,

ПК против АБС-пластика

ПК против АБС

PC VS ABS пластик это сравнительный справочник с полезной информацией. В нем показана пригодность каждого материала для различных целей. Это руководство позволит вам получить информацию, которая может понадобиться для совершенствования ваших бизнес-стратегий.

Пластик удобен, но он также создает экологические проблемы. Однако если вы знаете об этом, вы можете снизить эти риски и создать лучший мир.

Первый синтетический пластик был открыт в 1907 году. С тех пор люди используют пластик вместо металла или дерева. Пластмассы встречаются повсюду, от предметов домашнего обихода до деталей автомобилей. Пластмасса нужна нам в электронике, упаковке и даже в расходных материалах. Таким образом, у вас есть множество вариантов продукции, которую вы можете предложить своим клиентам. Однако проблема заключается в выборе подходящего пластикового материала. ABS и PC - два популярных пластика, используемых в современном мире.

пластиковый литьевой материал

Что такое поликарбонат ABS?

АБС и поликарбонат, или ПК, - это два разных пластика. Их можно комбинировать или использовать как отдельные материалы, но чаще всего они встречаются в отдельных формах.

Сравнивая эти материалы (ABS VS PC), вы должны досконально знать их свойства. Кроме того, вы должны знать, как использовать их в различных изделиях. Как только вы получите представление обо всем этом, вы сможете выбрать лучший вариант для своего проекта. Если у вас остались вопросы, не стесняйтесь связаться с нами.

Что такое пластик для ПК?

PC означает поликарбонат. Люди любят пластики PC в основном за то, что они ударопрочны и легко поддаются формовке. Это один из видов термопластика.

Пластик PC был впервые обнаружен в 1953 году, и сейчас это один из самых используемых пластиковых материалов в промышленности. Большинство отраслей промышленности отдают предпочтение PC-пластику перед ABS-пластиком.

Поликарбонат содержит комбинацию BPA и фосгена. Процесс получения поликарбоната известен как конденсационная полимеризация.

На заводе оператор сначала подготавливает сырье. Затем он смешивает BPA с растворителем. Во время смешивания машина вводит в смесь газ фосген. Процесс полностью автоматизирован, поэтому количество, необходимое для реакции, остается стабильным. Наконец, процесс завершается созданием поликарбонатной смолы.

Затем оператор расплавляет поликарбонатную смолу и помещает ее в экструдер. Затем машина производит длинные нити профилей ПК в процессе экструзии. Оператор охлаждает нити и разрезает их на небольшие поддоны. Эти поддоны являются сырьем для производства различных пластиков ПК. литье под давлением ПК пластиковые изделия.

Свойства пластмасс для ПК

Сочетание BPA и фосгена улучшает поведение поликарбоната. Благодаря этому поддоны из поликарбоната являются модными для многих пластиковых изделий.

(1) Самое важное преимущество, которое мы можем получить от пластика ПК, - это его прочность. Он практически не бьется. Он может спокойно работать при температурах от -20°C до 140°C.

(2) Пластик PC обладает высокой ударной прочностью. Обратите внимание, что его плотность составляет от 1,2 до 1,22. Благодаря этому данный полимер может противостоять сильным ударам и разрушению. Для обеспечения безопасности и комфорта PC-пластик является отличным выбором.

(3) Пластик PC прозрачен. По данным различных ученых, он может пропускать свет более 90% времени. Различные производители настраивают эту прозрачность в зависимости от потребностей клиентов.

(4) Пластик PC исключительно легкий, не легче ABS. Обычно он весит всего 1,19 грамма на кубический сантиметр. Поскольку он обладает отличной прозрачностью, вы можете использовать его для создания многих OEM-продуктов, значительно экономя на стоимости.

(5) Пластик PC полностью устойчив к ультрафиолетовому излучению. Это означает, что он может блокировать ультрафиолетовое излучение до 100%.

(6) Этот термопластик также химически стоек. Он отлично противостоит многим углеводородам, спиртам и слабым кислотам. Однако он демонстрирует слабую устойчивость к нефти. Кроме того, в щелочах и HH пластик PC легко разрушается.

(7) Наконец, пластик PC отлично работает при высокой температуре. Он остается 100% стабильным даже при температуре 135°C. Если вы хотите узнать больше о материалах для высоких температур, перейдите по ссылке высокотемпературный пластиковый материал страницу, чтобы узнать больше.

Бизнес-возможности ПК-пластика

Благодаря вышеперечисленным семи преимуществам пластики для ПК находят широкое применение в различных областях. У предприятий есть большие возможности для выхода на этот обширный рынок.

Пластик PC по многим параметрам превосходит другие пластиковые материалы. Он устойчив к ударам и высоким температурам. Кроме того, он обладает прозрачностью до 94%. Благодаря этим преимуществам PC-пластик пользуется большим спросом на рынке пластиковых изделий.

В следующей таблице представлены модные изделия из пластика для ПК, представленные на нишевом рынке. Вы также можете приобрести аналогичный продукт из различных альтернативных материалов. Альтернативные материалы могут быть дешевыми для конкретных деталей. Поэтому знание свойств материалов для пластиковых деталей имеет решающее значение при их выборе.

КатегорияПопулярные продукты/возможностиАльтернативные материалы
Электронные устройстваЭлементы энергосистем, телекоммуникационное оборудование, высокостабильные конденсаторыАБС, ПЭТ и ПВХ
Строительные материалыКупольные светильники, остекление, кровельные листы и звуковые стеныСтекло, акрил и ПВХ
3D-печатьПрототипы, OEM-детали, пластиковые инструментыPLA, ABS и нейлон
Комплекты для хранения данныхДиски, листы с надписями или пленкиАБС, акрил и ПЭТ
Запчасти для автомобилейЛинзы, ободки, отражатели и пуленепробиваемые стекла фарСтекло, акрил и ABS
Аэрокосмическая и военная промышленностьНавесы для кабины, щиты от беспорядков, защитные очкиСтекло, акрил
Оптические устройстваЛинзы для очков, линзы для фотоаппаратов, линзы для солнцезащитных очковСтекло, акрил
Мобильные устройстваЧехлы для смартфонов, чехлы, защитные экраныСтекло, металл, ABS
Медицинские инструментыСтерилизация оборудования, биосовместимых материаловABS, PEEK, SS
Использование в нишеБагаж, чехлы для MP3-плееров, игрушки, детали для хобби, устойчивые к ультрафиолету предметы для активного отдыхаABS, нейлон и металл

ПК против АБС

Что такое АБС-пластик?

ABS расшифровывается как акрилонитрил-бутадиен-стирол. Люди предпочитают ABS-пластик из-за его долговечности, ударопрочности и простоты формовки. Он также является одним из видов термопластика.

Пластик ABS был впервые открыт в 1948 году, раньше, чем пластик PC. Он получил широкое распространение благодаря своей экономичности и простоте изготовления.

Пластик ABS состоит из трех сырьевых материалов: Акрилонитрил, бутадиен и стирол. На заводе оператор подготавливает эти мономеры, а затем перемещает их в камеру полимеризации.

В полимеризационной камере оператор смешивает мономеры в воде с поверхностно-активными веществами. В результате смешивания постепенно образуются мельчайшие капельки. В итоге в реакторе образуется сополимер АБС.

Позже он снова смешает мономеры в реакторе, но на этот раз не будет добавлять воду. Этот процесс полностью контролируется, поэтому оператор может обеспечить равномерное распределение мономеров. Результатом этого процесса является расплавленный АБС.

После охлаждения расплавленного АБС оператор разрезает его на поддоны. Завод по производству пластиковых изделий в основном использует эти поддоны для формирования из них различных изделий из АБС. Перейти к Литье под давлением АБС страница и АБС-пластик безопасен? страницу, чтобы узнать больше о ABS.

Свойства АБС-пластика

Полимерная цепочка пластика ABS обладает множеством уникальных преимуществ. Хотя ABS не превосходит ПК, он по-прежнему популярен на рынке пластмасс благодаря своей экономичности и простоте обработки.

(1) АБС-пластик также обладает отличной ударопрочностью. Он может поглотить любой физический удар.

(2) АБС-пластик прочен и долговечен. Его твердость варьируется от 68 до 118. Кроме того, его предел прочности на разрыв составляет от 22,1 до 74,0 МПа, что является значительной величиной.

(3) Этот пластиковый материал может оставаться стабильным при небольших нагрузках. Для высоких нагрузок он может оказаться не таким подходящим, как пластик PC. Тем не менее, ABS-пластик по-прежнему широко используется во многих конструкциях.

(4) АБС-пластик обычно выдерживает температуру от -20 до 80 градусов Цельсия (от -20 до 176 F). Однако его термостойкость можно повысить в процессе формовки.

(5) ABS-пластик устойчив к слабым кислотам, щелочам и маслам. В отличие от пластика PC, он выдерживает воздействие щелочей и масел. Однако при контакте с некоторыми другими химическими веществами он рассыхается. Ледяная уксусная кислота, четыреххлористый углерод и ароматическая ГК легко разрушают АБС-пластик.

(6) АБС-пластик легко воспламеняется при высоких температурах. Его огнестойкость составляет до 31%. Однако нагрев его выше этого диапазона может привести к образованию горячего пламени. Однако хорошо, что он не выделяет никаких загрязняющих веществ.

(7) Вы можете 100% переработать ABS-пластик. Различные фабрики или небольшие мастерские принимают старый ABS для создания игрушек, приборов или корпусов.

Бизнес-возможности АБС-пластика

АБС-пластик также пользуется большим спросом на рынке пластмасс. Он долговечен и экономически эффективен. Из него можно создавать различные гаджеты, детали автомобилей и предметы быта.

По данным Grand View Research, с 2022 по 2030 год рынок ABS будет расти с темпом CAGR 4,6%. Таким образом, инвестирование в ABS-пластик, несомненно, выгодно. Все, что вам нужно, - это знать правильный способ инвестирования.

В следующей таблице представлены наиболее популярные на рынке изделия из ABS-пластика. Эта таблица может дать вам некоторые представления о различных изделиях из ABS и показать альтернативные материалы, которые используются. Обратите внимание, что альтернативные материалы могут быть дешевле и иметь более низкие стандарты.

КатегорияПопулярные продукты/возможностиАльтернативные материалы
Садовые инструментыМини-лопаты, пластиковые грабли, пластиковые мотыги, пластиковые когти и ручное оборудованиеПП, ПЭ, металл
ИгрушкиРазновидности пластмассовых игрушек, разноцветные игрушкиПЭ, ПВХ
Музыкальные инструментыРекордеры, гармоники, флейты, горны, барабаны и ритмыДерево, металл, ПК
Электронные устройстваКлавиатуры для ПК, корпуса для различных гаджетов, детали для принтеров, корпуса для телефоновПК, ПП
Запчасти для автомобилейДетали приборной панели автомобиля, дверные накладки, обшивка стоек, панели для различного оборудования, корпуса зеркал, спинки сидений и ремни безопасностиPP, PC пластик
Медицинские приборыНебулайзеры, одноразовые шприцы, корпуса для различного медицинского оборудованияПК, ПЭ
Предметы домашнего обиходаПылесосы, кухонные принадлежности, кофеварки, тостеры и многое другоеПК, нержавеющая сталь
Трубы и фитингиИнструменты для систем подачи жидкости и газа, наружного и подземного примененияМеталл, ПВХ, полиэтилен
3D-печатьOEM-детали, аддитивное производство, пресс-формыPLA, нейлон, ПК

Высокотемпературный пластиковый материал

Акрилонитрил-бутадиен-стирол и поликарбонат (ABS VS PC): В чем разница?

В двух вышеприведенных разделах объясняется, что такое ABS и поликарбонат. Вы уже узнали о процессе их изготовления, популярных продуктах и свойствах. Теперь вопрос в том, что лучше? ABS или поликарбонат? Вдруг вы не сможете принять решение. Однако вам понадобится сравнение, чтобы выбрать лучший вариант из PC VS ABS.

Во-первых, тщательно изучите потребности вашего проекта. Для каких конкретных целей будет использоваться пластиковая деталь? Нужна ли ей высокая ударопрочность? Необходима ли прозрачность? Вы также можете определить такие параметры, как механическое напряжение, температура и влажность.

Во-вторых, учитывайте среду, в которой будет использоваться ваша пластиковая деталь. Подвержена ли она воздействию ультрафиолетового излучения? Должен ли материал быть огнестойким? Есть ли воздействие химических веществ или растворителей?

В-третьих, учитывайте стоимость всего проекта. В этом случае необходимо соизмерять цену с общими характеристиками продукта. Вы можете использовать более дешевые пластики, но свойства материала должны соответствовать требованиям проекта.

Например, ваш проект может предусматривать как ударопрочность, так и температуру. Вы можете совершить ошибку, если выберете ABS вместо PC. Максимальная температура ABS составляет всего 80, в то время как PC-пластик выдерживает до 140. Поэтому для работы, связанной с температурой, подойдет PC-пластик. Всегда учитывайте факторы безопасности.

После тщательного изучения потребностей проекта сравните материалы (ABS VS PC) и выберите лучший вариант. Здесь мы будем использовать шесть основных факторов для сравнения этих двух пластиков.

PC VS ABS пластик: Свойства материала

Когда вы сравниваете оба пластика (PC VS ABS), на первое место выходят свойства материала. Оба пластика обладают уникальными преимуществами и ограничениями.

Если говорить о прочности, то ПК обладает большей ударопрочностью. Значения приведены в таблице ниже. Как видите, ПК имеет большую плотность и меньшее удлинение на разрыв. Это означает, что ПК более жесткий и подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Кроме того, пластик PC обладает высокой термостойкостью. Он остается стабильным и не деформируется даже при сильном нагреве. ПК также не впитывает воду и обладает отличной прозрачностью. Вы можете использовать это свойство прозрачности для создания широкого спектра пластиковых изделий, таких как линзы, экраны телефонов и многое другое.

С другой стороны, ABS на шаг опережает ПК-пластик по устойчивости к ультрафиолету и электроизоляции. Он также обладает отличной способностью к огнестойкости - до 31%. В отношении других материалов ABS демонстрирует средние показатели.

 ПК VS АБС-пластик: Сводная таблица свойств материалов

СвойствоПоликарбонат (ПК)Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Плотность1,25 г/см31,01 - 1,20 г/см3
Твёрдость114 - 124 Рокуэлл Р68 - 118 Рокуэлл Р
Предел прочности28,0 - 75,0 МПа22,1 - 74,0 МПа
Ударная прочность10 - 90 Кдж/м²8,00 - 48,0 кДж/м²
Удлинение до разрыва6.10% - 138%3.00 – 150 %
Температурный рейтингОт -40 °C до 130 °C (от -40 °F до -266 °F)(от -20° C до 80° C (от -20° F до 176° F)
Температура плавления220 - 320 °C180 - 240 °C
Прозрачность0.000 – 94.0 %0.000 – 91.0 %
Устойчивость к УФ-излучениюПревосходно, но необходимо добавить УФ-стабилизаторОтличный
Химическая стойкостьОтлично, за исключением щелочей и HHОтлично, за исключением ледяной уксусной кислоты, четыреххлористого углерода и ароматических HC
Электрическая изоляция1000 - 1017 ом-см109 до 1017 ом-см
Огнестойкость25% (может добавить огнестойкий элемент)От 0,5% до 31,2% (можно добавить огнестойкий элемент)
Поглощение воды0.0200 – 0.350 %0.0500 – 1.00 %
Устойчивость к атмосферным воздействиямХорошо сочетается с УФ-стабилизаторамиБедные; более подвержены деградации без защиты
Отделка поверхностиГлянцевый и гладкийМатовая, слегка шероховатая текстура

Услуги литья под давлением

PC VS ABS пластик: способы обработки

Существуют различные способы переработки пластмасс. Некоторые стандартные методы переработки - это инжекция пластиковая формаЭкструзия, термоформование, выдувное формование и механическая обработка.

АБС-пластик легко обрабатывать, поскольку он имеет низкую температуру плавления. При литье под давлениемТемпература процесса для ABS составляет от 210 до 260 градусов Цельсия. С другой стороны, температура процесса для пластика PC составляет от 260 до 320 градусов Цельсия.

АБС также легко обрабатывать методом экструзии. Поскольку он имеет более низкую вязкость, вы можете создавать гладкие пластиковые профили. С другой стороны, PC-пластик более жесткий, и для изготовления профилей вашему экструдеру потребуется большее давление.

Когда вы сравниваете их (PC VS ABS), простота обработки имеет значение только для стоимости производства. Однако если учитывать конечный результат изделия, то PC-пластик обеспечит вам наилучшую службу.

литье под давлением ПК

PC VS ABS пластик: Материал для 3D-печати

3D-печать - модная тенденция в современном мире. С помощью 3D-принтера можно создавать трехмерные объекты. Принцип работы такой же, как и у обычного принтера, но на 3D-поверхности. Обычно принтер создает объект слой за слоем. Для этого используются различные типы материалов. ABS и поликарбонат - два популярных вида пластика.

Каждый из них играет важную роль в 3D-печати, сравнивая оба вида пластика (PC VS ABS). Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и ограничения.

Нить ABS - это, как правило, прочный и гибкий пластик. В основном он используется благодаря своей прочности и ударопрочности, что делает его идеальным для изготовления различных функциональных деталей и предметов быта. АБС-пластик прост в печати и является экономически эффективным методом. Однако он выделяет пары, которые могут вызывать неприятные ощущения. Кроме того, он может деформироваться, если печатать не на подогреваемой кровати.

С другой стороны, PC-пластик отличается прочностью, прозрачностью и высокой термостойкостью. Эти два преимущества можно использовать для создания широкого спектра 3D-объектов. Однако что делает PC-пластик менее привычным, так это его высокая температура плавления. Кроме того, он дороже, чем ABS-пластик.

PC VS ABS пластик: Возможность вторичной переработки

Пластик ABS и поликарбонат можно перерабатывать, но процесс переработки может отличаться. Для ABS-пластика часто используют метод измельчения, иногда химический. С другой стороны, пластик PC можно перерабатывать двумя способами: измельчением и плавлением.

Переработка поликарбоната сложнее, чем переработка ABS-пластика. Одной из причин этого является его состав.

ПК VS ABS-пластик: Стоимость

Стоимость производства ABS-пластика ниже, чем у PC-пластика. Кроме того, температура плавления ABS ниже, чем у PC-пластика. Кроме того, вязкость расплавленного ABS ниже, чем у PC. Сочетая все эти свойства, можно сделать вывод, что переработка ABS-пластика также экономически выгодна.

Вы можете выбрать подходящий вариант, основываясь только на стоимости. Однако необходимо также сравнить эксплуатационные характеристики. PC-пластик обладает более высокими эксплуатационными качествами, чем ABS-пластик. Он даже имеет гладкую и глянцевую поверхность.

PC VS ABS пластик: Применение

ABS-пластик широко используется в автомобильных деталях, потребительских товарах и электрических корпусах. Он прочен и легко обрабатывается, поэтому ABS-пластик предпочитают использовать в этих трех отраслях.

Поликарбонат, напротив, предпочитают использовать для изготовления защитного оборудования. Защитное снаряжение, оптические диски и медицинские гаджеты - все это популярные товары. Для каждого из них вы можете посмотреть соответствующие таблицы, описанные выше.

Примите решение: Что лучше?

Когда выбирать ABS-пластик?

Если вам нужен экономичный материал, то ABS - лучший вариант. Он идеально подходит для изделий, которым не требуется высокая термостойкость. АБС, как правило, легко обрабатывается. Кроме того, пластик ABS легче, чем пластик PC. Поэтому этот материал можно использовать для создания игрушек и многих чувствительных к весу изделий, а многие материалы PC, используемые в по плесени или вставное молдинг процесс в качестве субстрата.

Когда выбирать пластик для ПК?

Поликарбонатный термопластик обеспечивает все, что вам нужно. Он прочен, долговечен и устойчив к высоким температурам. Хотя он не так дешев, как ABS-пластик, изделия из ПК сохраняют стабильность в течение длительного времени. PC-пластик - правильный выбор, если ваш проект требует повышенной производительности и прочности.

Вы также можете создать гибридную версию, сочетающую ABS и PC. ABS/PC обычно сочетает в себе свойства как ABS, так и PC.

По сравнению с ПК (ПК VS ПК/АБС), ПК/АБС обеспечивает лучшую ударопрочность и меньшую усадку. В отличие от ПК, ПК/АБС легко обрабатывать. С другой стороны, по сравнению с ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC обеспечивает большую термостойкость.

Выбор в основном зависит от специфики использования, бюджета и требований. Поэтому всегда оценивайте свою цель, прежде чем выбрать подходящий материал. Это сэкономит не только ваше время, но и ценные инвестиции.

Часто задаваемые вопросы

Является ли ПК более легким, чем ABS?

Нет, ABS обычно легче, чем ПК или поликарбонат. Его плотность обычно начинается с 1 грамма на кубический сантиметр, в то время как у ПК она достигает 1,20. Поэтому пластики ABS легче, чем пластики PC. Если вес является критическим фактором в вашем проекте, ABS может быть лучшим выбором, чем PC.

Является ли нить PC более прочной, чем ABS?

Да, нить PC прочнее, чем ABS. Твердость пластика PC составляет от 114 до 124 единиц по шкале Роквелла. Он также обладает более высокой ударопрочностью, поэтому может выдерживать большую силу. Поликарбонат обладает высокой термостойкостью.

Каково соотношение ABS и PC?

Соотношение АБС и ПК в смеси обычно составляет 60:40. По желанию заказчика соотношение может составлять 50:50 или 70:30. Соотношение может отличаться в зависимости от конкретных потребностей проекта.

Что лучше, ABS или PC или PP багажа?

ПК или Поликарбонат как правило, является более прочным пластиком. Этот пластик также долговечен, что делает его наиболее подходящим материалом для багажа. Однако для изготовления багажа также используют полипропилен или полипропилен. Обратите внимание, что полипропилен также обладает высокой прочностью и долговечностью. Если вы хотите узнать больше о пластиковых материалах, вы можете зайти на сайт как выбрать лучшие материалы для литья пластмасс под давлением Чтобы узнать больше советов по выбору материала, зайдите на страницу.

Дорого ли стоит PC-ABS?

PC/ABS стоит дороже, чем обычный ABS. Комбинация ПК и АБС обычно увеличивает эту цену. Несмотря на более высокую стоимость, вы можете получить дополнительные преимущества.

/0 Отзывы/от

Литье под давлением ПК/АБС

литье под давлением чехол для телефона

Что такое материал PC/ABS?

Материал PC/ABS, также известный как поликарбонат-ABS, похож на ABS, но прочнее, чем Литье под давлением АБСЭто термопластичная смесь, сочетающая в себе свойства поликарбоната (ПК) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС). Это уникальное сочетание позволяет получить прочный, долговечный и термостойкий материал, что делает его идеальным для широкого спектра производственных задач.

Обработка литья под давлением PC/ABS

Температура обработки для Литье под давлением ПК/АБС обычно колеблется в диапазоне 365-410°F (185-210°C). Однако важно отметить, что точная температура обработки зависит от конкретного сорта используемого PC-ABS и условий процесса формовки.

Важно отметить, что правильная температура обработки имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов при использовании PC-ABS для литья под давлением. Если температура слишком низкая, материал может не полностью расплавиться или не заполнить форму должным образом, что приведет к образованию слабых, сварочных линий или следов раковины. С другой стороны, если температура слишком высока, материал может разрушиться или сгореть, что приведет к плохой обработке поверхности или изменению цвета.

Для достижения наилучших результатов важно соблюдать рекомендуемый диапазон температур обработки, указанный производителем материала PC ABS. Кроме того, важно поддерживать соответствующую температуру в пресс-форме и правильно вентилировать пресс-форму, чтобы избежать задержки газов и обеспечить хороший поток материала.

Также важно учитывать размер, форму и расположение затвора, скорость и давление впрыска - все эти факторы могут повлиять на качество конечного продукта и сам процесс.

Преимущества литья под давлением ПК/АБС

Одно из главных преимуществ Литье под давлением ПК/АБС это его прочность и долговечность. Сочетание ПК и АБС позволяет получить материал, который намного прочнее и ударопрочнее, чем любой из этих материалов в отдельности. Это делает его идеальным для изготовления деталей, которые будут подвергаться интенсивному использованию или воздействию внешних факторов. Кроме того, PC ABS обладает термостойкостью, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур.

Литье под давлением ПК/АБС

Инфракрасный термометр для тела

Недостатки литья под давлением ПК/АБС

Несмотря на множество преимуществ, у использования есть и некоторые недостатки. Литье под давлением ПК/АБС. Одним из основных недостатков является его относительно высокая стоимость по сравнению с другими материалами. Кроме того, PC-ABS не так гибок, как некоторые другие пластики, что может сделать его менее подходящим для определенных применений. Наконец, его сложнее перерабатывать, чем некоторые другие термопласты.

Несмотря на эти недостатки, литье под давлением PC+ABS остается популярным выбором для широкого спектра производственных задач. Оно часто используется для производства деталей для автомобилей, бытовой электроники и других потребительских товаров. Кроме того, он также широко используется в медицинской, аэрокосмической и промышленной отраслях.

Принимая решение об использовании литья под давлением ПК/АБС для конкретного применения, важно учитывать специфические свойства и требования к детали. Если важными факторами являются прочность, долговечность и термостойкость, то ПК+АБС может стать идеальным выбором. Однако если важнее стоимость и гибкость, то могут подойти другие материалы.

Общий, Литье под давлением ПК/АБС это прочный и долговечный материал, который хорошо подходит для широкого спектра производственных задач. Сочетание свойств этого материала делает его идеальным для деталей, которые будут подвергаться интенсивной эксплуатации или воздействию внешних факторов, а его термостойкость позволяет использовать его в высокотемпературных средах.

Однако его относительно высокая стоимость и недостаточная гибкость могут сделать его менее подходящим для некоторых применений. Принимая решение об использовании PC+ABS для литья пластмасс, важно учитывать конкретные свойства и требования к детали.

Sincere Tech предлагает индивидуальные услуги литья под давлением для различных пластиковых смол, эти материалы включают в себя ABS+PCPA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA и другие, если вам нужны пользовательские пластиковые формы и услуги литья под давлением, добро пожаловать к нам.

/от
,

Литье под давлением АБС

АБС-пластик

Подробное руководство по литью под давлением ABS

Литье под давлением АБС Процесс - это процедура, при которой расплавленный ABS-пластик впрыскивается в форму при высоком давлении и температуре. Этот процесс помогает воспроизвести несколько типов прототипов для многих промышленных применений, поскольку АБС-пластик - это пластик инженерного класса. Он обрабатывается в таких отраслях, как автомобилестроение, производство потребительских товаров, строительство и т. д.

В этой статье рассказывается о формовании из ABS - от определения до применения, процессов и методов. Так что читайте дальше!

Обзор литья под давлением ABS: 

Литье под давлением ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - популярная технология производства изделий из ABS-пластика с точными техническими характеристиками. С инженерной точки зрения, ABS - это жесткий и прочный термопластичный полимер, известный своей простотой в производстве или изготовлении. Техника формования применяется для впрыска расплавленного ABS в пресс-форму, после чего деталь остывает и выбрасывается при застывании. Этот метод прихотлив и эффективен и позволяет производить широкий спектр изделий из ABS, что делает его дешевым решением для больших объемов.

Как точно обрабатывать ABS?

Процесс литья ABS-пластика, как и многих других термопластичных материалов, очень похож на процесс литья под давлением. Он начинается с подачи пластиковых гранул ABS-смолы в бункер, где они затем расплавляются и впрыскиваются в пресс-форму под строго контролируемым давлением. до 700-1400 бар. Затем фазы охлаждения и затвердевания расслаиваются, деталь, полученная литьем под давлением, выбрасывается, и цикл начинается снова, повторяясь для формирования нескольких деталей из одного инструментального штампа.

АБС литье пластмасс под давлением славится своей простотой и эффективностью; поэтому он считается идеальным процессом для крупных партий деталей, позволяющим эффективно выводить их на рынок с минимальными сроками изготовления. Что касается ABS, то он обладает хорошей стабильностью размеров и обрабатываемостью после формования, что означает, что его относительно легко обрабатывать, сверлить, растачивать и фрезеровать в соответствии со спецификациями необходимых деталей.

Литье под давлением АБС

Почему ABS Molding - это правильный выбор?

АБС - материал, который выбирают для литья под давлением благодаря его выгодным свойствам. Именно эти свойства делают его использование незаменимым: например, хороший материал обладает высокой прочностью, низкой температурой плавления, возможностью вторичной переработки, а также отличной устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Его пластичность - главная причина того, что он легко обрабатывается и формируется в различные формы и размеры. Таким образом, ABS широко применяется в областях, требующих прочных и долговечных компонентов, таких как внутренние детали автомобилей, бытовая техника, инструменты и медицинские приборы. Его универсальность и надежность отвечают на вопрос: "Почему ABS - лучший вариант для проектов литья под давлением?".

Характеристики АБС-пластика

Литье под давлением АБС

Литье под давлением АБС

Давайте обсудим его особенности:

  • Химическая формула: ABS-пластик состоит из (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
  • Тепловая и химическая стойкость: ABS не поддаются воздействию тепла и химических реакций.
  • Устойчивость к ударам, истиранию и образованию пятен: ABS славится своей долговечностью, устойчивостью к истиранию и окрашиванию, а также способностью выдерживать удары.
  • Типичный диапазон температур: Нормальная рабочая температура для ABS составляет 204-238 °C.
  • Температура разжижения: Температура разжижения ABS составляет 105 °C.
  • Прочность на разрыв: Прочность на разрыв абс составляет 46 МПа (6600 PSI).
  • Удельная плотность: Удельный вес ABS составляет 1,06.
  • Коэффициент усадки: Абс имеет скорость усадки 0,5-0,7%.

Преимущества литья под давлением ABS

Вот основные преимущества формования на прессе:

  1. Энергоэффективность: 

Оборудование, используемое для литья ABS, обеспечивает эффективную работу при переработке термопластов. Сила и динамика их работы гарантируют стабильность и регулярность производства за счет снижения энергопотребления и общего времени цикла.

  1. Универсальное применение:

Литье ABS-пластика позволяет производить большое количество приложений, которые могут быть применены к ABS-смолам различных размеров с одинаковыми возможностями интеграции. Таким образом, адаптивность процесса обеспечивает производство сложных компонентов для различных промышленных применений.

  1. Точная воспроизводимость:

Это лучший выбор для производства детализированных и сложных деталей, например, деталей интерьера и экстерьера, поэтому он превосходит другие процессы формования. Кроме того, АБС-пластики сохраняют свои свойства и характеристики даже в экстремальных температурных ситуациях и условиях. Это основная причина их использования в аэрокосмической промышленности и электронике.

Недостатки литья под давлением ABS

Несмотря на преимущества, обработка ABS-пластика влечет за собой и ограничения; давайте обсудим каждое из них вкратце.

  1. Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению:

АБС-пластик плохо противостоит ультрафиолетовым (УФ) лучам солнца, поэтому при длительном воздействии он разрушается. Чтобы смягчить эту проблему, компоненты из ABS обычно покрывают материалами, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, чтобы сделать их более защищенными и устойчивыми.

  1. Эволюция высокого дыма:

Хотя абс обычно считается нетоксичным термопластом для человека, во время процесса литья под давлением он может выделять вредный дым. Таким образом, он может повлиять на здоровье персонала, отвечающего за литье абс. Для его операторов необходимы строгие протоколы безопасности, а также технические знания.

  1. Плохая усталостная прочность:

АБС-пластик может не подойти для применений, требующих больших нагрузок или деформаций, из-за его ограниченной усталостной прочности. Длительное воздействие на ABS стрессовых факторов обычно приводит к деградации и снижению долговечности детали или изделия с течением времени. Если вам нужны более высокие нагрузки, то PC ABS литье под давлением будет лучшим решением.

Особенности процесса литья под давлением ABS-пластика

При обработке ABS необходимо учитывать некоторые ключевые аспекты. К этим необходимым факторам относятся;

  1. ABS пластик Дизайн деталей:

Прежде чем приступить к процессу литья ABS-пластика под давлением, необходимо продумать технические особенности конструкции деталей. Постарайтесь разделить конструкцию на части с равномерной толщиной стенок, чтобы избежать напряжения, с 25% вариацией толщины стенок в соответствии с эмпирическим правилом. Включение большего количества ребер или радиусов может увеличить прочность и избежать проблем с защелкиванием.

  1. Толщина стенок и соотношение радиусов:

Отношение радиуса к толщине стенки не должно быть меньше 0,3. Потому что большие радиусы будут способствовать снижению напряжения. Тем не менее, не стоит рассматривать малые радиусы, поскольку они могут вызвать проблемы с усадкой изделий в процессе литья под давлением. Конструкция деталей из ABS-пластика должна быть сбалансированной, чтобы они были одновременно прочными и не сжимались при деформации или стрессе.

Литье под давлением ABS

Меры предосторожности в процессе литья АБС-пластика под давлением: 

Для оптимальных проектов по разработке прототипов, от небольших до крупных партий, вот несколько соображений, на которые стоит обратить внимание.

1. Сушка материала ABS перед обработкой:

Пластик ABS очень хорошо впитывает влагу. В процессе обработки могут возникнуть проблемы. Перед литьем под давлением материал следует предварительно полностью высушить, чтобы предотвратить проблемы, связанные с увеличением стоимости проекта, увеличением времени обработки и получением деталей с мутной или шероховатой поверхностью. Хотя смолы ABS могут поглощать влагу из атмосферы естественным образом в диапазоне от 0,4% до 2%, важно снизить содержание влаги до 0,5% или меньше максимального предела, чтобы избежать каких-либо проблем. Таким образом, процесс сушки обычно осуществляется при температуре 80-95 °C в течение 3-4 часов.

2. Контроль температуры формовки:

Контроль температуры формования имеет решающее значение при литье под давлением ABS, чтобы избежать термического разложения. Эти проблемы приводят к образованию коричневых гранул на формованных деталях. Перегрев ABS-пластика может привести к разрушению химических связей. Хотя высокие температуры необходимы для получения глянцевых и матовых деталей из ABS, важно не повредить материал. Идеальный диапазон температур для литья ABS под давлением составляет от 180 до 230 °C, при этом рекомендуется сократить время выдержки при более высоких температурах, чтобы избежать деградации со временем.

3. Давление и скорость впрыска при литье под давлением ABS:

Пластик ABS имеет более высокое давление впрыска, чем другие материалы, например, ПП литье под давлением. Причина в том, что это высоковязкий пластик. Хотя для простых или толстых изделий это не требуется, чрезмерное давление может привести к серьезным последствиям, например к слипанию деталей. Кроме того, повышенное трение в конечном итоге увеличивает производственные затраты. С другой стороны, низкое давление может привести к усадке пресс-формы и получению деталей низкого качества.

Скорость впрыска - еще один ключевой фактор в производстве высококачественных конечных продуктов. Слишком высокая скорость может привести к возгоранию или термическому разложению пластика. Кроме того, возникают проблемы, связанные с плохим блеском, линиями сварки и обесцвечиванием. Кроме того, при низких скоростях впрыска наблюдается недостаточное заполнение формы. Скорость впрыска - важнейший аспект обработки материала, обеспечивающий эффективность и минимальные потери материала. Для ABS-пластика обычно требуется меньший размер порции, чем для других пластиков, что означает снижение расхода материала, но не влияет на технологию формования.

Области применения литья ABS-пластика:

ABS-пластик широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и преимуществам. Некоторые ключевые области применения литья ABS-пластика включают:Некоторые ключевые области применения литья ABS-пластика включают:

1. Автомобильная промышленность:

АБС-пластик широко используется в автомобильной промышленности для производства легких компонентов, которые заменяют такие металлы, как алюминий. В качестве примера можно привести дверные накладки, приборные панели, элементы приборной панели, отделку стоек, ручки и детали ремней безопасности.

2. Коммерческое применение:

АБС-пластик - популярный материал благодаря использованию во многих бытовых изделиях. Вот примеры изделий, которые используются в повседневной жизни: вкладыши для холодильников, пылесосы, панели управления и кухонные комбайны.

3. Электротехническая промышленность:

Изделия из ABS-пластика используются в электротехнической промышленности при производстве электронных корпусов и компьютерных клавиатур.

4. Строительство и строительная индустрия:

ABS-пластик является одним из лучших материалов в строительной индустрии благодаря высокой ударопрочности и способности переносить химические и физические изменения. По этим причинам он широко используется для изготовления труб и фитингов.

Части литья под давлением ABS

Другие эстетические применения:

ABS-пластик активно используется в различных других областях для формирования изделий для производства и музыкальных инструментов.

Например, при производстве спортивного инвентаря и оборудования используется литье под давлением ABS. Кроме того, медицинские изделия, такие как компрессоры и небулайзеры, одноразовые шприцы или изделия однократного применения, также могут быть изготовлены из ABS-пластика благодаря его высокой прочности.

Методы обработки ABS

Вот некоторые ключевые техники, которые обычно используются:Вот некоторые ключевые техники, которые обычно используются:

1. Тонкостенные детали:

ABS обладает более высокой вязкостью, поэтому для тонкостенных деталей требуется более высокое давление впрыска. Поэтому пресс-формы должны быть изготовлены таким образом, чтобы они могли выдерживать это высокое давление. Обычно для изготовления тонкостенных изделий используются стальные пресс-формы.

2. Большие полые детали:

Литье под давлением с использованием воды или газа - это метод, который подходит для изготовления больших, тонких или полых деталей. Под действием воды или газа под высоким давлением расплавленный или лавовый пластик прижимается к стенкам пресс-форм. Поэтому необходимо обеспечить равномерную толщину листа материала ABS и гладкость внутренних объемов.

3. Толстостенные детали:

Обычное литье под давлением для толстостенных деталей может привести к образованию раковин на поверхности деталей. При литье под давлением используется определенное количество расплавленного пластика, что позволяет уменьшить раковины и внутренние напряжения. С другой стороны, более тонкие или однородные стенки пресс-формы позволяют избежать проблемы раковин.

4. Компоненты из нескольких материалов:

Для изготовления деталей из нескольких материалов используются такие технологии, как литье со вставками и овермолдинг. При переформовке ABS обычно используются высокопрочные пластмассы для повышения функциональности изделия или детали. Например, в промышленной оснастке, такой как аккумуляторные дрели, эти методы помогают копировать детали из ABS, чтобы они были более эффективными и отвечали требованиям дизайна.

Совместимые материалы для литья ABS

Для литья под давлением ABS может использоваться множество типов материалов, от термореактивных до термопластов. В термопластах используются армирующие добавки, такие как стекло или углеродное волокно. Кроме того, можно использовать экзотические металлы, такие как алюминий, титан и цинк, но для этого обычно требуется сочетание металлов с пластиковым наполнителем, чтобы сделать поток в форме равномерным.

Краткое содержание

Подведем итоги, Формование ABS пластика это хорошо известная технология литья под давлением, в которой используется большое количество материалов. Термостойкость и долговечность этого материала делают его чрезвычайно полезным для изготовления различных промышленных деталей. Процесс литья ABS-пластика под давлением - это дешевый способ изготовления различных автомобильных и авиационных деталей для производственных проектов. Если вы нуждаетесь в надежном и экономически эффективном решении для производства пластика литьевое прессованиеg, формование из ABS-пластика является оптимальным выбором.

/от
, , , ,

Литье под давлением полипропилена ПП

Литье полипропилена под давлением

Литье полипропилена под давлением или литье под давлением ПП, это технология производства литья с использованием полипропилена, который является типом термопластичного полимерного материала, который подвергается воздействию тепла до тех пор, пока он не расплавится. Процесс заставляет расплавленный полимер с низкой вязкостью течь в специально разработанные формы. При охлаждении жидкость превращается в твердый пластик и принимает форму формы. Эта технология наиболее эффективна при использовании полимера в его переработанной форме. Эта технология позволяет создавать геометрии, которые в противном случае было бы сложно достичь. Вам интересно узнать о самом полипропилене? Теперь давайте узнаем больше о полипропилене и его использовании, а также о причинах его популярности в литье под давлением.

В этой статье мы дадим вам полное описание литьевого полипропилена и обсудим сильные стороны материала ПП, а также рассмотрим его применение в различных производственных секторах.

Литье полипропилена под давлением

Типы полипропилена, используемые в литьевых изделиях

Наиболее распространенные типы пропилена, используемые в формовании:

1. Гомополипропилен (ПП-Н)

PP-H, или гомополипропилен, является наиболее используемым типом полипропилена, характеризующимся высокой жесткостью и прочностью в результате кристаллической структуры. Он обычно используется в тех случаях, когда материал будет подвергаться воздействию большой силы, как, например, в контейнерах, автозапчастях и т. д. PP-H обладает хорошей химической и термостойкостью, поэтому его используют в таких изделиях, как ведра и другие бытовые принадлежности. Однако он менее гибкий и, следовательно, не так эффективен в более гибких применениях.

2. Рандом сополимер полипропилена (PP-R)

PP-R — это случайный сополимер полипропилена, содержащий лишь небольшое количество этилена, что увеличивает его гибкость и ударную прочность. Это делает PP-R пригодным для использования в трубопроводных системах, автомобильных деталях и любых других потребительских товарах, которые, как ожидается, будут иметь длительный жизненный цикл. Благодаря этим свойствам он обычно используется в трубах и контейнерах для горячей и холодной воды, где прочность и гибкость являются обязательными.

3. Блок-сополимер полипропилена (ПП-Б)

PP-B — это блок-сополимер полипропилена, имеющий блочную структуру с этиленом, что обеспечивает ему лучшую ударную прочность и эластичность по сравнению с PP-A. Этот тип применяется в автомобильной промышленности, в производстве ударопрочного упаковочного материала и других потребительских товаров большой грузоподъемности. Автомобильный сектор и отрасли защитной упаковки идеально подходят для PP-B из-за его гибкости и демпфирующих свойств в условиях напряжений.

Литье полипропилена под давлением: как это работает? 

Литье пластмасс под давлением обеспечивает преимущество массового производства идентичных пластиковых деталей. Большие объемы — от тысячи до миллионов идентичных деталей могут быть изготовлены за один раз. Поскольку предполагаемая форма повторно используется несколько раз в процессе изготовления детали. Это делает литье полипропилена под давлением еще одним подходящим вариантом для удовлетворения большого спроса и обеспечения того, чтобы производимые изделия были одинакового качества, одновременно.

Условия процесса литья пропилена под давлением

Таблица 1: Эксплуатационные параметры для литья полипропилена под давлением.

Параметр 

Спецификация

Требования к сушкеСушить при температуре 80–90 °C (176–194 °F) в течение 2 часов; уровень влажности должен быть ниже 0,1%.
Диапазон температур плавления220-280°C (428-536°F)
Диапазон температур пресс-формы20-80°C (68-176°F)
Температура тепловой деформации (HDT)100°C (212°F) при 0,46 МПа (66 фунтов на кв. дюйм)
Температура впрыска32-66°C (90-150°F)
Предел прочности32 МПа (4700 фунтов на кв. дюйм)
Прочность на изгиб41 МПа (6000 фунтов на кв. дюйм)
Плотность0,91 г/см³
Давление литья под давлениемДо 180 МПа
Скорость усадки1.5-2.0%

Сравнение марок полипропилена для литья под давлением

Давайте сравним, разные литьевой полипропилен марки для процесса формования.

Таблица 2: Технические характеристики различных марок литьевого полипропилена.

Тип полипропиленаПредел прочностиУдлинение при разрывеЖесткость на изгибТеплостойкостьПримечательные особенности
Про-факс 63234930 фунтов на кв. дюйм11%210 000 фунтов на квадратный дюйм199,0 °FУниверсальный, устойчив к трещинам под напряжением
Про-факс SG7022900 фунтов на кв. дюйм6%150 000 фунтов на кв. дюйм180,0 °FУдаропрочный, подходит для использования в автомобилях
Про-факс 65234790 фунтов на кв. дюйм12%200 000 фунтов на квадратный дюйм190,0 °FЖесткость, идеальна для упаковки пищевых продуктов
Про-факс PD7024500 фунтов на кв. дюйм12%170 000 фунтов на кв. дюйм190,0 °FХорошо сохраняет размеры, легко обрабатывается.
ФХР P5M6K-0483900 фунтов на кв. дюйм11%153 000 фунтов на кв. дюйм183,0 °FПовышенная четкость, визуально привлекательный

Литье полипропилена под давлением

Руководство по проектированию деталей из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением

Формование полипропилена — простая задача, но для достижения наилучшего результата необходимо следовать определенным принципам проектирования. В этом разделе рассматриваются практические рекомендации, необходимые для производства долговечных и высокопроизводительных компонентов из полипропилена.

Ключевые факторы Living Hinges

При проектировании живых петель из полипропилена хорошо работать с толщиной от 0,2 мм до 0,51 мм. Для оптимальной производительности радиусы должны быть широкими, а петля должна иметь плоский выступ. Такой подход к проектированию обеспечивает гибкость и прочность, чтобы выдерживать использование петли при многократном использовании.

Рекомендации по толщине стенок

В случае полипропиленовых деталей толщина стенок изделия не должна превышать 0,635 мм - 3,81 мм. Толстые детали также должны иметь плавные переходы толщины от одного уровня к другому, чтобы избежать дефектов, таких как утяжины. Кроме того, ребра должны быть предпочтительно меньше половины толщины прилегающих стенок, чтобы обеспечить прочность и предотвратить образование структурных пустот.

Радиусы в дизайне

Радиусы в конструкции пресс-формы также помогают снизить концентрацию напряжений. Таким образом, это существенно влияет на жизненный цикл детали. Предлагаемый радиус должен составлять не менее двадцати пяти процентов от толщины стенки. Радиус кривизны должен составлять 75% от толщины стенки, что обеспечивает как прочность, так и чистую отделку поверхности.

Рекомендации по углу наклона

Полипропилен может выдерживать очень малые углы наклона, вплоть до одного градуса, что достаточно для большинства деталей. Но если ваша деталь имеет текстурированные поверхности, рекомендуется увеличить угол наклона до пяти градусов в зависимости от глубины текстуры. В случае наполненных полипропиленовых материалов может потребоваться угол наклона до десяти градусов, чтобы облегчить выталкивание детали и улучшить качество готовой детали.

Установка допусков деталей 

Требования к допускам полипропиленовых деталей можно разделить на коммерческие допуски и точные допуски. Коммерческие допуски относительно больше и дешевле по сравнению с точными допусками, которые являются точными, но дорогими. Например, коммерческий допуск для детали размером 20 мм будет в районе ± 0,125 мм, в то время как точный допуск для той же детали составляет около 0,075 мм. Таким образом, важно понимать, что если требуются более жесткие допуски, они могут оказать большое влияние на себестоимость производства.

Обработка полипропиленового материала

Полипропилен имеет температуру плавления в диапазоне 160-170°C, а это значит, что при обработке материала требуется правильный контроль температуры. Кроме того, важно высушить Гранулы полипропиленовые для литья под давлением процесс. Для получения оптимальных результатов и деталей без расслаивания влажность должна поддерживаться ниже 0,02%.

Литье под давлением

The ПП литье под давлением Температура необходима около 220°C и 280°C, в то время как температура формы составляет от 30°C до 80°C. Эти условия следующие, чтобы иметь надлежащий поток и затвердевание. Время цикла является еще одним критическим соображением. Обычно оно относится ко времени, необходимому для завершения цикла, и его следует сократить, чтобы избежать деформации, а также важно эффективное охлаждение. Кроме того, охлаждающие каналы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по всей поверхности.

Обработка экструзией

Экструзия осуществляется путем плавления полипропилена при температуре от 210°C до 250°C. Регулирование температуры и скорость охлаждения являются двумя критическими факторами, которые необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить формирование желаемых свойств продукта.

Экструзионная головка является критически важным компонентом в этом процессе. Она должна быть спроектирована так, чтобы не допускать разбухания головки и контролировать поток экструдируемого материала для достижения желаемого качества конечного продукта.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования включает нагревание полипропилена, а затем формирование его в заготовку и выдувание в форму. Температура и давление нагнетания должны строго соблюдаться для получения желаемой формы изделия. Охлаждение детали выталкивания необходимо для сохранения формы и размеров детали. Скорость охлаждения должна зависеть от размера и сложности рассматриваемой детали.

ПП литье под давлением

Контроль качества:

Особое значение имеют две области:

  • Санитарные и складские процедурные меры Чистота полипропилена зависит от правил обращения и хранения, а также чистоты оборудования.
  • Контроль качества Периодические проверки в процессе обработки помогают гарантировать, что материал и конечная продукция имеют необходимое качество и соответствуют стандартам, а также соответствуют требованиям.

Каковы преимущества литья пропилена под давлением?

Ниже приведены преимущества литья полипропилена под давлением:

  • Доступность: литье полипропилена под давлением относительно дешево, особенно для производств, требующих больших объемов. Процесс имеет низкую стоимость материала и небольшие отходы, поскольку избыток материала может быть повторно использован в системе. Такая эффективность означает, что большие объемы производства предлагаются по более низким ценам за единицу, чем в случае меньших объемов производства.
  • Короткое время цикла: Процесс литья под давлением позволяет производить большие объемы деталей в кратчайшие сроки. Полипропилен обладает хорошими термическими свойствами, поэтому формы можно быстро заполнять и охлаждать, что повышает производительность и сроки выполнения заказов.
  • Превосходная химическая стойкость: Полипропилен обладает высокой устойчивостью к большому количеству химикатов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители. Это свойство делает его пригодным для использования в экстремальных условиях, включая детали автомобилей и химические емкости.
  • Наименьшее воздействие: Полипропилен имеет меньшую ударную вязкость по сравнению с HDPE, однако сополимерный полипропилен имеет хорошую ударную вязкость. Это делает его предпочтительным выбором для изделий, требующих механической прочности и устойчивости к ударам, например, автомобильной промышленности и товаров народного потребления длительного пользования.
  • Стабильность размеров: После охлаждения полипропилен имеет высокую размерную стабильность. Эта стабильность очень важна для гарантии того, что формованные детали будут правильно подходить друг другу и выполнять свои предполагаемые задачи без необходимости дальнейшей модификации.
  • Низкое влагопоглощение: Полипропилен имеет небольшую или нулевую способность впитывать влагу, поэтому прочность и размеры материала не изменяются при воздействии различных уровней влажности. Это свойство делает его пригодным для использования в приложениях, где материал подвергается воздействию влаги большую часть времени.
  • Характеристики потока: Благодаря благоприятным характеристикам текучести полипропилен легче обрабатывать, что облегчает процесс формования. Это позволяет производить большие объемы формованных изделий, а также помогает преодолеть типичные проблемы формования, такие как коробление или отсутствие заполнения.

Каковы ограничения литья пропилена под давлением?

Некоторые из недостатков литья полипропилена под давлением включают в себя следующее:

  • Высокая теплопроводность: Полипропилен имеет низкую термостойкость и поэтому не может использоваться в зонах с высокими температурами. Полипропилен имеет плохую термостойкость и детали, изготовленные из него, могут деформироваться или терять прочность при температурах выше 100°C (212°F).
  • УФ-стабильность Полипропилен не очень устойчив к УФ-излучению, и при длительном воздействии УФ-излучения он деградирует, выцветая до нежелательного цвета, становясь хрупким и демонстрируя низкие механические свойства. Это ограничение делает необходимым использование УФ-стабилизаторов или покрытий, особенно когда продукт будет использоваться снаружи.
  • Высокая скорость усадки: При усадке полипропилена от 1,5% до 2,0% детали, изготовленные из этого материала, могут деформироваться или претерпевать изменения размеров, если не контролировать это должным образом. Это также может повлиять на качество конечного продукта, поскольку производительность продукта может быть поставлена под угрозу там, где требуется точность.
  • Не подходит для применения в условиях высоких нагрузок.: Хотя полипропилен имеет хорошую ударную вязкость, он не обеспечивает высокую прочность и жесткость. В приложениях, где к детали применяются высокие растягивающие или изгибающие нагрузки, PP может не обеспечивать достаточной прочности.
  • Ограниченная возможность создания мелких деталей: Хотя полипропилен имеет множество применений, из него нелегко изготавливать очень мелкие детали и сложные элементы. Характеристики текучести материала и охлаждающие свойства могут снизить уровень детализации в очень тонких конструкциях.
  • Меньшее количество доступных цветов: Полипропилен имеет меньший выбор цветов по сравнению с другими пластиками на рынке. Придание определенных или даже желаемых оттенков может быть возможно только с помощью красителей или других видов обработки.

Обычные детали, изготовленные методом литья под давлением из полипропилена

Методом литья под давлением из пропилена обычно производятся следующие детали:

  • Панели приборов
  • Ящики для перчаток
  • Корпуса зеркал
  • Пластиковые контейнеры
  • Кухонная утварь
  • Контейнеры для еды
  • Ящики и поддоны
  • Корпуса медицинских приборов: множество медицинское литье под давлением детали из полипропилена.
  • Сантехнические трубы
  • Игрушки: Многие игрушки изготавливаются методом литья под давлением из АБС-пластика и полипропилена.

Литейные формы и направляющие из полипропилена для литья под давлением

В литье полипропилена под давлением литники и питатели являются одними из важнейших элементов, которые контролируют поток расплавленного материала в полость формы. Конструкция этих элементов должна обеспечивать надлежащее заполнение, а качество готовых деталей должно быть очень высоким.

Цех литья полипропилена под давлением

Проектирование литника

Литник служит в качестве канала для расплавленного полипропилена, соединяя литьевую машину с полостью формы. Это цилиндрическая конструкция со сферической частью на конце, которая правильно вставляется в сопло машины. Это имеет решающее значение для предотвращения утечек и обеспечения плавного потока материалов через систему и оборудование.

Система направляющих

Расплавленный полипропилен проходит через литники из литника в полость формы. Формы с несколькими полостями проектируют свои литники с ответвлениями для равномерного распределения материала. Мы рекомендуем использовать холодные пробки в соединениях, чтобы предотвратить раннее застывание и обеспечить свободный поток. Диаметры литников варьируются от 4 до 7 мм, чтобы обеспечить оптимальный поток и охлаждение для формы. 

Функциональность ворот

Литники — это последнее отверстие, через которое расплавленный полипропилен может поступать в полость формы. Размеры и тип литника определяют, как материал транспортируется в ходе производственного процесса, а также качество конечной детали. Это штифтовые и краевые литники, и они выбираются в зависимости от типа формы, которую необходимо изготовить. Литник должен обеспечивать легкий поток материалов в форму, одновременно уменьшая образование дефектов поверхности.

Размеры и размещение ворот

Обычно используются небольшие литники для минимизации трения и предотвращения износа материала. Толщина фаски литника — это часть литника, которая соединяется с полостью, — должна быть как можно тоньше, чтобы ее можно было легко заполнить. Расположение литника важно, обычно он располагается в самой толстой части формы для равномерного распределения материала и минимизации дефектов.

Соображения по дизайну

Некоторые из распространенных проблем, таких как утяжины и плохое заполнение, можно решить с помощью надлежащих литниковых и питательных систем. Для повышения эффективности производства и качества деталей эффективным является обновление конструкций с определенными интервалами на основе передового опыта и отзывов о процессе.

Промышленное применение литья пропилена под давлением

Литье полипропилена под давлением часто находит применение в различных производственных секторах;

Упаковка для пищевых продуктов

Полипропилен широко используется в упаковке пищевых продуктов, поскольку он безопасен и имеет более длительный срок службы. Контейнеры для еды на вынос и продукты для хранения продуктов, такие как стаканы и контейнеры, изготавливаются из вспененного полипропилена для теплоизоляции и защиты. Материал ПП используется для изготовления пластиковых стаканов и бутылок для напитков и пищевых продуктов, поскольку материал не вступает в реакцию с влагой или химическими веществами.

Потребительские товары

В производстве потребительских товаров полипропилен предпочитают из-за его прочности и способности к формованию. ПП используется в небольших приборах, таких как блендеры и фены, поскольку он обеспечивает ударопрочность и простоту формования. Полипропилен безопасен и долговечен, и его часто используют в литьевые игрушки. Кроме того, прочность полипропилена также используется в бытовых изделиях, таких как контейнеры для хранения и кухонная утварь.

Автомобильный

Автомобильная промышленность является одним из основных потребителей полипропилена, поскольку этот материал легкий и имеет высокую степень прочности. ПП используется в деталях внутренней отделки, таких как приборная панель и панели, из-за универсальности материала с точки зрения внешнего вида и долговечности. Также существуют полипропиленовые перчаточные ящики и корпуса зеркал, обеспечивающие необходимую прочность и защиту от ударов.

Текстиль

Общеизвестно, что полипропиленовые волокна необходимы в различных текстильных областях из-за их прочности и устойчивости к пятнам. Ковры из полипропиленовых волокон способны выдерживать износ и пятна. ПП используется для мебели и автомобильных салонов, поскольку он не изнашивается и легко чистится. Благодаря своим превосходным характеристикам полипропиленовые волокна используются в производстве одежды, которая отводит влагу, обеспечивая комфорт и производительность.

Упаковочные пленки

Одним из самых важных типов упаковочных пленок являются полипропиленовые пленки из-за их прочности и гибкости. Пленки BOPP (биаксиально-ориентированный полипропилен) применяются в упаковке из-за их высокой прозрачности, превосходных механических свойств и барьерных свойств по отношению к влаге и кислороду. Пленки CPP (литой полипропилен) используются для термосваривания в гибких упаковочных приложениях для различных продуктов.

Трубы и фитинги

Полипропиленовые трубы используются в сантехнике и промышленной практике, поскольку они химически инертны и просты в установке. Полипропиленовые водопроводные трубы используются как для горячей, так и для холодной воды из-за их прочности и устойчивости к коррозии. В промышленных применениях полипропиленовые трубы используются в химических системах и системах обработки отходов, а материал хорошо наделен прочностью и способностью выдерживать агрессивные условия.

Краткое содержание

В этой статье дается более подробная информация о полипропилен (ПП) как конструкционный пластик, включая различные доступные типы, свойства ПП и сложности процесса литья под давлением. В статье также рассматриваются проблемы, связанные с выбором правильного оборудования, рассматриваются вопросы, связанные с проектированием продукта, и обсуждаются основы проектирования пресс-форм. В том же ключе в статье рассматриваются некоторые из основных дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства, и способы их устранения.

OEM связаться с производителем

Чтобы обеспечить наилучшее производство ПП-материалов и литья под давлением, разумно обратиться за советом к опытному поставщику. Опытный поставщик может предоставить рекомендации по наиболее подходящим литьям под давлением из ПП-пластика для функциональных требований вашего продукта и внешнего вида конечного продукта, гарантируя успешный проект.

Часто задаваемые вопросы – Литье полипропилена под давлением

В1. Каковы основные категории полипропиленовых поддонов для литья под давлением?

К ним относятся гомополипропилен (PP-H) для жесткости, статистический сополимер полипропилена (PP-R) для гибкости и блок-сополимер полипропилена (PP-B) для ударопрочности.

В2. Что следует сделать с полипропиленом перед формованием?

Полипропилен необходимо сушить при температуре 80-90°С не менее 2 часов до снижения влажности до уровня ниже 0,11ТП5Т. Достигается снижение качества формования во избежание образования некачественных изделий.

В3. Какие проблемы могут возникнуть при литье полипропилена под давлением?

Некоторые из наиболее распространенных дефектов — это утяжины, линии потока, проблемы с вентиляцией, деформация и неполное заполнение. Эти проблемы можно решить, отрегулировав толщину стенки, увеличив вентиляционную канавку, температуру формы и давление впрыска.

 

 

/от
, , , ,

Литье под давлением ПА (нейлона)

толщина стенки литья под давлением

Информация о литье под давлением PA6/PA66 (нейлон)

В принципе, есть PA6 и PA66 (нейлон 6 или нейлон 66), Нейлон обладает цепкими и износостойкими, самосмазывающимися и гладкими характеристиками, нетоксичными и антибиотическими, а также высокой водопоглощаемостью. Кроме того, его прочность на разрыв и жесткость резко уменьшатся при впитывании влаги. Затем размер готовых изделий значительно изменится. Если он долго находится в высокотемпературной среде, он рассосется.

Он не будет постепенно размягчаться с повышением высокой температуры, пока не приблизится к точке плавления. Достигнув надлежащей температуры, он будет течь. Он растворяется во многих химикатах. Однако газ, смазочное масло, проявитель, моющее средство и жир не оказывают никакого воздействия на нейлон.

Литье под давлением нейлона

Преимущества литья под давлением нейлона:

Он имеет высокую механическую прочность, хорошую прочность на разрыв и высокую прочность на сжатие и прочность на растяжение. Его прочность на растяжение близка к пределу текучести, что в два раза больше, чем Литье под давлением АБС части.

Детали из нейлона, литьевые под давлением имеют отличную усталостную прочность с гладкой поверхностью и небольшим коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Он также имеет коррозионную стойкость и замечательную стойкость к щелочам (кислотам) и большинству солевых растворов, нетоксичен, проявляет инертность к биологической эрозии и хорошую способность против плесени, термостойкость и отличные электрические характеристики.

Изделие имеет небольшой вес, его легко красить и формовать.

Недостатки литья под давлением полиамида:

Легко впитывает воду и имеет плохую светостойкость. Требует более строгой технологии формования пластика. Может впитывать воду и разбухать в спирте, но не имеет устойчивости к сильным кислотам и окислителям.

Поэтому его нельзя использовать как кислотостойкий материал.

Инъекция нейлона Процесс формования:

Мы должны точно контролировать процесс литья под давлением, чтобы предотвратить такие проблемы, как вспыхивание. Между тем, поскольку более высокая скорость конденсации быстро освобождает расплав, мы должны предотвратить недостаточное производство, вызванное блокировкой материала в литнике и литнике (температура и давление в первую очередь увеличивают текучесть).

Ввиду плохой термостойкости температура не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать пожелтение материала.

Правильное давление впрыска можно оценить по внешнему виду изделий. Если давление впрыска выше, изделия будут иметь такие проблемы, как вспучивание; слишком низкая температура приведет к дефектам, таким как рябь, следы потока, линии сварки или недостаточное производство. Поэтому следует избегать более высокого давления выдержки, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения для изделий в целом.

Рекомендуется производить впрыск с большой скоростью, чтобы избежать таких проблем, как волнистость или недостаточное заполнение формы, вызванные высокой скоростью охлаждения.

Техника литья под давлением нейлона PA

1. Подготовка исходных материалов
PA (полиамиды) легко впитывают влагу, что влияет на ход работы, например, снижает вязкость расплава, появляются пузырьки и трещины на поверхности и т. д. И прочностные свойства продукта также, очевидно, уменьшатся. Поэтому процесс сушки должен быть выполнен до формования. Кроме того, PA легко окисляется и меняет цвет, а также разлагается под воздействием высокой температуры, поэтому лучше использовать вакуумную сушку. Но если нет условий для вакуумной сушки, можно также использовать атмосферную сушку горячим воздухом.

Температура вакуумной сушки составляет 85-95 градусов Цельсия, а время выдержки — 4-6 часов; температура сушки горячим воздухом составляет 90-100 градусов Цельсия, а время выдержки — 8-10 часов. Материалы ПА после сушки не пригодны для нахождения на воздухе (не более 1-3 часов).

2. Температура плавления
Выбор барабана машины в основном основан на температуре плавления материала PA. В то же время, это также связано с типом литьевой машины, типом продукта и размером. Как правило, при температуре 220-320 градусов по Цельсию, PA6: 220-300 градусов Цельсия; ПА66: 260-320 градусов по Цельсию, поскольку температура обработки PA узкая, поэтому температура барабана машины должна строго контролироваться, чтобы избежать разложения расплава, что может привести к порче продукта. Настройка барабана машины оказывает большое влияние на пластификацию и скорость расплава.

Температура средней части ствола машины должна быть выше точки плавления на 20–40 градусов Цельсия и ниже точки разложения на 20–30 градусов Цельсия. Температура передней части ниже средней части на 5–10 градусов Цельсия. Температура задней части (загрузочной части) ниже средней части на 20–50 градусов Цельсия. Охлаждение загрузочного отверстия должно быть эффективным. Если температура средней части слишком низкая и шнек слишком быстро меняет скорость, то возникнет явление заклинивания. Если температура задней части слишком высокая, то пострадает производительность. Более низкая скорость шнека повлияет на эффективность производства.

3. Давление впрыска
Давление впрыска оказывает небольшое влияние на силу PA. Выбор давления впрыска в основном зависит от типа литьевой машины, температуры цилиндра машины, типа и размера изделия, а также конструкции пресс-формы. А также есть некоторые факторы, такие как скорость впрыска, время впрыска и время впрыска и т. д.

4. Скорость впрыска
Выбор скорости впрыска связан с толщиной продукта, температурой расплава, размером литника и т. д. Скорость впрыска не может быть слишком высокой. В противном случае из-за перерезки возникнет избыточная температура, что приведет к разложению, вызывающему изменение цвета продукта и снижение прочностных свойств. Слишком высокая скорость впрыска также приведет к появлению дефектов, таких как пузыри и подгорание и т. д.

5. Скорость вращения винта
Следует использовать промежуточную скорость. Слишком высокая скорость может привести к разложению пластика из-за чрезмерной резки, что приведет к изменению цвета и ухудшению свойств, а слишком низкая скорость вращения может повлиять на качество расплава и эффективность производства из-за длительного периода плавления.

6. Противодавление
Исходя из предпосылки, что качество продукта должно быть гарантировано, чем ниже противодавление, тем лучше. Высокое противодавление может привести к разложению из-за чрезмерной резки плавления.

литье под давлением HDPE

7. Температура пресс-формы для литья под давлением полиамида

Высокая температура формы улучшает твердость, плотность, предел прочности на разрыв и модуль упругости продукта. Температура формы связана со свойствами продукта. Что касается тонких продуктов, которым требуется удлинение и хорошая прозрачность, то лучше будет при более низкой температуре формы; в то время как для толстых форм, которым требуется высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и меньшая трансформация, то лучше более высокая температура формы. Конкретно это выглядит следующим образом.

Толщина продукта температура формы: Менее 3 мм, температура формы используется 50-70 градусов Цельсия, 3-6 мм, температура формы используется 70-90 градусов Цельсия, 6-10 мм, температура формы используется 80-100 градусов Цельсия, и толщина стенки более 10 мм, 100 градусов Цельсия Температура формы имеет большое влияние на скорость сжатия продукта. Чем выше температура формы, тем больше сжимаемость, в противном случае, тем меньше скорость сжатия.

8. Цикл формования
В основном это зависит от толщины продукта. Что касается тонкостенного продукта, то время впрыска, время поддержания давления и время охлаждения могут быть короче; в то время как для толстостенного продукта, чтобы избежать появления таких явлений, как усадочная трансформация, утяжина и пузыри и т. д., то время впрыска и время поддержания давления должны быть увеличены, и следует использовать высокую температуру формы. Время охлаждения должно быть больше.

9. Постобработка продукта
Кристаллизация процесса молекулярной ориентации и процесса охлаждения, в процессе охлаждения создает некоторое внутреннее напряжение в продукте. Размер и форма продукта изменятся в процессе дальнейшего хранения и использования. Поэтому требуется отжиг и увлажнение.

10. Отжиг
Он принимает продукт, который на 80 градусов Цельсия выше температуры и точной точности. Продукт вынимается после распалубки, помещается в масло или парафин для отжига. Температура отжига выше температуры использования на 10-20 градусов Цельсия, а время составляет 10-60 минут. (В зависимости от толщины продукта)

11. Увлажнение
В процессе формования продукт, используемый в человеческом или водном растворе, необходимо после извлечения поместить в кипящую воду или раствор ацетата калия на 1-2 дня.

12. Время пребывания
В процессе производства, если температура клея превышает 300 градусов по Цельсию, то следует избегать длительного времени пребывания расплава в барабане машины (20 минут), в противном случае из-за перегрева произойдет разложение, что приведет к изменению цвета продукта или хрупкости. Если требуется временная остановка более чем на 20 минут, то температуру барабана машины можно снизить до 200 градусов по Цельсию. При длительном времени пребывания для очистки барабана машины необходимо использовать полимер с более высокой вязкостью. Например, для очистки можно использовать HDPE или PP.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на ваш Литье под давлением ПА (ПА6, ПА66, ПА12) или любые другие индивидуальные проекты по литью под давлением.

/от