Blog despre turnarea prin injecție a plasticului, dacă sunteți în căutarea unui serviciu de turnare prin injecție a plasticului, sunteți binevenit să ne contactați, vă vom oferi prețul pentru referință
Arhiva tag-ul pentru: turnare prin injecție a plasticului
Cold Runner Mold: Turnare prin injecție a plasticului, Design simplu al pieselor, Producție limitată, Întreținere redusă, Schimbarea culorii de producție, Matrițe cu costuri reduse
Ce este matrița cu canal rece
O matriță cu canal rece este un tip de instrument de turnare prin injecție în care materialul plastic este răcit într-un canal separat sau "canal de răcire" înainte de a ajunge în cavitățile individuale ale matriței. Rășina de plastic este injectată în sistemul cu canal rece, unde se solidifică înainte de a fi direcționată în cavități pentru a forma piesele finale. Termenul "rece" se referă la faptul că sistemul de canal nu este încălzit, spre deosebire de o matriță cu "canal cald". Matrițele cu canal rece sunt adesea utilizate pentru a produce un număr mare de piese mici, simple și sunt relativ ieftine de produs.
SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluții pentru matrițe de injecție din plastic pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile.
Clădirea noastră ultramodernă de matrițefacilitățile includ frezare CNC de mare viteză și prelucrare EDM în oglindă pentru multe tipuri de matrițe de injecție de specialitate complexe, inclusiv inserați matrițele, turnare prin injecție asistată de gaz, mucegai 2K, mucegai cu cavități multiple și mucegaiuri de deșurubare. Putem construi matrițe de la mici la mari (25 tone) atât pentru matriță cu canal cald sisteme și matriță cu canal rece sisteme.
Matrițe cu canal rece: Eficientă și economică
Iată câteva caracteristici și considerente cheie ale matrițelor cu canal rece:
Sistem de rulare: Într-o matriță cu canal rece, materialul plastic este injectat într-un sistem de canal care distribuie plasticul topit în mai multe cavități ale matriței. Sistemul de canale este de obicei proiectat pentru a fi îndepărtat cu ușurință din piesa finită, dar generează deșeuri (canalele) care trebuie reciclate sau eliminate.
Simplitate: Matrițele cu canal rece sunt mai simple și mai puțin costisitoare decât matrițele cu canal cald, deoarece nu necesită sisteme complexe de încălzire și control asociate canalelor calde.
Deșeuri de material: Principalul dezavantaj al matrițelor cu canal rece este generarea de deșeuri materiale. Rulourile sunt de obicei aruncate sau reciclate, ceea ce poate crește costurile materialelor.
Timpul ciclului: matrițele cu canal rece pot avea timpi de ciclu ușor mai lungi comparativ cu matrițele cu canal cald, deoarece plasticul din canale trebuie să se răcească și să se solidifice înainte ca piesele să poată fi ejectate.
Calitatea pieselor: Simplitatea matrițelor cu canal rece le poate face o alegere bună pentru piesele cu geometrii relativ simple. Cu toate acestea, în unele cazuri, matrițele cu canal rece pot cauza defecte estetice precum linii de sudură vizibile pe piesele finite.
Materiale termosensibile: Matrițele cu canal rece sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale plastice, dar pot fi mai puțin potrivite pentru materialele termosensibile care se pot degrada în timpul procesului de răcire.
Întreținerea: Întreținerea și curățarea sistemelor cu canal rece sunt, în general, mai ușoare în comparație cu cele cu canal cald, deoarece nu există componente încălzite de care să vă ocupați.
În cele din urmă, alegerea între matrițele cu canal rece și cele cu canal cald depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, cum ar fi complexitatea piesei, selectarea materialului, volumul de producție și considerentele de cost. Matrițele cu canal rece sunt utilizate în mod obișnuit în multe aplicații, în special atunci când costul și simplitatea sunt factori importanți.
Alegerea sistemului corect depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:
Complexitatea părții
Cerințe de culoare
Caracteristicile fizice ale materialului
Tipul de material - virgin sau "rectificat"
Schimbări de culoare în timpul procesului de producție
Cel mai bine sunt utilizate sistemele cu canal rece:
Atunci când piesele produse sunt de concepție simplă,
Pentru producții limitate, sau
Atunci când este necesară o schimbare rapidă a culorii de producție
Într-un matriță cu canal rece, canalul de rulare (materialul în exces reținut în canalele de alimentare) este răcit și ejectat împreună cu piesa. La fiecare ciclu, este produsă o piesă separată și un pat de rulare.
Trei plăci matriță rece runner
matriță cu două plăci cu funcționare la rece
Există două tipuri majore de matrițe cu canal rece:
O matriță cu canal rece cu două plăci este cel mai ușor și mai puțin costisitor tip de matriță de produs. Două matrițe pentru plăci au un singur plan de separație, iar matrița se împarte în două jumătăți la nivelul planului. Deoarece sistemul de rulare trebuie să fie în linie cu planul de separare, piesa poate fi blocată numai pe perimetrul său.
O matriță cu canal rece cu trei plăci diferă de un model cu două plăci prin faptul că are două planuri de separare, iar matrița se împarte în trei secțiuni de fiecare dată când piesa este ejectată. Această caracteristică oferă o mai mare flexibilitate de proiectare, permițând amplasarea porții în cele mai eficiente locuri. Deoarece matrița are două planuri de separare, sistemul de canale poate fi amplasat pe unul, iar piesa pe celălalt, pentru o separare mai ușoară.
Sisteme de turnare la rece: The avantaje & disavantaje
Există multe avantaje semnificative pentru utilizarea unui matriță cu canal rece sistem:
Proiectare și construcție de matrițe simple, cu costuri reduse
Mult mai puțin costisitoare decât un sistem cu canal cald
Mucegaiurile necesită mai puțină întreținere
Mai ușor de configurat și de utilizat
Schimbările de culoare sunt ușoare - tot plasticul din matriță este ejectat cu fiecare ciclu
Deși este un proces mai puțin costisitor decât sisteme cu canal cald, există câteva dezavantaje pentru sisteme cu canal rece care trebuie să fie luate în considerare, inclusiv:
Deșeuri de plastic generate
Materialul de alergare trebuie eliminat sau
refolosite și reprocesate
Etape suplimentare în procesul de fabricație
Regrind va crește variațiile în injecție procesul de turnare
Regrindarea ar putea reduce caracteristicile de rezistență și proprietățile mecanice ale plasticului
La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.
În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.
Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.
Atunci când alegeți Sincere Tech ca dvs. preferat matriță din plastic producător în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.
Intrați astăzi în parteneriat cu Sincere Tech și experimentați căutarea neîncetată a excelenței, pe măsură ce lucrăm împreună pentru a vă transforma viziunea în realitate.
Capacitățile noastre extinse includ:
Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a vă transforma rapid conceptele în prototipuri tangibile, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului.
Scule de precizie: Capacitățile noastre avansate de scule ne permit să creăm matrițe de înaltă calitate cu toleranțe strânse, asigurând consistența și precizia produselor dvs. turnate prin injecție.
Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.
Turnare prin injecție de plastic este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. În lumea de astăzi, această metodă a devenit esențială pentru producerea de piese din plastic la scară largă. Popularitatea sa se datorează funcționării sale rapide, precise și foarte eficiente.
Turnarea prin injecție a plasticului vă permite de obicei să creați nenumărate articole din plastic. Cele mai multe dintre aceste piese din plastic sunt obiectele dvs. zilnice, de la carcasa smartphone-ului până la mânerul periuței de dinți.
Turnare prin injecție de plastic vă permite să realizați mii, chiar milioane, de piese identice. Desigur, aceste piese din plastic vin cu toleranțe strânse de până la 0,01 mm. Acest nivel de precizie creează modele exacte și produse care fac produsul eficient și arată bine. Produsele turnate prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto, în industria bunurilor de consum și în industria electronică.
Turnare prin injecție de plastic implică mai multe etape-cheie. Fiecare etapă de aici este critică. În acest articol, ne vom scufunda în aceste etape, astfel încât să puteți vedea cum produsele trec de la plasticul brut la piese gata de utilizare. În plus, veți afla despre serviciile de turnare prin injecție a plasticului oferite într-o fabrică. Acest articol va fi un ghid cuprinzător, așa că haideți să începem.
Ce este turnarea prin injecție a plasticului?
Turnare prin injecție este o metodă de fabricație predominantă. Termenul este împărțit în "injecție" și "turnare". După cum indică și numele, acest proces presupune injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție a plasticului se referă la utilizarea plasticului.
Această metodă modelează piese de diferite modele prin injectarea materialului topit în matriță de injecție din plastic. Este utilizat pe scară largă pentru a face piese din plastic rapid și precis. Odată ce matrița este gata, puteți crea sute sau milioane de piese din plastic. Procesul este extrem de eficient și oferă o calitate constantă. Ca urmare, oamenii preferă această metodă pentru a crea forme complexe și detalii precise.
Această procedură nu se limitează la jucării sau recipiente din plastic. Turnarea prin injecție a plasticului este esențială pentru numeroase industrii. Să luăm, de exemplu, industria auto. Aproape fiecare vehicul aflat astăzi pe șosea are componente turnate prin injecție, cum ar fi tablourile de bord.
Produsele electronice precum laptopurile, smartphone-urile și multe altele depind în mod semnificativ de acest proces. Majoritatea componentelor interne, carcaselor și îmbinărilor acestora sunt turnate prin injecție.
În industria medicală, precizia este esențială, iar turnarea prin injecție oferă exact acest lucru. Procesul generează toleranțe precise pentru instrumente chirurgicale, seringi și alte articole medicale.
Apoi există industria bunurilor de consum. Prin turnare prin injecție se realizează în principal articolele noastre de zi cu zi. Exemple tipice sunt ustensilele de bucătărie, borcanele din plastic, sticlele, mobilierul, recipientele pentru alimente și multe altele.
Avantajele turnării prin injecție a plasticului în comparație cu alte metode
Există diferite tipuri de metode de modelare a plasticului. Unele dintre cele populare sunt turnarea prin extrudare, turnarea prin compresie, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Acum, care sunt beneficiile pe care le puteți obține din turnare prin injecție a plasticului metodă?
Precizie și complexitate
Unul dintre cele mai bune aspecte ale turnării prin injecție a plasticului este precizia și complexitatea. Turnarea prin extrudare sau prin compresie se ocupă de obicei cu forme mai simple. Prin urmare, aceste metode nu sunt potrivite pentru forme complexe.
Turnare prin injecție de plastic, pe de altă parte, poate gestiona geometrii mai complexe cu structura matriței aferente. Această metodă vă permite, de asemenea, să lucrați cu pereți subțiri, toleranțe strânse și detalii mici și fine. Puteți obține produse din plastic de cea mai înaltă calitate în comparație cu orice alte metode.
Viteză mare de producție
Timpul este prețios, în special în producție. Turnare prin injecție de plastic este construită pentru viteză. Odată ce matrița de injecție este configurată, aceasta poate produce piese rapid, mult mai rapid decât turnarea tradițională sau prin suflare. Această viteză face din procesul de turnare prin injecție a plasticului o opțiune de bază pentru producția de volume mari. Este una dintre cele mai rapide metode existente.
Veți fi surprinși să aflați că turnarea prin injecție a plasticului poate produce mii de piese din plastic într-o oră. Această metodă poate economisi timp și bani în același timp.
Deșeuri minime
Turnare prin injecție de plastic este eficientă în utilizarea materialelor. Dacă puteți realiza corect matrița și puteți injecta cu precizie plasticul, puteți reduce la minimum excesul de turnare prin extrudare a plasticului, unde fluxul continuu de material duce adesea la resturi.
În turnarea prin injecție a plasticului, materialele plastice suplimentare pot fi utilizate ulterior, reducând costurile de turnare prin injecție și contribuind la un mediu ecologic.
Calitate constantă
Turnarea prin injecție a plasticului asigură, de asemenea, produse uniforme. Unul matriță de injecție din plastic poate produce milioane de produse din plastic cu aceeași formă și aceleași proprietăți. Este dificil să obțineți o uniformitate exactă prin compresie și suflare, dar o puteți face cu precizie prin turnare prin injecție. Aceasta reduce costurile și satisface cererea de produse de înaltă calitate.
Alegerea versatilă a materialelor
Există multe tipuri de materiale plastice care sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații. Ele nu sunt toate la fel, iar fiecare tip are o aplicație unică. Turnarea prin injecție poate găzdui cu ușurință o gamă largă de materiale. Această flexibilitate vă permite să satisfaceți o nevoie specifică. Aceasta înseamnă că puteți îndeplini proprietăți exacte de rezistență, durabilitate și flexibilitate.
Finisaj superior
Turnarea prin injecție creează piese cu suprafețe netede și un finisaj curat. Această metodă elimină sau reduce nevoia de postprocesare. Turnarea prin rotație, pe de altă parte, este destul de complicată și necesită finisare suplimentară.
Ce este o mașină de turnare prin injecție?
O mașină de turnare prin injecție a plasticului este o piesă simplă de echipament. Ea are mai multe componente vitale care lucrează împreună pentru a produce piese din plastic. În general, există trei unități centrale într-o mașină de turnare prin injecție a plasticului. Fiecare element joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție a plasticului.
Unitate de strângere
Unitatea de prindere menține matrița strâns în poziție în timpul procesului de injectare. Acționează ca o prindere, astfel încât matrița să nu alunece, permițându-vă să o modificați în funcție de designul final al produsului.
Când mașina pornește, unitatea de prindere închide jumătățile matriței. Aceasta utilizează presiune ridicată, în principal presiune hidraulică, pentru a preveni scurgerea plasticului în timpul injecției.
După răcirea piesei, unitatea de prindere deschide matrița pentru a elibera produsul finit. Fără această unitate, procesul ar fi un dezastru.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție, pe de altă parte, este inima mașinii. Aceasta topește granulele de plastic și le injectează în matriță. Unitatea de injecție are un buncăr care introduce plasticul într-un butoi încălzit. Materialul este topit în interiorul butoiului până când ajunge în stare lichidă. Apoi, un șurub sau un piston împinge plasticul topit în matriță.
Unitate de control
Rețineți că întregul proces trebuie să fie controlat corespunzător. În caz contrar, produsul final ar putea deveni murdar. De exemplu, controlul temperaturii este esențial în acest proces. Trebuie să setați temperatura la nivelul potrivit, astfel încât produsul final să nu aibă defecte. Pe de altă parte, timpul de injectare, timpul de ejectare și forța de împingere trebuie, de asemenea, să fie controlate în mod adecvat.
Ce este turnarea prin injecție?
După cum s-a menționat în secțiunea anterioară, unitatea de prindere deține de obicei matrița de injecție. Matrița de injecție face parte din unitatea de prindere și modelează plasticul topit în forme specifice.
Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule. O varietate de oțeluri pentru scule pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție. P-20 28-30 RC, S-7 oțel pentru scule preîntărite 56 RC, H-13 și 420 sunt remarcabile. Aceste oțeluri pentru scule sunt puternice și durabile, iar materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la milioane de produse din plastic.
O matriță de injecție cuprinde două părți esențiale: cavitatea și miezul. Cavitatea este spațiul gol ocupat de plastic. Aceasta determină forma exterioară a componentei. Miezul, pe de altă parte, determină detaliile interioare. Împreună, acestea creează o piesă completă.
Vă puteți da seama de importanța unei matrițe de înaltă calitate în realizarea pieselor din plastic turnate prin injecție. Calitatea matriței de injecție determină, de asemenea, calitatea pieselor finale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați mai întâi de calitatea matriței de injecție.
O matriță bine proiectată duce la mai puține defecte și reduce timpul și costurile de producție. O proiectare necorespunzătoare poate duce la deformări și la o calitate inconsecventă. Prin urmare, este înțelept să solicitați ajutor profesional atunci când proiectați prima dvs. matriță de injecție.
Cum funcționează turnarea prin injecție?
Ați parcurs deja un studiu cuprinzător al turnării prin injecție. De asemenea, sunteți familiarizat cu diferitele componente ale unei mașini de turnare prin injecție. În această secțiune, veți afla cum funcționează turnarea prin injecție.
Strângere
Primul pas în procesul de turnare prin injecție este prinderea. Aici, cele două jumătăți ale matriței sunt aduse împreună. Aceasta este etapa crucială. Dacă matrița nu este bine fixată, plasticul topit poate scăpa, ceea ce poate crea defecte în piesele finale.
Unitatea de prindere ține împreună jumătățile matriței cu o forță semnificativă. Forța sau presiunea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista presiunii materialului injectat. Dacă este prea slabă, matrița se va deschide în timpul injecției, provocând o dezordine. Forța prea mare poate deteriora matrița.
Deci, cum determinați forța de strângere corectă? Luați în considerare aspecte precum dimensiunea piesei și plasticul utilizat. De exemplu, piesele mai mari au nevoie de mai multă forță. Scopul este de a obține o potrivire strânsă fără a exagera. Odată ce matrița este bine închisă, trecem la pasul următor.
Injecție
Materialul plastic este introdus în mașina de turnare prin injecție în această etapă. Plasticul brut, de obicei sub formă de pelete, este încălzit până când se topește într-o substanță groasă și lipicioasă.
Este vorba despre turnarea siropului într-o matriță. Plasticul topit este turnat în cavitatea matriței sub presiune ridicată, asigurându-se că umple fiecare colțișor. Dacă presiunea este prea scăzută, matrița nu se poate umple. Este important de reținut că o presiune necorespunzătoare ar putea duce la porții slabe sau incomplete.
Viteza este, de asemenea, esențială în timpul injecției. Cu cât materialul este injectat mai repede, cu atât are mai puțin timp să se răcească înainte de umplerea matriței. Dar există o problemă. A o face rapid poate crea turbulențe, principala cauză a câtorva defecte. Prin urmare, trebuie să echilibrați cu atenție viteza și presiunea.
Locuință
Faza de locuire este, de asemenea, critică în metoda de turnare prin injecție a plasticului. După cum știți, trebuie să mențineți o presiune adecvată în timpul umplerii matriței. Atunci când plasticul este injectat, acesta nu umple întotdeauna matrița în mod uniform. S-ar putea să existe goluri sau goluri de aer. Pentru a evita această problemă, trebuie să mențineți presiunea constantă. În acest fel, vă puteți asigura că nu există aer prins în interior. Aici intervine faza de locuire.
Timpul de reținere poate varia în funcție de material și de designul piesei. Un timp de maturare prea scurt poate duce la realizarea unor piese incomplete, în timp ce un timp prea lung poate duce la pierderi de timp și energie.
Răcire
Odată ce faza de locuire este finalizată, este timpul pentru răcire. Acesta este momentul în care are loc adevărata transformare. Plasticul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește. Etapa de răcire trebuie menținută în mod corespunzător pentru a stabili forma piesei.
Această etapă durează de obicei mai mult decât etapa de locuire. În acest caz, temperatura mucegaiului joacă, în general, rolul principal. Ați putea utiliza un sistem de răcire cu aer sau cu apă. Se pot produce deformări dacă mucegaiul este prea rece, așa că fiți atenți!
Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului din produse
După răcire, este timpul să eliberați piesa finală. De obicei, pinul ejector face acest lucru. Unitatea de prindere eliberează presiunea, permițând în general separarea celor două jumătăți. Dacă o faceți incorect, se poate deteriora matrița sau piesa finită.
Odată ce matrița este deschisă, o puteți îndepărta folosind unelte sau cu mâna. Odată îndepărtată, piesa este inspectată din nou. Aceasta poate fi supusă unei prelucrări suplimentare, cum ar fi tunderea sau finisarea suprafeței.
Materiale de turnare prin injecție a plasticului
Unul dintre cele mai bune avantaje ale turnării prin injecție a plasticului este versatilitatea sa. În general, puteți lucra cu diverse materiale de turnare prin injecție a plasticului în fabricarea prin injecție. Selectarea materialului potrivit din această listă variată depinde de nevoile proiectului dumneavoastră. Nu uitați, fiecare material de aici are punctele sale forte și punctele sale slabe unice. Aveți nevoie de flexibilitate? Optați pentru PE sau PP. Doriți duritate? Încercați ABS sau PC.
Polietilenă (PE)
Acest plastic este incredibil de ușor și flexibil. De asemenea, este foarte rezistent la substanțe chimice și umiditate, ceea ce îl face o alegere populară pentru recipiente și sticle.
Polietilena este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice la nivel global datorită greutății sale incredibile, flexibilității și rentabilității. De asemenea, este foarte rezistentă la substanțe chimice și umiditate, ceea ce o face o alegere populară pentru containere și sticle.
Există diferite tipuri de materiale PE, inclusiv Polietilenă de joasă densitate (LDPE), Polietilenă de înaltă densitate (HDPE), și Polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), fiecare utilizează aplicații diferite, dar foarte asemănătoare.
Proprietăți: Ușor, flexibil, rezistent la umiditate și la multe substanțe chimice. PE este relativ moale, dar are o bună rezistență la impact. Poate suporta temperaturi scăzute, dar are o rezistență limitată la temperaturi ridicate.
Tipuri de materiale PE:
LDPE: Cunoscut pentru flexibilitatea sa, utilizat în mod obișnuit în aplicații de film, cum ar fi pungile de plastic.
HDPE: Mai puternic și mai rigid, utilizat în articole precum ulcioare de lapte, sticle de detergent și țevi.
UHMWPE: Extrem de dur, cu o rezistență excelentă la uzură, adesea utilizat în aplicații industriale, cum ar fi curelele transportoare și vestele antiglonț.
Aplicații: Datorită varietății sale, PE este utilizat în toate industriile pentru containere, conducte și chiar aplicații cu uzură ridicată. În industria alimentară, este ideal pentru containerele alimentare, ambalarea alimentelor datorită rezistenței sale la umiditate. Mergeți la Modelare prin injecție PE și Turnare prin injecție HDPE pentru a afla mai multe despre acest material PE.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este o altă alegere populară. Este predominantă pentru faptul că este puternică și foarte rezistentă la oboseală, oferă o rezistență excelentă la temperatură. este disponibilă în forme homopolimerice și copolimerice, fiecare variantă fiind potrivită pentru aplicații specifice.
Proprietăți: Puternic, durabil, rezistent la oboseală și rezistență excelentă la temperatură. PP poate suporta îndoiri repetitive, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum balamalele vii.
Avantaje: PP oferă o rezistență chimică ridicată și este ușor, dar mai puternic decât PE. De asemenea, este rezistent la absorbția umezelii, ceea ce îl face ideal pentru produsele de lungă durată.
Aplicații:
Automobile: Utilizat frecvent în piese auto, cum ar fi bare de protecție, tablouri de bord și carcase de baterii.
Bunuri de larg consum: Se găsește în containere reutilizabile, mobilier, textile și ambalaje. Rezistența sa la oboseală îl face util pentru balamalele produselor de uz casnic și ale recipientelor de depozitare.
Medicale: Sterilizabil și rezistent la bacterii, materialul plastic PP este, de asemenea, comun în seringile și fiolele medicale. Du-te la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS este un plastic utilizat pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru duritatea sa, ceea ce îl face excelent pentru piesele care trebuie să suporte impactul. Are un finisaj lucios, astfel încât este adesea folosit în electronice și jucării. ABS ar putea fi cel mai bun pariu dacă doriți ceva care să arate bine și să dureze.
Proprietăți: ABS este dur, rezistent la impact și ușor, cu un finisaj lucios. De asemenea, este relativ accesibil, combinând rezistența și atractivitatea vizuală.
Avantaje: Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, ceea ce îl face ideal pentru produsele care trebuie să reziste la manipulări dure. ABS este, de asemenea, foarte prelucrabil și ușor de vopsit, oferind versatilitate estetică și funcțională.
Aplicații ale produselor din plastic ABS:
Electronică: Folosit pentru carcase, tastaturi și carcase de monitoare datorită finisajului estetic și durabilității sale.
Automobile: Planșele de bord, capacele roților și carcasele oglinzilor.
Jucării și produse de consum: Popular în special pentru jucării (cum ar fi blocurile de construcție) care necesită durabilitate și un aspect plăcut. Du-te la ABS turnare prin injecție și ce este materialul ABS pentru a afla mai multe despre acest material.
Policarbonat (PC)
Acest material plastic este relativ mai greu decât alte materiale plastice. Acest material ar putea fi cea mai bună alegere atunci când aveți nevoie de o soluție durabilă. Este practic incasabil și foarte transparent. Acest material este utilizat în ochelarii de siguranță și în corpurile de iluminat. Este o opțiune puternică atunci când este nevoie de transparență și reziliență.
Proprietăți: Policarbonatul este mai greu decât majoritatea materialelor plastice, dar este practic incasabil și foarte transparent. Poate rezista la șocuri puternice și la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de siguranță.
Avantaje: Este unul dintre cele mai puternice materiale plastice transparente disponibile, cu o rezistență excelentă la căldură. De asemenea, este ușor de turnat, permițând realizarea de modele complicate în piese și componente.
Aplicații:
Echipament de siguranță: Folosit pentru ochelari de protecție, căști și scuturi datorită calității sale rezistente la spargere.
Suport optic: Comun în lentile și DVD-uri datorită clarității sale.
Construcții și iluminat: Folosit în lucarne, corpuri de iluminat și sticlă antiglonț pentru durabilitate și transparență. Du-te la turnare prin injecție policarbonat și Policarbonat vs Acrilic pagini pentru a afla mai multe despre acest material plastic PC.
Nylon (PA)
Nylon este un material plastic cu rezistență și flexibilitate excelente. De asemenea, este foarte rezistent la uzură și abraziune. Disponibil în diferite clase (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), fiecare cu proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în aplicații industriale care necesită rezistență. De asemenea, poate suporta temperaturi ridicate.
Proprietăți: Rezistență excelentă, flexibilitate, rezistență la abraziune și la uzură. Nailonul poate rezista la temperaturi ridicate și oferă o bună rezistență chimică.
Avantaje: Durabilitatea ridicată și rezistența la căldură a nailonului îl fac o alegere de top pentru piese mecanice, în timp ce frecarea redusă îl face potrivit pentru angrenaje și rulmenți.
Aplicații:
Componente mecanice: Adesea utilizat în angrenaje, rulmenți, bucșe și alte piese predispuse la uzură datorită rezistenței și durabilității sale.
Textile: Comun în țesături datorită rezistenței și rezilienței sale, adesea utilizat în echipamentele și îmbrăcămintea de exterior.
Automobile: Folosit în componentele motorului, rezervoarele de combustibil și piesele de sub capotă datorită rezistenței sale la căldură. Du-te la turnare prin injecție nylon pentru a afla mai multe.
Fiecare plastic în parte oferă avantaje specifice care îl fac ideal pentru anumite aplicații. Selecția depinde de factori precum cerințele de rezistență, condițiile de mediu, preferințele estetice și costurile de producție. Acest ghid ajută la înțelegerea plasticului care ar putea fi cel mai potrivit pentru diferite cerințe de produs în diferite industrii, de la bunuri de consum la componente industriale.
Servicii de turnare prin injecție a plasticului
O fabrică tipică de turnare prin injecție a plasticului vă poate oferi servicii unice. Fiecare dintre aceste servicii vă poate aduce beneficii în afacerea dumneavoastră. Această secțiune vă va familiariza cu câteva servicii de turnare prin injecție.
Serviciul #1 Asistență pentru proiectare și inginerie
Proiectare și asistență tehnică sunt părți esențiale ale proiectării matrițelor și produselor. O matriță de injecție perfectă poate asigura o injecție eficientă și cea mai înaltă calitate a produselor. Fiecare companie de fabricare a matrițelor este specializată în acest sens pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților. Echipa de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea pieselor.
În acest fel, ei pot asigura o bună productibilitate și eficiența întregului proces. De asemenea, ei evaluează proiectul inițial și sugerează modificări pentru a economisi timp și a reduce costurile.
DFM este un termen utilizat pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Proiectarea pentru manufacturabilitate se concentrează pe cât de ușor sau dificil este de fabricat un proiect. Aceasta ajută la identificarea problemelor potențiale la începutul procesului. Prin punerea în aplicare a principiilor DFM, proiectanții pot reduce sughițurile de producție. Veți ști acest lucru atunci când vă veți confrunta cu procesul real de proiectare a matrițelor de injecție.
Serviciul #2 Fabricarea matrițelor personalizate
Fabricarea matrițelor personalizate este un alt serviciu principal al unei companii de turnare prin injecție. Pentru a lansa noi produse din plastic, trebuie să începeți prin a crea o matriță de injecție din plastic personalizată.
Procesul de fabricare a matrițelor începe cu etapele de proiectare și inginerie. Ce formă vă trebuie? Cât de groși ar trebui să fie pereții? Aceste întrebări ghidează etapele de proiectare a matriței.
Mai mulți factori joacă, de asemenea, un rol crucial aici. Primul este alegerea materialului. După cum s-a menționat deja, matrițele de injecție sunt de obicei realizate din oțeluri de înaltă calitate pentru scule. La fabricarea matrițelor, toleranța este cel mai critic parametru. Prin urmare, metoda de fabricație trebuie să fie aleasă cu înțelepciune.
Cele mai populare două metode de fabricare a matrițelor de injecție sunt prelucrarea CNC și turnarea. Prelucrarea CNC poate fi de diferite tipuri. Pe baza designului dvs., metoda CNC variază. Uneori, este posibil să aveți nevoie de mai multe metode de prelucrare CNC. De exemplu, frezarea CNC creează caneluri, găuri și forme interioare. Alte metode CNC includ strunjirea CNC, alezarea, găurirea și altele.
Turnarea metalului este o altă metodă de realizare a cavității sau miezului matriței de injecție, aceasta fiind utilizată în special în produsele legate de jucăriile din plastic pentru păpuși. Este destul de complexă și necesită o analiză atentă pentru a face orice tip de matrițe de injecție din plastic. Prelucrarea CNC și EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sunt două procese de fabricație populare de creare a matrițelor de injecție din plastic.
Service #3 Piese din plastic personalizate
S-ar putea să nu aveți facilitatea de a instala matrițe personalizate. Pe de altă parte, realizarea unor astfel de instalații ar putea necesita costuri ridicate. Din acest motiv, majoritatea producătorilor de turnare prin injecție oferă, de asemenea, să facă diverse piese din plastic personalizate. În acest fel, puteți economisi o mulțime de costuri de investiții și puteți face bani mai repede, trebuie doar să cumpărați matrițele injectino și să trimiteți matrițele la furnizorul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, ei vor face toate produse palstice personalizate pe baza matriței dvs. de injecție personalizate.
Acest proces începe, de asemenea, cu un design clar. Odată ce matrița este gata, plasticul este injectat la presiune ridicată în matriță. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, piesa capătă formă. Cunoașteți deja beneficiile și procesul detaliat de fabricație.
Serviciul #4 Controlul și testarea calității
O companie de turnare prin injecție a plasticului oferă servicii de testare și control al calității în plus față de cele trei servicii de mai sus.
Controlul calității este esențial în turnarea prin injecție. Este plasa de siguranță care prinde problemele viitoare atunci când apar. În funcție de matriță și de produsele sale, pot fi necesare diferite procese de control al calității.
Verificările dimensionale sunt una dintre primele linii de testare. Acest proces măsoară piesele în raport cu toleranțele specificate. Au dimensiunea corectă? Se potrivesc între ele așa cum ar trebui? Dacă nu, inginerii fac ajustările necesare înainte de producția în serie. Testarea rezistenței este următoarea metodă de testare. Această metodă de testare garantează că piesele pot rezista la utilizarea prevăzută. În plus, există și alte teste, cum ar fi finisarea suprafeței, testarea presiunii, testarea pintenului, testarea defectelor și multe altele.
Întrebări frecvente
Cât costă turnarea prin injecție?
Costul turnării prin injecție variază în general în funcție de design și dimensiune - media variază de la $1000 la $5000. Dacă aveți nevoie de matrițe mai mari, costul ar putea fi mai mare. Costul pieselor din plastic turnate prin injecție, pe de altă parte, depinde de tipul de material. Plasticul PC este, în general, mai scump decât PVC sau ABS.
Care este problema cu procesul de turnare prin injecție?
Fiecare proces are problemele sale, iar turnarea prin injecție nu face excepție. Printre problemele comune se numără deformarea, care apare atunci când piesa se răcește neuniform.
Flash-ul este o altă problemă a procesului de turnare prin injecție. Este excesul de material care se scurge din matriță. Ați observat margini nedorite pe piesele dvs. din plastic? Dacă da, atunci este un semn de flash. În schimb, scurtcircuitele apar atunci când matrița nu se umple complet.
Cât timp este necesar pentru a face o matriță din plastic?
Timpul necesar pentru crearea unei matrițe din plastic poate varia de la câteva săptămâni la câteva luni. Timpul specific nu este fix. Totul depinde de complexitatea și specificul proiectului dumneavoastră.
Cum adaug textură la matriță?
Adăugarea texturii la o matriță poate îmbunătăți aspectul produsului dumneavoastră. Este vorba despre estetică și funcționalitate. Există mai multe metode de a face acest lucru. Una dintre metodele populare este gravarea, care creează modele pe suprafața matriței înainte ca aceasta să fie utilizată. O altă opțiune este gravura cu laser.
Cuvinte finale
Turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre cele mai populare procese de fabricare a plasticului. Este o modalitate eficientă de a realiza piese din plastic complexe, de înaltă precizie. Pe parcursul acestui articol, am vorbit despre acest proces, în special despre turnarea prin injecție a plasticului.
Suntem printre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic și a matrițelor de injecție, și exportăm piese din plastic din China în diferite țări ale lumii. Peste 40 de clienți fericiți ne-au furnizat cea mai bună calitate și sunt pe deplin mulțumiți de calitatea și serviciile noastre. Sunteți bineveniți dacă aveți nevoie de sprijinul nostru. Sperăm sincer să vă putem servi în viitorul apropiat și veți fi cu siguranță fericiți la fel ca și ceilalți clienți fericiți ai noștri.
Producția de produse din plastic termoplastic implică o varietate de metode comerciale. Fiecare are propriile cerințe specifice de proiectare, precum și limitări. De obicei, designul, dimensiunea și forma piesei determină în mod clar cel mai bun proces. Ocazional, conceptul piesei se pretează la mai mult de un proces. Deoarece dezvoltarea produsului diferă în funcție de procedeu, echipa de proiectare trebuie să decidă ce procedeu să urmeze la începutul dezvoltării produsului.
Această secțiune explică pe scurt procesele comune utilizate pentru termoplasticele de la Bayer Corporation. Astăzi, multe companii achiziționează piese turnate prin injecție de la companii de turnare prin injecție din China. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție pentru afacerea dvs., trebuie să vă gândiți cu adevărat la acest lucru.
Procesul de turnare prin injecție descris mai sus utilizează o mașină de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din plastic. Mașinile au două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru turnare prin injecție pentru informații suplimentare.
Aveți nevoie de turnare prin injecție sau căutați un partener de turnare prin injecție cu sediul în China pentru a crea matrițe din plastic și a vă fabrica piesele turnate din plastic? Trimiteți-ne un e-mail, iar noi vă vom răspunde în termen de două zile lucrătoare.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Turnare prin injecție a plasticului
China a devenit o destinație majoră pentru Injecție de plastic Mold și piese de turnare serviciu. Prețurile mai mici sunt principalele stimulente pentru mulți cumpărători străini. Majoritatea cumpărătorilor străini întâmpină dificultăți în aprovizionarea turnare prin injecție a plasticului din China. Principalele tensiuni se referă la cum să cumpărați, cum să evaluați calitatea sau cum să identificați o sursă de încredere.
Multe lucruri merg prost în caz de compromis în procesul de achiziție. De exemplu, pot fi întâlnite întârzieri de livrare, fraude, calitate scăzută, deficiențe de comunicare (atât pe plan lingvistic, cât și tehnic) și alte probleme. Pentru a evita astfel de frustrări, următorul este un proces de modul în care un cumpărător ar achiziționa turnare prin injecție de plastic din China. Sper că acest lucru vă poate ajuta să vă găsiți cel mai potrivit furnizor
Identificarea unui producător de turnare din plastic de încredere
În prezent, există multe companii de fabricare a matrițelor din China. Trebuie să determinați care furnizor este de încredere. Unii dintre factorii de luat în considerare includ, prețul matriței, calitatea, cantitatea, standardul accesoriilor, comunicarea, termenele de execuție și designul matriței, printre alți factori.
Folosind World Wide Web, puteți găsi cu ușurință o gamă largă de furnizori de turnare a plasticului de pe internet, agenți de aprovizionare, expoziții comerciale etc.
Este important să contactați mai mulți furnizori înainte de a lua o decizie cu privire la un furnizor adecvat.
Evaluarea diverșilor producători de mucegaiuri/modele
Realizarea de studii de piață cu privire la diferitele producători de turnare a plasticului ajută la găsirea unei potriviri adecvate pentru afacere. Așadar, cum se poate evalua Producători chinezi de matrițe pentru a identifica o sursă de încredere?
Trimiterea întrebărilor ajută procesul de evaluare. Ar trebui să vă concentrați pe adresarea de întrebări care să evalueze competențele de bază ale companii de turnare a plasticului.
Un furnizor bun este unul care se arată interesat de proiectele dvs., are o comunicare eficientă, este bine informat, este atent la detalii și cinstit. Evaluarea ar trebui să vizeze identificarea principalelor caracteristici ale furnizorului, de exemplu, care sunt avantajele pe care le are, este potrivit pentru proiectul dumneavoastră? Au realizat proiecte similare cu al dumneavoastră? Toate aceste informații vă vor ajuta să vă realizați proiectul fără probleme sau nu.
Verificarea informațiilor
Nu toți producătorii sunt cine spun că sunt. Clientul trebuie să fie în măsură să verifice producător de turnare a plasticului. Unele dintre informațiile care pot fi verificate includ:
Tip de linie de separare a matriței
Tipul de moduri de ejecție, dacă se utilizează pini și locațiile specifice,
Cerința de suprafață pe suprafața vizibilă
Amplasarea și tipul de porți
Astfel de informații ajută la verificarea modele de matrițe și aspectul produselor. cel mai important lucru este că, pe baza acestei discuții cu ceilalți, veți cunoaște capacitatea lor de comunicare și tehnologică. Un furnizor care verifică informațiile și oferă mostre este de încredere.
Analiza problemelor de producție care pot apărea
Un bun turnare plastic furnizorul ar trebui să comunice în avans problemele și preocupările care pot apărea în procesul de producție, iar acțiunile sunt luate pentru a aborda problema. Un bun companie de turnare prin injecție ar trebui să analizeze designul actual și să ofere recomandări raționale, noi numim acest lucru Raportul DFM.
Unele dintre întrebările importante care ajută la identificarea unora dintre probleme includ;
Ați mai produs matrițe/produse similare?
Care au fost provocările întâmpinate?
Puteți trimite raportul dvs. de inspecție a controlului calității?
În funcție de cantitatea de aprovizionare obținută, vizita la furnizor poate fi importantă. Pentru cantități mari de servicii de turnare a plasticului, călătoria în China ar trebui să fie un pas de bază. Obiectivul este de a analiza eșantioane și de a evalua fiabilitatea furnizorului.
Mergeți la companie de turnare a plasticului la fața locului pentru a comunica cu ei față în față, atunci veți ști cum abilitatea tehnică, capacitatea de limba engleză, etc. Dar, de cele mai multe ori, nu întotdeauna au timp pentru a verifica fabrica lor de mucegai, așa că vă sugerăm să puteți cere un skype video arată dacă nu aveți timp pentru a le vizita.
La SINCERE TECH va lua întâlnire video Skype pentru a vă arăta în jurul nostru mucegai de plastic și fabrică de turnare dacă nu aveți timp să vizitați fabrica noastră, managerul nostru de vânzări și de proiect vorbește bine engleza și are abilități tehnice profesionale, veți ști acest lucru în timpul spectacolelor video. dacă sunteți interesat de serviciile noastre, sunteți binevenit să ne contactați.
companie de turnare prin injecție
Maker A Contract
Importul de produse din China și din țările asiatice poate fi riscant și complicat. Contractele sunt antidoturi împotriva greșelilor și problemelor comune care pot apărea. Este esențial pentru cumpărători să încheie un contract din următoarele motive;
Pentru a menține claritatea specificațiilor produsului și a evita neînțelegerile. Specificațiile produsului se pot pierde cu ușurință în comunicarea prin Skype sau prin poștă.
Condițiile de compensare îi ajută pe furnizori să se gândească de două ori la compromisuri.
Contractele vă ajută să comunicați cât de severă este afacerea dumneavoastră
Ajută la evitarea întârzierilor
Prima dată când lucrați cu un China companie de turnare prin injecție de plastic (același lucru pentru a lucra cu furnizorul dvs. local), ar trebui să încheiați întotdeauna acorduri privind contractele pentru a evita escrocheriile și fraudele. Furnizorii care încalcă negocierile ar trebui să fie responsabili pentru efectuarea rambursărilor și a compensațiilor necesare.
7.Plata și livrarea
Pe baza acordului stabilit, suma poate fi plătită o singură dată sau de două ori ( poate de mai multe ori). Metoda de plată depinde de strategia convenită. Unele companii efectuează plăți prin Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cec sau alte politici. Termenul nostru standard de plată este transferul de sârmă T / T. Dacă suma mică. PayPal este încă disponibilă, aceasta este metoda este în mod normal de lucru pentru toate companiile din China, în special pentru servicii de producție personalizate de turnare a plasticului.
Gânduri finale
Cumpărarea de turnare a plasticului din Chinapoate fi o provocare. Cu toate acestea, dacă urmați cei șapte pași, procesul este ușor și fără compromisuri. atunci când vă găsiți partenerul de încredere din China, atunci afacerea dvs. va crește rapid, acest lucru este verificat de o mulțime de companii precum Apple și alte companii auto (peste 80% de companii auto își cumpără matrițe auto pentru mașini din China), etc.
Efectuarea de afaceri online au operațiuni frauduloase. Ar trebui să fiți atenți la abordarea afacerilor online pentru a evita frustrările, o mulțime de companii fac afaceri online cu China și au succes în afaceri, de asemenea, unii dintre clienți au avut probleme atunci când au făcut afaceri cu producătorii chinezi de matrițe sau chiar au probleme cu furnizorul local, de asemenea, sunteți de acord? Pașii de mai sus v-ar putea ajuta să evitați această problemă și succesul afacerii dumneavoastră.
Aveți nevoie de orice mucegai injecție plastic/turnare companii din China? Contactați-ne acum, veți afla că suntem cel mai bun partener al dvs. în China. Bine ați venit să discutați cu noi cu privire la orice întrebări.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/injection-molding-factory.jpg6001200administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2019-07-02 18:34:192024-10-26 12:05:55Cum să cumpărați mucegai de injecție din plastic și piese de turnare din China
Plastic injecție mucegai și turnare companie de fabricație în China! Aici găsiți informații despre procese, tehnici și tehnologii specializate de turnare prin injecție de plastic personalizate astfel încât să vă mențineți la curent cu cele mai recente tendințe și tehnologii.
Oferim economii 30% pentru producția de matrițe și servicii de producție de matrițe.
Avem peste 15 ani de experiență în servicii de fabricare a matrițelor de injecție și de turnare a plasticului, plus comunicare fluentă în limba engleză tehnică (comunicarea tehnică în limba engleză este foarte importantă atunci când lucrați cu clienți străini).
Noi 100% garantăm că proiectul dvs. va fi un succes. Veți fi impresionați și mulțumiți de calitatea, prețul și serviciile noastre.
Trimiteți-ne cerințele dvs. pentru o cotație; nu veți pierde nimic în afară de prețul nostru competitiv pentru referință.
Suntem dispuși să semnăm un document NDA pentru a vă proteja proiectul și am putea să vă trimitem informațiile clienților noștri, astfel încât să puteți verifica calitatea și serviciile noastre.
A matriță de injecție din plastic este format din oțel metalic care a fost realizat cu o bază goală separată, la fel de ascuțită cum doriți, și ulterior umplută cu un lichid sau orice alt material care poate fi utilizat pentru a realiza produsele dvs. din plastic, care vor dura milioane de cicluri. Unele dintre materialele care pot fi turnate în spațiul gol al oțelului includ plastic, metal, sticlă și chiar materiale ceramice. Lichidul este lăsat să se solidifice, iar blocul este spart pentru a recupera matrița care a căpătat forma blocului. O matriță din plastic este o matriță personalizată care este utilizată pentru a face piese personalizate de turnare prin injecție.
Tehnologia matrițelor din plastic
Tehnologia matrițelor din plastic este de departe cea mai populară metodă de fabricare a pieselor din plastic din lume în prezent. Acest proces este utilizat pentru orice, de la produse comerciale ieftine din plastic, cum ar fi ustensilele de mâncare și jucăriile de unică folosință, până la medii severe și componente tehnice foarte solicitate, cum ar fi piesele critice pentru industria auto și aerospațială.
Veți găsi o utilizare extinsă a piese din plastic turnate prin injecție în lumea electronicii, pentru lucruri precum carcasele telefoanelor mobile, computerelor, televizoarelor și altele asemenea, precum și în lumea medicală, unde sunt utilizate lucruri precum corpuri de seringi, aparate de respirat și o gamă largă de alte dispozitive de salvare a vieții. Niciun alt proces nu a ajuns să domine producția modernă la fel de mult ca turnarea plasticului, iar utilizarea sa crește în fiecare an.
Recent, componentele critice de direcție pentru autoturismele și camioanele General Motors au fost schimbate de la piese din oțel ștanțate și prelucrate la un ansamblu din plastic turnat, rezultând o piesă mai ușoară la un cost mai mic, mai silențioasă și mai fiabilă.
Ce este turnarea prin injecție a plasticului
Turnare prin injecție a plasticului sau turnare prin injecție este procesul de încălzire a rășinii termoplastice în stare lichidă, apoi de injectare a acesteia sub presiune ridicată într-o cavitate a matriței care este imaginea negativă a piesei dorite, lăsând-o să se răcească și apoi deschizând matrița pentru a permite ca piesa finalizată să fie ejectată din matriță.
În majoritatea cazurilor, caracteristicile pot fi integrate în matriță din plastic cavitatea de a oferi piesei tot ceea ce va avea nevoie atunci când va fi finisată, astfel încât să nu fie necesare alte operații după ce piesa iese din matriță. Texturile sau luciul ridicat, marcajele, găurile pentru șuruburi, formele lentilelor și orice alte caracteristici necesare pentru piesa finită pot fi încorporate în matriță, astfel încât piesa finită să aibă automat aceste caracteristici încorporate.
Avantajele turnării plasticului
Frumusețea turnare plastic este că multe piese, chiar milioane, pot fi realizate exact în același mod și vor ieși la fel, indiferent de situație. Fiecare piesă va avea caracteristici identice, aceleași dimensiuni și aceleași proprietăți fizice. Este modalitatea ideală de a realiza volume mari datorită acestei consecvențe. Întreținute corespunzător, matrițele de injecție pot dura zeci de ani, producând milioane de piese pe an. Configurată și controlată în mod corespunzător, cea de-a 20-a milion-a piesă va fi identică cu prima piesă în orice mod măsurabil. Niciun alt proces de fabricație nu are potențialul de a funcționa la acest nivel de consecvență.
Mai multe cavități ale fiecărei părți pot fi construite în matriță de injecție din plastic astfel încât, de fiecare dată când mucegaiul se deschide, să puteți face 16 sau 32 sau 48 sau un alt multiplu de piese pentru fiecare ciclu al mașinii de turnare prin injecție pentru a crește cu adevărat rata de producție și a reduce foarte mult costul de realizare a unei piese.
În unele cazuri, mai multe piese diferite - de exemplu, o versiune pentru mâna dreaptă și una pentru mâna stângă a unei incinte - pot fi realizate într-o singură matriță pentru a reduce numărul de cicluri de mașină necesare pentru a realiza mai multe piese ale unui ansamblu, crescând producția și reducând costul turnării prin injecție. Turnare prin injecție oferă, de asemenea, o flexibilitate care nu este posibilă cu niciunul dintre celelalte procese de fabricație.
Turnare prin injecție oferă, de asemenea, una dintre cele mai scăzute rate de rebuturi din orice alt proces de fabricație. Deoarece, în general, nu este necesară o a doua operație, niciun material nu este tăiat și aruncat. Este posibil să se utilizeze o tehnică specială pentru a elimina complet chiar și micile căi prin care curge plasticul pentru a reduce rata deșeurilor de material practic la zero sau, adesea, orice plastic eliminat în timpul procesului poate fi reutilizat prin peletizarea acestuia și amestecarea sa în rășina de plastic proaspătă în proporții strict controlate. Aceste capacități înseamnă că un procent mai mare din materia primă devine parte a piesei finite decât în orice alt proces. Turnare prin injecție de plastic este foarte eficient.
Sincere Tech a fost unul dintre primele 10 producători de matrițe în China din 2005, situat în Changping, Dongguan City. Sicnere Tech oferă matriță de injecție din plastic și serviciu de producție prin turnare. Compania a arătat o creștere promițătoare în fiecare an; astăzi, se acumulează la peste 30 de milioane RMB.
Ce ne face o injecție de plastic unică producător de matrițe?
Cu atât de mulți alții în domeniu, ce anume ne-a făcut să avem atât de mult succes în toți acești ani? Să aruncăm o privire la câteva caracteristici care ne fac unici și o alegere preferată pentru clienții noștri.
Totul începe cu fabrica de turnare prin injecție a plasticului.
noastre companie de matrițe din plastic este curat; totul este bine ordonat și bine gestionat. Când vine vorba de tehnologia pe care o folosim, ne asigurăm că la Sincere Tech nu folosim nimic altceva decât cea mai avansată și de înaltă tehnologie disponibilă, fie că este vorba de sistemele software sau hardware din fabrică. Aceasta ne ajută să deținem controlul asupra calității matriță din plastic producem. Pentru a realiza matrițe și piese de bună calitate.
Utilizăm o mașină CNC FUNAC de mare viteză care a fost importată direct din Japonia și are peste 24.000 de viteze de rotație. În plus, avem două mașini CNC mari cu curse de 2 metri și o mașină automată de măsurare în trei coordonate (CMM) pentru a ne asigura că procesele noastre sunt rapide, eficiente și precise. Aceste echipamente de înaltă tehnologie, plus echipa noastră profesionistă, ne ajută să ne atingem obiectivele.
Echipa de profesioniști
Avem peste 65 de angajați în fabrica noastră, iar fiecare este expert în domeniul său și este pe deplin calificat pentru a gestiona diferitele aspecte implicate în fabricarea matrițelor de injecție procese. De la producție la gestionarea afacerii, echipa a fost atent selectată pentru a permite creșterea și pentru a oferi clienților noștri produse de calitate superioară.
Toți inginerii din echipa noastră au o bună cunoaștere a limbii engleze pentru a asigura o comunicare tehnică adecvată și o experiență bogată în cadrul proiectului. Chiar dacă nu sunteți bun la matrițe de injecție din plastic și design parțial, echipa noastră vă va conduce și va analiza fiecare detaliu în numele dvs. Acest lucru va ajuta proiectul dvs. să se desfășoare fără probleme și cu succes.
Diverse produse turnate din plastic disponibile
Când vine vorba de matrițe de injecție din plastic și piese de turnare prin injecție, avem calificări într-o mulțime de domenii și suntem experți în fiecare dintre ele. Matrițe și piese de turnare pe care le producem sunt utilizate de consumatori în aparate de uz casnic, industrii, ambalaje alimentare, electronice, automobile, piese interioare în mașini etc. Echipa noastră depune aceeași cantitate de atenție și muncă grea în fiecare dintre aceste matrițe pentru a menține baza noastră de clienți loiali.
Satisfacția clienților
Suntem conștienți de importanța de a ne menține clienții mulțumiți și, prin urmare, nu facem niciodată compromisuri în ceea ce privește calitatea. Serviciile noastre matrițe de injecție din plastic durează o viață lungă și îndeplinesc întotdeauna toate așteptările pe care clienții noștri le-ar putea avea de la ele. Matrițele și produsele turnate pe care le fabricăm trec toate testele la care sunt supuse și sunt acceptate la fel de bine de clienții din toate domeniile.
Preț accesibil
Având în vedere calitatea pe care o oferim, ne-am putea aștepta ca matrițe de injecție din plastic să coste o avere, dar nu este așa. Toate matrițe și piese turnate sunt tarifate foarte strategic pentru a avea prețuri competitive pe piață. Calitatea pe care o producem este disponibilă la prețuri rezonabile, iar acest lucru îi face pe clienții noștri să ne aleagă de fiecare dată.
Serviciul clienți
Spre deosebire de alte mărci, noi nu ne uităm clienții nici după matriță de injecție din plastic a fost expediată către clientul nostru. Oferim servicii eficiente de asistență pentru clienți, iar personalul nostru este întotdeauna gata să ajute înainte, în timpul sau chiar după ce vânzările au fost efectuate.
Pentru noi, nu suntem doar furnizorii clienților. Fiind de partea lor, depunem toate eforturile posibile pentru a asigura satisfacția clienților. Acest lucru este posibil prin menținerea transparenței într-un sistem de comunicare și prin asigurarea unui răspuns rapid la toate problemele cu care se confruntă.
Deci, ce mai așteptați? Luați imediat legătura cu echipa noastră și cereți-le să vă ofere cele mai bune matrițe de injecție din plastic și piese de turnare pentru proiectul dumneavoastră. Pentru noi, sunteți important. Succesul afacerii dvs. este obiectivul nostru.
Vă mulțumim că ați luat în considerare Sincere Tech ca partener pentru toate nevoile dvs. de turnare prin injecție a plasticului. Ca lider China mold-making ne angajăm să oferim clienților noștri matrițe de injecție din plastic de calitate superioară și servicii conexe.
Echipa noastră experimentată de profesioniști este dedicată furnizării celor mai bune soluții posibile, adaptate pentru a vă satisface nevoile și cerințele specifice. Cu o interfață ușor de utilizat, navigarea pe site-ul nostru pentru a găsi produsele și serviciile de care aveți nevoie este ușoară. Oferim o gamă largă de servicii, inclusiv matriță din plastic, turnare prin injecție de plastic personalizate, prototipuri rapide, proiectarea matrițelor, post-fabricare, asamblare și livrare.
La Sincere Tech, ne mândrim cu faptul că lucrăm cu clienții noștri de la început până la sfârșit, indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o producție la scară largă. Echipa noastră este întotdeauna disponibilă pentru a răspunde la orice întrebări pe care le puteți avea și pentru a oferi îndrumare și sprijin pe tot parcursul procesului.
Suntem încrezători că serviciile, expertiza și resursele noastre vă vor duce afacerea la următorul nivel. Deci, de ce să mai așteptați? Contactați-ne astăzi dacă sunteți în căutarea unor servicii fiabile, accesibile și de înaltă calitate furnizori de matrițe. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră!
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)