Латунные вставки для литья пластмасс под давлением

Вставной молдинг из латуни

Что означают латунные вставки для литья пластмасс под давлением

Латунные вставки для литья пластмасс под давлением - это небольшие металлические компоненты, которые используются в процессе литья под давлением для создания широкого спектра деталей и изделий, этот процесс мы называем вставное молдинг Процесс. Эти вставки обычно изготавливаются из латуни - прочного и долговечного металла, устойчивого к коррозии и износу. Они используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую и производство потребительских товаров.

Литье под давлением - это производственный процесс, в ходе которого расплавленный материал, например пластик или металл, впрыскивается в форму для изготовления деталей и изделий. В процессе литья под давлением латунные вставки помещаются в форму, и вокруг них впрыскивается пластик. Затем форма охлаждается, и из нее извлекается готовая деталь.

Преимущества латунных вставок для литья под давлением

Латунные вставки для литья пластмасс под давлением

Существует несколько ключевых преимуществ использования латунных вставок при литье пластмасс под давлением:

  • Прочность: Латунь - прочный и долговечный металл, устойчивый к ударам и износу. При использовании латуни в качестве вставок при литье пластмасс под давлением она помогает повысить прочность и долговечность готовой детали.
  • Устойчивость к коррозии: Латунь устойчива к коррозии, что делает ее хорошим выбором для деталей, которые будут подвергаться воздействию агрессивных сред или химических веществ. Это поможет увеличить срок службы готовой детали и снизить необходимость в обслуживании или ремонте.
  • Износостойкость: Латунь обладает хорошей износостойкостью, что делает ее отличным выбором для деталей, подвергающихся высокому уровню износа или трения.
  • Персонализация: Латунные вставки могут иметь широкий диапазон форм и размеров, что делает их пригодными для различных применений. Их также можно модифицировать с помощью покрытий или других видов обработки для достижения определенных свойств, таких как повышенная коррозионная стойкость или улучшенная износостойкость.
  • Простота использования: Латунные вставки легко устанавливаются и удаляются, что делает их удобными для использования в процессе литья под давлением. Их можно быстро и легко поместить в пресс-форму и так же легко извлечь из готовой детали.
  • Экономичность: Латунные вставки обычно дешевле других материалов, используемых при литье под давлением, таких как нержавеющая сталь или алюминий, что делает их экономически выгодным выбором для многих производителей.

Факторы, которые следует учитывать при использовании латунных вставок для литья пластмасс под давлением Существует несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при использовании латунных вставок для литья пластмасс под давлением:

  • Совместимость с пластиком: важно убедиться, что латунные вставки совместимы с пластиком, используемым в процессе литья под давлением. Различные пластики могут иметь разные свойства и требования, поэтому важно выбрать латунные вставки, которые можно эффективно использовать с выбранным пластиком.
  • Совместимость с термопластавтоматом: Важно убедиться, что латунные вставки совместимы с термопластавтоматом, который будет использоваться в проекте. Различные машины могут иметь разные возможности, поэтому важно выбрать латунные вставки, которые могут эффективно обрабатываться машиной.
  • Необходимые свойства готовой детали: Свойства готовой детали, такие как прочность, жесткость и коррозионная стойкость, зависят от конкретной марки используемой латуни. Важно выбрать правильную марку латуни для вашего применения, чтобы готовая деталь обладала необходимыми свойствами.
  • Стоимость: Стоимость латунных вставок - важный фактор, который необходимо учитывать, поскольку она может существенно повлиять на общую стоимость проекта.
  • Доступность: Важно убедиться, что необходимые вам латунные вставки есть в наличии, поскольку задержки в поставке материалов могут повлиять на сроки реализации вашего проекта.
  • Экологичность: Если вас волнует вопрос экологичности, возможно, стоит обратить внимание на латунные вставки, изготовленные из переработанных материалов.

В заключение следует отметить, что латунные вставки являются популярным выбором для использования в литье пластмасс под давлением благодаря своей прочности, коррозионной стойкости, износостойкости, индивидуальности, простоте использования и экономичности. При использовании латунных вставок в литье пластмасс под давлением важно учитывать такие факторы, как совместимость с пластмассой и термопластавтоматом, требуемые свойства готовой детали, стоимость, доступность и экологичность. Тщательно изучив эти факторы, вы сможете выбрать лучший латунные вставки для вашего проекта литья под давлением и обеспечить успех вашего проекта.

/от

короткое литье пластмассы под давлением

длительное литье пластмассы под давлением

Когда требования к полимерным деталям выходят за рамки 3D-печати и механической обработки, инженерам рекомендуется обратиться к литью под давлением. Традиционное литье под давлением подразумевает поиск подходящего поставщика оснастки, а затем ее покупку, что может занять несколько месяцев. Это может занять много времени и очень утомительно, но стоимость единицы продукции относительно невысока, особенно при изготовлении большого количества изделий. К счастью, существует альтернатива: литье пластмасс под давлением в короткие сроки.

Понимание Краткосрочное литье пластмасс под давлением

При небольшом объеме производства при краткосрочном литье под давлением используются более дешевые инструменты по сравнению с долгосрочным литьем под давлением (или литье под давлением больших объемов). Этот процесс также позволяет отказаться от традиционной системы крупносерийного производства, которая требует большой жесткости, длительного времени цикла и больших капиталовложений. Однако в данном случае литье под давлением более целесообразно в краткосрочной, а не в долгосрочной перспективе.

Временные формы изготавливаются из алюминия, а "твердые" производственные инструменты - из цементированной инструментальной стали. Этот металл характеризуется высокой теплопроводностью и хорошей обрабатываемостью. Алюминиевые формы немного менее жесткие, чем стальные, но они наиболее подходят для партий менее 10 000 штук. Кроме того, они дешевле стальных форм, а готовые детали изготавливаются за несколько недель, а не за несколько месяцев, как в случае со стальными формами.

Короткосерийное литье под давлением - наиболее подходящий вариант для любой организации, которой нужны качественные пластиковые детали по доступной цене и в сжатые сроки.

короткое литье пластмассы под давлением

Преимущества краткосрочного литья под давлением

Преимущества короткосерийного литья под давлением заключаются в следующем:

Алюминиевые пресс-формы для литья под давлением дешевле по сравнению с пресс-формами из армированной стали, представленными на рынке сегодня. Степень экономии зависит от количества полостей, геометрии детали и особенностей формовки, таких как подрезы или вставки. Однако разница в стоимости обычно довольно велика.

Но это не единственное преимущество, которое можно извлечь из этого, необходимо учитывать фактор стоимости. Возможность внесения изменений и короткое время цикла могут помочь сократить время разработки продукции, а значит, и время выхода на рынок. Однако, в отличие от большинства организаций, наши услуги по литью под давлением в короткие сроки не обязывают клиентов делать заказы в больших количествах. Они изготавливаются из материалов производственного класса и имеют соответствующую отделку поверхности, которую можно использовать.

Затраты на производство деталей методом литья под давлением в короткие сроки

Важно также отметить, что стоимость изготовления литьевой формы для изготовления небольших партий продукции и наладки производства фиксирована и должна быть распределена на количество заказов.

Как правило, короткосерийное литье под давлением подходит для деталей от 1 до 10 000. В компании Sincere Tech мы предлагаем два варианта оснастки: пресс-формы для прототипов, на которые обычно дается гарантия не менее 2000 выстрелов, и производственные пресс-формы по требованию, на которые дается гарантия на весь срок службы пресс-формы. Если алюминиевый инструмент будет испорчен, компания заменит его, не взимая с заказчика никакой платы. Что касается количества производимого продукта, то оба варианта достаточно недороги.

Среди других специальных услуг - контроль первых изделий, отчеты о возможностях, отчеты о разработке научного процесса литья и PPAP. Некоторые клиенты поняли, что короткосерийная алюминиевая пресс-форма может быть использована в качестве формы для конечного продукта.

Если объем производства исчисляется миллионами, то целесообразнее использовать производственную оснастку. С другой стороны, 3D-печать может быть дешевле в случае производства небольшого количества деталей. Некоторые производители используют 3D-печать для создания прототипов, а затем применяют литье под давлением для небольших тиражей.

Применение литья под давлением в коротких сериях

Лучшая стратегия зависит от потребностей организации и ситуации в ней. Например, компания по производству медицинского оборудования, которая разработала новое медицинское устройство, но сомневается в ситуации на рынке, может использовать инструмент краткосрочного впрыска. На этапе внедрения продукта это говорит в пользу подхода "плати по факту". Если позднее фирма решит инвестировать в стальной инструмент, алюминиевую форму можно будет использовать как промежуточный инструмент до момента изготовления производственной формы.

Важно также отметить, что мостовые инструменты не ограничиваются только этапом ускоренного внедрения продукта. Они могут быть довольно дешевым способом подстраховки для зрелых программ. Например, производитель бытовой техники смог продолжить производственный процесс, так как использовал мостовой инструмент для исправления основного инструмента. Теперь у них есть дополнительная пресс-форма, которую они могут использовать в будущем, например, если спрос на продукт возрастет или если текущий инструмент окажется неэффективным.

Краткосрочное литье под давлением - это хороший промежуточный вариант для дизайнеров, позволяющий получить наилучший дизайн формы и характеристики конечного продукта с относительно низким риском по сравнению с прямым использованием стальных производственных инструментов из 3D-печатных моделей. Это особенно актуально для таких отраслей, как производство медицинского оборудования, где важно сократить время разработки таких изделий и в то же время обеспечить соответствие продукции установленным нормативным стандартам, поскольку это экономически выгодно.

оснастка для литья пластмасс под давлением

Высокопроизводительное литье под давлением

Наша цифровая сеть способна производить большие и более сложные детали в больших объемах, если короткосерийное литье под давлением не подходит для вашего случая. Наш расширяемый спектр услуг включает;

  • Проекты крупных, тяжелых и сложных по конструкции формованных элементов
  • Котировки для более чем 100 000 компонентов
  • Возможность формовки деталей размером до 79 дюймов (2 метров)
  • Отделка Mold-Tech и различные виды отделки поверхности (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Инструменты, такие как инструментальная сталь P20 и алюминий и сталь, подбор цвета инструментов в соответствии с требованиями заказчика.
  • Хотите узнать больше о литье под давлением на коротких сериях? Загрузите файл для бесплатной проверки формоустойчивости, а затем поговорите с одним из членов команды формовщиков Protolabs. Начните быстрое и эффективное производство деталей с помощью наших услуг.

Высока ли стоимость короткосерийного литья под давлением?

Среди товаров повседневного спроса, детали которых изготавливаются методом литья под давлением, - электрочайники, регуляторы освещения и клавиши клавиатуры. Обычно такие изделия производятся в больших объемах, начиная от сотен тысяч комплектов.

Этот метод строительства имеет ряд преимуществ, таких как экономичность, универсальность материалов и гибкость.

Эта технология наиболее подходит для массового производства благодаря своей универсальности, доступности множества типов материалов, а также тому, что она дешевле в расчете на одну деталь. Эта процедура делает возможным нынешнее доступное ценообразование, поскольку стоимость элементов исчисляется копейками, а время цикла - секундами. Это касается и выбора материалов - это могут быть гибкие эластомеры и полимеры, которые можно использовать там, где обычно применяются металлы.

литье под давлением больших объемов

А если вам требуется меньшее количество компонентов?

Стоимость оснастки составляет значительную часть, когда необходимо изготовить небольшое количество деталей. Традиционный метод изготовления оснастки является дорогостоящим и занимает много времени. Однако сегодня существует множество современных аналогов, которые позволяют минимизировать расходы.

Основными факторами, влияющими на стоимость, являются установка и периодические расходы.

Инструмент помещается в формовочный пресс, материал/краска высушивается и подается, устанавливаются условия формовки, а во время наладки берутся образцы для первоначального контроля качества. Инструментарий необходимо защитить, остатки материала снять, а пресс-форму открыть и убрать на хранение после цикла формовки. Эта настройка обычно оплачивается поштучно, особенно при коротких партиях, и может занимать от часа до половины дня, в зависимости от размера оснастки и количества смен материала/цвета.

Процедура придания формы

Затраты на этапе формовки включают в себя стоимость используемого материала, стоимость пресса, а также ручное или автоматическое управление прессом. Стоимость материалов также зависит от типа используемого материала и количества закупаемого материала. Существует большая разница между закупкой небольшого количества материала и большого количества одного и того же материала. Специализированные пигменты также могут привести к увеличению расходов, поскольку они используются в процессе производства конечного продукта.

Факторы, влияющие на стоимость пресса, включают вес дроби, который представляет собой количество пластика, впрыскиваемого за один цикл, и тоннаж, который представляет собой усилие, используемое для закрытия формы во время впрыска. Большие прессы стоят дорого из-за высоких эксплуатационных расходов и амортизации оборудования. На стоимость также может повлиять необходимость ручных операций, например, загрузки и выгрузки вкладышей или любых других операций после формования.

Инструменты, которые полностью автоматизированы и создают объем на постоянной основе, отличаются от инструментов, созданных для небольших партий и требующих ручного переноса и упаковки.

Альтернативы прототипированию

Прототипирование в предполагаемом материале для производства очень выгодно. При изготовлении опытных образцов и в коротких сериях существует множество вариантов оснастки, и можно изготовить всего две детали. Однако скорость изготовления прототипов и деталей может быть различной, а некоторые из них могут занимать несколько дней. Это зависит от поверхности, материала и геометрии конструкции, на которую наносится покрытие. Обычно время задержки составляет от двух до четырех недель.

Расходы на оснастку

Стоимость оснастки зависит от сложности элемента, его размера и времени, необходимого для его изготовления. Пресс-формы стоят недешево: стоимость простых форм начинается от 2 000 фунтов стерлингов, а более сложных - от 5 000 до 7 000 фунтов стерлингов. Цена больших или сложных изделий может доходить до 30 000 фунтов стерлингов. Данные конкретного проекта и подробное коммерческое предложение являются основой для точной оценки стоимости.

Для проектов литья под давлением в небольших объемах рекомендуется обращаться к профессионалам, чтобы получить более полное представление о возможных затратах и целесообразных решениях. Если вы планируете использовать литье под давлением для своего проекта и хотите узнать стоимость необходимых объемов, обращайтесь к нам за консультацией.

Услуга быстрого прототипирования

Услуги по литью под давлением, предлагаемые компанией Sincere Tech

Sincere Tech - один из 10 литье пластмасс под давлением в Китае которая была основана более десяти лет назад и занимается разработкой и производством деталей и изделий из пластмассы, отлитых под давлением. Благодаря нашему обширному опыту, мы способны эффективно управлять всеми этапами проектов по литью под давлением, включая Благодаря нашему обширному опыту, мы способны эффективно управлять всеми этапами проектов по литью под давлением, включая:

Конструкция пресс-формы: Мы используем лучшие технологии и технологии изготовления пресс-форм для производства инструментов, которые удовлетворят потребности вашего продукта. Мы создаем конструкции оснастки на основе ваших оригинальных чертежей, схем или моделей или можем создать их для вас. Мы обладаем опытом использования форматов САПР AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron и CADKey.

Наша команда по изготовлению пресс-форм использует современные технологии обработки с ЧПУ для производства высококачественных и точно рассчитанных пресс-форм в кратчайшие сроки после завершения проектирования литьевой формы. Это пример индивидуальной оснастки. Мы можем создавать прототипы для различных термопластов, включая ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU и PET.

Прототипирование: Мы используем 3D-печать для быстрого изготовления каждой детали, чтобы убедиться, что она соответствует форме и работает так, как нужно, до создания литьевой машины. Мы предлагаем прототипы, напечатанные методом FDM из различных типов материалов, таких как ABS, PLA и TPU. Мы сотрудничаем с другими поставщиками услуг для получения дополнительных услуг по созданию прототипов, таких как литье уретана, SLS и SLA.

Литье под давлением: Сайт литьё под давлением На заводе работает опытный персонал, а оборудование может создавать усилие смыкания от 28 до 240 тонн и демонстрирует воспроизводимость. Объем материала, который мы обрабатываем в процессе литья, варьируется от 0 до 16 унций за цикл. Sincere Tech также может предоставить услуги литья под давлением для малых и больших партий продукции.

Мы гарантируем, что детали, изготовленные на заказ из пластмассы методом литья под давлением, которые мы предоставим в Sincere Tech, будут самого высокого качества, доставлены в срок и по разумной цене.

/от

Gate Blush Устранение неполадок

дефекты румян ворот

Что такое Gate Blush?

Литниковая белесоватость — это дефект литья, который обычно возникает в месте расположения литника литьевой детали. Он проявляется в виде колец или волн в полости формы, окружающей область литника. Этот дефект возникает, когда пластиковый материал течет по полости формы, а не образует фонтанный поток и не замерзает в полости формы. По мере того, как в полость формы попадает больше материала, он смывает материал с поверхности формы, вызывая белесоватость, литниковую белесоватость, которую мы иногда называем дефектами сдвига литника.

дефекты румян ворот

Причина

Давление и скорость впрыска слишком высоки.

Дефекты литника, вызванные высоким давлением и скоростью прохождения через литник формы на 1-м этапеул На этапе впрыска расплавленный пластик проходит через литник слишком быстро, что приводит к возникновению чрезмерного сдвига.

Слишком высокая температура пресс-формы.

Слишком низкая или слишком высокая температура пресс-формы может вызвать проблемы с помутнением литника, поэтому важно понимать правильную температуру пресс-формы для различных пластиковых материалов. Помутнение литника — это странное явление, которое может усиливаться температурой стали, и как слишком низкая, так и слишком высокая температура стали может привести к плохому формованию исходного пластика через литник.

При использовании некоторых материалов, таких как ABS, PC, PA66, повышение температуры пресс-формы улучшит качество поверхности пресс-формы, а значит, и глянец литника также улучшится.

Размер литника формы слишком мал

Чаще всего причиной этой проблемы также является размер литника, поскольку малый размер требует высокого давления и скорости впрыска.

Решение

Есть несколько решений, которые можно применить для решения проблемы помутнения литника. Первое — это уменьшить скорость впрыска, чтобы пластиковая смола не распространялась так сильно, как при более высоких скоростях. Это положит чистую корку материала и улучшит проблему помутнения литника. Также можно использовать уменьшение скорости впрыска, в начале впрыска начать с низкой скорости впрыска, переключиться на более высокую скорость впрыска, как только полость будет заполнена.

Увеличьте температуру пресс-формы, чтобы решить проблему помутнения литника; при низкой температуре материал будет трудно заполнять, и это потребует высокой скорости впрыска и давления.

Увеличьте размер литника и добавьте колодец холодной пробки, большой размер литника уменьшит силу сдвига литника, добавьте колодец холодной пробки, чтобы получить первую пробку пластикового материала с первой ступени сопла и сохранить ту же температуру материала с путем потока более горячего материала позади. Отсутствие колодца холодной пробки может заставить этот более холодный материал попасть в литник и в деталь, которая будет выглядеть как румянец литника. Очень важно добавить большой колодец холодной пробки на каждом конце литника.

Если вы ищете более подробную информацию о Gate, добро пожаловать литье под давлением с точечным затвором страница, если вы ищете компанию по литью пластмасс под давлением на заказ, которая предложит вам лучшее качество литья под давлением без каких-либо дефекты литья, вы можете связаться с нами, мы входим в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае, предлагаем индивидуальное литье под давлением, литье под давлением, постобработку, обработку на станках с ЧПУ, отделку поверхности и многое другое.

/от

Советы по проектированию ребер для деталей, изготовленных методом литья под давлением

Литье под давлением электроники

Зачем нужны ребра на деталях, изготовленных методом литья под давлением

Технология литья под давлением - самая распространенная в мире технология производства большого количества пластмассовых деталей. Назначение этих деталей может варьироваться от фоторамки, к которой никогда не прикасаются, до шестерни, которая ежедневно используется в движущемся узле. Во многих случаях жесткость детали должна увеличиваться из-за нагрузки, приложенной к конструкции пластмассовой детали. При проектировании прочности детали, изготовленной методом литья под давлением, необходимо учитывать особенности производственного процесса. Именно здесь ребра и опоры входят в конструкцию.

Ребра - это тонкие выступы стенки, которые выходят перпендикулярно из стенки или плоскости. Опоры - это ребра треугольной формы, которые поддерживают основную стенку. Ребра и опоры придают первичным стенам прочность и жесткость без опасностей и высоких затрат, связанных с чрезмерной толщиной стен.

Проектирование DFM для производства

Проектирование DFM для производства

 

Если средняя стенка слишком толстая, на отформованной детали могут появиться раковины и деформации, что приведет к браку. Ребра решают эту проблему, обеспечивая дополнительную поддержку тонких стенок, и фактически являются более эффективными с конструктивной точки зрения, чем просто толстые стенки. Помимо прочности, ребра требуют меньше материала, чем толстые стенки, что делает их экономически выгодным выбором.

 

Ребра повышают долговечность и качество детали, снижая стоимость материала, но при неправильном использовании могут негативно повлиять на эстетику формованной детали. В месте пересечения ребра с основной стенкой образуется более толстый участок пластика. Если ребро слишком толстое, это приведет к образованию раковины на основной стенке из-за неравномерной скорости охлаждения. Чтобы избежать этого, необходимо соблюдать несколько правил при использовании ребер в конструкции:

Пожалуйста, пришлите нам свой дизайн детали, мы рассмотрим его и вышлем вам полностью отчет DFM для вашего проекта, это сэкономит вам много средств и времени.

/от
,

Текстурирование поверхности формы

Текстурирование пресс-форм

Вы ищете различные варианты текстурирования поверхности пресс-формы со стороны полости пластиковой детали? Пластиковые детали выигрывают не только от дизайна, который радует глаз, но и от того, как изделие ощущается при работе с ним. В зависимости от области применения вы можете захотеть, чтобы ваша пластиковая деталь была гладкой, как стекло, или обладала шероховатой поверхностью, чтобы показать прочность и долговечность. Один из способов придать литьевой детали уникальный вид с помощью различных зерен на поверхности детали, которые мы называем текстура формы обработка поверхности.

Текстурирование пресс-форм

Что такое текстурирование поверхности?

Текстурирование поверхности пресс-формы - это процесс, используемый для нанесения рисунка на поверхность полости пресс-формы. Этот процесс позволяет гибко подходить к созданию окончательного внешнего вида ваших деталей. Текстурирование поверхности пресс-формы является неотъемлемой частью общей разработки изделия и должно учитываться в процессе проектирования для достижения желаемых результатов. Текстурирование пресс-формы может быть и функциональным компонентом дизайна. Некоторые проблемы с поверхностью литьевой детали можно устранить с помощью правильной текстуры. Предназначена ли деталь для частого использования? Текстурная отделка может использоваться для скрытия отпечатков пальцев и улучшения захвата конечным пользователем. Текстура поверхности также может быть использована для уменьшения износа детали в результате трения.

Некоторые важные соображения, которые следует иметь в виду, когда вы планируете добавить текстурную отделку поверхности на пластиковую литую деталь

  • На какую поверхность нужно добавить текстурное покрытие? Обычно текстурное покрытие наносится на внешнюю поверхность
  • какие пластмассы будут использоваться для вашего пластикового литья? Термореактивные материалы, рианит, стеклонаполненный нейлон, стеклонаполненный полипропилен, ABS, поликарбонат и т.д. Разные пластики обычно требуют разной вытяжки для получения одинаковой текстуры.
  • Какой класс / тип фактурной отделки вам нужен? На рынке наиболее используемыми поверхностями являются Текстура VDI 3400Текстура кожи, текстура дерева и т.д., каждый тип текстуры имеет различные классы текстурной отделки, например, текстура VDI 3400, которая имеет класс текстурной отделки от VDI 12 до VDI 45, различные классы текстуры VDI требуют различного угла вытяжки.

Чтобы облегчить извлечение готового продукта, необходимо обеспечить соответствующий угол наклона в направлении выброса готового продукта; для готовых продуктов, которые не кусаются, рекомендуется иметь угол не менее 1°, и, конечно, чем больше, тем лучше.
Для готовых изделий со следами от укусов, в зависимости от типа и глубины следов от укусов, угол должен составлять не менее 3~5°, если это возможно.
VDI 3400 - электроэрозионная обработка (EDM)
Для VDI 3400 см. таблицу ниже: (Как правило, лучше добавить 1° к углу)

Ниже приведена таблица качества обработки поверхности пластика VDI3400

VDI3400 Асредняя глубина

Ra (мкм)

 Ммаксимальная глубина

мкм

 PC (угол наклона) ABS (угол наклона) PC/ABS (черновой угол)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

выше объясняя о пластиковой формовки текстуры поверхности отделки я предполагаю, что вы можете быть немного смущены, но не волнуйтесь, мы являемся профессионалами по всем из форма Для выполнения работ по обработке поверхности достаточно прислать нам дизайн детали, и мы решим все вопросы за вас.

Поверхность VDI 3400

/от

Литье под давлением в малых объемах

литье пластика под давлением на заказ

Мягкая литьевая форма для литья пластмасс под давлением в малых объемах

В соответствии с историей отрасли, с 1999 года совершенно разные компании предоставляют инновационные литье под давлением в мягких формах с малым объемом решения для многочисленных крупных организаций в различных отраслях промышленности на всех континентах. Несомненно, добавление литье под давлением в малых объемах Возможности портфолио делают эти учреждения полноценным универсальным магазином для быстрого развития продукции, предлагая варианты от концептуальных моделей на следующий день до литьевых компонентов из мягкого пластика в малых количествах из реальных конструкционных пластиков.

В первую очередь, давайте обсудим процесс литья под давлением. Преимущественно, в соответствии с конечным полом и количественными потребностями мы выбираем по существу наиболее применимый и дешевый материал для производства пластиковая форма из, который в основном состоит из алюминия или предварительно закаленной стали, которую мы называем мягкая форма. Поэтому конструкция пресс-формы создается с учетом точных параметров вашего проекта.

Кроме того, традиционная обработка с использованием новейших технологий фрезерования с высокой скоростью (HSM) и электроэрозионной обработки с ЧПУ. Это означает, что инструмент для формовки полируется и может быть текстурирован с использованием травления кислотой для создания желаемой отделки поверхности. Кроме того, проводятся подробные проверки КИМ, чтобы гарантировать, что формы находятся в пределах допуска и высокого качества. И последнее, но не менее важное, есть отправка обработки элементов; включая сборку, печать, изображение и хромирование. Все это полностью управляется компаниями.

литье под давлением в малых объемах

Вы должны понимать, что существуют некоторые преимущества литье под давлением в малых объемах. Например, требуются низкие инвестиционные цены; короткие сроки выполнения (от трех недель); требуется до 10 000 деталей из одной формы из мягкой стали; и компоненты доступны из настоящих инженерных пластиков. Давайте обсудим их более подробно.

Возможно, позвольте нам начать с удивительного определения целых 10 000 деталей из одного инструмента формы. Не забывайте, что форма будет разработана для снижения затрат, при этом удовлетворяя визуальные, технические и количественные потребности вашего элемента. Более того, мы гарантируем, что инструменты будут изготовлены максимально экономически эффективно, например, путем проектирования ручного или автоматического устройства в зависимости от требуемого количества.

Мы переходим к компонентам, которые производятся из настоящих инженерных пластиков. Это означает, что ваши элементы могут быть отлиты из большинства инженерных пластиков, что позволяет производить детали, подходящие для большинства производственных сред.

Вы знаете, что низкие цены на финансирование в инструменте формы являются большим преимуществом. Сделав мягкая форма из алюминия, время обработки и цены низкие, а полость формы алюминиевого инструмента может быть отполирована быстро и экономически эффективно. Что вам понравится в предложении, так это короткие сроки выполнения. Ваша миссия может перейти от проектирования CAD и UG к формованным деталям всего за 3 недели. И вы обнаружите, что может быть более экологически чистое формование небольших партий. Поскольку часто может отсутствовать минимальный объем заказа, ваши мелкосерийные инициативы всегда производятся очень экономически эффективно.

И чтобы подготовить его, опытный персонал всегда обеспечивает индивидуальное решение, включая формовку для производства компонентов, содержащих несколько материалов, например, ручка PC-ABS, формованная поверх TPE. Кроме того, над формовкой Также возможно изготовление электрических соединений, вставок и стальных пластин из конструкционного пластика.

Общий, литье под давлением в мягких формах малого объема является идеальным решением для мелкосерийного производства, решения проблемы моста в дополнение к предпусковому тестированию, мы можем предложить вам стоимость пресс-формы для литья под давлением малого объема всего лишь $500, и это будет лучшей идеей для вас, чтобы открыть свой рынок. Если у вас есть крупные качественные детали, вы можете обратиться к нашему литье под давлением больших объемов чтобы узнать больше.

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки.

/от

Расчет толщины детали

литье под давлением толстая стенка

Как снизить стоимость литья под давлением за счет уменьшения толщины деталей

По ДФМ (Проектирование для производства) и анализ течения в пресс-форме, чтобы уменьшить толщину деталей до минимума, но при этом сохранить их прочность, мы сократили время охлаждения на целых 31 секунду! Как видно из приведенной ниже таблицы, чтобы показать вам, насколько вы можете сэкономить свои стоимость литья под давлениемНо для того, чтобы сэкономить, не нужен большой годовой объем.

Атрибут Значение
Уменьшение объема пластика .06 фунтов.
Стоимость / фунт пластика $ 5.34
Экономия материалов / деталь $ .32
Сокращение времени цикла 15 секунд
Стоимость машины / час $60
Экономия производственных затрат на деталь $.25
Годовой объем деталей 10,000
Общая годовая экономия $5,700

Теория

Было показано, что время охлаждения составляет в среднем около 50% от цикла формования для типичной пластиковой детали. Дополнительные 50% времени приходятся на фазы заполнения, упаковки и выталкивания детали, которые не сильно отличаются от пресс-формы к пресс-форме. Фаза охлаждения - единственная фаза, которая имеет какую-либо степень изменчивости. Это связано с тем, что охлаждение отформованной детали определяется скоростью отвода тепла из пресс-формы. На теплоотвод влияет множество факторов. К ним относится температура расплава, каналы охлаждения конструкция, толщина детали, термические возможности материала и стали пресс-формы.

Толщина детали

Из всех факторов наиболее значимым является pтолщина художественной стены легче всего поддается воздействию. Короче говоря, чем тоньше деталь, тем быстрее время цикла, тем больше литьевых деталей в час получается. Поскольку зависимость толщины детали от времени охлаждения является экспоненциальной, небольшое уменьшение толщины дает большое сокращение времени охлаждения и большую экономию.

Как указано на Давление впрыска Страница, уменьшение толщины детали увеличивает давление впрыска. Фундаментальным пределом того, насколько тонкой можно сделать деталь, является способность машины выдерживать давление, предполагая, что деталь все еще будет соответствовать проектному замыслу с более тонкой стенкой.

Без использования анализа течения в пресс-форме толщина детали обычно рассчитывается таким образом, чтобы избежать проблем с заполнением. Однако при анализ потока плесениТолщина детали может итеративно уменьшаться до тех пор, пока давление не достигнет безопасного уровня (обычно 17 000 фунтов на квадратный дюйм). Этот процесс обычно дополняется проведением анализа напряжений, чтобы убедиться, что деталь с более тонкими стенками по-прежнему соответствует конструктивному замыслу. В процессе FEA обычно добавляются ребра жесткости и фермы, чтобы сохранить прочность при использовании более тонких стенок.

Если у нас есть какой-либо пластиковый проект, который уже готов к запуску, сделайте пластиковая форма и массового производства, вы можете прислать нам, мы проверим детальная конструкция вопросы и вышлем вам цену для ознакомления.

/от

Анализ конструкции пластиковой детали

Теория анализа конструкции пластиковых деталей

Процесс формования пластиковых деталей в значительной степени зависит от факторов конструкции пластиковой детали. Если критические параметры конструкции детали установлены неправильно, деталь будет иметь проблемы с качеством в процессе формования. Наиболее критическими из этих параметров являются следующие:

  • Толщина стенки пластиковой детали
  • Длина части потока
  • Переходы толщины
  • Пластиковый материал детали
  • Расположение ворот
  • Количество ворот
  • Расположение вентиляционных отверстий плесени
  • Температура пресс-формы
  • Температура плавления

Быстро, экономически эффективный анализ потока плесени на детальном дизайне с выбранным материалом и расположение ворот может дать точное предсказание того, как будет формоваться деталь, до того, как будет изготовлен инструмент. Проверка того, что конструкция детали будет работать с заданным набором критических параметров, является ключевой. Если у детали есть проблемы с качеством, наш аналитический отчет порекомендует способы корректировки требуемых параметров, чтобы устранить проблему.

Конструкция пластиковой детали Без использования анализа потока пресс-формы конструктор вынужден использовать эмпирические правила, угадывать или не учитывать эти критические параметры. Это приводит к высокой степени риска того, что деталь не будет формоваться с приемлемым уровнем качества. Иногда доведение условий обработки до крайнего предела приводит к получению «приемлемой» детали. 

Однако это приведет к высокому уровню формованного напряжения, деградации материала, увеличению процента брака и/или увеличению времени охлаждения. К сожалению, формы, разработанные без использования анализа потока пресс-формы, должны прибегать к этой тактике «поиск неисправностей».

Другие важные данные, которые получаются при проведении анализа конструкции детали, включают:

  • Расположение линии сварки
  • Требования к тоннажу зажима
  • Давление впрыска
  • Расположение высоких скоростей сдвига
  • Расположение высоких касательных напряжений
/от

Дефекты в виде утяжин

Как предотвратить появление дефектов типа «утяжина» заранее

Дефекты в виде утяжин локализованные углубления на поверхности литьевых деталей, вызванные неравномерной усадкой пластика в процессе охлаждения. В косметически важных деталях они могут быть серьезной проблемой. Утяжины зависят от геометрии детали и скорости усадки материала. Утяжины часто оказываются неожиданностью, когда форма готова.

Если дефекты вмятин являются нежелательными для клиента, производитель пластиковых форм часто ставится задача «устранить их». Поскольку форма завершена, производитель формы не может позволить себе роскошь изменить геометрию детали. На этом этапе смена материала на материал с более низким коэффициентом усадки обычно невозможна из-за проблем с размерами других деталей. На этом этапе игры единственный вариант, оставшийся у компании-производителя форм, — это скорректировать условия обработки, чтобы попытаться устранить усадку. Обычно это означает запуск формовочной машины на крайних значениях окна процесса, что может увеличить время цикла и количество формованных напряжений.

В большинстве случаев наилучшим решением проблемы утяжин является уменьшение толщины стенки, поскольку пресс-форма изготавливается компанией, производящей пресс-формы, поэтому решение этой проблемы будет стоить дорого. Чтобы избежать этой проблемы утяжин заранее, следует попытаться предотвратить ее, поэтому анализ потока плесени и отчет DFM (проектирование для технологичности) играет самую важную роль, чтобы избежать этого дефекты вмятин.

Часть внизу страдала дефекты вмятин за пределами того, что было разрешено требованиями конструктора детали. Если бы инструмент был построен по этой геометрии, у них были бы серьезные проблемы. Глядя на градуированную шкалу, мы видим максимум .004″ утопления. Звучит не так уж много, но .005″ — это предел для печати. Чтобы исправить эту проблему, два толстых ребра на нижней стороне детали были уменьшены по толщине.

дефекты вмятин

дефекты вмятин

 

/от

Время заполнения формы

Время заполнения формы — это еще одно название продвижения фронта расплава. Наши анимации времени заполнения обеспечивают визуализацию заполнения полости детали прямо у вас на глазах! Как вы можете видеть из анимации, такие явления, как отслеживание гонки, образование линий сварки и образование воздушных ловушек, легко визуализировать. Отслеживание гонки происходит, когда поток пластика заполняет более толстую часть детали перед заполнением более тонких частей. Отслеживание гонки перемещает пластик неинтуитивными способами, что приводит к захвату воздуха в инструменте в местах, которые трудно вентилировать. Использование инструмента продвижения фронта расплава решает эти проблемы до того, как инструмент будет изготовлен, избегая проблем с качеством детали.

Продвижение фронта расплава особенно полезно в нашем анализе оптимизации литника. При попытке нескольких положений литника продвижение фронта расплава помогает визуализировать, как изменения положения литника изменят способ заполнения полости. Это позволяет вам расположить линии сварки так, чтобы они находились либо в областях с низким напряжением, либо в областях с низкой видимостью детали. Обратите внимание, что линии сварки (красные линии на изображении ниже) формируются на стороне болта портов, где поток встречается вместе, когда он обходит порт. Это было сделано для того, чтобы разместить их в менее заметном месте на детали.

Продвижение фронта расплава также обязательно при выполнении анализа баланса литника. Критическое требование баланса литника заключается в том, чтобы все полости разного размера были полностью заполнены одновременно. Это создает условия, при которых все полости получают одинаковое давление уплотнения. Это предотвращает недостаточный впрыск в труднозаполняемые полости или избыточное уплотнение или застревание в легкозаполняемых полостях.

/от