Tehnologia de turnare prin injecție POM

Ce este turnarea prin injecție POM?

POM turnare prin injecție sau turnare prin injecție a acetaluluieste un proces de creare a pieselor prin injectarea materialului POM (polioximetilenă) topit într-o matriță, unde se răcește și se solidifică. POM este un polimer termoplastic care este utilizat în mod obișnuit în piese de precizie, cum ar fi angrenaje, rulmenți și componente electrice, datorită rezistenței ridicate, rigidității, proprietăților de frecare redusă, proprietăților mecanice și chimice, în special rezistenței excelente la frecare.

Procesul de turnare prin injecție a POM permite crearea de forme complexe și precise, cu acuratețe dimensională și repetabilitate ridicate. POM (numit și Acetal) este polimerizat cu formaldehidă și alte materii prime, etc. POM-H (homopolimer de polioximetilenă), POM-K (copolimer de polioximetilenă) sunt materiale plastice de inginerie termoplastice cu densitate și cristalinitate ridicate.

POM turnare prin injecție este un plastic cristalin cu un punct de topire evident. Odată ce atinge punctul de topire, vâscozitatea topiturii va scădea rapid. Atunci când temperatura depășește o anumită limită sau când topitura este încălzită prea mult timp, aceasta va provoca descompunerea. Cuprul este catalizatorul degradării POM, zonele care intră în contact cu POM topit trebuie să evite utilizarea cuprului sau a materialelor din cupru.

Avantajele turnării prin injecție a POM

POM turnare prin injecție oferă mai multe avantaje față de alte procese de fabricație. Unele dintre principalele avantaje ale turnării prin injecție a POM sunt:

1. Rezistență și rigiditate ridicate: POM este un plastic tehnic extrem de durabil și rigid, care oferă o rezistență și rigiditate excepționale, fiind ideal pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată și rezistență la uzură.
2. Stabilitate dimensională excelentă: POM are o stabilitate dimensională excelentă, ceea ce înseamnă că își menține forma și dimensiunea chiar și în condiții de temperaturi ridicate sau tensiuni mecanice. Acest lucru îl face o alegere populară pentru ingineria de precizie și aplicațiile cu toleranță ridicată.
3. Rezistență chimică bună: POM are o bună rezistență la multe substanțe chimice, inclusiv solvenți, combustibili și uleiuri. Acest lucru îl face potrivit pentru utilizarea în aplicații în care este așteptată expunerea la substanțe chimice.
4. Rezistență ridicată la căldură: POM are o temperatură ridicată de deformare termică, ceea ce înseamnă că poate rezista la temperaturi ridicate fără a se deforma sau a-și pierde proprietățile mecanice.
5. Frecare redusă și rezistență la uzură: POM are un coeficient scăzut de frecare, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicații care necesită frecare redusă și rezistență la uzură, cum ar fi angrenajele și rulmenții.
6. Ușor de turnat: POM este ușor de turnat folosind tehnici de turnare prin injecție, ceea ce permite crearea de geometrii complexe și modele complicate cu o precizie ridicată.
7. Rentabil: Turnarea prin injecție a POM este un proces de fabricație eficient din punct de vedere al costurilor, care permite realizarea unor volume mari de producție, cu o calitate constantă și deșeuri minime. Acest lucru îl face o alegere populară pentru producția de masă a componentelor din plastic.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a POM

Deși turnarea prin injecție POM oferă multe avantaje, există și unele dezavantaje de luat în considerare. Unele dintre principalele dezavantaje ale turnării prin injecție POM includ:

1. Susceptibil la fisurarea sub tensiune: POM este susceptibil de fisurare la stres atunci când este expus la anumite substanțe chimice, cum ar fi acizi puternici, baze și unii solvenți. Acest lucru poate duce la defectarea prematură a pieselor turnate.
2. Opțiuni de culoare limitate: POM este în mod natural alb și poate fi dificil să se obțină culori vibrante în timpul procesului de turnare prin injecție. Acest lucru poate limita aspectul estetic al produsului final.
3. Temperatură de prelucrare ridicată: POM necesită o temperatură de procesare ridicată în timpul turnării prin injecție, ceea ce poate duce la un consum mai mare de energie și timpi de ciclu mai lungi.
4. Rezistență slabă la UV: POM are o rezistență slabă la radiațiile UV, ceea ce îl poate determina să se degradeze și să își piardă proprietățile mecanice în timp atunci când este expus la lumina soarelui sau la alte surse de radiații UV.
5. Fragilitate la temperaturi scăzute: POM devine fragil la temperaturi scăzute, ceea ce îl poate face nepotrivit pentru aplicații în care este necesară rezistența la temperaturi scăzute.
6. Preocupări legate de mediu: POM nu este biodegradabil și poate dura sute de ani pentru a se descompune în mediu. Acest lucru poate reprezenta o preocupare pentru aplicațiile în care durabilitatea și impactul asupra mediului sunt aspecte importante.
7. Costuri de scule: Producția de matrițe de injecție POM de înaltă calitate poate fi costisitoare, în special pentru geometrii complexe și modele complicate, ceea ce poate crește costul total al procesului de fabricație.

Tipuri de turnare prin injecție a plasticului POM

Tip	Caracteristici	Aplicații
POM homopolimer (POM-H)	Cristalinitate ridicată, proprietăți mecanice excelente, pot fi susceptibile la fisurarea sub tensiune	Angrenaje, scripeți, bucșe
Copolimer POM (POM-C)	Îmbunătățirea rezistenței la impact și a rezistenței la fisurarea sub tensiune	Piese auto, bunuri de consum
POM ranforsat	Proprietăți mecanice îmbunătățite, cum ar fi rezistența, rigiditatea și rezistența la căldură	Componente structurale, piese auto, utilaje industriale
POM ignifugat	Rezistență la foc îmbunătățită	Conectoare electrice, materiale de construcții
POM de calitate alimentară	Respectă standardele de siguranță alimentară	Echipamente de prelucrare a alimentelor, containere, materiale de ambalare
POM de grad medical	Îndeplinește cerințele de biocompatibilitate și sterilizare	Instrumente chirurgicale, proteze, componente medicale
POM conductiv	Conductivitate electrică îmbunătățită	Conectori electrici, ecranare EMI, componente electronice
POM cu frecare redusă	Coeficient de frecare foarte scăzut	Rulmenți, bucșe, părți mobile
POM de înaltă temperatură	Poate rezista la temperaturi mai ridicate	Componente auto sub capotă
POM pigmentat în culori	Conferă culoare sau opacitate	Bunuri de consum, finisaje auto

Structură chimică și proprietăți:

• POM este un polimer cristalin compus din unități de formaldehidă refolosite. Această structură chimică oferă câteva proprietăți atrăgătoare:
  Calitate ridicată și fermitate: POM prezintă o calitate ductilă și flexibilă uimitoare, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații care necesită o execuție mecanică puternică.
  Stabilitatea dimensională: POM are o flotabilitate dimensională redusă și o rezistență fabuloasă la târâre, garantând rezistențe exacte și o calitate neclintită pe termen lung.
  Rezistența la oboseală: Calitatea slăbiciunii materialului este înaltă, permițându-i să reziste la sarcini repetate fără dezamăgire.
  Rezistență chimică: POM este sigur pentru o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv hidrocarburi alifatice, alcooli și numeroși solvenți.
  Coeficient scăzut de măcinare: POM are un coeficient de contact de fapt moo, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru piesele în mișcare și orientare.
  Rezistență bună la uzură: Rezistența sa la zgârieturi este ridicată, garantând o durată lungă de viață a beneficiilor în aplicații supuse uzurii.
  Prelucrabilitate excelentă: POM este ușor de prelucrat, permițând forme complexe și elasticitate exactă.

Sfaturi de lucru cu turnarea prin injecție POM.

1. Prelucrarea plasticului POM
   POM are o absorbție scăzută a apei, care este în general de 0,2%-0,5%. În condiții normale, POM poate fi prelucrat fără uscare, dar materia primă umedă trebuie să fie uscată. Temperatura de uscare este de peste 80 de grade Celsius, iar timpul de uscare este de peste 2-4 ore, care ar trebui să fie efectuat în conformitate cu fișa tehnică a furnizorului. Utilizarea materialelor reciclate este în general între 20-30%. Cu toate acestea, depinde de specie și de utilizarea finală a produselor; uneori poate ajunge la 100%.
2. Selectarea mașinii de turnare prin injecție
   În plus față de cerința privind șurubul fără zonă de depozitare a materialului, nu există nicio cerință specială privind mașina de turnare prin injecție; este disponibilă turnarea prin injecție generală.
3. Proiectarea matriței și a porții
   În timpul procesului de turnare prin injecție POM. Temperatura matriței comune este controlată la 80-90 grade Celsius, diametrul canalului de curgere este de 3-6 mm, lungimea porții este de 0,5 mm, dimensiunea porții depinde de grosimea peretelui din plastic, diametrul porții circulare trebuie să fie de cel puțin 0,5-0,6 ori mai mare decât grosimea produselor, lățimea porții dreptunghiulare este de obicei de 2 ori sau mai mare decât grosimea acesteia, adâncimea este de 0,6 ori mai mare decât grosimea peretelui, panta de stripare este cuprinsă între 40′ și 1-30.

Sistem de evacuare a mucegaiului - caneluri de aerisire pentru POM

POM-H grosimea este de 0.01-0.02mm și lățimea este de 3mm.
POM-K grosimea este de 0,04 mm și lățimea este de 3 mm

4. Temperatura de topire
   Puteți utiliza metoda injecției de aer pentru a măsura temperatura.
   POM-H poate fi setat la 215 grade Celsius (190 -230 grade Celsius)POM-Kit poate fi setat la 205 grade Celsius (190 -210 grade Celsius).
5. Viteza de injecție
   Viteza obișnuită este viteza medie, care este puțin mai rapidă, viteza prea lentă este ușor de produs ondularea, viteza prea rapidă este ușor de produs linii de raze și supraîncălzirea forfecării.
6. Ambalare
   Este mai bine să fie mai mic pentru ambalare. În general, aceasta nu depășește 200bar.
7. Timp de repaus
   Dacă dispozitivul nu are un punct de retenție de topire,
   POM-H La temperatura de 215 grade Celsius, timpul de retenție este de 35 de minute.
   POM-K La temperatura de 205 grade Celsius, timpul de retenție de 20 de minute nu va avea o descompunere gravă.

La temperatura de turnare prin injecție a POM, materialul de turnare nu poate fi blocat în butoi mai mult de 20 de minute. POM-K poate rămâne în suspensie 7 minute la 240 de grade Celsius. Dacă în timpul de oprire, temperatura poate scădea la 150 de grade Celsius, dacă timpul de oprire este pentru o perioadă lungă de timp, trebuie să curățați cilindrul, să opriți încălzitorul.

8. Timpul de inactivitate
   Trebuie să utilizați PE sau PP pentru a curăța butoiul, opriți încălzitorul și împingeți zona de frontieră a șurubului, mențineți butoiul și șurubul curate. Impuritățile sau murdăria vor modifica stabilitatea la supraîncălzire a POM (în special POM-H). Prin urmare, după evacuarea polimerului care conține halogen sau a altui polimer acid, ar trebui să utilizați PE pentru a curăța și apoi să jucați materialul PM, altfel va provoca o explozie. Dacă utilizați pigmenți necorespunzători, lubrifianți sau materiale de nailon GF, aceasta va provoca degradarea plasticului.
9. Post-procesare
   Pentru POM produsele utilizate la temperaturi anormale, există cerințe mai ridicate privind calitatea; este necesar să se efectueze un tratament termic.

Efectul tratamentului de recoacere este verificat prin scufundarea produselor într-o soluție de acid clorhidric de concentrație 30% timp de 30 de minute, apoi se utilizează ochii pentru a observa și a determina dacă există fisuri de stres rezidual.

Aplicarea pieselor turnate prin injecție POM

Piesele de turnare prin injecție POM sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații în diverse industrii. Unele dintre cele mai comune aplicații ale pieselor turnate prin injecție POM includ:

1. Industria auto: Piesele POM sunt utilizate pe scară largă în industria auto pentru aplicații cum ar fi sistemele de combustibil, componentele motorului și piesele interioare datorită rezistenței ridicate, rigidității și rezistenței excelente la uzură.
2. Industria electrică și electronică: Piesele POM sunt utilizate în mod obișnuit în industria electrică și electronică pentru aplicații precum întrerupătoare, conectori și componente de carcasă datorită stabilității dimensionale excelente și fricțiunii reduse.
3. Industria bunurilor de consum: Piesele POM sunt utilizate în fabricarea bunurilor de larg consum, cum ar fi jucăriile, echipamentele sportive și aparatele de uz casnic, datorită durabilității, rezistenței la substanțe chimice și ușurinței de prelucrare.
4. Industria medicală: Piesele POM sunt utilizate în industria medicală pentru aplicații precum instrumente chirurgicale și dispozitive medicale datorită rezistenței ridicate, rigidității și rezistenței la sterilizare.
5. Utilaje industriale: Piesele POM sunt utilizate în mod obișnuit în utilajele industriale pentru aplicații precum angrenaje, rulmenți și alte componente care necesită frecare redusă și rezistență la uzură.
6. Industria aerospațială: Piesele POM sunt utilizate în industria aerospațială pentru aplicații cum ar fi componentele sistemului de combustibil, scaunele supapelor și componentele sistemului hidraulic datorită rezistenței ridicate și rezistenței la uzură.

Piesele turnate prin injecție POM sunt utilizate în aplicații în care sunt necesare o rezistență ridicată, rigiditate, rezistență la uzură și stabilitate dimensională, ceea ce le face o alegere populară într-o gamă largă de industrii.

Tehnologia de prelucrare a POM prin turnare prin injecție

Parametrul procesului de turnare prin injecție pentru materialul POM va depinde de mai mulți factori, cum ar fi clasa specifică de POM, designul și geometria piesei și mașina de turnare prin injecție utilizată. Cu toate acestea, iată câteva linii directoare generale pentru parametrii de turnare prin injecție pentru materialul POM:

1. Temperatura de injectare: Temperatura de injecție recomandată pentru materialul POM este, de obicei, între 170°C și 230°C (338°F și 446°F), în funcție de clasa de POM.
2. Temperatura de turnare: Temperatura de turnare recomandată pentru materialul POM este de obicei între 60°C și 100°C (140°F și 212°F), în funcție de clasa de POM și de complexitatea piesei.
3. Presiunea de injecție: Presiunea de injecție recomandată pentru materialul POM este, de obicei, între 60 MPa și 140 MPa (8700 psi și 20300 psi), în funcție de clasa de POM și de dimensiunea și complexitatea piesei.
4. Viteza de injecție: Viteza de injecție recomandată pentru materialul POM este de obicei între 50 și 100 mm/s (1,97 și 3,94 in/s), în funcție de calitatea POM și de dimensiunea și complexitatea piesei.
5. Presiunea și timpul de menținere: Presiunea de menținere recomandată pentru materialul POM este de obicei între 50% și 70% din presiunea de injecție, în funcție de calitatea POM și de dimensiunea și complexitatea piesei. Timpul de menținere recomandat este de obicei între 10 și 30 de secunde.

Este important să rețineți că acestea sunt orientări generale, iar parametrii optimi de turnare prin injecție pentru materialul POM pot varia în funcție de cerințele specifice ale aplicației și de condițiile de prelucrare. Prin urmare, este important să vă consultați cu furnizorul de material POM și cu producătorul mașinii de turnare prin injecție pentru a determina parametrii de turnare prin injecție adecvați pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Piesele de turnare prin injecție POM au fost utilizate în diverse industrii și au un proces de turnare foarte sensibil. Sincere Tech este profesionist în POM turnare prin injecție proces, dacă aveți un proiect care necesită piese de turnare prin injecție POM, contactați-ne pentru a obține un preț.