Индивидуальное литье пластика
Индивидуальное литье пластика один из самых экономически эффективных процессов для производства большого количества пластиковых изделий. Он использует пресс-форму или пресс-форму, в которую расплавленный пластик впрыскивается под давлением, охлаждается и затвердевает для получения конечной детали перед выпуском. Этот цикл можно повторять очень быстро, возможно, 1000 раз, что распределяет начальную стоимость пресс-формы на большое количество единиц, делая стоимость детали в несколько долларов или меньше.
Повторяемость и надежность достигаются за счет того, что для производства каждой детали может использоваться одна форма. Кроме того, литье под давлением обеспечивает гибкость с точки зрения широкого спектра вариантов материалов, цветов, отделок и обработок поверхности, которые не могут быть достигнуты обработкой на станках с ЧПУ или 3D-печатью.
Sincere Tech имеет высококвалифицированную рабочую силу с многолетним опытом работы в различных секторах, таких как литье под давлением в медицине и литье LSR. Новым клиентам также предоставляется кредит $500 на их первую форму с Sincere Tech. У нас есть выбор услуг компании по литью пластика на внутреннем рынке и на заказ из более широкой перспективы.
Типы нестандартных методов литья пластика
В проектировании формованные изделия по индивидуальному заказу и их компонентов, крайне важно выбрать правильный производственный процесс, чтобы получить высококачественный и долговечный конечный пластиковый продукт с приемлемыми затратами и сроками производства. Вот наиболее часто используемые методы индивидуального процесса формования пластика;
Термоформование
Термоформование включает в себя нагревание большого листа пластика, чтобы сделать его гибким, а затем формование его на односторонней форме. Использование вакуумного давления или сжатого воздуха для придания термопластику плотного прилегания к форме для получения требуемой формы. Преимуществами термоформования являются низкая стоимость инструмента, короткое время выхода на рынок и возможность производить крупные детали, такие как ванны и приборные панели автомобилей. Кроме того, термоформование быстро в прототипировании и может быть в значительной степени настроено.
Экструзионное формование
Экструзионное формование в основном применяется для производства длинных и прямых изделий, таких как трубки, шланги или трубы. Этот метод подразумевает использование давления для придания жидкому пластику определенной формы штампа. Хотя типичны круглые формы, Т-образные, Г-образные и квадратные формы также возможны из-за формы штампа. Преимуществами экструзионного формования являются низкая стоимость инструментов и оборудования, небольшая или нулевая необходимость в отделке, кроме резки деталей до необходимой длины, и возможность получения сложных и однородных форм поперечного сечения.
Компрессионное формование
Компрессионное формование чаще всего применяется к термореактивным пластикам, которые при нагревании и последующем охлаждении претерпевают химические изменения, становясь жестким твердым веществом. При этом методе пластиковая смола расплавляется и формируется в вещество, похожее на замазку, а затем помещается в горячую форму. Затем замазка уплотняется формой и оставляется остывать. Компрессионное формование подходит для изготовления пластиков, которые конкурируют с металлами, подходят для жестких легких термореактивных пластиков и обычно используются в армированных стекловолокном или прорезиненных пластиках.
Выдувное формование
Выдувное формование похоже на литье под давлением, при котором пластик сначала расплавляется, а затем впрыскивается в форму. Затем в пластик закачивается воздух, заставляя его расширяться и соответствовать форме стенок формы. Выдувное формование лучше всего подходит для изготовления изделий с тонкими стенками и полой структурой, таких как бутылки для воды или двухлитровые бутылки для газировки. Этот метод быстрый и относительно дешевый при производстве больших партий.
Ротационное формование
Ротационное формование, или «ротационное формование» — это процесс помещения формы в нагретый контейнер с жидким полимером и последующего быстрого вращения формы. Этот процесс равномерно покрывает пластиком стенки нагретой металлической формы, в то время как внутренняя часть остается пустой. Ротационное формование в основном применяется для больших полых контейнеров с перегородками, складских бункеров и даже каяков. Преимущества этого метода включают низкие затраты на установку, постоянную толщину стенок и низкую стоимость для очень малых или коротких партий.
Литье под давлением
Литье под давлением является одной из самых экономически эффективных технологий литья по сравнению с остальными вышеперечисленными, и это наши основные услуги, мы предлагаем эту услугу более 18 лет, если у вас есть какой-либо проект, требующий индивидуального литья под давлением, свяжитесь с нами, и вы можете перейти по ссылке литье под давлением по индивидуальному заказу страницу, чтобы узнать больше об этой технологии.
Ниже перечислены шесть методов производства пластмасс. Знание этих шести методов производства пластмасс поможет производственным компаниям выбрать наилучший метод, который обеспечит требуемую долговечность, качество, стоимость и эффективность продукции.
Пластиковые материалы для литья под заказ
Пластиковые формы на заказ используют специально разработанные литые пластмассы для проектирования сложных узоров или конструкций деталей. Некоторые распространенные типы включают:
ABS, или акрилонитрилбутадиенстирол, — это прочный пластик, который используется во многих рыночных товарах. Многие знают этот материал за его устойчивость к износу и ударам. Его часто можно встретить в автомобильных деталях и предметах домашнего обихода.
ASA означает акрилонитрил-стирол-акрилат. Он похож на ABS, но более устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому его можно использовать на улице. Он не выцветает и не изнашивается быстро. Этот материал часто используется в автомобилях и уличной мебели.
Кальцинедиоацетат (CA) — прозрачный материал, который можно сгибать, он используется в пленках и стеклах. Он безопасен для использования в контакте с пищей. Он выглядит блестящим и хорошо сохраняет форму при разрыве.
ПЭВП, что означает "полиэтилен высокой плотности", прочен для своего веса и не вступает в реакцию с химическими веществами. Он используется для изготовления различных предметов, например топливных баков, контейнеров для продуктов питания и оборудования для детских площадок на улице. Прочный и устойчивый к погодным условиям.
Он обладает большой механической прочностью даже при высоких температурах. Его называют LCP (жидкокристаллический полимер). Возможно как микроформование, так и детали с тонкими стенками. Используется в медицинских изделиях и электрических разъемах.
ПЭНП, или полиэтилен низкой плотности, - это прочный материал, который может использоваться для многих целей и не вступает в реакцию с кислотами, щелочами или спиртом. Используется в защелкивающихся крышках, лотках и других футлярах общего назначения. Хорошо сопротивляется силовому воздействию.
PA 6 (полиамид 6, нейлон 6) известен своей жесткостью и прочностью на техническом уровне. Он хорошо противостоит теплу и химикатам. Используется в промышленности и автомобильных деталях.
PA 6/6, также известный как полиамид 6/6 или нейлон 6/6, похож на PA 6, но имеет лучшие механические качества. Лучше сохраняет тепло. Часто используется в местах, где есть большая нагрузка, например, в шестернях и подшипниках.
Полиариламид, или PARA, часто покрывают стеклянными или минеральными волокнами для придания ему жесткости. Из него можно изготавливать детали конструкций, так как он не сползает и не впитывает воду. Используется в медицинских и туристических целях.
Полибутилентерефталат, или ПБТ, - это вид пластика из полиэстера, который используется для обеспечения безопасности электроники. Часто используется в качестве альтернативы нейлону в автомобильных деталях, поскольку не так быстро изнашивается. Обладает хорошей стабильностью размеров.
Полибутилентерефталат (ПБТ) и полиэтилентерефталат (ПЭТ) — два материала, которые хорошо работают вместе, делая вещи более прочными и устойчивыми к химикатам. Используется в ситуациях, когда способность будет необходима в течение длительного времени. Используется в производстве автомобильных и электронных деталей.
ПК, или поликарбонат, - это тип полимера, который очень легкий и не разбивается при ударе. Он часто используется в защитном снаряжении и очках. Этот предмет обладает отличной остротой и служит очень долго. Широко используется во многих областях для задач, требующих высокой прочности.
PC-ABS, что означает поликарбонат-акрилонитрилбутадиенстирол, представляет собой смесь жесткого PC и гибкого ABS. Достаточно прочный для технических задач, которые необходимо выполнить. Используется в электронном и автомобильном бизнесе.
PC-PBT (поликарбонат-полибутилентерефталат, Xenoy): Не поддается воздействию химикатов и смазочных материалов, используемых в корпусах электроники. Обеспечивает прочность и жесткость. Часто используется в промышленности.
PC-PET, что расшифровывается как поликарбонат-полиэтилентерефталат, - это прочный и устойчивый к ядам материал. На него не действуют сильные чистящие средства и химикаты. используется при создании спортивных товаров и медицинского оборудования.
Полициклогексилендиметилентерефталат (PCT): лучше впитывает воду и более стабилен в окружающей среде, чем PET. Часто используется в переключателях и соединениях. Подходит для приложений, где требуется высокая производительность.
ПЭ (полиэтилен): Его можно очень легко формовать, он устойчив к химикатам и износу. Используется в трубках, пленках, бутылках и других упаковочных продуктах. Он имеет различные марки, такие как UHMW, LDPE и HDPE.
PEEK, что расшифровывается как полиэфирный эфир кетона, очень прочен при растяжении и не плавится при высоких температурах. В условиях высоких нагрузок его иногда используют вместо металла. Он используется в медицине и авиации.
Полиэфиримид, или ПЭИ, широко используется, поскольку он может выдерживать высокие температуры и пламя. Дешевый материал, который можно использовать вместо ПЭЭК в медицинских учреждениях. Обеспечивает хорошую стабильность с точки зрения размера.
Полиэтилен-полипропилен, или ПЭ-ПП, представляет собой смесь полиэтилена и полипропилена, обладающую свойствами обоих. Используется в различных ситуациях общего назначения. Хорошая химическая защита.
Полиэтилен-полистирол (ПЭ-ПС) — материал, обладающий свойствами как полиэтилена, так и полистирола. Подходит для широкого спектра применения. сочетает в себе гибкость и жесткость.
Пластик под названием полиэфирсульфон (PES) - прозрачный, твердый, не смешивается с химикатами и не нагревается. Его также можно стерилизовать. Используется в аэрокосмической промышленности и в производстве оборудования для пищевой промышленности. Он часто используется в ситуациях, когда требуется высокая производительность в суровых условиях.
ПЭТ (полиэтилентерефталат, ринит): Обычно он прочный, прозрачный и легкий, из него делают обертки для пищевых продуктов и бутылки для напитков. Благодаря коду пластика 1 его можно перерабатывать. Он хорошо подходит в качестве щита.
PLA, или полимолочная кислота, — это пластик, который благоприятен для климата, может быть переработан и имеет низкую температуру стеклования. Часто используется в краткосрочных ситуациях. Компостируемый и благоприятный для окружающей среды.
PMMA, также известный как акрил или полиметилметакрилат, — это прозрачный пластик, который выглядит как стекло и хорошо изнашивается. Отлично подходит для использования снаружи. Например, в дисплеях, знаках и стекле.
Ацетальный полиоксиметилен, или POM, - это материал, который не впитывает воду и не прилипает к предметам. Отличный выбор для изготовления точных деталей. Используется в подшипниках, шестернях и других промышленных деталях.
Полипропилен (PP): хорошо проводит электричество и устойчив к химическим веществам. Низкая способность поглощать воду. Используется в текстиле, автомобильных деталях и упаковке.
Полифталамид, или PPA, — это тип нейлона, который имеет относительно более высокую температуру плавления и относительно более низкую способность поглощать воду. Его можно использовать как в автомобилях, так и на заводах. Полезен для устройств, распределяющих топливо и жидкости.
Полифениленсульфид, или ПФС, - это высокотехнологичный термопластик, очень устойчивый к воздействию кислот. Используется в электронике и автомобильной промышленности. Он очень устойчив к нагреванию.
PS (полистирол) - прозрачный, жесткий и легко ломается. Из него часто делают упаковку для пищевых продуктов и одноразовые предметы. Он не стоит дорого и прост в изготовлении. Часто встречается в торговых товарах.
Noryl производится из PS-PPE, который является полистирол-полифениловым эфиром. Он также очень устойчив к теплу и пламени. Хорошая твердость и прочность на разрыв при высоких температурах. Используется в автомобильной и электротехнической промышленности.
Полисульфон (PSU) - стильный, твердый и прозрачный. Он лучше, чем поликарбонат, и лучше работает. Используется в производстве медицинского оборудования и инструментов для перемещения продуктов питания. Хорошая химическая защита.
Поливинилхлорид (по Шору D) или ПВХ - это твердый пластик массового производства, который используется для изготовления труб и вещей, которые недолговечны, например, пищевой пленки. Долговечный и полезный. Используется в автомобильной и строительной промышленности.
ПВДФ (поливинилиденфторид, также известный как Kynar): Не смешивается ни с чем и выдерживает высокие температуры. Используется для изготовления сантехнических деталей, электроизоляции и химикатов. Он плохо прилипает к предметам и недолговечен.
SAN означает стирол-акрилонитрил. Он прозрачен, не плавится на жаре и стоит недорого. Его используют в кухонных инструментах, тарелках и других вещах, используемых в доме. Он придает блеск и прозрачность.
Эластомерные литьевые материалы
Эластомерные детали также могут быть обработаны посредством процесса литья под давлением, трансферного формования и компрессионного формования. Некоторые распространенные типы включают;
EPDM (этиленпропиленовый каучук): EPDM широко используется из-за его высокой термической и химической стойкости. Некоторые распространенные применения включают автомобильные уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца и электрические изоляторы.
ПЭБА (полиэфирблокамид): PEBA мягкий и гибкий материал, широко используемый в производстве медицинских инструментов, таких как катетеры. Пены PEBA используются для набивки, стелек для обуви и спортивного инвентаря из-за их устойчивости к влаге и ультрафиолетовому излучению.
ПВХ (поливинилхлорид, Шор А): ПВХ — это эластичный термореактивный материал, который является упругим и часто используется в изделиях для наружного применения, защитных покрытиях и ковриках. Для придания ему гибкости требуются пластификаторы, и он славится своей огнестойкостью.
ТПЭ (термопластичный эластомер): TPE — это группа эластомеров, обладающих характеристиками термореактивных материалов, но с возможностью обработки термопластов. Они охватывают широкий спектр специальных категорий эластомеров.
LSR (жидкий силиконовый каучук): Они используются в пищевых продуктах и биомедицинских приложениях из-за их теплоты, биосовместимости и гибкости. LSR применяется в медицинских приборах, автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности, и его обработка отличается от литья под давлением.
Варианты отделки поверхности пластиковых форм по индивидуальному заказу
Стандартная отделка: Эта отделка, обычно SPI B-2, выбирается производителем пресс-форм в зависимости от формы детали и углов линии разъема. Она часто применяется к неэстетичным деталям, и детали остаются обработанными для функциональности без дополнительных затрат или времени.
Отделка SPI: Это стандартные отделки поверхности, установленные Обществом пластмассовой промышленности, которые определяют ощущение и внешний вид формованных деталей. Они помогают достичь определенных эстетических и функциональных целей, что делает их пригодными для многих целей.
Отделка MoldTech: Это специализированные процессы текстурирования, которые наносят узоры или текстуры на поверхность формы для улучшения эстетики и тактильных ощущений готовой детали. Отделки MoldTech применяются для достижения определенного внешнего вида и улучшенных тактильных ощущений или для имитации других материалов, таких как дерево или кожа.
Другие текстуры - VDI: Текстуры VDI доступны в различных формах, с различной степенью шероховатости и внешнего вида для удовлетворения определенных требований дизайна. Они широко применяются в отраслях, где отделка поверхности является критическим фактором функциональности или эстетики продукта.
Советы по дизайну для индивидуального литья пластика
Подрезы: Уменьшить поднутрения, чтобы облегчить механизмы выброса инструмента и избежать осложнений в производстве. Использование сквозного кернения также может помочь достичь этой цели, в то же время не снижая себестоимость производства.
Толщина стенки: Убедитесь, что толщина стенки постоянна, чтобы не возникало проблем, таких как раковины и пустоты во время формования. Уменьшенная толщина стенки выгодна с точки зрения времени цикла и стоимости производства.
Черновики: Убедитесь, что детали имеют минимальный угол уклона от 0,5° до 5°, особенно при формовании текстурированных поверхностей, чтобы гарантировать плавный выталкивание поверхностей и отсутствие дефектов формования.
Ребра/клинья: Ребра следует выполнять толщиной 40-60% от наружной стенки, обеспечивая при этом правильные для конструкции углы наклона. В этом случае можно добиться повышения прочности, сохранив формуемость косынок.
Боссы: Спроектируйте выступы глубиной 30% от толщины стенки и включите в них краевое углубление 30% для оптимальной производительности.
Преимущества и области применения индивидуального литья пластика
Деталь, полученная литьем под давлением: Инструменты стоят недорого, и компания может быстро изготавливать детали, доставляя их всего за 10 рабочих дней по низким ценам.
Быстрое прототипирование: Литье под давлением — это быстрый метод создания прототипов, который можно использовать для тестирования различных конструкций в короткие сроки.
Производственные детали: Пластиковые формы по индивидуальному заказу идеально подходят для изготовления большого количества деталей с высокой эффективностью и низкими затратами.
Диапазон отраслей и сертификаций: Литье под давлением используется в различных областях и соответствует необходимым стандартам для удовлетворения потребностей конкретных применений.
Твердо стойте на стороне Sincere Tech для вашего индивидуального проекта по формованию пластика
Что касается индивидуального литья пластмасс под давлением, Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. С ISO 9001: у нас есть сертификаты 2015 и ISO 13485, и это означает, что мы ценим качество и точность во всех проектах, которые мы берем на себя. Обширные возможности позволяют нам работать со многими отраслями промышленности и поставлять высококачественные литьевые компоненты с высокой точностью.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших современных пластиковых изделиях. литьё под давлением услуги. Будь то прототип или серийные детали, Sincere Tech стремится предоставить вам необходимые детали наилучшего качества, предлагая строгие качественные индивидуальные литые пластиковые материалы и решения по отделке. Поэтому не ждите, чтобы получить предложение, и станьте нашим партнером в вашем следующем успешном проекте по литью под давлением.