Modelare prin injecție cu asistență la gaz

În fabricarea plasticului, Turnare asistată de gaz a câștigat o atenție semnificativă datorită rentabilității sale. Aceasta a devenit în prezent o tehnologie dezvoltată care este utilizată pe scară largă în turnarea pieselor cu detalii complexe pentru a îndeplini specificații exacte. Spre deosebire de tehnicile convenționale de turnare, în care sunt utilizate rășini sau polimeri, turnarea asistată de gaz este exploatată în mod obișnuit prin utilizarea azotului pur până la o puritate de 98% într-o formă inertă. Această injecție de gaz forțează o parte din materialul plastic să lase produsul finit cu goluri în structura sa. În plus, costurile reduse ale materialului, un termen scurt de formare a pieselor și fabricarea de piese ușoare, dar solide, sunt câteva dintre caracteristicile sale principale.

Continuați să citiți această postare pe blog, deoarece acest articol conține detalii detaliate despre turnare prin injecție asistată de gaz, utilizările sale, piesele realizate din această tehnică enormă și multe altele de aflat.

Turnare prin injecție asistată de gaz: O scurtă prezentare generală

Turnarea prin injecție asistată de gaz urmează aceeași secvență ca turnarea convențională. De obicei, matrița este umplută cu 70 până la 80% de plastic topit, ceea ce presupune forma predefinită a pieselor sau produselor preconizate. Volumul rămas al formei este umplut cu gaz N2 pur pentru a evita formarea de goluri în produsele turnate. Această tehnică este benefică pentru producerea optimă a pieselor cu dimensiuni strânse și finisaje de suprafață netede. În plus, riscurile de deformare și distorsiune sunt minime în tehnicile de turnare prin injecție asistată de gaz.

Turnare prin injecție asistată de gaz

Tipuri comune de turnare prin injecție asistată de gaz

De obicei, producătorii de produse utilizează două tipuri de tehnici de turnare prin injecție asistată de gaz: internă și externă. Fiecare tip are un flux de lucru în trei etape care este diferit de celelalte. procedura detaliată este prezentată mai jos.

Moldură internă de asistență la gaz

Să discutăm mecanismul său de funcționare;

• Mai întâi, turnați plasticul topit în matriță folosind canale.
• Apoi, suflați gaz inert la presiune înaltă, de obicei azot (98% de puritate), pentru a forma o bulă în plasticul topit.
• În cele din urmă, forța exercitată de gaz asupra plasticului îl forțează să ia forma matriței în formarea piesei.

Această metodă este avantajoasă atunci când se proiectează geometrii cu pereți subțiri și o densitate relativ scăzută. Presiunea gazului este constantă, împiedicând contracția sau deformarea pereților, asigurând astfel formarea cu precizie a structurilor cu pereți subțiri. Prin urmare, acest proces este cel mai potrivit pentru producția de piese cu pereți subțiri.

De asemenea, durata ciclului de producție este mult mai scurtă decât în cazul turnării prin injecție asistată de gaz extern. Secțiunile subțiri sau zonele goale ale pieselor le ajută să se răcească mai repede decât cele solide.

Mufă de asistență externă pentru gaz

Să discutăm despre principiul său de funcționare;

• Spre deosebire de alte materiale, gazul nu ajunge în interiorul materialului pentru a forma goluri sau canale.
• Acesta intră în matriță prin canale mici pe o singură parte, în timp ce cealaltă este expusă.
• Presiunea gazului forțează rășina topită să intre în contact cu pereții matriței din partea piesei care nu este vizibilă din punct de vedere estetic.

Această abordare este renumită în special pentru calitatea înaltă a finisajului de suprafață care poate fi realizat.

În plus, această tehnică este foarte eficientă în cazul pieselor cu suprafețe mari și suprafețe curbe complexe. Canalele de gaz sunt dispuse în paralel de-a lungul întregii suprafețe, ceea ce facilitează aplicarea presiunii și fabricarea suprafețelor mari cu forme complexe.

Tipul de gaz utilizat în turnarea prin injecție asistată de gaz?

Azotul este un gaz inert disponibil pe scară largă utilizat pentru turnarea produselor. Acesta nu afectează materialele plastice și le menține caracteristicile și aspectul. Presiunea este utilizată pentru a întinde materialul în mod corespunzător și pentru a minimiza utilizarea rășinii plastice.

Materiale utilizate în turnarea prin injecție asistată de gaz:

Tipurile comune de materiale includ;

Acrilonitril butadien stiren (ABS):

ABS este dur, elastic și de densitate redusă, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în diverse domenii. Este utilizat pe scară largă în piese de schimb auto, carcase de protecție și alte produse. Cu toate acestea, în unele cazuri, se poate transforma, adică deforma.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE):

HDPE este selectat datorită rezistenței sale superioare la intemperii, capacității chimice și durității, ceea ce este ideal pentru utilizarea în exterior și expunerea la diverse condiții de mediu. Cu toate acestea, poate avea o rigiditate mai scăzută în comparație cu alte materiale utilizate pentru construirea diferitelor structuri.

Polipropilenă (PP):

Polipropilena este renumită pentru inerția sa chimică. De asemenea, este un slab conductor de electricitate, are o rezistență ridicată la tracțiune și un punct de topire ridicat, deci este puternică și poate suporta sarcini grele. Cu toate acestea, își pierde o parte din proprietăți dacă este expusă la lumina directă a soarelui, astfel încât nu este potrivită pentru utilizarea în condiții de exterior.

Policarbonat (PC):

Policarbonatul este selectat pentru rezistența sa la impact și, prin urmare, este potrivit pentru piese auto și echipamente de siguranță. Este, de asemenea, foarte durabil și nu își pierde rezistența nici la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, policarbonatul este un material relativ costisitor în comparație cu alte materiale termoplastice de calitate tehnică.

Polistiren cu impact ridicat (HIPS):

HIPS joacă un rol semnificativ în îndeplinirea cerințelor privind rezistența la impact. Acesta conferă stabilitate dimensională și scalabilitate în produsele turnate prin injecție asistată de gaz. În plus, prelucrarea HIPS este de obicei ușoară. Comparabil cu alte materiale tehnice. HIPS are caracteristici termice ridicate și poate rezista în condiții dificile. De cele mai multe ori, utilitatea sa este mai mare în aplicațiile marine.

Avantajele turnării prin injecție asistată de gaz:

Turnarea prin injecție asistată de gaz ajută la replicarea pieselor în dimensiuni precise și exacte. De asemenea, reduce timpul de ciclu al procesului și crește ratele de producție și eficiența întregului proces. De asemenea, turnarea asistată de gaz ajută la prevenirea defectelor de suprafață, ceea ce îmbunătățește aspectul estetic și senzația pieselor. În plus, minimizează deformarea, semnele de scufundare și tensiunile interne dăunătoare pentru performanța, calitatea și longevitatea pieselor. Procesul este economic în sensul că utilizează mai puțin material, aceasta datorită secțiunilor goale. Mai exact, turnarea asistată de gaz oferă rezistență și rigiditate ridicate și greutate redusă și, prin urmare, un raport rezistență/greutate ridicat.

Dezavantajele turnării prin injecție asistată de gaz:

Deși este benefică pentru producțiile la scară largă, pot fi întâmpinate unele probleme în turnarea asistată de gaz, în special atunci când sunt implicate mai multe cavități de dimensiuni diferite pentru formarea pieselor. Astfel, problemele dintr-o cavitate pot necesita îndepărtarea întregii matrițe, în timp ce alte cavități rămân neutilizate, reducând astfel productivitatea și tinzând să genereze cheltuieli mai mari pentru proiect. De asemenea, această tehnică de turnare este mai elaborată decât celelalte. Ea necesită echipamente și competențe speciale pentru a fi aplicată, deci este costisitoare. Alte constrângeri de proiectare pot fi, de asemenea, atribuite necesității de a canaliza și de a ventila gazul, ceea ce poate limita proiectarea și poate fi necesar să fie manipulat pentru a obține cel mai bun rezultat.

Care sunt câteva exemple de produse realizate prin turnare prin injecție asistată de gaz?

Turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată pe scară largă pentru a crea prototipuri simetrice cu pereți subțiri și secțiuni cilindrice sau goluri prin aplicarea unei presiuni ridicate de aproximativ 35 MPa până la 70 MPa împreună cu un gaz inert (de obicei azot de puritate 98%). Este utilizat în mod obișnuit în multe produse din diferite industrii. De exemplu, se produc brațe de scaune, părți ale tabloului de bord și cadre de scaune în industria mobilei și a automobilelor. În industria aparatelor de uz casnic, turnarea asistată de gaz creează corpuri de aspiratoare și uși de mașini de spălat cu forme complexe și rigiditatea necesară.

Acest proces se aplică, de asemenea, echipamentelor sportive, de exemplu, mânerele rachetelor de tenis și miezul bâtelor de baseball. În aplicațiile electronice și de birou, cadrele imprimantelor, suporturile monitoarelor și cadrele televizoarelor sunt câteva dintre produsele care pot fi fabricate folosind această tehnică de turnare, deoarece poate crea modele complicate și poate reduce la minimum utilizarea materialelor. De asemenea, turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată în producția de echipamente medicale, cum ar fi cadre pentru cărucioare și părți ale scaunelor cu rotile, menținând în același timp rezistența și precizia echipamentelor. În industria audio, carcasele difuzoarelor sunt produse cu rezistență mecanică și aspect îmbunătățite datorită turnării prin injecție asistată de gaz.

Sunt produsele de turnare prin injecție asistate de gaz puternice și fiabile pentru utilizare pe termen lung?

Acest proces duce la formarea unor piese care sunt atât ușoare în greutate, cât și rezistente datorită formării unor cavități care sporesc rigiditatea structurii, reducând în același timp greutatea. Aceste produse sunt concepute pentru a oferi o bună absorbție a șocurilor, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în domenii în care este necesară rezistență.

Cât durează un produs fabricat prin turnare prin injecție asistată de gaz?

Speranța de viață a produselor turnate prin injecție cu asistare cu gaz depinde de anumiți factori, cum ar fi tipul de material utilizat, designul piesei și destinația de utilizare a piesei. Dacă aceste produse sunt utilizate și întreținute corespunzător, ele pot dura mulți ani. Durata generală de viață și de serviciu va varia în funcție de aplicație și de tipul produsului.

Modelarea prin injecție asistată de gaz: Este scump?

Cu toate acestea, este esențial să se înțeleagă că turnarea prin injecție asistată de gaz este comparativ mai costisitoare decât alte procese de turnare prin injecție. Costurile mai ridicate se datorează necesității de a utiliza echipamente speciale, instrumente și personal calificat pentru a efectua procesul.

Deși există unele dezavantaje, cum ar fi costul inițial mai ridicat al mașinii-unelte decât cel al unei mașini-unelte convenționale, se pot obține următoarele beneficii: În plus, eficiența turnării prin injecție asistată de gaz este influențată de factori precum utilizarea produsului și volumul de producție.

Turnarea prin injecție asistată de gaz și turnarea prin injecție cu reacție: Principalele diferențe

GAIM și RIM sunt două procese diferite de turnare. GAIM este un proces de injectare a materialului plastic împreună cu gaz la presiune ridicată pentru a forma goluri în piesă fără polimerizarea termoplasticelor. Pe de altă parte, RIM implică utilizarea de intermediari lichizi, cum ar fi izocianatul și poliolul, care reacționează chimic pentru a forma o piesă polimerică solidă. Fiecare proces are nevoie de instrumente și echipamente pentru a efectua operațiile în mod eficace și eficient.

Servicii de turnare prin injecție asistată de gaz la Sincere Tech

Noile noastre servicii includ capacitatea de a oferi servicii de prototipare rapidă, care permit crearea de modele fizice ale ideilor dvs. într-un interval scurt de timp pentru îmbunătățirea ulterioară a designului și dezvoltarea mai rapidă a produsului.

• Expertiza noastră constă în supramodelare, procesul de îmbinare a două sau mai multe substraturi sau materiale pentru a îmbunătăți performanța, aspectul și rezistența.
• Competența noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încorporăm ferm inserțiile în componentele turnate, să îmbunătățim asamblarea și funcționalitatea produsului.
• În cazul turnării în două etape, putem crea piese complicate cu mai multe materiale într-un singur proces, minimizând asamblarea și deschizând noi oportunități de proiectare.
• De asemenea, oferim servicii suplimentare, cum ar fi asamblarea produselor, ambalarea și logistica, pentru a vă ajuta să vă gestionați lanțul de aprovizionare mai eficient și mai eficace.
• Alegeți Sincere Tech Mould ca furnizori de turnare prin injecție cu asistență la gaz

și bucurați-vă de serviciile noastre extinse, de politica noastră strictă în materie de calitate și mediu și de pasiunea noastră pentru a oferi clienților noștri mai mult decât se așteaptă.

• Haideți să colaborăm și să transformăm viziunile dvs. în realitate.

Rezumat

În acest articol, Sincere Tech împărtășește informații valoroase despre turnarea prin injecție asistată de gaz, oferind o descriere a funcționării și aplicării sale industriale. SincereTech are o gamă largă de soluții de fabricație pentru nevoile dumneavoastră, cum ar fi turnarea prin injecție și alte servicii necesare pentru prototipare și producție. Contactați-ne acum și obțineți o ofertă online gratuită pentru proiectul dvs. de fabricare a plasticului.

Întrebări frecvente

Q1. Ce echipament este necesar pentru turnarea prin injecție asistată de gaz?

Turnarea prin injecție asistată de gaz implică utilizarea de echipamente speciale, cum ar fi unități de injecție cu gaz, sisteme de control al gazului și matrițe cu canale pentru gaz. O altă cerință a mașină de turnare prin injecție este capacitatea sa de a gestiona procesele de injectare a gazelor.

Q2. Enumerați câteva probleme întâlnite în turnarea prin injecție asistată de gaz.

Unele probleme critice care pot fi întâlnite în timpul procesului includ probleme de penetrare a gazului, formarea de capcane de gaz, ventilarea, reglarea presiunii și menținerea uniformității pieselor produse în cadrul ciclului de producție.

Q3. Care sunt măsurile critice de control al calității în turnarea prin injecție asistată de gaz?

Unele dintre măsurile cruciale care au fost adoptate în controlul calității includ verificarea presiunii gazului, stabilirea parametrilor corecți în proces, întreținerea frecventă a matriței, verificări ale procesului pentru a evita defectele pieselor și asigurarea faptului că designul îndeplinește cerințele exacte.

Q4. Poate fi utilizată turnarea prin injecție asistată de gaz pentru producția de volume mari?

Da, turnarea prin injecție asistată de gaz este potrivită atât pentru producția de volum mic, cât și pentru cea de volum mare. Cu toate acestea, factori precum durata ciclului, costurile de scule și complexitatea pieselor pot determina aplicabilitatea sa la producția pe scară largă.

Q5. Care industrii utilizează procesul de turnare prin injecție asistată de gaz?

Acest proces este utilizat în mod obișnuit în industria auto, bunuri de larg consum, electronică, tehnologie medicală, tehnologie industrială și articole sportive/recreative pentru a produce piese ușoare, cu pereți subțiri și cu rezistență mecanică ridicată.