Materiale plastice pentru turnare prin injecție

material de turnare prin injecție a plasticului

Nu este ușor să selectați corect materiale plastice pentru turnare prin injecție pe piață în prezent. Există sute de rășini disponibile pe piață, de la polimeri de uz general la materiale plastice și aliaje de polimeri specifice, toate având propriile caracteristici și condiții de prelucrare. De asemenea, există grade diferite în cadrul aceluiași tip de material plastic, cum ar fi materialele plastice umplute cu fibre de sticlă, fibre de carbon sau materiale plastice cu nume de marcă specifice.

Datorită acestei game largi de opțiuni, este adesea destul de dificil să alegeți materialul potrivit pentru proiectul dvs. Fie că explorați turnarea prin injecție a plasticului medical sau fabricarea pieselor din plastic turnat pentru industria auto sau orice altă industrie, echipa de profesioniști Sincere Tech este suficient de capabilă să vă ajute de la proiectare până la faza de fabricație pentru a face acest lucru cât mai ușor și mai rapid posibil.

Acest articol va discuta despre cele mai frecvent utilizate rășini plastice pentru turnare prin injecție, și puteți merge la selecție de materiale de turnare prin injecție pentru a afla mai multe sfaturi despre mai multe materiale plastice pentru turnare prin injecție.

materiale plastice pentru turnare prin injecție

Materiale plastice uzuale pentru turnare prin injecție

Utilizarea turnării prin injecție a plasticului oferă o mare varietate de materiale care pot fi utilizate în diferite zone ale locuințelor și industriilor. Nu este posibil să discutăm în detaliu toate materialele, astfel încât acest articol se va referi la unele dintre cele mai utilizate.

Acrilic (PMMA)

Acrilicul sau poli(metil metacrilatul) este un material termoplastic care are o rezistență mecanică moderată, o densitate scăzută și este transparent în natură. Deși nu este foarte ductil, are o bună rezistență la spargere. Unul dintre avantajele acestui produs este că poate fi ușor prelucrat după turnarea prin injecție pentru a respecta modificările și finisarea necesare. Cu toate acestea, este ușor de zgâriat și acest lucru îi afectează transparența și aspectul general și este predispus la absorbția de uleiuri și grăsimi care îi modifică caracteristicile de suprafață. Acrilicul este aplicat pe scară largă în vitrinele ornamentale, în incintele anti-UV pentru panouri solare și în sticlă. ajunge la turnare prin injecție acrilică și  Turnare prin injecție PMMA pentru a afla mai multe despre acest material.

Acrilonitril butadien stiren (ABS)

ABS este un alt material de turnare prin injecție care este utilizat pe scară largă datorită rezistenței, durității, rezistenței la impact și rezistenței la atacuri chimice, cum ar fi cele ale acizilor, bazelor și uleiurilor. Este complet transparent și poate fi produs în diferite culori. Cu toate acestea, există unele limitări ale utilizării ABS, cum ar fi faptul că nu poate fi expus la lumina directă a soarelui sau utilizat în zone umede. Acesta este utilizat pe scară largă în aplicații industriale, cum ar fi industria auto, echipamente sportive și prototipuri, datorită caracteristicilor sale economice și utilitare. Aflați mai multe despre ABS turnare prin injecție.

Nylon Poliamidă (PA)

Nylon este un material foarte util, care are valori ridicate de duritate, stabilitate termică și frecare/uzură de suprafață. Forma sa sintetică, utilizată pe scară largă în turnarea prin injecție, este disponibilă în numeroase tipuri de clase pentru diverse utilizări. Cu toate acestea, turnarea prin injecție a nailonului nu este ușoară din cauza ratelor ridicate de contracție și, prin urmare, trebuie acordată o atenție specifică matriței. Unele dintre produsele din nailon sunt componente de angrenaje, rulmenți, țesături care sunt rezistente la apă și la uzură, frânghii și altele. Aflați mai multe despre Nylon turnare prin injecție.

Policarbonat (PC)

PC se caracterizează printr-un grad ridicat de duritate, rezistență la spargere și la impact, iar tipul transparent este chiar superior sticlei în multe cazuri. Are proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate și, prin urmare, poate fi utilizat în aplicații la temperaturi ridicate. PC-ul este utilizat pe scară largă în producția de viziere pentru căști, scuturi de protecție pentru mașini și ochelari de protecție datorită transmiterii ridicate a luminii. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru industrii precum cea alimentară și a băuturilor, deoarece s-a stabilit științific că dăunează sistemului reproducător uman. Aflați mai multe despre turnare prin injecție policarbonat.

Toate aceste materiale au propriile caracteristici și beneficii, ceea ce le face utile pentru turnarea prin injecție în diverse industrii.

Polioximetilenă (POM)

Polioximetilena (POM), denumită și acetal, este foarte precisă și stabilă din punct de vedere dimensional, motiv pentru care este utilizată pe scară largă în aplicații în care este necesară o precizie ridicată. Materialul este foarte rigid, iar acest lucru îl face să aibă o stabilitate dimensională bună, ceea ce înseamnă că piesele produse vor avea dimensiuni bune. POM are, de asemenea, un COF scăzut și o lubrifiere bună și, prin urmare, este potrivit pentru piesele care sunt în contact permanent între ele. De asemenea, nu își pierde proprietățile la temperaturi scăzute, care sunt foarte scăzute în acest caz.

POM este utilizat pe scară largă în turnarea prin injecție a pieselor dure pentru automobile, cum ar fi mânerele și comutatoarele, datorită rezistenței și preciziei dimensionale. De asemenea, este utilizat în alte aplicații, cum ar fi cuțite, linguri, angrenaje, mobilier și rulmenți cu bile. Aflați mai multe despre POM turnare prin injecție.

POM turnare prin injecție

POM turnare prin injecție

Polipropilenă (PP)

Polipropilena (PP) este unul dintre cei mai utilizați polimeri care și-a găsit aplicabilitatea în aproape toate domeniile și este aprobat de FDA pentru utilizarea în materialele de ambalare a alimentelor. Aceasta oferă duritate, rezistență la căldură, rezistență chimică și capacitate de reciclare și este utilizată pe scară largă în ustensile de uz casnic, materiale de ambalare a alimentelor și bunuri de consum. Cu toate acestea, coeficientul său ridicat de dilatare termică limitează utilizarea sa în aplicații la temperaturi ridicate și este sensibil la UV și la inflamabilitate. Aflați mai multe despre PP turnare prin injecție.

Polistiren (PS)

Polistirenul (PS) se caracterizează prin densitate scăzută, rezistență la umiditate și un grad uniform de contracție în timpul procesului de turnare. În ciuda faptului că este fragil, este utilizat în jucării, aparate și echipamente medicale datorită capacității sale de a rezista la radiațiile gama; prin urmare, este utilizat în echipamente medicale sterilizabile. Mergeți la turnare prin injecție polistiren pentru a afla mai multe despre acest material.

Polietilenă (PE)

Polietilena (PE) cuprinde diferite tipuri, inclusiv polietilena de înaltă densitate (HDPE), polietilena de joasă densitate (LDPE) și polietilen tereftalat (PET), care au caracteristici diferite, precum ductilitatea, rezistența la impact și rezistența chimică. LDPE este utilizat în aplicații flexibile, cum ar fi pungi și filme, în timp ce HDPE este utilizat în aplicații mai rigide, cum ar fi carafe și țevi. Aflați mai multe despre Turnare prin injecție PE.

TPE

TPE este un elastomer care combină caracteristicile plasticului și cauciucului; este flexibil, rezistent și poate fi reciclat. Este utilizat în aplicații de etanșare, piese de încălțăminte și anti-vibrații; cu toate acestea, nu este potrivit pentru temperaturi ridicate și întindere prelungită. Aflați mai multe despre TPE turnare prin injecție.

TPU

Poliuretanul termoplastic (TPU) are duritatea și elasticitatea de revenire a poliuretanului și este utilizat în carcase de protecție, unelte electrice și încălțăminte. Este preferat pentru rezistența sa la temperaturi ridicate și la abraziune, dar este dur și cristalin, ceea ce complică modelarea. Aflați mai multe despre turnarea prin injecție a TPU.

Aceste materiale au diferite tipuri de proprietăți și sunt utilizate în turnarea prin injecție pentru diferite sectoare și produse, du-te la materiale de turnare prin injecție pentru a afla mai multe despre materialele plastice comune.

Tabelul de mai jos rezumă caracteristicile, avantajele, dezavantajele și aplicațiile tipice ale fiecărui material de turnare prin injecție:

Material Caracteristici principale Avantaje Dezavantaje Aplicații
Acrilic (PMMA) Transparent, rezistență moderată, densitate scăzută Rezistent la spargere, ușor de prelucrat după turnare Predispus la zgârieturi, absoarbe uleiuri/grăsimi Vitrine, incinte anti-UV, înlocuitori de sticlă
Acrilonitril butadien stiren (ABS) Rezistent, rezistență ridicată la impact, rezistent la substanțe chimice, disponibil în culori Puternic, rezistent la impact, economic Nu este potrivit pentru expunerea la lumina soarelui, sensibil la umiditate Piese auto, echipamente sportive, prototipuri
Nylon (poliamidă, PA) Duritate ridicată, stabil la căldură, rezistent la uzură Durabil, diferite clase disponibile Rata ridicată de contracție, dificil de modelat Angrenaje, rulmenți, țesături rezistente la apă/uzură, frânghii
Policarbonat (PC) Duritate ridicată, rezistent la șocuri, transparent Superior sticlei în ceea ce privește rezistența la impact, bun pentru aplicații la temperaturi ridicate Nu sunt sigure pentru alimente, prezintă riscuri potențiale pentru sănătatea reproducerii Viziere de cască, scuturi de mașină, ochelari de protecție
Polioximetilenă (POM) Precizie ridicată, rigiditate, stabilitate dimensională Frecare redusă, stabilă la temperaturi scăzute Flexibilitate limitată Piese auto (mânere, întrerupătoare), tacâmuri, angrenaje, mobilier, rulmenți cu bile
Polipropilenă (PP) Duritate, rezistent la căldură, rezistent chimic, aprobat de FDA Reciclabile, adecvate pentru utilizări legate de alimente Expansiune termică ridicată, sensibil la UV, inflamabil Ambalaje alimentare, articole de uz casnic, bunuri de consum
Polistiren (PS) Densitate redusă, rezistent la umiditate, contracție uniformă Sterilizabile, durabile în expunerea la radiații Fragil Jucării, aparate, echipamente medicale sterilizabile
Polietilenă (PE) Variază: HDPE (rigid), LDPE (flexibil), PET (rezistență la impact) Rezistent la substanțe chimice, rezistent la impact, flexibil (LDPE) Nu este potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate (LDPE), sensibil la UV (HDPE) Pungi, folii (LDPE); carafe, țevi (HDPE); sticle, recipiente (PET)
Elastomer termoplastic (TPE) Flexibil, puternic, combină proprietățile plasticului și cauciucului Reciclabil, utilizat pentru aplicații flexibile Limitat la utilizarea la temperaturi scăzute, nu pentru întindere pe termen lung Garnituri de etanșare, piese pentru încălțăminte, aplicații anti-vibrații
Poliuretan termoplastic (TPU) Duritate, rezistent la abraziune, elasticitate ridicată la revenire Rezistență bună la temperatură și abraziune Dificil de modelat datorită durității și cristalinității Carcasă de protecție, unelte electrice, încălțăminte

Selectarea materialului potrivit pentru succesul turnării prin injecție

Alegerea corectă granule de plastic pentru turnare prin injecție pentru proiectul dvs. de turnare prin injecție poate fi destul de dificilă, deoarece există atât de multe materiale din care să alegeți. Pentru a face acest proces mai ușor, este necesar să oferim un scurt ghid privind selectarea materialelor pentru proiectele de turnare prin injecție.

Duritatea materialului: Dacă proiectul dvs. necesită un material deosebit de dur, atunci este mai bine să utilizați un material dur pentru proiectul dvs. Calitățile de nailon prezintă proprietăți bune de duritate, în timp ce poliuretanul termoplastic (TPU) are performanțe bune, dar la un cost mai ridicat.

Flexibilitatea materialului: În cazul flexibilității, elastomerii termoplastici și polipropilena pot fi utilizate pentru aplicație. TPE are caracteristici mai bune de oboseală și temperatură ridicată, în timp ce PP este reciclabil și mai sigur.

Cost: Materialele accesibile sunt polipropilena (PP) și polistirenul (PS), deoarece sunt ieftine și ușor de obținut.

Rezistența la temperatură: Nylon și ABS sunt bine cunoscute pentru stabilitatea lor la temperaturi ridicate, în timp ce POM este cunoscut pentru caracteristicile sale bune la temperaturi scăzute.

Aplicații: În cele din urmă, materialul selectat trebuie să satisfacă necesitățile aplicațiilor de utilizare finală prevăzute, conform nevoilor dumneavoastră.

Cum să alegeți materialul adecvat pentru proiectul dvs. de turnare prin injecție

Prin utilizarea acestor orientări, proiectanții sunt în măsură să ia deciziile corecte în ceea ce privește alegerea materialelor în funcție de utilizarea preconizată. De exemplu: În cazul pieselor auto din plastic, ABS este un material bun de utilizat, deoarece are o duritate și o rezistență la căldură rezonabile, la un preț rezonabil. Tălpile pantofilor necesită materiale precum TPU pentru flexibilitate, ușoare, impermeabile și rezistente la uzură, în special în producția de pantofi de lux.

Uneltele electrice necesită Nylon, PET, ABS sau TPU turnare prin injecție deoarece sunt puternice, nu vibrează și nu pot fi afectate de căldură. Doriți să aflați mai multe despre materialele de turnare prin injecție? Mergeți la cum să alegeți cele mai bune materiale de turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

material de turnare prin injecție

Pregătirea preliminară a materialului pentru turnarea prin injecție a plasticului

Următoarele sunt punctele care au fost identificate pentru a ajuta la înțelegerea pregătirii materialului în turnarea prin injecție a plasticului:

Pregătirea materialului este unul dintre cei mai importanți pași în procesul de turnare prin injecție a plasticului pentru a obține cel mai bun rezultat în fabricarea produsului final. Înainte de inițierea procesului propriu-zis de turnare prin injecție, trebuie luate în considerare mai multe aspecte esențiale privind pregătirea materialului: Înainte de a iniția procesul efectiv de turnare prin injecție, trebuie făcute mai multe considerații cheie cu privire la pregătirea materialului:

Cerințe de preprocesare:

Cu toate acestea, după configurarea matriței, este esențial să procesați materialele achiziționate pentru a începe turnarea prin injecție. O parte importantă a acestei pregătiri este eliminarea umidității din materialul plastic și scăderea umidității în componente.

Importanța uscării:

Materialele plastice trebuie uscate pentru a elimina apa, care, dacă rămâne în urmă, va compromite calitatea produsului final. Policarbonatul, PBT, PET, ABS, acrilicul și poliuretanul sunt unele dintre rășinile higroscopice care sunt cunoscute pentru faptul că absorb umezeala din mediul înconjurător. Dacă aceste materiale nu sunt uscate înainte de injectare, aceasta duce la o reducere a rezistenței produsului în timpul procesului de turnare. Pentru materialele plastice higroscopice, se utilizează un uscător desicant, în timp ce pentru rășinile neigroscopice se utilizează un flux de aer ambiental încălzit pentru a elimina umiditatea.

Semnificația uscării corespunzătoare:

Materia primă trebuie să fie uscată în mod corespunzător, deoarece starea acesteia determină rezultatele procesului de turnare. Printre problemele care apar din cauza conținutului ridicat de umiditate se numără aburirea piesei de prelucrat, defecte de suprafață precum exfolierea și fragilitatea și formarea unui aspect argintiu pe piesă. De asemenea, apa se descompune la temperaturi ridicate și, atunci când este combinată cu efectele radiațiilor, slăbește și mai mult materialul. Conținutul de umiditate al materialului după uscare trebuie, de asemenea, să fie controlat pentru a respecta standardul cerut pentru produsul final.

Prin urmare, se poate concluziona că pregătirea corespunzătoare a materialului, în special uscarea, este cheia succesului în procesele de turnare prin injecție a plasticului.

Descoperiți extraordinarul cu serviciile de turnare prin injecție ale Sincere Tech

Sincere Tech este unul dintre companii de turnare prin injecție de plastic în China, care se angajează să ofere servicii de turnare prin injecție de cea mai înaltă calitate, care includ diverse tipuri de materiale plastice. Acest lucru este în conformitate cu politica noastră de a utiliza cele mai bune facilități de producție, resurse umane calificate și o gamă largă de materiale pentru a garanta cele mai bune rezultate pentru clienții noștri.

Cele trei valori de bază ale Sincere Tech sunt calitatea, costul și clientul. Eficiența noastră asigură oferirea de cotații rapide, rapoarte DFM elaborate și toleranțe de turnare exacte, cu sprijin tehnic 24 de ore din 24 pentru proiect.

Simțiți diferența cu serviciile de turnare prin injecție ale Sincere Tech. Luați legătura cu noi astăzi pentru a vă satisface nevoile de prototipare rapidă și pentru a dezlănțui întregul potențial al proiectelor dumneavoastră!

0 raspunsuri

Lasă un răspuns

Doriți să participați la discuție?
Nu ezitați să contribuiți!

Lasă un răspuns