Ce este matrița cu canal cald

Matriță cu canal cald este un tip de sistem de turnare prin injecție care utilizează canale de alimentare cu material încălzit, sau "canale fierbinți", pentru a menține temperatura materialelor plastice pe măsură ce acestea curg prin matrița de injecție. Acest lucru permite un proces de turnare mai consistent și mai eficient, deoarece plasticul nu trebuie să fie reîncălzit între fotografii, astfel încât durata ciclului va fi redusă și va economisi deșeurile de materiale ale canalelor ( uneori nu are niciun canal cu sistemele cu canale fierbinți). Sistemele cu canal cald sunt utilizate în mod obișnuit în producția de cantități mari de piese din plastic, cum ar fi în industria auto și în industria bunurilor de consum, sau utilizate în mucegai stivă.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) oferă matriță de injecție plastic soluții pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile. Timp de aproape 20 de ani, DST a proiectat, construit și a lucrat la aproape toate tipurile de matrițe existente în industria plasticului.

Avem experiență în construirea de matrițe din plastic pentru o varietate de sisteme de matrițe cu canal cald, de la producători de canale fierbinți precum:

Sisteme Husky cu canal cald Sisteme sinventive cu canal cald Sisteme cu canal cald Kona Sisteme DME cu canal cald

Sisteme cu canal cald Mold-Masters Sisteme cu canal cald INCOE Sisteme cu canal cald HOSCO

Tehnologia noastră de ultimă generație instalații de construcție a mucegaiului includ mașini CNC de înaltă precizie, mașină automată de măsurare CMM și două capete de mașini EDM pentru a crea multe tipuri de matrițe personalizate, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, matrițe de inserție, matrițe de deșurubare, supramoulare, turnare la cald, matriță cu canal rece, matriță stivă, matrițe de injecție asistată de gaz, matrițe de injecție dublă (2k molding), etc. Putem construi matrițe atât pentru sisteme cu canal rece și sisteme cu canal cald.

Turnare la cald: Producție ridicată eficientă

Iată câteva caracteristici și avantaje cheie ale matrițelor cu canal cald:

1. Sistem de canal: Într-o matriță cu canal cald, canalele canalului sunt încălzite, permițând plasticului topit să curgă liber de la unitatea de injecție la cavitățile matriței fără să se solidifice. Acest lucru elimină necesitatea unui sistem de canal separat, care este de obicei aruncat sau reciclat în sistemele cu canal rece.
2. Eficiența materialelor: Matrițele cu canal cald sunt mai eficiente din punct de vedere al materialelor, deoarece nu există deșeuri generate de canale. Acest lucru poate duce la economii de costuri pentru materiale, în special pentru producția de volume mari.
3. Timp de ciclu redus: matrițele cu canal cald au adesea timpi de ciclu mai scurți comparativ cu matrițele cu canal rece, deoarece nu este nevoie ca plasticul să se răcească și să se solidifice în canalele canalului.
4. Îmbunătățirea calității pieselor: Sistemele cu canal cald pot ajuta la producerea de piese din plastic de înaltă calitate cu defecte minime, cum ar fi liniile de sudură, deoarece plasticul intră în cavități într-o stare complet topită.
5. Geometrii complexe: Matrițele cu canal cald sunt potrivite pentru piese cu geometrii complexe și complicate, deoarece permit un control precis asupra fluxului de plastic topit către diferite zone ale matriței.
6. Compatibilitatea materialelor: Sistemele cu canal cald sunt compatibile cu o gamă largă de materiale plastice, inclusiv polimeri sensibili la căldură care nu pot fi potriviți pentru matrițele cu canal rece.
7. Controlul temperaturii: Sistemele cu canal cald necesită sisteme mai sofisticate de control al temperaturii pentru a menține temperatura dorită în canalele și duzele canalului, ceea ce poate adăuga complexitate și costuri la proiectarea matriței.
8. Întreținerea: Întreținerea sistemelor cu canal cald poate fi mai complexă decât cea a sistemelor cu canal rece din cauza prezenței componentelor încălzite.

Matrițele cu canal cald sunt utilizate în mod obișnuit în industriile în care precizia ridicată, risipa minimă de material și producția rapidă sunt esențiale, cum ar fi industria auto, industria medicală și producția de bunuri de consum. Alegerea între matrițele cu canal cald și cele cu canal rece depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, de volumul de producție, de complexitatea piesei și de selectarea materialului.

Alegerea sistemului care urmează să fie utilizat depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:

• Tipul de material de utilizat - virgin sau "regrind"
• Modificări de culoare în timpul procesului de producție
• Producție de desene sau modele unice sau multiple
• Complexitatea părții
• Cerințe privind culoarea
• Caracteristicile fizice ale materialului

Principala diferență dintre cele două sisteme este că canalul fierbinte elimină materialul în exces reținut în canalele de alimentare ale unui matriță cu canal rece. Această caracteristică reduce numărul de etape de producție necesare și economisește costurile cu materialele și energia.

În plus, majoritatea canalelor fierbinți utilizează rășini virgine 100%; nu se adaugă material reprocesat sau "reprelucrat". Aceasta este o caracteristică importantă pentru aplicații specifice în care rectificarea poate provoca îngălbenirea materialului sau poate diminua proprietățile materialului, cum ar fi claritatea în producția de tuburi de lumină sau de lentile, unde transparența de lungă durată este o cerință specifică.

Turnare cu canal cald sistemele injectează în mod normal materialul topit direct în individ cavitatea matriței. Conducta fierbinte este aproape întotdeauna used pentru producția de volum mare de piese turnate prin injecție termoplastică, sau producția de piese multiple cu ajutorul matrițelor cu cavități multiple și al tehnologiei de turnare în stivă.

Matrițe cu canal cald sunt două matrițe pentru plăci cu un sistem de canale încălzite în interiorul unei jumătăți a matriței. Un sistem cu canal cald este împărțit în două părți:

• Manifoldul are canale care transportă plasticul pe un singur plan, paralel cu linia de separare, către un punct situat deasupra cavității
• Picăturile, situate perpendicular pe colector, transportă plasticul de la colector la piesă

Sisteme Hot-Runner: The avantaje și dezavantaje

Primare avantaje ale sistemelor cu canal cald include:

• Timpi de ciclu mai scurți și mai rapizi - cele mai multe dintre ele nu au rulouri de răcire
• Mașini mai mici - volum redus de împușcare în canale
• Prelucrare automatizată - nu este necesară separarea alergătorilor de piese
• Porți în cea mai bună poziție pentru o proiectare economică
• Eliminarea alergătorilor înseamnă
• Economii la costurile materialelor - nu mai este nevoie să se rectifice sau să se prelucreze din nou
• Cel mai mic cost/bucata
• Reducerea costurilor cu energia
• Nu există patine care să fie îndepărtate sau reșlefuite
• Reduce posibilitatea de contaminare
• Presiuni de injecție mai mici
• Presiune de strângere mai mică
• Căldură constantă în interiorul cavității
• Timp de răcire mai scurt
• Dimensiunea loviturii redusă
• Proces de turnare mai curat
• Elimină înghețarea duzei

Dezavantaje pentru matriță cu canal cald sisteme care trebuie să fie luate în considerare:

• Matrițe cu canal cald sunt mai complexe și mai costisitoare de construit decât matrițe cu canal rece
• Costuri inițiale de pornire mai mari decât pentru sistemele cu canal rece
• Configurare inițială complexă înainte de funcționarea matriței
• Costuri de întreținere mai mari - mai sensibile la:
  • Defalcări
  • Scurgeri
  • Eșecul elementului de încălzire
  • Uzura cauzată de materialele umplute
• Risc de deteriorare termică a materialelor sensibile
• Este necesar un control elaborat al temperaturii
• Schimbarea culorilor este mai complexă decât cea la rece, uneori veți petrece mult timp și costuri pentru a curăța sistemele cu canal cald, în special pentru transparență și piese de culoare albă.

Matrițe Hot Runner: Aplicații și posibilități

HSistemele ot-runner sunt aproape întotdeauna utilizate atunci când se produc tiraje mari trebuie să fie fabricate în cadrul unei producții foarte automatizate. În plus, progresele tehnologice ne permit să construim matrițe cu porți poziționate pentru a produce piese turnate de cea mai bună calitate.

Matrițele cu canal cald sunt uneori conectate la duzele cu valvă cu ac, care sunt activate cu o sincronizare precisă controlată de computer. Acest lucru permite o serie de procese avansate, inclusiv:

• Decorațiuni în matriță - laminare cu un strat de peliculă colorată
• Matrițe cu cavități multiple - cavități cu geometrii și/sau volume diferite
  • Piese care se potrivesc între ele produse într-un singur matriț
  • Deschiderea și închiderea supapei de injecție pot fi ajustate la condițiile fiecărei cavități individuale
  • Presiunea de injecție și presiunea de menținere pot fi ajustate independent una de cealaltă
• Echilibrarea volumului controlat - o linie de sudură poate fi deplasată într-o zonă necritică a piesei turnate
• Stack Molding - două sau mai multe baze de matrițe în producție simultan, creând mai multe linii de separare

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.