Blog despre turnarea prin injecție, căutați servicii de turnare prin injecție? Suntem un producător de matrițe de injecție, oferim servicii de turnare prin injecție (turnare)
Fabricarea matrițelor și a materialelor plastice este un proces de turnare prin injecție care este un proces de fabricație simplist și eficient care implică injectarea materialului încălzit într-un plastic matriță de injecție pentru a modela materiale plastice sau cauciuc.
În prezent, turnarea prin injecție a plasticului este utilizată în mai multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, ambalarea și turnare prin injecție jucării. Industria de turnare prin injecție și a materialelor plastice evoluează constant datorită progreselor tehnologice, perturbărilor pieței și anumitor factori economici și sociali.
Descoperiri semnificative
Formarea sculei, ascuțirea, tratarea termică, prelucrarea metalului și găurirea designului au fost efectuate manual, ceea ce a necesitat un timp enorm. Deoarece oamenii au efectuat manual aproape întregul proces, problemele de conformitate au devenit inevitabile, neexistând două matrițe cu proprietăți similare.
Cu toate acestea, odată cu avansul tehnologiei, două tehnici de fabricare a matrițelor au contribuit enorm la trecerea de la prelucrarea manuală la cea asistată de calculator -
Mașini de frezat CNC
Aceste mașini au luat inițial forma unor mașini de frezat Bridgeport 2D, care au fost integrate cu accesorii CNC. Aceste mașini au luat cu asalt piața și au transformat modul în care fabricanții de scule creau piese, deoarece ofereau viteze de procesare rapide, combinate cu o precizie mai mare și o supraveghere manuală minimă.
Mașinile moderne de frezat CNC oferă viteze de procesare rapide, atingând în același timp o precizie ridicată chiar și atunci când se lucrează cu matrițe complexe.
Programe CAD
Programele CAD au avut un impact crucial asupra evoluției industriei de fabricare a matrițelor prin simplificarea procesului de proiectare a matrițelor. Aceste programe au permis profesioniștilor din industrie să formeze reprezentări 2D și ulterior 3D, care puteau fi editate, testate și modificate rapid și ușor.
Domeniul de aplicare viitor al fabricării matrițelor de injecție și a materialelor plastice
Industria de turnare prin injecție a continuat să prospere de-a lungul anilor și a prezentat un potențial masiv de îmbunătățire în ceea ce privește eficiența, cum ar fi crearea de matrițe direct în metal într-un ritm mai rapid, respectând în același timp bugetul.
Iată câteva tendințe esențiale ale industriei care pot defini calea de evoluție a matriță din plastic și mase plastice, turnare prin injecție și mase plastice pentru anii următori -
Materiale compozite
Începând cu anul 2020, materialele compozite au luat amploare ca una dintre tendințe principale în industriile aerospațială și auto. O substanță compozită este un amestec eterogen de două sau mai multe materiale realizate pentru a obține un produs final mai rezistent.
Compozitele sunt considerabil mai rezistente decât substanțele de înaltă performanță, cum ar fi oțelul, deși sunt ușoare. Aceste proprietăți le fac alegerea ideală pentru industria aerospațială, industria auto și industria construcțiilor.
Materialele compozite sunt substitute flexibile, durabile și eficiente din punct de vedere al costurilor pentru materialele utilizate pentru turnarea prin injecție și fabricarea matrițelor. În următorii ani, materialele compozite își vor face loc în sectorul medical și în fabricarea echipamentelor de nivel militar.
Automatizare crescută
Implementarea automatizării și a software-ului, a analizei avansate și a învățării automate în procesele de producție crește rapid odată cu cele mai recente descoperiri tehnologice. Programarea a devenit considerabil mai simplă, ceea ce a condus la reducerea la minimum a timpilor morți, la accelerarea ciclurilor de producție și la o întreținere eficientă.
Automatizarea permite producătorilor și inginerilor să exercite un grad mai ridicat de control asupra procesului de turnare prin injecție. De asemenea, poate ajuta proiectanții și dezvoltatorii de produse să mențină un avantaj competitiv pe piață.
O formă de automatizare numită analiza fluxului de matrițe câștigă teren în sectorul de producție. Acesta utilizează un software pentru a simula ciclul de turnare prin injecție și pentru a oferi informații despre procesul de umplere a matriței. Această simulare este deosebit de eficientă atunci când se fac modificări la designul produsului în faza de proiectare. Analiza fluxului matriței poate testa, de asemenea, deformarea, contracția, modelele de umplere necorespunzătoare și multe altele înainte de prototipare.
Dacă conduceți o afacere mică și lucrați cu un buget limitat, investiți într-un moară verticală deoarece este relativ rentabilă și oferă niveluri decente de precizie.
Dezvoltare durabilă
Industriile prelucrătoare se orientează către durabilitate și, în consecință, și industria maselor plastice trebuie să facă un pas în această direcție. Numărul cumpărătorilor conștienți de mediul înconjurător a crescut, ceea ce a inspirat firmele de producție să își eficientizeze operațiunile și să reducă semnificativ risipa.
Industria de fabricare a matrițelor a conceput modalități de operare turnare prin injecție mașini cu o eficiență mai mare pentru a reduce consumul de energie, a trece la surse de energie durabile, a utiliza materii prime reciclate, a minimiza risipa de materiale și multe altele.
În timp ce durabilitatea avansează rapid, firmele de producție trebuie să îndeplinească specificațiile critice ale proiectului pentru a asigura parametri optimi de calitate. Acest lucru se datorează faptului că produsele reciclate adesea nu reușesc să îndeplinească specificațiile fizice și mecanice ale produsului final.
Bioplastice
Bioplasticele sunt un derivat direct al dezvoltării durabile, deoarece mai mulți producători au început să exploreze beneficiile și implementarea acestora în turnarea prin injecție și fabricarea matrițelor.
Bioplasticele sunt înlocuitori ai plasticului pe bază de petrol derivați din biomase precum trestia de zahăr, porumbul, algele marine și altele. Bioplasticele sunt unice deoarece prezintă biodegradabilitate și neutralitate din punct de vedere al emisiilor de carbon.
Fabricarea și ambalarea produselor folosind bioplastice poate împinge firmele de fabricare a matrițelor spre a fi mai ecologice și a minimiza impactul negativ asupra mediului.
Cu toate acestea, este esențial să rețineți că bioplasticele nu sunt complet lipsite de poluare. Bioplasticele sunt adesea amestecate cu polimeri nereciclabili pentru a le îmbunătăți rezistența. Dacă aceste bioplastice hibride ajung într-o groapă de gunoi convențională, pot avea nevoie de aproximativ 100 de ani pentru a se descompune, ceea ce poate fi toxic pentru mediu.
Alternative ușoare
Producătorii și consumatorii sunt în căutare de produse ușoare. În sectoarele aerospațial și auto, componentele mai ușoare conduc la un kilometraj mai mare pe parcursul călătoriei și la un consum eficient al încărcăturii în baterii.
Pentru fabricarea dispozitivelor medicale, stenturile și protezele articulare realizate cu materiale ușoare pot spori semnificativ recuperarea pacientului. De asemenea, materialele ușoare costă mai puțin în timpul transportului.
Cuvinte finale
Tendințele menționate mai sus pot ajuta inginerii și producătorii să obțină rezultate mai bune prin reducerea la minimum a riscului de eroare și a consumului de timp. Pe lângă cele două descoperiri, și anume mașinile de frezat CNC și programele CAD, a existat un progres semnificativ în turnare plastic cu cea mai recentă tehnologie.
Printre tendințele viitoare promițătoare se numără înlocuirea materialelor ușoare, automatizarea și un angajament față de producția durabilă, care vor impulsiona industria de fabricare a matrițelor.
Despre autor:
Peter Jacobs este director senior de marketing laMaeștri CNC. Este implicat activ în procesele de fabricație și contribuie în mod regulat cu opiniile sale la diverse bloguri privind prelucrarea CNC, imprimarea 3D, sculele rapide, turnarea prin injecție, turnarea metalelor și fabricarea în general.
Dacă sunteți în căutarea pentru furnizori de matrițe pentru a vă face proiectul de turnare prin injecție de plastic, bine ați venit să ne contactați. Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă mucegai de injecție din plastic personalizat și mulaje, turnare sub presiune, prelucrare CNC, proiectare de piese, testare, prototipuri, asamblare și livrare, toate într-un singur serviciu aici.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Viitorul fabricării matrițelor și a materialelor plastice
În producția industrială modernă, mucegai este o tehnologie importantă utilizată în modelarea produselor (inclusiv a produselor metalice și nemetalice) pentru toate industriile. În același timp, este "lupa eficienței și a profitului" pentru materia primă și echipament, deoarece valoarea produsului final realizat în matriță este adesea de zeci, chiar sute de ori mai valoroasă decât cea a matriței în sine.
Industria matrițelor este industria de bază a economiei naționale și este numită "mama industriei". Fiecare aspect al vieții umane, cum ar fi hainele, alimentele, locuințele și transportul, este strâns legat de industria matrițelor. Prin urmare, nivelul tehnologiei de turnare prin injecție a fost un simbol semnificativ pentru măsurarea nivelului de dezvoltare a industriei mecanice a unei țări.
Și mucegaiul poate fi împărțit în două tipuri: mucegai pentru produse metalice și produse nemetalice.
Matrițele pentru produse metalice includ matrițe de presare la rece, matrițe de presare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de turnare precisă, scule de ștanțare, scule de perforare și matrițe pentru metalurgia prafului etc. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în produse electrod-craniene, automobile, instrumente de aviație și alte produse metalice.
Produsele nemetalice includ matrițe de injecție pentru plastic, matrițe pentru ceramică, matrițe pentru cauciuc, matrițe pentru sticlă, matrițe pentru produse alimentare și matrițe pentru ornamente. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în viața noastră, la această pagină vorbim despre matrița de injecție. aceasta este cea mai populară tehnologie modernă care este utilizată în viața noastră peste tot.
O matriță de injecție utilizată pentru a forma un produs din plastic folosind procesul de turnare prin injecție. Un standard matriță de injecție este format dintr-o parte staționară sau de injecție care conține una sau mai multe cavități și o parte mobilă sau de ejecție.
Rășina, sau materia primă pentru turnare prin injecție, este de obicei sub formă de granule și este topit prin căldură și forțe de forfecare cu puțin timp înainte de a fi injectat în matriță. Canalele prin care plasticul curge spre cameră se vor solidifica, de asemenea, formând un cadru atașat. Acest cadru este compus din sprue, care este canalul principal din rezervorul de rășină topită, paralel cu direcția duzei, și alergători, care sunt perpendiculare pe direcția duzei și sunt utilizate pentru a transporta rășina topită la poartă(e), sau punctul (punctele) porții și alimentarea materialului topit în cavitatea matriței. Șnecul și sistemul de canale pot fi tăiate și reciclate după turnare. Unele matrițe sunt proiectate astfel încât să fie scoase automat din piesă prin acțiunea matriței. De exemplu, poarta submarină sau poarta banană, dacă se utilizează sisteme cu canale fierbinți, atunci nu vor exista canale.
Calitatea piesă turnată prin injecție depinde de calitatea matriței, de atenția acordată în timpul procesului de turnare și de detaliile de proiectare a piesei în sine. Este esențial ca rășina topită să se afle la presiunea și temperatura potrivite, astfel încât să curgă ușor în toate părțile matriței. Piesele din matriță de injecție trebuie, de asemenea, să se îmbine extrem de precis, altfel se pot forma mici scurgeri de plastic topit, un fenomen cunoscut sub numele de bliț. La umplerea pentru prima dată a unei matrițe noi sau necunoscute, în cazul în care nu se cunoaște volumul de injecție pentru matrița respectivă, un tehnician trebuie să reducă presiunea duzei astfel încât matrița să se umple, dar să nu clipească. Apoi, folosind volumul de injecție cunoscut acum, presiunea poate fi mărită fără teama de a deteriora matrița. Uneori, factori precum aerisirea, temperatura și conținutul de umiditate al rășinii pot afecta, de asemenea, formarea blițului.
Tradițional, matrițe au fost foarte scumpe de fabricat, prin urmare au fost de obicei utilizate numai în producția de masă, unde se produc mii de piese. Matrițele de injecție sunt de obicei construite din oțel călit sau aluminiu. Alegerea materialului pentru construirea unei matrițe este în primul rând una economică. În general, construcția matrițelor din oțel costă mai mult, dar durata lor mai lungă de viață va compensa costul inițial mai mare pe un număr mai mare de piese produse în matriță înainte de uzură. Matrițele din aluminiu pot costa mult mai puțin, iar atunci când sunt proiectate și prelucrate cu echipamente computerizate moderne, pot fi economice pentru turnarea a sute sau chiar zeci de piese.
Cerințe pentru matrița de injecție
sistem de ejecție
Este necesar un sistem de ejectare pentru a ejecta piesă turnată din cavitate la sfârșitul ciclului de turnare. Pini de ejecție încorporate în jumătatea mobilă a matriței îndeplinesc de obicei această funcție. Cavitatea este împărțită între cele două jumătăți ale matriței în așa fel încât contracția naturală a matriței face ca piesa să se lipească de jumătatea mobilă. Atunci când matrița se deschide, știfturile ejectoare împing piesa în afara cavității matriței.
sistem de răcire
A sistem de răcire este necesară pentru matriță. Aceasta constă într-o pompă externă conectată la pasajele din matriță, prin care circulă apă pentru a elimina căldura din plasticul fierbinte. Aerul trebuie evacuat din cavitatea matriței pe măsură ce polimerul se grăbește să intre. O mare parte din aer trece prin micile spații libere ale știftului ejector din matriță. În plus, în suprafața de separare sunt adesea prelucrate canale de aer înguste; cu o adâncime de numai aproximativ 0,03 mm (0,001 in.) și o lățime de 12-25 mm (0,5-1,0 in.), aceste canale permit aerului să iasă la exterior, dar sunt prea mici pentru ca topitura vâscoasă de polimer să poată curge prin ele.
Utilizarea turnării prin injecție a plasticului
Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai comună și mai utilizată metodă de producție în masă a produselor din plastic din întreaga lume, datorită confortului și ușurinței sale de utilizare. Produsele din plastic fabricate prin această metodă includ scaune și mese din plastic, capace pentru produse electronice, linguri și cuțite de unică folosință și alte produse de tacâmuri.
Istoria turnării prin injecție
Turnarea prin injecție a plasticului a fost inițiată de chimiști europeni și americani care experimentau cu materiale plastice. Inițial realizat manual și împins în matriță folosind Parkesine, acesta s-a dovedit a fi prea fragil și inflamabil. John Wesley Hyatt este inventatorul oficial al turnării prin injecție a plasticului, iar acest proces are o istorie bogată cu un spirit strălucit.
Turnarea prin injecție a fost inventată inițial pentru a rezolva problemele cu care jucătorii de biliard se confruntă din abundență. Bilele de biliard din secolul al XIX-lea erau fabricate din fildeș provenit din colții luați de la elefanți. Celuloidul a fost unul dintre primele materiale plastice utilizate pentru fabricarea bilelor de biliard.
Turnare prin injecție a plasticului
Instrucțiuni pentru procedură
Procedura științifică utilizată pentru a produce produse din plastic prin aplicarea turnării prin injecție este foarte simplă. Plasticul dumneavoastră se topește și este introdus într-o seringă uriașă. Acesta este apoi plasat într-o matriță de formă adecvată în funcție de produsul care urmează să fie fabricat și lăsat să se răcească pentru o perioadă suficientă de timp pentru a ajunge la forma dorită. Cu toate acestea, procesul real de turnare prin injecție nu este atât de simplu și poate fi împărțit în linii mari în trei subdiviziuni: unitatea de injecție, secțiunea de turnare și, în final, clema. Peletele de plastic sunt lichefiate treptat și injectate treptat în unitatea de injecție printr-un tunel care este complet topit până când ajunge în partea din față a cilindrului. Când ajunge la matriță, se răcește și se întărește la forma fixă dorită. Matrița va reveni apoi la poziția inițială a mașinii.
Toate piese turnate prin injecție începe cu granule de plastic cu un diametru de câțiva milimetri. Acestea pot fi amestecate cu anumite cantități limitate de pigmenți numiți "coloranți" sau până la 15% material reciclat. Amestecul este apoi introdus într-o mașină de turnare prin injecție. Primele unități de turnare foloseau un piston pentru a împinge în jos de sus. Cu toate acestea, zona exterioară era fierbinte sau rece și procesul de topire nu funcționa corespunzător. Soluția pentru acest lucru a fost un șurub alternativ. Acesta a fost adesea considerat drept cea mai importantă contribuție care nu a fost altceva decât o revoluție în industria fabricării produselor din plastic. Șuruburile provoacă forța de forfecare necesară pentru topirea plasticului, iar restul căldurii provine de la banda tradițională de încălzire care înconjoară mașina. Atunci când plasticul topit este injectat în matriță, aerul este eliberat prin orificiile laterale. Plasticul cu vâscozitate de miere este atât de gros încât nu poate fi eliberat prin aceste orificii, care au o lățime de doar câțiva microni.
Gravarea mărcilor martor pe produsele din plastic este, de asemenea, o parte importantă a marketingului. Acest lucru se datorează faptului că trebuie să fim capabili să autentificăm și să verificăm autenticitatea produsului prin căutarea unei linii separate de marca martor. Acestea sunt create folosind inserții detașabile și se pot dovedi foarte utile în urmărirea defectelor.
Dacă sunteți în căutarea pentru matriță de injecție și piese de turnare prin injecție?
Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru ofertă, veți avea prețul nostru competitiv în termen de două zile lucrătoare.
Dacă aveți matriță de injecție întrebare tehnică?
Sunteți binevenit să contactați managerul nostru tehnic pentru a vă rezolva problema tehnică prin steve@sinceretechs.com.
Avem peste 15 ani de experiență de lucru, cu 15 ani de comunicare tehnică calificată în limba engleză.
Proiectul dvs. va fi un succes cu sprijinul nostru, vă garantăm satisfacția.
Ce mai așteptați? Contactați-ne și nu veți pierde nimic pentru a vă rezolva problema tehnică.
Când vine vorba de producători de matrițe de injecție china, există o serie de concepții greșite pe care oamenii le au de obicei. Una dintre cele mai mari concepții greșite este sentimentul că o operațiune care se desfășoară în China este una care nu este fiabilă. Acest lucru nu poate fi mai departe de adevăr. De fapt, aceasta este o operațiune extrem de fiabilă care are sediul în China și care produce produse de înaltă calitate. Pentru a înțelege pe deplin acest lucru, este la fel de important să înțelegem istoria acestui tip de operațiune, precum și statutul său actual.
Injecție mucegai china
Ce face ca această operațiune particulară să fie mai bună decât cele care au precedat-o? În trecut, semnul distinctiv al operațiunilor de acest tip era că, uneori, calitatea nu era constantă și, uneori, calitatea aproape că nu exista deloc. Acest lucru este valabil mai ales pentru unele dintre operațiunile desfășurate în China. Ca urmare, oamenii au început să aibă îndoieli cu privire la faptul dacă sunt sau nu injecție mucegai plastic operațiunile din China ar putea produce produse de o calitate rezonabilă. Astăzi, aceste întrebări au primit răspuns.
În realitate, operațiunea de astăzi este destul de fiabilă și foarte reușită. Problemele legate de fiabilitate au fost lăsate deoparte cu succes și orice întrebări legate de calitate au fost rezolvate cu mult timp în urmă. Operațiunea de astăzi distribuie produse către mai mulți clienți internaționali și este capabilă să producă practic orice tip de produs din plastic turnat pentru orice utilizare. Întregul sistem utilizează un proces de ultimă generație, folosind cel mai recent software pentru a proiecta produsele comandate și apoi pentru a le produce în masă cât mai rapid și mai eficient posibil. Toate acestea sunt realizate fără a compromite calitatea în niciun fel, formă sau aspect.
Partea cea mai bună este că greșelile care au fost făcute de-a lungul istoriei timpurii a acestor operațiuni au fost luate în considerare pentru a se asigura că aceste tipuri de probleme nu se întâmplă atunci când produsele sunt produse astăzi. De fapt, există mai mult de 15 ani de operațiuni din care se poate câștiga experiență și se poate perfecționa modul în care totul este gestionat, de la modul în care sunt preluate comenzile până la modul în care acestea sunt produse și expediate. Faptul că software-ul este utilizat pentru a crea practic orice tip de produs minimizează șansele de erori și permite ca totul să se desfășoare foarte rapid. Rezultatul final este că singura limită în ceea ce privește tipurile de produse care pot fi produse este imaginația persoanei care comandă produsul în primul rând.
În plus, fiecare produs primește propriul manager de proiect și totul poate fi produs la un cost care este mai mult decât rezonabil. Acest lucru contribuie la proliferarea acestor tipuri de operațiuni și, chiar dacă sistemul are sediul în China, în fiecare zi sunt fabricate produse de înaltă calitate care sunt apoi expediate în locații din întreaga lume. Imaginați-vă practic orice piesă turnată din plastic cum ar fi piesele utilizate pentru calculatoare, DVD playere sau imprimante și, probabil, pot fi urmărite direct până la operațiuni de acest tip. Fără acestea, ar fi practic imposibil să funcționăm în lumea așa cum este ea înțeleasă astăzi.
De ce să alegeți China Plastic Injection Molding Service?
China este bine cunoscută ca un centru de producție și ca un exportator de produse din plastic. Producătorii chinezi de turnare prin injecție a plasticului garantează produse de înaltă calitate care sunt fiabile și de lungă durată, există multe companii de turnare a plasticului în China, este o durere de cap pentru dvs. să găsiți un producător de mucegai din China din această resursă uriașă, Sincere Tech este unul dintre primele zece cele mai bune mucegaiuri de plastic și companii de turnare din China, vă oferim 100% calitate și servicii satisfăcute, mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/ pentru a afla mai multe.
Toate informațiile le-am preluat de pe Wikipedia, dar le-am sortat împreună pentru a fi ușor de citit, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să mergeți la matriță de injecție Wikipedia.
Dacă doriți să aflați mai multe informații despre produsele fabricate din mucegai de injecție china companie? Sunteți binevenit să accesați site-ul nostru pagina de pornire pentru a afla mai multe, sau trimiteți-ne un e-mail, vă vom răspunde în 24 de ore.
Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.
Ce este Silicon turnare prin injecție
Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.
mașini de turnare prin injecție a siliconului
Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,
Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.
Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.
Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.
întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție,silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.
Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:
Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
Amestecare și pigmentare ușoară
Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.
Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:
(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.
Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.
Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.
Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China
Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.
Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.
Numărul unu,
Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.
Avantajele numărul doi,
Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.
Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Silicon de turnare prin injecție China
Știm că există multe piese auto contractate de modă, este nevoie de diferite părți ale bogatului, de asemenea, surprinde oamenii; Și o mulțime de piese auto în producția de, de asemenea, nevoie de anumite mucegai, astfel încât piața este nevoie de o varietate de matrițe din plastic pentru automobile; În același timp, datorită utilizării performanței mașinii este cel mai mult în nevoie de diverse părți ale preciziei coordonatelor, astfel încât acestea au nevoie de mucegai auto este aderarea la specificații.
Pentru producția de mașini este un proces complex, și că această complexitate este performanța specifică pentru părțile procesului de producție, dar dacă utilizați de înaltă calitate de mucegai auto este foarte bun, nu trebuie să probleme! PURROS nu numai că poate oferi oamenilor o varietate de înaltă calitate mucegai auto, de asemenea, poate face producția profesională în mucegai.
Ce este turnarea plasticului pentru automobile?
Turnarea plasticului în industria automobilelor se referă la procesul de modelare a materialelor plastice în piese și componente dorite pentru utilizarea în industria automobilelor. Acest proces implică utilizarea unor matrițe specializate, numite matrițe, care sunt create folosind un software de proiectare asistată de calculator (CAD). Materialul plastic, de obicei sub formă de pelete, este apoi încălzit și injectat în matriță sub presiune ridicată. Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, matrița este deschisă și piesa finită este ejectată.
Există mai multe tipuri diferite de tehnici de turnare a plasticului utilizate în industria auto, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă, reprezentând aproximativ 75% din totalul turnării plasticului în industria auto. Este potrivită pentru producerea unor volume mari de piese cu toleranțe strânse și detalii fine. Turnarea prin suflare este utilizată pentru a crea piese goale, cum ar fi rezervoarele de combustibil, și este potrivită pentru volume de producție mici până la medii. Turnarea prin rotație este utilizată pentru a crea piese mari, complexe, fără sudură, dintr-o singură bucată și este potrivită pentru volume mici de producție.
Aplicații de turnare a materialelor plastice pentru automobile
Turnarea plasticului pentru automobile are o gamă largă de aplicații, de la panouri exterioare ale caroseriei și piese de finisare la piese de interior, cum ar fi tablourile de bord și panourile ușilor. De asemenea, este utilizată pentru fabricarea unei varietăți de componente sub capotă, cum ar fi colectori de admisie a aerului, capace de motor și piese de transmisie.
Unul dintre cele mai importante beneficii ale utilizării turnării plasticului în industria auto este capacitatea de a crea forme și modele complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu tehnicile tradiționale de fabricație. Turnarea plasticului permite, de asemenea, crearea de piese cu diferite grosimi și niveluri de rezistență, care pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale fiecărei aplicații.
În plus față de flexibilitatea designului său, turnarea plasticului pentru automobile are alte câteva avantaje față de metodele tradiționale de fabricație. Este mai ușoară, ceea ce ajută la reducerea greutății totale a vehiculului și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil. De asemenea, piesele din plastic sunt mai rezistente la coroziune și pot suporta temperaturi extreme, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în medii dificile.
Turnarea plasticului are, de asemenea, o amprentă de carbon mai mică în comparație cu tehnicile de fabricare a metalelor, deoarece necesită mai puțină energie pentru producție și produce mai puține emisii. Acest lucru o face o opțiune atractivă pentru producătorii de automobile care doresc să își reducă impactul asupra mediului.
Provocările turnării materialelor plastice pentru industria auto
În timp ce turnarea plasticului oferă multe beneficii pentru industria auto, aceasta prezintă și unele provocări. Una dintre principalele provocări este costul inițial ridicat al sculelor, deoarece crearea de matrițe specializate poate fi costisitoare. În plus, piesele din plastic nu sunt la fel de rezistente ca piesele din metal și este posibil să nu fie potrivite pentru anumite aplicații cu solicitări ridicate.
O altă provocare a turnării plasticului pentru automobile este potențialul de probleme de calitate. Asigurarea că plasticul este încălzit și injectat corect în matriță este esențială pentru producerea de piese cu o calitate constantă. Orice defecte sau variații în proces pot duce la apariția unor piese defecte care ar putea necesita casarea.
În sfârșit, există o cerere tot mai mare de materiale reciclate și durabile în industria auto. Deși plasticul poate fi reciclat, este posibil ca plasticul reciclat să nu aibă aceleași proprietăți ca plasticul virgin și să nu fie adecvat pentru utilizarea în anumite aplicații.
Aceasta este introducerea pentru mucegai auto, astfel încât varietatea bogată de mucegai, în același timp, pentru a asigura calitatea.
Pentru industria prelucrătoare din China, o mulțime de oameni foarte bullish pe fabricarea de mucegai auto, deoarece nivelul industriei auto are foarte bun joc la puterea lor, și acum se pare că aceasta este o industrie poate aduce oameni o mulțime de oameni nu își pot imagina.
Printre numeroasele Automotive plastic Mold producător în ceea ce este acum concurența este foarte intensă, prin urmare, de asemenea, face o mulțime de oameni sunt foarte ca acest tip de fenomen poate mai mult trezi vigoarea industriei, în acum, se pare, mucegai are un astfel de mediu este din ce în ce mai mult spre un standard internațional.
Și printre producători au, de asemenea, o mulțime de servicii, cum ar fi industria de modificare a automobilelor are nevoie de unele personalizate de mucegai auto, deoarece eșantionul poate fi personalizat prin astfel de producători, astfel încât, de asemenea, poate salva o mulțime de nevoie de a merge în străinătate pentru costul personalizat, dacă aveți un proiect de piese auto, atunci aveți nevoie Companii de turnare prin injecție a plasticului auto pentru a finaliza acest proiect pentru dvs., contactați-ne pentru a obține prețul pentru proiectul dvs. auto.
Turnare prin injecție de plastic este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. În lumea de astăzi, această metodă a devenit esențială pentru producerea de piese din plastic la scară largă. Popularitatea sa se datorează funcționării sale rapide, precise și foarte eficiente.
Turnarea prin injecție a plasticului vă permite de obicei să creați nenumărate articole din plastic. Cele mai multe dintre aceste piese din plastic sunt obiectele dvs. zilnice, de la carcasa smartphone-ului până la mânerul periuței de dinți.
Turnare prin injecție de plastic vă permite să realizați mii, chiar milioane, de piese identice. Desigur, aceste piese din plastic vin cu toleranțe strânse de până la 0,01 mm. Acest nivel de precizie creează modele exacte și produse care fac produsul eficient și arată bine. Produsele turnate prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto, în industria bunurilor de consum și în industria electronică.
Turnare prin injecție de plastic implică mai multe etape-cheie. Fiecare etapă de aici este critică. În acest articol, ne vom scufunda în aceste etape, astfel încât să puteți vedea cum produsele trec de la plasticul brut la piese gata de utilizare. În plus, veți afla despre serviciile de turnare prin injecție a plasticului oferite într-o fabrică. Acest articol va fi un ghid cuprinzător, așa că haideți să începem.
Ce este turnarea prin injecție a plasticului?
Turnare prin injecție este o metodă de fabricație predominantă. Termenul este împărțit în "injecție" și "turnare". După cum indică și numele, acest proces presupune injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție a plasticului se referă la utilizarea plasticului.
Această metodă modelează piese de diferite modele prin injectarea materialului topit în matriță de injecție din plastic. Este utilizat pe scară largă pentru a face piese din plastic rapid și precis. Odată ce matrița este gata, puteți crea sute sau milioane de piese din plastic. Procesul este extrem de eficient și oferă o calitate constantă. Ca urmare, oamenii preferă această metodă pentru a crea forme complexe și detalii precise.
Această procedură nu se limitează la jucării sau recipiente din plastic. Turnarea prin injecție a plasticului este esențială pentru numeroase industrii. Să luăm, de exemplu, industria auto. Aproape fiecare vehicul aflat astăzi pe șosea are componente turnate prin injecție, cum ar fi tablourile de bord.
Produsele electronice precum laptopurile, smartphone-urile și multe altele depind în mod semnificativ de acest proces. Majoritatea componentelor interne, carcaselor și îmbinărilor acestora sunt turnate prin injecție.
În industria medicală, precizia este esențială, iar turnarea prin injecție oferă exact acest lucru. Procesul generează toleranțe precise pentru instrumente chirurgicale, seringi și alte articole medicale.
Apoi există industria bunurilor de consum. Prin turnare prin injecție se realizează în principal articolele noastre de zi cu zi. Exemple tipice sunt ustensilele de bucătărie, borcanele din plastic, sticlele, mobilierul, recipientele pentru alimente și multe altele.
Avantajele turnării prin injecție a plasticului în comparație cu alte metode
Există diferite tipuri de metode de modelare a plasticului. Unele dintre cele populare sunt turnarea prin extrudare, turnarea prin compresie, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Acum, care sunt beneficiile pe care le puteți obține din turnare prin injecție a plasticului metodă?
Precizie și complexitate
Unul dintre cele mai bune aspecte ale turnării prin injecție a plasticului este precizia și complexitatea. Turnarea prin extrudare sau prin compresie se ocupă de obicei cu forme mai simple. Prin urmare, aceste metode nu sunt potrivite pentru forme complexe.
Turnare prin injecție de plastic, pe de altă parte, poate gestiona geometrii mai complexe cu structura matriței aferente. Această metodă vă permite, de asemenea, să lucrați cu pereți subțiri, toleranțe strânse și detalii mici și fine. Puteți obține produse din plastic de cea mai înaltă calitate în comparație cu orice alte metode.
Viteză mare de producție
Timpul este prețios, în special în producție. Turnare prin injecție de plastic este construită pentru viteză. Odată ce matrița de injecție este configurată, aceasta poate produce piese rapid, mult mai rapid decât turnarea tradițională sau prin suflare. Această viteză face din procesul de turnare prin injecție a plasticului o opțiune de bază pentru producția de volume mari. Este una dintre cele mai rapide metode existente.
Veți fi surprinși să aflați că turnarea prin injecție a plasticului poate produce mii de piese din plastic într-o oră. Această metodă poate economisi timp și bani în același timp.
Deșeuri minime
Turnare prin injecție de plastic este eficientă în utilizarea materialelor. Dacă puteți realiza corect matrița și puteți injecta cu precizie plasticul, puteți reduce la minimum excesul de turnare prin extrudare a plasticului, unde fluxul continuu de material duce adesea la resturi.
În turnarea prin injecție a plasticului, materialele plastice suplimentare pot fi utilizate ulterior, reducând costurile de turnare prin injecție și contribuind la un mediu ecologic.
Calitate constantă
Turnarea prin injecție a plasticului asigură, de asemenea, produse uniforme. Unul matriță de injecție din plastic poate produce milioane de produse din plastic cu aceeași formă și aceleași proprietăți. Este dificil să obțineți o uniformitate exactă prin compresie și suflare, dar o puteți face cu precizie prin turnare prin injecție. Aceasta reduce costurile și satisface cererea de produse de înaltă calitate.
Alegerea versatilă a materialelor
Există multe tipuri de materiale plastice care sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații. Ele nu sunt toate la fel, iar fiecare tip are o aplicație unică. Turnarea prin injecție poate găzdui cu ușurință o gamă largă de materiale. Această flexibilitate vă permite să satisfaceți o nevoie specifică. Aceasta înseamnă că puteți îndeplini proprietăți exacte de rezistență, durabilitate și flexibilitate.
Finisaj superior
Turnarea prin injecție creează piese cu suprafețe netede și un finisaj curat. Această metodă elimină sau reduce nevoia de postprocesare. Turnarea prin rotație, pe de altă parte, este destul de complicată și necesită finisare suplimentară.
Ce este o mașină de turnare prin injecție?
O mașină de turnare prin injecție a plasticului este o piesă simplă de echipament. Ea are mai multe componente vitale care lucrează împreună pentru a produce piese din plastic. În general, există trei unități centrale într-o mașină de turnare prin injecție a plasticului. Fiecare element joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție a plasticului.
Unitate de strângere
Unitatea de prindere menține matrița strâns în poziție în timpul procesului de injectare. Acționează ca o prindere, astfel încât matrița să nu alunece, permițându-vă să o modificați în funcție de designul final al produsului.
Când mașina pornește, unitatea de prindere închide jumătățile matriței. Aceasta utilizează presiune ridicată, în principal presiune hidraulică, pentru a preveni scurgerea plasticului în timpul injecției.
După răcirea piesei, unitatea de prindere deschide matrița pentru a elibera produsul finit. Fără această unitate, procesul ar fi un dezastru.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție, pe de altă parte, este inima mașinii. Aceasta topește granulele de plastic și le injectează în matriță. Unitatea de injecție are un buncăr care introduce plasticul într-un butoi încălzit. Materialul este topit în interiorul butoiului până când ajunge în stare lichidă. Apoi, un șurub sau un piston împinge plasticul topit în matriță.
Unitate de control
Rețineți că întregul proces trebuie să fie controlat corespunzător. În caz contrar, produsul final ar putea deveni murdar. De exemplu, controlul temperaturii este esențial în acest proces. Trebuie să setați temperatura la nivelul potrivit, astfel încât produsul final să nu aibă defecte. Pe de altă parte, timpul de injectare, timpul de ejectare și forța de împingere trebuie, de asemenea, să fie controlate în mod adecvat.
Ce este turnarea prin injecție?
După cum s-a menționat în secțiunea anterioară, unitatea de prindere deține de obicei matrița de injecție. Matrița de injecție face parte din unitatea de prindere și modelează plasticul topit în forme specifice.
Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule. O varietate de oțeluri pentru scule pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție. P-20 28-30 RC, S-7 oțel pentru scule preîntărite 56 RC, H-13 și 420 sunt remarcabile. Aceste oțeluri pentru scule sunt puternice și durabile, iar materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la milioane de produse din plastic.
O matriță de injecție cuprinde două părți esențiale: cavitatea și miezul. Cavitatea este spațiul gol ocupat de plastic. Aceasta determină forma exterioară a componentei. Miezul, pe de altă parte, determină detaliile interioare. Împreună, acestea creează o piesă completă.
Vă puteți da seama de importanța unei matrițe de înaltă calitate în realizarea pieselor din plastic turnate prin injecție. Calitatea matriței de injecție determină, de asemenea, calitatea pieselor finale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați mai întâi de calitatea matriței de injecție.
O matriță bine proiectată duce la mai puține defecte și reduce timpul și costurile de producție. O proiectare necorespunzătoare poate duce la deformări și la o calitate inconsecventă. Prin urmare, este înțelept să solicitați ajutor profesional atunci când proiectați prima dvs. matriță de injecție.
Cum funcționează turnarea prin injecție?
Ați parcurs deja un studiu cuprinzător al turnării prin injecție. De asemenea, sunteți familiarizat cu diferitele componente ale unei mașini de turnare prin injecție. În această secțiune, veți afla cum funcționează turnarea prin injecție.
Strângere
Primul pas în procesul de turnare prin injecție este prinderea. Aici, cele două jumătăți ale matriței sunt aduse împreună. Aceasta este etapa crucială. Dacă matrița nu este bine fixată, plasticul topit poate scăpa, ceea ce poate crea defecte în piesele finale.
Unitatea de prindere ține împreună jumătățile matriței cu o forță semnificativă. Forța sau presiunea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista presiunii materialului injectat. Dacă este prea slabă, matrița se va deschide în timpul injecției, provocând o dezordine. Forța prea mare poate deteriora matrița.
Deci, cum determinați forța de strângere corectă? Luați în considerare aspecte precum dimensiunea piesei și plasticul utilizat. De exemplu, piesele mai mari au nevoie de mai multă forță. Scopul este de a obține o potrivire strânsă fără a exagera. Odată ce matrița este bine închisă, trecem la pasul următor.
Injecție
Materialul plastic este introdus în mașina de turnare prin injecție în această etapă. Plasticul brut, de obicei sub formă de pelete, este încălzit până când se topește într-o substanță groasă și lipicioasă.
Este vorba despre turnarea siropului într-o matriță. Plasticul topit este turnat în cavitatea matriței sub presiune ridicată, asigurându-se că umple fiecare colțișor. Dacă presiunea este prea scăzută, matrița nu se poate umple. Este important de reținut că o presiune necorespunzătoare ar putea duce la porții slabe sau incomplete.
Viteza este, de asemenea, esențială în timpul injecției. Cu cât materialul este injectat mai repede, cu atât are mai puțin timp să se răcească înainte de umplerea matriței. Dar există o problemă. A o face rapid poate crea turbulențe, principala cauză a câtorva defecte. Prin urmare, trebuie să echilibrați cu atenție viteza și presiunea.
Locuință
Faza de locuire este, de asemenea, critică în metoda de turnare prin injecție a plasticului. După cum știți, trebuie să mențineți o presiune adecvată în timpul umplerii matriței. Atunci când plasticul este injectat, acesta nu umple întotdeauna matrița în mod uniform. S-ar putea să existe goluri sau goluri de aer. Pentru a evita această problemă, trebuie să mențineți presiunea constantă. În acest fel, vă puteți asigura că nu există aer prins în interior. Aici intervine faza de locuire.
Timpul de reținere poate varia în funcție de material și de designul piesei. Un timp de maturare prea scurt poate duce la realizarea unor piese incomplete, în timp ce un timp prea lung poate duce la pierderi de timp și energie.
Răcire
Odată ce faza de locuire este finalizată, este timpul pentru răcire. Acesta este momentul în care are loc adevărata transformare. Plasticul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește. Etapa de răcire trebuie menținută în mod corespunzător pentru a stabili forma piesei.
Această etapă durează de obicei mai mult decât etapa de locuire. În acest caz, temperatura mucegaiului joacă, în general, rolul principal. Ați putea utiliza un sistem de răcire cu aer sau cu apă. Se pot produce deformări dacă mucegaiul este prea rece, așa că fiți atenți!
Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului din produse
După răcire, este timpul să eliberați piesa finală. De obicei, pinul ejector face acest lucru. Unitatea de prindere eliberează presiunea, permițând în general separarea celor două jumătăți. Dacă o faceți incorect, se poate deteriora matrița sau piesa finită.
Odată ce matrița este deschisă, o puteți îndepărta folosind unelte sau cu mâna. Odată îndepărtată, piesa este inspectată din nou. Aceasta poate fi supusă unei prelucrări suplimentare, cum ar fi tunderea sau finisarea suprafeței.
Materiale de turnare prin injecție a plasticului
Unul dintre cele mai bune avantaje ale turnării prin injecție a plasticului este versatilitatea sa. În general, puteți lucra cu diverse materiale de turnare prin injecție a plasticului în fabricarea prin injecție. Selectarea materialului potrivit din această listă variată depinde de nevoile proiectului dumneavoastră. Nu uitați, fiecare material de aici are punctele sale forte și punctele sale slabe unice. Aveți nevoie de flexibilitate? Optați pentru PE sau PP. Doriți duritate? Încercați ABS sau PC.
Polietilenă (PE)
Acest plastic este incredibil de ușor și flexibil. De asemenea, este foarte rezistent la substanțe chimice și umiditate, ceea ce îl face o alegere populară pentru recipiente și sticle.
Polietilena este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice la nivel global datorită greutății sale incredibile, flexibilității și rentabilității. De asemenea, este foarte rezistentă la substanțe chimice și umiditate, ceea ce o face o alegere populară pentru containere și sticle.
Există diferite tipuri de materiale PE, inclusiv Polietilenă de joasă densitate (LDPE), Polietilenă de înaltă densitate (HDPE), și Polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), fiecare utilizează aplicații diferite, dar foarte asemănătoare.
Proprietăți: Ușor, flexibil, rezistent la umiditate și la multe substanțe chimice. PE este relativ moale, dar are o bună rezistență la impact. Poate suporta temperaturi scăzute, dar are o rezistență limitată la temperaturi ridicate.
Tipuri de materiale PE:
LDPE: Cunoscut pentru flexibilitatea sa, utilizat în mod obișnuit în aplicații de film, cum ar fi pungile de plastic.
HDPE: Mai puternic și mai rigid, utilizat în articole precum ulcioare de lapte, sticle de detergent și țevi.
UHMWPE: Extrem de dur, cu o rezistență excelentă la uzură, adesea utilizat în aplicații industriale, cum ar fi curelele transportoare și vestele antiglonț.
Aplicații: Datorită varietății sale, PE este utilizat în toate industriile pentru containere, conducte și chiar aplicații cu uzură ridicată. În industria alimentară, este ideal pentru containerele alimentare, ambalarea alimentelor datorită rezistenței sale la umiditate. Mergeți la Modelare prin injecție PE și Turnare prin injecție HDPE pentru a afla mai multe despre acest material PE.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este o altă alegere populară. Este predominantă pentru faptul că este puternică și foarte rezistentă la oboseală, oferă o rezistență excelentă la temperatură. este disponibilă în forme homopolimerice și copolimerice, fiecare variantă fiind potrivită pentru aplicații specifice.
Proprietăți: Puternic, durabil, rezistent la oboseală și rezistență excelentă la temperatură. PP poate suporta îndoiri repetitive, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum balamalele vii.
Avantaje: PP oferă o rezistență chimică ridicată și este ușor, dar mai puternic decât PE. De asemenea, este rezistent la absorbția umezelii, ceea ce îl face ideal pentru produsele de lungă durată.
Aplicații:
Automobile: Utilizat frecvent în piese auto, cum ar fi bare de protecție, tablouri de bord și carcase de baterii.
Bunuri de larg consum: Se găsește în containere reutilizabile, mobilier, textile și ambalaje. Rezistența sa la oboseală îl face util pentru balamalele produselor de uz casnic și ale recipientelor de depozitare.
Medicale: Sterilizabil și rezistent la bacterii, materialul plastic PP este, de asemenea, comun în seringile și fiolele medicale. Du-te la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS este un plastic utilizat pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru duritatea sa, ceea ce îl face excelent pentru piesele care trebuie să suporte impactul. Are un finisaj lucios, astfel încât este adesea folosit în electronice și jucării. ABS ar putea fi cel mai bun pariu dacă doriți ceva care să arate bine și să dureze.
Proprietăți: ABS este dur, rezistent la impact și ușor, cu un finisaj lucios. De asemenea, este relativ accesibil, combinând rezistența și atractivitatea vizuală.
Avantaje: Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, ceea ce îl face ideal pentru produsele care trebuie să reziste la manipulări dure. ABS este, de asemenea, foarte prelucrabil și ușor de vopsit, oferind versatilitate estetică și funcțională.
Aplicații ale produselor din plastic ABS:
Electronică: Folosit pentru carcase, tastaturi și carcase de monitoare datorită finisajului estetic și durabilității sale.
Automobile: Planșele de bord, capacele roților și carcasele oglinzilor.
Jucării și produse de consum: Popular în special pentru jucării (cum ar fi blocurile de construcție) care necesită durabilitate și un aspect plăcut. Du-te la ABS turnare prin injecție și ce este materialul ABS pentru a afla mai multe despre acest material.
Policarbonat (PC)
Acest material plastic este relativ mai greu decât alte materiale plastice. Acest material ar putea fi cea mai bună alegere atunci când aveți nevoie de o soluție durabilă. Este practic incasabil și foarte transparent. Acest material este utilizat în ochelarii de siguranță și în corpurile de iluminat. Este o opțiune puternică atunci când este nevoie de transparență și reziliență.
Proprietăți: Policarbonatul este mai greu decât majoritatea materialelor plastice, dar este practic incasabil și foarte transparent. Poate rezista la șocuri puternice și la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de siguranță.
Avantaje: Este unul dintre cele mai puternice materiale plastice transparente disponibile, cu o rezistență excelentă la căldură. De asemenea, este ușor de turnat, permițând realizarea de modele complicate în piese și componente.
Aplicații:
Echipament de siguranță: Folosit pentru ochelari de protecție, căști și scuturi datorită calității sale rezistente la spargere.
Suport optic: Comun în lentile și DVD-uri datorită clarității sale.
Construcții și iluminat: Folosit în lucarne, corpuri de iluminat și sticlă antiglonț pentru durabilitate și transparență. Du-te la turnare prin injecție policarbonat și Policarbonat vs Acrilic pagini pentru a afla mai multe despre acest material plastic PC.
Nylon (PA)
Nylon este un material plastic cu rezistență și flexibilitate excelente. De asemenea, este foarte rezistent la uzură și abraziune. Disponibil în diferite clase (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), fiecare cu proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în aplicații industriale care necesită rezistență. De asemenea, poate suporta temperaturi ridicate.
Proprietăți: Rezistență excelentă, flexibilitate, rezistență la abraziune și la uzură. Nailonul poate rezista la temperaturi ridicate și oferă o bună rezistență chimică.
Avantaje: Durabilitatea ridicată și rezistența la căldură a nailonului îl fac o alegere de top pentru piese mecanice, în timp ce frecarea redusă îl face potrivit pentru angrenaje și rulmenți.
Aplicații:
Componente mecanice: Adesea utilizat în angrenaje, rulmenți, bucșe și alte piese predispuse la uzură datorită rezistenței și durabilității sale.
Textile: Comun în țesături datorită rezistenței și rezilienței sale, adesea utilizat în echipamentele și îmbrăcămintea de exterior.
Automobile: Folosit în componentele motorului, rezervoarele de combustibil și piesele de sub capotă datorită rezistenței sale la căldură. Du-te la turnare prin injecție nylon pentru a afla mai multe.
Fiecare plastic în parte oferă avantaje specifice care îl fac ideal pentru anumite aplicații. Selecția depinde de factori precum cerințele de rezistență, condițiile de mediu, preferințele estetice și costurile de producție. Acest ghid ajută la înțelegerea plasticului care ar putea fi cel mai potrivit pentru diferite cerințe de produs în diferite industrii, de la bunuri de consum la componente industriale.
Servicii de turnare prin injecție a plasticului
O fabrică tipică de turnare prin injecție a plasticului vă poate oferi servicii unice. Fiecare dintre aceste servicii vă poate aduce beneficii în afacerea dumneavoastră. Această secțiune vă va familiariza cu câteva servicii de turnare prin injecție.
Serviciul #1 Asistență pentru proiectare și inginerie
Proiectare și asistență tehnică sunt părți esențiale ale proiectării matrițelor și produselor. O matriță de injecție perfectă poate asigura o injecție eficientă și cea mai înaltă calitate a produselor. Fiecare companie de fabricare a matrițelor este specializată în acest sens pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților. Echipa de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea pieselor.
În acest fel, ei pot asigura o bună productibilitate și eficiența întregului proces. De asemenea, ei evaluează proiectul inițial și sugerează modificări pentru a economisi timp și a reduce costurile.
DFM este un termen utilizat pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Proiectarea pentru manufacturabilitate se concentrează pe cât de ușor sau dificil este de fabricat un proiect. Aceasta ajută la identificarea problemelor potențiale la începutul procesului. Prin punerea în aplicare a principiilor DFM, proiectanții pot reduce sughițurile de producție. Veți ști acest lucru atunci când vă veți confrunta cu procesul real de proiectare a matrițelor de injecție.
Serviciul #2 Fabricarea matrițelor personalizate
Fabricarea matrițelor personalizate este un alt serviciu principal al unei companii de turnare prin injecție. Pentru a lansa noi produse din plastic, trebuie să începeți prin a crea o matriță de injecție din plastic personalizată.
Procesul de fabricare a matrițelor începe cu etapele de proiectare și inginerie. Ce formă vă trebuie? Cât de groși ar trebui să fie pereții? Aceste întrebări ghidează etapele de proiectare a matriței.
Mai mulți factori joacă, de asemenea, un rol crucial aici. Primul este alegerea materialului. După cum s-a menționat deja, matrițele de injecție sunt de obicei realizate din oțeluri de înaltă calitate pentru scule. La fabricarea matrițelor, toleranța este cel mai critic parametru. Prin urmare, metoda de fabricație trebuie să fie aleasă cu înțelepciune.
Cele mai populare două metode de fabricare a matrițelor de injecție sunt prelucrarea CNC și turnarea. Prelucrarea CNC poate fi de diferite tipuri. Pe baza designului dvs., metoda CNC variază. Uneori, este posibil să aveți nevoie de mai multe metode de prelucrare CNC. De exemplu, frezarea CNC creează caneluri, găuri și forme interioare. Alte metode CNC includ strunjirea CNC, alezarea, găurirea și altele.
Turnarea metalului este o altă metodă de realizare a cavității sau miezului matriței de injecție, aceasta fiind utilizată în special în produsele legate de jucăriile din plastic pentru păpuși. Este destul de complexă și necesită o analiză atentă pentru a face orice tip de matrițe de injecție din plastic. Prelucrarea CNC și EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sunt două procese de fabricație populare de creare a matrițelor de injecție din plastic.
Service #3 Piese din plastic personalizate
S-ar putea să nu aveți facilitatea de a instala matrițe personalizate. Pe de altă parte, realizarea unor astfel de instalații ar putea necesita costuri ridicate. Din acest motiv, majoritatea producătorilor de turnare prin injecție oferă, de asemenea, să facă diverse piese din plastic personalizate. În acest fel, puteți economisi o mulțime de costuri de investiții și puteți face bani mai repede, trebuie doar să cumpărați matrițele injectino și să trimiteți matrițele la furnizorul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, ei vor face toate produse palstice personalizate pe baza matriței dvs. de injecție personalizate.
Acest proces începe, de asemenea, cu un design clar. Odată ce matrița este gata, plasticul este injectat la presiune ridicată în matriță. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, piesa capătă formă. Cunoașteți deja beneficiile și procesul detaliat de fabricație.
Serviciul #4 Controlul și testarea calității
O companie de turnare prin injecție a plasticului oferă servicii de testare și control al calității în plus față de cele trei servicii de mai sus.
Controlul calității este esențial în turnarea prin injecție. Este plasa de siguranță care prinde problemele viitoare atunci când apar. În funcție de matriță și de produsele sale, pot fi necesare diferite procese de control al calității.
Verificările dimensionale sunt una dintre primele linii de testare. Acest proces măsoară piesele în raport cu toleranțele specificate. Au dimensiunea corectă? Se potrivesc între ele așa cum ar trebui? Dacă nu, inginerii fac ajustările necesare înainte de producția în serie. Testarea rezistenței este următoarea metodă de testare. Această metodă de testare garantează că piesele pot rezista la utilizarea prevăzută. În plus, există și alte teste, cum ar fi finisarea suprafeței, testarea presiunii, testarea pintenului, testarea defectelor și multe altele.
Întrebări frecvente
Cât costă turnarea prin injecție?
Costul turnării prin injecție variază în general în funcție de design și dimensiune - media variază de la $1000 la $5000. Dacă aveți nevoie de matrițe mai mari, costul ar putea fi mai mare. Costul pieselor din plastic turnate prin injecție, pe de altă parte, depinde de tipul de material. Plasticul PC este, în general, mai scump decât PVC sau ABS.
Care este problema cu procesul de turnare prin injecție?
Fiecare proces are problemele sale, iar turnarea prin injecție nu face excepție. Printre problemele comune se numără deformarea, care apare atunci când piesa se răcește neuniform.
Flash-ul este o altă problemă a procesului de turnare prin injecție. Este excesul de material care se scurge din matriță. Ați observat margini nedorite pe piesele dvs. din plastic? Dacă da, atunci este un semn de flash. În schimb, scurtcircuitele apar atunci când matrița nu se umple complet.
Cât timp este necesar pentru a face o matriță din plastic?
Timpul necesar pentru crearea unei matrițe din plastic poate varia de la câteva săptămâni la câteva luni. Timpul specific nu este fix. Totul depinde de complexitatea și specificul proiectului dumneavoastră.
Cum adaug textură la matriță?
Adăugarea texturii la o matriță poate îmbunătăți aspectul produsului dumneavoastră. Este vorba despre estetică și funcționalitate. Există mai multe metode de a face acest lucru. Una dintre metodele populare este gravarea, care creează modele pe suprafața matriței înainte ca aceasta să fie utilizată. O altă opțiune este gravura cu laser.
Cuvinte finale
Turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre cele mai populare procese de fabricare a plasticului. Este o modalitate eficientă de a realiza piese din plastic complexe, de înaltă precizie. Pe parcursul acestui articol, am vorbit despre acest proces, în special despre turnarea prin injecție a plasticului.
Suntem printre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic și a matrițelor de injecție, și exportăm piese din plastic din China în diferite țări ale lumii. Peste 40 de clienți fericiți ne-au furnizat cea mai bună calitate și sunt pe deplin mulțumiți de calitatea și serviciile noastre. Sunteți bineveniți dacă aveți nevoie de sprijinul nostru. Sperăm sincer să vă putem servi în viitorul apropiat și veți fi cu siguranță fericiți la fel ca și ceilalți clienți fericiți ai noștri.
Producția de produse din plastic termoplastic implică o varietate de metode comerciale. Fiecare are propriile cerințe specifice de proiectare, precum și limitări. De obicei, designul, dimensiunea și forma piesei determină în mod clar cel mai bun proces. Ocazional, conceptul piesei se pretează la mai mult de un proces. Deoarece dezvoltarea produsului diferă în funcție de procedeu, echipa de proiectare trebuie să decidă ce procedeu să urmeze la începutul dezvoltării produsului.
Această secțiune explică pe scurt procesele comune utilizate pentru termoplasticele de la Bayer Corporation. Astăzi, multe companii achiziționează piese turnate prin injecție de la companii de turnare prin injecție din China. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție pentru afacerea dvs., trebuie să vă gândiți cu adevărat la acest lucru.
Procesul de turnare prin injecție descris mai sus utilizează o mașină de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din plastic. Mașinile au două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru turnare prin injecție pentru informații suplimentare.
Aveți nevoie de turnare prin injecție sau căutați un partener de turnare prin injecție cu sediul în China pentru a crea matrițe din plastic și a vă fabrica piesele turnate din plastic? Trimiteți-ne un e-mail, iar noi vă vom răspunde în termen de două zile lucrătoare.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Turnare prin injecție a plasticului
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2016/08/Injection-Mold-Company-1.jpg250333administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:08:162024-06-28 05:05:49Producător de matrițe de injecție
Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă servicii personalizate servicii de fabricare a matrițelor de injecție și a matrițelor de injecție pentru o varietate de produse din plastic din întreaga lume. Oferim proiectare de piese, proiectare de matrițe, proiectare PCB, prototipuri, fabricare de matrițe, producție masivă, testare, certificate, vopsire, placare, serigrafie, imprimare, asamblare și livrare, toate în servicii unice.
Știți cum se numește procesul prin care sunt produse majoritatea materialelor plastice solide? Se numește turnare prin injecție. Este unul dintre cele mai bune procese de turnare pentru a realiza milioane de piese turnate prin injecție într-un timp foarte scurt. Cu toate acestea, costurile inițiale scule pentru matrițe de injecție costul este destul de ridicat în comparație cu alte metode de prelucrare, dar acest cost al sculelor de injecție va fi recuperat ulterior prin producția mare, iar acest proces are o rată de deșeuri scăzută sau chiar inexistentă.
Ce este turnarea prin injecție
Turnare prin injecție (sau turnare prin injecție) este o tehnologie de fabricație pentru obținerea de produse din materiale plastice. Injectarea rășinii plastice topite la presiune ridicată într-o matriță de injecție, care este realizată în conformitate cu forma dorită a piesei, care a fost creată de un proiectant folosind un software de proiectare CAD (cum ar fi UG, Solidworks etc.).
Matrița este fabricată de o companie de matrițe (sau producător de matrițe) din material metalic sau aluminiu și prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite cu ajutorul unor mașini de înaltă tehnologie, cum ar fi mașini CNC, mașini EDM, mașini de spumă, mașini de șlefuit, mașini de tăiat sârmă etc., pas cu pas, pentru a face cavitatea finală a matriței bazată exact pe forma și dimensiunea dorită a piesei, pe care o numim matriță de injecție.
The injecție procesul de turnare este utilizată pe scară largă pentru producerea unei varietăți de produse din plastic, de la cea mai mică componentă până la barele de protecție mari ale automobilelor. Este cea mai comună tehnologie pentru a produce produse de turnare în lumea de astăzi, cu unele produse realizate în mod obișnuit, inclusiv recipiente pentru alimente, găleți, coșuri de depozitare, echipamente de gătit pentru case, mobilier de exterior, componente auto, componente medicale, jucării de turnare și multe altele.
Tipuri de turnare prin injecție - Practic, 7 tipuri de procese de turnare prin injecție, după cum urmează
Mașinile de turnare prin injecție, denumite în mod normal prese de injecție, fixează matrița noastră de injecție personalizată în mașină. Mașina de injecție este clasificată în funcție de tonaj, care indică cantitatea de forță de strângere pe care presa o poate genera. Această forță de strângere menține matrița închisă în timpul procesului de turnare prin injecție. Există diferite specificații pentru mașinile de turnare prin injecție, de la mai puțin de 5 tone la 6.000 de tone sau chiar mai mari.
În general, mașina de turnare prin injecție de bază constă dintr-un sistem de matrițe, sistem de control, sistem de injecție, sistem hidraulic și sistem Pinpin. Clema de tonaj și dimensiunea loviturii sunt utilizate pentru a identifica dimensiunile unei mașini de turnare prin injecție a termoplasticelor, care este un factor major în procesul general. Un alt aspect de luat în considerare este grosimea matriței, presiunea, rata de injecție, distanța dintre tija de legare și designul șurubului.
Mașină orizontală de turnare prin injecție
Mașini orizontale sau verticale
În mod normal, există două tipuri de mașini de turnare prin injecție: mașini de turnare orizontale și verticale.
Aceasta înseamnă că mașinile de turnare fixează matrița în poziție orizontală sau verticală. Majoritatea sunt mașini de turnare prin injecție orizontale, dar mașinile verticale sunt utilizate în unele aplicații de nișă, cum ar fi turnare inserție cablu, turnare prin injecție a filtrelor, inserție turnare, Unele mașini de injecție pot produce două, trei sau patru piese turnate colorate într-o singură etapă; le numim mașini de turnare prin injecție cu dublă injecție sau mașini de turnare prin injecție 2K (mai multe culori vor fi mașini de turnare 3K sau 4K).
Unitate de prindere
Mașinile sunt clasificate în principal în funcție de tipul de sisteme de acționare pe care le utilizează: hidraulice, electrice sau hibride. Presele hidraulice au fost, istoric, singura opțiune disponibilă pentru turnători până când Nissei a introdus prima mașină complet electrică în 1983. Presa electrică, cunoscută și sub denumirea de Electric Machine Technology (EMT), reduce costurile de operare prin reducerea consumului de energie și abordează, de asemenea, unele dintre preocupările de mediu legate de presa hidraulică.
Presele electrice de turnare prin injecție s-au dovedit a fi mai silențioase, mai rapide și mai precise; cu toate acestea, mașinile sunt mai scumpe. Mașinile de turnare prin injecție hibride profită de cele mai bune caracteristici ale sistemelor hidraulice și electrice. Mașinile hidraulice sunt tipul predominant în cea mai mare parte a lumii, cu excepția Japoniei.
Sumarizare finală pentru mașina de turnare prin injecție: Mașina de turnare prin injecție transformă granulele sau granulele de plastic brut în piese de turnare finale folosind cicluri termoplastice de topire, injectare, condiționare și răcire.
Injecție Mold- Tipuri de matrițe de injecție
Explicați pur și simplu că matrița de injecție este făcută la comandă cu forma dorită a piesei prin tăierea oțelului sau aluminiului și producerea matriței care poate fi utilizată în mașina de turnare prin injecție, pe care o numim matriță de injecție sau matriță de injecție din plastic. Mergeți la site-ul nostru turnare plastic pentru a afla mai multe despre fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Dar fabricarea matriță de injecție de fapt, nu este ușor; trebuie să aveți o echipă de profesioniști (un producător de matrițe, un designer de matrițe) și echipamente de fabricare a matrițelor, cum ar fi mașini CNC, mașini EDM, mașini de tăiat sârmă etc.
Există două tipuri principale de matrițe de injecție: matriță cu canal rece (modele cu două și trei plăci) și matrițe cu canal cald (cea mai comună dintre matrițele fără canal). Diferența semnificativă constă în prezența șnecului și a canalului cu fiecare parte turnată în cazul tipului cu canal rece. Această componentă turnată suplimentară trebuie să fie separată de partea turnată dorită;, canalul cald practic nu are niciun deșeu de canal sau deșeuri de canal mici.
Matriță cu canal rece
Dezvoltat pentru a asigura injectarea de material termorigid fie direct în cavitate, fie prin canalul de scurgere și un mic sub-canal și poarta în cavitatea matriței, există în principiu două tipuri de canal rece care sunt utilizate în principal în industria matrițelor, matrițe cu două plăci și matrițe cu trei plăci.
Matriță cu două plăci
Convențional matriță cu două plăci constă din două jumătăți fixate pe cele două platane ale unității de prindere a mașinii de turnat. Atunci când unitatea de strângere este deschisă, cele două jumătăți ale matriței se deschid, după cum se arată în figura (b). Cea mai evidentă caracteristică a matriței este cavitatea, care se formează de obicei prin îndepărtarea metalului de pe suprafețele de contact ale celor două jumătăți. Matrițele pot conține o singură cavitate sau mai multe cavități pentru a produce mai mult de o piesă într-o singură încercare. Figura prezintă o matriță cu două cavități. Suprafețele de separare (sau linia de separare într-o vedere în secțiune transversală a matriței) sunt locurile în care matrița se deschide pentru a îndepărta piesa (piesele).
În plus față de cavitate, există alte caracteristici ale matriței care îndeplinesc funcții indispensabile în timpul ciclului de turnare. Matrița trebuie să aibă un canal de distribuție prin care polimerul topit curge de la duza cilindrului de injecție în cavitatea matriței. Canalul de distribuție este format din (1) un canal de scurgere, care duce de la duză în matriță; (2) canale de scurgere, care duc de la canalul de scurgere la cavitate (sau cavități); și (3) porți care restricționează fluxul de plastic în cavitate. Există una sau mai multe porți pentru fiecare cavitate din matriță.
Matriță cu trei plăci
Matrița cu două plăci este cea mai frecventă matriță în turnarea prin injecție. O alternativă este o matriță de injecție cu trei plăci. Acest tip de matriță prezintă avantaje. În primul rând, curgerea plasticului topit se face printr-o poartă situată la baza piesei în formă de cupă, mai degrabă decât pe lateral. Acest lucru permite o distribuție mai uniformă a topiturii de-a lungul părților laterale ale cupei. În modelul cu poartă laterală al formei cu două plăci, plasticul trebuie să curgă în jurul miezului și să se unească pe partea opusă, creând posibil o slăbiciune la linia de sudură.
În al doilea rând, matrița cu trei plăci permite funcționarea mai automată a mașinii de turnat. Pe măsură ce matrița se deschide, aceasta se împarte în trei plăci cu două deschideri între ele. Acest lucru forțează deconectarea patinelor și a pieselor, care cad prin gravitație (cu posibila asistență a aerului suflat sau a unui braț robotizat) în diferite containere de sub matriță.
Hot Runner Mold
Turnare cu canal cald are părți care sunt încălzite fizic. Aceste tipuri de turnare ajută la transferul rapid al plasticului topit de la mașină, alimentându-l direct în cavitatea matriței. Poate fi cunoscut și sub numele de matriță fără canal. Sistemul cu canal cald este foarte util pentru unele dintre volumele mari de produse care vor economisi costuri de producție uriașe prin utilizarea sistemului de matrițe cu canal cald. Șnecul și canalul de turnare într-o matriță convențională cu două sau trei plăci reprezintă material rezidual.
În multe cazuri, acestea pot fi măcinate și reutilizate; cu toate acestea, în unele cazuri, produsul trebuie să fie fabricat din plastic "virgin" (materie primă de plastic originală) sau există o matriță cu cavități multiple (cum ar fi 24 cavități sau 48 cavități, 96 cavități, 128 cavități sau chiar mai multe cavități). Modelul matriță cu canal cald elimină solidificarea matriței și a canalului prin amplasarea încălzitoarelor în jurul canalelor corespunzătoare ale canalului. În timp ce plasticul din cavitatea matriței se solidifică, materialul din canalele canalului de scurgere și ale canalului de rulare rămâne topit, gata să fie injectat în cavitate în ciclul următor.
Tipul de sistem cu canal cald.
Practic, există două tipuri de sisteme cu canal cald: unul numit matriță cu canal cald (fără placa colectoare și placa cu canal cald) și unul numit matriță cu canal cald (cu placa colectoare și placa cu canal cald).
Matrița cu canal fierbinte (fără placa colectoare și placa cu canal fierbinte) utilizează duza fierbinte (canalul) pentru a introduce materialul în cavitatea matriței, direct sau indirect.
Matrița cu canal cald (cu placa colectoare și placa cu canal cald) înseamnă că sistemul cu canal cald are placa cu canal cald, placa colectoare și matrița cu canal subcald. Imaginile de mai jos sunt explicații simple pentru două tipuri de sisteme cu canal cald.
Avantaje și dezavantaje ale turnării la rece
Există câteva avantaje uimitoare ale turnării la rece, cum ar fi:
Turnarea la rece este mai ieftină și mai ușor de întreținut.
Aveți posibilitatea să schimbați rapid culorile.
Are un timp de ciclu mai rapid.
Este mai flexibil decât turnarea la cald.
Locațiile porții pot fi ușor schimbate sau fixate.
Deși există multe avantaje, există și unele dezavantaje. Dezavantajele turnării cu canal rece sunt:
Trebuie să aveți dimensiuni mai groase în comparație cu matrița cu canal cald.
Puteți utiliza numai anumite tipuri de duze, fitinguri și colectoare.
Turnarea la rece poate duce la o încetinire a timpului de producție atunci când eliminați matrițele și ștanțele.
După turnare, trebuie să separați manual patinele și piesele.
Puteți irosi materialele din plastic dacă nu resetați după fiecare cursă.
Dacă doriți să aflați mai multe informații, vă rugăm să mergeți la matriță cu canal rece pentru a afla mai multe detalii.
Avantaje și dezavantaje ale turnării la cald
Turnarea cu canale fierbinți are câteva avantaje, cum ar fi:
Turnarea cu canal cald are un ciclu foarte rapid.
Puteți reduce costurile de producție prin utilizarea turnării la cald.
Este nevoie de mai puțină presiune pentru a injecta mulajul.
Aveți mai mult control asupra turnării la cald.
Modelarea cu canale fierbinți se poate potrivi unei mari varietăți de porți.
Mai multe cavități ale matriței pot fi umplute cu ușurință prin utilizarea sistemului hot runner.
Dezavantajele utilizării mulurilor cu canal cald sunt:
Este mai costisitor să se producă matrița cu canal cald decât matrița cu canal rece.
Este dificil să se întrețină și să se repare mucegaiul cu canal cald.
Nu puteți utiliza turnarea cu canal cald pe materiale sensibile termic.
Va trebui să vă inspectați mașinile mai des decât mașinile de turnare cu rulare la rece.
Este greu să schimbați culorile în sistemul de turnare la cald.
Doriți să aflați mai multe informații? Bine ați venit la matriță cu canal cald secțiune.
Prelucrarea prin turnare prin injecție?
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune metode de modelare a produselor din plastic prin injectarea unui material termoplastic. În timpul procesului de turnare prin injecție, materialul plastic este plasat în mașina de turnare prin injecție și sistemul de topire al unității de injecție este utilizat pentru a topi plasticul în lichid. Materialul lichid este apoi injectat la presiune ridicată într-o matriță (o matriță de fabricație personalizată) care este asamblată în respectiva mașină de turnare prin injecție. Matrița este făcută din orice metal, cum ar fi oțel sau aluminiu. Forma topită este apoi lăsată să se răcească și să se fixeze într-o formă solidă.
Materialul plastic astfel format este apoi ejectat din matriță din plastic. Procesul real de turnare plastic este doar o extindere a acestui mecanism de bază. Plasticul este introdus într-un butoi sau într-o cameră sub acțiunea gravitației sau este alimentat forțat. Pe măsură ce se deplasează în jos, temperatura în creștere topește rășina de plastic. Apoi, plasticul topit este injectat cu forța în matrița de sub butoi cu un volum adecvat. Pe măsură ce plasticul se răcește, se solidifică. Se piese turnate prin injecție ca aceasta au o formă inversă față de matriță. Prin acest procedeu se pot produce o varietate de forme, atât 2D, cât și 3D.
Procesul de turnare plastic este ieftin datorită simplității, iar calitatea materialului plastic poate fi modificată prin schimbarea factorilor implicați în personalizare procesul de turnare prin injecție. Presiunea de injectare poate fi modificată pentru a schimba duritatea produsului final. Grosimea matriței guvernează, de asemenea, calitatea articolului produs.
Temperatura de topire și răcire determină calitatea plasticului format. AVANTAJE Avantajul major al turnării prin injecție este că este foarte rentabilă și rapidă. În afară de aceasta, spre deosebire de procesele de tăiere, acest proces exclude orice muchii ascuțite nedorite. De asemenea, acest proces produce produse netede și finisate care nu necesită finisare suplimentară. Consultați mai jos avantajele și dezavantajele detaliate.
Avantajele turnării prin injecție
Deși turnarea prin injecție este utilizată de multe companii diferite și nu există nicio îndoială că aceasta este una dintre cele mai populare metode de a produce produse prin turnare prin injecție, există unele avantaje în utilizarea acesteia, cum ar fi:
Precizie și estetică-pentru că în acest proces de turnare prin injecție vă puteți realiza piesa din plastic cu orice formă și finisaj de suprafață (textură și finisaj cu luciu ridicat), unele dintre finisajele speciale de suprafață pot fi încă îndeplinite prin procesul secundar de finisare a suprafeței. Partea de turnare prin injecție este repetabilitatea formelor și dimensiunilor lor.
Eficiență și rapiditate: un singur proces de producție, chiar și pentru cele mai complexe produse, durează de la câteva secunde la câteva zeci de secunde.
Posibilitatea automatizării complete a procesului de producție, care, în cazul companiilor care se ocupă cu producția de componente din plastic, se traduce prin eforturi de producție reduse și posibilitatea producției în masă.
Ecologie: deoarece, în comparație cu prelucrarea metalelor, avem de-a face cu o reducere semnificativă a numărului de operațiuni tehnologice, un consum mai mic de energie directă și de apă și emisii reduse de compuși dăunători mediului.
Materialele plastice sunt materiale care, deși cunoscute relativ recent, au devenit chiar indispensabile în viața noastră și, datorită proceselor de producție din ce în ce mai moderne de la an la an, vor contribui și mai mult la economisirea energiei și a altor resurse naturale.
Dezavantaje ale turnării prin injecție
Costul ridicat al mașinilor de turnare prin injecție și, adesea, costul sculelor (matrițelor) care le echivalează duc la prelungirea perioadei de amortizare și la costuri ridicate de pornire a producției.
Din cauza celor de mai sus, tehnologia de injecție este rentabilă numai pentru producția de masă.
Nevoia de angajați cu înaltă calificare în domeniul supravegherii tehnice, care trebuie să cunoască specificul procesării prin turnare prin injecție.
Necesitatea unor cerințe tehnice ridicate pentru fabricarea matrițelor de injecție
Necesitatea de a menține toleranțe reduse pentru parametrii de prelucrare.
Un timp îndelungat de pregătire pentru producție datorită implementării intensive a matrițelor de injecție.
Timpul ciclului de turnare prin injecție
Durata ciclului de injecție de bază include închiderea matriței, înaintarea căruciorului de injecție, timpul de umplere cu materiale plastice, dozarea, retragerea căruciorului, presiunea de menținere, timpul de răcire, deschiderea matriței și ejectarea piesei (pieselor).
Matrița este închisă de mașina de turnare prin injecție, iar plasticul topit este forțat de presiunea șurubului de injecție să se injecteze în matriță. Canalele de răcire ajută apoi la răcirea matriței, iar plasticul lichid devine solid în piesa de plastic dorită. Sistemul de răcire este una dintre cele mai importante părți ale matriței; răcirea necorespunzătoare poate duce la produse de turnare distorsionate, iar durata ciclului va fi mărită, ceea ce va crește și costul de turnare prin injecție.
Procesul de turnare
Atunci când injecția matriță din plastic a fost făcută de mucegai producător, primul lucru pe care trebuie să îl facem este să efectuăm testarea matriței. Aceasta este singura modalitate de a verifica calitatea matriței pentru a vedea dacă a fost făcută în conformitate cu cerințele personalizate sau nu. Pentru a testa matrița, în mod normal umplem materialele plastice cu matrița pas cu pas, folosind la început o umplere scurtă și crescând greutatea materialului puțin câte puțin până când matrița este 95 la 99% plină.
După atingerea acestui statut, se adaugă o cantitate mică de presiune de menținere și se mărește timpul de menținere până când se produce înghețarea porții. Presiunea de menținere este apoi crescută până când piesa turnată nu prezintă urme de scufundare și greutatea piesei este stabilă. Odată ce piesa este suficient de bună și a trecut toate testele tehnice specifice, trebuie înregistrată o fișă a parametrilor mașinii pentru producția masivă din viitor.
Defecte de turnare prin injecție a plasticului
Turnarea prin injecție este o tehnologie complexă, iar problemele pot apărea de fiecare dată. O nouă comandă făcută dintr-o matriță de injecție are unele probleme, ceea ce este foarte normal. Pentru a rezolva problema matriței, trebuie să reparăm și să testăm matrița de mai multe ori. În mod normal, două sau trei încercări pot rezolva complet toate problemele, dar în unele cazuri, numai o singură încercare a matriței poate aproba probele. Și, în cele din urmă, toate problemele sunt rezolvate complet. Mai jos sunt prezentate cele mai multe dintre defecte de turnare prin injecție și abilitățile de depanare pentru a rezolva aceste probleme.
Problema nr. I: Defecte cu tragere scurtă- Ce este o problemă de tragere scurtă?
La injectarea materialului în cavitate, materialul topit nu umple complet cavitatea, rezultând un produs lipsit de material. Acest lucru se numește turnare scurtă sau shot scurt, așa cum se arată în imagine. Există o mulțime de motive care pot cauza probleme de tip short shot.
Analiza defectelor și metoda de corectare a defectelor
Selectarea necorespunzătoare a mașinii de turnare prin injecție: La alegerea mașinilor de injectat plastic, greutatea maximă de injecție a mașinii de injectat plastic trebuie să fie mai mare decât greutatea produsului. În timpul verificării, volumul total de injecție (inclusiv produsul din plastic, canalul de rulare și tăierea) nu trebuie să fie mai mare de 85% din capacitatea de plastificare a mașinii.
Aprovizionare insuficientă cu materiale: în partea de jos a poziției de alimentare ar putea apărea fenomene de "acoperire a găurii". Cursa de injecție a pistonului de injecție ar trebui să fie adăugată pentru a crește aportul de material.
Factor de flux scăzut al materiei prime: îmbunătățirea sistemului de injecție a matriței, de exemplu, prin proiectarea adecvată a amplasării canalelor, prin mărirea porților, a canalelor și a dimensiunilor alimentatorului și prin utilizarea unei duze mai mari etc. Între timp, aditivul poate fi adăugat la materia primă pentru a îmbunătăți debitul rășinii sau pentru a schimba materialul astfel încât să aibă un debit mai bun.
Supradozaj de utilizare a lubrifiantului: reduceți lubrifiantul și ajustați spațiul dintre cilindru și pistonul de injecție pentru a recupera mașina sau fixați matrița astfel încât să nu fie nevoie de niciun lubrifiant în timpul procesului de turnare.
Substanțele străine reci au blocat alergătorul. Această problemă apare în mod normal la sistemele cu canal cald. Demontați și curățați duza de vârful canalului cald sau măriți cavitatea materialului rece și suprafața secțiunii transversale a canalului.
Proiectarea necorespunzătoare a sistemului de alimentare prin injecție: La proiectarea sistemului de injecție, acordați atenție echilibrului porții; greutatea produsului din fiecare cavitate ar trebui să fie proporțională cu dimensiunea porții, astfel încât fiecare cavitate să poată fi umplută complet simultan, iar porțile ar trebui să fie poziționate în pereți groși. Se poate adopta, de asemenea, o schemă echilibrată de rulouri separate. Dacă poarta sau canalul este mic, subțire sau lung, presiunea materialului topit va fi redusă prea mult în timpul alimentării, iar debitul va fi blocat, ceea ce va duce la o umplere slabă. Pentru a rezolva această problemă, secțiunile transversale ale porții și ale canalului trebuie mărite și, dacă este necesar, trebuie utilizate mai multe porți.
Lipsa de ventilație: verificați dacă există o fântână de umplere la rece sau dacă poziția fântânii de umplere la rece este corectă. Pentru matrițele cu o cavitate adâncă sau cu nervuri adânci, trebuie adăugate fante de aerisire sau caneluri de aerisire în pozițiile de turnare scurtă (la sfârșitul zonei de alimentare). Practic, există întotdeauna caneluri de aerisire pe linia de separare; dimensiunea canelurilor de aerisire poate fi de 0,02-0,04 mm și 5-10 mm în lățime, 3 mm aproape de zona de etanșare, iar deschiderea de aerisire ar trebui să fie la sfârșitul umplerii poziției.
Atunci când se utilizează materii prime cu un conținut excesiv de umiditate și volatile, se va genera, de asemenea, o cantitate mare de gaz (aer), cauzând probleme de captare a aerului în cavitatea matriței. În acest caz, materiile prime trebuie uscate și curățate de substanțele volatile. În plus, în timpul funcționării procesului de injecție, aerisirea slabă poate fi abordată prin creșterea temperaturii matriței, viteza scăzută de injecție, reducerea obstrucției sistemului de injecție și a forței de prindere a matriței și mărirea spațiilor dintre matrițe. Dar problema împușcăturii scurte se întâmplă în zona nervurilor adânci. Pentru a elibera aerul afară, trebuie să adăugați o inserție de aerisire pentru a rezolva această capcană de aer și problemele legate de împușcarea scurtă.
Temperatura matriței este prea scăzută. Înainte de a începe producția de turnare, matrița trebuie încălzită la temperatura necesară. La început, trebuie să conectați toate canalele de răcire și să verificați dacă linia de răcire funcționează bine, în special pentru unele materiale speciale precum PC, PA66, PA66+GF, PPS etc. Designul perfect de răcire este o necesitate pentru aceste materiale plastice speciale.
Temperatura materialului topit este prea scăzută. Într-o fereastră adecvată a procesului de turnare, temperatura materialului este proporțională cu lungimea de umplere. Materialul topit la temperatură scăzută este slab fluid, iar lungimea de umplere este redusă. Trebuie remarcat faptul că, după ce butoiul de alimentare este încălzit la temperatura necesară, acesta trebuie să rămână constant pentru o perioadă de timp înainte de a începe producția de turnare.
În cazul în care trebuie utilizată injecția la temperatură scăzută pentru a preveni rezolvarea problemei materialului topit, durata ciclului de injecție poate fi prelungită pentru a depăși momentul scurt. Dacă aveți un operator de turnare profesionist, acesta ar trebui să știe foarte bine acest lucru.
Temperatura duzei este prea scăzută. Atunci când mucegaiul deschis, duza ar trebui să fie o parte departe de spura mucegaiului pentru a reduce influența temperaturii mucegaiului asupra temperaturii duzei și pentru a menține temperatura duzei în intervalul de ceea ce necesită procesul de turnare.
Presiune de injecție sau presiune de menținere insuficientă: presiunea de injecție este aproape de o proporție pozitivă față de distanța de umplere. Presiunea de injecție este prea scăzută, distanța de umplere este scurtă, iar cavitatea nu poate fi umplută complet. Creșterea presiunii de injecție și a presiunii de menținere poate îmbunătăți această problemă.
Viteza de injecție este prea mică. Viteza de umplere a matriței este direct legată de viteza de injecție. Dacă viteza de injectare este prea mică, umplerea materialului topit este lentă, în timp ce materialul topit cu curgere lentă este ușor de răcit, prin urmare proprietățile de curgere scad și mai mult și rezultă într-o injecție scurtă. Din acest motiv, viteza de injecție trebuie îmbunătățită în mod corespunzător.
Designul produsului din plastic nu este rezonabil. Dacă grosimea peretelui nu este proporțională cu lungimea produsului din plastic, forma produsului este foarte complexă, iar zona de formare este mare, materialul topit este ușor blocat la peretele subțire al produsului, ducând la o umplere insuficientă. Prin urmare, atunci când proiectați forma și structura produselor din plastic, rețineți că grosimea peretelui este direct legată de lungimea de umplere a limitei de topire. În timpul turnării prin injecție, grosimea produsului trebuie să varieze între 1-3 mm și 3-6 mm pentru produsele mari. În general, nu este bun pentru turnarea prin injecție dacă grosimea peretelui este mai mare de 8 mm sau mai mică de 0,4 mm, astfel încât acest tip de grosime ar trebui evitat în proiectare.
Problema nr. II: Defecte de tunsoare (strălucire sau bavuri)
I. Ce este strălucirea sau bavurile?
Atunci când materialul plastic topit suplimentar este forțat să iasă din cavitatea matriței de la îmbinarea matriței și formează o foaie subțire, este generată tăierea. Dacă foaia subțire este mare, aceasta se numește flashing.
Mucegai Flash sau bavuri
II. Analiza defectelor și metoda de corectare
Forța de strângere a matriței nu este suficientă. Verificați dacă boosterul este suprapresurizat și dacă produsul dintre suprafața proiectată a piesei din plastic și presiunea de formare depășește forța de prindere a echipamentului. Presiunea de formare este presiunea medie din matriță; în mod normal, aceasta este de 40 MPa. Dacă produsul de calcul este mai mare decât forța de strângere a matriței, aceasta indică faptul că forța de strângere este insuficientă sau că presiunea de poziționare a injecției este prea mare. În acest caz, trebuie redusă presiunea de injecție sau suprafața secțiunii porții de injecție; de asemenea, pot fi scurtate timpul de menținere a presiunii și timpul de presurizare; pot fi reduse cursele pistonului de injecție; poate fi redus numărul de cavități de injecție; sau poate fi utilizată o mașină de injecție a matriței cu un tonaj mai mare.
Temperatura materialului este prea ridicată. Temperatura cilindrului de alimentare, a duzei și a matriței trebuie scăzută în mod corespunzător pentru a reduce ciclul de injecție. Pentru topiturile cu vâscozitate scăzută, cum ar fi poliamida, este dificil să se rezolve defectele de revărsare prin simpla modificare a parametrilor de turnare prin injecție. Pentru a rezolva complet această problemă, cea mai bună cale este repararea matriței, cum ar fi o mai bună ajustare a matriței și o mai mare precizie a liniei de separare și a zonei de împușcare.
Defect de mucegai. Defectele matriței sunt principalul motiv pentru revărsarea scânteii. Matrița trebuie examinată cu atenție și linia de separație a matriței trebuie reverificată pentru a asigura pre-centrarea matriței. Se verifică dacă linia de separație se potrivește bine, dacă spațiul dintre piesele de alunecare din cavitate și miez este în afara toleranței, dacă există aderență de corpuri străine pe linia de separație, dacă plăcile matriței sunt plane și dacă există îndoire sau deformare, dacă distanța dintre plăcile matriței este ajustată pentru a se potrivi cu grosimea matriței, dacă blocul matriței de suprafață este deteriorat, dacă tija de tracțiune este deformată neuniform și dacă fanta de aerisire sau canelurile sunt prea mari sau prea adânci.
Necorespunderea procesului de turnare. Dacă viteza de injecție este prea mare, timpul de injecție este prea lung, presiunea de injecție în cavitatea matriței este dezechilibrată, viteza de umplere a matriței nu este constantă sau există o supraalimentare cu material, o supradoză de lubrifiant poate duce la sclipire; prin urmare, trebuie luate măsuri corespunzătoare în funcție de situația specifică din timpul funcționării.
Problema nr. III. Defecte ale liniei de sudură (linie de îmbinare)
I. Ce este defectul liniei de sudură?
Linie de sudare
La umplerea cavității matriței cu material plastic topit, dacă două sau mai multe fluxuri de material topit s-au răcit în prealabil înainte de confluență în zona de îmbinare, fluxurile nu se vor putea integra complet și se produce o căptușeală la confluență, formându-se astfel o linie de sudură, numită și linie de îmbinare
II. Analiza defectelor și metoda de corectare
Temperatura materialului este prea scăzută. Fluxurile de material topit la temperaturi scăzute au performanțe slabe de confluență, iar linia de sudură se formează ușor. Dacă semnele de sudură apar în aceeași poziție atât pe interiorul, cât și pe exteriorul unui produs din plastic, este vorba de obicei de o sudură necorespunzătoare cauzată de temperatura scăzută a materialului. Pentru a rezolva această problemă, temperaturile cilindrului de alimentare și ale duzei pot fi crescute corespunzător sau ciclul de injecție poate fi prelungit pentru a crește temperatura materialului. În același timp, fluxul de lichid de răcire din interiorul matriței ar trebui să fie reglat pentru a crește în mod corespunzător temperatura matriței.
În general, rezistența liniei de sudură a produselor din plastic este relativ scăzută. Dacă poziția matriței cu linia de sudură poate fi parțial încălzită pentru a crește parțial temperatura la poziția de sudură, rezistența la linia de sudură poate fi îmbunătățită. Atunci când se utilizează un proces de turnare prin injecție la temperatură scăzută pentru nevoi speciale, viteza și presiunea de injecție pot fi crescute pentru a îmbunătăți performanța de confluență. O doză mică de lubrifiant poate fi, de asemenea, adăugată la formula materiei prime pentru a crește performanța fluxului topit.
Defect de mucegai. Ar trebui adoptat un număr mai mic de porți, iar poziția acestora ar trebui să fie rezonabilă pentru a evita viteza de umplere inconsecventă și întreruperea fluxului de topitură. Acolo unde este posibil, ar trebui adoptată o poartă cu un singur punct. Pentru a evita ca materialul topit la temperatură scăzută să genereze o marcă de sudură după ce a fost injectat în cavitatea matriței, reduceți temperatura matriței și adăugați mai multă apă rece în matriță.
Soluție slabă de aerisire a mucegaiului. Verificați dacă fanta de aerisire este blocată de plastic solidificat sau altă substanță la început (în special unele materiale din fibră de sticlă) și verificați dacă există o substanță străină la poartă. Dacă există încă puncte de carbonatare după îndepărtarea blocajelor suplimentare, adăugați o canelură de aerisire la convergența fluxului în matriță sau schimbați locația porții. Reduceți forța de strângere a matriței și măriți intervalele de aerisire pentru a accelera convergența fluxurilor de material. În ceea ce privește procesul de turnare, se pot lua măsuri de reducere a temperaturii materialului și a temperaturii matriței, de scurtare a timpului de injectare la presiune ridicată și de scădere a presiunii de injectare.
Utilizarea necorespunzătoare a agenților de eliberare. În turnarea prin injecție, de obicei, o cantitate mică de agent de dezlipire este aplicată uniform la filet și în alte poziții care nu sunt ușor de demodat. În principiu, utilizarea agentului de eliberare ar trebui redusă cât mai mult posibil. În producția masivă, nu ar trebui să utilizați niciodată un agent de eliberare.
Structura produselor din plastic nu este proiectată în mod rezonabil. Dacă peretele produsului din plastic este prea subțire, grosimea diferă foarte mult sau există prea multe inserții, sudarea va fi deficitară. La proiectarea unui produs din plastic, trebuie să se asigure că partea cea mai subțire a produsului trebuie să fie mai mare decât grosimea minimă a peretelui permisă în timpul formării. În plus, reduceți numărul de inserții și faceți ca grosimea peretelui să fie cât mai uniformă posibil.
Unghiul de sudare este prea mic. Fiecare tip de plastic are propriul său unghi de sudare unic. Atunci când două fluxuri de plastic topit converg, marca de sudare va apărea dacă unghiul de convergență este mai mic decât unghiul limită de sudare și va dispărea dacă unghiul de convergență este mai mare decât unghiul limită de sudare. De obicei, unghiul limită de sudare este de aproximativ 135 de grade.
Alte cauze. Diferitele grade de sudură slabă pot fi cauzate de utilizarea de materii prime cu umiditate excesivă și conținut volatil, pete de ulei în matriță care nu sunt curățate, material rece în cavitatea matriței sau distribuție neuniformă a umpluturii din fibre în materialul topit, un design nerezonabil al sistemului de răcire a matriței, solidificarea rapidă a topiturii, o temperatură scăzută a inserției, o gaură mică a duzei, o capacitate insuficientă de plastificare a mașinii de injecție sau o pierdere mare de presiune în pistonul sau butoiul mașinii.
Pentru a rezolva aceste probleme, pot fi luate diferite măsuri, cum ar fi uscarea prealabilă a materiilor prime, curățarea regulată a matriței, schimbarea designului canalelor de răcire a matriței, controlul debitului de apă de răcire, creșterea temperaturii inserțiilor, înlocuirea duzelor cu deschideri mai mari și utilizarea mașinilor de injecție cu specificații mai mari, în procesul de funcționare.
Problema nr. IV: Distorsiunea warp - Ce este distorsiunea warp?
Datorită contracției interne a produsului este inconsistentă, stresul intern este diferit și apare distorsiunea.
Distorsiune Warp
Analiza defectelor și metoda de corectare
1. Orientarea moleculară este dezechilibrată. Pentru a minimiza deformarea urzelii cauzată de diversificarea orientării moleculare, creați condiții pentru reducerea orientării fluxului și relaxarea stresului de orientare. Cea mai eficientă metodă este reducerea temperaturii materialului topit și a temperaturii matriței. Atunci când se utilizează această metodă, este mai bine să o combinați cu tratamentul termic al pieselor din plastic; în caz contrar, efectul de reducere a diversificării orientării moleculare este adesea de scurtă durată. Metoda de tratament termic este următoarea: după decofrare, se păstrează produs din plastic la o temperatură ridicată pentru o anumită perioadă de timp și apoi se răcește treptat la temperatura camerei. În acest fel, tensiunea de orientare din produsul plastic poate fi eliminată în mare măsură.
2. Răcire necorespunzătoare. La proiectarea structurii unui produs din plastic, secțiunea transversală a fiecărei poziții trebuie să fie consecventă. Plasticul trebuie să fie menținut în matriță pentru o perioadă suficientă de timp pentru răcire și formare. Pentru proiectarea unui sistem de răcire a matriței, conductele de răcire ar trebui să fie în pozițiile în care temperatura crește ușor și căldura este relativ concentrată. În ceea ce privește pozițiile care se răcesc ușor, ar trebui adoptată răcirea treptată pentru a asigura răcirea echilibrată a fiecărei poziții a produsului.
Problema de deformare
3. Sistemul de închidere al matriței nu este proiectat corespunzător. Atunci când determinați poziția porții, aveți în vedere faptul că materialul topit nu va avea un impact direct asupra miezului și asigurați-vă că tensiunea de pe ambele părți ale miezului este aceeași. Pentru piesele din plastic dreptunghiulare plate de mari dimensiuni, se utilizează o poartă cu membrană sau o poartă multipunct pentru materiile prime rășinoase cu orientare moleculară largă și contracție, și nu se utilizează o poartă laterală; pentru piesele inelare, se utilizează o poartă cu disc sau o poartă cu roată, și nu se utilizează o poartă laterală sau o poartă pinpoint; pentru piesele cu carcasă, se utilizează o poartă dreaptă, și nu se utilizează o poartă laterală pe cât posibil.
4. Sistemul de deformare și aerisire nu este proiectat corespunzător. Proiectarea în matriță, unghiul de tragere, poziția și numărul de ejectoare ar trebui să fie proiectate în mod rezonabil pentru a îmbunătăți rezistența matriței și precizia poziționării. Pentru matrițele de dimensiuni mici și medii, se pot proiecta și realiza matrițe anti-deformare în funcție de comportamentul lor la deformare. În ceea ce privește funcționarea matriței, viteza de ejecție sau cursa de ejecție ar trebui să fie reduse în mod corespunzător.
5. Proces de operare necorespunzător. Parametrul procesului trebuie ajustat în funcție de situația reală.
Problema nr. V: Defectele marcajului de scufundare - Ce este marcajul de scufundare?
Urmele de scufundare sunt o contracție neuniformă a suprafeței cauzată de grosimea inconsecventă a peretelui produsului din plastic.
Semne de scufundare
Analiza defectelor și metoda de corectare
Condițiile de turnare prin injecție nu sunt controlate corespunzător. Creșteți în mod corespunzător presiunea și viteza de injectare, creșteți densitatea de compresie a materialului topit, prelungiți timpul de injectare și de menținere a presiunii, compensați scufundarea materialului topit și creșteți capacitatea de tamponare a injecției. Cu toate acestea, presiunea nu trebuie să fie prea mare; în caz contrar, va apărea marca convexă. Dacă semnele de scufundare sunt în jurul porții, prelungirea timpului de menținere a presiunii poate elimina semnele de scufundare; dacă semnele de scufundare sunt la nivelul peretelui gros, prelungirea timpului de răcire a produsului din plastic în matriță; dacă semnele de scufundare din jurul inserției sunt cauzate de contracția parțială a topiturii, motivul principal este că temperatura inserției este prea scăzută; încercați să creșteți temperatura inserției pentru a elimina semnele de scufundare; dacă semnele de scufundare sunt cauzate de alimentarea insuficientă cu material, măriți materialul. Pe lângă toate acestea, produsul din plastic trebuie să fie complet răcit în matriță.
Defecte ale matriței. În funcție de situația reală, măriți corespunzător secțiunea transversală a porții și a canalului de rulare, iar poarta trebuie să fie într-o poziție simetrică. Intrarea de alimentare ar trebui să fie în peretele gros. Dacă semnele de scufundare apar departe de poartă, cauza este, de obicei, că fluxul de material topit nu este neted într-o anumită poziție a matriței, ceea ce împiedică transmiterea presiunii. Pentru a rezolva această problemă, măriți sistemul de injecție pentru a permite culoarului să se extindă până la poziția urmelor de scufundare. Pentru produsele cu pereți groși, este preferabilă o poartă de tip aripă.
Materiile prime nu pot îndeplini cerințele de turnare. Pentru produse din plastic cu standarde ridicate de finisare, se utilizează rășină cu contracție redusă sau se poate adăuga, de asemenea, doza corespunzătoare de lubrifiant la materia primă.
Proiectarea necorespunzătoare a structurii produsului. Grosimea peretelui produsului trebuie să fie uniformă; dacă grosimea peretelui diferă mult, parametrul structurii sistemului de injecție sau grosimea peretelui trebuie ajustate.
urme de scufundare defecte
Problema nr. VI: Flow Mark - Ce este Flow Mark?
Marca de curgere este o urmă liniară pe suprafața unui produs de turnare care arată direcția de curgere a materialului topit.
Marca de debit
Analiza defectelor și metoda de corectare
Urmele de curgere în formă de inel de pe suprafața piesei din plastic cu poarta ca centru sunt cauzate de o mișcare slabă a curgerii. Pentru a rezolva acest tip de urme de curgere, creșteți temperatura matriței și a duzei, creșteți rata de injecție și viteza de umplere, prelungiți timpul de menținere a presiunii sau adăugați un încălzitor la poartă pentru a crește temperatura în jurul porții. De asemenea, se poate extinde în mod corespunzător zona porții și a canalului, în timp ce secțiunea porții și a canalului este de preferință circulară, ceea ce poate garanta cea mai bună umplere. Cu toate acestea, dacă poarta se află în zona slabă a piesei din plastic, aceasta va fi pătrată. În plus, la baza orificiului de injecție și la capătul căii de rulare trebuie să existe o fântână mare de evacuare la rece; cu cât este mai mare influența temperaturii materialului asupra performanței de curgere a topiturii, cu atât mai multă atenție trebuie acordată dimensiunii fântânii de evacuare la rece. Puțul de colectare la rece trebuie amplasat la capătul direcției de curgere a topiturii de la orificiul de injecție.
Urmele de curgere turbionară de pe suprafața piesei din material plastic sunt cauzate de curgerea neuniformă a materialului topit în canal. Atunci când materialul topit curge din canalul cu o secțiune îngustă către cavitatea cu o secțiune mai mare sau atunci când canalul de turnare este îngust, iar finisajul este slab, curgerea materialului poate forma ușor turbulențe, rezultând o urmă de curgere turbionară pe suprafața piesei din plastic. Pentru a aborda acest tip de marcă de curgere, reduceți viteza de injecție în mod corespunzător sau controlați viteza de injecție în modul lent-rapid-lent. Poarta matriței trebuie să aibă peretele gros și, de preferință, să fie sub forma unui mâner, a unui ventilator sau a unei pelicule. Culoarul și poarta pot fi mărite pentru a reduce rezistența la curgere a materialului.
Urmele de curgere asemănătoare norilor de pe suprafața piesei din plastic sunt cauzate de gazele volatile. Atunci când se utilizează ABS sau alte rășini copolimerizate, dacă temperatura de procesare este ridicată, gazul volatil produs de rășină și lubrifiant va forma urme de undă asemănătoare norilor pe suprafața produsului. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se reducă temperatura matriței și a cilindrului, să se îmbunătățească aerisirea matriței, să se reducă temperatura materialului și viteza de umplere, să se mărească corespunzător secțiunea porții și să se ia în considerare schimbarea tipului de lubrifiant sau reducerea utilizării lubrifiantului.
Problema nr. VII: dungi din fibră de sticlă - Ce este dungi din fibră de sticlă
Aspect de suprafață: Produse de turnare din plastic cu fibră de sticlă prezintă diferite defecte de suprafață, cum ar fi o culoare slabă și mohorâtă, o textură grosieră și pete metalice strălucitoare etc. Acestea sunt evidente în special în partea convexă a zonei de curgere a materialului, aproape de linia de îmbinare în care fluidul se întâlnește din nou.
Cauza fizică
Dacă temperatura de injecție și temperatura matriței sunt prea scăzute, materialul care conține fibră de sticlă tinde să se solidifice rapid pe suprafața matriței, iar fibra de sticlă nu se va topi din nou în material. Atunci când două fluxuri se întâlnesc, orientarea fibrei de sticlă este în direcția fiecărui flux, ceea ce va duce la o textură neregulată a suprafeței la intersecție, ducând la formarea de cusături de îmbinare sau linii de flux.
Acest tip de defect este mai evident dacă materialul topit nu este complet amestecat în cilindru. De exemplu, dacă cursa șurubului este prea lungă, materialul insuficient amestecat va fi de asemenea injectat.
Pot fi identificate cauzele legate de parametrii procesului și de îmbunătățiri:
Viteza de injecție este prea mică. Pentru a crește viteza de injectare, luați în considerare utilizarea unei metode de injectare în mai multe etape, cum ar fi modul lent-rapid.
Temperatura matriței este scăzută; creșterea temperaturii matriței ar putea îmbunătăți dungile din fibre de sticlă.
Temperatura materialului topit este prea scăzută; creșteți temperatura butoiului și contrapresiunea șurubului pentru a îmbunătăți.
Temperatura materialului topit variază foarte mult: dacă materialul topit nu este complet amestecat, creșteți contrapresiunea șurubului, reduceți viteza șurubului și utilizați butoiul mai lung pentru a scurta cursa.
Problema nr. VIII: Mărcile de ejecție: Ce sunt semnele de ejecție?
Aspectul suprafeței: Fenomenele de albire a tensiunii și de creștere a tensiunii se găsesc pe partea produsului care este orientată spre duză, adică acolo unde este situată tija de ejecție pe partea de ejecție a matriței.
Cauza fizică
Dacă forța de desfacere este prea mare sau suprafața tijei de ejecție este relativ mică, presiunea de suprafață aici va fi foarte mare, cauzând deformarea și în cele din urmă albirea zonei de ejecție.
Cauzele sunt legate de parametrii procesului și pot fi aplicate îmbunătățiri:
Presiunea de menținere este prea mare; reduceți presiunea în timp ce mențineți presiunea.
Timpul de menținere a presiunii este prea lung; scurtați timpul de menținere a presiunii.
Timpul comutatorului de menținere a presiunii este prea târziu. avansați comutatorul de menținere a presiunii
Timpul de răcire este prea scurt; măriți timpul de răcire
Pot fi aplicate cauze legate de proiectarea și îmbunătățirea matrițelor:
Unghiul de tragere nu este suficient; măriți unghiul de tragere în conformitate cu specificațiile, în special în zona marcajului ejectorului.
Finisajul suprafeței este prea aspru; matrița trebuie să fie bine lustruită în direcția de demulare.
Se formează un vid pe partea de ejecție. Instalați o supapă de aer în cor
Concluzie
Datorită proprietăților specifice ale materialelor plastice, turnare prin injecție este un proces tehnologic foarte complex; spre deosebire de procesul aparent înrudit de turnare a metalelor sub presiune, acesta nu este un proces mecanic, ci unul mecanico-fizic. În procesul de turnare prin injecție, se obține o piesă turnată. Aceasta se caracterizează nu numai printr-o formă specifică, ci și printr-o structură specifică care rezultă din curgerea materialului plastifiat în matriță și din cursul solidificării sale.
Deoarece aceste procese au loc sub formă de injecție, proiectantul acestui instrument trebuie să ia în considerare, pe lângă aspectele mecanice tipice, aspecte legate de natura fizică a transformării materialului. Construirea unei forme care să funcționeze rațional necesită, în același timp, din partea proiectantului o cunoaștere aprofundată a capacităților tehnice ale mașinii de turnare prin injecție, deoarece aceasta este o mașină cu posibilități extrem de bogate oferite de echipamentele sale și de numeroasele programe de lucru.
Dacă doriți să știți mai multe, vă rugăm să mergeți la alte noastre matriță din plastic pagină. Dacă sunteți în căutarea pentru servicii de turnare prin injecție, sunteți binevenit să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o cotație.
Dacă aveți un proiect nou sau un proiect actual care are nevoie de o China companie de turnare prin injecție pentru a vă sprijini, suntem bucuroși să vă ajutăm. Vă rugăm să ne sunați sau să ne trimiteți un e-mail.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/Injection-molding-company.jpg7681536administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 14:18:162024-08-10 01:20:00Turnare prin injecție
Turnare plastic este prelucrarea plasticului prin intermediul mașinii de turnare prin injecție, Plasticul topit se va topi automat după erupție în toate metodele de turnare a plasticului, turnarea prin injecție a plasticului a fost cea mai utilizată. Metoda cuprinde următoarele etape: obținerea plasticului termoplastic sau a plasticului termorezistent importat în cilindrul de încălzire al mașinii de turnare prin injecție, iar când este complet topit, acesta va produce căldură și căldură de frecare prin presiunea pistonului sau a șurubului și este injectat în cavitatea matriței din matrița închisă, după întărire, apoi se deschide matrița și se scoate produsul finit.
Turnare plastic este principala metodă de formare a materialelor termoplastice. Modificări ale procesul de turnare prin injecție a plasticului sunt uneori utilizate pentru materialele plastice termorezistente.
Problema cu modelarea plasticului din materiale termorezistente este că, sub acțiunea căldurii, aceste materiale plastice mai întâi se înmoaie, apoi se întăresc până la o stare infuzibilă. Prin urmare, este esențial ca niciun material termorezistent înmuiat din camera de încălzire să nu rămână acolo suficient de mult timp pentru a se întări. Turnarea cu jet, turnarea offset și turnarea cu ajutorul unei mașini de tip șurub depășesc această problemă prin lichefierea materialului plastic termorezistent chiar în momentul în care acesta trece prin duza de injecție în matriță din plastic, dar nu înainte.
Tipul de turnare a plasticului
Există mai multe tipuri de procese de turnare a plasticului, mai jos vom explica pe scurt fiecare tip de turnare a plasticului.
Turnare prin suflare
Turnarea prin suflare este o metodă de formare a articolelor goale din materiale termoplastice.
Turnarea prin suflare este un proces de formare a unui tub topit din material termoplastic, apoi, cu ajutorul aerului comprimat, suflarea tubului pentru a se conforma interiorului unei forme de suflare răcite. Cele mai comune metode sunt extrudarea, injectarea și injectarea-stretch blow molding.
Metoda de extrudare continuă utilizează un extruder care funcționează continuu, cu un cap de matriță reglat care formează tubul de plastic topit. Tubul este apoi prins între două jumătăți de matriță. Un ac sau un ac de suflare este introdus în tub și se utilizează aer comprimat pentru a sufla piesa pentru a se conforma interiorului matriței răcite. Extrusionarea cu acumulator este similară, însă materialul plastic topit este acumulat într-o cameră înainte de a fi forțat printr-o matriță pentru a forma tubul.
Turnare prin injecție
Injecție prin suflare este un proces de turnare prin injecție a unei preforme (asemănătoare unei eprubete), după care preforma temperată este dusă la o matriță de suflare pentru a fi umplută cu aer comprimat pentru a se conforma interiorului matriței de suflare. Turnarea prin suflare prin injecție-stretch poate fi un proces într-o singură etapă, similar turnării prin injecție suflare standard, prin adăugarea elementului de întindere înainte de formarea prin suflare. De asemenea, este posibil un proces în două etape, în care o preformă este fabricată într-o mașină de turnare prin injecție, apoi este dusă la o mașină de turnare prin suflare prin reîncălzire-stretch pentru reîncălzirea preformei și formarea finală prin suflare într-o matriță de suflare.
Termoformarea foilor de plastic s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Acest procedeu constă în încălzirea foii termoplastice până la o stare plastică formabilă și apoi aplicarea de aer și/sau asistență mecanică pentru a o modela în funcție de conturul unei matrițe.
Presiunea aerului poate varia de la aproape zero la câteva sute de psi. Până la aproximativ 14 psi (presiunea atmosferică), presiunea este obținută prin evacuarea spațiului dintre foaie și matriță pentru a utiliza această presiune atmosferică. Acest interval, cunoscut sub numele de formare în vid, va oferi o reproducere satisfăcătoare a configurației matriței în majoritatea aplicațiilor de formare.
Turnare prin transfer Themoset
Themoset Turnare prin transfer este cel mai frecvent utilizată pentru materialele plastice termorezistente. Această metodă seamănă cu turnarea prin compresie, în sensul că plasticul este întărit într-o stare infuzibilă într-o matriță, sub căldură și presiune. Aceasta diferă de modelarea prin compresie prin faptul că plasticul este încălzit până la un punct de plasticitate înainte de a ajunge în matriță și este forțat să intre într-o matriță închisă cu ajutorul unui piston acționat hidraulic.
Modelarea prin transfer Themoset a fost dezvoltată pentru a facilita modelarea produselor complicate cu găuri mici și adânci sau cu numeroase inserții metalice. Compoziția uscată a matriței utilizată în turnarea prin compresie perturbă uneori poziția inserțiilor metalice și a știfturilor care formează găurile. Materialul plastic lichefiat folosit la turnarea prin transfer curge în jurul acestor piese metalice fără a le determina să își schimbe poziția.
Turnare prin injecție cu reacție
Turnarea prin injecție cu reacție (RIM) este o tehnică de prelucrare relativ nouă, care și-a luat rapid locul alături de metodele mai tradiționale. Spre deosebire de turnarea lichidelor, cele două componente lichide, poliolii și izocianații, sunt amestecate într-o cameră la temperaturi relativ scăzute (75° - 140° F) înainte de a fi injectate într-o matriță închisă. Are loc o reacție exotermică și, în consecință, RIM necesită mult mai puțină energie decât orice alt sistem de turnare prin injecție.
Cele trei tipuri majore de sisteme RIM din poliuretan sunt spuma structurală rigidă, elastomerii cu modul redus și elastomerii cu modul ridicat.
RIM ranforsat (R-RIM) constă în adăugarea la poliuretan a unor materiale precum fibra de sticlă tocată sau măcinată pentru a spori rigiditatea și modulul, extinzând astfel gama de aplicații.
Turnare prin compresie
Turnarea prin compresie este cea mai comună metodă de formare a materialelor termorezistente. În general, nu este utilizată pentru materiale termoplastice.
Turnarea prin compresie este pur și simplu comprimarea unui material într-o formă dorită prin aplicarea de căldură și presiune asupra materialului într-o matriță.
Pulberea de plastic pentru turnare, amestecată cu materiale sau materiale de umplutură precum făină de lemn și celuloză pentru a consolida sau a conferi alte calități produsului finit, este introdusă direct în cavitatea deschisă a matriței. Matrița este apoi închisă, presând plasticul și determinându-l să curgă prin matriță. În timp ce matrița încălzită este închisă, materialul termorezistent suferă o modificare chimică care îl întărește permanent în forma matriței. Cei trei factori de turnare prin compresie - presiunea, temperatura și timpul în care este închisă matrița - variază în funcție de designul articolului finit și de materialul turnat.
Turnare prin extrudare
Turnarea prin extrudare este metoda utilizată pentru a transforma materialele termoplastice în foi continue, filme, tuburi, tije, profile și filamente, precum și pentru a acoperi sârmă, cablu și cord.
La extrudare, materialul plastic uscat este mai întâi încărcat într-un buncăr, apoi introdus într-o cameră lungă de încălzire prin care este deplasat sub acțiunea unui șurub care se rotește continuu. La capătul camerei de încălzire, plasticul topit este forțat să iasă printr-un orificiu mic sau printr-o matriță cu forma dorită pentru produsul finit. Pe măsură ce extrudatul de plastic iese din matriță, acesta este introdus pe o bandă transportoare unde este răcit, cel mai adesea prin suflante sau prin imersie în apă.
În cazul acoperirii sârmelor și cablurilor, termoplastul este extrudat în jurul unei lungimi continue de sârmă sau cablu care, la fel ca plasticul, trece prin matrița de extrudare. Firul acoperit este înfășurat pe tamburi după răcire.
În producția de folii sau foi late, plasticul este extrudat sub forma unui tub. Acest tub poate fi divizat la ieșirea din filieră și apoi întins și subțiat la dimensiunile dorite pentru folia finită.
Într-un proces diferit, tubulatura extrudată este umflată pe măsură ce iese din filieră, gradul de umflare a tubulaturii reglând grosimea filmului final.
Ghid de cunoștințe privind turnarea materialelor plastice
1 Cunoștințe de bază privind turnarea plasticului.
1.1 Caracteristicile și compoziția plasticului turnat prin injecție.
Turnarea prin injecție a plasticului constă în umplerea cu presiune ridicată a materialului de turnare topit într-o matriță închisă. Presiunea la care trebuie să fie supusă cavitatea de turnare a plasticului este de aproximativ 400 KGF / CM2, aproximativ 400 de atmosfere. Cu o astfel de presiune ridicată pentru a face un produs este caracteristica sa care nu este doar un avantaj, ci și dezavantaje. Cu alte cuvinte, matrița trebuie să fie întotdeauna stabilă, prin urmare prețul său este întotdeauna ridicat. Deci, trebuie să fie produsă în masă pentru a se putea face față costurilor ridicate ale matriței. De exemplu, producția fiecărui lot trebuie să fie mai mare de 10000PCS pentru a fi rezonabilă. Cu alte cuvinte, turnare plastic munca trebuie să fie cu siguranță o producție de masă.
Câteva etape ale procesului de turnare a plasticului :
1.1.1 Închidere
Închideți securitatea și apoi începeți modelarea
1.1.2 Mucegai de strângere
Se mișcă înainte placa de mișcare pentru a închide matrița. Atunci când matrița este închisă, înseamnă că este și blocată.
1.1.3 Injectarea (inclusiv presa de menținere)
Șurubul este împins rapid înainte, injectând materialul plastic topit în cavitatea matriței pentru a o umple complet. Menținerea presei în același timp după umplerea completă a acesteia, această acțiune este denumită în special "presare de menținere". Presarea pe care trebuie să o suporte matrița atunci când tocmai este umplută complet, se numește în general "presă de injecție" sau "o singură presă".
1.1.4 Răcirea (și următoarea etapă a proiectului de plasticizare)
Procesul de așteptare a răcirii materialului format în cavitatea matriței se numește "răcire", În acest moment, dispozitivul de injecție este, de asemenea, pregătit pentru etapa următoare, acest proces se numește "proces de plasticizare". Materialul turnat este plasat în buncăr, intră în tubul încălzit pentru a se încălzi, se bazează pe rotația șurubului care transformă materia primă în stare topită.
1.1.5 Deschiderea matriței
Deplasați placa mobilă spre spate și matrița va fi deschisă.
1.1.6 Deschiderea ușii de securitate
Deschiderea ușii de securitate, atunci aparatul va fi în stare de așteptare.
1.1.7 Ridicarea
Scoaterea produsului, verificarea cu atenție dacă a mai rămas ceva în cavitatea matriței, iar întreaga operațiune de formare se numește durata ciclului de turnare. Produsul finit este modelat de forma matriței. Matrița este compusă din matrița stângă și matrița dreaptă, aceste două părți ale matrițelor sunt lăsate cu goluri, iar materialul va curge în goluri și se va comprima pentru a termina produsul. Există trei linii principale ale traseului materialului de turnare înainte ca acesta să curgă în partea stângă și partea dreaptă, sprue, runner, gate și așa mai departe.
1.2 Mașină de turnare prin injecție
Mașina de turnare prin injecție se distinge din două proiecte mari, acestea sunt împărțite în două, dispozitivul de prindere și dispozitivul de injecție.
1.2.2 dispozitiv de prindere
La închiderea matriței, materialul de turnare se răcește și se solidifică în cavitatea matriței. Deschiderea cavității matriței și scoaterea produsului finit este acțiunea dispozitivului de prindere
1.2.3 Dispozitiv de injectare
Injectarea materialului plastic în cavitatea matriței numită "dispozitiv de injecție
Următoarele descriu capacitatea mașinii de turnare prin injecție, există trei dispoziții pentru a distinge capacitatea acesteia.
A. Forța de strângere
Când se face injecția, matrița nu va fi deschisă de forța maximă de strângere, exprimată ca număr de TON.
B. Volumul de injecție
Greutatea unui shot este exprimată în general în grame.
C. Capacitatea de plasticizare
O anumită perioadă de timp capabilă să topească cantitatea de rășină, aceasta fiind în general exprimată în grame. Cea mai importantă parte este forța de strângere, zona articolului turnat se referă la matrița perpendiculară pe umbra direcției de deschidere și de închidere (practic zona mufei). Presiunea medie din interiorul matriței adăugată la zona de proiecție se numește forță de strângere. Dacă "zona de proiecție × presiunea medie" a matriței este mai mare decât "forța de strângere", atunci matrițele din stânga și din dreapta vor fi împinse în afară.
Forța de strângere = zona de proiecție × presiunea medie în interiorul matriței În general, matrița poate rezista la presiunea de 400KGF / Cm2, astfel încât să se bazeze pe această cifră pentru a calcula forța de strângere, dar forța de strângere se bazează adesea pe forma materialelor de formare și forma produsului variază, diferența dintre parametrii mai mari, cum ar fi materialele PE, PP, PS, ABS, aceste materii prime sunt utilizate pentru a face cutia superficială, parametrul este 300KGF / CM2.
Dacă adâncimea cutiei este mai mare, atunci parametrul este 400 KGF / CM2, Dacă este vorba de produse mici, dar de mare precizie. Zona de proiecție este de aproximativ 10CM2 sau mai puțin, parametrii săi sunt 600KGF / CM2. Parametrii mai mici, cum ar fi PVC, PC, POM, materiale AS, aceste materiale sunt, de asemenea, utilizate pentru a face o cutie de mică adâncime, parametrii de 400KGF / CM2, dacă este o cutie adâncă a parametrilor săi este 500KGF / CM2, dacă este un mic și produse de înaltă precizie, zona de proiecție de aproximativ 10CM2 mai jos, parametrul său este 800KGF / CM2.
Pentru a lucra cu Turnare plastic nu este ușor, dacă aveți un proiect care necesită turnare plastic trebuie să găsiți o companie profesionistă de turnare a plasticului pentru a vă sprijini, pentru a vă reduce mucegaiul din plastic și Costul turnării prin injecție, găsiți un Companie chineză de turnare pentru a vă sprijini va fi una dintre cele mai bune opțiuni, mucegai de plastic și piese de turnare de la China mucegai companie are un preț ieftin și un termen scurt de livrare, acesta nu este un motiv pentru care nu vă alegeți furnizorul de turnare din plastic din China, pe lume, peste 80% sau companii de peste mări care cumpără produse din China, China este cea mai mare țară producătoare din lume, acest lucru nu este nici o îndoială în acest sens,
Găsirea sursei potrivite pentru toate piesele dvs. termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușoară ca selectarea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Dacă aveți nevoie de piese de calitate turnate prin injecție de la un Certificat ISO 9001:2000 furnizor, și aveți nevoie de ele la timp, ACM este răspunsul.
Mucegai din plastic și piese de turnare din plastic Service: Soluția dumneavoastră unică
Sincere Tech este un top 10 companii de turnare prin injecție din China, oferă mucegai de injecție, servicii de turnare din plastic pentru lume, 90% de mucegai și piesele noastre sunt de export în America, Europa, și lumea, SINCERE TECH este un "one-stop, one-responsabilitate" companie. profesioniștii noștri calificați, calitate-minded termoplastice sunt angajate la servicii superioare, oferind soluții la nevoile clienților de la concept la produsul finit. La instalația noastră modernă de turnare a plasticului vi se va garanta:
Produse de calitate superioară
Cele mai recente echipamente tehnologice
Procese de fabricație eficiente din punct de vedere al costurilor
Proceduri de asigurare a calității
Suntem capabili să producem o mare varietate de piese și componente din plastic, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:
Ventilații A / C
Acționatoare
Bezels
Testere de sânge
Piese pentru bărci
Bobine
Legături pentru sticle
Cutii
Suporturi
Catarame
Cazuri
Clipe
Cutii de componente
Periferice de calculator
Conectori
Ambalaje cosmetice
Plăci frontale DVD / VCR
Extrusions pentru robinete
Baze pentru ghivece de flori
Blocuri de siguranțe
Schimbător de viteze
Mânere
Angrenaje
Carcase
Cutii de joncțiune
Chei
Mânere
Lentile
Țevi ușoare
Carcase de motor
Plăcuțe cu nume
Piese pentru telefon
Butoane de apăsare
Partea superioară a radiatorului
Piese pentru centura de siguranță
Scuturi
Distanțiere
Bobine
Comutatoare
Socluri pentru lămpile spate
Jucării
Plăci de finisare
Piese pentru mașini de scris
Ventilații
Fiole
Piesă
Piese pentru ridicarea ferestrelor
Scuturi de sârmă
Capacitățile SINCERE TECH
Mașinile de turnare SINCERE TECH variază de la 60 tone la 2000 tone. Suntem echipați pentru a modela produse din multe varietăți și grade de rășină, fiecare cu proprietăți diferite, inclusiv:
Rășini termoplastice de bază
Rășini de calitate tehnică (umplute și neumplute)
Materiale elastomerice
Citiți mai multe detalii despre instalațiile și echipamentele noastre de producție.
În plus, facilitățile noastre pot oferi o serie de operațiuni secundare, cum ar fi:
Sunteți binevenit să ne trimiteți noul dvs. proiect, vă vom cita cu 24 de ore, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru noul dvs. proiect pentru a vă salva prețul, nu numai procesul de turnare prin injecție, dar turnare cauciuc, piese metalice etc.
Ce este presa pentru matrițe de injecție din plastic
Presă pentru matrițe de injecție din plastic se numește simplu presă. Presa pentru matrițe de injecție din plastic deține matriță din plastic în care sunt modelate componentele. Presa pentru matrițe este evaluată în funcție de tonaj, care exprimă cantitatea de forță de strângere pe care mașina o poate genera. Această presiune menține matrița închisă în timpul procesului de injectare. Tonajul poate varia între mai puțin de 5 tone și mai mult de 5000 de tone, cifrele mai mari fiind utilizate în relativ puține operațiuni de producție.
Presă pentru matrițe de injecție din plastic poate fixa matrițe din plastic în poziție orizontală sau verticală. Majoritatea sunt orientate orizontal, dar mașinile verticale sunt utilizate în unele aplicații de nișă, cum ar fi turnare inserție ( faceți clic aicipentru a afla mai multe despre modelarea inserțiilor) permițând mașinii să profite de gravitație.
Presă pentru matrițe de injecție din plastic este utilizat pentru a crea multe lucruri, cum ar fi cutii de lapte, ambalaje, capace de sticle, panouri de bord auto, piepteni de buzunar și majoritatea celorlalte produse din plastic disponibile în prezent. Este cunoscut faptul că turnare prin injecție este cea mai comună metodă de fabricare a pieselor. Este ideală pentru a produce volume mari din același obiect. Mergeți la turnare prin injecție pagină pentru a afla mai multe despre turnarea prin injecție.
Componentele de bază ale unei prese pentru matrițe de injecție din plastic
Componentele de bază ale unei prese de turnare prin injecție a plasticului sunt parte integrantă a funcționalității sale, contribuind la precizia și eficiența procesului de turnare prin injecție. Sincere Tech China Mold Maker, un jucător proeminent în industrie, înțelege importanța fiecărei componente în furnizarea de soluții de fabricație de înaltă calitate. Să aprofundăm elementele esențiale care constituie o presă de turnare prin injecție a plasticului:
1. Unitate de injecție:
Hopper:
Tolva servește drept rezervor pentru materia primă din plastic. Sincere Tech se asigură că designul buncărului facilitează încărcarea eficientă a materialului și previne contaminarea.
Baril:
În interiorul butoiului, materialul plastic este supus încălzirii și presurizării controlate. Butoaiele Sincere Tech sunt proiectate pentru un transfer optim de căldură și durabilitate, asigurând topirea uniformă a plasticului.
Șurub sau plonjor:
Șurubul sau pistonul este responsabil pentru transportul materialului plastic topit de la butoi la matriță. Șuruburile și pistonii Sincere Tech proiectați cu precizie asigură un proces de injecție consecvent și fiabil.
2. Unitate de prindere:
Mold:
Matrița definește forma și caracteristicile produsului final. Sincere Tech este specializată în proiectarea de matrițe personalizate, adaptate la cerințele specifice ale clienților din diverse industrii.
Mecanism de prindere:
Mecanismul de prindere asigură faptul că matrița rămâne bine închisă în timpul procesului de injecție. Sistemele de prindere robuste ale Sincere Tech garantează stabilitatea și precizia în procesul de turnare.
Sistem de răcire:
Controlul eficient al temperaturii este esențial pentru solidificarea plasticului în interiorul matriței. Sincere Tech integrează sisteme avansate de răcire pentru a menține niveluri precise de temperatură, contribuind la calitatea generală a produselor turnate.
Aceste componente funcționează perfect împreună în timpul procesului de turnare prin injecție, reflectând angajamentul Sincere Tech pentru excelență în fiecare fațetă a tehnologiei presei de turnare prin injecție a plasticului. Atenția lor la detalii în proiectarea și fabricarea acestor componente asigură faptul că clienții primesc utilaje fiabile și de înaltă performanță pentru nevoile lor de producție.
Avantajele presei de turnare prin injecție a plasticului
Tehnologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press vine cu o multitudine de avantaje, poziționând-o ca o alegere preferată pentru producătorii care caută precizie, eficiență și versatilitate. Iată care sunt principalele avantaje asociate cu Plastic Injection Mold Press:
1. Precizie și acuratețe ridicate:
Tehnologia Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic excelează în producerea de modele complicate și complexe cu o precizie excepțională. Sistemele avansate de control și ingineria precisă contribuie la reproducerea consecventă a matrițelor detaliate, respectând cele mai stricte standarde de calitate.
2. Ratele de producție eficiente:
Eficiența tehnologiei Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic se traduce prin rate ridicate de producție. Ciclurile rapide de injecție, împreună cu componentele fiabile și durabile, asigură faptul că producătorii pot respecta programele de producție exigente și pot reduce timpul de introducere pe piață a produselor lor.
3. Versatilitate în utilizarea materialelor:
Sincere Tech înțelege importanța flexibilității materialelor în producție. Tehnologia lor de presare a matrițelor de injecție din plastic acceptă o gamă largă de materiale, de la polimeri tradiționali la materiale plastice tehnice avansate. Această versatilitate permite clienților să aleagă cel mai potrivit material pentru aplicația lor specifică.
4. Reducerea deșeurilor de materiale:
Controlul de precizie asupra procesului de injecție minimizează risipa de material. Tehnologia Sincere Tech asigură injectarea cantității corecte de material în matriță, reducând excesul și optimizând utilizarea resurselor. Acest angajament față de sustenabilitate se aliniază cu obiectivele globale de mediu.
5. Cost-eficacitate:
Eficiența și precizia tehnologiei Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic contribuie la rentabilitatea producției. Reducerea risipei, ciclurile de producție mai rapide și funcționarea fiabilă duc la economii generale pentru clienți.
6. Scalabilitate:
Fie că este vorba de producție la scară mică sau de producție în volum mare, tehnologia Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic este scalabilă pentru a satisface diferite nevoi de producție. Această scalabilitate este esențială pentru adaptarea la cerințele pieței și la creșterea afacerii.
7. Controlul consecvent al calității:
Sincere Tech pune un accent puternic pe controlul calității pe tot parcursul procesului de fabricație. Mecanismele precise de control din tehnologia lor de presare a matrițelor de injecție din plastic asigură o calitate constantă a produselor, minimizând defectele și respingerile.
8. Soluții personalizate pentru diverse industrii:
Expertiza Sincere Tech le permite să ofere soluții personalizate pentru diverse industrii, inclusiv industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și ambalaje. Înțelegerea de către aceștia a cerințelor specifice industriei asigură clienților soluții personalizate care se aliniază nevoilor lor unice.
În esență, tehnologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press oferă un pachet complet de avantaje, ceea ce o face o alegere fiabilă și eficientă pentru producătorii care caută excelență în procesele de turnare prin injecție a plasticului.
Tipuri de prese pentru matrițe de injecție din plastic
Sincere Tech China Mold Maker oferă o gamă largă de tehnologii de presare a matrițelor de injecție din plastic, fiecare dintre acestea răspunzând unor nevoi și preferințe specifice. Iată principalele tipuri de prese de turnare prin injecție de plastic oferite de Sincere Tech:
1. Presă hidraulică pentru matrițe de injecție:
Descriere: Hidraulice matriță de injecție utilizează sisteme hidraulice pentru a acționa diferitele componente ale mașinii. Aceste sisteme asigură o forță ridicată și sunt cunoscute pentru robustețea lor.
Avantaje:
Forță mare de prindere potrivită pentru matrițe mari.
Versatilitate în manipularea unei varietăți de materiale.
Fiabile și durabile, cu cerințe reduse de întreținere.
2. Presă electrică de turnare prin injecție:
Descriere: Presele electrice pentru matrițe de injecție se bazează pe servomotoare electrice pentru a acționa componentele mașinii. Acest tip este apreciat pentru precizia, eficiența energetică și acuratețea sa.
Avantaje:
Eficiență energetică sporită și costuri de exploatare reduse.
Precizie și control sporite asupra procesului de injectare.
Funcționare mai silențioasă comparativ cu omologii hidraulici.
3. Presă hibridă de turnare prin injecție:
Descriere: Presele hibride pentru matrițe de injecție combină sistemele hidraulice și electrice pentru a optimiza performanța. Acestea utilizează adesea motoare electrice pentru plastifiere și sisteme hidraulice pentru prindere.
Avantaje:
Echilibrează eficiența energetică a sistemelor electrice cu puterea sistemelor hidraulice.
Oferă flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție.
Oferă o precizie îmbunătățită în procesele de turnare prin injecție.
Sincere Tech China Mold Maker excelează în furnizarea acestor tipuri de mașini de presare a matrițelor de injecție din plastic, asigurându-se că clienții au flexibilitatea de a alege tehnologia care se potrivește cel mai bine nevoilor lor specifice de producție. Angajamentul companiei față de inovare și personalizare le permite să rămână în fruntea industriei, îndeplinind cerințele în continuă evoluție ale diferitelor sectoare de producție.
Dacă sunteți un matriță din plastic companie producătoare care produce orice de la jucării de turnare din plastic la piese auto și nu utilizați Presă pentru matrițe de injecție din plastic pentru a vă produce piesele, veți cheltui prea mulți bani. Într-adevăr, utilizarea Presă pentru matrițe de injecție din plastic oferă producătorilor economii suplimentare, deoarece plasticul este mai ieftin decât metalul, iar producătorii plătesc pentru mai puține piese. Ca urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă datorită calității ridicate a produsului final.
Unul dintre Presă pentru matrițe de injecție din plastic pe care le puteți alege pe piață este Injecție de plastic Molder (YS-1180). Această mașină are o placă mobilă cu structură de pod de tip cutie și o placă de mucegai de înaltă rigiditate complet conectată în spate. Prin analiza elementelor finite, poate preveni deformarea plăcii matriței, poate rezista la oboseală, poate avea o precizie de repetiție ridicată, poate distribui uniform forța de închidere a matriței, poate crește considerabil durata de viață a matriței și poate reduce costul turnării prin injecție.
O altă opțiune de Presa de injecție din plastic este HDT-200 200ton turnător de injecție din plastic. Această mașină este disponibilă în două serii: seria HDT și seria HDF. Forța de strângere a mașinilor HDT este de la 80 tone la 2200 tone, iar greutatea injecției este de la 80 g la 2 kg. Aceste mașini au o forță de blocare puternică și o injecție precisă foarte bună, precum și o performanță stabilă etc.
Între timp, mașinile HDF sunt un tip de de mare viteză de injecție din plastic presa mucegai. Durata ciclului mașinii este foarte scurtă (2,6 secunde-3,6 secunde), cu o presiune de injecție ridicată (care poate atinge 240MPA) și o injecție de mare viteză (care poate atinge 600MM/S). Această mașină poate fi utilizată pentru a produce produse cu pereți subțiri, în special cutii și recipiente pentru gustări cu pereți subțiri (cu grosimea peretelui de 0,4 mm).
Sau puteți alege o altă opțiune printre alte prese pentru matrițe de injecție din plastic disponibile pe piață. Trebuie doar să o alegeți în funcție de nevoile și bugetul dvs. și cu siguranță o veți găsi pe cea pe care o căutați.
Related Info to Presă pentru matrițe de injecție din plastic
Mașină de turnare prin injecție a plasticului
Mașina de turnare prin injecție a plasticului, cunoscută și sub numele de presă de injecție, este o mașină pentru fabricarea produselor din plastic prin procesul de turnare prin injecție. Turnare prin injecție de plastic … citiți mai mult
Procesul de turnare prin injecție a plasticului
Procesul de turnare prin injecție a plasticului necesită utilizarea unei mașini de turnare prin injecție, a materiei prime din plastic și a unei matrițe din plastic. În acest proces, plasticul este topit ...citiți mai mult
Mașină de turnare prin suflare
Turnare prin suflare mașină este un utilaj utilizat în lucrările de formare prin suflare care devin o afacere de miliarde de dolari. Acesta este un proces de fabricație în care ... citeste mai mult
Proiectul dvs. este pregătit pentru turnare? Trimiteți-ne cerința dvs. pentru cotație, vă vom trimite prețul în 24 de ore, nu veți pierde nimic, dar veți avea prețul nostru competitiv de referință.
Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?
Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.
Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri
Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.
Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?
Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.
servicii de turnare a plasticului
Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului
Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:
Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.
Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China
Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.
Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.
SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.
Materiale plastice /Mărfuri
Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.
Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.
Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).
Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.
Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.
Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.
Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).
Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.
Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...
IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.
Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.
Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.
Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.
Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.
FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.
Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.
Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.
Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.
Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.
Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...
Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.
Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.
Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.
CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.
Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.
La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.
În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.
Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.
Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.
Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/PC-VS-ABS.jpg600794administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2019-04-19 00:32:502024-08-16 01:35:29Serviciul de turnare prin injecție a plasticului
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)