Crearea de turnare prin injecție a plasticului transparent este un set de sarcini complexe care sunt diferite de cele cu care se confruntă în modelarea prin injecție cu materiale netransparente. Alegerea materialelor este esențială nu numai pentru proprietățile acestora, ci și pentru performanța lor în timpul procesului de producție și în produsul final. Atunci când se lucrează cu materiale netransparente, unele defecte pot fi ascunse într-o anumită măsură, dar când vine vorba de turnarea prin injecție transparentă, precizia proceselor de proiectare și de fabricație trebuie să fie perfectă.

Cu toate acestea, este important să rețineți că planificarea și pregătirea sunt foarte importante în procesul de turnare prin injecție înainte de a intra în detaliile materialelor utilizate. Aceasta implică pregătirea corespunzătoare a materiilor prime, calibrarea corespunzătoare a echipamentelor, uneltele corespunzătoare și procedurile de turnare corespunzătoare, care sunt cruciale în producția de piese turnate clare.

Primul criteriu care este luat în considerare în timpul practicării turnării prin injecție transparente este capacitatea de a vedea particulele. Materialele plastice transparente nu maschează defectele care sunt susceptibile de a fi făcute în timpul turnării, în comparație cu materialele plastice opace. Prin urmare, este esențial să păstrați fiecare zonă a ciclului de producție cât mai curată posibil pentru a obține cea mai bună calitate a produsului final. Este important să depozitați materialele în mod corespunzător, astfel încât acestea să nu fie contaminate, iar materiile prime să fie de bună calitate.

Selectarea materialului pentru procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent

Când vine vorba de selectarea materialelor pentru materiale translucide și turnare prin injecție transparentă, mai multe opțiuni oferă avantaje distincte:

Acrilic (PMMA): Acrilicul este un material versatil care poate fi utilizat pentru injecție mucegai clar precum și produse colorate. Este bine cunoscut pentru non-toxicitatea sa, rezistența la zgârieturi și rezistența la UV și este utilizat pe scară largă în echipamente de exterior, corpuri de iluminat și articole decorative. Cu toate acestea, rigiditatea acrilului și natura sa fragilă necesită o uscare corespunzătoare pentru a evita umiditatea care afectează procesul de turnare și produsul final. Mergeți la Turnare prin injecție acrilică pentru a afla mai multe despre turnarea PMMA.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE): Este rezistent la UV și poate fi turnat în piese translucide, ceea ce reprezintă un avantaj al HDPE. Este mai rezistent la rupere decât acrilicul și este relativ mai ieftin, fiind astfel potrivit pentru utilizarea în containere, sticle și țevi, printre altele. Cu toate acestea, HDPE nu este recomandat pentru aplicații de înaltă presiune din cauza rezistenței sale relativ scăzute la impact.

Policarbonat (PC): Policarbonatul este transparent, rezistent la lumina UV și este mai rezistent la impact decât acrilicul. Este utilizat pe scară largă în îmbrăcăminte de siguranță, ferestre, containere și alte aplicații care necesită rezistență ridicată la impact și transparență. Ca și în cazul acrilului, PC-ul trebuie, de asemenea, să fie uscat înainte de turnarea prin injecție pentru a obține cele mai bune performanțe. aflați mai multe despre Turnare prin injecție a policarbonatului.

Polieterimidă (PEI): PEI este un material de înaltă performanță care prezintă o rezistență excelentă la UV, căldură și medii chimice. Acesta este utilizat pe scară largă în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi instrumentele medicale, piesele auto și componentele aerospațiale, unde sunt de dorit performanțe mecanice și caracteristici termice ridicate. Cu toate acestea, din cauza costului său ridicat și a necesității unor procese de fabricație specializate, cum ar fi utilizarea de matrițe din oțel, PEI este cel mai potrivit pentru aplicații care necesită performanțe ridicate.

Polipropilenă (PP): PP este un material foarte util care se caracterizează prin flexibilitate, conductivitate electrică și stabilitate chimică. Este utilizat în numeroase industrii pentru utilizări precum țesături, ambalaje, electronice și utilizări chimice. Datorită caracteristicii de tip balama, PP este cel mai potrivit pentru aplicații în care sunt necesare flexibilitate și elasticitate, iar piesa nu trebuie să suporte nicio sarcină.

Cauciuc siliconic lichid (LSR): LSR este un material biocompatibil cu o bună stabilitate termică, chimică și electrică. Este utilizat pe scară largă în industria echipamentelor medicale, a pieselor electrice și a producției de automobile, unde rezistența și eficiența sunt vitale. Datorită flexibilității și caracteristicilor sale îmbunătățite, LSR este potrivit pentru aplicații în care sunt necesare o precizie ridicată în turnare și o performanță ridicată.

Cauciuc siliconic optic (OLSR): OLSR este un material avansat care este utilizat pentru îmbunătățirea transmisiei luminii și a clarității pieselor optice. Acesta are caracteristici mai bune de neclintire și, prin urmare, poate fi utilizat în instalații exterioare și în alte aplicații în care produsul este expus la condiții meteorologice extreme. Datorită bunei sale stabilități a transmitanței optice în timp, OLSR este potrivit pentru piese optice clare în care transmisia luminii este importantă.

Toate aceste materiale au propriile beneficii și provocări în ceea ce privește turnarea prin injecție transparentă și sunt adecvate pentru utilizare în diferite aplicații din diverse industrii. Alegerea materialelor, proiectarea și tehnicile de fabricație sunt bine gândite și implementate pentru a produce piese transparente turnate care sunt de înaltă calitate, performanță și aspect.

Polietilenă (PE)

HDPE este fabricat printr-un proces în care petrolul este expus la căldură și presiune și este un tip de termoplastic. În timp ce acrilicul are avantajele sale, HDPE are rezistență la UV, este incredibil de versatil și este ușor de modelat. Datorită acestor avantaje și a faptului că este relativ mai ieftin de fabricat, HDPE este utilizat în mod obișnuit în producția pe scară largă de produse precum sticle, țevi și containere.

Rășini elastomerice

TPR este una dintre rășinile elastomerice care sunt o combinație de plastic și cauciuc care poate fi ușor prelucrată prin turnare prin injecție. TPR este utilizat în produse precum distribuitoare de fluide, furtunuri flexibile, catetere și echipamente care trebuie să reziste la lichide precum acizii. Pentru aceste aplicații, este preferat datorită flexibilității și capacității sale de a rezista la condiții dificile.

Poliuretan termoplastic (TPU)

Poliuretanul termoplastic (TPU) se caracterizează prin rezistență ridicată la tracțiune și rupere, moliciune și elasticitate. Acest lucru face ca TPU să fie potrivit pentru utilizarea în dezvoltarea de produse care trebuie să aibă un mâner ferm și, în același timp, să fie confortabil de ținut. Chiar dacă TPU este comparativ mai scump decât alte rășini, este utilizat pe scară largă pentru crearea de piese cu atribute asemănătoare cauciucului.

capace din plastic transparent pentru mulaje

Probleme comune cu injecția clară Matrițe de injecție

Unele dintre defectele comune care sunt evidente în piesele din plastic transparent și soluțiile posibile includ următoarele:

Piesele din plastic care sunt transparente sunt vulnerabile la diferite tipuri de defecte în timpul procesului de turnare. Este important să cunoașteți aceste defecte și cum să le evitați pentru a fabrica produse transparente de înaltă calitate. Iată câteva dintre cele mai frecvente defecte și soluțiile lor respective: 

1. Capcane de aer

La turnarea rășinii, nu este neobișnuit ca în material să fie blocate buzunare de aer, care vor fi evidente în produsul final. Acesta este, de obicei, rezultatul unei ventilații slabe sau al unei presiuni scăzute în timpul injecției materialului.

Soluție: Capcanele de aer pot fi reduse, iar transparența produsului poate fi mărită prin îmbunătățirea designului matriței pentru a încorpora canalele corecte de ventilație și prin creșterea presiunii de injecție. 

2. Linii de curgere

Liniile de curgere sunt acele linii sau dungi de pe suprafața pieselor din plastic transparent care se formează din cauza diferenței de curgere a materialului în timpul procesului de turnare prin injecție. Aceste linii pot strica frumusețea produsului.

Soluție: Modificarea vitezei și presiunii de injecție, precum și a designului porții pot fi utilizate pentru a minimiza liniile de curgere și pentru a îmbunătăți finisajul general al suprafeței piesei. 

3. Mărci de scufundare

Urmele de scufundare sunt mici adâncituri pe suprafața piesei din plastic, care se formează de obicei din cauza diferențelor în rata de răcire sau a umplerii necorespunzătoare a rășinii în timpul procesului de solidificare.

Soluție: Reducerea timpului de răcire, controlul presiunii de ambalare și aplicarea unor măsuri adecvate de control al temperaturii matriței pot contribui în mare măsură la reducerea urmelor de scufundare și la îmbunătățirea calității piesei.

4. Zgârieturi de suprafață

Unele dintre defectele de suprafață care pot fi observate includ zgârieturi sau urme care pot fi cauzate de manipularea sau ejecția pieselor turnate, iar acest lucru va afecta gradul de transparență și finisajul suprafeței pieselor.

Soluție: Procedurile adecvate de manipulare și ejectare, agenții de eliberare a matrițelor sau tratamentele de suprafață pot ajuta la evitarea zgârieturilor de suprafață și la asigurarea clarității produsului. 

5. Hazing sau tulbureală

Ceața sau tulburarea componentelor din plastic transparent poate fi cauzată de mai mulți factori, cum ar fi uscarea necorespunzătoare a materiei prime, contaminarea sau conținutul ridicat de umiditate în timpul procesului de turnare.

Soluție: Pentru a evita neclaritatea și a obține piese clare, transparente, este necesar să se acorde atenție manipulării și depozitării corecte a materialelor, utilizării de rășini uscate și condițiilor corecte de prelucrare.

Dacă aceste defecte sunt corectate și se aplică soluția potrivită, producătorii pot crea piese din plastic transparent cu o claritate și o valoare estetică bune.

turnare de colț din plastic transparent

Selectarea finisării suprafeței și sfaturi de proiectare pentru matrițele de injecție transparente

În ceea ce privește claritatea pieselor din plastic, alegerea finisării corecte a suprafeței este foarte importantă. Șlefuirea și lustruirea manuală sunt utile pentru proiectele mai brute care nu au detalii fine, dar nu sunt eficiente pentru crearea de produse clare. Dacă producția este mică sau dacă prototipul sau proiectul este unic sau excepțional, atunci finisajul SPI-A2 poate fi adecvat, mai ales dacă finisajul suprafeței nu este un aspect de luat în considerare la evaluarea unui prototip. De asemenea, s-a observat că, dacă conceptul de finisare a suprafeței este amânat la nivelul producției, atunci s-ar putea economisi mult timp și bani.

Pentru piesele transparente plate sau aproape plate, cum ar fi ferestrele sau lentilele, cel mai bun finisaj de suprafață este acoperirea cu rășină. Cu toate acestea, este esențial să înțelegeți că utilizarea unui agent de dezlipire este dezavantajoasă pentru suprafața piesei și nu ar trebui utilizată. Este important să rețineți că termenele de execuție și costurile de finisare a suprafeței pot diferi în funcție de proiect.

În ceea ce privește recomandările pentru proiectarea pieselor transparente sau translucide, trebuie luate în considerare mai multe aspecte. De asemenea, este important să se mențină grosimile pereților constante în întreaga piesă pentru a păstra claritatea constantă. Alte considerente includ proiectarea unor căi de rulare a porților care să fie suficient de late și amplasarea porților astfel încât să permită procesul de contracție. Lipsa colțurilor ascuțite, în special în cazul produselor PC, ajută la evitarea golurilor și face tranzițiile mai clare.

În plus, menținerea unei suprafețe netede a matriței și răcirea corespunzătoare vor reduce defectele de suprafață și scăderea clarității plasticului în turnare prin injecție a plasticului transparent. Pentru a obține recomandări de proiectare mai specifice pentru turnarea prin injecție transparentă, este recomandat să citiți mai multe despre aceasta.

Dacă aveți nevoie de plastic clar de turnare prin injecție, apoi Sincere Tech este compania să se întoarcă la.  

Turnarea netransparentă este mai critică și necesită mai multă atenție decât turnarea netransparentă atunci când vine vorba de producția de piese din plastic transparent prin turnare prin injecție. Polimerii transparenți au caracteristici diferite, cum ar fi rezistențe diferite, limite de temperatură diferite și rezistență chimică diferită. Astfel, alegerea celui mai adecvat material plastic transparent pentru un anumit proiect ar trebui făcută în funcție de acești factori.

Sincere Tech este una dintre top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului din China care se concentrează pe ajutarea clienților să determine cel mai bun material plastic transparent pentru piesele lor. Indiferent dacă aveți nevoie de ajutor pentru crearea unui prototip sau dacă aveți întrebări despre rășinile din plastic transparent și turnarea prin injecție, echipa noastră este pregătită să vă ajute. Vă rugăm să luați legătura cu noi acum pentru a ne împărtăși specificațiile proiectului dumneavoastră.