ТПУ пластик

При выборе типа материала для определенного применения важно различать термопластичные эластомеры (TPE) и термопластичные полиуретаны (TPU). Оба эти материала являются универсальными полимерами и обладают рядом особых характеристик. Они позволяют применять их во многих областях. TPE известны своей гибкостью, готовностью к обработке и низкой стоимостью. Это делает ТПЭ подходящими для тех областей применения, где требуются лишь умеренные характеристики. В отличие от ТПУ, они обладают повышенной прочностью, износостойкостью и химическими свойствами, что позволяет использовать их в сложных областях применения, а также при повышенных требованиях к производительности. Итак, в этой статье мы рассмотрим отличия TPE от TPU, их различия, сходства и свойства.

Что такое ТПЭ?

TPE - это краткая форма Термопластичные эластомеры. Это тип полимера, который обладает свойствами резины и перерабатываемого термопластичного материала. Он такой же гибкий, как резина, но в то же время такой же управляемый, как термопласты. TPE в основном используются в тех областях, где гибкость, прочность, а также простота в изготовлении считаются жизненно важными. Перейти к безопасен ли ТПЭ? чтобы узнать больше о TPE.

Что такое TPU?

Термопластичный полиуретан (TPU) - это термопластичный эластомер с очень высокой упругостью, прочностью, устойчивостью к истиранию, химическим веществам и маслам. ТПУ обладает свойствами как пластиковых, так и эластомерных материалов и демонстрирует выдающиеся характеристики во многих тяжелых условиях эксплуатации. Дошел до безопасен ли TPU чтобы узнать больше о TPU.

Пластиковый материал TPU

Полный процесс производства TPE и TPU?

Давайте обсудим полный процесс производства как TPE, так и TPU.

1. Процесс производства TPE

Ниже приведен пошаговый процесс производства термопластичных эластомеров.

1. Смешивание

В случае с такими ТПЭ, как стирольные блок-сополимеры (SBC), метод производства заключается в соединении полистирола с эластомерными полимерами, например, с полибутадиеном. Композиция нагревается до расплавления, а затем происходит процесс затвердевания для получения конечного продукта.

2. Полимеризация

При образовании ТПЭ пропилен должен вступить в контролируемую реакцию с другими мономерами. Таким образом, можно получить термопластичный эластомер. Этот процесс может быть осуществлен с помощью некоторых методов, включая объемную или растворную полимеризацию.

3. Вулканизация

Что касается производства термопластичных вулканизатов (TPV), то метод, используемый при их формировании, называется динамической вулканизацией. Во время обработки расплава этого термопластичного полимера в него добавляется сшивающий агент, например, сера. Конечным продуктом является смесь, в которой эластомерная часть хотя бы частично сшита. Это помогает улучшить эластичность и механические характеристики материала.

4. Экструзия и формовка

После смешивания или полимеризации ТПЭ необходимо подвергнуть обработке путем экструзии или литья под давлением. Экструзия предполагает использование фильеры для выдавливания непрерывных форм из расплавленного ТПЭ. В то время как литье под давлением осуществляется путем впрыска расплавленного материала в формы для получения изделий нужной формы.

2. Процесс производства ТПУ

Вот пошаговый процесс производства термопластичного полиуретана (TPU).

ТПЭ против ТПУ

1. Полимеризация

Для производства ТПУ используются диизоцианаты (например, метилендифенилдиизоцианат или толуолдиизоцианат) и диолы (например, полиэфирные или полиэфирные диолы). Для получения полиуретанового полимера эта реакция осуществляется контролируемым образом.

2. Составление

После полимеризации полимер ТПУ смешивают с наполнителями, такими как пластификаторы, стабилизаторы и красители, чтобы придать ему требуемые характеристики. В этом процессе смешивание расплава осуществляется с помощью экструдера. Хотя на этом этапе могут использоваться и другие методы.

3. Экструзия и литье под давлением

ТПУ, как и любой другой термопластичный эластомер, обрабатывается методом экструзии или литья под давлением. Хотя при переработке ТПУ используются более современные методы по сравнению с ТПО. Экструзия - это процесс, в котором ТПУ продавливается через фильеру и формируется в длинные профили. В то время как литье под давлением - это процесс впрыска ТПУ в форму для изготовления определенных деталей.

4. Каландрирование и литье

Для некоторых применений ТПУ также может быть обработан методом каландрирования, при котором ТПУ превращается в очень тонкие листы путем прокатки или литья. Здесь ТПУ разливается непосредственно в пленки или листы.

Свойства ТПУ

  • Гибкость: TPU обеспечивает большую гибкость и эластичность для анализов.
  • Прочность: Относится к таким качественным характеристикам, как устойчивость к истиранию, износу и разрыву.
  • Химическая стойкость: Хорошо переносит воздействие масел, жиров и химикатов.
  • Диапазон температур: Поскольку они могут работать на высоких скоростях, УФ-светодиоды этой конструкции можно использовать в широком температурном диапазоне от -40°C до +80°C.
  • Прозрачность: ТПУ можно сделать прозрачным, что может быть выгодно в некоторых случаях.

 Свойства TPE

  • Эластичность: Обладает эластичностью, подобной резине.
  • Технологичность: Их легко обрабатывать, а также формовать с хорошими характеристиками текучести.
  • Гибкость: Обычно обладает умеренной обрабатываемостью, но может быть специально составлен для придания ему низкой или высокой твердости.
  • Пригодность к вторичной переработке: Он может быть переработан, что делает его экологически чистым матрасом.
  • Экономическая эффективность: Обычно дешевле по сравнению с другими эластомерами.

Характеристики материалов TPE и TPU

  1. Материалы TPE: В основе ТПЭ лежат несколько полимеров, например, блок-сополимеры стирола, полиолефины и термопластичные вулканизаты. Для получения желаемых характеристик они регулярно соединяются с такими добавками, как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и красители. Два других компонента - это вспомогательные и специальные добавки, которые также могут быть использованы для улучшения характеристик и обрабатываемости.
  2. Материалы TPU: ТПУ производятся из полиэфирных или полиэфирных диолов в сочетании с диизоцианатами. Они содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и красители. В то время как другие содержат сшивающие агенты для улучшения характеристик. Функциональные добавки, которые также называют технологическими ресурсами и специальными добавками, предназначены для изменения физических характеристик и эксплуатационных свойств.

В чем разница между TPE и TPU?

Давайте подробно обсудим основные различия между TPE и TPU

1. Химический состав

  • TPE: Это общая классификация, в которую входит целый ряд полимеров, подпадающих под эту категорию, включая SBC, TPO и TPV. Они представляют собой полимер, обладающий одновременно эластичностью и термопластичными свойствами. Таким образом, они могут быть как смесями, так и сополимерами.
  • TPU: Точнее, они производятся из полиуретанов, которые образуются под действием диизоцианатов и диолов. ТПУ являются примером термопластичных эластомеров, однако они химически отличаются от других термопластичных эластомеров. Кроме того, они изготавливаются из полиуретана.

2. Характеристики материала

  • TPE: Обеспечивает мягкость и гибкость изделия. В зависимости от требований, предъявляемых к изделию, TPE может иметь умеренную или высокую эластичность. Благодаря этому они легче поддаются обработке и формовке из-за более низких температур и вязкости.
  • TPU: Этот материал отличается превосходной износостойкостью, высокой механической прочностью и химической и масляной стойкостью. TPU не теряет своих характеристик при воздействии низких или высоких температур.

3. Обработка и производство

  • TPE: Быстрее разлагается или имеет меньшую вязкость расплава. Он легче обрабатывается и, следовательно, дешевле в производстве. Изделия из TPE в основном подвергаются литью под давлением, экструзии, а также выдувному формованию.
  • TPU: Переработка при более высоких температурах и более высокая вязкость расплава делают процесс обработки более сложным. Тем не менее, ТПУ может быть обработан теми же способами, что и популярные тактики, такие как литье под давлением и экструзия.

4. Эксплуатационные свойства

  • TPE: Имеет низкую стойкость к истиранию и механическую прочность по сравнению с TPU. Он также может не выдерживать сильных химических воздействий или высоких/низких температур лучше, чем другие типы.
  • TPU: Он демонстрирует очень высокую прочность на разрыв, превосходные абразивные характеристики и удовлетворительные результаты при низких и высоких температурах. Он обладает повышенной химической стойкостью и может работать в сложных химических средах.

5. Стоимость и возможность вторичной переработки

  • TPE: Обычно дешевле, чем ТПУ, и легче поддается переработке. По сравнению с металлами, стоимость его обработки и материалов обычно ниже. Таким образом, он подходит для большинства применений.
  • TPU: Имеет более низкую стоимость, чем TPE, поскольку обладает лучшими эксплуатационными характеристиками. ТПУ сложнее перерабатывать. Это может повлиять на его воздействие на окружающую среду.

6. Приложения

  • TPE: Используется в потребительских товарах, автомобилях, уплотнениях, прокладках и медицинских приборах. Его выбирают для применения в тех случаях, когда гибкость и стоимость являются ключевыми требованиями, а не высокая степень долговечности.
  • TPU: Распространен в областях, требующих высоких эксплуатационных характеристик, например, при производстве деталей автомобилей, промышленных деталей, подошв спортивной обуви, медицинского оборудования и т.д. Она лучше всего подходит для изделий, требующих или требующих высокой степени истирания, явно химического воздействия и высокой степени упругости.
ХарактеристикаTPE (термопластичные эластомеры)TPU (термопластичный полиуретан)
Химический составКак правило, они изготавливаются из различных полимеров (например, SBC, TPO, TPV).Представляет собой композицию полиуретанов (диизоцианаты + диолы)
Характеристики материалаОтносительно гибкие, мягкие, могут быть жесткими или гибкимиОбладает высокой износостойкостью, прочностью и химической стойкостью.
ОбработкаДовольно легко, требует более низких температур и более простого формованияОн может требовать более высоких температур и более сложной обработки
Эксплуатационные свойстваКак правило, обладают меньшей абразивной и механической прочностью. Кроме того, они обладают ограниченной химической стойкостьюОбладают превосходной износостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью к экстремальным температурам.
Стоимость и возможность вторичной переработкиКак правило, дешевле, легче поддается переработкеИмеют более высокую стоимость и сложнее поддаются переработке
ПриложенияШирокое применение в потребительских товарах, автомобильных деталях, уплотнениях и медицинских приборахШирокое применение в промышленных деталях, обуви, автомобильных компонентах и медицинских приборах.

В чем сходство между TPE и TPU?

И TPE, и TPU относятся к семейству термопластов. Поэтому у них много общего. Давайте обсудим эти общие черты подробнее.

  • Термопластичная природа: И то, и другое можно использовать и перерабатывать несколько раз, нагревая процесс.
  • Эластичные свойства: Они также деформируются, но эти два материала гибкие и возвращают свое первоначальное состояние, как только на них перестает действовать деформирующая сила.
  • Методы обработки: Для изготовления обоих материалов используются все три метода обработки: литье под давлением, экструзия и выдувное формование.
  • Настраиваемый: Оба материала могут иметь различную твердость, гибкость и прочность в зависимости от технических требований.
  • Потребительские товары: Оба они могут применяться в автомобильных компонентах, клинических приборах и бытовой технике.
  • Пересекающиеся сценарии использования: Они хорошо подходят для использования в тех случаях, когда требуется гибкость и прочность требуемого изделия.
  • Пригодность к вторичной переработке: В большинстве случаев оба материала можно перерабатывать, хотя процесс переработки может быть разным.
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды: В зависимости от состава они обеспечивают определенную степень защиты от влаги и ультрафиолетового излучения.
Пресс-форма для литья под давлением TPE

Пресс-форма для литья под давлением TPE

Каковы взаимные альтернативы TPE и TPU?

МатериалОписаниеПреимуществаНедостатки
Силиконовая резинаЭто эластомер с высокой гибкостью и термостойкостью.Отличная термостойкость и химическая стойкость.Как правило, дороже и сложнее в обработке.
Резина EPDMВ основном синтетический каучук с хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и озону.Обладает высокой прочностью, хорошо подходит для использования на открытом воздухе.Он обладает меньшей гибкостью, чем TPE и TPU.
НеопренЭто также синтетический каучук, известный своей гибкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.Обладают хорошей химической стойкостью и гибкостью.Он обладает меньшей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию.
Витон (FKM)Это фторэластомер с высокой химической стойкостью.Обладают превосходной химической и температурной стойкостью.Имеют высокую стоимость и жесткость.
Полиолефиновые эластомеры (POE)Гибкий и универсальный материал, похожий на TPE.Обладает хорошей гибкостью и низкой плотностью.Он обладает ограниченной химической стойкостью по сравнению с ТПУ.

Каковы преимущества TPE по сравнению с TPU?

  1. Экономически эффективно: Обычно производство твердых продуктов требует больших затрат, но в целом их стоимость ниже.
  2. Простота обработки: Снижение температуры, при которой обрабатываются изделия, и облегчение формования материала.
  3. Гибкость и мягкость: Имеется полный перечень параметров мягкости и гибкости хирургических степлеров.
  4. Пригодность к вторичной переработке: Перерабатываемость или возможность повторного использования формы и материала - четвертый критерий, который гласит, что объект должен легко поддаваться переработке или рециклингу.
  5. Универсальные формулы: Существует в различных формах, отвечающих специфическим свойствам конкретного применения.

Каковы недостатки TPE по сравнению с TPU?

  • Низкая устойчивость к истиранию: Оставляет желать лучшего при использовании в условиях повышенного износа.
  • Химическая стойкость: В целом, более восприимчивы к воздействию химических веществ, масел и растворителей.
  • Допустимая температура: Снижение производительности при высоких или низких температурах.
  • Механическая прочность: Как правило, он имеет более низкие показатели прочности на разрыв и растяжение.

Каковы преимущества TPU по сравнению с TPE?

  1. Превосходная стойкость к истиранию: Экстремальный характер износа обеспечивает очень хорошую производительность в тех областях применения, где возможен быстрый износ.
  2. Химическая и масляная стойкость: Не разлагается химическими растворителями и другими химическими веществами.
  3. Высокая производительность в экстремальных условиях: Устойчивы к высоким и низким температурам как окружающей среды, так и сухого льда.
  4. Сильные механические свойства: Превосходная прочность и повышенные ударные свойства.
  5. Настраиваемый: Коэффициент твердости и эластичности, варианты.

Каковы недостатки TPU по сравнению с TPE?

  • Более высокая стоимость: Как домашний продукт, он будет дороже в производстве, чем традиционные потребительские товары.
  • Сложность обработки: Для этого необходимы высокие температуры и специальные приборы или инструменты.
  • Проблемы утилизации: Когда дело доходит до переработки, сделать это сложнее по сравнению с TPE.
  • Ограниченные формулы: По сравнению с TPE существует меньшее количество типов, что является результатом разработки.

Когда следует выбирать TPE?

  • Экономическая эффективность: Если бюджет является проблемой, как в случае с TPE, использование этой формы может быть менее затратным.
  • Простая обработка: Для применения в тех случаях, когда требуется легкое формование и сравнительно низкая температура формования.
  • Гибкость: При применении резиновых изделий используются элементы, требующие мягкости и гибкости, например, захваты или уплотнители.
  • Пригодность к вторичной переработке: При этом производство должно быть экологически безопасным с точки зрения воздействия на окружающую среду и легко поддаваться переработке.
  • Общее использование: Это те приложения, которые не требуют от кистей высокой производительности.

Когда выбирать TPU?

  • Прочность: Там, где требуется высокий износ и трение, а также высокая абразивность.
  • Химическая стойкость: При работе с химическими веществами, маслами или растворителями К лицам, которые должны носить перчатки, относятся те, кто работает с.
  • Температурные экстремумы: При высоких температурах и даже при низких температурах также возможно применение.
  • Механическая прочность: Если требуется высокая прочность на разрыв и ударная вязкость.
  • Особые потребности в производительностиДля удовлетворения таких специфических потребностей в различных построенных средах можно обратиться к таким специализированным свойствам, как
Пресс-форма для литья под давлением TPU

Пресс-форма для литья под давлением TPU

Заключение

В заключение, TPE против TPU, несмотря на сходство, TPE и TPU - это разные материалы со своими особенностями и недостатками в аспектах использования. TPE относительно дешевле, и его обработка также проще по сравнению с другими эластомерами. Это делает его универсальным в использовании. В то же время ТПУ рассчитаны на самые высокие нагрузки и требования к износо-, термо- и химической стойкости. Что касается различий в свойствах ТПЭ и ТПУ, то можно сказать следующее: Превосходство или неполноценность TPE по сравнению с TPU зависит от особых требований к материалу, стоимости и технологических возможностей дальнейшей обработки изделия.

Часто задаваемые вопросы

Q1. В чем заключается основное различие между TPE и TPU?

Наиболее существенное различие заключается в том, что TPU - это особый вид TPE. Однако он обладает более высоким потенциалом в отношении прочности, устойчивости к химическим веществам и растворителям, а также адаптированных температурных сегментов.

Q2. Можно ли перерабатывать ТПУ и ТПЭ?

Переработка TPE и TPU возможна, хотя возможности переработки ограничены по сравнению с другими термопластичными эластомерами.

Да, TPE можно перерабатывать; то же самое относится и к материалам TPU.

Q3. Что из двух материалов дешевле, TPE или TPU? 

TPE имеет немного более низкую стоимость по сравнению с TPU.

Q4. Чем ТПУ отличается от ТПЭ с точки зрения их применения

TPU подходит для тех случаев, когда необходимо усиление, когда материал подвергается воздействию химикатов или агрессивных сред, а также когда материал должен выдерживать высокую температуру.

Q5. Можно ли использовать TPE в регионах с экстремальными климатическими условиями?

У TPE есть и некоторые недостатки. Из-за этого он может быть не таким эффективным, как ТПУ особенно в тяжелых условиях.

TPU портативный компьютер крышка

Что такое литьевое формование TPU под давлением

Литье под давлением ТПУ относится к процессу впрыска термопластичного полиуретана (ТПУ) в форму для получения готового изделия. ТПУ - это тип материала, который обладает свойствами как термопластов, так и эластомеров. Он часто используется для производства изделий, требующих гибкости, долговечности и устойчивости к истиранию.

Литье под давлением TPU - это универсальный процесс, который можно использовать для производства самых разных изделий, включая обувь, промышленные детали, медицинские приборы и многое другое. Он предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами производства, включая более низкую стоимость, более быстрые сроки производства и большую гибкость дизайна. Материалы TPU также можно перерабатывать, что делает их более экологичным вариантом для производителей.

Литье под давлением TPU (термопластичного полиуретана) Процесс имеет множество методов, включая литье под давлением, выдувное формование, компрессионное формование, экструзионное формование и т.д., среди которых наиболее часто используется литье под давлением. Используйте процесс литья под давлением для формования ТПУ в требуемые формы Литье под давлением ТПУ частей, которые делятся на три этапа: предварительная пластификация, впрыск и выталкивание. Инъекционные машины делятся на плунжерные и винтовые. Рекомендуется использовать инжекционную машину винтового типа, так как она обеспечивает равномерную скорость, пластификацию и плавление.

Формовка крышки телефона из TPU

Формовка крышки телефона из TPU

1. Конструкция инжекционной машины

Ствол инжекционной машины покрыт медно-алюминиевый сплав, и винт хромирован для предотвращения износа. Соотношение длины и диаметра шнека L/D = 16 ~ 20, лучше не менее 15; степень сжатия 2,5/1 ~ 3,0/1. Длина секции подачи 0,5 л, секции сжатия 0,3 л, а секции дозирования 0,2 л. Контрольное кольцо должно быть установлено в верхней части шнека для предотвращения обратного потока и поддержания максимального давления.

ТПУ следует обрабатывать с помощью самотечной форсунки, выходное отверстие представляет собой перевернутый конус, диаметр форсунки более 4 мм, менее 0,68 мм входного отверстия воротника основного канала, форсунка должна быть оснащена регулируемым нагревательным поясом для предотвращения застывания материала.

С экономической точки зрения объем впрыска должен составлять 40% - 80% от количественного объема. Скорость вращения шнека составляет 20-50 об/мин.

2. Дизайн пресс-формы для литья под давлением TPU

При проектировании пресс-формы следует обратить внимание на следующие моменты литье под давлением материала tpu:

(1) усадка формованных деталей из ТПУ

На усадку влияют твердость сырья, толщина, форма, температура формования, температура пресс-формы и другие условия формования. Обычно диапазон усадки составляет 0,005-0,020 см/см. Например, прямоугольный образец размером 100 x 10 × 2 мм усаживается в направлении длины затвора и в направлении потока, а твердость 75A в 2-3 раза больше, чем у 60 по Шору. Влияние твердости и толщины ТПУ на усадку показано на рисунке 1. Видно, что при твердости ТПУ от 78a до 90a усадка уменьшается с увеличением толщины; при твердости от 95A до 74d усадка немного увеличивается с увеличением толщины.

(2) Бегунок и холодная щель

Основной бегунок - это участок бегунка, соединяющий сопло инжектора с каналом шунта или полостью пресс-формы. Диаметр должен быть расширен внутрь под углом более 2 градусов, чтобы облегчить удаление растительности в канале потока. Шунтирующий канал - это канал, соединяющий основной канал и каждую полость в многоканальной пресс-форме, и его расположение на пресс-форме должно быть симметричным и равноудаленным. Канал может быть круглым, полукруглым и прямоугольным, диаметром 6-9 мм. Поверхность бегунка должна быть отполирована, как и полость, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость заполнения.

Холодный колодец - это пустое место (дополнительный удлиняющий бегунок) в конце основного бегунка, который используется для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками в конце сопла, чтобы предотвратить блокировку отводящего бегунка или затвора холодным материалом. Когда холодный материал смешивается в полости пресс-формы, в изделии легко возникает внутреннее напряжение. Диаметр отверстия для холодного материала составляет 8-10 мм, а длина - около 6 мм.

(3) затвор и вентиляционное отверстие

Затвор - это бегунок, соединяющий основной канал потока или шунтирующий канал с полостью. Его площадь поперечного сечения обычно меньше прохода бегунка, который является наименьшей частью бегунковой системы, и его длина должна быть небольшой. Форма затвора - прямоугольная или круглая, а размер увеличивается с ростом толщины изделия.

Толщина изделия составляет менее 4 мм, диаметр - 1 мм; толщина ворота - 4-8 мм, диаметр - 1,4 мм; толщина ворота - более 8 мм, диаметр - 2,0-2,7 мм. Место расположения затвора обычно выбирается в самой толстой части изделия, что не влияет на внешний вид и использование, и находится под прямым углом к пресс-форме, чтобы предотвратить усадку и избежать спирального рисунка.

Вытяжная или вентиляционная щель - это вид щелевого отверстия для выхода воздуха, открываемого в пресс-форме, которое используется для предотвращения попадания расплавленного материала в пресс-форму и для отвода газа из полости пресс-формы.

В противном случае в изделиях появятся воздушные отверстия, плохое сплавление, недостаточное заполнение или воздушная ловушка, и даже пережог изделий из-за высокой температуры, вызванной сжатием воздуха, что приведет к внутреннему напряжению изделий. Вытяжное отверстие может быть установлено в конце потока расплава в полости формы или на линии разделения пластиковая формаЭто заливочная щель глубиной 0,15 мм и шириной 6 мм.

Необходимо контролировать температуру пресс-формы TPU как можно более равномерно, чтобы избежать искривления и скручивания деталей, ниже приведены некоторые продукты литья под давлением TPU, которые мы сделали раньше. Если у вас есть какие-либо требования к TPU или TPE литья под давлением продуктов, добро пожаловать к нам.

Литье под давлением ТПУ

Литье под давлением ТПУ

3 Условия формовки

Самое важное условие формовки TPU (термопластичный полиуретан) это температура, давление и время, которые влияют на течение и охлаждение пластификации. Эти параметры влияют на внешний вид и характеристики деталей из ТПУ, полученных литьем под давлением. Хорошие условия обработки должны позволять получать ровные детали от белого до бежевого цвета.

(1) Температура

Температура, которую необходимо контролировать в процессе литья ТПУ под давлением, включает температуру бочки, температуру сопла и температуру пресс-формы. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и текучесть ТПУ, а вторая - на текучесть и охлаждение литьевой детали из ТПУ.

  • Температура ствола - Выбор температуры ствола связан с твердостью материала ТПУ. Температура плавления ТПУ с высокой твердостью высока, и самая высокая температура в конце ствола также высока. Температурный диапазон бочки, используемой для обработки ТПУ, составляет 177 ~ 232 ℃. Распределение температуры в бочке обычно происходит от одной стороны (задний конец) бункера к соплу (передний конец), постепенно увеличиваясь, чтобы температура ТПУ стабильно повышалась и достигала цели равномерной пластификации.
  • Температура сопла - температура сопла обычно немного ниже максимальной температуры ствола, чтобы предотвратить возможное слюноотделение расплавленного материала при прямом прохождении через сопло. Если для предотвращения слюноотделения используется самоблокирующаяся насадка, температура насадки также может регулироваться в пределах максимального температурного диапазона ствола.
  • Температура пресс-формы - Температура пресс-формы оказывает большое влияние на внутренние характеристики и видимое качество изделий из ТПУ. Она зависит от кристалличности ТПУ и размера изделий. Температура пресс-формы обычно контролируется с помощью охлаждающей среды постоянной температуры, такой как машинная вода.
    ТПУ имеет высокую твердость, высокую кристалличность и высокую температуру формовки. Например, Texin, твердость 480A, температура формы 20-30 ℃; твердость 591A, температура формы 30-50 ℃; твердость 355d, температура формы 40-65 ℃. Температура пресс-формы для изделий из ТПУ обычно составляет 10-60 ℃. Температура пресс-формы низкая, материал плавления замораживается слишком рано и производится обтекание, что не способствует росту сферулитов, так что кристаллическая продуктов низкая, и поздний процесс кристаллизации будет происходить, что приведет к пост-усадки и изменения производительности продуктов.
  • Давление Процесс впрыска - это давление, включающее давление пластификации (противодавление) и давление впрыска. Когда шнек отходит, давление на верхнюю часть расплава является противодавлением, которое регулируется переливным клапаном. Увеличение противодавления повышает температуру расплава, снижает скорость пластификации, делает температуру расплава однородной, цвет смеси однородным, выпускает газ из расплава, но удлиняет цикл формования. Противодавление ТПУ обычно составляет 0. 3 ~ 4 МПа. Давление впрыска - это давление, оказываемое на ТПУ верхней частью шнека. Его функция заключается в преодолении сопротивления потоку ТПУ из ствола в полость, заполнении формы расплавленным материалом и уплотнении расплавленного материала.
    Сопротивление течению и скорость наполнения ТПУ тесно связаны с вязкостью расплава, а вязкость расплава напрямую зависит от твердости ТПУ и температуры расплава, то есть вязкость расплава определяется не только температурой и давлением, но и твердостью ТПУ и скоростью деформации. Чем выше скорость сдвига, тем ниже вязкость; чем выше твердость ТПУ, тем выше вязкость.
    Зависимость между вязкостью и скоростью сдвига смолы с различной твердостью (240℃). При одинаковой скорости сдвига вязкость уменьшается с повышением температуры, но при высокой скорости сдвига вязкость не так сильно зависит от температуры, как при низкой скорости сдвига. Давление впрыска ТПУ обычно составляет 20 ~ 110 МПа. Давление выдержки составляет около половины давления впрыска, а противодавление должно быть 1. Ниже 4МПа, чтобы ТПУ пластифицировался равномерно.
  • Время цикла - Время цикла, необходимое для завершения процесса впрыска, называется временем цикла литья. Время цикла включает в себя время заполнения, время выдержки, время охлаждения и другие моменты (открытие, снятие формы, закрытие и т. д.), что напрямую влияет на производительность труда и использование оборудования. Цикл формования ТПУ обычно определяется твердостью, толщиной и конфигурацией. Цикл формования ТПУ с высокой твердостью короткий, цикл формования толстой пластиковой детали длинный, сложный цикл конфигурации пластиковой детали длинный, а цикл формования также связан с температурой пресс-формы. Цикл формования TPU обычно составляет 20-60 с.
  • Скорость впрыска - Скорость впрыска в основном зависит от конфигурации литьевых изделий из ТПУ. Изделия с толстой торцевой поверхностью требуют меньшей скорости впрыска, в то время как изделия с тонкой торцевой поверхностью требуют большей скорости впрыска.
  • Скорость вращения винта - Для обработки изделий литья под давлением из ТПУ обычно требуется низкая скорость сдвига, поэтому подходит более низкая скорость вращения шнека. Скорость шнека для ТПУ обычно составляет 20-80 об/мин, поэтому предпочтительнее 20-40 об/мин.

(2) Обработка при отключении

Как TPU (термопластичный полиуретан) может разрушаться при длительном воздействии высокой температуры, для очистки после отключения следует использовать PS, PE, акрилатный пластик или ABS; если отключение длится более 1 часа, нагрев следует отключить.

TPU пластик литье под давлением

TPU пластиковые формования

(3) Постобработка продуктов

Из-за неравномерной пластификации ТПУ в стволе или разной скорости охлаждения в полости пресс-формы часто происходит неравномерная кристаллизация, ориентация и сжатие, что приводит к возникновению внутренних напряжений в изделиях, которые более заметны в толстостенных изделиях или изделиях с металлическими вставками. Механические свойства изделий с внутренним напряжением часто снижаются, а на поверхности изделий образуются трещины или даже деформации и растрескивания. Способ решения этих проблем на производстве - отжиг изделий.

Температура отжига зависит от твердости изделий из ТПУ для литья под давлением. Изделия с высокой твердостью имеют более высокую температуру отжига и более низкую температуру. Слишком высокие температуры могут вызвать коробление или деформацию изделий, а слишком низкие температуры не могут устранить внутреннее напряжение. TPU следует отжигать при низкой температуре в течение длительного времени, а изделия с низкой твердостью можно поместить при комнатной температуре на несколько недель для достижения наилучших характеристик. Твердость может быть отожжена 80 ℃ × 20 часов по Шору A85, и 100 ℃ × 20 часов выше A85. Отжиг может быть проведен в печи горячего воздуха, обратите внимание на положение, чтобы не перегреть и не деформировать изделия.

Отжиг может не только устранить внутреннее напряжение, но и улучшить механические свойства. Поскольку ТПУ представляет собой двухфазную форму, во время горячей обработки ТПУ происходит смешивание фаз. Когда Изделие для литья под давлением из ТПУ быстро охлаждается, из-за высокой вязкости и медленного разделения фаз он должен успеть разделиться и образовать микрообласть, чтобы получить наилучшие характеристики.

(4) Инкрустированное литье под давлением

Для того чтобы удовлетворить потребности в сборке и обслуживании прочности, Части литья под давлением TPU необходимо вставлять металлические вставки. Металлическая вставка сначала помещается в заранее определенное место в пресс-форме, а затем впрыскивается в цельное изделие. Из-за большой разницы в тепловых свойствах и усадке между металлической вставкой и ТПУ, изделия из ТПУ со вставкой не прочно скрепляются.

Решение заключается в предварительном нагреве металлической вставки, поскольку после предварительного нагрева разница температур расплава уменьшается, поэтому расплав вокруг вставки может охлаждаться медленно, а усадка в процессе впрыска происходит относительно равномерно, и может возникнуть определенный эффект подачи горячего материала для предотвращения чрезмерного внутреннего напряжения вокруг вставки.

ТПУ легко поддается инкрустации, а форма инкрустации не ограничена. Только после обезжиривания вкладыша, его нагревают при 200-230 ℃ в течение 1. Прочность на отрыв может достигать 6-9 кг / 25 мм за 5-2 мин. Для получения более прочного соединения вкладыш может быть покрыт клеем, затем нагрет при 120 ℃, а затем введен. Кроме того, следует отметить, что используемый TPU не должен содержать смазочных материалов.

(5) Переработка вторичного сырья

В процессе обработки ТПУ литьем под давлением могут быть переработаны такие отходы, как основной канал потока, шунтирующий канал и некачественные продукты. Согласно экспериментальным результатам, переработанный материал 100% может быть полностью использован без добавления нового материала, а механические свойства не сильно снижаются.

Однако, чтобы сохранить физико-механические свойства и условия впрыска на наилучшем уровне, рекомендуется, чтобы доля переработанного материала составляла 25% ~ 30%. Следует отметить, что тип и спецификация переработанных материалов и новых материалов должны быть одинаковыми.

Не следует использовать загрязненные или отожженные вторичные материалы. Переработанные материалы не следует хранить слишком долго. Лучше сразу гранулировать и высушить их. Как правило, вязкость расплава вторичных материалов должна быть снижена, а условия формования скорректированы.

Проверьте больше Литье под давлением ТПУ информацию или связаться с нами.