Turnare prin injecție a plasticului de precizie

Ce este turnarea prin injecție de precizie a plasticului?

Turnare prin injecție a plasticului de precizie este cerința de toleranță strânsă pentru piesele de turnare prin injecție din plastic. În mod normal, toleranța pe partea de turnare din plastic este de aproximativ 0,05-0,1 mm, dacă cerința de toleranță a piesei este de aproximativ 0,01-0,03 mm, înseamnă că aceasta este turnare prin injecție de precizie a plasticului, pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, primul lucru este realizarea matriță de injecție de precizie, toate componentele matriței trebuie să aibă o toleranță cuprinsă între 0,005-0,01 mm.

Aceasta este cerința min pentru matriță de injecție din plastic de înaltă precizie după ce mucegaiul este finalizat terminat, apoi luați testul de mucegai pentru a verifica dimensiunea în conformitate cu cerința de desen 2D, pentru a testa mucegaiul și pentru a face toleranța stabilă.

High Precision matriță de injecție din plastic este numărul un punct cheie pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, dar nu limitat la acest lucru, aveți nevoie în continuare să utilizați o mașină de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a produce piesa, prin această cerință de două min putem asigura că putem face materiale plastice turnate prin injecție de precizie în continuare, există câteva aspecte pe care trebuie să le cunoaștem pentru turnarea prin injecție a plasticului de înaltă precizie.

Precizie din plastic Conector supradozat

Întrebarea I:

Determinarea structurii mucegai de precizie din plastic este cheia, iar structura generală este întruchiparea efectului final al produsului: determinarea structurii generale a matriței, determinarea sistemului de poartă, determinarea sistemului de ejecție și determinarea sistemului de transport al apei și altele ar trebui să conducă la orientarea post-procesare a produsului.

Întrebarea II:

Cum rămâne cu problema alimentării? În primul rând, vom alege o schemă de injecție rezonabilă în funcție de structura, greutatea, volumul și costul produsului, care poate îndeplini cerințele clienților, precum și cerințele de calitate.

În al doilea rând, vom proiecta în strictă conformitate cu standardele de proiectare a injecției: aspectul canalului ar trebui să fie uniform, în special dimensiunea suprafeței de încărcare transversală a canalului principal și secundar, forma și dimensiunea porții.

Întrebarea III:

Ce se întâmplă cu problema ejecției? În primul rând, vom determina modul de ejecție în funcție de orientarea și structura produsului. În al doilea rând, vom evalua echilibrul ejecției și vom coexista cu alte sisteme, cum ar fi interferența cu transportul apei și marcajele de reciclare, ceasul cu dată etc.

Întrebarea IV:

Proiectarea sistemului de canale de apă se bazează pe patru cerințe (linia de răcire trebuie să fie cât mai echilibrată posibil. Linia de răcire cu apă nu trebuie să interfereze cu alte mecanisme. Echipamentul canalului de apă trebuie să îndeplinească standardele clientului și să fie ușor de instalat. Fiecare linie a canalului de apă trebuie să fie afișată cu numere sau mărci de identificare (intrare și ieșire).

 Întrebarea V:

Cum să asigurați precizia de fabricație a matriței și precizia produselor de turnare pentru a obține o turnare prin injecție de precizie, aceasta depinde în principal de precizia de fabricație a cavității matriței, a inserției și a dimensiunii miezului matriței. Precizia numărului cavității matriței sau precizia liniei de inserție va afecta în mod direct dimensiunea produsului. În primul rând, trebuie să realizăm planul procesului de fabricație și diagrama de flux.

Fiecare proces de fabricație finalizat trebuie să fie inspectat complet, iar lista de inspecție a datelor trebuie înregistrată în fișa tehnică. După finalizarea procesului de fabricație, piesa de prelucrat trebuie prelucrată și întreținută.

Designul liniei de separare a matriței din plastic este, de asemenea, o parte importantă. Dacă designul nu este rezonabil, piesa nu este ușor de demodat sau chiar deteriorează matrița. Iată principiile de proiectare pentru linia de separare a matriței

Este convenabil să se ejecteze partea din plastic și să se simplifice structura matriței din plastic. După selectarea direcției de desfacere, poziția liniei de separare ar trebui să facă ca piesa de plastic să cadă fără interferențe, cum ar fi glisierele etc.

Pentru piesa din plastic cu o precizie ridicată a coaxialității, linia de separare trebuie selectată în poziția în care două diametre pot fi plasate în același timp pe matrița inferioară sau superioară.

Atunci când precizia de turnare prin injecție a plasticului de-a lungul direcției înălțimii trebuie să fie ridicată, ar trebui utilizată cavitatea cu jumătate de revărsare. Dacă strălucirea transversală este formată la linia de separare, este ușor de asigurat precizia înălțimii, în timp ce cavitatea fără revărsare nu este ușor de asigurat.

Atunci când precizia dimensiunii radiale este ridicată, trebuie luată în considerare influența grosimii blițului asupra preciziei piesei din plastic, așa cum se arată în figură. Dacă separarea verticală a pieselor din plastic este ușor de asigurat, profilul orizontal este dificil de controlat din cauza grosimii blițului, ceea ce afectează precizia pieselor din plastic.

Pentru a asigura aspectul piesei din plastic, strălucirea trebuie să fie ușor de curățat și nu trebuie să afecteze ușor aspectul. Strălucirea produsă de suprafața de separare indicată în figură trebuie să fie ușor de curățat și să nu deterioreze ușor aspectul piesei din plastic.

Este convenabil pentru fabricarea matrițelor din plastic și prelucrarea pieselor de formare. Suprafața de separare îmbunătățită face ca concentricitatea de prelucrare a matriței din plastic să fie scăzută, ușor de fabricat, iar strălucirea nu afectează aspectul pieselor din plastic.

Asigurați rezistența pieselor formate, de exemplu, atunci când determinați suprafața de separare, evitați peretele subțire și colțul ascuțit al pieselor formate.

În plus față de elementele de proiectare ale matrițelor generale, la proiectarea matrițelor de injecție de precizie trebuie luate în considerare și următoarele puncte:

•  Adoptarea unei toleranțe adecvate a dimensiunii matriței;
•  Prevenirea erorii de contracție de formare;
•  Previne deformarea piesei de injecție;
•  Împiedică deformarea în timpul dezmembrării;
•  Eroarea de fabricație a matriței/moldei este redusă la minimum;
•  Prevenirea erorii de precizie a matriței;
•  Menținerea preciziei matriței.

Prevenirea erorii de precizie a matriței; clasificarea matrițelor de prelucrare în fabrica de matrițe din plastic și cerințele diferitelor puncte de atenție

Există multe tipuri de matrițe de injecție din plastic, care pot fi împărțite în zece categorii. În funcție de diferitele cerințe privind materialul unei piese, proprietățile fizice și chimice, rezistența mecanică, precizia dimensională, finisarea suprafeței, durata de viață, economia etc., sunt selectate diferite tipuri de matrițe de injecție.

Matrița din plastic de înaltă precizie trebuie să fie prelucrată de o mașină CNC de înaltă precizie, iar materialul și procesul de turnare a matriței au cerințe stricte. Tehnologia matriței este, de asemenea, necesară pentru proiectare și analiză.

Unele dintre piese au cerințe speciale în timpul turnării, astfel încât tehnologiile avansate, cum ar fi hot runner, turnare prin injecție asistată de gaz, cilindru de azot etc. sunt necesare pentru turnarea plasticului.

Producătorii de matrițe din plastic trebuie să dispună de mașini-unelte CNC, mașini-unelte EDM, mașini-unelte de tăiat sârmă și echipamente de frezare cu profil CNC, polizor de înaltă precizie, instrumente de măsurare de înaltă precizie cu trei coordonate, proiectare computerizată și software aferent etc.

În general, matrițele mari de ștanțare a metalelor (cum ar fi matrița pentru partea de acoperire a automobilelor) ar trebui să ia în considerare dacă mașina-unelte are un mecanism de fixare a semifabricatului, lubrifiant de margine uniformă, progresiv multipoziție etc. În plus față de tonajul de perforare, trebuie luate în considerare timpii de perforare, dispozitivul de alimentare, mașina-unelte și dispozitivul de protecție a matriței.

Capacitatea și procesul de fabricație a matrițelor din plastic de mai sus nu sunt posedate și stăpânite de fiecare întreprindere. Atunci când alegeți o cooperativă producător de matrițe din plastic, trebuie să cunoaștem capacitatea sa de prelucrare, nu numai să ne uităm la echipamentul hardware, ci și să combinăm nivelul de management, experiența în producție și forța tehnică.

Pentru același set de matrițe, există uneori un decalaj mare în cotația diferiților producători de matrițe. Nu trebuie să plătiți mai mult decât valoarea matriței, dar nici nu trebuie să fie mai puțin decât costul matriței. Producători de matrițe din plastic, ca și dumneavoastră, doriți să obțineți un profit rezonabil în afaceri, comandarea unui set de matrițe cu un preț mult mai mic va fi începutul problemelor. Ar trebui să începeți cu propriile dvs. cerințe și să le măsurați în mod cuprinzător.

Dacă aveți o piesă din plastic care are nevoie de turnare prin injecție de precizie servicii de fabricație, sunteți bineveniți să ne contactați, Sincere Tech este companie de turnare prin injecție de plastic de precizie personalizată în China. Oferim matrițe de injecție de precizie și servicii de turnare clienților din întreaga lume.