговечный.

Литье под давлением ТПЭ

Свойства обоих материалов TPE и силикона

ХарактеристикиТПЭ (термопластичный эластомер)Силикон
ГибкостьОчень гибкийГибкий, но более прочный
ЭластичностьОтличныйОтличный
ТеплостойкостьДо 120°СДо 250°C и выше
Температура плавления170°С - 260°СНе имеет истинной температуры плавления, сохраняет стабильность до 250°C и выше.
Химическая стойкостьУмеренныйОтличный
Устойчивость к УФ-излучениюУмеренныйОтличный
ПрочностьХорошо, но хуже, чем силиконОчень высокий
БиосовместимостьЗависит от типаВ целом высокий
ОбработкаЛегко перерабатывать и перерабатыватьБолее сложная обработка
РасходыВ целом нижеВыше
Предел прочности5-30 МПа5-11 МПа
Удлинение при разрыве200-800%100-900%
Твёрдость (Шор А)20-9010-90
ВодостойкостьОт умеренного до высокогоВысокий

Когда использовать материал TPE palstic?

Используйте материал TPE, когда;

  • Стоимость является важным фактором.
  • Температурная стойкость большинства изделий умеренная.
  • Требуется простота процесса и возможность вторичной переработки.
  • Для изготовления изделия требуется мягкий и гибкий материал;

Когда использовать силикон?

Используйте силикон, когда:

  • Необходима устойчивость к высоким температурам.
  • Хорошая химическая и ультрафиолетовая стойкость имеет решающее значение.
  • Необходимо обеспечить долгосрочную стабильность и безопасность.
  • Рассматриваемый продукт лучше всего подходит для использования в медицинских или пищевых целях.

Как выбрать лучшие материалы TPE?

Вот несколько советов, которые помогут вам выбрать правильный материал ТПЭ:

  • Требования к заявке: Выясните стратегические требования предполагаемого применения (например, гибкость, твердость и термостойкость).
  • Механические свойства: Необходимо проверить прочность на растяжение, удлинение и разрыв.
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды: Всегда учитывайте такие факторы, как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и теплу.
  • Соблюдение нормативных требований: Содействие соблюдению соответствующих стандартов (например, FDA или REACH).
  • Метод обработки: Подберите ТПЭ под ваш производственный процесс (например, литье под давлением, экструзия).

Как выбрать лучшие силиконовые материалы?

Следующие факторы помогут вам понять, как выбрать лучший силиконовый материал.

  • Диапазон температур: Выбирайте силикон, подходящий для различных диапазонов температур в различных областях применения.
  • Химическое воздействие: Рассмотрим устойчивость силикона к различным химическим веществам.
  • Механические свойства: Определите твердость, предел прочности при растяжении и удлинение %.
  • Нормативные требования: Убедитесь, что силикон соответствует определенным требованиям, например, это может быть силикон медицинского или пищевого класса.
  • Особые свойства: Посмотрите на электроизоляцию и прозрачность кремния. Кроме того, проверьте также стабильность цвета.

Детали для литья из силикона

Безопасен ли термопластичный эластомер (ТПЭ)?

TPE считается безопасным материалом, поскольку он не должен подвергаться жестким условиям, которые могут повредить полимерную матрицу. Соображения безопасности включают:

  • Биосовместимость: ТПЭ безопасны и подходят даже для медицинских целей и контакта с пищевыми продуктами.
  • Нетоксичность: Нетоксичность является общей характеристикой большинства ТПЭ. Однако в их состав могут входить некоторые опасные добавки.
  • Соблюдение нормативных требований: Убедитесь, что ТЭП соответствуют всем стандартам и правилам.

Вы могли бы переехать в безопасен ли ТПЭ? Чтобы узнать больше о материале TPE, перейдите на эту страницу.

Безопасен ли силикон в использовании?

Силикон в целом безопасен для различных применений в медицине и пищевой промышленности. Функции безопасности включают:

  • Нереактивный и инертный: У этого материала нет проблем с химической совместимостью. Он не вступает в химическое взаимодействие с большинством веществ, которые с ним контактируют. Это делает его непосредственно контактирующим с пищей и кожей.
  • Биосовместимость: Медицинский силикон используется в имплантатах и медицинских изделиях.
  • Тепловая и химическая стойкость: В экстремальных условиях силикон сохраняет свою стабильность, поэтому его можно считать безопасным.
  • Соблюдение нормативных требований: Убедитесь, что используемый вами силикон соответствует всем требованиям безопасности.

Вы могли бы переехать в безопасен ли силикон страницу, чтобы узнать больше о материале ТПУ.

Разница между TPE и силиконом

Вот некоторые основные различия между ТПЭ и силиконом.

1. Температурная стойкость

Температурная стойкость является одним из ключевых отличий ТПЭ от силикона. Силикон не имеет точки плавления и обладает высокой термостойкостью. Его механические свойства не ухудшаются при температурах от 200 до 450°C.

Пластик TPE плавится при температуре от 260 до 320°C. Он обладает меньшей термостойкостью. Из-за этого материал TPE подходит для использования в тех случаях, когда требуется возможность повторной переработки и гибкость. Они лучше всего подходят для потребительских товаров, автомобильных деталей и медицинского оборудования.

2. Химическая стойкость

Еще одно отличие силикона и пластика TPE - химическая стойкость. Силикон невосприимчив к большинству химикатов, воде, окислению и озону. Он не выдерживает воздействия пара, щелочей, кислот, трихлорэтилена, углеводородного топлива или ароматических углеводородов. Поэтому силикон подходит для использования в изделиях, требующих высокой степени химической стабильности, таких как изоляция, кухонная утварь и медицинские приборы. Вода, масла, смазки и некоторые растворители устойчивы к воздействию TPE. Сильные кислоты, основания и окислители не могут его разрушить. Поэтому TPE подходит для изделий, которым требуется скромный уровень химической стабильности.

3. Возможность вторичной переработки

. Поскольку для разрушения связей силикона требуются высокие температуры и специальные катализаторы, его нелегко переработать. В результате силикон дороже в утилизации и менее экологичен. Пластик TPE можно плавить и переделывать несколько раз без потери качества. Следовательно, он легко поддается переработке. Поэтому повторное использование пластика TPE менее затратно и более экологично.

4. Метод обработки

Четвертое различие заключается в методах обработки силикона и материала TPE. К способам обработки силикона относятся литье под давлением, компрессионное формование, экструзия и литье под давлением. В связи с этим обработка силикона становится более дорогостоящей и сложной. Однако TPE обрабатывать легко.

5. Цвета

И силиконовая резина, и TPE обеспечивают полный спектр выбора цветов. Силиконовая резина обычно полупрозрачна, когда используется в качестве сырья. Красители, используемые на этапе смешивания в процессе производства, могут давать оттенки. Они могут быть непрозрачными, полупрозрачными или прозрачными. Но вы можете легко создать широкий спектр цветов с помощью TPE.

6. Сложная геометрия

Силиконовая резина легко заполняет очень длинные и тонкие участки формы и втекает в формы с различной толщиной стенок. в форму, чтобы гарантировать полное заполнение. При разработке деталей из пластика TPE лучше всего радиусировать все острые углы и поддерживать как можно более равномерную толщину стенок деталей.

7. Формование

Так как силиконовая резина отверждается при высоких температурах. Это снижает вероятность плавления или деформации подложки. Формованные термопластичные полимеры (ТПЭ) при правильном выборе создают прочное, когезионное соединение с термопластичной подложкой без использования грунтовок или клеев.

8. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Прозрачный предмет, пожелтевший из-за УФ-стерилизации, может по-прежнему безупречно функционировать. Но все равно, многих это будет раздражать. Поскольку силиконовая резина по своей природе устойчива к УФ-излучению, она не портится на солнце. Обычно эти стабилизаторы работают, избирательно собирая УФ-лучи. Затем высвобождают энергию в виде низкотемпературного тепла.

Итак, вкратце, следующая таблица суммирует основные различия между ТПЭ и силиконом.

 

ОсобенностьТПЭ (термопластичный эластомер)Силикон
Тип материалаЭто смесь резины и пластика.Это своего рода синтетический полимер.
ТекстураTPE часто мягче и более гибкийБолее упругая и эластичная.
ПрочностьОн менее прочный и может легко порваться,Он более долговечен и имеет более высокую устойчивость к разрывам.
ТеплостойкостьОн обеспечивает более низкую термостойкость. Поэтому он может расплавиться.Обеспечивает высокую термостойкость
УборкаГораздо проще чистить и содержит меньше пор.Она требует большего ухода и имеет больше пор.
Продолжительность жизниБолее короткий срок службы. Поэтому со временем он может деградировать.Более длительный срок службы и еще большая стабильность.
РасходыВ целом дешевле, чем другиеДороже, чем ТПЭ
ГипоаллергенныйМенее вероятно, что он гипоаллергенныйВ целом гипоаллергенный
МассаЛегче по весуТяжелее по весу
Варианты цветаОграниченная доступность, но может исчезнутьДоступен в широкой цветовой гамме и устойчив к выцветанию.
Варианты использованияИмеет множество применений при изготовлении игрушек, уплотнений и ручек.Широко используется в медицинских, кулинарных и высокотемпературных целях.

Силиконовый материал

Заключение

В заключение следует отметить, что между свойствами и применением силикона и TPE существуют определенные параллели и различия. Хотя силикон обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к химическим веществам, его переработка требует сложных процедур. Вы можете выбрать любой из этих двух материалов в зависимости от ваших требований и потребностей. В целом TPE более гибок и прост в обработке. Он является экономически эффективным решением для изготовления различных изделий при умеренных температурах. Кроме того, он пригоден для вторичной переработки и хорошо сочетается с потребительскими товарами. С другой стороны, силикон обладает высокой термостойкостью и химической стабильностью. Поэтому он отлично подходит для работы при высоких температурах. Но он немного дороже и менее гибкий по сравнению с материалом TPE.

Часто задаваемые вопросы

В1. Каковы сходства между ТПЭ и силиконом?

ТПЭ и Силикон похожи во многих отношениях, например, они оба являются эластомерами. Они оба предлагают резиноподобную гибкость и имеют многочисленные применения в производстве различных продуктов. Более того, они более долговечны и могут быть настроены для определенных свойств. Эти свойства делают их нетоксичными для безопасного использования в медицинских и пищевых продуктах.

В2. Каковы основные различия между ТПЭ и силиконом?

Некоторые свойства TPE — простота обработки, гибкость и относительно низкая стоимость. Однако он не выдерживает высоких температур. Силикон устойчив к воздействию тепла и химикатов и используется при высоких температурах или в жестких условиях.

В3. Подходят ли ТПЭ и силикон для медицинского применения?

Конечно да, ТПЭ используется в гибких медицинских приложениях, таких как катетеры. Силикон в основном используется из-за его высокой термостойкости и биосовместимости для основных приложений в медицинской промышленности.

/0 Отзывы/от
, ,

Силиконовые формовочные детали

силиконовые детали

Детали для литья из силикона стали адаптивной технологией изготовления пластика. От изготовления игрушек до формирования индивидуальных прототипов внутренних деталей автомобиля из кремния, детали из кремния играют важную роль. Они позволяют получать детали с высокой точностью размеров и допусками до +/- 0,005x. Прежде чем углубляться в детали, важно понять некоторые основные концепции, связанные с проектированием и формованием деталей из кремния. Существует несколько основных концепций проектирования форм из кремния, которые необходимо понимать. Давайте кратко обсудим их;

Что такое силиконовая формовка?

Это использование силикона для придания формы продуктам, которые можно использовать. Формовка силикона использует различные методы для получения конечного продукта. Они включают использование метода блока, который является самым простым. Его смешивают с другими продуктами, такими как жидкое мыло, чтобы получить более тонкий дизайн.

Силиконовое формование создает гибкие материалы. Он отливает ряд предметов, таких как полиэстер, полиуретановый воск, гипс и бетон. Другие материалы включают эпоксидные смолы и полиуретановую пену. Он делает материалы прочнее и химически устойчивее. Это обеспечивает более длительный срок службы материалов.

Этапы проектирования деталей из силикона

Шаг 1: Отрегулируйте положение литника

В идеале литники должны располагаться на скрытых и незначительных поверхностях силиконовой детали. Поскольку LSR является гибким материалом, доступны несколько типов литников, и два наиболее распространенных типа — это прямой литник и подлитник. Прямой литник направляет силикон непосредственно в полость формы через литниковую систему, в то время как подлитник направляет силикон под полость формы в определенную область на нижней части компонента.

Шаг 2: Линии разделения

Прежде чем приступить к созданию формы, необходимо определиться с положением линии разъема, которая является областью, где соединяются две половины формы и где будет располагаться силиконовая часть. Обычно область окантовки находится на линии разъема формованной детали. Поэтому линии разъема следует размещать на поверхностях второго и третьего уровня, которые не так заметны внутри форм.

Шаг 3: Частичная усадка

Некоторые из трудностей, которые, как ожидается, будут наблюдаться при формовании силиконовых деталей, включают усадку, которая колеблется в пределах 2-4% формованных силиконовых деталей. Если требуется более высокое качество изготовления, то могут потребоваться дополнительные шаги, и следует учитывать использование этих деталей. Однако некоторые из них могут уменьшиться на дополнительные 1% от своих проектных размеров после процесса формования.

Если требуется более высокое качество изготовления, то может потребоваться больше этапов, и следует рассмотреть применение этих деталей. Тем не менее, некоторые детали могут сжиматься на дополнительные 1% от своих проектных размеров после формования. Формование медицинских компонентов можно разделить на несколько типов в зависимости от типа материала, размера, объема и используемой технологии формования, среди прочих факторов. В этой статье специально обсуждается литье под давлением силикона с точки зрения глубины.

Детали для литья из силикона

Высококонсистентная резина (HCR) Силикон

HCR имеет высокую вязкость и напоминает арахисовое масло. Обычно его можно катализировать платиной или перекисью. Для компаундирования используется двухвалковая мельница с базовым материалом. HCR можно формовать под давлением двумя основными методами: компрессионное формование и трансферное формование являются двумя наиболее важными типами.

Компрессионное формование

Как следует из названия, материал сжимается между двумя нагретыми пластинами при компрессионном формовании. Затем эти пластины сжимаются, и материал, который был выдавлен между двумя половинками, выдавливается вдоль линии разъема. Однако компрессионное формование является более старой технологией формования деталей из кремния. Несмотря на это, это по-прежнему один из самых доступных способов изготовления индивидуальных формованных деталей из кремния

в небольших объемах.

Трансферное формование

Трансферное формование чем-то похоже на компрессионное формование, где высокое давление (примерно от 1500 до 2000 фунтов на кв. дюйм) используется для подачи материала в полость формы. Однако оно отличается тем, что для переноса материала используется система литников, литников и литников. Этот метод особенно важен, когда речь идет об изготовлении силиконовых деталей с низким или средним объемом производства в год.

Переформовка

После этого силиконовый материал ламинируется на подложку, что придает конечному продукту характеристики обоих материалов. Этот процесс часто использует оборудование для формования LSR и специальную оснастку для повышения производительности производственной линии. Однако могут возникнуть некоторые трудности; например, вставка может оказаться не на своем месте, что может повредить оснастку.

Двухкомпонентное формование силикона и термопластика

Как в переформовка, двухэтапное формование также включает использование силикона и термопластичных материалов. Сначала первая часть отливается под давлением в одну половину формы; затем вторая часть отливается силиконом поверх термопластика, отлитого во второй половине формы. После открытия формы отлитые из силикона детали высвобождаются, а термопластичные детали переносятся на силиконовую сторону формы. Эта технология совершенно иная и включает использование инструментов, устойчивых к высоким температурам, материала LSR самосвязывающегося класса и квалифицированного персонала для изготовления требуемых деталей.

Разница между резиновыми и силиконовыми формованными деталями

Формование резины и формование силикона — это два процесса с уникальными характеристиками и применением. Формование резины подразумевает высокую температуру и давление, тогда как формование силикона осуществляется при комнатной температуре. Это одно из главных различий между двумя методами, поскольку требования к температуре существенно различаются.

При формовании резины всегда требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. С другой стороны, литье под давлением силикона обычно не требует разделительного состава, что является преимуществом. Более того, формование резины не всегда является точным и может производить сложные формы и конструкции с небольшими отклонениями от исходной формы. Однако формование силикона проще в исполнении и дает формы, которые наиболее близки к форме или отливаемому материалу.

Формование резины в основном производит твердые и жесткие продукты, в то время как формование силикона в основном производит продукты с высокой химической стойкостью. Кроме того, резиновые формованные продукты имеют низкую усадку, что означает, что их можно хранить и использовать в течение длительного времени. С другой стороны, известно, что силиконовые продукты сильно усаживаются, что создает проблему при хранении.

Таким образом, литье резины и литье силикона создают многочисленные конструкции и формы; однако они различаются по конечным продуктам и материалам. Формование резины особенно полезно для производства прочных и долговечных деталей, в то время как литье силикона позволяет производить детали с хорошей химической стойкостью. Все эти методы важны и играют свою определенную роль в производственном процессе.

Как работает литье под давлением LSR?

Литье жидкого силикона под давлением начинается с обработки на станке с ЧПУ формовочного инструмента. Этот инструмент важен, поскольку он должен выдерживать высокие температуры в процессе. После изготовления инструмента его можно отшлифовать до различных видов отделки поверхности в зависимости от желаемого результата.

Затем инструмент помещается в машину для литья LSR, чтобы начать процесс. Прессы этих машин разработаны для обеспечения высокого уровня точности размера впрыска, что позволяет производить литьевые силиконовые детали строгого качества. T. LSR — это тип термореактивного полимера, и после формования его нельзя переплавить, как другие термопластичные смолы.

 

После литья под давлением деталей из LSR их выталкивают из формы и можно использовать для производства прототипов деталей. Литой силиконовый каучук — это гибкий материал, который можно использовать в различных областях, например, в медицинской, светотехнической и автомобильной промышленности.

формованные силиконовые детали

формованные силиконовые детали

Применение формованных силиконовых деталей

Литье под давлением LSR имеет широкий спектр применения и преимуществ. Оно использует гранулы, изготовленные из пластика, для формования, что упрощает эффективное производство деталей и компонентов. Литье под давлением LSR имеет несколько преимуществ, включая высокую прочность, что делает его идеальным для применений, требующих использования деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки. Кроме того, LSR имеет широкий диапазон твердости, что может использоваться для производства изделий с различными уровнями твердости или эластичности в соответствии с определенной целью.

 

Литье LSR в основном используется для создания прокладок, фланцев и амортизирующих прокладок в портативном коммуникационном оборудовании и прочных электронных изделиях. Его прочность и способность работать в экстремальных условиях подходят для этих и многих других применений. Литье LSR под давлением является гибким с точки зрения формования и проектирования изделий, и поэтому его можно использовать в различных конструкциях и применениях изделий. Некоторые характеристики материала включают его высокую степень твердости, способность достигать широкого диапазона уровней твердости, гибкость и способность соответствовать широкому спектру требований к высокой производительности во многих отраслях промышленности.

Руководство по проектированию для изготовления деталей из литьевого формования LSR

При проектировании литья под давлением LSR необходимо учитывать ряд аспектов, чтобы повысить эффективность формованных деталей.

Подрезы увеличивают сложность и стоимость механизмов выталкивания инструмента, поэтому их следует использовать экономно. Другой способ минимизировать использование поднутрений — интегрировать сквозное кернение в конструкцию. Поднутрения обеспечивают правильное выталкивание деталей из формы. Поэтому эти детали должны быть спроектированы с минимальными углами уклона от 0,5° до 5°, чтобы облегчить выемку из формы после выстрела.

The толщина стены также является важным фактором, влияющим на качество конечного продукта. Это также гарантирует отсутствие проблем, таких как раковины и пустоты в стене конструкции. Более тонкие стены также выгодны с точки зрения сокращения времени цикла и общей стоимости производства.

Ребра и вставки являются структурными элементами, которые должны быть спроектированы очень тщательно. Толщина ребра должна составлять 40-60% внешних стенок при сохранении необходимой осадки. Это помогает обеспечить адекватную поддержку конструкции формы без оказания чрезмерного давления.

Боссы отверстий следует просверлить до толщины стенки 30%. В то время как канавка края должна быть 30%. Выступы лучше всего крепить к боковым стенкам или ребрам для улучшения структурного поведения. Это конструктивное решение делает деталь прочной и долговечной, чтобы выдержать испытание временем и использованием.

Следуя этим рекомендациям, конструкторы смогут получить лучшие методы литья под давлением LSR, которые помогут им производить высококачественные и относительно дешевые детали по доступному бюджету.

силиконовые формы для приготовления пищи

силиконовые формы для приготовления пищи

Свяжитесь с Sincere Tech для получения высококачественных деталей из силиконовой резины для литья под давлением

Sincere Tech — профессиональная компания, которая предоставляет услуги по изготовлению силиконовых формованных деталей на заказ. Мы завоевали доверие и уверенность, предоставляя нашим клиентам  Резиновые формовочные детали и Силиконовые формовочные детали по конкурентоспособным ценам. Наши опытные специалисты производят этот продукт, используя передовые технологии и качественные материалы, чтобы гарантировать долговечность и высокую прочность на разрыв. Более того, благодаря своей превосходной стабильности, это естественно предпочтительный эластомер для различных применений, а также в различных средах.

Мы используем передовые технологии и гарантируем нашим клиентам оптимальную производительность. Кроме того, мы уделяем большое внимание постоянному совершенствованию продукта, чтобы гарантировать его превосходную производительность, чтобы сэкономить больше затрат на рабочую силу для клиентов. Мы занимаемся производством и поставкой качественного ассортимента csutom Silicone Формованные детали который производится с использованием высококачественного сырья, закупаемого у наших уважаемых поставщиков, имеющих многолетний опыт работы на рынке.

Кроме того, они экструдируются для производства продуктов, которые могут быть получены как в твердом виде, так и в виде губки на нескольких экструзионных линиях. Мы поставляем эти продукты с различными градациями по размеру и спецификациям, настраиваемыми в соответствии с точными потребностями клиентов. Наш ассортимент пользуется большим спросом у наших клиентов по всему международному рынку и может быть предоставлен по ведущим в отрасли ценам.

Формование можно производить с использованием двух разных материалов. Это может быть резина или силикон которые оба уникальны. Чтобы отлить изделия, вам понадобится несколько предметов для каждого из них. Резиновое формование и силиконовые формованные детали имеют одинаковый конечный результат. Однако между ними есть существенные различия. Наша продукция включает резиновые и силиконовые формованные детали, которые являются качественными и недорогими.

  • Мы используем соответствующие инструменты и качественные материалы, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкций деталей.
  • Наши продукты гарантируют оптимальную производительность и постоянное совершенствование для снижения затрат на рабочую силу.
  • Наши изделия выпускаются в твердом и губчатом виде, а их гибкость может быть обеспечена в соответствии с требованиями клиента.
  • Продукция нашего портфеля соответствует международным требованиям, строгим стандартам ISO и FDA и имеет разумную цену на рынке.
  • В компании Sincere Tech наша команда инженеров и передовое оборудование для производства силикона гарантируют, что мы удовлетворим все ваши требования к силиконовой резине для форм.
  • Резиновое и силиконовое формование — два наиболее распространенных типа; каждый из них имеет свои преимущества и области применения.

Заключение

В заключение, литье под давлением LSR имеет ряд преимуществ: долговечность, диапазон твердости и универсальность. Он также может использовать гранулы пластика, чтобы гарантировать точность и эффективность своих производственных линий. От прокладок до амортизирующих прокладок в электронике, Формование ЛСР надежный подход к производству жестких, но эластичных деталей. Этот тип литья под давлением подходит для различных отраслей промышленности и позволяет создавать сложные конструкции, поэтому его предпочитают компании, стремящиеся производить долговечную и высококачественную продукцию.

/от