Фильтр литьевой это специализированный процесс формования, который использует фильтры в литьевой машине для улучшения качества и последовательности продукции. Обычно. Литье под давлением фильтра — это тот же процесс, что и вставное формование и многослойное формование; только компонентом фильтра является подложка вместо пластиковых или металлических вставок, но между ними все еще есть некоторые небольшие различия. Компоненты фильтра обычно мягкие, и во время процесса подгонки формы фильтра вам необходимо очень тщательно проверить состояние подгонки. Это будет более полным, чем вставное формование и многослойное формование.
В процессе литья фильтра под давлением мы обычно используем вертикальную литьевую машину вместо горизонтальной литьевой машины, поскольку компонент фильтра может легко выпасть. Вертикальная литьевая машина решит эту проблему очень легко. И оператору будет легко поместить фильтрующую сетку в форму.
Зачем использовать литье фильтров под давлением
В некоторых случаях, когда пластиковым деталям требуется функция фильтрации, необходим процесс формования фильтра,
Одним из основных преимуществ литья под давлением фильтров является улучшение качества формованного продукта. Как и многослойное формование или инертное формование, может повысить качество детали и снизить стоимость сборки, а также качество обработки поверхности.
Еще одним преимуществом литья фильтров под давлением является экономия времени цикла и увеличение производственной мощности, что хорошо подходит для крупносерийного производства деталей фильтров из пластика.
Конечно, по сравнению с преимуществами литья под давлением фильтров, существуют и некоторые недостатки, например, первоначальная стоимость литьевой формы для фильтра. Даже если вам нужно 100 шт. деталей для литья фильтров, вам все равно придется изготовить для них форму, это средняя стоимость.
Процесс литья под давлением фильтра
Для литья под давлением фильтрация процесс литья практически такой же, как и литье под давлением. Ниже мы кратко объясним цену изготовления литья под давлением фильтра.
Детальная конструкция
Во-первых, вам нужен дизайн. Вы можете нанять дизайнерскую компанию или поставщика пластиковых форм, чтобы они сделали дизайн для вас.
Фильтр литьевой формы
После того, как проектирование детали завершено, вам необходимо найти компанию по литью под давлением для изготовления литьевых форм фильтров в соответствии с вашим дизайном. Обязательно найдите профессиональную компанию по изготовлению пластиковых форм, которая имеет богатый опыт в изготовлении литьевых форм для фильтрации. Если вы не уверены, кто имеет наибольший опыт в этой литьевой форме, вы можете связаться с нами, и мы решим ваши проблемы.
Испытание литья под давлением фильтра
После того, как ваш поставщик закончит литьевую форму фильтра, он сначала испытает форму, чтобы сделать некоторые фильтрованные компоненты и отправит их вам для проверки. У них могут быть некоторые проблемы с первого раза, но, пожалуйста, попросите их исправить все и отправить вам новый образец для утверждения. Как только у вас будут окончательные высококачественные фильтрованные компоненты, литьевая форма фильтра может быть готова к производству.
Производство литьевых фильтров
После того, как вы одобрите окончательный образец, вы можете попросить вашего поставщика форм начать производство, но вам необходимо указать ваши требования к упаковке, так как это также очень важно. Если вы не объясните это, возможно, ваш поставщик будет использовать простую упаковку и может повредить товар во время транспортировки. Мы обычно сообщаем нашим клиентам, какой тип упаковки будет использоваться. Если наши клиенты согласны с нами или им требуется специальная упаковка, то мы будем следовать требованиям.
Доставка
После завершения производства последний шаг — доставка. Мы предоставляем нашим клиентам услуги доставки по всему миру. Сначала мы предлагаем нашим клиентам стоимость доставки по воздуху и по морю. Как только наши клиенты соглашаются с ценой, мы отправляем товар по их адресу. Если у наших клиентов более выгодная стоимость доставки, то они организуют доставку. Но в основном все наши клиенты довольны нашей стоимостью доставки, потому что мы не добавляем никакой прибыли к стоимости доставки, что означает, что у большинства наших клиентов более выгодная стоимость доставки, и тогда они организуют доставку. Но в основном все наши клиенты довольны нашей стоимостью доставки, потому что мы не добавляем никакой прибыли к стоимости доставки, что означает, что у большинства наших клиентов стоимость доставки выше, чем наша стоимость.
Фильтры для литья под давлением
Существует множество отраслей, в которых используются фильтрующие формованные детали, например, компоненты автомобильных фильтров, компоненты воздушных фильтров и многие другие.
Мы разрабатываем фильтрационные формованные изделия в соответствии с требованиями заказчика, чтобы соответствовать широкому спектру отраслей, включая автомобилестроение, медицину, бытовую технику и многое другое. Мы можем использовать термопластичные материалы, такие как нейлон, ПП, АБС и т. д.
Как изготавливать высококачественные фильтры методом литья под давлением
Изготовление литьевых форм для фильтров — непростая задача, поскольку литьевые формы для фильтрации сложнее других типов вставных или многослойных форм.
Для этого требуется высокоточная механическая обработка и хороший опыт подгонки пресс-формы в зоне подгонки между накладной частью и фильтром.
Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае которые предлагают индивидуальные услуги литья под давлением по всему миру. У нас богатый опыт в области литья под давлением фильтров, а также других индивидуальных литьевых форм, таких как переформовка, двухстадийное формование, штабелирование, вывинчивание, формование из высокотемпературного материала и т. д.
Если у вас есть проект, требующий профессионального фильтра литьё под давлением или другую индивидуальную форму, свяжитесь с нами, и мы сообщим вам цену в течение 24 часов.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Filter-injection-molding-1.jpg7681536админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2024-08-07 03:58:102024-10-14 01:31:16Литье под давлением фильтров
Изоцианаты и полиолы являются основными компонентами вместе с удлинителями цепей и катализаторами, которые в конечном итоге образуют ТПУ. В дополнение к эластичности ТПУ также проявляет устойчивость к следующим факторам.
Абразивность и износ
Масла
Смазки.
Когда возникает вопрос, является ли термопластичный полиуретан безопасным или нет, его считают безопасным для использования в многочисленных приложениях. Основная причина безопасности ТПУ заключается в его химической структуре и характеристиках. Термопластичный полиуретан находит свое применение во многих секторах, включая следующие области.
Индустрия производства спортивной одежды
Автомобильная промышленность и
Медицинский сектор
В сыром виде диизоцианаты могут быть опасны, поэтому этот риск устраняется путем обеспечения полной реакции в процессе производства. Таким образом, процесс производства термопластичного полиуретана строго контролируется и в конечном итоге обеспечивает безопасное использование ТПУ. Оценка ТПУ регулирующими органами доказала, что он безопасен для использования даже в пищевых и медицинских целях. Однако производители обязаны соблюдать, следовать и внедрять правила и стандарты, разработанные этими регулирующими органами.
Определение ТПУ
TPU состоит из полиолов и диизоцианатов. Они присутствуют в термопластичном полиуретане в виде чередующихся мягких и твердых сегментов. Свойства и характеристики TPU представляют собой комбинацию следующих.
Эластомеры
Обычные термопласты.
TPU считается очень подходящим для использования во многих важных секторах, поскольку он сохраняет свою структурную целостность при повышенных температурах и в суровых условиях. Эти секторы включают в себя медицинский сектор, пищевую промышленность, электронную промышленность и автомобильную промышленность. Перейти к Литье под давлением ТПУ чтобы узнать больше.
Производители всегда пытаются найти экономически эффективные решения с точки зрения бизнеса, но в то же время они требуют сохранения качества. Этот сложный сценарий решается с помощью стандартных методов обработки термопластов. Эти методы приняты по следующим причинам.
Меньше затрат и
Лучшая производительность
Возможность переработки термопластичного полиуретана этими методами
В целом, для обработки ТПУ используются три основных метода. Эти методы следующие:
Выдувное формование,
Литье под давлением
Экструзия.
Термопластичный полиуретан широко используется в защитных чехлах, обуви и одежде из-за гибкости и прозрачности, которые он предлагает. Эти продукты требуют хорошего внешнего вида и долговечности, которые обеспечивает термопластичный полиуретан. Более того, существуют определенные области применения, такие как игрушки для детей, которые включают прямое прикосновение человека. Более того, термопластичный полиуретан был объявлен безопасным для использования в этих областях регулирующими органами.
Свойства ТПУ
Основные характеристики ТПУ следующие.
Биосовместимость
Способность к процессу
Поверхностное формование
Эффективность затрат
Возможность вторичной переработки
Универсальность в применении
Погодные возможности
Прочность и долговечность
Упругие свойства
TPU обладает свойствами эластичности и гибкости. Свойство гибкости позволяет использовать TPU в суровых условиях, охватывающих широкий диапазон температур.
Проблемы безопасности, связанные с ТПУ
Существует множество проблем безопасности, связанных с безопасным использованием термопластичного полиуретана. Это связано с химическим составом и характеристиками ТПУ. Проблемы безопасности, имеющие важное значение, обсуждаются ниже.
Производство и обработка ТПУ должны строго контролироваться. Это важно по двум причинам.
Для достижения требуемых свойств
Обеспечить полную реакцию изоцианатов (Это предотвратит реакцию непрореагировавших изоцианатов с другими химическими веществами)
TPU также может вызывать чувствительность дыхательной системы или раздражение дыхательной системы. Это происходит в основном из-за вдыхания паров или пыли термопластичного полиуретана. Кроме того, TPU также может вызывать аллергическую реакцию, связанную с кожей, если чувствительная кожа подвергается воздействию.
TPU обладает неотъемлемым свойством воспламеняемости. Поэтому, чтобы избежать рисков и опасностей, связанных с пожаром, обращение с TPU должно осуществляться осторожно. Необходимо принять и реализовать меры безопасности, чтобы предотвратить любой пожар.
Утилизация ТПУ — еще один важный параметр, связанный с проблемами безопасности ТПУ. Потому что если ТПУ не утилизировать должным образом, это может оказать неблагоприятное воздействие на окружающую среду. ТПУ медленно разлагается, а также существует риск выщелачивания химикатов. Однако совместимость ТПУ с другими химикатами может решить эту проблему. Более того, сжигание ТПУ приводит к выделению вредных и токсичных газов. К этим опасным газам относятся следующие.
Цианистый водород
Окись углерода.
Уместно отметить, что соблюдение стандартов безопасности и правил, разработанных регулирующими органами, имеет важное значение для предотвращения рисков и опасностей. Производство и обработка ТПУ должны осуществляться в среде с надлежащей вентиляцией. Использование средств индивидуальной защиты является обязательным для предотвращения любых рисков для здоровья. Кроме того, необходимо регулярно контролировать здоровье работников, выполняющих обязанности в среде, подверженной воздействию ТПУ. Эта практика имеет важное значение для выявления проблем со здоровьем на ранней стадии, которые впоследствии могут быть вылечены.
ТПУ нелегко перерабатывать, поскольку он имеет смешанную полимерную природу. В ТПУ также присутствуют химические добавки, которые влияют на его биоразлагаемость. Необходимо внедрять устойчивые методы на всех уровнях, чтобы исключить риски и опасности, которые ТПУ представляет для окружающей среды.
Отвечая на вопрос: безопасен ли ТПУ?
ТПУ считается безопасным для использования во многих областях по следующим причинам.
Биосовместимость
TPU обладает свойством биосовместимости. Это означает, что TPU не наносит никакого вреда живым тканям и может переноситься без каких-либо неблагоприятных последствий. Эта характеристика имеет важное значение в сценариях, включающих прямое или косвенное прикосновение человека. Это в основном включает следующие приложения.
Текстиль
Медицинские приборы
Носимые технологии
Нетоксичная природа
TPU обычно изготавливается с использованием сырья нетоксичной природы. Это имеет важное значение, учитывая конечное использование продукта TPU. Использование нетоксичного сырья в процессе производства гарантирует отсутствие выщелачивания опасных химикатов или опасных веществ. Следовательно, не будет никакого риска для здоровья конечного пользователя продукта. Более того, производство TPU соответствует нормативным стандартам, связанным с безопасностью, которые применяются во многих чувствительных отраслях, таких как медицинский сектор и потребительские товары.
Устойчивость к химикатам
Термопластичный полиуретан имеет тенденцию противостоять следующим воздействиям.
Растворители
Масла
Смазки
Синтетические химикаты
Это важное свойство играет важную роль в безопасном использовании ТПУ. Когда термопластичный полиуретан подвергается воздействию обычных параметров окружающей среды, свойство химической стойкости ТПУ гарантирует, что он не выделяет никаких опасных или вредных веществ. В дополнение к этому эта характеристика также увеличивает срок службы и прочность термопластичного полиуретана.
Гибкость и долговечность (использование без поломок)
Термопластичный полиуретан считается очень подходящим для многих применений, в которых выполняется многократное растяжение и изгиб. Это объясняется хорошими механическими свойствами, которыми обладает ТПУ. Безопасное использование термопластичного полиуретана достигается благодаря превосходной прочности, эластичности и гибкости, которые предотвращают разрушение ТПУ. Основное применение ТПУ в этом контексте заключается в следующих областях.
Покрытия для тканей
Спортивный инвентарь
Чехлы (гибкие) для электронных устройств
Устойчивость к теплу
Существует множество приложений, требующих термостойкости, поскольку в этих приложениях продукты или предметы подвергаются воздействию высоких температур. Термопластичный полиуретан обеспечивает термостойкость при высоких температурах без деградации, что обеспечивает безопасное использование. Следовательно, ТПУ находит свое применение в таких приложениях, включая следующие.
Промышленные уплотнения
Автомобильные детали
Обувь
Экологическая безопасность
Термопластичный полиуретан считается безопасным для использования, учитывая его воздействие на общую экологическую безопасность. ТПУ можно перерабатывать и использовать повторно для различных целей. ТПУ отличается от других материалов в процессе переработки по следующим причинам.
ТПУ можно плавить и изменять форму без существенной потери характеристик.
ТПУ экологически чистый
ТПУ не выделяет токсичных веществ
Соблюдение нормативных требований
Регулирующими органами разработаны определенные правила и стандарты, касающиеся следующих параметров.
Охрана труда
Безопасность потребителей
Воздействие на окружающую среду
Производители, которые производят ТПУ, соблюдают стандарты и правила, чтобы обеспечить требования вышеуказанных параметров. Существует два основных стандарта, которых придерживаются производители, чтобы гарантировать безопасность ТПУ.
Правила FDA (Управление по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами), Европейский Союз
REACH (Регистрация, оценка, разрешение и ограничение химических веществ), США
Сырье ТПУ и его безопасная переработка
Производство термопластичного полиуретана включает в себя различное сырье. Это сырье в конечном итоге образует ТПУ после прохождения химических реакций. Важно правильно обращаться с этим сырьем в процессе производства, поскольку это сырье может быть опасным, если с ним не обращаться осторожно. Таким образом, в процессе производства обеспечивается строгий контроль и пристальное наблюдение за этим сырьем. Впоследствии это приводит к производству безопасного и нетоксичного термопластичного полиуретана.
При производстве ТПУ необходимо учитывать следующие параметры, связанные с сырьем.
Изоцианаты
Это жизненно важные компоненты в производстве ТПУ. Изоцианаты и полиолы являются основными компонентами наряду с удлинителями цепей и катализаторами, которые в конечном итоге образуют ТПУ. Важно отметить, что изоцианаты токсичны в сыром виде и могут быть причиной респираторной сенсибилизации и респираторного раздражения из-за следующих факторов.
В непрореагировавшей форме при вдыхании
Если насыщенность превышена, то пределы воздействия
Эти риски и опасности устраняются и предотвращаются путем полного реагирования изоцианатов с полиолами в процессе производства для получения полиуретанового полимера.
Полиолы
Эти химикаты являются еще одним важным сырьем в производстве ТПУ. Эти материалы нетоксичны и безопасны для использования в сыром виде. Химия этих химикатов показывает, что это полиэфиры или полиэфиры с гидроксильными группами. Эти химикаты вступают в химическую реакцию с изоцианатами, образуя полиуретановый полимер.
Удлинители цепи
Для корректировки характеристик и свойств конечного полимера в производстве ТПУ используются удлинители цепей. Эти удлинители цепей обычно включают в себя следующее.
Диамины
Гликоли
Следует отметить, что эти материалы безопасны и нетоксичны при условии правильного обращения с ними и обеспечения их полной реакции в процессе полимеризации.
Катализаторы и присадки
В дополнение к вышеупомянутому сырью в процессе производства ТПУ также добавляются определенные катализаторы и добавки. Эти катализаторы и добавки добавляются для улучшения следующих свойств.
Характеристики обработки
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Огнестойкость
Эти катализаторы и добавки, как правило, считаются безопасными для использования в процессе производства ТПУ. Однако производители тщательно отбирают эти материалы, чтобы гарантировать следующее.
Эти материалы соответствуют правилам безопасности.
Эти материалы не представляют никакой опасности для конечного продукта.
Заключение
Термопластичный полиуретан считается безопасным материалом для использования во многих известных приложениях и секторах. Хотя есть некоторые виды сырья, такие как изоцианаты, которые могут быть опасны в непрореагировавшей форме, если с ними не обращаться должным образом, контролируемый процесс производства и соответствие стандартам регулирования гарантируют завершение реакции. Конечный продукт TPU инертен и безопасен и находит свое применение в автомобильной промышленности, медицинском секторе и потребительских товарах из-за своей биосовместимости, токсичности и улучшенных механических свойств. Существует множество международных органов, которые разрабатывают правила и стандарты, связанные с безопасным использованием TPU.
Такие органы, как FDA (Управление по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами) США и Европейское химическое агентство (ECHA) одобрили, что использование ТПУ безопасно. Это одобрение основано на многочисленных испытаниях и технических паспортах, связанных с безопасностью ТПУ. Это одобрение подтверждает, что TPU безопасен для использования, поскольку его производство и обработка соответствуют разработанным стандартам и правилам охраны здоровья и безопасности. Конечные продукты TPU также прошли обширные испытания, чтобы гарантировать их безопасное использование перед выпуском на рынок.
Если вы хотите узнать больше о похожем литьевые материалы, пожалуйста, перейдите на безопасен ли ТПЭ? страница, чтобы узнать о пластиках TPE.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/07/TPU-plastic-components.jpg7681152админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2024-07-08 04:18:012024-07-13 08:44:52Безопасен ли ТПУ?
Литье полипропилена под давлением или литье под давлением ПП, это технология производства литья с использованием полипропилена, который является типом термопластичного полимерного материала, который подвергается воздействию тепла до тех пор, пока он не расплавится. Процесс заставляет расплавленный полимер с низкой вязкостью течь в специально разработанные формы. При охлаждении жидкость превращается в твердый пластик и принимает форму формы. Эта технология наиболее эффективна при использовании полимера в его переработанной форме. Эта технология позволяет создавать геометрии, которые в противном случае было бы сложно достичь. Вам интересно узнать о самом полипропилене? Теперь давайте узнаем больше о полипропилене и его использовании, а также о причинах его популярности в литье под давлением.
В этой статье мы дадим вам полное описание литьевого полипропилена и обсудим сильные стороны материала ПП, а также рассмотрим его применение в различных производственных секторах.
Типы полипропилена, используемые в литьевых изделиях
Наиболее распространенные типы пропилена, используемые в формовании:
1. Гомополипропилен (ПП-Н)
PP-H, или гомополипропилен, является наиболее используемым типом полипропилена, характеризующимся высокой жесткостью и прочностью в результате кристаллической структуры. Он обычно используется в тех случаях, когда материал будет подвергаться воздействию большой силы, как, например, в контейнерах, автозапчастях и т. д. PP-H обладает хорошей химической и термостойкостью, поэтому его используют в таких изделиях, как ведра и другие бытовые принадлежности. Однако он менее гибкий и, следовательно, не так эффективен в более гибких применениях.
2. Рандом сополимер полипропилена (PP-R)
PP-R — это случайный сополимер полипропилена, содержащий лишь небольшое количество этилена, что увеличивает его гибкость и ударную прочность. Это делает PP-R пригодным для использования в трубопроводных системах, автомобильных деталях и любых других потребительских товарах, которые, как ожидается, будут иметь длительный жизненный цикл. Благодаря этим свойствам он обычно используется в трубах и контейнерах для горячей и холодной воды, где прочность и гибкость являются обязательными.
3. Блок-сополимер полипропилена (ПП-Б)
PP-B — это блок-сополимер полипропилена, имеющий блочную структуру с этиленом, что обеспечивает ему лучшую ударную прочность и эластичность по сравнению с PP-A. Этот тип применяется в автомобильной промышленности, в производстве ударопрочного упаковочного материала и других потребительских товаров большой грузоподъемности. Автомобильный сектор и отрасли защитной упаковки идеально подходят для PP-B из-за его гибкости и демпфирующих свойств в условиях напряжений.
Литье полипропилена под давлением: как это работает?
Литье пластмасс под давлением обеспечивает преимущество массового производства идентичных пластиковых деталей. Большие объемы — от тысячи до миллионов идентичных деталей могут быть изготовлены за один раз. Поскольку предполагаемая форма повторно используется несколько раз в процессе изготовления детали. Это делает литье полипропилена под давлением еще одним подходящим вариантом для удовлетворения большого спроса и обеспечения того, чтобы производимые изделия были одинакового качества, одновременно.
Условия процесса литья пропилена под давлением
Таблица 1: Эксплуатационные параметры для литья полипропилена под давлением.
Параметр
Спецификация
Требования к сушке
Сушить при температуре 80–90 °C (176–194 °F) в течение 2 часов; уровень влажности должен быть ниже 0,1%.
Диапазон температур плавления
220-280°C (428-536°F)
Диапазон температур пресс-формы
20-80°C (68-176°F)
Температура тепловой деформации (HDT)
100°C (212°F) при 0,46 МПа (66 фунтов на кв. дюйм)
Температура впрыска
32-66°C (90-150°F)
Предел прочности
32 МПа (4700 фунтов на кв. дюйм)
Прочность на изгиб
41 МПа (6000 фунтов на кв. дюйм)
Плотность
0,91 г/см³
Давление литья под давлением
До 180 МПа
Скорость усадки
1.5-2.0%
Сравнение марок полипропилена для литья под давлением
Давайте сравним, разные литьевой полипропилен марки для процесса формования.
Таблица 2: Технические характеристики различных марок литьевого полипропилена.
Тип полипропилена
Предел прочности
Удлинение при разрыве
Жесткость на изгиб
Теплостойкость
Примечательные особенности
Про-факс 6323
4930 фунтов на кв. дюйм
11%
210 000 фунтов на квадратный дюйм
199,0 °F
Универсальный, устойчив к трещинам под напряжением
Про-факс SG702
2900 фунтов на кв. дюйм
6%
150 000 фунтов на кв. дюйм
180,0 °F
Ударопрочный, подходит для использования в автомобилях
Про-факс 6523
4790 фунтов на кв. дюйм
12%
200 000 фунтов на квадратный дюйм
190,0 °F
Жесткость, идеальна для упаковки пищевых продуктов
Про-факс PD702
4500 фунтов на кв. дюйм
12%
170 000 фунтов на кв. дюйм
190,0 °F
Хорошо сохраняет размеры, легко обрабатывается.
ФХР P5M6K-048
3900 фунтов на кв. дюйм
11%
153 000 фунтов на кв. дюйм
183,0 °F
Повышенная четкость, визуально привлекательный
Руководство по проектированию деталей из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением
Формование полипропилена — простая задача, но для достижения наилучшего результата необходимо следовать определенным принципам проектирования. В этом разделе рассматриваются практические рекомендации, необходимые для производства долговечных и высокопроизводительных компонентов из полипропилена.
Ключевые факторы Living Hinges
При проектировании живых петель из полипропилена хорошо работать с толщиной от 0,2 мм до 0,51 мм. Для оптимальной производительности радиусы должны быть широкими, а петля должна иметь плоский выступ. Такой подход к проектированию обеспечивает гибкость и прочность, чтобы выдерживать использование петли при многократном использовании.
Рекомендации по толщине стенок
В случае полипропиленовых деталей толщина стенок изделия не должна превышать 0,635 мм - 3,81 мм. Толстые детали также должны иметь плавные переходы толщины от одного уровня к другому, чтобы избежать дефектов, таких как утяжины. Кроме того, ребра должны быть предпочтительно меньше половины толщины прилегающих стенок, чтобы обеспечить прочность и предотвратить образование структурных пустот.
Радиусы в дизайне
Радиусы в конструкции пресс-формы также помогают снизить концентрацию напряжений. Таким образом, это существенно влияет на жизненный цикл детали. Предлагаемый радиус должен составлять не менее двадцати пяти процентов от толщины стенки. Радиус кривизны должен составлять 75% от толщины стенки, что обеспечивает как прочность, так и чистую отделку поверхности.
Рекомендации по углу наклона
Полипропилен может выдерживать очень малые углы наклона, вплоть до одного градуса, что достаточно для большинства деталей. Но если ваша деталь имеет текстурированные поверхности, рекомендуется увеличить угол наклона до пяти градусов в зависимости от глубины текстуры. В случае наполненных полипропиленовых материалов может потребоваться угол наклона до десяти градусов, чтобы облегчить выталкивание детали и улучшить качество готовой детали.
Установка допусков деталей
Требования к допускам полипропиленовых деталей можно разделить на коммерческие допуски и точные допуски. Коммерческие допуски относительно больше и дешевле по сравнению с точными допусками, которые являются точными, но дорогими. Например, коммерческий допуск для детали размером 20 мм будет в районе ± 0,125 мм, в то время как точный допуск для той же детали составляет около 0,075 мм. Таким образом, важно понимать, что если требуются более жесткие допуски, они могут оказать большое влияние на себестоимость производства.
Обработка полипропиленового материала
Полипропилен имеет температуру плавления в диапазоне 160-170°C, а это значит, что при обработке материала требуется правильный контроль температуры. Кроме того, важно высушить Гранулы полипропиленовые для литья под давлением процесс. Для получения оптимальных результатов и деталей без расслаивания влажность должна поддерживаться ниже 0,02%.
Литье под давлением
The ПП литье под давлением Температура необходима около 220°C и 280°C, в то время как температура формы составляет от 30°C до 80°C. Эти условия следующие, чтобы иметь надлежащий поток и затвердевание. Время цикла является еще одним критическим соображением. Обычно оно относится ко времени, необходимому для завершения цикла, и его следует сократить, чтобы избежать деформации, а также важно эффективное охлаждение. Кроме того, охлаждающие каналы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по всей поверхности.
Обработка экструзией
Экструзия осуществляется путем плавления полипропилена при температуре от 210°C до 250°C. Регулирование температуры и скорость охлаждения являются двумя критическими факторами, которые необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить формирование желаемых свойств продукта.
Экструзионная головка является критически важным компонентом в этом процессе. Она должна быть спроектирована так, чтобы не допускать разбухания головки и контролировать поток экструдируемого материала для достижения желаемого качества конечного продукта.
Выдувное формование
Процесс выдувного формования включает нагревание полипропилена, а затем формирование его в заготовку и выдувание в форму. Температура и давление нагнетания должны строго соблюдаться для получения желаемой формы изделия. Охлаждение детали выталкивания необходимо для сохранения формы и размеров детали. Скорость охлаждения должна зависеть от размера и сложности рассматриваемой детали.
Контроль качества:
Особое значение имеют две области:
Санитарные и складские процедурные меры Чистота полипропилена зависит от правил обращения и хранения, а также чистоты оборудования.
Контроль качества Периодические проверки в процессе обработки помогают гарантировать, что материал и конечная продукция имеют необходимое качество и соответствуют стандартам, а также соответствуют требованиям.
Каковы преимущества литья пропилена под давлением?
Ниже приведены преимущества литья полипропилена под давлением:
Доступность: литье полипропилена под давлением относительно дешево, особенно для производств, требующих больших объемов. Процесс имеет низкую стоимость материала и небольшие отходы, поскольку избыток материала может быть повторно использован в системе. Такая эффективность означает, что большие объемы производства предлагаются по более низким ценам за единицу, чем в случае меньших объемов производства.
Короткое время цикла: Процесс литья под давлением позволяет производить большие объемы деталей в кратчайшие сроки. Полипропилен обладает хорошими термическими свойствами, поэтому формы можно быстро заполнять и охлаждать, что повышает производительность и сроки выполнения заказов.
Превосходная химическая стойкость: Полипропилен обладает высокой устойчивостью к большому количеству химикатов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители. Это свойство делает его пригодным для использования в экстремальных условиях, включая детали автомобилей и химические емкости.
Наименьшее воздействие: Полипропилен имеет меньшую ударную вязкость по сравнению с HDPE, однако сополимерный полипропилен имеет хорошую ударную вязкость. Это делает его предпочтительным выбором для изделий, требующих механической прочности и устойчивости к ударам, например, автомобильной промышленности и товаров народного потребления длительного пользования.
Стабильность размеров: После охлаждения полипропилен имеет высокую размерную стабильность. Эта стабильность очень важна для гарантии того, что формованные детали будут правильно подходить друг другу и выполнять свои предполагаемые задачи без необходимости дальнейшей модификации.
Низкое влагопоглощение: Полипропилен имеет небольшую или нулевую способность впитывать влагу, поэтому прочность и размеры материала не изменяются при воздействии различных уровней влажности. Это свойство делает его пригодным для использования в приложениях, где материал подвергается воздействию влаги большую часть времени.
Характеристики потока: Благодаря благоприятным характеристикам текучести полипропилен легче обрабатывать, что облегчает процесс формования. Это позволяет производить большие объемы формованных изделий, а также помогает преодолеть типичные проблемы формования, такие как коробление или отсутствие заполнения.
Каковы ограничения литья пропилена под давлением?
Некоторые из недостатков литья полипропилена под давлением включают в себя следующее:
Высокая теплопроводность: Полипропилен имеет низкую термостойкость и поэтому не может использоваться в зонах с высокими температурами. Полипропилен имеет плохую термостойкость и детали, изготовленные из него, могут деформироваться или терять прочность при температурах выше 100°C (212°F).
УФ-стабильность Полипропилен не очень устойчив к УФ-излучению, и при длительном воздействии УФ-излучения он деградирует, выцветая до нежелательного цвета, становясь хрупким и демонстрируя низкие механические свойства. Это ограничение делает необходимым использование УФ-стабилизаторов или покрытий, особенно когда продукт будет использоваться снаружи.
Высокая скорость усадки: При усадке полипропилена от 1,5% до 2,0% детали, изготовленные из этого материала, могут деформироваться или претерпевать изменения размеров, если не контролировать это должным образом. Это также может повлиять на качество конечного продукта, поскольку производительность продукта может быть поставлена под угрозу там, где требуется точность.
Не подходит для применения в условиях высоких нагрузок.: Хотя полипропилен имеет хорошую ударную вязкость, он не обеспечивает высокую прочность и жесткость. В приложениях, где к детали применяются высокие растягивающие или изгибающие нагрузки, PP может не обеспечивать достаточной прочности.
Ограниченная возможность создания мелких деталей: Хотя полипропилен имеет множество применений, из него нелегко изготавливать очень мелкие детали и сложные элементы. Характеристики текучести материала и охлаждающие свойства могут снизить уровень детализации в очень тонких конструкциях.
Меньшее количество доступных цветов: Полипропилен имеет меньший выбор цветов по сравнению с другими пластиками на рынке. Придание определенных или даже желаемых оттенков может быть возможно только с помощью красителей или других видов обработки.
Обычные детали, изготовленные методом литья под давлением из полипропилена
Методом литья под давлением из пропилена обычно производятся следующие детали:
Игрушки: Многие игрушки изготавливаются методом литья под давлением из АБС-пластика и полипропилена.
Литейные формы и направляющие из полипропилена для литья под давлением
В литье полипропилена под давлением литники и питатели являются одними из важнейших элементов, которые контролируют поток расплавленного материала в полость формы. Конструкция этих элементов должна обеспечивать надлежащее заполнение, а качество готовых деталей должно быть очень высоким.
Проектирование литника
Литник служит в качестве канала для расплавленного полипропилена, соединяя литьевую машину с полостью формы. Это цилиндрическая конструкция со сферической частью на конце, которая правильно вставляется в сопло машины. Это имеет решающее значение для предотвращения утечек и обеспечения плавного потока материалов через систему и оборудование.
Система направляющих
Расплавленный полипропилен проходит через литники из литника в полость формы. Формы с несколькими полостями проектируют свои литники с ответвлениями для равномерного распределения материала. Мы рекомендуем использовать холодные пробки в соединениях, чтобы предотвратить раннее застывание и обеспечить свободный поток. Диаметры литников варьируются от 4 до 7 мм, чтобы обеспечить оптимальный поток и охлаждение для формы.
Функциональность ворот
Литники — это последнее отверстие, через которое расплавленный полипропилен может поступать в полость формы. Размеры и тип литника определяют, как материал транспортируется в ходе производственного процесса, а также качество конечной детали. Это штифтовые и краевые литники, и они выбираются в зависимости от типа формы, которую необходимо изготовить. Литник должен обеспечивать легкий поток материалов в форму, одновременно уменьшая образование дефектов поверхности.
Размеры и размещение ворот
Обычно используются небольшие литники для минимизации трения и предотвращения износа материала. Толщина фаски литника — это часть литника, которая соединяется с полостью, — должна быть как можно тоньше, чтобы ее можно было легко заполнить. Расположение литника важно, обычно он располагается в самой толстой части формы для равномерного распределения материала и минимизации дефектов.
Соображения по дизайну
Некоторые из распространенных проблем, таких как утяжины и плохое заполнение, можно решить с помощью надлежащих литниковых и питательных систем. Для повышения эффективности производства и качества деталей эффективным является обновление конструкций с определенными интервалами на основе передового опыта и отзывов о процессе.
Промышленное применение литья пропилена под давлением
Литье полипропилена под давлением часто находит применение в различных производственных секторах;
Упаковка для пищевых продуктов
Полипропилен широко используется в упаковке пищевых продуктов, поскольку он безопасен и имеет более длительный срок службы. Контейнеры для еды на вынос и продукты для хранения продуктов, такие как стаканы и контейнеры, изготавливаются из вспененного полипропилена для теплоизоляции и защиты. Материал ПП используется для изготовления пластиковых стаканов и бутылок для напитков и пищевых продуктов, поскольку материал не вступает в реакцию с влагой или химическими веществами.
Потребительские товары
В производстве потребительских товаров полипропилен предпочитают из-за его прочности и способности к формованию. ПП используется в небольших приборах, таких как блендеры и фены, поскольку он обеспечивает ударопрочность и простоту формования. Полипропилен безопасен и долговечен, и его часто используют в литьевые игрушки. Кроме того, прочность полипропилена также используется в бытовых изделиях, таких как контейнеры для хранения и кухонная утварь.
Автомобильный
Автомобильная промышленность является одним из основных потребителей полипропилена, поскольку этот материал легкий и имеет высокую степень прочности. ПП используется в деталях внутренней отделки, таких как приборная панель и панели, из-за универсальности материала с точки зрения внешнего вида и долговечности. Также существуют полипропиленовые перчаточные ящики и корпуса зеркал, обеспечивающие необходимую прочность и защиту от ударов.
Текстиль
Общеизвестно, что полипропиленовые волокна необходимы в различных текстильных областях из-за их прочности и устойчивости к пятнам. Ковры из полипропиленовых волокон способны выдерживать износ и пятна. ПП используется для мебели и автомобильных салонов, поскольку он не изнашивается и легко чистится. Благодаря своим превосходным характеристикам полипропиленовые волокна используются в производстве одежды, которая отводит влагу, обеспечивая комфорт и производительность.
Упаковочные пленки
Одним из самых важных типов упаковочных пленок являются полипропиленовые пленки из-за их прочности и гибкости. Пленки BOPP (биаксиально-ориентированный полипропилен) применяются в упаковке из-за их высокой прозрачности, превосходных механических свойств и барьерных свойств по отношению к влаге и кислороду. Пленки CPP (литой полипропилен) используются для термосваривания в гибких упаковочных приложениях для различных продуктов.
Трубы и фитинги
Полипропиленовые трубы используются в сантехнике и промышленной практике, поскольку они химически инертны и просты в установке. Полипропиленовые водопроводные трубы используются как для горячей, так и для холодной воды из-за их прочности и устойчивости к коррозии. В промышленных применениях полипропиленовые трубы используются в химических системах и системах обработки отходов, а материал хорошо наделен прочностью и способностью выдерживать агрессивные условия.
Краткое содержание
В этой статье дается более подробная информация о полипропилен (ПП) как конструкционный пластик, включая различные доступные типы, свойства ПП и сложности процесса литья под давлением. В статье также рассматриваются проблемы, связанные с выбором правильного оборудования, рассматриваются вопросы, связанные с проектированием продукта, и обсуждаются основы проектирования пресс-форм. В том же ключе в статье рассматриваются некоторые из основных дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства, и способы их устранения.
Чтобы обеспечить наилучшее производство ПП-материалов и литья под давлением, разумно обратиться за советом к опытному поставщику. Опытный поставщик может предоставить рекомендации по наиболее подходящим литьям под давлением из ПП-пластика для функциональных требований вашего продукта и внешнего вида конечного продукта, гарантируя успешный проект.
Часто задаваемые вопросы – Литье полипропилена под давлением
В1. Каковы основные категории полипропиленовых поддонов для литья под давлением?
К ним относятся гомополипропилен (PP-H) для жесткости, статистический сополимер полипропилена (PP-R) для гибкости и блок-сополимер полипропилена (PP-B) для ударопрочности.
В2. Что следует сделать с полипропиленом перед формованием?
Полипропилен необходимо сушить при температуре 80-90°С не менее 2 часов до снижения влажности до уровня ниже 0,11ТП5Т. Достигается снижение качества формования во избежание образования некачественных изделий.
В3. Какие проблемы могут возникнуть при литье полипропилена под давлением?
Некоторые из наиболее распространенных дефектов — это утяжины, линии потока, проблемы с вентиляцией, деформация и неполное заполнение. Эти проблемы можно решить, отрегулировав толщину стенки, увеличив вентиляционную канавку, температуру формы и давление впрыска.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/Polypropylene-Injection-Molding.jpg7681651админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 16:02:162024-09-08 04:36:05Литье под давлением полипропилена ПП
Литье пластмасс под давлением является широко распространенным производственным процессом. В современном мире этот метод стал незаменим для производства крупных пластиковых деталей. Его популярность обусловлена быстрой, точной и высокоэффективной работой.
Литье пластмасс под давлением обычно позволяет создавать бесчисленное множество пластиковых изделий. Большинство из этих пластиковых деталей - ваши повседневные предметы, от корпуса смартфона до ручки зубной щетки.
Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать тысячи и даже миллионы одинаковых деталей. Разумеется, эти пластиковые детали имеют жесткие допуски до 0,01 мм. Такой уровень точности позволяет создавать точные конструкции и изделия, которые делают продукт эффективным и хорошо выглядят. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобильной промышленности, производстве потребительских товаров и электроники.
Литье пластмасс под давлением включает в себя несколько ключевых этапов. Каждый из этих этапов очень важен. В этой статье мы подробно рассмотрим эти этапы, чтобы вы могли увидеть, как продукция проходит путь от сырого пластика до готовых к использованию деталей. Кроме того, вы узнаете об услугах по литью пластмасс под давлением, предлагаемых на заводе. Эта статья станет исчерпывающим руководством, так что давайте начнем.
Что такое литье пластмасс под давлением?
Литье под давлением является распространенным методом производства. Он подразделяется на "инжекцию" и "формовку". Как видно из названия, этот процесс подразумевает впрыскивание материала в форму. Литье пластмассы под давлением подразумевает использование пластика.
Этот метод позволяет формировать детали различных конструкций путем впрыскивания расплавленного материала в пресс-форма для литья пластмассы под давлением. Она широко используется для быстрого и точного изготовления пластиковых деталей. Как только пресс-форма готова, вы можете создавать сотни или миллионы пластиковых деталей. Процесс высокоэффективен и обеспечивает стабильное качество. В результате люди предпочитают этот метод для создания сложных форм и точных деталей.
Эта процедура не ограничивается пластмассовыми игрушками или контейнерами. Литье пластмассы под давлением имеет решающее значение для многих отраслей промышленности. Возьмем, к примеру, автомобильную промышленность. Почти каждый автомобиль на дорогах сегодня оснащен компонентами, изготовленными методом литья под давлением, например, приборными панелями.
Электроника, такая как ноутбуки, смартфоны и многое другое, в значительной степени зависит от этого процесса. Большинство их внутренних компонентов, корпусов и соединений изготавливаются методом литья под давлением.
В медицинской промышленности важна точность, и литье под давлением обеспечивает именно ее. Этот процесс обеспечивает точные допуски для хирургических инструментов, шприцев и других медицинских изделий.
Кроме того, существует индустрия потребительских товаров. Литьем под давлением в основном изготавливаются предметы нашего обихода. Типичными примерами являются кухонная утварь, пластиковые банки, бутылки, мебель, контейнеры для пищевых продуктов и многое другое.
Преимущества литья пластмасс под давлением по сравнению с другими методами
Существуют различные типы методов формования пластмасс. Одними из популярных являются экструзионное формование, компрессионное формование, выдувное формование и ротационное формование. Итак, какие преимущества вы можете получить от литье пластмасс под давлением метод?
Точность и сложность
Одно из лучших качеств литья пластмасс под давлением - точность и сложность. Экструзионное или компрессионное формование обычно имеет дело с более простыми формами. Поэтому эти методы не подходят для сложных форм.
Литье пластмасс под давлениемС другой стороны, можно обрабатывать более сложные геометрические формы с соответствующей структурой пресс-формы. Этот метод также позволяет работать с тонкими стенками, жесткими допусками, мелкими и тонкими деталями. Вы можете получить пластиковые изделия высочайшего качества по сравнению с любыми другими методами.
Высокая скорость производства
Время дорого, особенно в производстве. Литье пластмасс под давлением создана для скорости. Как только пресс-форма для литья под давлением установлена, она может быстро производить детали, гораздо быстрее, чем традиционное или выдувное литье. Такая скорость делает процесс литья пластмасс под давлением оптимальным вариантом для крупносерийного производства. Это один из самых быстрых методов.
Вы будете удивлены, узнав, что литье пластмассы под давлением позволяет изготавливать тысячи пластиковых деталей за час. Этот метод позволяет экономить время и деньги одновременно.
Минимум отходов
Литье пластмасс под давлением эффективное использование материалов. Если вы сможете правильно изготовить форму и точно впрыснуть пластик, вы сможете свести к минимуму излишки пластика при экструзионном формовании, где непрерывный поток материала часто приводит к образованию обрезков.
При литье пластмасс под давлением лишние пластики могут быть использованы в дальнейшем, что снижает затраты на литье и способствует сохранению окружающей среды.
Постоянное качество
Литье пластмассы под давлением также обеспечивает однородность продукции. Один пресс-форма для литья пластмассы под давлением можно производить миллионы пластиковых изделий с одинаковой формой и свойствами. Трудно добиться точной однородности при компрессионном и выдувном формовании, но можно сделать это с высокой точностью при литье под давлением. Это снижает затраты и удовлетворяет спрос на высококачественную продукцию.
Универсальный выбор материалов
Существует множество видов пластмасс, которые широко используются во многих сферах. Они не все одинаковы, и каждый тип имеет свое уникальное применение. Литье под давлением позволяет использовать широкий спектр материалов. Такая гибкость позволяет удовлетворить конкретные потребности. Это означает, что вы можете обеспечить точные характеристики прочности, долговечности и гибкости.
Превосходная отделка
При литье под давлением получаются детали с гладкой поверхностью и чистой отделкой. Этот метод исключает или уменьшает необходимость в последующей обработке. Ротационное формование, с другой стороны, довольно сложно и требует дополнительной отделки.
Что такое машина для литья под давлением?
Машина для литья пластмасс под давлением - это простое оборудование. Он состоит из нескольких жизненно важных компонентов, которые работают вместе для производства пластиковых деталей. В целом в машине для литья пластмасс под давлением есть три центральных узла. Каждый элемент играет важную роль в процессе литья пластмассы под давлением.
Зажимное устройство
Зажимное устройство плотно фиксирует пресс-форму во время процесса впрыска. Он действует как захват, чтобы пресс-форма не соскальзывала, позволяя менять ее в зависимости от дизайна конечного продукта.
Когда машина начинает работать, узел смыкания закрывает половинки пресс-формы. Он использует высокое давление, в основном гидравлическое, чтобы предотвратить утечку пластика во время впрыска.
После остывания детали зажимное устройство открывает форму, чтобы выпустить готовое изделие. Без этого устройства процесс был бы беспорядочным.
Устройство для впрыска
С другой стороны, узел впрыска - это сердце машины. Он расплавляет пластиковые гранулы и впрыскивает их в форму. Узел впрыска оснащен бункером, который подает пластик в нагретую бочку. Материал расплавляется в бочке до жидкого состояния. Затем шнек или плунжер выталкивает расплавленный пластик в форму.
Блок управления
Обратите внимание, что весь этот процесс должен проходить под надлежащим контролем. В противном случае конечный продукт может получиться грязным. Например, в этом процессе очень важен контроль температуры. Вы должны установить температуру на нужном уровне, чтобы конечный продукт не имел дефектов. С другой стороны, время впрыска, время выталкивания и сила нажатия также должны контролироваться должным образом.
Что такое литьевая форма?
Как уже упоминалось в предыдущем разделе, узел смыкания обычно удерживает литьевую форму. Пресс-форма для литья под давлением является частью узла смыкания и придает расплавленному пластику определенные формы.
Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из инструментальной стали. Для изготовления пресс-форм для литья под давлением могут использоваться различные инструментальные стали. Следует отметить P-20 28-30 RC, S-7, предварительно закаленную инструментальную сталь 56 RC, H-13 и 420. Эти инструментальные стали прочны и долговечны, а материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать миллионы пластиковых изделий.
Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух основных частей: полости и сердцевины. Полость - это полое пространство, которое занимает пластик. Она определяет внешнюю форму детали. Сердечник, с другой стороны, определяет внутренние детали. Вместе они создают законченную деталь.
Вы понимаете, насколько важна качественная пресс-форма при изготовлении деталей из пластмассы под давлением. Качество пресс-формы для литья под давлением также определяет качество конечных деталей. Поэтому сначала необходимо убедиться в качестве пресс-формы для литья под давлением.
Хорошо спроектированная пресс-форма приводит к уменьшению количества дефектов и сокращает время и стоимость производства. Плохая конструкция может привести к деформации и нестабильному качеству. Поэтому при проектировании вашей первой пресс-формы для литья под давлением целесообразно обратиться за помощью к профессионалам.
Как работает литье под давлением?
Вы уже прошли всестороннее изучение литья под давлением. Вы также знакомы с различными компонентами машины для литья под давлением. В этом разделе вы узнаете, как работает литье под давлением.
Зажим
Первым этапом процесса литья под давлением является смыкание. Здесь две половины пресс-формы соединяются вместе. Это решающий этап. Если пресс-форма не будет плотно зажата, расплавленный пластик может вытечь наружу, что может привести к появлению дефектов в готовых деталях.
Зажимное устройство удерживает половинки пресс-формы вместе со значительным усилием. Сила или давление должны быть достаточно сильными, чтобы выдержать давление впрыскиваемого материала. Если оно будет слишком слабым, пресс-форма откроется во время впрыска, что приведет к беспорядку. Слишком большое усилие может повредить пресс-форму.
Как же определить правильное усилие зажима? Учитывайте такие аспекты, как размер детали и используемый пластик. Например, для больших деталей требуется большее усилие. Цель - добиться плотного прилегания, не переусердствуя. После того как пресс-форма надежно закрыта, мы переходим к следующему шагу.
Инъекция
На этом этапе пластиковый материал подается в машину для литья под давлением. Сырой пластик, обычно в виде гранул, нагревают до тех пор, пока он не расплавится в густую, липкую субстанцию.
Это заливка сиропа в форму. Расплавленный пластик заливается в полость формы под высоким давлением, чтобы он заполнил все уголки. Если давление слишком низкое, форма не сможет заполниться. Важно отметить, что неправильное давление может привести к слабым или неполным порциям.
Скорость также имеет решающее значение при впрыске. Чем быстрее впрыскивается материал, тем меньше времени у него остается на охлаждение перед заполнением формы. Но здесь есть проблема. При быстром впрыске может возникнуть турбулентность, которая является основной причиной нескольких дефектов. Поэтому необходимо тщательно сбалансировать скорость и давление.
Жилье
Фаза заливки также очень важна для метода литья пластмасс под давлением. Как вы знаете, при заполнении формы необходимо поддерживать соответствующее давление. Когда пластик впрыскивается, он не всегда равномерно заполняет форму. Могут образовываться воздушные карманы или зазоры. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо поддерживать постоянное давление. Таким образом, вы сможете избежать попадания воздуха внутрь. Именно здесь и наступает этап доводки.
Время выдержки может варьироваться в зависимости от материала и конструкции детали. Слишком короткое время выдержки может привести к появлению неполноценных деталей, а слишком длительное - к потере времени и энергии.
Охлаждение
После того как фаза обживания завершена, наступает время охлаждения. Именно здесь происходит настоящая трансформация. Расплавленный пластик начинает застывать по мере охлаждения. Чтобы придать детали нужную форму, необходимо правильно выдержать стадию охлаждения.
Эта стадия обычно занимает больше времени, чем стадия жилища. В этом случае температура плесени обычно играет ведущую роль. Вы можете использовать воздушную или водяную систему охлаждения. Если форма слишком холодная, может произойти деформация, поэтому будьте осторожны!
Вскрытие и удаление продуктов с плесенью
После охлаждения настало время выпустить последнюю деталь. Обычно это делает выталкивающий штифт. Зажимное устройство ослабляет давление, позволяя двум половинкам разъединиться. Если сделать это неправильно, можно повредить пресс-форму или готовую деталь.
После того как форма открыта, ее можно снять с помощью инструментов или вручную. После извлечения деталь снова проверяется. Она может подвергнуться дальнейшей обработке, например, обрезке или отделке поверхности.
Материалы для литья пластмасс под давлением
Одно из лучших преимуществ литья пластмасс под давлением - его универсальность. Как правило, вы можете работать с различными литьевые пластмассовые материалы в производстве литья под давлением. Выбор подходящего материала из этого разнообразного списка зависит от потребностей вашего проекта. Помните, что у каждого материала есть свои сильные и слабые стороны. Вам нужна гибкость? Выбирайте полиэтилен или полипропилен. Нужна жесткость? Попробуйте ABS или PC.
Полиэтилен (ПЭ)
Этот пластик невероятно легкий и гибкий. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.
Полиэтилен - один из самых распространенных пластиков во всем мире благодаря своей невероятной легкости, гибкости и экономичности. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.
Существуют различные типы полиэтиленовых материалов, в том числе Полиэтилен низкой плотности (LDPE), Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), и Ультравысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE)Каждый из них используется для разных целей, но очень похож.
Характеристики: Легкий, гибкий, влагостойкий и устойчивый ко многим химическим веществам. ПЭ относительно мягкий, но обладает хорошей ударопрочностью. Он может выдерживать низкие температуры, но имеет ограниченную устойчивость к высоким температурам.
Виды полиэтиленовых материалов:
ПЭНП: Известен своей гибкостью, обычно используется для изготовления пленок, например, пластиковых пакетов.
ПЭВП: Более прочный и жесткий, используется в таких изделиях, как кувшины для молока, бутылки для моющих средств и трубы.
UHMWPE: Очень прочная и износостойкая, часто используется в промышленности, например, в конвейерных лентах и пуленепробиваемых жилетах.
Приложения: Благодаря своему разнообразию, полиэтилен используется во всех отраслях промышленности для изготовления контейнеров, трубопроводов и даже для применения в условиях повышенной износостойкости. В пищевой промышленности он идеально подходит для пищевых контейнеров, упаковки продуктов питания благодаря своей влагостойкости. Перейти к Инжекционное моделирование полиэтилена и Литье под давлением ПЭВП чтобы узнать больше об этом полиэтиленовом материале.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен - еще один популярный выбор. Он отличается высокой прочностью и усталостной прочностью, а также превосходной термостойкостью. Он выпускается в форме гомополимера и сополимера, причем каждая разновидность подходит для определенных областей применения.
Характеристики: Прочность, долговечность, усталость и отличная термостойкость. ПП может выдерживать многократные изгибы, что делает его пригодным для применения в таких областях, как живые петли.
Преимущества: ПП обладает высокой химической стойкостью и легкостью, но при этом прочнее полиэтилена. Он также устойчив к поглощению влаги, что делает его идеальным для долговечных изделий.
Приложения:
Автомобильный: Часто используется в автомобильных деталях, таких как бамперы, приборные панели и корпуса аккумуляторов.
Потребительские товары: Используется в многоразовых контейнерах, мебели, текстиле и упаковке. Устойчивость к усталости делает его полезным для петель в бытовых товарах и контейнерах для хранения.
Медицинский: Стерилизуемый и устойчивый к бактериям, полипропиленовый пластик также часто используется в медицинских шприцах и флаконах. Перейти к литье полипропилена под давлением страницу, чтобы узнать больше.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
ABS - это пластик, используемый для литья под давлением. Он известен своей прочностью, поэтому отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать удары. Он имеет глянцевую поверхность, поэтому его часто используют в электронике и игрушках. ABS - это лучший выбор, если вам нужно что-то, что хорошо выглядит и долго служит.
Характеристики: ABS - прочный, ударопрочный и легкий материал с глянцевой поверхностью. Он также относительно доступен по цене и сочетает в себе прочность и визуальную привлекательность.
Преимущества: Известен отличной ударопрочностью, что делает его идеальным для изделий, которые должны выдерживать грубое обращение. ABS также хорошо поддается обработке и легко окрашивается, обеспечивая эстетическую и функциональную универсальность.
Области применения изделий из АБС-пластика:
Электроника: Используется для изготовления корпусов, клавиатур и мониторов благодаря своей эстетичной отделке и долговечности.
Автомобильный: Приборные панели, колпаки колес и корпуса зеркал.
Игрушки и потребительские товары: Особенно популярны для игрушек (например, строительных блоков), требующих долговечности и приятного внешнего вида. Перейти к Литье под давлением АБС и что такое материал АБС страницу, чтобы узнать больше об этом материале.
Поликарбонат (ПК)
Этот пластиковый материал относительно тяжелее других пластиков. Этот материал может стать вашим лучшим выбором, если вам нужно прочное решение. Он практически не бьется и обладает высокой прозрачностью. Этот материал используется в защитных стеклах и осветительных приборах. Это отличный вариант, когда требуется прозрачность и прочность.
Характеристики: Поликарбонат тяжелее большинства пластмасс, но практически не бьется и очень прозрачен. Он выдерживает сильные удары и нагрев, что делает его пригодным для использования в системах безопасности.
Преимущества: Это один из самых прочных прозрачных пластиков, обладающий отличной термостойкостью. Он также легко поддается формовке, что позволяет создавать сложные конструкции деталей и компонентов.
Приложения:
Оборудование для обеспечения безопасности: Используется для защитных очков, шлемов и щитков благодаря своей ударопрочности.
Оптические носители: Часто используется в линзах и DVD-дисках благодаря своей прозрачности.
Строительство и освещение: Используется в световых люках, осветительных приборах и пуленепробиваемом стекле для придания ему прочности и прозрачности. Перейти к литье поликарбоната под давлением и Поликарбонат против акрила страницы, чтобы узнать больше об этом пластиковом материале для ПК.
Нейлон (ПА)
Нейлон - это пластиковый материал, обладающий отличной прочностью и гибкостью. Он также очень устойчив к износу и истиранию. Выпускается в различных марках (Nylon 6, Nylon 6/6 и т. д.), каждая из которых обладает особыми свойствами, и широко используется в промышленности, где требуется прочность. Он также может выдерживать высокие температуры.
Характеристики: Отличная прочность, гибкость, устойчивость к истиранию и износу. Нейлон выдерживает высокие температуры и обладает хорошей химической стойкостью.
Преимущества: Высокая прочность и термостойкость нейлона делают его лучшим выбором для механических деталей, а низкое трение делает его подходящим для зубчатых колес и подшипников.
Приложения:
Механические компоненты: Часто используется в шестернях, подшипниках, втулках и других износостойких деталях благодаря своей прочности и долговечности.
Текстиль: Распространен в тканях благодаря своей прочности и упругости, часто используется в походном снаряжении и одежде.
Автомобильный: Используется в компонентах двигателя, топливных баках и подкапотных деталях благодаря своей термостойкости. Перейти к литье под давлением нейлона страницу, чтобы узнать больше.
Каждый отдельный пластик обладает определенными преимуществами, которые делают его идеальным для конкретных применений. Выбор зависит от таких факторов, как требования к прочности, условия окружающей среды, эстетические предпочтения и стоимость производства. Это руководство поможет понять, какой пластик лучше всего подходит для различных требований к продукции в разных отраслях промышленности, от потребительских товаров до промышленных компонентов.
Услуги по литью пластмасс под давлением
Типичный завод по литью пластмасс под давлением может предложить вам уникальные услуги. Каждая из этих услуг может принести пользу вашему бизнесу. В этом разделе вы познакомитесь с некоторыми из них. услуги литья под давлением.
Услуга #1 Проектирование и инженерная поддержка
Проектирование и инженерная поддержка являются важнейшими составляющими конструкции пресс-формы и изделия. Идеальная пресс-форма для литья под давлением может обеспечить эффективное впрыскивание и высочайшее качество продукции. Каждая компания по производству пресс-форм специализируется на этом, чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов. Команда инженеров сотрудничает с клиентами, чтобы оптимизировать дизайн деталей.
Таким образом, они могут обеспечить хорошую технологичность и эффективность всего процесса. Они также оценивают первоначальный дизайн и предлагают изменения для экономии времени и снижения затрат.
DFM - это термин, используемый при производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Проектирование для обеспечения технологичности фокусируется на том, насколько легко или сложно изготовить конструкцию. Это помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии процесса. Применяя принципы DFM, конструкторы могут сократить количество заминок на производстве. Вы узнаете об этом, когда столкнетесь с реальным процессом проектирования пресс-форм для литья под давлением.
Услуга #2 Изготовление пресс-формы на заказ
Изготовление пресс-форм на заказ - еще одна основная услуга компании, занимающейся литьем под давлением. Чтобы выпустить новую пластиковую продукцию, необходимо начать с создания индивидуальной пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Процесс изготовления пресс-формы начинается с проектирования и конструирования. Какая форма вам нужна? Какой толщины должны быть стенки? Эти вопросы определяют этапы проектирования пресс-формы.
Решающую роль здесь играют и некоторые другие факторы. Во-первых, это выбор материала. Как уже упоминалось, пресс-формы для литья под давлением обычно изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей. При изготовлении пресс-форм допуск является наиболее критичным параметром. Поэтому метод изготовления должен быть выбран с умом.
Два наиболее популярных метода изготовления литьевых форм - это обработка с ЧПУ и литье. Обработка с ЧПУ может быть различных типов. В зависимости от вашего дизайна, метод ЧПУ может быть различным. Иногда может потребоваться несколько методов обработки с ЧПУ. Например, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать пазы, отверстия и внутренние формы. Другие методы ЧПУ включают токарную обработку, расточку, сверление и т. д.
Литье металла - еще один метод изготовления полости или стержня литьевой формы, который специально используется в пластиковых кукольных игрушках. Он довольно сложен и требует тщательного рассмотрения для изготовления любого типа пластиковых литьевых форм. Обработка с ЧПУ и EDM (электроэрозионная обработка) - два популярных производственных процесса создания пластиковых пресс-форм для литья под давлением.
Возможно, у вас нет возможности установить индивидуальные пресс-формы. С другой стороны, создание такого оборудования может потребовать больших затрат. Поэтому большинство производителей литья под давлением предлагают изготовить различные пластиковые детали на заказ. Таким образом, вы можете сэкономить много инвестиционных затрат и заработать деньги быстрее, вам нужно только купить пресс-формы для литья под давлением и отправить их поставщику, который изготовит все необходимые детали. изделия из палстика на заказ на основе вашей индивидуальной формы для литья под давлением.
Этот процесс также начинается с разработки четкого дизайна. Когда форма готова, в нее под высоким давлением впрыскивается пластик. По мере остывания и затвердевания пластика деталь приобретает форму. Вы уже знаете о преимуществах и подробном процессе производства.
Услуга #4 Контроль качества и тестирование
Компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, предлагает услуги по тестированию и контролю качества в дополнение к трем вышеперечисленным услугам.
Контроль качества имеет решающее значение для литья под давлением. Он является защитной сеткой, которая позволяет выявить возможные проблемы, когда они возникают. В зависимости от пресс-формы и ее продукции могут потребоваться различные процессы контроля качества.
Проверка размеров - одна из первых линий тестирования. В ходе этого процесса детали измеряются на соответствие заданным допускам. Правильно ли они подобраны по размеру? Подходят ли они друг другу? Если нет, инженеры вносят необходимые коррективы перед началом серийного производства. Следующим методом испытаний является проверка прочности. Этот метод проверки гарантирует, что детали смогут выдержать использование по назначению. Кроме того, существуют и другие испытания, такие как обработка поверхности, испытание давлением, испытание на шпоры, испытание на дефекты и многие другие.
Часто задаваемые вопросы
Сколько стоит литье под давлением?
Стоимость литья под давлением обычно варьируется в зависимости от дизайна и размера - в среднем от $1000 до $5000. Если вам нужны пресс-формы большего размера, стоимость может быть выше. Стоимость литых под давлением пластиковых деталей, с другой стороны, зависит от типа материала. PC-пластик обычно дороже, чем ПВХ или ABS.
В чем проблема процесса литья под давлением?
В каждом процессе есть свои сложности, и литье под давлением не является исключением. К числу распространенных проблем относится коробление, возникающее при неравномерном охлаждении детали.
Вспышка - еще одна проблема процесса литья под давлением. Это излишки материала, которые просачиваются из формы. Видели ли вы нежелательные края на своих пластиковых деталях? Если да, то это признак вспышки. В отличие от этого, шорты возникают, когда пресс-форма заполняется не полностью.
Сколько времени требуется для изготовления пластиковой формы?
Время, необходимое для создания пластиковой формы, может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев. Конкретное время не является фиксированным. Все зависит от сложности и специфики вашего проекта.
Как добавить текстуру в форму?
Добавление текстуры в пресс-форму может улучшить внешний вид вашего изделия. Все дело в эстетике и функциональности. Для этого существует несколько методов. Один из популярных способов - травление, которое создает узоры на поверхности пресс-формы перед ее использованием. Другой вариант - лазерная гравировка.
Заключительные слова
Литье пластмасс под давлением - один из самых популярных процессов производства пластмасс. Это эффективный способ изготовления сложных, высокоточных пластиковых деталей. На протяжении всей этой статьи мы рассказывали об этом процессе, особенно о литье пластмасс под давлением.
Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в КитаеМы специализируемся на производстве пресс-форм для литья под давлением и пластмассовых пресс-форм, и мы экспортируем пластмассовые детали из Китая в различные страны мира. Более 40 счастливых клиентов предоставили нам лучшее качество, и они полностью удовлетворены нашим качеством и сервисом. Приглашаем вас, если вам нужна наша поддержка. Мы искренне надеемся, что сможем обслужить вас в ближайшем будущем, и вы, несомненно, будете счастливы, как и другие наши счастливые клиенты.
Производство изделий из термопластичных пластмасс включает в себя множество коммерческих методов. Каждый из них имеет свои специфические требования к конструкции, а также ограничения. Обычно дизайн, размер и форма детали определяют оптимальный процесс. В некоторых случаях концепция детали может быть использована более чем в одном процессе. Поскольку разработка изделия зависит от способа, ваша команда конструкторов должна решить, какой способ выбрать на ранних этапах разработки изделия.
В этом разделе кратко описаны общие процессы, используемые для производства термопластов корпорации Bayer. Сегодня многие компании закупают детали, изготовленные методом литья под давлением, у китайских литейщиков. Если вам нужно детали, изготовленные методом литья под давлением для вашего бизнеса, вам нужно серьезно подумать об этом.
В описанном выше процессе литья под давлением для производства пластиковых изделий используется термопластавтомат. Машина состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла смыкания. Пожалуйста, посетите наш литьё под давлением раздел для получения дополнительной информации.
Вам нужно литье под давлением или вы ищете китайского партнера по литью под давлением для создания пластиковых форм и производства ваших пластиковых деталей? Отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам в течение двух рабочих дней.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Литье пластмасс под давлением
Наиболее часто задаваемые вопросы в отрасли литья под давлением: «Сколько стоит литье пластмасс под давлением?» и «Сколько стоит литьевая форма??» Что ж, ответ на эти вопросы во многом зависит от нескольких факторов, особенно учитывая, что производство пластиковых форм имеет самые высокие первоначальные затраты среди всех типов литья под давлением.
Если вы задавались тем же вопросом и изо всех сил пытаетесь найти правильный ответ, вы попали по адресу. В этой статье мы подробно рассмотрим переменные, которые определяют стоимость литья пластмасс под давлением и стоимость производства деталей для литья пластмасс под давлением. Рассмотрев основные факторы, будет легко оценить ожидаемую стоимость. Если вы все еще не уверены в стоимости вашего проекта литья пластмасс под давлением, вы можете отправить нам свой 3D-чертеж, пластиковые материалы и количество деталей. Мы назовем вам цену в течение 24 часов, которая будет включать полную стоимость литьевой формы, стоимость литья пластмасс под давлением, стоимость упаковки и стоимость доставки.
Основы литья под давлением
Литье под давлением широко используемый производственный процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного материала в полость формы для создания сложных и точных деталей. Если вам нужны детали для литья под давлением, важно понимать форму и стоимость литья под давлением. Получая представление о факторах, влияющих на стоимость литья под давлением, и внедряя эффективные стратегии снижения затрат, предприятия могут оптимизировать свое производство и максимизировать прибыльность.
Если вы ищете детали для литья пластика для своего будущего проекта, наиболее важным аспектом, который следует учитывать, является стоимость пластиковая форма и литьевые компоненты. Успех или неудача вашего проекта зависят от этих затрат. Обязательно тщательно изучите эти затраты перед началом нового проекта, так как неудача может привести к значительным финансовым и временным потерям. Позвольте мне поделиться некоторыми идеями, которые помогут вам понять стоимость пластиковых форм и литья пластика под давлением. Это сэкономит вам время при разработке новых продуктов.
Еще один простой способ понять затраты на ваш новый проект — отправить нам ваш 3D-дизайн детали или образцы изображений вместе с вашими конкретными требованиями, такими как материалы, необходимые для каждой детали. Оцените количество деталей за раз. Есть ли у вас какие-либо особые требования к видимой поверхности? Мы предоставим вам наиболее конкурентоспособную цену на детали для литья под давлением и литьевые детали, начиная с $500 за форму и заканчивая $0.005 за детали, литьевые под давлением. Вы можете использовать это в качестве справочного материала для вашего продукта и маркетингового исследования.
На стоимость литья под давлением влияют различные факторы.
Существует множество факторов, которые могут повлиять на стоимость литья пластмасс под давлением. К этим факторам относятся характеристики детали, вес и размер, тип пластиковой смолы, количество производимых за раз пластиковых деталей и годовой объем производства. Каждый из этих факторов может повлиять на стоимость литья пластмасс под давлением и также повлияет на стоимость литьевой формы.
Определите количество полостей и объем вашей формы.
При определении стоимости литья пластмасс под давлением важно учитывать количество производимых деталей и объем производства. Производство небольшой партии деталей может быть более дорогим в расчете на единицу, чем производство большего объема деталей. Кроме того, большие объемы производства могут обеспечить экономию за счет масштаба, что приведет к снижению себестоимости производства на единицу.
Существует тесная взаимосвязь между количеством полостей в вашей пресс-форме и их стоимостью. Большое количество полостей в пресс-форме указывает на более длительное время изготовления и необходимость дополнительных затрат на литьевую оснастку. Чем меньше количество полостей в каждой пресс-форме, тем меньше время прессования и тем ниже стоимость изготовления каждой литьевой формы.
Сложность конструкции детали
Геометрия детали является одним из основных факторов, которые могут повлиять на стоимость литья пластмасс под давлением, поскольку это увеличит первоначальную стоимость пресс-формы. Жесткие допуски или сложная геометрия требуют дополнительного времени и затрат на обработку, что приводит к повышению производственных затрат. Кроме того, детали, требующие специальных характеристик, таких как поднутрения, резьбы или вставки, также увеличат стоимость изготовления пресс-формы. Размер и вес детали также могут повлиять на стоимость литья пластмасс под давлением. Более крупные детали требуют большего количества пластика, более длительного времени цикла и большего тоннажа машин для литья под давлением, все это может увеличить общие производственные затраты. Кроме того, более крупные размеры деталей требуют больших размеров пресс-форм, что увеличит затраты на изготовление пресс-форм.
Более сложная конструкция детали приводит к более сложной форме, что в свою очередь увеличивает стоимость пластиковой формы. Выбор менее сложной конструкции детали может значительно снизить ваши расходы. Однако важно помнить о факторах, определяющих сложность конструкции. К этим факторам относятся отделка поверхности, мелкая детализация и использование поднутрений. Вы всегда можете обратиться за советом к эксперту, который поможет вам выбрать конструкцию, которая не опустошит ваш бюджет.
Тип материала пластиковой детали
Тип пластикового материала, используемого для литьевых деталей из пластика, также может влиять на себестоимость производства. Различные типы пластика имеют разную стоимость, некоторые материалы дороже других. Кроме того, некоторые специальные материалы могут стоить в 5–10 раз дороже обычного пластика, поэтому выбор материала важен для экономии общей стоимости литья под давлением.
Существует ряд переменных, которые повлияют на стоимость литья пластмасс под давлением в зависимости от вашего выбора смолы. Начиная от количества, сорта и доступности смолы и заканчивая тем, требует ли смола экстремальных температур формования, все это повлияет на общую первоначальную стоимость. Например, наличие абразивных материалов в смоле, таких как стекло или минералы, может повлиять на расходы на обслуживание пресс-формы.
Это может показаться простым соображением, учитывая, что мы обсуждаем литье пластмасс под давлением, для которого требуются только пластиковые детали. Однако существует множество типов пластика, включая PP, PS, PET, PVC и HDPE, и это лишь некоторые из них. Каждый тип имеет разные цены в зависимости от материала и размера детали. Для крупных деталей потребуются аналогичные большие формы и дополнительный материал, что, в свою очередь, повлияет на время, необходимое для обработки. Все эти переменные повлияют на общую стоимость литья пластмасс под давлением.
Советы по расчету стоимости литья пластмасс под давлением
Стоимость литья под давлением состоит примерно из четырех частей: стоимость пластикового материала, стоимость производства литья, стоимость пластиковой формы, стоимость цвета детали и стоимость упаковки. Давайте объясним эти четыре средние стоимости по отдельности.
Стоимость пластикового материала
Во-первых, вес требуемого материала и его цена за единицу определяют стоимость пластикового сырья, которая в свою очередь влияет на стоимость литья пластмасс под давлением. Вес материала определяется объемом детали и плотностью материала; однако максимальная толщина стенки детали также может играть роль. Вес требуемого материала включает материал, заполняющий каналы формы.
Толщина конструкции детали во многом определяет размер этих каналов и, следовательно, количество исходного материала. Выбор материала также влияет на стоимость литьевой детали; различные виды пластика имеют разные цены. Например, стоимость ПП литье под давлением материал значительно отличается от материала Литье под давлением АБС материал. Таким образом, стоимость материала для формованного изделия из пластика состоит из двух компонентов: веса материала и типа материала, используемого для формованной детали из пластика.
Стоимость обработки литьем под давлением
Во-вторых, Стоимость процесса литья под давлением повлияет на стоимость литья пластмасс под давлением; она в первую очередь рассчитывается из почасовой ставки и времени цикла. Понимание того, как конструкция детали влияет на выбор формовочной машины, имеет решающее значение, поскольку почасовая ставка напрямую коррелирует с тоннажем используемой литьевой машины. Машина обычно ссылается на литьевые машины по усилию зажима, которое они обеспечивают. Проекционная площадь детали и давление впрыска материала определяют требуемое усилие зажима.
Следовательно, для более крупной детали потребуется большее усилие зажима и, следовательно, более дорогая формовочная машина. Кроме того, для некоторых материалов с высоким давлением впрыска могут потребоваться машины с более высоким тоннажем. Размер детали также должен соответствовать другим характеристикам машины, таким как ход зажима, размер плиты и производительность впрыска. Время цикла, которое включает время впрыска, время охлаждения и время переналадки, будет влиять на стоимость литья пластмасс под давлением.
Сокращение любого из этих времен снизит себестоимость продукции. Вы можете сократить время впрыска, уменьшив максимальную толщину стенки и объем детали. Более низкая толщина стенки также сокращает время охлаждения, поскольку для полного охлаждения требуется меньше времени. На время охлаждения также влияют несколько термодинамических свойств материала. Наконец, время сброса зависит от машины и размера детали. A большая деталь для литья под давлением Для открытия, закрытия и извлечения детали потребуются более значительные движения от машины, а более крупной машине потребуется больше времени для выполнения этих операций.
Стоимость литья пластиковых форм под давлением
В-третьих, стоимость литья пластика под давлением имеет два основных компонента: основание пресс-формы и обработку полостей. Размер оболочки детали и конструктивные особенности в первую очередь определяют стоимость основания пресс-формы. A большая пластиковая деталь, изготовленная методом литья под давлением требует большего, более дорогого основания пресс-формы. Сложная конструкция детали требует сложных пластиковых литьевых форм, что повлияет на стоимость литьевой формы.
Почти каждый аспект геометрии детали влияет на стоимость обработки полостей. пластиковая форма полости требуют значительных затрат и времени на обработку на станках с ЧПУ, что в свою очередь повышает стоимость литьевой формы для пластика. Основным фактором стоимости является размер полости, которую необходимо обработать, измеряемый проекционной площадью полости (равной проекционной площади детали и проекционным отверстиям) и ее глубиной. Любые другие элементы, которые потребуют дополнительного времени обработки, увеличат стоимость, включая количество элементов, поверхность разъема, боковые сердечники, подъемники, устройства для отвинчивания, допуск и шероховатость поверхности.
Количество деталей также влияет на стоимость литьевой формы для пластика. Большее количество продукции потребует литьевой формы более высокого класса, которая не будет изнашиваться так быстро. Более прочный материал формы приводит к более высокой стоимости основания формы и большему времени обработки. Последний фактор, который следует учитывать, — это количество направлений бокового действия, которое может косвенно влиять на стоимость литья пластика под давлением. Количество используемых боковых стержней определяет дополнительные затраты.
Однако количество направлений может ограничивать количество полостей, которые может вместить пресс-форма. Например, литьевая форма для детали, требующей трех направлений бокового действия, может содержать только две полости. Хотя добавление дополнительных полостей может не привести к прямому увеличению затрат, это может потенциально привести к дальнейшей экономии.
Литье под давлением Цвет Стоимость
В-четвертых, цвет литья под давлением также влияет на стоимость литьевого пластикового продукта. Как правило, он не оказывает существенного влияния, но все равно зависит от конкретного цвета детали, который вам нужен. Например, если вам нужны белые литьевые детали, стоимость будет на 10% выше, чем другого цвета; если вам нужен прозрачный цвет (литье под давлением прозрачного пластика) литьевые детали, стоимость будет на 15–25% выше, чем литьевые детали обычного цвета.
Если вам требуются детали для литья под давлением белого цвета, формовочный цех должен тщательно очистить цилиндр, не допуская попадания любого другого цвета в узел впрыска и материал. Этот процесс не только потребляет время и материал, но и увеличивает процент отходов, поэтому стоимость белых пластиковых деталей для литья под давлением немного выше, чем других цветов.
Когда дело доходит до производства прозрачных литьевых деталей, таких как PC, PMMA или PS, формовочный цех должен использовать специализированный инжекционный узел и высококачественную литьевую машину. Это необходимо, поскольку любые незначительные дефекты в прозрачных литьевых деталях могут быть легко обнаружены. Поэтому вам нужно изготавливать литьевые детали наилучшего качества, процент отходов выше, и вам нужно использовать высокотехнологичную литьевую машину, и все это более затратно, чем обычное литьевое производство.
Стоимость упаковки для литья под давлением
Если у ваших литьевых деталей есть особые требования к упаковке, то это также повлечет дополнительные расходы. Упаковка небольших литьевых деталей обойдется дешевле, чем упаковка больших литьевых деталей. Специальные упаковочные материалы также увеличат стоимость упаковки. Поэтому вам нужно подумать о том, как упаковать ваши литьевые изделия, когда вы заказываете литьевые детали у своего поставщика. поставщик пластиковых форм.
Метод оценки стоимости литья пластмасс под давлением
1. Оценка на основе признаков
Для объемов производства литья пластмасс (более 10 000 единиц) этот основанный на характеристиках оценщик стоимости позволяет использовать более прочные и дорогие инструменты для литья под давлением из-за их минимального влияния на стоимость детали. Мы оцениваем стоимость материала на основе геометрии детали и текущих цен на материалы. Для себестоимости производства мы выбираем совместимую машину для литья под давлением из базы данных, содержащей более 50 машин, и оцениваем время цикла на основе геометрии детали, свойств материала и технических характеристик машины.
Мы выбираем подходящую основу пресс-формы для стоимости оснастки для литья под давлением на основе стандартных размеров пресс-формы и классов пресс-формы и оцениваем необходимую обработку пресс-формы на основе геометрии детали и других пользовательских спецификаций. Мы рассчитываем эти три стоимости (материал, производство и оснастка) для 4 различных расположений полостей (1, 2, 4 и 8 полостей) и предлагаем наиболее экономически эффективный вариант.
2. Оцените стоимость литья под давлением малых объемов.
Этот оценщик стоимости на основе характеристик предназначен для литьё под давлением малых объемов (менее 10 000 единиц), где для создания пресс-формы используются методы быстрой оснастки (высокоскоростная обработка пресс-форм класса 104) из-за большого влияния на стоимость детали. Мы оцениваем стоимость материала на основе геометрии детали и текущих цен на материалы. Мы выбираем совместимую машину для литья под давлением из базы данных, содержащей более 50 машин, для себестоимости производства и оцениваем время цикла на основе геометрии детали, свойств материала и технических характеристик машины.
Используя стандартные размеры пресс-формы, мы выбираем подходящую основу пресс-формы для стоимости пластиковой оснастки и оцениваем необходимую обработку пресс-формы на основе геометрии детали и других пользовательских спецификаций. Мы рассчитываем эти три стоимости (материал, производство и оснастка) для 4 различных расположений полостей (1, 2, 4 и 8 полостей) и предлагаем наиболее экономически эффективный вариант.
3. Стандартная смета
Этот стандартный оценщик стоимости литья пластмасс под давлением не требует геометрии детали, но для более точного расчета требуется больше параметров процесса. Мы оцениваем стоимость материала, используя объемы детали и питателя, обновленную базу данных материалов с ценами и настраиваемые параметры процесса. Вам необходимо указать время цикла, производительность машины и ставки оплаты труда для стоимости производства. Мы предоставляем подробную разбивку стоимости для стоимости материала, производства и инструментов после добавления стоимости пресс-формы.
4. Оценка стоимости пластиковой формы
Этот оценщик стоимости на основе характеристик рассчитывает Стоимость пресс-формы для литья пластика. Мы выбираем подходящую основу пресс-формы, используя стандартные размеры пресс-формы, принимая во внимание геометрию детали и требования к пресс-форме, такие как количество полостей. Мы оцениваем необходимую обработку пресс-формы для выбранного класса пресс-формы SPI и выбираем методы быстрой пластиковой оснастки для пресс-формы класса 104 или других малосерийных изделий. Перейти к Стоимость литьевой формы страницу, чтобы узнать больше.
Я надеюсь, что эта информация даст вам четкое представление о расходах, связанных с вашим проектом. Если вы готовы начать свой проект по литью пластмасс под давлением, пожалуйста, не стесняйтесь отправлять нам ваши требования для получения расценки. Мы предоставим вам полную расценку на форму и цену литья, гарантируя, что у вас будет полный план для вашего проекта.
Стратегии снижения стоимости литья под давлением
При создании литьевой формы для пластиковой детали необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, мы должны создать отчет Design for Manufacture (DFM) для конструкции детали, чтобы убедиться в отсутствии существенных проблем. Во-вторых, нам необходимо определить потенциальные изменения, которые могут снизить стоимость формы без ущерба для ее функциональности. Некоторые конструкторы могут посчитать создание формы сложным или невозможным, поэтому нам необходимо создать отчет анализа DFM. Как мы все знаем, снижение стоимости литьевой формы и литья имеет решающее значение для увеличения продаж и прибыли.
Ниже мы перечислим некоторые стратегии по снижению затрат на литье под давлением и формовку:
Сокращение затрат является критически важным аспектом литья под давлением, который может существенно повлиять на прибыльность компании. Внедрение эффективных стратегий сокращения затрат может помочь компаниям оптимизировать свои производственные процессы и сократить расходы без ущерба для качества. Вот несколько стратегий сокращения затрат, которые следует рассмотреть:
Выбор материала: выбор экономически эффективных материалов — выгодный способ снизить затраты на литье под давлением. Обычно мы используем такие материалы, как ABS, PA6 и PC/ABS для наших проектов, но важно учитывать их долговечность. PP и PE — это другие экономически эффективные материалы для некоторых подходящих проектов. Поэтому выбор правильного материала для вашего проекта имеет решающее значение; если вы не уверены в лучшем варианте, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы с удовольствием предложим вам свои рекомендации.
Оптимизация конструкции детали: важно улучшить конструкцию детали, чтобы она была и технологичной, и экономически эффективной. Упрощение геометрии детали, минимизация поднутрений и уменьшение толщины стенки могут помочь снизить производственные затраты без ущерба для функциональности. При составлении отчета по анализу DFM на основе этого у вас будут некоторые предложения по улучшению конструкции.
Оптимизация оснастки для литья под давлением: Приступая к новому проекту, стоимость оснастки для литья под давлением является решающим фактором, поскольку первоначальная стоимость создания литьевых форм может быть существенной. Даже если вам нужно всего 100 деталей, отлитых под давлением, снижение стоимости литьевой формы поможет вам сократить инвестиции в оснастку. После завершения проектирования пресс-формы вся команда должна провести совещание, чтобы проверить, есть ли какие-либо возможные способы упрощения стоимости изготовления пресс-формы. К ним относятся уменьшение действия ползуна, уменьшение основания пресс-формы и размера полости, упрощение линии разъема и т. д.
Автоматизация процессов литья под давлением: использование автоматизированного или роботизированного производства может помочь снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность производства. Внедряя технологии автоматизации, такие как робототехника и датчики, предприятия могут оптимизировать производство и сократить расходы, связанные с ручным трудом.
Окончательное резюме:
У нас есть несколько простых предложений о том, как снизить стоимость литьевой формы и литья. Когда у вас небольшой объем литьевых деталей, первая идея — подумать о том, как снизить стоимость литьевой формы, поскольку простейшая стоимость литьевой формы составит не менее нескольких сотен долларов. Если вам нужно всего несколько тысяч пластиковых деталей, то попытка сэкономить на стоимости формы будет более полезной.
Если у вас есть пластиковые детали, которые в будущем потребуются в количестве миллионов, то первая идея — подумать о том, как снизить стоимость литья под давлением. Для крупносерийного литья под давлением стоимость единичного литья имеет решающее значение для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и максимизировать прибыльность.
Если у вас есть проект по пластику и вы хотите узнать стоимость литья под давлением, смело отправляйте нам свои требования для получения расценок. Sincere Tech считается одной из 10 ведущих компаний по производству пластиковых форм в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент индивидуальных пластиковых литьевых форм, форм для литья под давлением, металлических деталей, обработки с ЧПУ, отделки поверхности и компонентов форм.
Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пресс-формы, мы используем измерительную машину CMM для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и размеров в соответствии с 2D-чертежом. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, мы протестируем работу деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям. если не совсем понятно, есть другая страница связанные с затратами на литье под давлением.
Наши возможности включают:
Литье под давлением с газовым поддержанием: У нас богатый опыт в изготовлении литьевых форм с газовым поддержанием; если у вас есть такой тип пресс-формы, обращайтесь к нам.
Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками; это в настоящее время обеспечивает допуски и точность изделий, изготавливаемых методом литья под давлением.
Переформовка и Двухэтапное формование: Мы делаем литье под давлением и двухстадийное литье под давлением для некоторых инструментов с ручками; часть литья под давлением используется также в литьевых формах. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект литья под давлением.
Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
Литье под давлением акрила или литье под давлением поликарбоната: Литье под давлением ПММА и литье под давлением поликарбоната требуют специального формовочного оборудования. У нас более 18 лет опыта в изготовлении литья под давлением ПММА и поликарбоната, например, более толстостенных прозрачных литьевых деталей из акрила или поликарбоната
Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, анодирование, порошковое покрытие, электроосаждение, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
Партнер с Sincere Tech Китай Изготовитель форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением, литье под давлением и обработке; мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки выполнения. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить предложение на литьё под давлением расходы.
Общие вопросы:
В1. Дорого ли литье под давлением?
Сложность и объем производства определяют, сколько будет стоить литье под давлением. Несмотря на свою высокую стоимость, литье под давлением оказывается довольно экономичным, когда требуются большие партии деталей с высокой точностью размеров.
В2. Сколько стоит пресс-форма для литья пластика?
Стоимость литьевых форм варьируется от $300 до $100,000 в зависимости от типа материала, уровня сложности формы, объема производства и конструкции детали.
В3: Сколько времени занимает реализация проекта по литью под давлением?
Это зависит от размера детали и конструкции, но первый образец займет около 4-5 недель. После того, как вы одобрите образец, мы начнем производить детали для литья под давлением. Срок выполнения будет зависеть от количества ваших деталей для литья.
В4: Как рассчитать стоимость литьевой формы и литья под давлением?
Узнать стоимость вашего проекта очень просто: вы можете отправить нам свой 3D-чертеж (файл формата stp или IGS), требования к качеству деталей и пластиковым материалам, и мы сможем выслать вам цену в течение 24 часов.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Custom-Molded-Products-1.jpg7682019админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2019-06-02 10:49:472024-10-05 03:00:29Сколько стоит литье под давлением?
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/plastic-mold-polishing-1.jpg439680админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2019-04-26 16:00:442024-02-01 14:18:24Полировка пластиковых форм
Sincere Tech специализируется на индивидуальные литые детали Технология изготовления. Наши инженеры проектируют и изготавливают отдельные детали из наших износостойких пластиковых материалов инженерного класса, самосмазывающихся, износостойких и не требующих обслуживания пластиковых деталей, отлитых под давлением. Каждый материал разработан для соответствия конкретным потребностям вашего предполагаемого использования и может выдерживать суровые условия, такие как химикаты, грязь или термостойкость.
Наш быстрый сервис обеспечивает литьевые пластиковые детали и прототипы всего за 2-3 недели в короткие сроки. Кроме того, наши методы литья под давлением идеально подходят для создания прототипов от небольших до крупных, поскольку мы используем передовые 3D-печатные литьевые формы. Это позволяет нам проектировать, изготавливать и выводить детали на рынок с минимальными затратами без ущерба для качества.
Почему стоит выбрать нас для индивидуального литья под давлением?
Мы отличаемся от других, потому что наши услуги включают в себя:
Идеально подходит для крупных заказов: подходит для крупных заказов, вероятно, превышающих 1000 экземпляров прототипов.
Самые миниатюрные или не требующие обслуживания детали с увеличенным сроком службы: наши компоненты обеспечивают более длительный срок службы, не требуя обслуживания.
Быстрый цикл производства: до 70% быстрее, чем при использовании сопоставимых методов литья под давлением.
Широкий выбор материалов: выбирайте из наших разнообразных высокопроизводительных материалов, которые соответствуют вашим требованиям.
Индивидуальное литье под давлением: обзор
Индивидуальное литье под давлениемg или литье под давлением деталей пресс-форм — это процесс изготовления пластиковых деталей, который включает в себя впрыскивание материала строгого качества в форму или полость, специально разработанную для предполагаемого применения. Этот процесс позволяет производителям конструкций производить детали в малых объемах или большими партиями. Обычно его также называют литьем пластмасс под давлением, поскольку этот процесс осуществляется следующим образом.
Процесс начинается с принудительного вливания расплавленного полимера в форму, разработанную в соответствии с формой желаемого продукта. Затем полимер охлаждается и затвердевает, образуя требуемую деталь, вынимаемую из формы. Индивидуальный процесс изготовления литьевых деталей или изделий обеспечивает гибкость и может использоваться для среднего производства от нескольких сотен до производства тысяч идентичных литых компонентов в больших масштабах. Этот процесс широко популярен благодаря своей экономичности производства и помогает таким отраслям, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, изготавливать прототипы для функционального тестирования и улучшать эстетику предполагаемых продуктов или деталей конечного использования.
Индивидуальные материалы для литья пластмасс под давлением
Типы пластиков, используемых в литье под давлением на заказ, разнообразны, с разными точками плавления и особыми характеристиками, которые можно регулировать в соответствии с конкретным применением. Вот некоторые часто используемые термопластичные материалы для производства высококачественных литьевых деталей.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
ABS — широко используемый термопластичный материал, который обеспечивает гибкость, низкую плотность и хорошую ударную вязкость. Он не подходит для применений, требующих химической, электрической или ультрафиолетовой стойкости. Благодаря своей прочности,
Литье под давлением АБС широко используется в таких продуктах, как детские игрушки, бытовая техника и автомобильные детали.
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Эти универсальные термопласты обеспечивают высокую прочность на разрыв и ударопрочность, а также устойчивость к влаге. Литье под давлением ПЭВП используется в потребительских и промышленных товарах, в то время как LDPE, который мягче, также используется в аналогичных приложениях. Оба материала ценятся за их высокую степень прочности и способность к изгибу.
Поликарбонат (ПК)
ПК — это кристально чистый, глянцевый матовый, легкий и в то же время прочный заменитель стекла. Он очень устойчив и имеет высокую ударопрочность и механическую прочность, литье под давлением ПК части хорошо подходят для использования в таких приложениях, как пуленепробиваемое стекло.
Полиамид (Нейлон)
Литье под давлением нейлона part — популярный термопластик, известный своими электрическими свойствами, механической прочностью, теплостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Благодаря своей долговечности и высоким функциональным характеристикам он широко используется в медицинской и автомобильной промышленности для литьевых деталей.
Ударопрочный полистирол (HIPS)
HIPS — недорогой, ударопрочный кристаллический сополимер стирола и каучука, широко используемый в производстве одноразовых столовых приборов и игрушек. Он нетоксичен, подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами и ценится за свою гибкость и низкую цену.
Полипропилен (ПП)
ПП литье под давлением часть представляет собой прочный пластик с хорошей химической и стрессоустойчивостью и высокой ударопрочностью. Благодаря высокой температуре плавления он идеально подходит для использования в пищевой промышленности, где оборудование должно быть прочным и безопасным для использования с пищевыми продуктами.
Эти материалы выбираются в соответствии с потребностями конкретного применения, чтобы обеспечить наилучшую производительность и длительный срок службы деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Проектирование и разработка инструментов
В литье под давлением инструмент — это форма или штамп, который формирует из материала предполагаемую деталь. Фактически, это негативная полость, которая воссоздает форму детали с правильными размерами, чтобы материал вел себя так, как нужно во время впрыска и охлаждения. При производстве пластиковых деталей, формованных по индивидуальному заказу, может потребоваться использовать один или несколько инструментов в зависимости от потребности. Хотя использование большего количества инструментов изначально немного повышает стоимость, в долгосрочной перспективе это значительно снижает стоимость за единицу, что делает его экономичным для массового производства.
Эти инструменты располагаются в основании пресс-формы и являются единым компонентом литьевых машин. Основания пресс-форм стоят дорого, поэтому мы используем вставной инструмент, который можно вставить в существующие основания пресс-форм для литья полимеров.
Наши настоящие инженеры рассматривают детали, анализируя DFM-анализ материала и выбор техники при создании индивидуальных литьевых пластиковых компонентов, включая проектирование инструментов и оптимизацию процесса. Они включают правильные коллекторные и литниковые системы, процессы формования и функциональные возможности без посторонних функций, тем самым сокращая расходы вашего бюджета. Высокотехнологичное программное обеспечение помогает равномерно переходить от виртуального технического 2D или 3D g-кода к m-кодам для точной оснастки в инструментальном цехе.
Изготовление инструмента
Sincere Tech имеет функциональный отдел по изготовлению инструментов и обслуживанию пресс-форм с опытными профессиональными изготовителями инструментов. Выбирая инструмент из правильной марки стали, соответствующий конкретному процессу, наши опытные инженеры и производители создают и проектируют точные инструменты, соответствующие требуемому стандарту. Мы используем станки с ЧПУ, прецизионные оптические лазерные гравировальные машины, лазерные и TIG-сварочные аппараты, электроэрозионные станки, возможности термообработки, шлифовки, полировки и гальванопокрытия, которые позволяют нам создавать и поддерживать инструменты для максимальной производительности.
Бережливое формование
Наше производственное подразделение на месте использует передовые машины и прессы, которые обеспечивают высокоскоростное производство и быструю смену инструментов для каждой партии. Эти стандартные, эффективные машины ежедневно производят миллионы формованных пластиковых деталей с качеством и низкой стоимостью.
Техническое обслуживание инструмента
Наши услуги по обслуживанию клиентов с добавленной стоимостью гарантируют строгое качество для ваших индивидуальных инструментов во время производства. Наш отдел смены пресс-форм регулярно очищает и проверяет инструменты после каждого использования, при необходимости перекрывает их или ремонтирует перед тем, как отправить на хранение для использования в следующем производственном цикле.
Преимущества деталей, изготовленных методом литья под давлением
Индивидуальное литье под давлением apt — это гибкий производственный процесс, который подходит для создания сложных деталей с небольшими размерами и строгими спецификациями. Он подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, что делает его экономичным решением. Он относительно быстрее и эффективнее других методов формования пластика, таких как механическая обработка или аддитивное производство. Кроме того, он имеет высокую степень свободы дизайна, что означает возможность формовать и производить детали различных форм, размеров и цветов. В зависимости от желаемой жесткости и пластичности конечного продукта, материалами могут быть полипропилен и АБС, нейлон и поликарбонат, что соответствует требованиям конкретного применения.
Кому следует использовать изготовленные на заказ литые детали
Индивидуальное литье под давлением наиболее подходит для компаний, которые хотят производить сложные детали, как в больших, так и в малых количествах. Этот процесс приносит пользу таким отраслям, как автомобильная, электронная и медицинская отрасли, где индивидуальные компоненты требуются быстро и точно.
Индивидуальное литье под давлением — это универсальный процесс, который позволяет производить сложные детализированные детали за короткий промежуток времени, от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от сложности и размера детали. Это особенно полезно для создания прототипа и перехода к массовому производству в короткие сроки.
С точки зрения стоимости, литье под давлением на заказ более выгодно, чем традиционная обработка или 3D-печать, если конструкция детали соответствует требованиям литья под давлением. Кроме того, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют лучшее качество и равномерную отделку поверхности, чем детали, изготовленные методом обработки.
Клиенты также получают выгоду от более коротких сроков поставки и широкого спектра материалов, включая термопластики, такие как ABS, полипропилен, нейлон и PEEK. Эта универсальность гарантирует, что конечный продукт будет произведен в соответствии с требуемыми стандартами и эксплуатационными характеристиками.
Наши расширенные услуги поддержки клиентов
Молдинг Sincere Tech имеет сертификат ISO 9001:2015, что подтверждает нашу приверженность контролю и обеспечению качества.
Соблюдение стандартов ISO гарантирует, что наши услуги имеют лучшие бизнес-процессы и системы управления качеством для удовлетворения потребностей клиентов и обеспечения высокого уровня удовлетворенности.
Наш отдел качества использует самые современные технологии, четырехступенчатую систему контроля и статистический контроль процесса (SPC), чтобы гарантировать соответствие на протяжении всего производственного процесса. Используя передовые измерительные приборы, которые получают конкретные значения измерений вместо того, чтобы полагаться на невооруженный глаз, мы гарантируем, что размеры будут одинаковыми независимо от сложных конструкций, чтобы гарантировать, что детали соответствуют точным размерам и спецификациям. Такой подход не только повышает эффективность, но и позволяет проводить более частые и точные проверки.
Начиная с настройки пресс-формы и заканчивая производственными циклами, наш процесс обеспечения качества очень строгий. Первые детали после настройки пресс-формы проверяются, чтобы убедиться, что продукт имеет надлежащее качество, прежде чем приступить к производственному процессу. Во время производства операторы машин отвечают за визуальный осмотр продукции, а во время производства инспекторы в процессе периодически проводят визуальный, размерный и функциональный осмотр. Последний шаг перед упаковкой — визуальный осмотр для подтверждения качества, количества и правильности этикеток.
Статистический контроль процессов (SPC) позволяет нам контролировать качество путем сбора и анализа статистических данных из процессов, измерений продукции и машин. Такой подход позволяет нам повышать эффективность, увеличивать производительность и снижать вероятность производства нестандартной продукции и брака, тем самым снижая затраты для наших клиентов.
В Дун Гуан Sincere Tech, мы понимаем важность качества продукции. Наша опытная профессиональная команда инженеров всегда готова помочь с сертификациями и отчетами, такими как PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS и другими.
Наша компания является одной из ведущих компании по литью пластмасс под давлением в Китае, специализируясь на индивидуальном литье пластмасс под давлением и поставляя миллиарды высококачественных деталей и компонентов для многочисленных отраслей. Кроме того, наше предприятие предлагает широкий ассортимент форм для литья под давлением, и мы являемся одним из крупнейших семейных предприятий по литью пластмасс под давлением в стране.
Обладая обширными знаниями и опытом, наша компания предлагает комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения: Обладая знаниями и опытом в области инжиниринга, мы предлагаем комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения:
Экспертиза дизайна: У нас есть высококвалифицированная команда дизайнеров с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Мы используем новейшие технологии, такие как Solid Works, для проектирования и модификации пресс-форм. Мы уделяем особое внимание специфике работы детали и условиям, необходимым для ее работы в соответствии с проектом.
Комплексный подход: Мы гордимся тем, что применяем комплексный подход к производственному процессу, начиная с проектирования пресс-формы и заканчивая процессом литья под давлением. Этот подход от концепции до завершения гарантирует высочайшее качество от стадии проектирования до конечного продукта, включая практические и технические знания литья пластмасс под давлением.
Инструментальное производство и прецизионная оснастка: Создание эффективных инструментов — непростая задача; это требует времени, усилий и сосредоточенности. Наша компания стремится предоставить вам прецизионный инструмент, который обеспечит успех вашего проекта. Преимущества включают гарантию на наши инструменты, высококачественные инструменты, которые обеспечивают жесткие допуски и оптимизированное время цикла, а также возможность формовать детали с различной толщиной стенок и сложной геометрией. Хотя мы сосредоточены на небольших деталях, мы можем обрабатывать квадратные размеры до 10 дюймов.
У нас есть современный завод со 125 полностью автоматизированными прессами, которые работают семь дней в неделю, 24 часа в сутки, почти круглый год.
Объект и оборудование: Оба пресса оснащены функциями самодиагностики и микропроцессорного управления, а усилие зажима варьируется от 46 до 720 тонн и дробное до 107 унций. У нас также есть среда чистого помещения класса 8, которую можно модифицировать для соответствия различным проектам в зависимости от потребностей клиента. Это особенно выгодно для фармацевтической, медицинской, пищевой и безалкогольной отраслей, а также других отраслей, требующих высоких мер безопасности.
Автоматизация и управление запасами: Sincere Tech хранит резервный запас для удовлетворения неожиданного спроса клиентов. Наше отслеживание запасов в реальном времени помогает прогнозировать будущие потребности, и у нас есть надежная система MRP, которая отслеживает задания от начала до конца. Наше понимание свойств смолы, спроса на деталь и времени цикла помогает нам достичь рейтинга удовлетворенности клиентов 99%.
Выберите группу Sincere Tech для вашего следующего проекта по литью под давлением
Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае что предлагает индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением. Наши сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 13485 гарантируют высочайшее качество, а наш широкий опыт охватывает различные области. Наша команда предлагает лучшее решение, если вам нужны высокоточные компоненты или компоненты с малыми допусками. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших современных решениях для литья пластмасс под давлением. Получите предложение для работы над вашим следующим индивидуальным проектом по литью под давлением, и позвольте нам удовлетворить ваши желаемые требования, не жертвуя высшими стандартами.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/custom-injection-molded-parts.jpg7681438админhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgадмин2019-04-09 22:02:072024-05-27 13:00:30Детали, изготовленные методом литья под давлением
Russian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)