Crearea pieselor transparente din plastic turnat prin injecție implică sarcini complexe care diferă de cele implicate în turnarea prin injecție cu materiale netransparente. Selecția materialelor afectează proprietățile acestora, procesul de producție și produsul final. Lucrul cu materiale netransparente poate acoperi într-o anumită măsură unele defecte, dar pentru turnarea prin injecție transparentă, precizia proceselor de proiectare și de fabricație trebuie să fie impecabilă.

Cu toate acestea, este important să rețineți că planificarea și pregătirea sunt cruciale în procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent înainte de a intra în detaliile materialelor utilizate. Acest lucru presupune pregătirea corespunzătoare a materiilor prime, a mașinii speciale de turnare prin injecție, calibrarea corespunzătoare a echipamentului, a matriței adecvate pentru injecția plasticului transparent și a procedurilor de turnare corespunzătoare, care sunt cruciale în producția de piese turnate prin injecție plastic transparent.

Atunci când se practică turnarea prin injecție transparentă, primul criteriu este capacitatea de a vedea particulele. Spre deosebire de materialele plastice opace, materialele plastice transparente nu ascund eventualele defecte de turnare. Prin urmare, este esențial să păstrați fiecare zonă a ciclului de producție cât mai curată posibil pentru a obține cea mai bună calitate a produsului final din plastic transparent. Depozitarea corespunzătoare a materialelor este esențială pentru a preveni contaminarea și a asigura materii prime de înaltă calitate.

După fabricarea produselor din plastic transparent turnat prin injecție, ambalajul joacă un rol crucial în protejarea părților transparente de zgârieturi sau de aburirea suprafeței.

Selectarea materialului pentru procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent

Când vine vorba de selectarea materialelor pentru materiale translucide și turnare prin injecție transparentă, mai multe opțiuni oferă avantaje distincte:

Acrilic (PMMA)

Acest material versatil permite turnarea prin injecție a produselor transparente și colorate. Echipamentele de exterior, corpurile de iluminat și obiectele decorative utilizează pe scară largă acrilul datorită non-toxicității sale, rezistenței la zgârieturi și rezistenței la UV. Cu toate acestea, rigiditatea acrilului și natura sa fragilă necesită o uscare corespunzătoare pentru a evita umiditatea, care afectează procesul de turnare și produsul final. Mergeți la Turnare prin injecție acrilică pentru a afla mai multe despre turnarea PMMA.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

Un avantaj al HDPE este rezistența sa la UV și capacitatea sa de a se modela în piese translucide. Este mai rezistent la rupere decât acrilicul și este relativ mai ieftin; prin urmare, este potrivit pentru utilizarea în containere, sticle și țevi, printre altele. Cu toate acestea, din cauza rezistenței sale relativ scăzute la impact, nu recomandăm HDPE pentru aplicații de înaltă presiune.

Policarbonat (PC)

Policarbonatul este transparent, rezistent la razele UV și mai rezistent la impact decât acrilicul. Îmbrăcămintea de siguranță, ferestrele, containerele și alte aplicații care necesită rezistență ridicată la impact și transparență utilizează pe scară largă policarbonatul (PC). La fel ca acrilicul, PC necesită uscare înainte de turnarea prin injecție pentru performanțe optime. Aflați mai multe despre turnare prin injecție policarbonat.

Polieterimidă (PEI)

PEI este un material de înaltă performanță care prezintă o rezistență excelentă la UV, căldură și medii chimice. Aplicațiile de înaltă performanță, cum ar fi instrumentele medicale, piesele auto și componentele aerospațiale, îl utilizează pe scară largă, dorindu-și performanțele mecanice și caracteristicile termice ridicate. Cu toate acestea, din cauza costului său ridicat și a necesității unor procese de fabricație specializate, cum ar fi utilizarea de matrițe din oțel, PEI este cel mai potrivit pentru aplicații care necesită performanțe ridicate.

Polipropilenă (PP)

PP este un material foarte util care se caracterizează prin flexibilitate, conductivitate electrică și stabilitate chimică. Numeroase industrii îl utilizează pentru aplicații precum țesături, ambalaje, electronice și utilizări chimice. Datorită caracteristicilor sale de tip balama, PP excelează în aplicații care necesită flexibilitate și elasticitate, fără a se aștepta să suporte vreo sarcină.

Cauciuc siliconic lichid (LSR)

LSR este un material biocompatibil cu o stabilitate termică, chimică și electrică excelentă. Echipamentele medicale, piesele electrice și industriile producătoare de automobile îl aplică pe scară largă acolo unde rezistența și eficiența sunt cruciale. Datorită flexibilității și caracteristicilor sale îmbunătățite, LSR este foarte potrivit pentru aplicațiile în care sunt necesare o turnare de mare precizie și performanțe ridicate.

Cauciuc siliconic optic (OLSR)

Acesta este un material avansat care este utilizat pentru îmbunătățirea transmisiei luminii și a clarității pieselor optice. OLSR prezintă caracteristici superioare de nedilatare, ceea ce îl face o alegere potrivită pentru corpurile de iluminat exterior și alte aplicații supuse unor condiții meteorologice extreme. Datorită bunei sale stabilități a transmitanței optice în timp, OLSR este potrivit pentru piese optice clare în care transmiterea luminii este importantă.

Toate aceste materiale au propriile beneficii și provocări în ceea ce privește turnarea prin injecție transparentă și sunt potrivite pentru utilizare în diferite aplicații din diverse industrii. Pentru a produce piese turnate transparente de înaltă calitate, performanță și aspect, luăm în considerare și implementăm cu atenție alegerea materialelor, proiectarea și tehnicile de fabricație.

Polietilenă (PE)

Petrolul este supus expunerii la căldură și presiune pentru a crea HDPE, un tip de termoplastic. În timp ce acrilicul are avantajele sale, HDPE are rezistență la UV, este incredibil de versatil și este simplu de modelat. Producția pe scară largă de produse precum sticle, țevi și containere utilizează în mod obișnuit HDPE datorită avantajelor sale și costurilor de producție relativ scăzute.

Rășini elastomerice

TPR, o rășină elastomerică, este un amestec de plastic și cauciuc, ușor de prelucrat prin turnare prin injecție. TPR are utilizări în produse precum distribuitoare de fluide, furtunuri flexibile, catetere și echipamente care trebuie să aibă rezistență la lichide precum acizii. Datorită flexibilității și capacității sale de a rezista la condiții dificile, aceste aplicații preferă TPR.

Poliuretan termoplastic (TPU)

Poliuretanul termoplastic (TPU) se caracterizează prin rezistență ridicată la tracțiune și rupere, moliciune și elasticitate. Acest lucru face ca TPU să fie potrivit pentru utilizarea în dezvoltarea de produse care trebuie să aibă un mâner ferm și, în același timp, să fie confortabil de ținut în mână. În ciuda costului său mai ridicat comparativ cu alte rășini, producătorii utilizează TPU pe scară largă pentru a crea piese cu atribute asemănătoare cauciucului.

Probleme comune cu injecția clară Matrițe de injecție

Unele dintre defectele comune care sunt evidente în piesele de turnare prin injecție a plasticului transparent și soluțiile posibile includ următoarele:

Piesele din plastic care sunt transparente sunt vulnerabile la diferite tipuri de defecte în timpul procesului de turnare. Este important să înțelegeți aceste defecte și cum să le evitați pentru a fabrica produse transparente de înaltă calitate. Iată câteva dintre cele mai frecvente defecte și soluțiile lor respective:

1. Capcane de aer

Punctele de aer se blochează frecvent în rășină în timpul turnării, un fenomen care va fi vizibil în produsul final. Acesta este, de obicei, un rezultat al unei ventilații slabe sau al unei presiuni scăzute în timpul injecției materialului.

Soluție: Prin îmbunătățirea designului matriței pentru a încorpora canalele de ventilație corecte și creșterea presiunii de injecție, putem reduce capcanele de aer și crește transparența produsului.

2. Linii de curgere

Liniile de curgere, cunoscute și ca dungi, se formează pe suprafața pieselor din plastic transparent din cauza variațiilor în curgerea materialului în timpul procesului de turnare prin injecție. Aceste linii pot strica frumusețea produsului.

Soluție: Pentru a minimiza liniile de curgere și a îmbunătăți finisajul general al suprafeței piesei de turnare prin injecție a plasticului transparent, ajustați viteza de injecție, presiunea și designul porții.

3. Mărci de scufundare

Urmele de scufundare, care sunt mici adâncituri pe suprafața piesei din plastic, rezultă de obicei din variații ale ratei de răcire sau din umplerea incorectă cu rășină în timpul procesului de solidificare.

Soluție: Reducerea timpului de răcire, controlul presiunii de ambalare și aplicarea unor măsuri adecvate de control al temperaturii matriței pot contribui în mare măsură la reducerea urmelor de scufundare și la îmbunătățirea calității piesei.

4. Zgârieturi de suprafață

Defectele de suprafață, cum ar fi zgârieturile sau semnele de la manipularea sau ejectarea pieselor turnate, afectează transparența și finisajul suprafeței produselor transparente turnate prin injecție.

Soluție: Procedurile adecvate de manipulare și ejectare, agenții de eliberare a matrițelor sau tratamentele de suprafață pot ajuta la evitarea zgârieturilor de suprafață și la asigurarea clarității produsului.

5. Ceață sau nebulozitate.

Mai mulți factori, cum ar fi uscarea necorespunzătoare a materiei prime, contaminarea sau conținutul ridicat de umiditate în timpul procesului de turnare, pot provoca aburirea sau tulburarea componentelor de turnare prin injecție a plasticului transparent.

Soluție: Pentru a evita neclaritatea și a obține piese clare, transparente, este necesar să se acorde atenție manipulării și depozitării corecte a materialelor, utilizării de rășini uscate și condițiilor corecte de prelucrare.

Producătorii pot produce piese din plastic transparent cu o claritate și o valoare estetică excelente dacă corectează aceste defecte și aplică soluția potrivită.

Selectarea finisării suprafeței și sfaturi de proiectare pentru matrițele de injecție transparente

În ceea ce privește claritatea pieselor din plastic, alegerea finisării corecte a suprafeței este foarte importantă. Șlefuirea și lustruirea manuală sunt utile pentru proiectele mai brute care nu au detalii fine, dar nu sunt eficiente pentru crearea de produse clare. Dacă producția este mică sau dacă prototipul sau proiectul este unic, finisajul SPI-A2 poate fi suficient, în special dacă finisajul suprafeței nu este luat în considerare la evaluarea unui prototip. De asemenea, am observat că amânarea conceptului de finisare a suprafeței la nivelul producției ar putea duce la economii semnificative de timp și de costuri.

Pentru piesele transparente plate sau aproape plate, cum ar fi ferestrele sau lentilele, cel mai bun finisaj de suprafață este acoperirea cu rășină. Rețineți că agenții de dezlipire deteriorează suprafața piesei și nu ar trebui utilizați. Este important să rețineți că termenele de execuție și costurile de finisare a suprafeței pot diferi în funcție de proiect.

Trebuie luate în considerare mai multe aspecte atunci când se proiectează piese transparente sau translucide din plastic turnat prin injecție. Menținerea unor grosimi constante ale pereților în întreaga piesă este esențială pentru a menține consecvența clarității. Alte considerente includ proiectarea unor porți suficient de largi și plasarea porților astfel încât acestea să permită procesul de contracție. Lipsa colțurilor ascuțite, în special pentru produsele din PC, ajută la evitarea golurilor și face tranzițiile mai clare.

În plus, menținerea unei suprafețe netede a matriței și răcirea corespunzătoare vor reduce defectele de suprafață și scăderea clarității plasticului în turnare prin injecție a plasticului transparent. Vă sugerăm să citiți mai multe despre turnarea prin injecție transparentă pentru a obține recomandări de proiectare mai specifice.

Dacă aveți nevoie de plastic clar de turnare prin injecție, apoi Sincere Tech este compania să se întoarcă la.

Turnarea prin injecție transparentă este mai critică și necesită mai multă atenție decât turnarea netransparentă atunci când vine vorba de producția de piese din plastic transparent prin turnare prin injecție. Polimerii transparenți au caracteristici diferite, cum ar fi diferite rezistențe, limite de temperatură și rezistență chimică. Prin urmare, acești factori ar trebui să ghideze selectarea celui mai potrivit material plastic transparent pentru un anumit proiect.

Sincere Tech este una dintre top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului din China care se concentrează pe ajutarea clienților să determine cel mai bun material plastic transparent pentru piesele lor. Indiferent dacă aveți nevoie de ajutor pentru crearea unui prototip sau dacă aveți întrebări despre rășinile din plastic transparent și turnarea prin injecție, echipa noastră este pregătită să vă ajute. Vă rugăm să luați legătura cu noi acum pentru a ne împărtăși specificațiile proiectului dumneavoastră.