Arhiva tag-ul pentru: TPU turnare prin injecție

TPU capac de calculator portabil

Ce este turnarea prin injecție TPU

TPU turnare prin injecție se referă la procesul de injectare a poliuretanului termoplastic (TPU) într-o matriță pentru a produce un produs finit. TPU este un tip de material care prezintă atât proprietăți termoplastice, cât și elastomeri. Acesta este adesea utilizat pentru a produce produse care necesită flexibilitate, durabilitate și rezistență la abraziune.

Turnarea prin injecție a TPU este un proces versatil care poate fi utilizat pentru a produce o mare varietate de produse, inclusiv încălțăminte, piese industriale, dispozitive medicale și multe altele. Acesta oferă multe beneficii față de metodele tradiționale de fabricație, inclusiv costuri mai mici, timpi de producție mai rapizi și o mai mare flexibilitate a designului. Materialele TPU sunt, de asemenea, reciclabile, ceea ce le face o opțiune mai durabilă pentru producători.

TPU (poliuretan termoplastic) turnare prin injecție are mai multe metode, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin extrudare etc., printre care turnarea prin injecție este cea mai frecvent utilizată. se utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a modela TPU în forma necesară TPU turnare prin injecție care sunt împărțite în trei etape: preplastificare, injectare și ejectare. Mașina de injecție este împărțită în tip piston și tip șurub. Mașina de injecție de tip șurub este recomandată deoarece asigură o viteză uniformă, plasticizarea și topirea.

TPU telefon capac de turnare

TPU telefon capac de turnare

1. Proiectarea mașinii de injecție

Cilindrul mașinii de injectat este căptușit cu aliaj cupru-aluminiu, iar șurubul este placat cu crom pentru a preveni uzura. Raportul dintre lungimea și diametrul șurubului L / D = 16 ~ 20 este mai bun, cel puțin 15; raportul de compresie este de 2,5/1 ~ 3,0/1. Lungimea secțiunii de alimentare este de 0,5L, secțiunea de compresie este de 0,3L, iar secțiunea de dozare este de 0,2L. Inelul de reținere trebuie instalat lângă partea superioară a șurubului pentru a preveni refluxul și a menține presiunea maximă.

TPU ar trebui să fie procesat cu o duză cu flux automat, ieșirea este un con inversat, diametrul duzei este mai mare de 4 mm, mai mic de 0,68 mm din intrarea gulerului canalului principal, iar duza ar trebui să fie echipată cu o centură de încălzire controlabilă pentru a preveni solidificarea materialului.

Din punct de vedere economic, volumul de injecție trebuie să fie de 40% - 80% din cantitatea cantitativă. Viteza șurubului este de 20-50 R / min.

2. Proiectarea matriței pentru turnarea prin injecție TPU

Proiectarea mucegaiului trebuie să acorde atenție următoarelor puncte atunci când se modelează cu turnare prin injecție a materialului tpu:

(1) contracția pieselor de turnare TPU turnate

Retragerea este afectată de duritatea materiilor prime, grosimea, forma, temperatura de turnare, temperatura matriței și alte condiții de turnare. În general, intervalul de contracție este de 0,005-0,020cm/cm. De exemplu, o piesă de testare dreptunghiulară de 100 x 10 × 2 mm se contractă în direcția lungimii porții și a direcției de curgere, iar duritatea de 75A este de 2-3 ori mai mare decât cea de 60 de grade Shore. Efectul durității și al grosimii TPU asupra contracției este prezentat în figura 1. Se poate observa că atunci când duritatea TPU este între 78a și 90a, contracția scade odată cu creșterea grosimii; atunci când duritatea este între 95A și 74d, contracția crește ușor odată cu creșterea grosimii.

(2) Fântână de fugă și fantă rece

Culoarul principal este o secțiune a culoarului care conectează duza injectorului la canalul de derivație sau la cavitatea din matriță. Diametrul trebuie să fie extins spre interior, cu un unghi mai mare de 2 grade, pentru a facilita îndepărtarea vegetației din canalul de curgere. Canalul de derivație este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu caneluri multiple, iar dispunerea sa pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistantă. Canalul de curgere poate fi circular, semicircular și dreptunghiular, cu un diametru de 6-9 mm. Suprafața canalului trebuie să fie lustruită ca și cavitatea pentru a reduce rezistența la curgere și a asigura o viteză de umplere mai mare.

O fântână rece este un loc gol (canal suplimentar) la capătul canalului principal, care este utilizat pentru a prinde materialul rece produs între cele două injecții de la capătul duzei, astfel încât să împiedice blocarea canalului de deviere sau a porții de către materialul rece. Atunci când materialul rece este amestecat în cavitatea matriței, stresul intern al produsului este ușor să apară. Diametrul orificiului de material rece este de 8-10 mm, iar dimensiunea este de aproximativ 6 mm lungime.

(3) poartă și ventil

Poarta este canalul care face legătura între canalul principal de curgere sau canalul de derivație și cavitate. Suprafața secțiunii sale transversale este de obicei mai mică decât pasajul canalului, care este cea mai mică parte a sistemului canalului, iar lungimea sa trebuie să fie scurtă. Forma porții este dreptunghiulară sau circulară, iar dimensiunea crește odată cu grosimea produsului.

Grosimea produsului este mai mică de 4 mm, cu un diametru de 1 mm; grosimea porții este de 4-8 mm, cu un diametru de 1,4 mm; grosimea porții este mai mare de 8 mm, cu un diametru de 2,0-2,7 mm. Poziția porții este în general selectată în partea cea mai groasă a produsului, care nu afectează aspectul și utilizarea, și este în unghi drept față de matriță, astfel încât să se prevină contracția și să se evite modelul spiralat.

Fanta de evacuare sau de aerisire este un fel de ieșire de aer de tip fantă deschisă în matriță, care este utilizată pentru a preveni implicarea în gaz a materialului topit care intră în matriță și pentru a descărca gazul din cavitatea matriței.

În caz contrar, produsele vor avea găuri de aer, fuziune slabă, umplere insuficientă sau capcană de aer și chiar vor arde produsele din cauza temperaturilor ridicate cauzate de comprimarea aerului, ceea ce va duce la stresul intern al produselor. Orificiul de evacuare poate fi amplasat la capătul fluxului de topitură în cavitatea matriței sau pe linia de separație a matriță din plastic, care este o fantă de turnare de 0,15 mm adâncime și 6 mm lățime.

Este necesar să se controleze temperatura matriței TPU cât mai uniform posibil pentru a evita deformarea și răsucirea pieselor, mai jos sunt câteva produse de turnare prin injecție TPU pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți orice cerință pentru TPU sau TPE produse de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați.

TPU turnare prin injecție

TPU turnare prin injecție

3 Condiții de turnare

Cea mai importantă condiție de turnare a TPU (poliuretan termoplastic) este temperatura, presiunea și timpul care afectează fluxul și răcirea plasticizării. Acești parametri vor afecta aspectul și performanța pieselor turnate prin injecție TPU. Condițiile bune de procesare ar trebui să permită obținerea unor piese chiar albe până la bej.

(1) Temperatura

Temperatura care trebuie controlată în procesul de turnare prin injecție a plasticului TPU include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plasticizarea și curgerea TPU, iar cea de-a doua afectează curgerea și răcirea piesei turnate prin injecție TPU.

  • Temperatura butoiului - selectarea temperaturii butoiului este legată de duritatea materialului TPU. Temperatura de topire a TPU cu duritate ridicată este ridicată, iar cea mai ridicată temperatură la capătul butoiului este, de asemenea, ridicată. Intervalul de temperatură al butoiului utilizat pentru prelucrarea TPU este de 177 ~ 232 ℃. Distribuția temperaturii în butoi este în general de la o parte (capătul din spate) a buncărului la duză (capătul din față), crescând treptat, astfel încât temperatura TPU să crească constant și să se atingă scopul plasticizării uniforme.
  • Temperatura duzei - temperatura duzei este, de obicei, ușor mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni posibila salivare a materialului topit în conducta care trece prin duză. În cazul în care se utilizează duza cu autoblocare pentru a preveni salivarea, temperatura duzei poate fi, de asemenea, controlată în limitele temperaturii maxime a butoiului.
  • Temperatura mucegaiului - temperatura de turnare are o mare influență asupra performanței interne și calității aparente a produselor TPU. Aceasta depinde de cristalinitatea TPU și de dimensiunea produselor. Temperatura matriței este de obicei controlată de un mediu de răcire cu temperatură constantă, cum ar fi apa de mașină.
    TPU are duritate ridicată, cristalinitate ridicată și temperatură de turnare ridicată. De exemplu, Texin, duritatea 480A, temperatura de turnare 20-30 ℃; duritatea 591A, temperatura de turnare 30-50 ℃; duritatea 355d, temperatura de turnare 40-65 ℃. Temperatura de turnare a produselor TPU este în general de 10-60 ℃. Temperatura matriței este scăzută, materialul de topire este înghețat prea devreme și se produce o linie de curent, ceea ce nu favorizează creșterea sferoliților, astfel încât cristalinul produselor este scăzut, iar procesul de cristalizare târzie va avea loc, ceea ce va provoca contracția ulterioară și schimbarea performanței produselor.
  • Presiunea - cea procesul de injecție este presiunea care include presiunea de plastificare (contrapresiunea) și presiunea de injecție. Atunci când șurubul se retrage, presiunea de pe partea superioară a topiturii este contrapresiunea, care este reglată de supapa de revărsare. Creșterea contrapresiunii va crește temperatura topiturii, va reduce viteza de plasticizare, va uniformiza temperatura topiturii și amestecul de culori și va elimina gazul din topitură, dar va prelungi ciclul de turnare. Contrapresiunea TPU este de obicei de 0,3 ~ 4MPa. Presiunea de injecție este presiunea exercitată asupra TPU de partea superioară a șurubului. Funcția sa este de a depăși rezistența la curgere a TPU de la cilindru la cavitate, de a umple matrița cu material topit și de a compacta materialul topit.
    Rezistența la curgere și rata de umplere a TPU sunt strâns legate de vâscozitatea topiturii, în timp ce vâscozitatea topiturii este direct legată de duritatea TPU și de temperatura topiturii, adică vâscozitatea topiturii nu este determinată numai de temperatură și presiune, ci și de duritatea TPU și de rata de deformare. Cu cât rata de forfecare este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică; cu cât duritatea TPU este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mare.
    Relația dintre vâscozitate și rata de forfecare a rășinii cu duritate diferită (240 ℃). La aceeași rată de forfecare, vâscozitatea scade odată cu creșterea temperaturii, dar la o rată mare de forfecare, vâscozitatea nu este afectată de temperatură la fel de mult ca la o rată mică de forfecare. Presiunea de injecție a TPU este în general de 20 ~ 110MPa. Presiunea de menținere este de aproximativ jumătate din presiunea de injecție, iar contrapresiunea trebuie să fie de 1. Sub 4MPa pentru a face TPU plastifiat uniform.
  • Durata ciclului - timpul de ciclu necesar pentru finalizarea unui proces de injecție se numește timpul ciclului de turnare. Timpul ciclului include timpul de umplere, timpul de menținere, timpul de răcire și alte timpi (deschidere, decofrare, închidere etc.), care afectează direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentelor. Ciclul de formare al TPU este de obicei determinat de duritate, grosime și configurație. Ciclul de duritate ridicată al TPU este scurt, ciclul de grosime al piesei din plastic este lung, ciclul complex de configurare a piesei din plastic este lung, iar ciclul de formare este, de asemenea, legat de temperatura matriței. Ciclul de turnare a TPU este în general între 20-60s.
  • Viteza de injecție - viteza de injecție depinde în principal de configurația produselor de turnare prin injecție TPU. Produsele cu fețe groase au nevoie de o viteză de injecție mai mică, în timp ce produsele cu fețe subțiri au nevoie de o viteză de injecție mai mare.
  • Viteza șurubului - Prelucrarea produselor de turnare prin injecție TPU necesită de obicei o rată de forfecare scăzută, astfel încât este adecvată o viteză mai mică a șurubului. Viteza șurubului de TPU este în general de 20-80r / min, deci se preferă să fie de 20-40r / min.

(2) Tratamentul de oprire

Ca TPU (poliuretan termoplastic) se poate degrada în timp îndelungat la temperaturi ridicate, PS, PE, plastic acrilat sau ABS trebuie utilizate pentru curățare după oprire; dacă oprirea durează mai mult de 1 oră, încălzirea trebuie oprită.

TPU plastic Injecție de turnare

TPU turnare din plastic

(3) Tratarea ulterioară a produselor

Din cauza plasticizării neuniforme a TPU în cilindru sau a vitezelor diferite de răcire în cavitatea matriței, se produce adesea o cristalizare, orientare și contracție neuniforme, ceea ce duce la existența unor tensiuni interne în produse, care sunt mai evidente în cazul produselor cu pereți groși sau al produselor cu inserții metalice. Proprietățile mecanice ale produselor cu tensiuni interne sunt adesea reduse, iar suprafața produselor este crăpată sau chiar deformată și fisurată. Modul de a rezolva aceste probleme în producție este recoacerea produselor.

Temperatura de recoacere depinde de duritatea produselor de turnare prin injecție TPU. Produsele cu duritate ridicată au temperaturi de recoacere mai ridicate și temperaturi de duritate mai scăzute. Temperaturile prea ridicate pot cauza deformarea sau deformarea produselor, iar temperaturile prea scăzute nu pot elimina tensiunile interne. TPU ar trebui să fie recoaptă la temperaturi scăzute pentru o perioadă lungă de timp, iar produsele cu duritate scăzută pot fi plasate la temperatura camerei timp de câteva săptămâni pentru a obține cele mai bune performanțe. Duritatea poate fi recoaptă 80 ℃× 20h sub shore A85 și 100 ℃× 20h peste A85. Recoacerea poate fi efectuată în cuptorul cu aer cald, acordați atenție poziției pentru a nu supraîncălzi și deforma local produsele.

Recoacerea poate nu numai să elimine tensiunile interne, ci și să îmbunătățească proprietățile mecanice. Deoarece TPU este o formă bifazică, în timpul prelucrării la cald a TPU are loc amestecarea fazelor. Când TPU injecție turnare produs este răcit rapid, datorită vâscozității sale ridicate și separării lente a fazelor, trebuie să aibă suficient timp pentru a se separa și a forma o microzonă, astfel încât să se obțină cele mai bune performanțe.

(4) Turnare prin injecție încrustată

Pentru a satisface nevoile de asamblare și putere de serviciu, TPU piese de turnare prin injecție trebuie să fie încorporate cu inserții metalice. Inserția metalică este mai întâi plasată într-o poziție predeterminată în matriță și apoi injectată într-un produs întreg. Din cauza diferenței mari de proprietăți termice și contracție dintre inserția metalică și TPU, produsele TPU cu inserție nu sunt lipite ferm.

Soluția este preîncălzirea inserției metalice, deoarece diferența de temperatură a topiturii este redusă după preîncălzire, astfel încât topitura din jurul inserției poate fi răcită lent și contracția este relativ uniformă în timpul procesului de injectare, iar o anumită cantitate de efect de alimentare cu material fierbinte poate apărea pentru a preveni stresul intern excesiv în jurul inserției.

TPU este ușor de inserat, iar forma inserției nu este limitată. Numai după ce inlay-ul este degresat, acesta este încălzit la 200-230 ℃ timp de 1. Rezistența la exfoliere poate ajunge la 6-9 kg / 25 mm în 5-2 min. Pentru a obține o lipire mai puternică, inserția poate fi acoperită cu adeziv, apoi încălzită la 120 ℃ și apoi injectată. În plus, trebuie remarcat faptul că TPU utilizat nu trebuie să conțină lubrifianți.

(5) Reciclarea materialelor reciclate

În procesul de prelucrare a turnării prin injecție TPU, deșeurile, cum ar fi canalul principal de curgere, canalul de derivație și produsele necalificate, pot fi reciclate. Conform rezultatelor experimentale, materialul reciclat 100% poate fi utilizat pe deplin fără adăugarea de material nou, iar proprietățile mecanice nu sunt serios reduse.

Cu toate acestea, pentru a menține proprietățile fizice și mecanice și condițiile de injectare la cel mai bun nivel, se recomandă ca proporția de material reciclat să fie de 25% ~ 30%. Trebuie remarcat faptul că tipul și specificațiile materialelor reciclate și ale materialelor noi trebuie să fie aceleași.

Materialele reciclate poluate sau recoapte nu trebuie utilizate. Materialele reciclate nu trebuie depozitate prea mult timp. Este mai bine să le granulăm și să le uscăm imediat. În general, vâscozitatea de topire a materialelor reciclate trebuie redusă, iar condițiile de formare trebuie ajustate.

Verificați mai mult TPU turnare prin injecție informații sau pentru a ne contacta.

TPE turnare prin injecție

Ce este turnarea prin injecție TPE?

TPE turnare prin injecție se referă la procesul de injectare elastomeri termoplastici (TPE) într-o matriță pentru a produce un produs finit. TPE-urile sunt un tip de material care prezintă caracteristicile atât ale termoplasticelor, cât și ale elastomerilor. Acestea sunt adesea utilizate pentru a produce produse care necesită flexibilitate, durabilitate și rezistență la intemperii.

Turnarea prin injecție a TPE este un proces versatil care poate fi utilizat pentru a produce o mare varietate de produse, inclusiv piese auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și multe altele. Oferă multe beneficii față de metodele tradiționale de fabricație, inclusiv costuri mai mici, timpi de producție mai rapizi și o mai mare flexibilitate a designului.

TPE turnare

Ce este materialul TPE?

TPE (elastomeri termoplastici), denumit uneori material al cauciucurilor termoplastice, este o clasă de copolimeri sau un amestec fizic de polimeri care constă din materiale cu proprietăți termoplastice și elastomere. Materialele au potențialul de a fi reciclabile, deoarece pot fi turnate, extrudate și reutilizate ca plasticul. De asemenea, acestea au proprietățile elastice tipice cauciucurilor, care nu sunt reciclabile datorită caracteristicilor lor termorezistente. Doriți să aflați mai multe despre TPE? Mergeți la TPE-safe pentru a afla mai multe.

Aceste materiale sunt disponibile în diferite configurații și caracteristici, în funcție de cerințele clientului. Materialul TPE, fără a fi nevoie să se adauge agenți de întărire, stabilizatori sau sisteme de întărire, provine de la furnizori de încredere de pe piață care utilizează materii prime de calitate superioară în procesul de fabricație.

Selectarea materialului este o decizie importantă în turnare prin injecție. Materialul are un impact semnificativ asupra proprietăților produsului, indiferent dacă acestea se referă la aspectul, stabilitatea, interacțiunea cu alte materiale sau proprietatea fizică. Materialul este un element de bază în producția oricărui produs, deci are un impact mare asupra costului, care este un element important în luarea deciziilor.

Când alegeți TPE (elastomeri termoplastici) pentru dvs. piese de turnare prin injecție pentru proiectul dvs., trebuie să știți ce este proprietatea. Practic,  TPE overmolding și turnarea 2K sunt procesele normale de turnare la care lucrăm. cum ar fi PTE peste ABS, TPE peste PC, TPE peste PP, etc. Acest material este un tip de rășină sintetică care începe să se topească atunci când este expusă la căldură și se întărește atunci când temperatura scade, dar fără a-și schimba proprietățile chimice.

TPE turnare prin injecție

TPE turnare prin injecție

Procesul de turnare prin injecție TPE

În procesul de TPE turnare prin injecție, un buncăr este utilizat pentru a introduce paleții TPE în mașină și, după aceea, în butoi. Aici, temperatura ridicată a butoiului transformă materialul într-o rășină lichidă. Această rășină lichidă este introdusă într-o matriță închisă cu presiune ridicată. Când polimerul topit face ca documentul finit să se usuce și să se răcească, acesta este apoi scos din matriță.

Deși turnarea prin injecție este o soluție bună pentru o serie de probleme, turnarea prin injecție la comandă este utilizată pentru a rezolva problemele. Cu toate acestea, utilizarea materialului adecvat este crucială. Turnarea prin injecție este un proces rapid, iar proprietățile plasticului TPE îl fac un material de dorit pentru turnarea prin injecție. Produsele în care este utilizat TPE sunt poliuretani termoplastici (TPU), olefine termoplastice (TPE-o), copolimeri sintetici în bloc (TPE-s), copoliesteri termoplastici, aliaje elastomerice (TPE-v sau TPV) și poliamide termoplastice.

Cum să selectați materialele TPE Shore

Uneori vom vedea pe fișa tehnică a TPE informații care indică TPE shore A xx, de exemplu, shore A 30, shore A 50 etc. Ce înseamnă acest lucru? Single explică faptul că TPE shore înseamnă duritatea materialului TPE.

Atunci când intenționați să utilizați TPE, primul lucru la care trebuie să vă gândiți este ce duritate a TPE-ului trebuie să utilizați, ceea ce înseamnă ce grad shore de materiale trebuie să utilizați. Dar iată câteva materiale utilizate în mod normal pe piață astăzi: cea mai populară duritate a TPE utilizată va fi de la shore A 40-80,

Dacă nu sunteți sigur ce grad shore de materiale ar trebui să utilizați, cea mai bună opțiune va fi utilizarea TPE shore A 50 la început; puteți trece la shore A 40-80, deci dacă nu sunteți sigur ce grad shore de materiale ar trebui să utilizați, cea mai bună opțiune va fi utilizarea TPE shore A 50 la început; puteți trece la shore A 40 sau 60 după prima încercare de matriță.

Desigur, atunci când selectați materialele TPE, ar trebui să existe mulți alți factori la care ar trebui să vă gândiți, de exemplu, rezistența la UV, gradul alimentar, gradul FDA și așa mai departe.

Avantajele utilizării turnării prin injecție a TPE

  • Pe măsură ce paleții din plastic sunt lichefiați la temperaturi ridicate și sub presiune ridicată, aceștia sunt modelați într-o componentă care poate fi transformată în forma dorită prin întărire fără utilizarea unei legături chimice. Aceasta implică faptul că acest tip de turnare poate fi ușor topit și remodelat pentru a face corecții la produs, iar rășina este reutilizabilă de mai multe ori.
  • Turnarea prin injecție a plasticului TPE a fost utilizată în diverse industrii pentru a realiza dispozitive rezistente la impact și carcase pentru componente, inele de etanșare, unele aplicații aprobate pentru contactul cu alimentele, cum ar fi capacele de sticle și garniturile de închidere, sticlele pentru bebeluși și gurile pentru pahare pentru copii mici (cu condiția respectării reglementărilor FDA), PVC, silicon, garnituri etc.

Dezavantaje de utilizare a turnării prin injecție a TPE

Elastomerii termoplastici (TPE) au multe avantaje. Cu toate acestea, utilizarea TPE pentru turnare prin injecție are dezavantajele sale. Atunci când intenționați să utilizați materiale plastice TPE pentru piesele dvs. de turnare prin injecție, trebuie să vă gândiți în prealabil la următoarele lucruri.

Unul dintre principalele dezavantaje ale turnării prin injecție a TPE este că este puțin mai complex în timpul turnării prin injecție. În comparație cu alte materiale termoplastice întărite de turnare prin injecție, turnarea TPE necesită o proiectare și o fabricație de înaltă calitate a matriței, deoarece TPE este foarte ușor de aprins.

În plus, vâscozitatea materialelor TPE poate pune probleme în timpul procesului de turnare prin injecție. TPE-urile prezintă, în general, o vâscozitate a topiturii mai mare decât termoplasticele tradiționale, ceea ce poate duce la timpi de ciclu mai lungi, lipire de partea cavității, deformare ușoară, control dificil al dimensiunilor etc.

Un alt dezavantaj semnificativ al turnării prin injecție a TPE este proiectarea limitată a pieselor. Datorită proprietăților TPE-urilor, nu este posibil să se realizeze modele de piese complexe sau modele de nervuri adânci. Acesta este motivul pentru care TPE este utilizat în principal în supramoulare proces.

În plus, trebuie luat în considerare impactul asupra mediului al turnării prin injecție a TPE. Fabricarea produselor pe bază de TPE poate duce la o amprentă energetică mai mare și la o amprentă mai mare de dioxid de carbon (CO2) în comparație cu alte materiale plastice. Acest lucru se datorează în primul rând naturii energo-intensive a procesului de turnare prin injecție și dificultăților potențiale în reciclarea sau eliminarea deșeurilor de TPE.

TPU turnare prin injecție

Aplicații de turnare prin injecție TPE

Piesele TPE turnate prin injecție sunt utilizate în multe industrii. Mai jos, vom enumera câteva industrii care utilizează materiale TPE pentru produsele lor.

Industria auto

Datorită flexibilității TPE, unele garnituri și componente interioare sunt utilizate în componentele auto.

Industria de consum

Există o mulțime de piese de turnare prin injecție TPE utilizate în această industrie, cum ar fi linguri TPE, mânere TPE, boluri TPE și multe altele.

Industria medicală

Turnarea prin injecție TPE se utilizează și în industria medicală, aceste componente medicale incluzând tuburi și garnituri în echipamentele medicale, mânere de seringi și alte locuri în care siguranța și igiena utilizatorului sunt cruciale.

Acestea sunt doar câteva exemple de produse TPE, dar există mult mai multe industrii care utilizează materiale TPE. Dacă aveți un proiect care necesită utilizarea unor materiale moi, atunci TPE poate fi una dintre opțiunile la care să vă gândiți.

Concluzie

În procesul de turnare prin injecție, alegerea materialului este o decizie cheie, deoarece principala componentă a produsului turnat este materialul. În prezent, turnarea prin injecție este utilizată ca o soluție la multe probleme. TPE este considerat un material adecvat pentru turnarea prin injecție datorită proprietăților sale, care sunt considerate de dorit pentru procesul de turnare. Deși are unele dezavantaje, manipularea corespunzătoare va ajuta la evitarea acestor consecințe negative.

Dacă aveți vreun proiect care necesită TPE sau TPU turnare prin injecție serviciu, sunteți binevenit să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Suntem o companie de turnare și turnare prin injecție personalizată care oferă diferite tipuri de matrițe personalizate și produse turnate pentru toate industriile și vă vom oferi cea mai bună soluție.

Căutați un serviciu de turnare prin injecție a plasticului TPE? Bine ați venit să ne contactați.