Blog despre turnarea prin injecție a siliconului, căutați servicii de turnare prin injecție a siliconului? contactați-ne, oferim turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare a siliconului pentru întreaga lume

Arhiva tag-ul pentru: Turnare prin injecție a siliconului

turnare cauciuc siliconic lichid

Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.

Ce este Silicon turnare prin injecție

Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,

Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.

Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.

Diferite moduri de turnare prin injecție silicon lichid

Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.

întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție, silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.

De ce utilizarea preferată a cauciucului siliconic în turnare prin injecție

Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:

  1. Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
  2. Amestecare și pigmentare ușoară
  3. Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
  4. Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
  5. Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.

Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:

(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.

Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.

Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.

Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China

Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.

Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.

Numărul unu,

Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.

Avantajele numărul doi,

Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.

Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.

Turnare prin injecție a siliconului

Metoda de Cauciuc siliconic lichid Turnare

Când vorbim despre cauciucul siliconic în formă lichidă (LSR), acesta este o rețea care este împărțită în două părți. În această rețea, lanțurile lungi de polisiloxan sunt susținute cu siliciu. Partea A conține un catalizator de platină, iar partea B conține metil hidrogen siloxan ca reticulant și un inhibitor de alcool. Cauciucurile siliconice sunt polimeri cu două părți și pot conține materiale de umplutură pentru îmbunătățirea proprietăților sau reducerea costurilor. Cauciucul siliconic este în cea mai mare parte nereactiv, stabil și impermeabil la condiții extreme și la temperaturi cuprinse între -55 și 300 °C (-70 și 570 °F), menținându-și în același timp proprietățile.

Definiție

atunci când definim cauciucul siliconic în formă lichidă, acesta este un polimer de natură anorganică alcătuit din siliciu (Si), oxigen (O), carbon (C) și hidrogen (H). Lanțul de sinteză vitală, numit coloană vertebrală, este format din siliciu și oxigen, numit siloxan. Acesta este un silicon vulcanizat cu platină de înaltă virtute, cu o netezime strălucitoare. Este frecvent infuzat într-o cavitate de formă din silicon pentru a fabrica diverse piese cu o precizie ridicată. În general, cauciucul siliconic lichid are un set de compresie scăzut, stabilitate bună și rezistență la temperaturi extreme de căldură și frig. Acest material este utilizat în principal pentru a crea sigilii, membrane de etanșare, conectori electrici, conectori cu mai multe pini, produse infantile în care sunt necesare suprafețe netede.

Natura anorganică a LSR îl face ideal pentru aplicații medicale și pentru contactul cu pielea. LSR are capacitatea de a se combina cu alte grupe chimice care îi permit să obțină performanțe robuste. LSR surclasează multe alte elastomeri și este utilizat în aplicații cu butoane sau tastaturi și este preferat pentru aplicații de pompare, în special dacă este în contact cu fluide corporale sau substanțe chimice.

Turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid

Acesta este un proces foarte mecanizat. Silicon lichid turnat prin injecție utilizează o metodă de amestecare mecanică care amestecă un compus de material LSR bicomponent polimerizat cu platină care curge într-o matriță. Cu toate acestea, datorită naturii vâscoase a LSR, acesta se procesează cu ușurință și este perfect adaptat pentru producția de volume mari, calitatea constantă a pieselor și productivitatea îmbunătățită. Instrumentul de injecție LSR este adăpostit într-o presă de turnare prin injecție specifică LSR, care este special concepută pentru controlul precis al dimensiunii injecției și permite producția constantă de componente din cauciuc siliconic lichid. Datorită proprietăților și prelucrabilității sale, cauciucul siliconic lichid a devenit materialul ideal pentru caracteristici de proiectare complexe și aplicații critice exigente.

Procesul de turnare prin injecție LSR

Acest proces este de natură termorezistentă și este utilizat pentru fabricarea de piese și produse din silicon flexibile, durabile și rezistente la căldură. În acest proces se amestecă doi compuși care constau, în general, din siliconul care formează baza și catalizatorul de platină. După aceea, amestecul este injectat și polimerizat termic în interiorul unei matrițe, creând piese flexibile din silicon. Cu toate acestea, acești doi compuși necesită un amestec distributiv intensiv, menținându-i în același timp la o temperatură scăzută înainte de a-i introduce într-o cavitate încălzită. Cauciucul siliconic lichid este întărit prin căldură, producând piese sau produse solide.

Acest proces este utilizat pe scară largă în diverse industrii, printre care industria auto, medicală, a bunurilor de consum și electronică. Procesul de turnare prin injecție LSR constă în principal din următoarele etape principale.

1.Pregătirea materialului

Compuși LSR: LSR este un compus din două părți, denumit în mod obișnuit material de formare a bazei și catalizator, care este în general pe bază de platină. Aceste părți sunt amestecate într-un raport 1:1 și pot include componente suplimentare, cum ar fi pigmenți sau aditivi.

Depozitare și manipulare: Componentele LSR sunt depozitate în containere sau cartușe. Un container conține materialul de formare a bazei, iar un alt container conține catalizatorul, de obicei pe bază de platină. Manipularea corectă este foarte importantă pentru a preveni contaminarea și pentru a asigura proprietăți constante ale materialului.

2. Amestecare și contorizare

Unitate de amestecare: O unitate de amestecare specializată combină cu acuratețe ambii compuși. Această unitate poate încorpora, de asemenea, pigmenți sau alți aditivi, după cum este necesar.

Mixer static: LSR amestecat trece apoi printr-un mixer static, asigurând omogenizarea completă a componentelor. Acest pas este vital pentru a asigura întărirea și proprietățile constante ale produsului final.

Măsurare: În această etapă importantă, LSR amestecat este dozat în unitatea de injecție. Dozarea precisă este esențială pentru a menține dimensiuni constante ale injecțiilor și pentru a reduce risipa de material.

3. Mașină de turnare prin injecție

  • Unitate de injecție: Unitatea de injecție este special concepută pentru injectarea LSR. LSR are o vâscozitate scăzută și necesită modele speciale de șuruburi. În această etapă, materialul este împins în interiorul cavității matriței.
  • Unitate de prindere: În această etapă, clema este utilizată pentru a susține matrița și pentru a o menține aproape atunci când se efectuează injecția. Cu toate acestea, puterea necesară depinde de dimensiunea și complexitatea piesei.

4. Proiectarea matriței

  • Considerații materiale: Matrițele pentru LSR trebuie să fie destinate să suporte temperaturile ridicate și tensiunile aplicate în timpul sistemului de întărire. De cele mai multe ori, acestea sunt produse folosind oțel sau aluminiu de calitate excelentă.
  • Cavitatea și miezul: Mucegaiul de injecție din silicon cuprinde cavități care sunt forme negative ale pieselor și miezuri care sunt forme pozitive ale pieselor. Acestea trebuie prelucrate cu precizie pentru a realiza aspectele ideale ale pieselor și finisarea suprafeței.
  • Ventilație: Aerul este blocat și trebuie eliberat pentru a evita defectele, cum ar fi bulele de aer sau golurile din produsul final. Prin urmare, este important să se asigure o aerisire corespunzătoare.
  • Sistem ejector: Această etapă implică îndepărtarea piesei din matrița care este întărită. Sistemul de ejecție trebuie să fie proiectat cu atenție pentru a gestiona piesele LSR flexibile și lipicioase.

5. Injectare și întărire

  • Procesul de injectare: Matrița este închisă ferm și fixată cu forța corespunzătoare. LSR este apoi injectat în cavitățile matriței la viteză mare. Ulterior, matrița este umplută și după aceea materialul în exces este îndepărtat.
  • Procesul de întărire: Temperatura este menținută ridicată (de obicei între 160-200°C) pentru a începe procesul de întărire. Timpul de întărire depinde de grosimea și forma piesei. De regulă, durează de la câteva secunde la mai multe minute.

6. Deformare

  • Răcire: Atunci când întărirea este finalizată, matrița este răcită pentru a lucra la expulzarea pieselor și pentru a evita deformarea.
  • Deschidere: După aceea, matrița este deschisă ușor pentru a preveni deteriorarea pieselor delicate LSR.
  • Ejecție: În această etapă, piesele sunt ejectate din matriță cu ajutorul sistemului de ejecție. Este necesară o manipulare atentă pentru a trata cu blândețe piesele, deoarece acestea sunt încă calde și pot fi ușor maleabile.

7. Post-procesare

  • Inspecție: În această etapă, fiecare piesă este inspectată pentru a depista defecte cum ar fi sclipiri, bule de aer sau umplere incompletă. Se pot utiliza atât metode de inspecție automate, cât și manuale.
  • Tundere: După aceea, excesul de material, cunoscut sub numele de flash, este tăiat de pe piese. Acest lucru se poate face manual sau cu ajutorul unui echipament automat.
  • Operațiuni secundare: în funcție de aplicație și de cerințe, se pot efectua procese suplimentare precum lipirea, asamblarea sau tratarea suprafeței.

8. Controlul calității

  • Testare: Pentru a garanta că piesele livrate îndeplinesc specificațiile necesare, acestea trec prin diferite teste. Aceste teste includ testarea proprietăților mecanice, verificări dimensionale și examinări vizuale.
  • Documentație: Înregistrările detaliate ale procesului de turnare, ale loturilor de materiale și ale rezultatelor controlului calității sunt păstrate în mod regulat pentru trasabilitate și pentru conformitatea cu standardele industriale.

9. Ambalare și expediere

  • Ambalaje: Piesele finalizate sunt apoi ambalate cu grijă pentru a le proteja în timpul transportului. Tehnicile de ambalare se modifică în funcție de dimensiunea, forma și sensibilitatea piesei.
  • Livrare: Piesele ambalate sunt apoi expediate către clienți sau către instalațiile de prelucrare ulterioară, asigurând livrarea la timp și menținerea integrității pieselor.

turnare prin injecție silicon lichid

Beneficiile turnării prin injecție a LSR

Acest proces oferă câteva avantaje principale, care sunt următoarele:

1.Precizie și consecvență

Turnarea prin injecție LSR oferă valori ridicate, consistente și precise în producerea de piese complicate, complexe și detaliate. Acest proces permite toleranțe strânse și replicarea precisă a matrițelor, asigurând uniformitatea în toate loturile.

2.Gamă vastă de aplicații

Aceasta oferă un număr mare de aplicații, deoarece este flexibilă și poate fi utilizată în diferite domenii de activitate, inclusiv industria auto, clinică, hardware, produse de consum și multe altele. Flexibilitatea pe care o oferă LSR îl face potrivit pentru producerea a orice, de la implanturi medicale la garnituri auto și la componente electronice de consum.

3.Durabilitate și rezistență

Aceste piese sunt remarcabile pentru soliditatea și rezistența lor. Ele pot suporta temperaturi extreme, compuși sintetici agresivi și expunere prelungită la radiații UV fără a-și submina proprietățile integrale pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce le face ideale pentru multe aplicații.

4.Biocompatibilitate

Aceste materiale sunt biocompatibile și îndeplinesc cerințele standardelor de calitate medicală. Această calitate le face adecvate pentru aplicații clinice și servicii medicale precum implanturi, instrumente chirurgicale și gadgeturi clinice portabile. În plus, acestea sunt hipoalergenice și sunt sigure pentru contactul prelungit cu pielea.

5.Rezistență chimică

Aceste materiale prezintă o mare protecție împotriva multor substanțe sintetice, inclusiv solvenți, uleiuri și agenți de curățare. Această proprietate le face adecvate pentru a fi utilizate în astfel de condiții în care expunerea la substanțe chimice este normală, cum ar fi setările auto și industriale moderne.

6. Flexibilitate și elasticitate

Aceste piese au proprietăți de elasticitate și flexibilitate remarcabile, permițându-le să fie deformate și să își recupereze forma unică fără distorsiuni de lungă durată. Această adaptabilitate le face ideale pentru a fi utilizate în aplicații de etanșare și garnituri în care este necesară o etanșare strânsă și solidă.

7. Timpuri de ciclu rapide

Această metodă oferă un timp de proces rapid în comparație cu metodele convenționale de turnare a cauciucului. Acest lucru permite o producție ridicată, cu termene de execuție rapide și, în același timp, fiind rentabilă.

8.Reducerea deșeurilor

Turnarea prin injecție LSR generează deșeuri minime în comparație cu alte procese de fabricație. Capacitatea de a controla cu precizie fluxul de material și optimizarea modelelor de matrițe minimizează deșeurile de material. În consecință, acest lucru conduce la economii de costuri și beneficii pentru mediu.

9.Libertatea de proiectare

Acest proces permite dezvoltarea de forme complicate și geometrii complexe care ar putea fi dificil de realizat cu alte metode de fabricație. Această oportunitate de libertate de proiectare permite realizarea de modele de articole imaginative și opțiuni de personalizare.

10.Finisaj de suprafață

Aceste piese au o suprafață netedă și imaculată direct din matriță. În consecință, acest lucru diminuează cerința pentru orice sarcini secundare de finisare, cum ar fi curățarea sau vopsirea. Acest lucru economisește timp și costuri cu forța de muncă și face procesul rentabil, asigurând în același timp un produs final de înaltă calitate.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Limitări ale turnării cauciucului siliconic lichid

Acest proces oferă diverse beneficii, însă, la fel ca orice proces de fabricație, are unele limitări, care sunt următoarele:

1.Investiție inițială ridicată

Este necesară o investiție inițială semnificativă pentru înființarea unui proces de turnare prin injecție LSR, în principal în echipamente specializate, matrițe și infrastructură. Prin urmare, aceasta poate fi o barieră pentru producătorii la scară mică sau pentru cei cu capital limitat.

2.Proiectarea complexă a matriței

Matrițele LSR sunt specializate, complicate și complexe din cauza vâscozității scăzute a materialului și a temperaturii ridicate de întărire. Astfel, proiectarea acestor matrițe necesită expertiză și precizie, ceea ce poate crește costurile și termenele de execuție.

3.Opțiuni materiale limitate

Deși LSR oferă proprietăți excelente precum flexibilitate, rezistență la căldură și biocompatibilitate, opțiunile sale de materiale sunt oarecum limitate în comparație cu alte tipuri de cauciuc. În consecință, acest lucru poate limita gama de aplicații în care LSR poate fi utilizat în mod eficient.

4.Timp de întărire

Timpul de întărire pentru LSR poate fi mai lung în comparație cu alte metode de turnare a cauciucului. Acest lucru poate influența ciclul de producție și randamentul complet, în special pentru producția de volum mare.

Aplicații

Acesta este un proces unic cu un număr mare de utilizări în diferite întreprinderi, având în vedere proprietățile și beneficiile sale noi. Principalele aplicații sunt următoarele:

1.Dispozitive medicale

Acesta este utilizat pe scară largă și în general în domeniul clinic pentru fabricarea diferitelor dispozitive și piese, cum ar fi catetere, tuburi, garnituri, garnituri, voaluri respiratorii și dispozitive implantabile. Proprietăți precum biocompatibilitatea, sterilizabilitatea și duritatea îl fac rezonabil pentru aplicații care necesită precizie și calitate neclintită în condiții clinice.

2.Produse de îngrijire pentru copii

Ca urmare a siguranței, adaptabilității și simplității sterilizării sale, LSR este utilizat în mod obișnuit în crearea de articole de îngrijire a copiilor, cum ar fi suzetele, areolele de sticlă și ustensilele de îngrijire a copiilor. Aceste articole necesită în mod frecvent materiale care ar trebui să aibă proprietățile de a fi nevătămătoare, hipoalergenice și impermeabile la temperaturi ridicate, toate acestea fiind furnizate de LSR.

3.Electronics

Acesta este utilizat în plus în hardware pentru încapsularea și protejarea părților sensibile de umezeală, praf și alte variabile ecologice. Este utilizat în aplicații precum tastaturi, sigilii, garnituri, conectori și capace de protecție datorită proprietăților sale uimitoare de protecție electrică, stabilitate termică și protecție împotriva compușilor chimici periculoși.

4.Configurații auto

Este utilizat pe scară largă în aplicații auto pentru furnizarea de piese precum garnituri, garnituri de etanșare, conectori și amortizoare de vibrații. Protecția sa împotriva temperaturilor extreme, a uleiurilor și a substanțelor sintetice îl face ideal pentru aplicațiile motorului și pentru piesele exterioare în care duritatea și fiabilitatea sunt de primă importanță.

5.Articole de consum

Acesta este utilizat, de asemenea, în diferite articole pentru cumpărători, cum ar fi produse de gătit, produse de patiserie, garnituri, garnituri de etanșare și materiale pentru exterior, ca urmare a proprietăților sale de calitate alimentară, adaptabilitate și protecție împotriva temperaturilor ridicate. Capacitatea sa de a suporta cicluri repetate de încălzire și răcire îl face rezonabil pentru articolele care necesită utilizare și spălare continuă.

6.Aplicații industriale

De asemenea, își găsește aplicații în medii moderne pentru fabricarea garniturilor de etanșare, a garniturilor de etanșare, a O-ring-urilor și a diferitelor piese pentru care protecția împotriva temperaturilor extreme, a materialelor sintetice și a variabilelor ecologice este o mare necesitate. Robustețea, fiabilitatea și performanța pe termen lung îl fac ideal pentru aplicațiile moderne.

7.Aerospace

În sectorul avionic, LSR este utilizat în general la crearea de garnituri, garnituri de etanșare, conectori și alte piese de bază, unde sunt necesare materiale ușoare cu performanțe ridicate de elită. Proprietățile sale, cum ar fi protecția împotriva temperaturilor ridicate, a radiațiilor și a compușilor sintetici, îl fac potrivit pentru aplicațiile aviatice în care calitatea și siguranța de neclintit sunt de o importanță majoră.

8.LED iluminat

De asemenea, își găsește aplicații în luminile LED pentru a le îmbunătăți expunerea, soliditatea și durata de viață. Proprietățile precum transparența, stabilitatea termică și rezistența la radiațiile UV îl fac o alegere decentă de material pentru protejarea componentelor LED de umezeală, praf și alte elemente ecologice.

9.Militară și apărare

Acesta este utilizat în aplicații militare pentru producerea de garnituri de etanșare, garnituri, conectori și diferite piese care necesită performanțe predominante în condiții extreme. Articolele produse cu ajutorul acestuia oferă performanțe extraordinare în condiții dificile precum temperaturi ridicate, umiditate și deschidere la compuși sintetici și combustibili.

Concluzie

Procesul de turnare prin injecție de cauciuc siliconic în formă lichidă se remarcă ca o tehnică de elită pentru furnizarea de piese din silicon cu o precizie ridicată. Acesta este un proces de fabricație adaptabil și puternic care oferă beneficii diferite față de alte metode. Flexibilitatea designului, precizia ridicată și consecvența, combinate cu proprietățile înnăscute ale materialului, îl fac ideal pentru multe aplicații în diferite domenii de activitate. Prin avansul inovației, această procedură continuă să avanseze și să se îmbunătățească, oferind ulterior un potențial mult mai proeminent pentru avansarea și îmbunătățirea produselor în numeroase domenii.

piese din silicon

Piese turnate din silicon au devenit o tehnică adaptabilă de fabricare a plasticului. De la fabricarea jucăriilor până la modelarea prototipurilor auto interne personalizate din silicon, piesele turnate din silicon joacă un rol semnificativ. Aceasta produce piese cu precizie dimensională ridicată și toleranțe de +/- 0,005x. Înainte de a intra în detalii detaliate, este important să înțelegeți câteva concepte de bază legate de proiectarea și turnarea pieselor din silicon. Există câteva concepte de bază pentru proiectarea matrițelor din silicon pe care trebuie să le înțelegeți. Să discutăm pe scurt despre acestea;

Ce este turnarea siliconică?

Este vorba de utilizarea siliconului pentru a modela produse care pot fi utilizate. Turnarea siliconului utilizează diverse metode pentru a obține un produs final. Acestea includ utilizarea metodei blocului, care este cea mai simplă. Acesta este amestecat cu alte produse, cum ar fi săpunul lichid, pentru a obține un design mai fin.

Turnarea siliconică creează materiale flexibile. Aceasta modelează o serie de articole, cum ar fi poliesterul, ceara poliuretanică, tencuiala și betonul. Alte materiale includ rășini epoxidice și spumă poliuretanică. Aceasta face materialele mai puternice și rezistente la substanțe chimice. Acest lucru conferă materialelor o durată de viață mai lungă.

Pași de proiectare pentru piesele de turnare din silicon

Pasul 1: Reglați locația porții

În mod ideal, porțile ar trebui să fie amplasate pe fețele ascunse și nesemnificative ale unei piese din silicon. Deoarece LSR este un material flexibil, sunt disponibile mai multe tipuri de porți, iar cele mai comune două tipuri sunt porțile directe și porțile secundare. Intrarea directă canalizează siliconul direct în cavitatea matriței prin sistemul de canal, în timp ce intrarea secundară direcționează siliconul sub cavitatea matriței către o anumită zonă de pe partea inferioară a componentei.

Pasul 2: Linii de despărțire

Înainte de a continua cu crearea matriței, este necesar să se decidă asupra poziției liniei de separare, care este zona în care cele două jumătăți ale matriței sunt conectate și în care va fi localizată partea din silicon. De obicei, zona de strălucire se găsește la linia de separație a unei piese turnate. Prin urmare, liniile de separare ar trebui să fie plasate pe suprafețele de al doilea și al treilea nivel care nu sunt atât de vizibile în interiorul matrițelor.

Pasul 3: Retractarea pieselor

Unele dintre dificultățile care sunt de așteptat să fie observate la turnarea pieselor din silicon includ contracția, care variază între 2-4% a pieselor din silicon turnate. Dacă este necesară o fabricare de calitate superioară, atunci pot fi necesare etape suplimentare, iar utilizarea acestor piese trebuie luată în considerare. Cu toate acestea, unele dintre ele se pot micșora cu încă 1% față de dimensiunile lor proiectate după procesul de turnare.

Dacă se dorește o fabricație de calitate superioară, pot fi necesare mai multe etape, iar aplicarea acestor piese trebuie luată în considerare. Cu toate acestea, anumite piese se pot micșora cu încă 1% față de dimensiunile proiectate după turnare. Turnarea componentelor medicale poate fi împărțită în mai multe tipuri, în funcție de tipul de material, dimensiunea, volumul și tehnologia de turnare utilizată, printre alți factori. Acest articol discută în mod specific turnarea prin injecție a siliconului din perspectiva adâncimii.

Piese turnate din silicon

Cauciuc cu consistență ridicată (HCR) Silicon

HCR are o vâscozitate ridicată și seamănă cu untul de arahide. De obicei, aceasta poate fi catalizată fie cu platină, fie cu peroxid. Pentru compoundare, se utilizează o moară cu două role cu materialul de bază. HCR poate fi turnat prin injecție folosind două metode principale: Turnarea prin compresie și turnarea prin transfer sunt două dintre cele mai importante tipuri.

Turnare prin compresie

După cum sugerează și numele, materialul este comprimat între cele două plăci încălzite în cazul turnării prin compresie. Aceste plăci sunt apoi comprimate, iar materialul care a fost extrudat între cele două jumătăți este stors de-a lungul liniei de separare. Cu toate acestea, turnarea prin compresie este o tehnologie mai veche de turnare a pieselor din silicon. În ciuda acestui fapt, este încă una dintre cele mai accesibile modalități de fabricare a pieselor din silicon turnate la comandă

în volume mici.

Turnare prin transfer

Turnarea prin transfer este oarecum similară cu turnarea prin compresie, în care se utilizează o presiune ridicată (aproximativ 1500 - 2000 psi) pentru a forța materialul să intre într-o cavitate de turnare. Cu toate acestea, diferă prin faptul că utilizează un sistem de canelare, canal și poartă pentru a transfera materialul. Această metodă este deosebit de importantă atunci când vine vorba de fabricarea pieselor din silicon la un volum de producție anual mic sau mediu.

Suprapunere

Ulterior, materialul siliconic este laminat pe substrat, ceea ce conferă produsului final caracteristicile ambelor materiale. Acest proces utilizează adesea echipamente de turnare LSR și unelte specifice pentru a spori productivitatea liniei de producție. Cu toate acestea, pot fi întâmpinate unele dificultăți; de exemplu, inserția poate fi plasată greșit, ceea ce poate deteriora sculele.

Turnare termoplastică siliconică cu două lovituri

Ca în supramoulare, turnare cu două lovituri implică, de asemenea, utilizarea de silicon și materiale termoplastice. Mai întâi, prima piesă este turnată prin injecție într-o jumătate a matriței; apoi, a doua piesă este supramutată din silicon pe materialul termoplastic turnat în a doua jumătate a matriței. Odată ce matrița este deschisă, piesele turnate cu silicon sunt eliberate, iar piesele termoplastice sunt transferate pe partea de silicon supramutată a matriței. Această tehnologie este destul de diferită și implică utilizarea de unelte rezistente la temperaturi ridicate, material LSR de grad autoaderent și personal calificat pentru fabricarea pieselor necesare.

Diferența dintre piesele turnate din cauciuc și silicon

Turnarea cauciucului și turnarea siliconului sunt două procese cu caracteristici și utilizări unice. Turnarea cauciucului implică temperaturi și presiuni ridicate, în timp ce turnarea siliconului se realizează la temperatura camerei. Aceasta este una dintre principalele diferențe dintre cele două metode, deoarece cerințele de temperatură diferă semnificativ.

La turnarea cauciucului, este întotdeauna necesar un agent de eliberare pentru a preveni lipirea materialului de matriță. Pe de altă parte, turnarea prin injecție a siliconului nu necesită de obicei un agent de eliberare, ceea ce este benefic. În plus, turnarea cauciucului nu este întotdeauna precisă și poate produce forme și desene complicate cu mici abateri de la forma originală. Cu toate acestea, turnarea siliconului este mai ușor de realizat și dă forme care sunt cele mai apropiate de matriță sau de materialul de turnare.

Turnarea cauciucului generează în principal produse dure și rigide, în timp ce turnarea siliconului generează în principal produse cu rezistență chimică ridicată. În plus, produsele turnate din cauciuc au rate scăzute de contracție, ceea ce înseamnă că pot fi depozitate și utilizate pentru perioade lungi. Pe de altă parte, se știe că produsele din silicon se contractă foarte mult, ceea ce reprezintă o problemă la depozitare.

Prin urmare, turnarea cauciucului și turnarea siliconului creează numeroase modele și forme; cu toate acestea, ele diferă în ceea ce privește produsele și materialele finale. Turnarea cauciucului este deosebit de utilă pentru producerea de piese robuste și durabile, în timp ce turnarea siliconului produce piese cu o bună rezistență chimică. Toate aceste metode sunt importante și au rolul lor specific în procesul de fabricație.

Cum funcționează modelarea prin injecție LSR?

Silicon lichid turnat prin injecție începe cu prelucrarea CNC a sculei de turnare. Acest instrument este important deoarece trebuie să suporte temperaturi ridicate în timpul procesului. Odată ce unealta este fabricată, aceasta poate fi șlefuită la diferite finisaje de suprafață, în funcție de rezultatul dorit.

Instrumentul este apoi plasat într-o mașină de turnare LSR pentru a începe procesul. Presele acestor mașini sunt concepute pentru a avea un nivel ridicat de precizie în ceea ce privește dimensiunea loviturilor pentru a permite producția de piese din silicon de turnare de calitate riguroasă. T. LSR este un tip de polimer termorezistent și, odată turnat, nu poate fi topit din nou ca alte rășini termoplastice.

 

După ce piesele LSR au fost turnate prin injecție, acestea sunt ejectate din matriță și pot fi utilizate ca producție de piese prototip. Cauciucul siliconic turnat prin injecție este un material flexibil care poate fi utilizat în diverse aplicații din diferite sectoare, cum ar fi industria medicală, de iluminat și auto.

piese din silicon turnat

piese din silicon turnat

Utilizări ale turnării pieselor din silicon

Turnarea prin injecție LSR are o gamă largă de aplicații și beneficii. Aceasta utilizează granule realizate din plastic pentru turnare, facilitând producerea eficientă a pieselor și componentelor. Turnarea LSR are mai multe beneficii, inclusiv durabilitate ridicată, ceea ce o face ideală pentru aplicații care necesită utilizarea de piese care pot rezista la solicitări mari. De asemenea, LSR are o gamă largă de duritate care poate fi utilizată pentru a produce produse cu diferite niveluri de duritate sau elasticitate pentru a se potrivi unui anumit scop.

 

Turnarea LSR este utilizată în principal pentru a crea garnituri, flanșe și tampoane de amortizare în echipamente de comunicații portabile și produse electronice robuste. Durabilitatea și capacitatea sa de a funcționa în condiții extreme se potrivesc acestor și multor alte aplicații. Turnarea prin injecție a LSR este flexibilă în ceea ce privește turnarea și proiectarea produselor și, prin urmare, poate fi utilizată în diverse modele și utilizări de produse. Unele caracteristici ale materialului includ gradul său ridicat de duritate, capacitatea de a atinge o gamă largă de niveluri de duritate, flexibilitatea și capacitatea de a îndeplini o mare varietate de cerințe de înaltă performanță în numeroase industrii.

Ghid de proiectare pentru fabricarea pieselor de turnare prin injecție LSR

Trebuie luate în considerare mai multe aspecte la proiectarea pentru turnarea prin injecție LSR pentru a crește eficiența pieselor turnate.

Tăieturi subterane sporesc complexitatea și costul mecanismelor de ejectare a sculei, astfel încât acestea ar trebui utilizate cu moderație. O altă modalitate de a reduce la minimum utilizarea adânciturilor este de a integra în proiectare înțeparea prin trecere. Decupajele subterane asigură ejectarea corectă a pieselor din matriță. Prin urmare, aceste piese trebuie proiectate la unghiuri de tragere minime de 0. 5° și până la 5° pentru a facilita ușurința de demulare după o lovitură.

The grosime a peretelui este, de asemenea, un factor important care afectează calitatea produsului final. De asemenea, asigură lipsa problemelor, cum ar fi scufundări ale pereților și goluri în peretele structurii. Pereții mai subțiri sunt, de asemenea, benefici în ceea ce privește reducerea timpului de ciclu și a costului total de producție.

Coaste și guseuri sunt elemente structurale care trebuie proiectate cu mare atenție. Grosimea nervurii trebuie să fie de 40-60% din pereții exteriori, menținând în același timp tirajul necesar. Acest lucru ajută la asigurarea unui suport adecvat pentru proiectarea matriței fără a exercita o presiune excesivă.

Șaibe pentru găuri ar trebui să fie forate la 30% din grosimea peretelui. În timp ce canelura de margine trebuie să fie de 30%. Muchiile trebuie fixate cel mai bine pe pereții laterali sau pe nervuri pentru a îmbunătăți comportamentul structural. Acest considerent de proiectare face ca piesa să fie puternică și durabilă pentru a rezista testului timpului și al utilizării.

Urmând aceste linii directoare, proiectanții pot obține cele mai bune practici de turnare prin injecție LSR, care îi vor ajuta să producă piese de înaltă calitate și relativ mai ieftine la un buget accesibil.

mucegaiuri de gătit din silicon

mucegaiuri de gătit din silicon

Contact Sincere Tech Pentru înaltă calitate standard de turnare piese din cauciuc siliconic

Sincere Tech este o companie profesionistă care oferă servicii personalizate de piese turnate din silicon. Am câștigat încrederea și încrederea oferind clienților noștri  Piese de turnare din cauciuc & Piese turnate din silicon la prețuri competitive. Profesioniștii noștri calificați fabrică acest produs folosind tehnologii avansate și materiale de calitate pentru a asigura durabilitatea și rezistența ridicată la tracțiune. În plus, cu stabilitatea sa superioară, este un elastomer preferat în mod natural pentru diverse aplicații, la fel de mult ca în medii diverse.

Utilizăm tehnologie avansată și ne asigurăm clienții cu privire la performanța optimă. Mai mult, punem mare accent pe îmbunătățirea continuă a produsului pentru a ne asigura că are performanțe superioare pentru a economisi mai multe costuri de muncă pentru clienți. Suntem implicați în fabricarea și furnizarea unei game de calitate de silicon csutom Piese turnate care este produs folosind materii prime de înaltă calitate care provin de la baza noastră de furnizori respectați, având ani de experiență pe piață.

În plus, acestea sunt extrudate pentru a fabrica produse care pot fi obținute atât în caracteristici solide, cât și burete pe mai multe linii de extrudare. Oferim aceste produse cu diferite gradații în dimensiuni și specificații personalizabile în funcție de nevoile exacte ale clienților. Gama noastră este în mare cerere de către clientul nostru răspândit pe piața internațională și poate fi disponibil la prețuri lider în industrie.

Turnarea poate fi realizată folosind două materiale diferite. Acesta poate fi cauciuc sau silicon care sunt ambele unice. Pentru a modela produsele, aveți nevoie de un număr de elemente pentru fiecare dintre ele. Turnare cauciuc și piesele turnate cu silicon au același rezultat final. Cu toate acestea, există diferențe clare între cele două. Produsele noastre includ piese turnate din cauciuc și silicon, care sunt de bună calitate și ieftine.

  • Folosim instrumente adecvate și materiale de calitate pentru a ne asigura că structura pieselor este puternică și durabilă.
  • Produsele noastre garantează o performanță optimă și îmbunătățirea continuă pentru a reduce costul forței de muncă.
  • Produsele noastre vin în caracteristici solide și burete, iar flexibilitatea poate fi oferită pentru a se potrivi clientului.
  • Produsele din portofoliul nostru satisfac cerințele internaționale și standardele stricte ISO și FDA și au prețuri rezonabile pe piață.
  • La Sincere Tech, echipa noastră de ingineri și echipamentele avansate de producție a siliconului asigură îndeplinirea tuturor cerințelor dvs. de cauciuc siliconic.
  • Turnarea cauciucului și turnarea siliconului sunt două dintre cele mai comune tipuri; fiecare are beneficii și utilizări.

Concluzie

În concluzie, turnarea prin injecție LSR are mai multe avantaje: durabilitate, gamă de durități și versatilitate. De asemenea, poate utiliza granule de materiale plastice pentru a se asigura că liniile sale de producție sunt precise și eficiente. De la garnituri la plăcuțe de amortizare în electronică, Turnare LSR este o abordare fiabilă pentru producerea de piese rigide, dar elastice. Acest tip de turnare prin injecție este potrivit pentru diverse industrii și poate crea modele complicate, motiv pentru care este preferat de companiile care urmăresc să producă produse durabile și de înaltă calitate.