ПК против АБС

PC VS ABS пластик это сравнительный справочник с полезной информацией. В нем показана пригодность каждого материала для различных целей. Это руководство позволит вам получить информацию, которая может понадобиться для совершенствования ваших бизнес-стратегий.

Пластик удобен, но он также создает экологические проблемы. Однако если вы знаете об этом, вы можете снизить эти риски и создать лучший мир.

Первый синтетический пластик был открыт в 1907 году. С тех пор люди используют пластик вместо металла или дерева. Пластмассы встречаются повсюду, от предметов домашнего обихода до деталей автомобилей. Пластмасса нужна нам в электронике, упаковке и даже в расходных материалах. Таким образом, у вас есть множество вариантов продукции, которую вы можете предложить своим клиентам. Однако проблема заключается в выборе подходящего пластикового материала. ABS и PC - два популярных пластика, используемых в современном мире.

пластиковый литьевой материал

Что такое поликарбонат ABS?

АБС и поликарбонат, или ПК, - это два разных пластика. Их можно комбинировать или использовать как отдельные материалы, но чаще всего они встречаются в отдельных формах.

Сравнивая эти материалы (ABS VS PC), вы должны досконально знать их свойства. Кроме того, вы должны знать, как использовать их в различных изделиях. Как только вы получите представление обо всем этом, вы сможете выбрать лучший вариант для своего проекта. Если у вас остались вопросы, не стесняйтесь связаться с нами.

Что такое пластик для ПК?

PC означает поликарбонат. Люди любят пластики PC в основном за то, что они ударопрочны и легко поддаются формовке. Это один из видов термопластика.

Пластик PC был впервые обнаружен в 1953 году, и сейчас это один из самых используемых пластиковых материалов в промышленности. Большинство отраслей промышленности отдают предпочтение PC-пластику перед ABS-пластиком.

Поликарбонат содержит комбинацию BPA и фосгена. Процесс получения поликарбоната известен как конденсационная полимеризация.

На заводе оператор сначала подготавливает сырье. Затем он смешивает BPA с растворителем. Во время смешивания машина вводит в смесь газ фосген. Процесс полностью автоматизирован, поэтому количество, необходимое для реакции, остается стабильным. Наконец, процесс завершается созданием поликарбонатной смолы.

Затем оператор расплавляет поликарбонатную смолу и помещает ее в экструдер. Затем машина производит длинные нити профилей ПК в процессе экструзии. Оператор охлаждает нити и разрезает их на небольшие поддоны. Эти поддоны являются сырьем для производства различных пластиков ПК. литье под давлением ПК пластиковые изделия.

Свойства пластмасс для ПК

Сочетание BPA и фосгена улучшает поведение поликарбоната. Благодаря этому поддоны из поликарбоната являются модными для многих пластиковых изделий.

(1) Самое важное преимущество, которое мы можем получить от пластика ПК, - это его прочность. Он практически не бьется. Он может спокойно работать при температурах от -20°C до 140°C.

(2) Пластик PC обладает высокой ударной прочностью. Обратите внимание, что его плотность составляет от 1,2 до 1,22. Благодаря этому данный полимер может противостоять сильным ударам и разрушению. Для обеспечения безопасности и комфорта PC-пластик является отличным выбором.

(3) Пластик PC прозрачен. По данным различных ученых, он может пропускать свет более 90% времени. Различные производители настраивают эту прозрачность в зависимости от потребностей клиентов.

(4) Пластик PC исключительно легкий, не легче ABS. Обычно он весит всего 1,19 грамма на кубический сантиметр. Поскольку он обладает отличной прозрачностью, вы можете использовать его для создания многих OEM-продуктов, значительно экономя на стоимости.

(5) Пластик PC полностью устойчив к ультрафиолетовому излучению. Это означает, что он может блокировать ультрафиолетовое излучение до 100%.

(6) Этот термопластик также химически стоек. Он отлично противостоит многим углеводородам, спиртам и слабым кислотам. Однако он демонстрирует слабую устойчивость к нефти. Кроме того, в щелочах и HH пластик PC легко разрушается.

(7) Наконец, пластик PC отлично работает при высокой температуре. Он остается 100% стабильным даже при температуре 135°C. Если вы хотите узнать больше о материалах для высоких температур, перейдите по ссылке высокотемпературный пластиковый материал страницу, чтобы узнать больше.

Бизнес-возможности ПК-пластика

Благодаря вышеперечисленным семи преимуществам пластики для ПК находят широкое применение в различных областях. У предприятий есть большие возможности для выхода на этот обширный рынок.

Пластик PC по многим параметрам превосходит другие пластиковые материалы. Он устойчив к ударам и высоким температурам. Кроме того, он обладает прозрачностью до 94%. Благодаря этим преимуществам PC-пластик пользуется большим спросом на рынке пластиковых изделий.

В следующей таблице представлены модные изделия из пластика для ПК, представленные на нишевом рынке. Вы также можете приобрести аналогичный продукт из различных альтернативных материалов. Альтернативные материалы могут быть дешевыми для конкретных деталей. Поэтому знание свойств материалов для пластиковых деталей имеет решающее значение при их выборе.

КатегорияПопулярные продукты/возможностиАльтернативные материалы
Электронные устройстваЭлементы энергосистем, телекоммуникационное оборудование, высокостабильные конденсаторыАБС, ПЭТ и ПВХ
Строительные материалыКупольные светильники, остекление, кровельные листы и звуковые стеныСтекло, акрил и ПВХ
3D-печатьПрототипы, OEM-детали, пластиковые инструментыPLA, ABS и нейлон
Комплекты для хранения данныхДиски, листы с надписями или пленкиАБС, акрил и ПЭТ
Запчасти для автомобилейЛинзы, ободки, отражатели и пуленепробиваемые стекла фарСтекло, акрил и ABS
Аэрокосмическая и военная промышленностьНавесы для кабины, щиты от беспорядков, защитные очкиСтекло, акрил
Оптические устройстваЛинзы для очков, линзы для фотоаппаратов, линзы для солнцезащитных очковСтекло, акрил
Мобильные устройстваЧехлы для смартфонов, чехлы, защитные экраныСтекло, металл, ABS
Медицинские инструментыСтерилизация оборудования, биосовместимых материаловABS, PEEK, SS
Использование в нишеБагаж, чехлы для MP3-плееров, игрушки, детали для хобби, устойчивые к ультрафиолету предметы для активного отдыхаABS, нейлон и металл

ПК против АБС

Что такое АБС-пластик?

ABS расшифровывается как акрилонитрил-бутадиен-стирол. Люди предпочитают ABS-пластик из-за его долговечности, ударопрочности и простоты формовки. Он также является одним из видов термопластика.

Пластик ABS был впервые открыт в 1948 году, раньше, чем пластик PC. Он получил широкое распространение благодаря своей экономичности и простоте изготовления.

Пластик ABS состоит из трех сырьевых материалов: Акрилонитрил, бутадиен и стирол. На заводе оператор подготавливает эти мономеры, а затем перемещает их в камеру полимеризации.

В полимеризационной камере оператор смешивает мономеры в воде с поверхностно-активными веществами. В результате смешивания постепенно образуются мельчайшие капельки. В итоге в реакторе образуется сополимер АБС.

Позже он снова смешает мономеры в реакторе, но на этот раз не будет добавлять воду. Этот процесс полностью контролируется, поэтому оператор может обеспечить равномерное распределение мономеров. Результатом этого процесса является расплавленный АБС.

После охлаждения расплавленного АБС оператор разрезает его на поддоны. Завод по производству пластиковых изделий в основном использует эти поддоны для формирования из них различных изделий из АБС. Перейти к Литье под давлением АБС страница и АБС-пластик безопасен? страницу, чтобы узнать больше о ABS.

Свойства АБС-пластика

Полимерная цепочка пластика ABS обладает множеством уникальных преимуществ. Хотя ABS не превосходит ПК, он по-прежнему популярен на рынке пластмасс благодаря своей экономичности и простоте обработки.

(1) АБС-пластик также обладает отличной ударопрочностью. Он может поглотить любой физический удар.

(2) АБС-пластик прочен и долговечен. Его твердость варьируется от 68 до 118. Кроме того, его предел прочности на разрыв составляет от 22,1 до 74,0 МПа, что является значительной величиной.

(3) Этот пластиковый материал может оставаться стабильным при небольших нагрузках. Для высоких нагрузок он может оказаться не таким подходящим, как пластик PC. Тем не менее, ABS-пластик по-прежнему широко используется во многих конструкциях.

(4) АБС-пластик обычно выдерживает температуру от -20 до 80 градусов Цельсия (от -20 до 176 F). Однако его термостойкость можно повысить в процессе формовки.

(5) ABS-пластик устойчив к слабым кислотам, щелочам и маслам. В отличие от пластика PC, он выдерживает воздействие щелочей и масел. Однако при контакте с некоторыми другими химическими веществами он рассыхается. Ледяная уксусная кислота, четыреххлористый углерод и ароматическая ГК легко разрушают АБС-пластик.

(6) АБС-пластик легко воспламеняется при высоких температурах. Его огнестойкость составляет до 31%. Однако нагрев его выше этого диапазона может привести к образованию горячего пламени. Однако хорошо, что он не выделяет никаких загрязняющих веществ.

(7) Вы можете 100% переработать ABS-пластик. Различные фабрики или небольшие мастерские принимают старый ABS для создания игрушек, приборов или корпусов.

Бизнес-возможности АБС-пластика

АБС-пластик также пользуется большим спросом на рынке пластмасс. Он долговечен и экономически эффективен. Из него можно создавать различные гаджеты, детали автомобилей и предметы быта.

По данным Grand View Research, с 2022 по 2030 год рынок ABS будет расти с темпом CAGR 4,6%. Таким образом, инвестирование в ABS-пластик, несомненно, выгодно. Все, что вам нужно, - это знать правильный способ инвестирования.

В следующей таблице представлены наиболее популярные на рынке изделия из ABS-пластика. Эта таблица может дать вам некоторые представления о различных изделиях из ABS и показать альтернативные материалы, которые используются. Обратите внимание, что альтернативные материалы могут быть дешевле и иметь более низкие стандарты.

КатегорияПопулярные продукты/возможностиАльтернативные материалы
Садовые инструментыМини-лопаты, пластиковые грабли, пластиковые мотыги, пластиковые когти и ручное оборудованиеПП, ПЭ, металл
ИгрушкиРазновидности пластмассовых игрушек, разноцветные игрушкиПЭ, ПВХ
Музыкальные инструментыРекордеры, гармоники, флейты, горны, барабаны и ритмыДерево, металл, ПК
Электронные устройстваКлавиатуры для ПК, корпуса для различных гаджетов, детали для принтеров, корпуса для телефоновПК, ПП
Запчасти для автомобилейДетали приборной панели автомобиля, дверные накладки, обшивка стоек, панели для различного оборудования, корпуса зеркал, спинки сидений и ремни безопасностиPP, PC пластик
Медицинские приборыНебулайзеры, одноразовые шприцы, корпуса для различного медицинского оборудованияПК, ПЭ
Предметы домашнего обиходаПылесосы, кухонные принадлежности, кофеварки, тостеры и многое другоеПК, нержавеющая сталь
Трубы и фитингиИнструменты для систем подачи жидкости и газа, наружного и подземного примененияМеталл, ПВХ, полиэтилен
3D-печатьOEM-детали, аддитивное производство, пресс-формыPLA, нейлон, ПК

Высокотемпературный пластиковый материал

Акрилонитрил-бутадиен-стирол и поликарбонат (ABS VS PC): В чем разница?

В двух вышеприведенных разделах объясняется, что такое ABS и поликарбонат. Вы уже узнали о процессе их изготовления, популярных продуктах и свойствах. Теперь вопрос в том, что лучше? ABS или поликарбонат? Вдруг вы не сможете принять решение. Однако вам понадобится сравнение, чтобы выбрать лучший вариант из PC VS ABS.

Во-первых, тщательно изучите потребности вашего проекта. Для каких конкретных целей будет использоваться пластиковая деталь? Нужна ли ей высокая ударопрочность? Необходима ли прозрачность? Вы также можете определить такие параметры, как механическое напряжение, температура и влажность.

Во-вторых, учитывайте среду, в которой будет использоваться ваша пластиковая деталь. Подвержена ли она воздействию ультрафиолетового излучения? Должен ли материал быть огнестойким? Есть ли воздействие химических веществ или растворителей?

В-третьих, учитывайте стоимость всего проекта. В этом случае необходимо соизмерять цену с общими характеристиками продукта. Вы можете использовать более дешевые пластики, но свойства материала должны соответствовать требованиям проекта.

Например, ваш проект может предусматривать как ударопрочность, так и температуру. Вы можете совершить ошибку, если выберете ABS вместо PC. Максимальная температура ABS составляет всего 80, в то время как PC-пластик выдерживает до 140. Поэтому для работы, связанной с температурой, подойдет PC-пластик. Всегда учитывайте факторы безопасности.

После тщательного изучения потребностей проекта сравните материалы (ABS VS PC) и выберите лучший вариант. Здесь мы будем использовать шесть основных факторов для сравнения этих двух пластиков.

PC VS ABS пластик: Свойства материала

Когда вы сравниваете оба пластика (PC VS ABS), на первое место выходят свойства материала. Оба пластика обладают уникальными преимуществами и ограничениями.

Если говорить о прочности, то ПК обладает большей ударопрочностью. Значения приведены в таблице ниже. Как видите, ПК имеет большую плотность и меньшее удлинение на разрыв. Это означает, что ПК более жесткий и подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Кроме того, пластик PC обладает высокой термостойкостью. Он остается стабильным и не деформируется даже при сильном нагреве. ПК также не впитывает воду и обладает отличной прозрачностью. Вы можете использовать это свойство прозрачности для создания широкого спектра пластиковых изделий, таких как линзы, экраны телефонов и многое другое.

С другой стороны, ABS на шаг опережает ПК-пластик по устойчивости к ультрафиолету и электроизоляции. Он также обладает отличной способностью к огнестойкости - до 31%. В отношении других материалов ABS демонстрирует средние показатели.

 ПК VS АБС-пластик: Сводная таблица свойств материалов

СвойствоПоликарбонат (ПК)Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Плотность1,25 г/см31,01 - 1,20 г/см3
Твёрдость114 - 124 Рокуэлл Р68 - 118 Рокуэлл Р
Предел прочности28,0 - 75,0 МПа22,1 - 74,0 МПа
Ударная прочность10 - 90 Кдж/м²8,00 - 48,0 кДж/м²
Удлинение до разрыва6.10% - 138%3.00 – 150 %
Температурный рейтингОт -40 °C до 130 °C (от -40 °F до -266 °F)(от -20° C до 80° C (от -20° F до 176° F)
Температура плавления220 - 320 °C180 - 240 °C
Прозрачность0.000 – 94.0 %0.000 – 91.0 %
Устойчивость к УФ-излучениюПревосходно, но необходимо добавить УФ-стабилизаторОтличный
Химическая стойкостьОтлично, за исключением щелочей и HHОтлично, за исключением ледяной уксусной кислоты, четыреххлористого углерода и ароматических HC
Электрическая изоляция1000 - 1017 ом-см109 до 1017 ом-см
Огнестойкость25% (может добавить огнестойкий элемент)От 0,5% до 31,2% (можно добавить огнестойкий элемент)
Поглощение воды0.0200 – 0.350 %0.0500 – 1.00 %
Устойчивость к атмосферным воздействиямХорошо сочетается с УФ-стабилизаторамиБедные; более подвержены деградации без защиты
Отделка поверхностиГлянцевый и гладкийМатовая, слегка шероховатая текстура

Услуги литья под давлением

PC VS ABS пластик: способы обработки

Существуют различные способы переработки пластмасс. Некоторые стандартные методы переработки - это инжекция пластиковая формаЭкструзия, термоформование, выдувное формование и механическая обработка.

АБС-пластик легко обрабатывать, поскольку он имеет низкую температуру плавления. При литье под давлениемТемпература процесса для ABS составляет от 210 до 260 градусов Цельсия. С другой стороны, температура процесса для пластика PC составляет от 260 до 320 градусов Цельсия.

АБС также легко обрабатывать методом экструзии. Поскольку он имеет более низкую вязкость, вы можете создавать гладкие пластиковые профили. С другой стороны, PC-пластик более жесткий, и для изготовления профилей вашему экструдеру потребуется большее давление.

Когда вы сравниваете их (PC VS ABS), простота обработки имеет значение только для стоимости производства. Однако если учитывать конечный результат изделия, то PC-пластик обеспечит вам наилучшую службу.

литье под давлением ПК

PC VS ABS пластик: Материал для 3D-печати

3D-печать - модная тенденция в современном мире. С помощью 3D-принтера можно создавать трехмерные объекты. Принцип работы такой же, как и у обычного принтера, но на 3D-поверхности. Обычно принтер создает объект слой за слоем. Для этого используются различные типы материалов. ABS и поликарбонат - два популярных вида пластика.

Каждый из них играет важную роль в 3D-печати, сравнивая оба вида пластика (PC VS ABS). Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и ограничения.

Нить ABS - это, как правило, прочный и гибкий пластик. В основном он используется благодаря своей прочности и ударопрочности, что делает его идеальным для изготовления различных функциональных деталей и предметов быта. АБС-пластик прост в печати и является экономически эффективным методом. Однако он выделяет пары, которые могут вызывать неприятные ощущения. Кроме того, он может деформироваться, если печатать не на подогреваемой кровати.

С другой стороны, PC-пластик отличается прочностью, прозрачностью и высокой термостойкостью. Эти два преимущества можно использовать для создания широкого спектра 3D-объектов. Однако что делает PC-пластик менее привычным, так это его высокая температура плавления. Кроме того, он дороже, чем ABS-пластик.

PC VS ABS пластик: Возможность вторичной переработки

Пластик ABS и поликарбонат можно перерабатывать, но процесс переработки может отличаться. Для ABS-пластика часто используют метод измельчения, иногда химический. С другой стороны, пластик PC можно перерабатывать двумя способами: измельчением и плавлением.

Переработка поликарбоната сложнее, чем переработка ABS-пластика. Одной из причин этого является его состав.

ПК VS ABS-пластик: Стоимость

Стоимость производства ABS-пластика ниже, чем у PC-пластика. Кроме того, температура плавления ABS ниже, чем у PC-пластика. Кроме того, вязкость расплавленного ABS ниже, чем у PC. Сочетая все эти свойства, можно сделать вывод, что переработка ABS-пластика также экономически выгодна.

Вы можете выбрать подходящий вариант, основываясь только на стоимости. Однако необходимо также сравнить эксплуатационные характеристики. PC-пластик обладает более высокими эксплуатационными качествами, чем ABS-пластик. Он даже имеет гладкую и глянцевую поверхность.

PC VS ABS пластик: Применение

ABS-пластик широко используется в автомобильных деталях, потребительских товарах и электрических корпусах. Он прочен и легко обрабатывается, поэтому ABS-пластик предпочитают использовать в этих трех отраслях.

Поликарбонат, напротив, предпочитают использовать для изготовления защитного оборудования. Защитное снаряжение, оптические диски и медицинские гаджеты - все это популярные товары. Для каждого из них вы можете посмотреть соответствующие таблицы, описанные выше.

Примите решение: Что лучше?

Когда выбирать ABS-пластик?

Если вам нужен экономичный материал, то ABS - лучший вариант. Он идеально подходит для изделий, которым не требуется высокая термостойкость. АБС, как правило, легко обрабатывается. Кроме того, пластик ABS легче, чем пластик PC. Поэтому этот материал можно использовать для создания игрушек и многих чувствительных к весу изделий, а многие материалы PC, используемые в по плесени или вставное молдинг процесс в качестве субстрата.

Когда выбирать пластик для ПК?

Поликарбонатный термопластик обеспечивает все, что вам нужно. Он прочен, долговечен и устойчив к высоким температурам. Хотя он не так дешев, как ABS-пластик, изделия из ПК сохраняют стабильность в течение длительного времени. PC-пластик - правильный выбор, если ваш проект требует повышенной производительности и прочности.

Вы также можете создать гибридную версию, сочетающую ABS и PC. ABS/PC обычно сочетает в себе свойства как ABS, так и PC.

По сравнению с ПК (ПК VS ПК/АБС), ПК/АБС обеспечивает лучшую ударопрочность и меньшую усадку. В отличие от ПК, ПК/АБС легко обрабатывать. С другой стороны, по сравнению с ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC обеспечивает большую термостойкость.

Выбор в основном зависит от специфики использования, бюджета и требований. Поэтому всегда оценивайте свою цель, прежде чем выбрать подходящий материал. Это сэкономит не только ваше время, но и ценные инвестиции.

Часто задаваемые вопросы

Является ли ПК более легким, чем ABS?

Нет, ABS обычно легче, чем ПК или поликарбонат. Его плотность обычно начинается с 1 грамма на кубический сантиметр, в то время как у ПК она достигает 1,20. Поэтому пластики ABS легче, чем пластики PC. Если вес является критическим фактором в вашем проекте, ABS может быть лучшим выбором, чем PC.

Является ли нить PC более прочной, чем ABS?

Да, нить PC прочнее, чем ABS. Твердость пластика PC составляет от 114 до 124 единиц по шкале Роквелла. Он также обладает более высокой ударопрочностью, поэтому может выдерживать большую силу. Поликарбонат обладает высокой термостойкостью.

Каково соотношение ABS и PC?

Соотношение АБС и ПК в смеси обычно составляет 60:40. По желанию заказчика соотношение может составлять 50:50 или 70:30. Соотношение может отличаться в зависимости от конкретных потребностей проекта.

Что лучше, ABS или PC или PP багажа?

ПК или Поликарбонат как правило, является более прочным пластиком. Этот пластик также долговечен, что делает его наиболее подходящим материалом для багажа. Однако для изготовления багажа также используют полипропилен или полипропилен. Обратите внимание, что полипропилен также обладает высокой прочностью и долговечностью. Если вы хотите узнать больше о пластиковых материалах, вы можете зайти на сайт как выбрать лучшие материалы для литья пластмасс под давлением Чтобы узнать больше советов по выбору материала, зайдите на страницу.

Дорого ли стоит PC-ABS?

PC/ABS стоит дороже, чем обычный ABS. Комбинация ПК и АБС обычно увеличивает эту цену. Несмотря на более высокую стоимость, вы можете получить дополнительные преимущества.

Литье поликарбоната под давлением

Что такое литье под давлением поликарбоната (ПК)?

Литье поликарбоната под давлением это деталь для литья под давлением, изготовленная из материала ПК (поликарбонат). Это производственный процесс для производства изделий путем помещения расплавленного ПК (поликарбоната) в форму. Обычно температура расплава материала ПК составляет от 270 до 320 градусов по Цельсию. Он может разлагаться при высоких температурах и вызывать дефекты, такие как пузыри, черные пятна и т. д. Обычно давление впрыска контролируется в диапазоне от 80 до 120 МПа.

Поликарбонат (ПК) — аморфный термопластик. Эти полимеры пропускают свет, как стекло. Важной особенностью является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать, не разрушая их. Поскольку ПК может превращаться в жидкость, вы можете предпринять литье под давлением. Они устойчивы к теплу и могут использоваться с огнестойкими материалами. Детали формовки изготовлены из поликарбоната, который мы называем литье поликарбоната под давлением.

Процесс литья полистирола под давлением

Что такое поликарбонат или материал ПК

Поликарбонат обычно называется ПК. Благодаря своим превосходным механическим свойствам этот пластик обычно называют пуленепробиваемым. Литой под давлением ПК обладает высокой механической прочностью, широким диапазоном температур, хорошими электроизоляционными свойствами (противодуговые характеристики не изменяются), хорошей размерной стабильностью и прозрачностью и т. д.

Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электросчетчиков и структурных элементах электронных изделий. Существует множество модифицированных изделий из ПК, обычно с добавлением стекловолокна, минеральных наполнителей, химических антипиренов и других пластиков. ПК имеет плохую текучесть, и для работы с ним требуются высокие температуры. литье под давлением ПК.

Литье поликарбоната под давлением

Использование поликарбоната (ПК)

Они абсолютно необходимы, когда вам нужно усилить сопротивление и прозрачность. Есть и другие прозрачные литые детали, которые литье акрила под давлением.
ПК (поликарбонат) может использоваться в различных отраслях. В основном они используются в различных медицинских приборах, цифровых компакт-дисках, защитном снаряжении, очках и многом другом.
Он находит применение в силовых структурах для сдерживания толпы, а также в материалах для защитных козырьков и щитов для подавления беспорядков.
PC (поликарбонат) находит применение в вашем автомобиле. Будучи гибким и термостойким, PC (поликарбонат) располагается во внутренних фокусных точках: решетках радиатора, дверных ручках и обрамлениях передних фар. Поликарбонат также используется при изготовлении питомников и теплиц. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, пропуская солнечные лучи, но не ультрафиолетовые лучи.
Не следует наносить разделительные составы на поликарбонатные формы во время этой деятельности. Применение переработанных материалов не может быть выполнено более трех раз, с количеством применения, ограниченным примерно 20%. или без переработанного материала для высокополированное литье под давлением части.

Применение деталей из поликарбоната, полученных литьем под давлением

Есть много отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК:

  • Производство различных компонентов транспортных средств, включая панели приборов, внутреннюю отделку и линзы фар, является одним из основных применений литья под давлением из ПК. ПК идеально подходят для этих целей из-за их превосходной ударопрочности.
  • Производство ряда электронных компонентов, таких как корпуса для ноутбуков, смартфонов и других электронных устройств, является еще одним важным применением литья под давлением ПК. Поскольку ПК могут защищать чувствительные электронные компоненты от воздействия тепла и огня, их термостойкость и огнестойкость делают их идеальными для этих применений.
  • Многочисленное медицинское оборудование и приборы производятся с использованием литья под давлением из поликарбоната. Шприцы, внутривенные соединители и хирургическое оборудование — вот лишь некоторые из многочисленных изделий, изготовленных из поликарбоната. Поликарбонат идеально подходит для этих целей благодаря своей стерилизуемости и биосовместимости, что позволяет использовать его в медицинских учреждениях без риска заражения.
  • Игрушки, спортивные товары и бытовая техника — вот лишь некоторые из товаров, производимых в секторе потребительских товаров с использованием литья под давлением ПК. Поскольку поликарбонат так легко формуется в сложные формы и конструкции, он является популярным материалом для такого рода применений благодаря своей универсальности и эстетической привлекательности.

Преимущества литья поликарбоната под давлением

Преимущества возникают из-за типа материала, который формуется для получения конечного продукта. Преимущества полиуретановое литье исходить из характеристик поликарбонаты которые используются в этом процессе.
Легко сделать. ПК легкий, но прочный, что делает установку такой простой. При необходимости их можно даже разрезать ножницами.
Универсальный. Вы можете быть креативны с конструкциями. Вы можете легко формировать из него иглу. Продолжайте с этими причудливыми формами в вашем воображении.
Устойчив к ударам. Вы беспокоитесь о поломке. Материал выдерживает дождь, град и штормы. Он устойчив к огню и не выделяет токсичных газов при пожаре.
Защищают от вредного УФ. Они удерживают вредное излучение. Они не пропускают вредные лучи в теплицы, сделанные из этих материалов.
Небольшие затраты. Эти материалы легко переносить и обрабатывать. Вам не придется нести высокие затраты на обработку и рабочую силу.
высокополированное литье под давлением

высокополированное литье под давлением

Недостатки литья поликарбоната под давлением.

Токсичность. Известно, что они выделяют бисфенол А (BPA) во время деградации. Вам нужно сделать их без BPA.
Химическая стойкость. Чувствителен к химикатам. Разрушается при воздействии органических растворителей. Очень чувствителен к абразивным очистителям, чистящим средствам и растворам.
Прочность. Склонен к впитыванию запахов и растрескиванию под воздействием напряжений.
Следы текучести. Если вы делаете высокополированные пластиковые детали литья под давлением или прозрачные детали литья под давлением при использовании поликарбоната след от течи может быть проблемой номер один, которую вам нужно предотвратить заранее. Как профессиональная компания по производству пластиковых форм и эксперт в этом типе материала, конструкция литника и конструкция охлаждения являются наиболее важными вещами для решения этих проблем.
Вы готовы к своему проект по литью пластмасс под давлением сейчас? Напишите нам письмо. Мы одни из лучших поставщики пресс-форм в Китае, и мы предлагаем широкий спектр услуг по литью пластмасс под давлением и формованию.

Процесс литья поликарбоната под давлением

  1. Обработка материалов

    Литой поликарбонат имеет высокое водопоглощение. Поэтому перед литьем под давлением его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый поликарбонат сушат при 120 °C, а модифицированный ПК обычно следует сушить более 4 часов при температуре 110 °C. Время сушки не должно превышать 10 часов. Как правило, можно использовать метод воздушной экструзии, чтобы определить, достаточно ли он сухой. Использование переработанных материалов может достигать 20%. В некоторых случаях использование переработанных материалов может составлять 100%; фактическое количество зависит от требований к качеству продукции. Переработанные материалы не могут одновременно смешивать различные мастербатчи, иначе это серьезно повредит свойствам готового продукта.

    литье под давлением ПК

    литье под давлением ПК

  2. Выбор машины для литья под давлением

    Теперь, по экономическим и другим причинам, PC часто использует модифицированные материалы, особенно электротехнические изделия, которые должны повышать огнестойкость. Когда огнестойкие PC и другие изделия из пластиковых сплавов отливаются, необходимо убедиться, что пластифицирующая система литьевой машины хорошо смешивается и устойчива к коррозии. Это недостижимо для обычного пластифицирующего шнека. Поэтому при выборе следует заранее указать, что обычно есть специальные PC-винты, из которых клиенты могут выбирать.

  3. Проектирование пресс-формы и литника для литья поликарбоната под давлением

    Обычная температура пресс-формы составляет 80–100 °C, а температура добавления стекловолокна в пресс-форму составляет 100–130 °C. Для небольших изделий можно использовать точечный литник; глубина литника должна быть 70% самой толстой части; а другие литники — круглые и прямоугольные. Лучше, если литник больше, что может уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0,03–0,06 мм; литник должен быть коротким и круглым. Градиент выброса обычно составляет около 30′-1.

  4. Температура плавления поликарбонатного материала

    Вы можете использовать метод впрыска газа для определения температуры обработки. Обычно температура обработки литья под давлением поликарбоната составляет 270–320 °C. Температура ПК с некоторой модификацией или низкой молекулярной массой составляет 230–270 °C.

  5. Скорость впрыска

    При формовании обычно применяются относительно высокие скорости впрыска, например, для деталей электрических переключателей. Обычно это от медленного до быстрого литья под давлением.

  6. Упаковка

    Упаковка составляет около 10 баров; ее можно соответствующим образом уменьшить без газовых линий и смешивания цветов.

  7. Время выдержки

    Если материалы долгое время будут находиться при высоких температурах, они начнут деградировать, выделять CO2 и желтеть. Для очистки цилиндра следует использовать PS, а не LDPE, POM, ABS или PA.

  8. Особые примечания

    Некоторые модифицированные материалы для литья под давлением из ПК, подвергавшиеся многократной переработке (молекулярная масса уменьшалась) или представляющие собой неравномерную смесь ингредиентов, легко могут привести к образованию пузырьков темно-коричневой жидкости.

Производить высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, которым требуется специальный литьевой цилиндр, поскольку поликарбонат имеет высокую плотность. Номинальные литьевые цилиндры затрудняют формование поликарбонатных материалов. Если вы ищете высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, вам нужно обратиться в профессиональную компанию по литью поликарбоната, которая вас поддержит. Вы можете связаться с нами, чтобы изготовить детали для литья под давлением для ПК.

пластиковая форма

Ключевой момент при выборе литьевой машины для литья деталей из ПК-пластика под давлением

Усилие зажима:

Готовая проектируемая площадь на квадратный сантиметр умножается на 0,47–0,78 тонны (или на квадратный дюйм на 3–5 тонн).
Размер машины: Готовый вес составляет приблизительно 40–60% от мощности литьевой машины. Если машина использует полистирол в качестве мощности (унции), которую необходимо уменьшить на 10%, В начале, которая используется как мощность GUANG DA, 1 унция составляет 28,3 грамма.

Винт: Длина винта должна быть не менее 15 диаметров; наилучшим является L/DD 20:1. Предпочтительное значение коэффициента сжатия составляет от 1,5:1 до 30:1. Запорный клапан перед винтом должен быть установлен в скользящее кольцо. Проточный зазор смолы должен быть не менее 3,2 мм.

Сопло: Отверстие наконечника должно быть не менее 4,5 мм (диаметр); если вес готового изделия превышает 5,5 кг, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или больше. Кроме того, отверстие наконечника должно быть меньше диаметра литника менее чем на 0,5–1 мм, а сегментная дорога короче, что лучше; она составляет около 5 мм.

Ключевые моменты по условиям формования при литье ПК под давлением:

Температура расплава и температура формы:

Лучшая настройка температуры формования связана со многими факторами, такими как размерные прессы, конфигурация шнека, форма и формованное изделие в конструкции, время цикла формования и т. д. В общем, чтобы заставить пластик плавиться постепенно, следует установить более низкую температуру в задней части подающей трубы или области подачи. И установить более высокую температуру перед подающей трубой. Однако, если шнек сконструирован неправильно или значение L/DD слишком мало, можно также установить обратную температуру.

Что касается температуры пресс-формы, высокая температура пресс-формы может обеспечить лучший внешний вид поверхности, а остаточное напряжение будет меньше. Для более тонких или длинномерных изделий из литьевого формования ПК-пластика заполнение осуществляется легко. Однако низкие температуры пресс-формы могут сократить цикл формования.

Рекомендуемая скорость вращения шнека составляет от 40 до 70 об/мин, но это зависит от конструкции машины и шнека.

Давление впрыска: Чтобы заполнить форму как можно скорее, давление впрыска должно быть больше, что лучше. Обычно оно составляет от 850 до 1400 КГ/СМ2, до 2400 КГ/СМ2.

Упаковка: Обычно, чем меньше, тем лучше. Для равномерности подачи рекомендуется использовать от 3 до 14 кг/см2.

Скорость литья под давлением: скорость обжига тесно связана с конструкцией литника; при использовании прямого или краевого литника, чтобы избежать явления дневного солнечного света и явления волн и следов течения, следует использовать медленную скорость обжига. Более того, если толщина готовой продукции превышает 5 мм, можно использовать медленную инжекцию, чтобы избежать пузырьков воздуха или углублений.

В целом, принцип скорости обжига быстрее для тонких и медленнее для толстых. От впрыска до давления выдержки, давление выдержки должно быть как можно ниже, чтобы избежать появления остаточного напряжения в формованных изделиях. Однако вы можете использовать метод отжига, чтобы удалить или ослабить остаточное напряжение. Условие составляет 120–130 градусов по Цельсию в течение примерно получаса или одного часа.

Литье под давлением пластика ПК

Литье под давлением пластика ПК

Очистка подающего цилиндра

1. При температуре формования поликарбоната добавьте чистящие средства (полистирол общего назначения или прозрачный бензол) и непрерывно впрыскивайте в течение 20–30 раз.
2. Верните машину на место и продолжайте подачу чистящего материала путем впрыскивания воздуха до тех пор, пока введенный чистящий материал не начнет набухать и пузыриться.
3. Установите температуру подающего цилиндра на 200–230 градусов по Цельсию.
4. Продолжайте очистку материала путем нагнетания воздуха до тех пор, пока температура расплава чистящего материала не достигнет 260 °C, а поверхность подающего цилиндра не станет очень чистой и прозрачной.

Если вы ищете литье поликарбоната под давлением или любой другой пресс-форма для литья пластмассы под давлением для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предлагаем индивидуальное литье под давлением из ПК, ПММА, АБС, ПА66 и многих других материалов. Отправьте нам письмо по электронной почте, чтобы получить цену на ваш индивидуальный проект литья под давлением прямо сейчас.

Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент литья под давлением для ПК, литьевых форм, металлических деталей, обработки на станках с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки мы поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пластиковые формы, мы будем использовать измерительную машину КИМ для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и конечных деталей формовки. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, мы проверим функцию деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям.

Если вы ищете китайского производителя пресс-форм для литья под давлением ПК или любых индивидуальных пресс-форм, Sincere Tech — один из лучших вариантов. Вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, экспертных знаний и инноваций. С нашей опытной командой мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, поставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают, помимо прочего, следующие услуги:

  1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, провести тестирование, предложить варианты модернизации и т. д.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что в настоящее время обеспечивает точность и допуски в изделиях, изготавливаемых методом литья под давлением.
  3. Переформовка: Мы делаем литье под давлением для некоторых инструментов с ручками; часть процесса литья под давлением используется также в литьевых формах. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект литья под давлением.
  4. Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
  5. Двухэтапное формование: С двухстадийным литьем мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухстадийное литье сложнее, чем вставное литье или многостадийное литье, и для двухстадийного литья требуется двухстадийная литьевая машина.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China Mold Maker для вашего литье под давлением ПК, литье под давлением и потребности в обработке. Мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки поставки. Свяжитесь с нами для получения предложения в течение 24 часов.