Magneziu/Zinc/Matrițe de turnare sub presiune din aluminiu

Suntem o China Furnizori de matrițe care prevede matriță din plastic/piese de turnare, aluminiu, zinc sau magneziu matriță de turnare sub presiune scule și piese, prelucrare, finisare de suprafață și servicii de asamblare, pentru o gamă largă de industrii, cum ar fi iluminatul, medical, echipamente comerciale, autovehicule, telecomunicații și multe altele. dacă proiectul dvs. are nevoie de servicii de turnare sub presiune sau matrițe din plastic, contactați-ne.

De-a lungul anilor, au existat o serie de procese care sunt utilizate pentru fabricarea pieselor metalice, cele mai populare fiind cele de prelucrare și produse de turnare sub presiune mucegai/utilaj. Datorită cererii masive din sectorul industrial și privat, am continuat să investim în utilaje de ultimă generație și în procese inovatoare pentru a furniza produse pe care vă puteți baza.

Specializat în aluminiu turnare sub presiune mucegai, magneziu turnare sub presiune mucegai, zinc turnare sub presiune și alte metale, avem personal cu înaltă calificare care utilizează unelte superioare și turnare sub presiune înaltă pentru a ne asigura că piesele sunt de cea mai înaltă calitate și sunt rentabile. Procesele noastre sunt precise și consecvente pentru a ne asigura că clienții noștri primesc aceleași produse de înaltă calitate pe tot parcursul anului.

Cu o combinație de monitorizare manuală a proceselor de către experții noștri și automatizare, orice defecte în procese sunt detectate rapid și corectate pentru a ne asigura că obținem finisajul corect, integritatea produsului și minimizarea eventualelor deșeuri. Puteți fi siguri că produsul final nu numai că va fi eficient din punct de vedere al timpului, dar va oferi și o rentabilitate a investiției dumneavoastră.

În sectorul industrial, compania noastră aluminiu turnare sub presiune mucegai de luare Serviciile noastre includ fabricarea compresoarelor de aer, a pompelor industriale, a corpurilor de iluminat cu leduri și a bietelor cu piston, printre multe alte tipuri de echipamente. Indiferent de produsul pe care îl fabricăm, asigurăm consecvență în ceea ce privește performanța, rezistența și rentabilitatea.

Înțelegem esența de a avea clienți loiali și pentru a ne asigura de acest lucru, oferim cele mai bune servicii și prețuri de pe piață. Lucrăm neobosit pentru a ne asigura că echipa noastră produce produse premium de înaltă calitate și că așteptările clienților sunt depășite cu fiecare comandă. Dacă sunteți în căutarea consecvenței, calității, rentabilității și inovației, Aluminiu Die Casting sau magneziu / zinc die turnare mucegai și piese, atunci noi suntem compania dumneavoastră.

Dacă aveți un proiect care are nevoie de plastic și servicii de piese metalice, ați ajuns la locul potrivit, avem o experiență bogată în matrițe din plastic, scule de ștanțare, matrițe de turnare sub presiune / scule. Contactați echipa noastră de experți și obțineți un preț pentru dvs. scule de turnare sub presiune proiect, vă vom oferi un preț în 24 de ore.

Ce este turnarea sub presiune a aluminiului

Turnarea sub presiune este un proces de fabricație care poate produce piese din aliaj metalic de aluminiu, zinc sau magneziu prin matrițe reutilizabile cunoscute sub numele de matrițe, sau matriță de turnare sub presiune (scule). Procesul implică utilizarea metalului, a cuptorului, a mașinii și a sculei de turnare sub presiune în sine. Când vine vorba de aluminiu de acest tip, trebuie să te schimbi continuu, să inovezi și să crești odată cu ritmul schimbător al scenariilor inovatoare. Cu profesioniști calificați și practici solide, producătorii premium câștigă bătălia. Clienții îi preferă pe cei cu garanții extinse, garanții superioare și durabilitate îmbunătățită.

Istoria turnării sub presiune

Originea turnării sub presiune poate fi urmărită până în 19^th în secolul al XX-lea, dosarul a arătat că prima mașină de turnare sub presiune a fost inventată în 1838 cu scopul de a fi utilizată la fabricarea de piese pentru mașinile mobile utilizate în industria tipografică, la exact 11 ani după ce a fost acordat primul brevet legat de turnarea sub presiune, iar primul beneficiar al procesului de turnare sub presiune s-a dovedit a fi industria tipografică

Până la începutul secolului al XX-lea, turnarea sub presiune a făcut un mare salt înainte, deoarece turnătoriile de metale foloseau deja aliaje de aluminiu și zinc pentru turnare sub presiune. După câteva decenii, cuprul și magneziul au fost introduse în procesul de turnare sub presiune

Rafinare

Procesele de turnare sub presiune au devenit cu siguranță rafinate și îmbunătățite de atunci, dar încă păstrează aceleași elemente generale, ceea ce înseamnă că aliajul de aluminiu sau zinc topit (metal) este turnat într-un instrument de turnare sub presiune închis și lăsat să se răcească și să se solidifice înainte de a fi ejectat.

Mai târziu, la mijlocul anilor 1960. General Motors a creat propriul său proces de turnare sub presiune, care a turnat cu succes aliaje cu conținut scăzut de aluminiu.

Ei au folosit aceste mulaje pentru a face piese pentru linia lor de vehicule.

Zile moderne

Astăzi, procesul de turnare sub presiune a cunoscut îmbunătățiri extraordinare, oamenii au găsit cu succes modalități de a turna mai repede, obținând un finisaj mai bun al suprafeței, așa cum se poate vedea în multe dintre modelele actuale turnare sub presiune înaltă.

Istoria turnării sub presiune poate fi scurtă, dar procesul a evoluat foarte mult de la zilele de injecție cu presiune scăzută, când se foloseau metale limitate, cum ar fi plumbul, staniolul și alte variante. până în prezent, cu tranziția îndelungată a procesului, putem concluziona că turnarea sub presiune a venit să rămână și va continua să se îmbunătățească.

Elementul util

Aluminiul este al treilea cel mai fructuos element de pe pământ, deoarece este incredibil de versatil și poate fi transformat într-o gamă largă de produse diverse și utile, cunoscute sub denumirea de aluminiu turnat sub presiune. Acest proces implică topirea unui aliaj de aluminiu, care este încălzit până la 1400 grade Fahrenheit. Aliajul de aluminiu topit va fi turnat într-o matriță de turnare sub presiune până când este complet umplut. Odată ce materialul de aluminiu este răcit în instrumentul de turnare sub presiune și este îndepărtat de sistemul de ejecție. Cel mai frecvent, acest proces de turnare implică acoperirea cu putere, anodizarea, lustruirea și șlefuirea pentru a-l face un produs complet funcțional.

Ce îl face diferit

The aluminiu turnat sub presiune piesele de acest tip sunt chiar mai puternice decât cele din oțel. Pentru a vă asigura de calitatea pieselor turnate sub presiune, este important să realizați raportul DFM de la proiectare, pentru a verifica în avans orice problemă posibilă. Acestea sunt roluri responsabile față de produsul final. Asamblarea și testarea produselor finite se fac pentru a maximiza productivitatea și a asigura obținerea unui rezultat satisfăcător. Procesul de inginerie trebuie să fie fiabil și economic pentru a se potrivi cu diferitele cerințe ale clienților.

Cu procedura menționată ca forță gravitațională turnare sub presiune, mucegai numit în plus un "mor" este produs din oțel de înaltă calitate, și, de asemenea, ar putea fi utilizate de mai multe ori. Acest lucru implică faptul că sculele de turnare sub presiune este foarte costisitoare, în comparație cu o matriță dispensabilă "o utilizare pur și simplu". O strategie intermediară profită de matrițe semi-permanente, care sunt realizate din ipsos sau lut de foc sau nisip turnare mucegai, care ar putea fi făcut uz de repetitiv pentru o varietate restrânsă de piese turnate. Cu această procedură, unul dintre cele mai favorizate produse pentru turnarea sub presiune este fontă, oțel, precum și aliaje de fier care rezistă la căldură.

Pentru a evita ca oțelul de turnare să rămână în matriță, matrița de turnare sub presiune ar putea fi prevăzută cu un strat interior de cretă, argilă sau cenușă de os cu sticlă de apă ca liant. Acest amestec ar putea fi pus pe matriță prin utilizare, curățare sau imersie. În cazul turnărilor ușoare, oțelul lichefiat ar putea fi adunat deasupra.

Acesta ar trebui să fie dezvoltat pentru a permite oțelului lichefiat să curgă rapid, fără perturbări, în toate componentele matriței. Pentru oțelurile cu obiective de topire reduse, matrița este, în unele cazuri, încălzită pentru a opri solidificarea intempestivă și, de asemenea, pentru oțelurile cu un factor de topire ridicat, matrița ar putea trebui să fie răcită sintetic după fiecare operație de turnare.

Produsul turnat sub presiune este mai puțin costisitor în comparație cu piesele turnate în nisip, dar aluminiu turnare sub presiune scule este mai costisitoare decât matrița de turnare în nisip, precum și un număr maxim de piese turnate trebuie să fie create pentru a face cheltuiala procedurii fiabile

Avantajul procesului de turnare sub presiune

1), Sunt posibile rate foarte ridicate de producție, în tipul de cameră rece de la 75 la 150 de unități pe oră și în tipul de cameră caldă de la 300 la 350 de unități pe oră.

2), Controlul dimensional de înaltă precizie poate fi menținut, în zinc, o toleranță de +/- 0,075 mm până la dimensiunea de 25 mm și +/- 0,025 mm pentru fiecare 25 mm suplimentar poate fi ușor obținută.

3), secțiunea subțire poate fi turnată; în condiții favorabile, grosimea minimă turnată este de aproximativ 0,5 mm pentru zinc și 0,8 mm pentru aliaj de aluminiu.

4), se poate obține un finisaj al suprafeței de 1250 micro-mm R.M.S, prin urmare aspectul este îmbunătățit și operațiunea de finisare este redusă la minimum.

5), detaliile pot fi reproduse cu succes cu un grad ridicat de precizie.

6), Die Casting moare pentru a păstra acuratețea și utilitatea lor pentru o lungă perioadă de timp, moare durata de viață pentru aliaje de zinc este de aproximativ 0,2 milioane, die turnare mucegai durata de viață pentru aluminiu poate satisface până la 0,1 milioane scurt.

7), Pentru producția de masă, turnarea sub presiune este foarte economică datorită eliminării prelucrării și fabricării matrițelor, ceea ce duce la economisirea forței de muncă și a timpului.

8), Datorită uniformității grosimii pereților, în turnarea sub presiune este necesar mai puțin material decât în turnarea în nisip și în piesele prelucrate CNC

Dezavantajul turnării sub presiune

1), Costul ridicat al echipamentelor și matrițelor utilizate necesită cantități suficient de mari pentru a concura din punct de vedere economic cu alte procese, Pentru turnarea sub presiune cantitatea economică minimă este considerată ca fiind de 5000-20,000 buc pe lot de producție.

2), există o scădere rapidă a duratei de viață a matrițelor pe măsură ce temperatura metalului crește.

3), În unele cazuri, există un efect de răcire nedorit asupra metalului.

4), Metalele care au un coeficient ridicat de contracție trebuie scoase din matriță cât mai curând posibil din cauza incapacității matriței de a se contracta odată cu turnarea.

5), există o anumită limitare a formei pieselor turnate sub presiune și procesul nu este adaptat la producția de piese turnate mari, până în prezent dimensiunea maximă turnată este de 10 kg în zinc și 30 kg în aluminiu.

6), Piesele turnate sub presiune conțin, de obicei, o anumită porozitate din cauza prinderii aerului.

7), Turnarea sub presiune a fost, în mare măsură, limitată la aliaje neferoase cu topire redusă.

8), tratamentul de suprafață, cum ar fi anodizarea, nu este încă o opțiune mai bună pentru produsele din aluminiu turnate sub presiune

Dacă aveți orice proiect care are nevoie de zinc, magneziu sau aluminiu turnare sub presiune mucegai / instrument de producție companie? Sunteți bineveniți să ne contactați oricând.