Tehnici de injectare a esterului alcoolic al acidului poli tereftalic (PET)
Denumirea chimică a PET este ester alcoolic al acidului poli tereftalic, denumit și poliester. În prezent, GF-PET este utilizat de majoritatea clienților. turnare prin injecție PET piesele sunt utilizate în principal în produsele de preformare a sticlelor
PET are o proprietate reologică bună în stare topită, iar presiunea are mai multe efecte asupra vâscozității decât temperatura. Prin urmare, modificăm proprietatea reologică în principal în funcție de presiune.
Uscarea plasticului
Datorită faptului că macromolecula PET conține o bază alifatică, aceasta are o anumită hidrofilicitate. Agregatul este foarte sensibil la apă atunci când este la o temperatură ridicată. Atunci când conținutul de apă depășește limita, greutatea moleculară a PET-ului va scădea în timpul procesării, astfel încât produsul va fi colorat și va deveni crocant. Prin urmare, trebuie să uscăm materialul la 150 de grade Celsius timp de mai mult de 4 ore și 3 până la 4 ore la 170 de grade Celsius înainte de prelucrare. Putem folosi metoda injecției de aer pentru a examina dacă materialul este complet uscat sau nu. Proporția de material reciclat nu este, în general, mai mare de 25%, iar materialul reciclat trebuie să fie complet uscat.
Selectarea mașinii de turnare prin injecție
PET poate fi stabil doar pentru o perioadă scurtă de timp după punctul de topire, iar punctul de topire este atât de ridicat, încât trebuie să alegeți sistemul de injecție care are mai multe perioade de control al temperaturii și mai puțină căldură de frecare la plastificare, iar greutatea reală a produsului (materialul care conține apă) nu poate fi mai mică de două treimi din cantitatea de injecție a mașinii.
Proiectarea matriței și a porții
În general, folosim mucegai fierbinte pentru a proiecta PET preformă de sticlă. Este mai bine să existe o placă izolatoare între matriță și șablonul mașinii de turnare prin injecție. Grosimea plăcii de izolație este de aproximativ 12 mm și poate suporta o presiune ridicată. Există un efect de evacuare suficient pentru a nu apărea supraîncălzirea locală sau așchierea, dar adâncimea ventilului nu este, în general, mai mare de 0,03 mm, altfel, este ușor să se producă scântei.
Temperatura de plasticizare
Aceasta poate fi măsurată prin metoda injecției de aer. Temperatura variază de la 270 de grade Celsius la 295 de grade Celsius, iar temperatura GF - PET îmbunătățit poate fi stabilită de la 290 de grade Celsius la 315 grade Celsius, etc.
Viteza de injecție
În general, viteza de injectare trebuie să fie rapidă, pentru a preveni solidificarea prematură. Dar dacă se injectează prea repede, rata de forfecare ar fi atât de mare încât materialul ar deveni ușor fragil. Injectarea materialului se finalizează de obicei în 4 secunde.
Ambalare
Pentru a evita uzura, presiunea de ambalare trebuie să fie cât mai scăzută posibil. În general, nu este mai mare de 100 bar. De obicei, nu avem nevoie să o folosim.
Timpul de detenție
Trebuie evitat timpul de detenție prea lung pentru a preveni scăderea greutății moleculare. Încercați să evitați temperatura de peste 300 de grade Celsius. Dacă mașina se oprește mai puțin de 15 minute, trebuie doar să efectuăm o injecție de aer; dacă mașina se oprește mai mult de 15 minute, nu trebuie să pornim din nou mașina până când nu folosim PE vâscos pentru a curăța mașina și a face ca temperatura cilindrului de alimentare să scadă la temperatura PE.
Atenții
(1) Materialul reciclat nu poate fi prea mult. În caz contrar, este ușor să se formeze "punți" la jgheabul de descărcare, ceea ce va influența plasticizarea.
(2) Dacă nu controlăm corect temperatura matriței sau temperatura metalului, este ușor să producem "ceață albă" și să devenim opaci. Când temperatura matriței este scăzută și uniformă, viteza de răcire va fi prea rapidă, cu puține cristalizări și produse transparente.