Fabricarea jucăriilor din plastic presupune crearea de jucării din diferite forme de material plastic, folosind metode sofisticate de turnare. Această industrie s-a extins foarte mult deoarece plasticul este multifuncțional, de lungă durată și relativ accesibil. Numeroase industrii utilizează tehnici, cum ar fi turnarea prin injecție, pentru a se asigura că jucăriile produse sunt sigure pentru copii și atractive pentru aceștia. În industrie se observă o evoluție către durabilitate și se încearcă, de asemenea, materiale și procese durabile.

Pe lângă aceasta, o mai bună conștientizare a consumatorilor cu privire la modul în care sunt fabricate aceste jucării îi ajută foarte mult. Astfel, ei pot lua decizia corectă și pot încuraja producătorii să adopte bune practici. Așadar, să explorăm diferitele modalități de cum.

Ce este fabricarea jucăriilor din plastic?

Fabricarea jucăriilor din plastic constă în dezvoltarea de jucării din materii prime din plastic, inclusiv proiectarea jucăriilor și realizarea de modele pentru producția produsului final. Aceasta cuprinde diferite procese de fabricare, formare și lustruire a jucăriilor din plastic, cu respectarea cerințelor de siguranță și a codurilor pentru această industrie. Există o serie de etape implicate în procesul de fabricație, cum ar fi; achiziționarea de materii prime, proiectarea matrițelor și procesul de turnare a jucăriilor din plastic, cum ar fi turnarea prin injecție sau suflare. Aici, interesele particulare asigură faptul că jucăriile create sunt sigure și de înaltă calitate pentru a satisface cererile consumatorilor. Tendința de a utiliza plasticul ca material pentru jucării se transformă, de asemenea, datorită îmbunătățirii continue a designului.

Metode comune de creare a jucăriilor din plastic

Iată câteva dintre tehnicile frecvent utilizate pentru realizarea jucăriilor din plastic;

1. Turnare prin injecție: Această metodă a fost explicată mai sus și necesită utilizarea de matrițe pentru injectarea plasticului topit, obținându-se astfel jucării de mare precizie și detalii fine.
2. Turnare prin suflare: Aceasta ajută la producerea de materiale plastice goale pentru jucării, de exemplu bile și sticle. Aceasta implică suflarea unui tub de plastic încălzit (paring) într-o matriță, la forma necesară.
3. Turnare prin rotație: Aici se toarnă intrusul de plastic într-o matriță, iar amestecul este apoi rotit și încălzit. Datorită căldurii se topește plasticul care coace interiorul matriței, iar structurile mari hallow, cum ar fi jucării ride-on.
4. Termoformare: Acest proces are loc prin topirea unei foi de plastic și plasarea plasticului turnat într-un vid care formează foaia la forma matriței. Este utilizat frecvent pentru a crea jucării plate sau părți de jucării care nu necesită tăierea detaliată a materialului.
5. Imprimare 3D: O nouă abordare, imprimarea 3D este o tehnică de construire a jucăriilor prin acumularea numărului necesar de straturi subțiri din diverse materiale plastice. Această tehnică produce modele destul de complexe și este foarte rapidă în realizarea unui prototip.

Ce este turnarea prin injecție pentru jucării?

Turnare prin injecție este o industrie în care jucăriile sunt produse prin forțarea topiturilor fierbinți într-o matriță care a fost pregătită în prealabil. Această metodă poate aa atinge un grad ridicat de precizie, prin urmare este recomandată în dezvoltarea de forme și modele. Aceasta presupune amestecarea peletelor de plastic și apoi forțarea materialului lichid printr-o matriță folosind un ventilator de presiune. Când jucăriile s-au solidificat, matrița este îndepărtată, iar jucăria care este acum completă este expulzată.

Industria jucăriilor se bucură în special de această tehnică datorită eficienței, productivității, ratei și utilității sale în producția de masă la un preț accesibil.

Cum să realizați jucării din plastic folosind turnarea prin injecție

Așadar, să facem o trecere în revistă a modului de fabricare a jucăriilor din plastic folosind metoda de turnare prin injecție;

Pasul 1: Proiectarea jucăriei

1. Conceptualizare: Începeți cu o idee și desenați ideea și structura jucăriei. Trebuie examinată vârsta consumatorului țintă, măsurile de securitate, precum și capacitățile și utilitatea.
2. Modelare 3D: Desenați geometria folosind CAD pentru a dezvolta modelul 3D al tipurilor de modele de jucării. Apoi utilizați în continuare acest design al matriței și aspectul general al produsului final.

Pasul 2: Crearea formei

1. Designul mucegaiului: Ulterior, se utilizează modelul 3D creat și se proiectează matrița de injecție. Aceasta constă în cavitatea care conține plasticul topit și miezul pentru forma interioară a produsului.
2. Selectarea materialului: Selectarea materialului adecvat pentru matrița din oțel sau aluminiu, depinde de gradul de producție și de dificultatea acesteia.
3. Fabricarea matrițelor: Ulterior, creați matrița folosind prelucrarea CNC sau orice alte procese pentru a spori intensitatea. Matrița poate fi, de asemenea, șlefuită mai mult pentru a obține o suprafață netedă.

Pasul 3: Selectarea materialului plastic

1. Alegerea materialului: Luați-vă timp pentru a vă alege rășina de plastic. Deci, polipropilenă, polietilenă, ne, sau ABS. Aceasta va depinde de flexibilitatea, durabilitatea sau siguranța de care aveți nevoie.
2. Coloranți și aditivi: Decideți dacă sunt necesari agenți de colorare sau alte materiale pentru claritate sau rezistență la lumina ultravioletă.

Pasul 4: Pregătirea mașinii de turnare prin injecție

Așezați molul în mașina de turnare prin injecție. Asigurați-vă că aceasta este bine fixată. Cu peleții de plastic aleși, alimentați-i pe un buncăr care se află în mașină.

Pasul 5: Procesul de turnare prin injecție

1. Topirea plasticului: Se topește peletul de plastic prin încălzirea mașinii la temperatura necesară. Injectarea plasticului topit la presiune ridicată în cavitatea matriței. Această presiune obligă plasticul să ia forma matriței, menținând în același timp toate detaliile din interiorul matriței.
2. Răcire: Lăsați plasticul topit să se răcească și să se solidifice în interiorul formei. Timpul de răcire depinde de material și de dimensiunea jucăriilor.

Pasul 6: Ejectarea jucăriei

1. Deschiderea matriței: Când topitura s-a răcit, mașina de turnare prin injecție eliberează matrița.
2. Ejecție: Pinii de ejecție ajută la scoaterea jucăriei finite din matriță.

Pasul 7: Post-procesare

1. Tundere: Curățați jucăria cu o perie pentru a evita orice plastic extrudat (flash), în jurul liniilor de turnare, dacă există.
2. Asamblare (dacă este necesar): Asamblarea este necesară numai în cazuri și jucării specifice cu piese care trebuie conectate într-un anumit mod În cazul în care jucăria are mai multe piese, atunci acestea trebuie aranjate în modul corespunzător.
3. Finisarea suprafeței: Pictați jucăria dacă doriți să schimbați culoarea sau adăugați autocolante sau texturi pentru un aspect profesional.

Materiale și considerente de proiectare pentru matrițele din plastic pentru jucării

Să explorăm diferite materiale și considerente de proiectare care vor face ca producția de jucării de turnare din plastic mai eficiente.

Categorie	Luare în considerare	Detalii
Material matriță	Oțel	Durabile, volum mare; de lungă durată, costuri mai mari.
	Aluminiu	Ușoare, volum mediu; mai ușor de prelucrat, costuri mai mici.
	Beriliu Cupru	Disipare ridicată a căldurii; utilizate pentru pereți subțiri.
Material plastic	PP, PE, ABS	PP: Flexibil, rezistent la impact. PE: Ușor, rezistent la intemperii. ABS: Puternic, detaliat.
Proiectarea matrițelor	Număr de cavități	Cavitățile multiple sporesc viteza de producție; ideal pentru volume mari.
	Linia de despărțire și amplasarea porții	Critice pentru o eliberare fără probleme și pentru calitate; porțile sunt plasate pe părțile nevizibile.
Grosimea peretelui	Grosime uniformă	Previne deformarea; standard: 1,5-3,0 mm.
	Unghi de tragere	Ajută la eliberare; 1-3° pentru neted, până la 5° pentru texturi.
Sistem de răcire	Canale de răcire conforme	Îmbunătățește eficiența răcirii și previne deformarea.
Finisaj de suprafață	Texturare	Adaugă aderență, ascunde imperfecțiunile; îmbunătățește estetica.
Considerații privind siguranța	Netoxice, margini rotunjite	Esențial pentru standardele de siguranță (de exemplu, ASTM F963); reduce riscul de rănire.
Considerații privind costurile	Material și întreținere	Oțelul este scump, dar durabil; aluminiul este mai ieftin, dar se uzează mai repede. Întreținere necesară.

Tipuri comune de materiale plastice utilizate în jucării

Următoarele sunt anumite tipuri de materiale plastice pe care le putem folosi pentru a face jucării turnate;

• Polipropilenă (PP): O altă componentă care este utilizată în majoritatea jucăriilor datorită versatilității și rezistenței sale este polipropilena, care este utilizată pentru jucăriile care trebuie să aibă capacitatea de a ricoșa după ce au fost lovite. mergeți la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.
• Polietilenă (PE): Acest plastic ușor este adesea aplicat produselor destinate utilizării în exterior, cum ar fi jucăriile și echipamentele, datorită caracteristicilor sale rezistente la intemperii și antiderapante. Du-te la turnare prin injecție a polietilenei pentru a afla mai multe.
• Clorură de polivinil (PVC): PVC-ul este foarte utilizat în jucăriile care au nevoie de rigiditate și rezistență, deși utilizarea sa este în declin din cauza efectelor asupra sănătății. Am ajuns la mucegai de montaj pentru a afla mai multe.
• Acrilonitril butadien stiren (ABS): ABS este considerat ideal pentru rezistența și durabilitatea sa, poate suporta, de asemenea, abuzuri, prin urmare corect pentru figurine de acțiune și blocuri de construcție. Trebuie să ABS turnare prin injecție pentru a afla mai multe.
• Elastomeri termoplastici (TPE): Este un material plastic din cauciuc, care este foarte util pentru jucăriile moi care trebuie să aibă o senzație bună și elasticitate. Trebuie să TPE turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Imprimarea suprafeței pe jucării din plastic

Imprimarea de suprafață îmbunătățește estetica jucăriilor și adaugă caracteristici, folosind metode precum:

1. Imprimare prin tampografie: Realizează un contact bun cu suprafețele curbate sau texturate; cel mai bine se utilizează pentru desene fine și complicate.
2. Imprimare ecran: Folosesc acest mecanism pentru a răspândi cerneala printr-un ecran pentru suprafețe netede; cel mai bine se utilizează pentru culori mari și groase.
3. Imprimare prin transfer de căldură: Transferați imagini prin căldură și care pot fi utilizate pentru grafică complexă și color.
4. Imprimare digitală: Produce o imagine de înaltă rezoluție, potrivită pentru lucrări de artă sau logo-uri la scară mică.

Lucruri de luat în considerare la proiectarea matrițelor de injecție pentru jucării

Să urmăm sfaturile de mai jos atunci când proiectăm jucăria din plastic pentru turnare prin injecție;

1. Selectarea materialului: Matrițele pentru volume mari ar trebui să fie realizate din oțel, în timp ce cele pentru un volum redus ar trebui să fie realizate din aluminiu pentru a ajuta la reducerea costului total, deși matrițele vor fi sablate.
2. Precizie și toleranță: Controlul ar trebui să fie setat la foarte îngust pentru a obține detaliile dorite, atât cât este necesar pentru jucăriile cu conexiuni complexe de interblocare.
3. Proiectarea sistemului de răcire: Celelalte domenii posibile de îmbunătățire a designului sunt asociate cu canalele de răcire care vizează scurtarea duratei ciclului și evitarea deformării sau deformării piesei.
4. Mecanism de ejecție: Poziționarea corectă a știfturilor de ejecție și a unghiurilor de întindere între 1-3° ajută la reducerea defectelor.
5. Respectarea normelor de siguranță: Matrițele de proiectare ar trebui să reflecte, de asemenea, caracteristicile de siguranță pentru copii, cum ar fi marginile rotunjite și matrițele fără metale toxice.

Beneficiile jucăriilor din plastic turnate prin injecție

Iată câteva beneficii ale jucăriilor din plastic turnat prin injecție

1. Eficiență ridicată a producției: Transmiterea producției în masă într-un ritm mai rapid a redus la minimum timpul de producție.
2. Precizie și toleranță: Avantajos din punct de vedere al costurilor pentru producția extinsă.
3. Precizie și detalii: Aceste metode facilitează proiectarea și crearea de geometrii complexe cu o precizie care depășește cu mult licența.
4. Precizie și toleranță: Este mai puternică și mai durabilă decât partea exterioară a caroseriei și a caroseriei vehiculului.
5. Personalizare: Culoarea pata este simplu de a schimba /ISE perspectivă.

Dezavantaje ale jucăriilor turnate prin injecție

Următoarele sunt câteva limitări ale jucăriilor din plastic turnat prin injecție;

• Costuri inițiale ridicate de instalare: Costuri ridicate de dezvoltare a matrițelor.
• Preocupări legate de mediu: Contaminarea apei și acumularea de materiale plastice.
• Alegeri materiale limitate: Politicile limitează opțiunile în materie de siguranță.
• Deșeuri de producție: Există un potențial de generare a mai multor materiale plastice.
• Lipsă de flexibilitate: Dezavantaje: Este nevoie de timp pentru proiectare și de foarte multe resurse; de asemenea, modificările în proiectare costă mult după ce a fost făcută o matriță.

Aplicații ale jucăriilor turnate prin injecție de plastic

Iată câteva dintre aplicațiile populare ale jucăriilor din plastic turnat prin injecție;

• Jucării educaționale: Sprijiniți educația / învățarea și creierul / creșterea / dezvoltarea mentală.
• Obiecte de colecție și Figurine: Obiecte de colecție bine definite și precise.
• Echipament de joacă în aer liber: Jucării durabile pentru utilizare în exterior.
• Figurine de acțiune și păpuși: Linii populare cu specificații tehnice stricte.
• Componente de joc de societate: În general, piesele de joc și jetoanele unui număr de jocuri comune ar trebui să fie egale sau, cel puțin, similare ca dimensiune și material.

Opțiuni de mediu și de reciclare și practici durabile pentru fabricarea jucăriilor

Practicile durabile în fabricarea jucăriilor includ:

1. Treceți la produse ecologice, de exemplu, schimbând materialele plastice obișnuite cu cele reciclate sau biodegradabile.
2. Reciclarea resturilor de plastic și astfel de metode eficiente.
3. Catalizarea reciclării în momentul în care produsul nu mai este funcțional.
4. Materiale de ambalare durabile în industria de ambalare și prelucrare.
5. Reducerea emisiilor de dioxid de carbon prin mașini eficiente.

Concluzie

În concluzie, acest articol va dezvălui, de asemenea, că jucăriile turnate prin injecție de plastic au numeroase beneficii, cum ar fi costul, durabilitatea și avantajele de proiectare care le fac comune în industriile de fabricare a jucăriilor. Cu toate acestea, rămâne următorul haos; costul inițial ridicat și problemele de mediu trebuie să fie luate în considerare în mod corespunzător pentru a se asigura că se practică o producție ecologică. Prin respingerea abordărilor alternative de fabricație, producătorii își pot reduce amprenta ecologică și pot continua să creeze produse noi și interesante cu care copiii să se joace.

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

Q1: Care sunt avantajele jucăriilor produse folosind procesul de turnare prin injecție?

A1: eficiență energetică, costuri reduse, utilizabilitate pe termen lung, precizie și personalizare.

Q2: Care sunt cele mai tipice utilizări ale acestor jucării?

A2: Mijloace de învățare, suveniruri, accesorii recreative și sportive, modele și jucării din plastic, și jocuri, inclusiv accesorii și piese.

Q3: Care ar putea fi costul mediu al fabricării unei jucării din plastic?

A3: Indiferent de situație, costurile variază de la câțiva cenți la câțiva dolari pe unitate.

Q4: Ce practici pot fi puse în aplicare în legătură cu mediul?

A4: Selectați materiale pentru reutilizare, minimizați deșeurile, implicați proiectarea produselor pentru o dezasamblare ușoară, utilizați ambalaje ecologice și produceți produse eficiente din punct de vedere energetic.

Î5: Toate procesele de turnare prin injecție sunt dezavantajoase?

A5: Da, costuri inițiale ridicate, emisii de mirosuri neplăcute și poluare, restricții în ceea ce privește disponibilitatea materialelor, deșeuri generate la producerea materiei prime și rigiditate în proiectare