Что такое горячеканальная пресс-форма?

Горячеканальная форма это тип системы литья под давлением, в которой используются нагреваемые каналы подачи материала, или "горячие бегуны", для поддержания температуры пластика по мере его прохождения через литьевую форму. Это позволяет сделать процесс литья более последовательным и эффективным, так как пластик не нужно повторно нагревать между выстрелами, что сокращает время цикла и экономит отходы материалов бегунка (иногда в системах горячего бегунка бегунок отсутствует). Горячеканальные системы обычно используются при производстве большого количества пластиковых деталей, например, в автомобильной промышленности и производстве потребительских товаров, или применяются в форма для штабелирования.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (СИНЕРЕ ТЕХ) обеспечивает пластиковая литьевая форма решения для отраслей всех типов и размеров. На протяжении почти 20 лет компания DST проектировала, создавала и работала практически над каждым типом пресс-форм, существующих в пластиковой промышленности.

У нас есть опыт в создании индивидуальных проектов. пластиковые формы для разнообразия Системы горячеканальных форм, от производителей горячеканальных систем, таких как:

Системы горячеканальных систем Husky Горячеканальные системы Synventive Системы горячеканальных систем Kona Системы горячего литника DME

Горячеканальные системы Mold-Masters Системы горячеканальных систем INCOE Системы горячеканальных систем HOSCO

Наше самое современное формовочные сооружения включают в себя высокоточные станки с ЧПУ, автоматические измерительные машины КИМ и две головки электроэрозионных станков для создания множества типов индивидуальных форм, включая сложные специальные литьевые формы, вставные формы, вывинчивающиеся формы, переформовка, горячеканальная форма, холодноканальная форма, штабелируемые формы, литьевые формы с газовым сопровождением, литьевые формы с двойным впрыском (формование 2k) и т. д. Мы можем изготовить формы для обоих типов Системы с холодным и горячим литником.

Горячеканальное формование: эффективная высокая производительность

Вот некоторые основные характеристики и преимущества горячеканальных форм:

1. Система литников: В горячеканальной пресс-форме каналы литников нагреваются, что позволяет расплавленному пластику свободно течь из инжекционного узла в полости пресс-формы без затвердевания. Это устраняет необходимость в отдельной системе литников, которая обычно выбрасывается или перерабатывается в системах с холодными литниками.
2. Эффективность использования материалов: горячеканальные формы более эффективны с точки зрения использования материалов, поскольку не образуются отходы от литников. Это может привести к экономии затрат на материалы, особенно при крупносерийном производстве.
3. Сокращенное время цикла: горячеканальные формы часто имеют более короткое время цикла по сравнению с холодноканальными формами, поскольку нет необходимости в охлаждении и затвердевании пластика в каналах литников.
4. Улучшенное качество деталей: горячеканальные системы позволяют производить высококачественные пластиковые детали с минимальным количеством дефектов, таких как линии сварных швов, поскольку пластик поступает в полости в полностью расплавленном состоянии.
5. Сложная геометрия: горячеканальные формы хорошо подходят для деталей со сложной и замысловатой геометрией, поскольку они позволяют точно контролировать поток расплавленного пластика в различные области формы.
6. Совместимость материалов: Системы с горячеканальными каналами совместимы с широким спектром пластиковых материалов, включая термочувствительные полимеры, которые могут не подходить для форм с холодными литниками.
7. Контроль температуры: Для систем с горячеканальными литниками требуются более сложные системы контроля температуры для поддержания требуемой температуры в каналах литников и соплах, что может усложнить и удорожить конструкцию пресс-формы.
8. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание горячеканальных систем может быть более сложным, чем техническое обслуживание холодноканальных систем, из-за наличия нагреваемых компонентов.

Горячеканальные пресс-формы обычно используются в отраслях, где важны высокая точность, минимальные отходы материала и быстрое производство, например, в автомобильной, медицинской и потребительской промышленности. Выбор между горячеканальными и холодноканальными пресс-формами зависит от конкретных требований проекта формования, объема производства, сложности детали и выбора материала.

Выбор системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:

• Тип используемого материала - первичный или "перемолотый"
• Цвет меняется в процессе производства
• Изготовление единичного или множественного дизайна
• Сложность детали
• Требования к цвету
• Физические характеристики материала

Основное различие между двумя системами заключается в том, что горячеканальная система устраняет излишки материала, остающиеся в каналах подачи холодноканальная формаЭта функция сокращает количество необходимых этапов производства и экономит материальные и энергетические затраты.

Кроме того, в основном для горячих линий используются первичные смолы 100%; в них не добавляется переработанный или "повторно измельченный" материал. Это важная особенность для специфических областей применения, где повторное измельчение может привести к пожелтению материала или ухудшить его свойства, например, прозрачность в производстве световодов или линз, где особым требованием является длительная прозрачность.

Горячеканальное формование Системы обычно впрыскивают расплавленный материал непосредственно в человека полость формы. Горячий канал почти всегда тыsed для крупносерийного производства термопластичные детали, полученные литьем под давлением, или многокомпонентное производство с использованием многогнездных пресс-форм и технологии штабелирования.

Горячеканальные формы являются две пластинчатые формы с системой обогреваемых литников внутри одной половины формы. Система обогреваемых литников делится на две части:

• Коллектор имеет каналы, которые транспортируют пластик в одной плоскости, параллельно линии разъема, в точку над полостью
• Капли, расположенный перпендикулярно коллектору, переносит пластик от коллектора к детали

Системы с горячеканальными каналами: преимущества и недостатки

Начальный Преимущества горячеканальных систем включать:

• Более короткое и быстрое время цикла - в большинстве из них нет охлаждаемых бегунков
• Малогабаритные машины - уменьшение объема выстрелов в бегуны
• Автоматизированная обработка – нет необходимости отделять литники от деталей
• Ворота в лучшем положении для экономичного проектирования
• Устранение бегунов означает
• Экономия затрат на материалы - нет необходимости в повторном измельчении или переработке бегунов
• Наименее дорогая стоимость/шт.
• Сокращение затрат на электроэнергию
• Нет необходимости удалять или перетачивать направляющие
• Уменьшает вероятность загрязнения
• Более низкое давление впрыска
• Более низкое давление зажима
• Постоянное тепло внутри полости
• Более короткое время охлаждения
• Размер кадра уменьшен
• Более чистый процесс формования
• Устраняет замерзание форсунок

Недостатки горячеканальная форма системы которые необходимо учитывать:

• Горячеканальные формы более сложны и дороги в изготовлении, чем холодноканальные формы
• Более высокие первоначальные затраты на запуск, чем для систем с холодными литниками
• Сложная начальная настройка перед запуском формы
• Более высокие затраты на техническое обслуживание – большая подверженность:
  • Поломки
  • Утечка
  • Неисправность нагревательного элемента
  • Износ, вызванный наполненными материалами
• Риск термического повреждения чувствительных материалов
• Требуется тщательный контроль температуры
• Смена цвета более сложна, чем в системах с холодным литником, иногда вам придется потратить много времени и средств на очистку систем с горячим литником, особенно для прозрачных и белых деталей.

Горячеканальные пресс-формы: применение и возможности

ЧАССистемы ot-runner почти всегда используются при больших тиражах должны быть изготовлены в условиях высокоавтоматизированного производства. Кроме того, технологические достижения позволяют нам создавать пресс-формы с литниками, расположенными так, чтобы получать формованные детали наилучшего качества.

Горячеканальные формы иногда подключаются к соплам с игольчатыми клапанами., которые активируются с точным компьютерным управлением времени. Это позволяет осуществлять ряд передовых процессов, включая:

• Декорирование в форме – ламинирование цветным пленочным покрытием
• Многогнездные пресс-формы – полости с различной геометрией и/или объемом
  • Детали, которые подходят друг другу, производятся в одной форме
  • Открытие и закрытие инжекционного клапана можно регулировать в зависимости от условий каждой отдельной полости.
  • Давление впрыска и давление удержания можно регулировать независимо друг от друга.
• Управляемая балансировка громкости – линия сварного шва может быть смещена в некритическую область формованной детали
• Стековое формование – два или более оснований пресс-форм в производстве одновременно, что создает несколько линий разъема

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Вместе давайте воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.