Instrument de turnare prin injecție de plastic este delicată și complexă, astfel încât chiar și o matriță de injecție din plastic cu o singură cavitate poate costa până la $5000. Acest proces de fabricație implică utilizarea de instrumente sofisticate, tehnologie modernă și fabricanți calificați de matrițe. Instrumentele de turnare prin injecție a plasticului sunt aplicate în principal în producția de masă a produselor din plastic. Acest proces utilizează matrița de injecție și plasticul topit pentru a forma piese cu specificații exacte, de diferite forme și dimensiuni. În plus față de proces, acesta începe cu încălzirea plasticului, adesea sub formă de mărgele, și îl furnizează la fabrică.
Acest plastic topit este transferat la o mașină de turnare prin injecție și injectat în cavitatea matriței. În matrițele de injecție a plasticului, canalele permit agenților de răcire să circule în jurul plasticului fierbinte din cavitate. Această circulație ajută, de asemenea, la răcirea plasticului, care este vitală pentru creșterea ratei de solidificare și îmbunătățirea producției.
Pentru a înțelege cum funcționează procesul de turnare prin injecție, aveți nevoie de cunoștințe de bază despre uneltele de turnare prin injecție: ce sunt acestea, cum funcționează, de unde le puteți obține și care sunt cele mai eficiente pentru anumite aplicații. Acest articol oferă toate informațiile esențiale de care un cititor poate avea nevoie înainte de a utiliza un instrument de turnare prin injecție.
O scurtă prezentare a instrumentelor de turnare prin injecție a plasticului
Injecție de plastic mucegai uneltele sunt părți esențiale ale mașinilor de turnare. Ele ajută la producerea simultană a mai multor piese. Aceste matrițe simple sau complexe au o durată de viață lungă și pot crea mii de piese în timpul funcționării.
În plus, aceste matrițe sunt, de obicei, fabricate din materiale foarte rezistente, cum ar fi oțelul sau aluminiul, și au canale care leagă punctul de injecție de matriță pentru a permite curgerea plasticului lichid topit. În plus, găurile de răcire ajută la răcirea și solidificarea materialului plastic. Fiecare matriță cuprinde două plăci centrale principale: Placa A, care fixează bine piesele în timpul procesului de turnare prin injecție, și Placa B, care, de obicei, este utilizat pentru a deschide și închide matrița și pentru a ejecta piesele sau produsele finale.
Funcționalități diferite ale uneltelor de turnare prin injecție
După cum am discutat mai devreme, uneltele de turnare sunt o componentă esențială în turnarea prin injecție a plasticului, îndeplinind mai multe funcții fundamentale:
Ghidarea plasticului topit: Un canal prin care plasticul topit poate curge de la cilindrul de injecție (cilindru) la cavitatea matriței.
Răcire: Acesta răcește piesa turnată până când aceasta se fixează și se solidifică la forma și dimensiunea dorite. Controlul temperaturii matriței este vital pentru a permite piesei turnate să se răcească la viteza potrivită pentru a evita deformarea și stresul. De obicei, apa curge prin canalele realizate în matriță, ca în cazul unui sistem de răcire a motorului unui automobil.
Ventilație: Atunci când matrița este închisă, ventilația oferă o cale de evacuare pentru aerul blocat. Dacă piesa turnată nu ar fi ventilată, aceasta ar avea goluri (bule de aer sau cavități), ceea ce ar duce la un finisaj de suprafață slab.
Ejectarea piesei: Pinii de ejecție ajută la expulzarea piesei turnate finite din matriță. Aceste funcții arată importanța sculei de turnare în obținerea unei calități ridicate și a zero defecte sau în menținerea pieselor din plastic.
Materiale compatibile utilizate pentru fabricarea matrițelor de turnare prin injecție
Matriță de turnare prin injecție din oțel pentru scule
Alegerea finală a materialului pentru sculele de turnare prin injecție a plasticului depinde de numărul de piese care urmează să fie produse, de tipul de plastic care urmează să fie turnat și de durata de viață a sculei. Fiecare material încorporat în aceste unelte are caracteristicile sale. Iată câteva dintre cele mai comune materiale includ;
Oțel: Uneltele din oțel sunt utilizate pe scară largă în turnarea prin injecție a plasticului datorită durității și capacității lor de a rezista la uzură. Ele sunt relativ ieftine și ușor de prelucrat, fiind astfel potrivite pentru multe utilizări. De la piese cu caracteristici simple la componente cu forme complexe, aceste unelte sunt neprețuite. Utilizarea lor este indispensabilă în domeniul automobilelor, aeronavelor, pieselor interioare și exterioare. Cu toate acestea, matrițele din oțel pot fi predispuse la coroziune, se uzează în condiții dificile și necesită întreținere frecventă.
Aluminiu: Aceste unelte sunt preferate deoarece sunt ușoare și pot rezista la coroziune. Ele sunt ușor de prelucrat și produc diverse produse medicale, electronice și piese auto. Cu toate acestea, matrițele din aluminiu nu sunt la fel de durabile ca matrițele din oțel și pot să nu fie potrivite pentru aplicații cu temperaturi și presiuni ridicate.
Cupru: După cum mulți știu, cuprul este solid și conducător electric. Acesta este utilizat pentru a face matrițe pentru piese electrice și alte produse precise. De asemenea, cuprul este relativ rezistent la coroziune, uzură și rupere. Cu toate acestea, utilizarea cuprului în secțiuni masive este costisitoare și dificilă în comparație cu alte metale.
Alamă: Alama este un metal complex, rigid, realizat din urme mari sau % de cupru, aproape în jur de 70%. Este utilizat pe scară largă pentru a modela matrițe pentru a produce piese mecanice și alte produse cu dimensiuni exacte. Poate suporta o rezistență ridicată la coroziune și uzură, dar este în general mai scumpă decât alte materiale.
Bronz: Ca și alama, bronzul este rigid și rezistent. Este deosebit de potrivit pentru matrițele care creează piese mecanice care necesită o precizie ridicată și acuratețe dimensională. De asemenea, este foarte rezistent la coroziune și uzură, dar este relativ scump în comparație cu alte metale de turnare.
Plastic: Matrițele din plastic sunt utilizate pentru piese mici, simple sau prototipuri și sunt fabricate din materiale cu rezistență ridicată, rezistente la căldură, cum ar fi oțelul P20 sau aluminiul. Acestea sunt de obicei mai ieftine decât matrițele metalice, dar nu sunt la fel de rezistente ca metalele și, prin urmare, nu pot fi utilizate în producția pe scară largă. Fiecare dintre aceste materiale de înaltă calitate are avantajele sale și este utilizat în funcție de cerințele procesului de turnare prin injecție.
De ce este crucială selecția materialelor în fabricarea matrițelor?
Selectarea materialului este vitală deoarece determină tipul de material care urmează să fie utilizat pentru a construi un anumit produs. Este esențial să selectați un material adecvat pentru uneltele dvs. de turnare prin injecție. Materialele alese determină calitatea produselor finale, fiabilitatea pieselor, rezistența sculelor și cheltuielile generale.
Sincere Tech este una dintre cele mai importante producători de matrițe în China care se află în domeniul tehnic de mai bine de un deceniu. Cu o echipă de ingineri calificați și experți tehnici, folosim cele mai bune tehnologii CAD 3D și de simulare Moldflow pentru a îmbunătăți designul pieselor dvs. la un nivel optim. Suntem mândri să lucrăm cu cei mai populari producători de polimeri și elastomeri, experți în aditivi și chimiști pentru a ne baza pe vasta lor experiență. Acest lucru ne permite să recomandăm materiale adecvate pentru aplicația dvs. pentru a vă asigura că obțineți cea mai bună performanță la cel mai mic preț posibil.
Indiferent dacă trebuie să efectuați o analiză inițială de proiectare sau piese de volum mare, unitatea noastră oferă cele mai bune servicii pentru a vă satisface cerințele. Ne puteți trimite desenul dvs.; inginerii noștri vă vor ajuta să analizați și vă vor oferi cele mai bune soluții posibile (raport DFM) pentru a aduce conceptele dvs. virtuale în realitate într-un timp minim.
Relația dintre toleranța strânsă și complexitatea sculelor strânse
Precizia în sculele de turnare prin injecție a plasticului este un act delicat de echilibrare care depinde, în general, de scula dorită, de designul cavității și de materialele utilizate. Piesele cu forme mai puțin complicate pot oferi un control mai bun al toleranței decât piesele complexe. Adăugarea mai multor parametri, cum ar fi numărul de cavități, poate reduce toleranța.
Crearea de piese simetrice sau cilindrice cu pereți subțiri, cu detalii fine, cum ar fi filete și adâncituri, necesită instrumente sofisticate de turnare prin injecție a plasticului. În astfel de cazuri, pot fi necesare alte piese mecanice, cum ar fi angrenajele rotative, pentru a face față complexității acestor geometrii. Complexitatea sculelor, precizia și nivelul de acuratețe necesare pentru turnarea prin injecție a plasticului reprezintă un echilibru delicat care va produce rezultate optime. Uneltele de turnare prin injecție a plasticului sunt importante pentru atingerea toleranțelor de până la +/- 0.0005x.
Părțile centrale ale sculelor pentru matrițe de injecție din plastic
Să explicăm părțile semnificative ale instrumente de turnare prin injecție și rolurile lor.
Pinii de ghidare: Acești pini sunt înșurubați pe o jumătate de matriță și se potrivesc în găurile celeilalte jumătăți pentru a asigura alinierea corectă a matrițelor în timpul injecției.
Runner: Canalele din matriță ajută la transportarea plasticului topit de la bucșa de injecție la diferitele cavități, pentru a se asigura că acestea sunt alimentate în mod egal pentru o turnare corespunzătoare.
Porți de scule: Punctul în care plasticul intră în cavitatea matriței se numește poartă și este creat ca o linie de separare a matriței. Matrițele de injecție prezintă de obicei două tipuri principale de porți: 1. În primul rând,
Automatic Trim Gates: Aceste porți se deschid autonom, astfel încât există un contact redus sau inexistent cu pereții și, în consecință, mai puține deteriorări sau zgârieturi. Câteva exemple de astfel de porți sunt: poarta cu canal cald, poarta cu supapă și poarta cu știft de ejecție.
Porți de finisare manuală: Aceste porți trebuie să fie acționate manual pentru a bloca piesele din calea de rulare odată ce ciclul s-a încheiat. Câteva exemple sunt sprue, spider, poarta de suprapunere și așa mai departe.
Sprue Bush: Aceasta este o intrare mai mare în matriță pentru injectarea plasticului topit, redusă treptat în dimensiune pentru a direcționa fluxul de plastic în sistemul de rulare.
Inel de localizare: Asigurați-vă că matrița este blocată corespunzător pe platanul fix, astfel încât duza de injecție să se afle în poziția corectă față de bucșa de injecție.
Cavitatea matriței: Secțiunea de matriță care este utilizată definește dimensiunea, forma și alte caracteristici ale produsului final.
Pinii de ejecție: După răcire și solidificare, partea turnată și canalul solidificat trebuie îndepărtate din matriță.
Lovitura: Cantitatea de plastic topit injectată în matriță la fiecare ciclu pentru a forma un strat pe cavități, canale de rulare și caneluri.
Sprue: Bara de injecție este plasticul solidificat rămas în bucșa de injecție după ce a avut loc turnarea. Aceasta conectează punctul de injecție la sistemul de canal și este, de obicei, fie îndepărtată, fie reciclată.
Două faze centrale în fabricarea uneltelor
De obicei, fabricarea uneltelor pentru turnarea prin injecție a plasticului implică două faze.
Unelte de producție
În primul rând, sculele de producție și de dezvoltare sunt esențiale pentru fabricarea sculelor de turnare prin injecție a plasticului. Sculele de producție utilizate în turnarea prin injecție sunt fabricate din oțel complet călit, cu o durată de viață standard de un milion de lovituri. Este ideal pentru producția în masă a sute și milioane de piese din plastic. Sincere Tech utilizează adesea oțel inoxidabil extrem de durabil în aplicații legate de construcții, cum ar fi oțelurile de înaltă performanță în uneltele medicale de turnare prin injecție.
Integrarea tehnologiei de răcire conformă cu fabricarea aditivă a metalelor optimizează durata ciclului. Matrița medicală și sistemul hot runner sunt, de asemenea, esențiale și durabile, iar uneltele pentru matrițe medicale de grad ingineresc sunt, de asemenea, necesare. În ceea ce privește clasa și asigurarea strictă a calității, aderăm la standardele SPI clasa 101 și le implementăm în fabricarea matrițelor noastre. Mai mult, profesioniștii noștri utilizează inspecții de la pre-producție la proces și finale în timpul operațiunilor de fabricare a matrițelor.
Faza de dezvoltare a sculelor pentru matrițe
Recomandarea Sincere Tech pentru faza de dezvoltare este de a crea o "unealtă de dezvoltare" cu una sau două cavități înainte de o unealtă de producție cu mai multe cavități complet călite. Aluminiul nu este potrivit pentru uneltele de dezvoltare deoarece se deteriorează ușor la suprafață, este scump, greu de prelucrat și nu este ușor disponibil, precum oțelul P20. Oțelul P20 este un tip de oțel care conține carbon, crom, mangan și molibden și este ideal pentru prelucrarea, lustruirea și turnarea prin injecție de plastic a prototipurilor.
Pe de altă parte, oțelul H13 cu nichel și siliciu are o rezistență mai mare la căldură, rezistență și duritate, ceea ce îl face potrivit pentru producția de masă cu procese constante de răcire și încălzire și pentru producția de piese din plastic abrazive.
Sincere Tech Abordarea construcției de scule proiectate
Când vine vorba de construirea uneltelor de turnare prin injecție a plasticului, departamentul nostru intern de producție se asigură cu diligență că uneltele dvs. de turnare sunt produse în conformitate cu specificațiile dvs. folosind măsuri de control al calității.
Proiectare și prototipuri
Clienții ne furnizează modelele lor de matrițe și alte detalii ale produsului pe care doresc să îl fabrice. Apoi, inginerii noștri cu experiență studiază cu atenție proiectele clienților și utilizează software-ul de fabricare a matrițelor pentru a crea un model. Acest prototip este apoi supus simulării pentru a evalua fluxul de plastic și defectele și pentru a valida produsul final.
Achiziționarea de materiale
Odată ce designul și prototipul au fost finalizate, fabricanții noștri de matrițe utilizează materiale bazate pe bugetul dvs. limitat și pe durata de viață preconizată a matriței. În schimb, oțelul călit este mai durabil și durează mai mult decât aluminiul. De obicei, este foarte costisitor în comparație cu aluminiul, care nu este foarte dur, dar este mai ieftin.
Prelucrare
Aceste proiecte sunt apoi prezentate managerului de proiect, care supraveghează programatorii și mecanicii CNC și EDM. Mașinile CNC taie metalul în forma și dimensiunea dorite, iar mașinile de găurit sunt utilizate pentru a face pasaje pentru lichidul de răcire și găuri pentru șuruburi. EDM rafinează apoi modelele mai complicate, cum ar fi patinele și porțile, la un nivel mai detaliat. Lucrările la bancul de lucru joacă, de asemenea, un rol esențial în obținerea unui finisaj bun.
Inspecție vizuală
Produsele finale din piese metalice sunt inspectate pentru a se asigura că plăcile sunt aliniate corect. Atunci când este aprobată, matrița trece la faza următoare.
Ansamblu
Toate piesele matriței sunt asamblate, iar matrița este gata de utilizare și poate fi instalată într-o mașină de turnare prin injecție.
Testare
Această matriță asamblată este apoi dusă la o mașină de turnare prin injecție pentru a se verifica dacă produce produsele potrivite. După ce matrița a fost rulată și s-a confirmat că își îndeplinește funcția conform așteptărilor, aceasta este trimisă cumpărătorului.
Alegeți-ne pentru producția dvs. de instrumente de precizie pentru matrițe de injecție
Atunci când vă asociați cu Sincere Tech, un producător profesionist de matrițe din China, puteți beneficia de capacitățile noastre avansate de producție și de angajamentul față de detalii pentru a oferi cele mai bune produse care să vă satisfacă așteptările.
Dacă planificați un proiect de matrițe din plastic și căutați furnizori de încredere de scule de turnare prin injecție pentru a vă stimula afacerea, vă rugăm să ne contactați acum. Profitați de prețurile noastre flexibile care se potrivesc nevoilor și bugetului dumneavoastră. Trimiteți-ne proiectul dvs. și obțineți imediat o inginerie fără obligații citat.
Permiteți Sincere Tech să vă ducă viziunea la nivelul următor și să vă fie partener în obținerea celui mai bun instrument de turnare prin injecție!
Principalele concluzii
Pe scurt, timpul necesar pentru fabricarea uneltelor de turnare prin injecție a plasticului depinde de simplitatea și complexitatea proiectului. Fabricarea unei singure matrițe poate dura de la câteva săptămâni la câteva luni. Durata fabricarea matrițelor este împărțit în mai multe etape: proiectare, fabricare și testare. Fiecare proces este foarte delicat și trebuie realizat în mod corespunzător prin proiectarea matrițelor cât mai bine posibil, deoarece nu se poate face nicio greșeală în fabricarea matrițelor din plastic. Cu toate acestea, este eficient să investiți în acest proces, deoarece este ieftin și economisește timp, permițând astfel producerea de piese de calitate.