Каналы охлаждения пресс-формы

Каналы охлаждения пресс-формы (водяные каналы) - одна из важных систем в пластиковая формаЛинии водяного охлаждения играют роль в процессе формовки, что может улучшить искажения, допуски, время цикла, раковины и так далее, бедные каналы охлаждения никогда не смогут получить высокое качество формовочных деталей.

Способ охлаждения детали существенно влияет на ее качество и точность размеров. Идеальная деталь имеет одинаковую толщину и охлаждается в пресс-форме с одинаковой температурой. Это гарантирует, что деталь сокращается с одинаковой скоростью во всех направлениях. Когда мы удаляемся от идеальных условий, мы вызываем переменную усадку детали.

Участки, которые замерзают первыми, будут растягиваться участками, которые сокращаются последними. Это приведет к возникновению напряжений в форме и деформации детали. Графики охлаждения показывают области, в которых это происходит. График качества охлаждения выделяет проблемные участки детали. Графики отклонения температуры поверхности и отклонения времени замораживания показывают величину и области дифференциального охлаждения.

Графики показывают, где тепло обычно задерживается в детали из-за ее геометрии (отклонение температуры поверхности) и толщины (отклонение времени застывания). Имейте в виду, что результаты Adviser являются термическими по ISO. Это означает, что стенки пресс-формы поддерживаются при постоянной температуре. Это отличается от реальных условий, в которых инструмент наиболее холодный вблизи ватерлиний и более теплый между ними.

Результаты вариации температуры поверхности

Результат Surface Temperature Variance выделяет области, в которых геометрия детали вызывает локальную концентрацию тепла. Области с высокой дисперсией поверхностной температуры в детали обычно являются внутренними областями с глубокими ядрами. Это связано с тем, что там нет достаточной тепловой массы для отвода тепла. Поэтому эти области являются естественными "горячими точками", которые трудно охладить. Для улучшения охлаждения в этих областях часто используются барботеры и тепловые штифты.

Обратите внимание, что стержень, образующий внутреннюю часть детали, показанной ниже, горячее, чем внешняя. Это объясняется тем, что он испытывает ту же тепловую нагрузку, что и внешняя поверхность, но имеет меньшую тепловую массу. Также обратите внимание, что в центре стержня он горячее. Это связано с тем, что раковина находится на каждом конце штифта, заставляя самую горячую область находиться в центре.

Результаты отклонений времени замораживания

Результат отклонения времени застывания показывает время, необходимое для полного застывания каждого элемента модели. Результаты отклонения времени застывания указывают на места на детали, которые могут потребовать изменения конструкции, например уменьшения толщины стенки, или места в пресс-форме, где потребуется дополнительная мощность охлаждения.

Быстрее всего и первым остывает тонкий обод детали (-2,95). Вторая область - тонкий участок трубки (0,63). Третья - толстый участок трубки (4,22). Для решения этих проблем фланец был утолщен, а к толстому участку была добавлена шляпка для утончения этого участка. Эти изменения были важны для минимизации коробления и дифференциальной усадки в этой детали с жестким допуском.

Какие проблемы может вызвать низкое качество каналов охлаждения?

• Чрезмерное коробление и/или раковина в зонах с большими перепадами температуры.
•  Короткие выстрелы или плохие линия сварки образование в более холодных районах.
• Повышенные нагрузки при формовке.

Типы каналов охлаждения пресс-формы

Конфигурации каналов охлаждения могут быть последовательными или параллельными. Обе конфигурации показаны на рисунке 1 ниже.

РИСУНОК 1. Конфигурации охлаждающих каналов

Параллельные каналы охлаждения

Параллель охлаждение пресс-формы каналы просверлены насквозь от подающего коллектора до коллектора сбора. Из-за характеристик потока параллельной конструкции скорость потока по различным каналам охлаждения может быть различной, в зависимости от сопротивления потоку каждого из них. индивидуальный канал охлаждения. Эти разные скорости потока, в свою очередь, приводят к тому, что эффективность теплопередачи охлаждающих каналов меняется от одного к другому. В результате охлаждение пресс-формы может быть неравномерным при параллельной конфигурации охлаждающих каналов.

Как правило, полость и сердцевина пресс-формы имеют собственную систему параллельных каналов охлаждения. Количество каналов охлаждения в системе зависит от размера и сложности пресс-формы.

Последовательные каналы охлаждения

Каналы охлаждения, соединенные в один контур от входа охлаждающей жидкости до ее выхода, называются последовательными каналами охлаждения. Этот тип конфигурации каналов охлаждения наиболее часто рекомендуется и используется. По своей конструкции, если каналы охлаждения имеют одинаковый размер, охлаждающая жидкость может поддерживать (предпочтительно) турбулентный поток по всей своей длине. Турбулентный поток позволяет более эффективно передавать тепло. Более подробно этот вопрос рассматривается в статье "Теплопередача потока охлаждающей жидкости". Однако следует позаботиться о том, чтобы свести к минимуму повышение температуры охлаждающей жидкости, поскольку она будет собирать все тепло на всем пути охлаждающего канала. Как правило, разница температур охлаждающей жидкости на входе и выходе должна быть в пределах 5ºC для пресс-форм общего назначения и 3ºC для прецизионные пресс-формы. Для большие пластиковые формы, более одной серии каналы охлаждения необходимы для обеспечения равномерной температуры охлаждающей жидкости в конфигурации канала охлаждения и, следовательно, равномерного охлаждение пресс-формы.

Вы ищете пластиковая пресс-форма с идеальным каналом охлажденияОсобенно для большие пластиковые формы, Наш пластиковые формы разработаны идеальные каналы охлаждения, наш клиент очень счастлив, проверяя наши охлаждения литьевой формы, пришлите нам ваше требование, мы будем цитировать вас конкурентоспособную цену с лучшими охлаждения формы и качество форм.

Каналы охлаждения пресс-формы для повышения качества деталей, изготовленных методом литья пластмасс

Одно из основных правил литья под давлением заключается в том, что горячий материал поступает в форму, где он быстро охлаждается за счет каналы охлаждения в форме до температуры, при которой она становится достаточно жесткой, чтобы сохранить на ней рисунок. Нагрев оснастка для литья пластмасс Поэтому он очень важен, так как регулирует часть общего цикла формования.

Хотя при использовании горячего инструмента для литья под давлением расплав течет свободнее, требуется более длительный период охлаждения, прежде чем затвердевшая отливка может быть извлечена. С другой стороны, хотя расплав быстро застывает в холодном инструменте, он может не достигать крайних точек полости. Поэтому для достижения идеального цикла формования необходимо найти компромисс между этими двумя противоположностями.

Рабочая температура пресс-формы зависит от ряда аспектов, среди которых можно выделить следующие: модель и марка материала, из которого будет производиться формовка; длина потока внутри оттиска; часть стенки пресс-формы; период подачи материала и т.д.

Часто оказывается полезным использовать несколько более высокую температуру, чем требуется только для заполнения оттиска, так как это улучшает качество поверхности отливки, минимизируя линии шва, места протекания и другие дефекты.

Для поддержания необходимого перепада температур между формой и пластиковым материалом вода (или другая жидкость) распределяется через охлаждающие отверстия или каналы внутри пластиковой формы. Эти отверстия или каналы называются проточными или водными путями, а вся система проточных путей называется контуром.

На этапе заполнения оттиска самый горячий материал должен находиться вблизи точки входа, т.е. ворота, а самый холодный материал может находиться в точке, наиболее удаленной от входа. Однако тепло охлаждающей жидкости увеличивается по мере прохождения через пластиковую форму.

Следовательно, для достижения равномерной скорости охлаждения над формовочной поверхностью необходимо располагать поступающую охлаждающую жидкость рядом с "горячими" формовочными поверхностями и выбирать каналы, содержащие "нагретую" охлаждающую жидкость, рядом с "холодными" формовочными поверхностями?

Тем не менее, как будет видно из следующих нескольких обсуждений, использование идеализированной методики не всегда практически осуществимо, и конструктор должен руководствоваться здравым смыслом при прокладке контуров охлаждающей жидкости, чтобы избежать удорожания пресс-форм.

В продаже имеются устройства для подачи воды (или других жидкостей). Эти устройства в основном подключаются к пресс-форме через управляемые шланги, с их помощью можно поддерживать температуру пресс-формы в близких пределах. При использовании варианта, при котором пресс-форма подключается к холодному водопроводу, близкое регулирование температуры недоступно.

По сути, это обязанность дизайнера пресс-формы - предложить подходящий линии водяного охлаждения конструкция внутри формы. Как правило, самыми простыми методами являются те, при которых отверстия сверлятся в продольном направлении формы. Тем не менее, для конкретной формы такой способ точно не является оптимальным.

При использовании отверстий для подачи охлаждающей жидкости их не следует располагать слишком близко к полости (ближе 15 мм), так как это может привести к возникновению маркированного температурного режима по всему оттиску, что приведет к проблемам при формовке.

Дизайн водяной контур часто осложняется тем, что проточные каналы не должны быть просверлены слишком близко к нескольким другим отверстиям в аналогичной плите пресс-формы. Следует напомнить, что плита пресс-формы имеет значительное количество отверстий или углублений для размещения выталкивающих штифтов, направляющих стоек, направляющих втулок, втулок литника, вставок и т.д.

То, насколько безопасно расположение в охлаждающем водотоке рядом с другой скважиной, в значительной степени зависит от глубины бурения охлаждающего водотока. При бурении глубоких водоводов существует тенденция отклонения ствола от заданного курса. Часто используется правило, согласно которому при сверлении глубиной около 149 мм охлаждающий канал не должен находиться ближе 3 мм от любого другого отверстия. Для более крупных водотоков этот припуск увеличивается до 6 мм.

Чтобы получить максимальную возможность использовать только водяной контур, лучше всего заложить контур охлаждения на чертеже как можно раньше. Затем можно соответствующим образом расположить другие элементы пресс-формы, например, выталкивающие штифты, направляющие втулки и т. д.

Советы по производству охлаждающих каналов для пресс-форм

Этот производственный совет предназначен для пресс-форм для литья пластмасс под давлением, которые имеют круглые вставки с уплотнительными кольцами и канал охлаждения снаружи.

Когда мы помещаем вставку с уплотнительным кольцом в отверстие вставки, иногда мы повреждаем уплотнительное кольцо, потому что край в отверстии охлаждения слишком острый и край отрезает часть уплотнительного кольца и повреждает кольцо, чтобы избежать этой проблемы, мы должны добавить небольшую фаску к краю отверстия охлаждения в пластине вставки, когда уплотнительное кольцо приходит в отверстие охлаждения, кольцо не будет повреждено, так как край области гладкий.

Ниже красной области цикла край слишком острый, он повредит уплотнительное кольцо, если мы добавим немного фаски в карман уплотнительного кольца, эта проблема может быть решена.

Ниже приведены области другого типа, на открытом участке охлаждающее отверстие имеет очень острую кромку, которая может порезать руки инструментальщика, если он коснется этой области, чтобы избежать этой проблемы, нам нужно добавить некоторый радиус и сделать эту область округлой.

Охлаждающая фаска

Шаг для создания радиуса для этой проблемы,

1. Найдите ручную шлифовальную машину и выберите круглый, а не острый шлифовальный штифт.

ручной шлифовальный станок

2. Проверьте на чертеже, насколько большую галтель вы можете сделать, если галтель будет слишком большой, возможно, вода будет уходить под уплотнительное кольцо, в данном случае от уплотнительного кольца до отверстия охлаждения 1,5 мм, поэтому мы можем сделать галтель радиусом 1 мм вокруг отверстия охлаждения.

3. Отшлифуйте вручную галтель вокруг отверстия для охлаждения, будьте осторожны, чтобы не повредить поверхность вокруг отверстия для охлаждения, на рисунке ниже показана хорошая фаска для охлаждения.

хороший канал охлаждения