Детали из углеродного волокна для высококачественной продукции
Углеродные волокна волокна, сделанные из углерода, причем волокна являются основой. Углеродное волокно — это материалы, состоящие из тонких нитей атомов углерода, которые при связывании с пластиковой полимерной смолой под воздействием тепла или давления образуют вакуум композитного материала, который является легким и в то же время прочным. Углеродное волокно — это комбинация предполагаемых углеродных волокон 50% и пластика 50%, что делает его в основном более прочным пластиком. Пластик по своей природе может легко ломаться или трескаться, но в сочетании с углеродными волокнами его прочность увеличивается.
The формование углеродного волокна имеет свою прочность в переплетении, чем они сложнее; тем более долговечным будет композит. Это делает углеродные волокна несколько более дорогими по весу по сравнению со стекловолокном. Понимая основные части углеродного волокна, которые являются пластиком и углеродными волокнами, можно согласиться, что основная концепция его - это сжатие. Изделия, изготовленные из углеродных волокон, сжимаются для того, чтобы пластик равномерно распределился по ткани, не оставляя места для трещин. Сжатие дополнительно делает его равномерным по размеру и плотности.
Углеродные волокна по своей природе такие же жесткие, как сталь, и даже такие же прочные, как сталь. Это делает углеродные волокна химически стойкими и способными выдерживать высокие температуры с низким тепловым расширением. Уникальность композитного материала заключается в его огромной важности в различных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, спортивное оборудование, удочки, бейсбольные биты, подошвы обуви, велосипедные рамы, корпуса ноутбуков, даже в некоторых музыкальных инструментах и т. д. Не должно быть сюрпризом, что углеродные волокна также встречаются в спутниках, нефтегазовой промышленности, мебели, мостах, лопастях ветряных турбин и т. д.
Однако, формование углеродного волокна имеет свои недостатки, поскольку считается, что его производство затратно. Детали формованные из углеродного волокна, из-за стоимости производства, не производится быстро в массе. Природа углеродного волокна делает его производство ограниченным в некоторых продуктах, и это вызвало рост синтетических материалов, которые похожи на углеродное волокно. Эти подражатели углеродного волокна являются просто пластиком, который имитирует формование углеродного волокнаили в них есть лишь несколько участков углеродного волокна.
Также называемое графитовым волокном или углеродным графитом, углеродное волокно изготавливается из органических полимеров, которые представляют собой длинные цепочки молекул, удерживаемых атомами углерода. Кроме того, большинство углеродов изготавливается по полиакрилонитрильному процессу, иначе называемому PAN-процессом. В то время как лишь небольшой процент (10%) изготавливается по вискозному или нефтяному пековому процессу.
Использование жидкостей и газов, а также определенных материалов имеет важное значение в процессе производства определенных качеств, сортов, а также эффектов углеродного волокна. В зависимости от сырья, используемого производителями, существует разница в комбинациях используемого сырья, и поэтому они рассматривают свои формулы как коммерческую тайну.
На этапе производства формования углеродного волокна прекурсоры, которые являются сырьем, растягиваются в длинные волокна, которые сплетаются в ткани или сплавляются с другими элементами или формуются в формы или размеры, которые желает производитель. В производстве углеродных волокон с помощью процесса полиакрилонитрила (ПАН) есть пять сегментов, которые являются:
а. Фаза прядения: полиакрилонитрил смешивают с другими ингредиентами, а затем прядут в волокна, которые затем промывают и растягивают.
б) Стабилизирующая фаза: на этом этапе происходят химические изменения, используемые для стабилизации связи.
в) Фаза карбонизации: после стабилизации связей волокна нагреваются до высокой температуры, при которой образуются прочно связанные кристаллы углерода.
г. Обработка поверхности: поверхность волокон окисляется для улучшения адгезионных свойств.
e. Требуемый размер: волокна затем покрываются и наматываются на бобины или цилиндрические стержни, которые затем загружаются в прядильные машины, которые скручивают волокна в разные размеры. Однако вместо того, чтобы ткать ткани, волокна превращаются в композиты, для чего требуется давление, тепло или вакуум, которые связывают волокна вместе с пластиковым полимером.
