Turnare din plastic | Plasticmold.net

Blog despre turnarea plasticului, căutați servicii de turnare a plasticului? contactați-ne, oferim servicii de turnare a plasticului, servicii de fabricare a matrițelor din plastic

Arhiva tag-ul pentru: turnare plastic

producător de matrițe, matriță de injecție din plastic, matriță din plastic, Companii de matrițe din plastic, producător de matrițe din plastic, turnare plastic, companie de turnare a plasticului

Ce este tehnologia matrițelor din plastic

Ce este mucegaiul din plastic?

Matriță din plastic (mucegai) este o unealtă sau matriță utilizată în procesul de fabricație pentru a crea piese și produse din plastic. Modelul matriță din plastic este de obicei fabricat din metal sau din alt oțel dur (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 sau oțel similar) și este conceput pentru a menține plasticul topit într-o formă specifică până când se răcește și se solidifică.

Producătorii de matrițe din plastic utilizează în mod obișnuit acest proces pentru a realiza milioane de piese din plastic. Aceste piese pot avea modele complexe și aceeași formă. Alte metode ar găsi dificil sau imposibil să le creeze,Matrițele de injecție din plastic sunt utilizate în multe industrii. Acestea includ produse turnate prin injecție din plastic pentru automobile, industria construcțiilor, , produse pentru aplicații casnice, industria mobilei, industria electronică, jucării de turnare din plastic, produse de larg consum și așa mai departe.

Injectarea matrițelor din plastic este o muncă foarte complexă care trebuie să fie realizată de un profesionist producător de matrițe de injecție. Mai jos sunt pașii simpli pentru realizarea matrițelor din plastic.

În primul rând, proiectantul piesei trebuie să creeze modelul pe care îl doriți. Alternativ, puteți angaja furnizorul de matrițe de injecție pentru a proiecta produsul final pe baza nevoilor dumneavoastră.
În al doilea rând, atunci când designul produsului este aprobat, trebuie să vă găsiți producătorul de matrițe pentru a veni cu un design complet al matriței. Odată ce designul matriței a fost creat, puteți începe să fabricați matrița din plastic. Matrița din plastic matriță de injecție procesul de fabricație include găurirea, prelucrarea cu spumă, tăierea cu sârmă, prelucrarea CNC, EDM, lustruirea etc.
În al treilea rând, ultimul pas pentru realizarea unei matrițe din plastic este montarea matriței. Când fabricarea matriței este finalizată, trebuie să efectuați ajustarea matriței. Aceasta verifică dacă componentele sunt în poziția corectă. Montarea matriței este singura modalitate de a verifica calitatea matriței și de a îmbunătăți în avans orice probleme posibile.
În al patrulea rând, atunci când montarea mucegaiului este finalizată, real procesul de turnare prin injecție poate începe. La începutul procesului de turnare prin injecție, îl numim încercare a matriței. De la încercarea matriței până la producția la scară largă, mai trebuie să rezolvăm unele probleme mici de turnare prin injecție. Trebuie să facem mai multe încercări de matrițe, deoarece prima are, de obicei, unele probleme care trebuie rezolvate.

După două sau trei încercări de matrițe până la aprobarea mostrelor de către client, am putea începe producția masivă. Există un proces simplu de urmat. Acesta include proiectarea pieselor, proiectarea matrițelor și fabricarea matrițelor. Acest lucru ajută la crearea unor produse din plastic cu aspect perfect.

Fabricarea matrițelor din plastic este de fapt un proces complex. Trebuie să găsiți un producător profesionist de matrițe din plastic pentru a vă face matrițele din plastic.

Care sunt avantajele tehnologiei de turnare a plasticului?

Iată câteva dintre avantajele tehnologia matrițelor din plastic:

Eficiență ridicată și producție rapidă

Există multe motive întemeiate pentru care turnare prin injecție a plasticului este renumită ca fiind cea mai comună și de succes formă de turnare. Procesul este rapid în comparație cu alte metode. Rata sa ridicată de producție îl face mai de succes și mai accesibil. Viteza depinde de dimensiunea și complexitatea matriței, dar trec doar aproximativ 15-120 de secunde între fiecare ciclu.

Rezistență mai bună

Rezistența este unul dintre factorii importanți care trebuie determinați atunci când se proiectează o piesă din plastic turnată prin injecție. Proiectantul trebuie să știe dacă piesa trebuie să fie rigidă sau flexibilă. Această informație îl ajută să ajusteze nervurile sau burdufurile. Înțelegerea modului în care clientul va utiliza piesa și a tipului de atmosferă la care aceasta va fi expusă este, de asemenea, vitală.

Găsirea echilibrului corect al considerentelor de proiectare vă va ajuta să răspundeți nevoii de stabilitate și rezistență a pieselor. Selectarea materialului joacă un alt rol important în rezistența piesei.

Reducerea deșeurilor

Atunci când căutați un turnare prin injecție în volume mari furnizor, este important să se ia în considerare eforturile de producție ecologică ale acestuia. Aceste eforturi arată un angajament față de durabilitate, calitate și siguranță.

În timpul procesului de turnare, se produce plastic în exces. Trebuie să căutați o firmă care are un sistem de reciclare a plasticului în exces. Cele mai bune companii ecologice de turnare prin injecție a plasticului utilizează utilaje avansate pentru a reduce deșeurile, ambalarea și transportul.

Costuri reduse ale forței de muncă

Costurile forței de muncă sunt în general relativ scăzute în turnare prin injecție a plasticului în comparație cu alte tipuri de turnare. Capacitatea de a produce piese rapid și la o calitate ridicată îmbunătățește eficacitatea și eficiența.

Echipamentul de turnare funcționează, de obicei, cu un instrument mecanic cu auto-gating. Acest lucru face ca operațiunile să se desfășoare fără probleme și ca producția să se desfășoare cu puțină supraveghere.

Flexibilitate, material și culoare

Alegerea culorii și materialului potrivite pentru un proiect este esențială pentru realizarea pieselor turnate din plastic. Datorită gamei mari de ambele, șansele sunt aproape nelimitate. Progresul în domeniul polimerilor a condus la multe tipuri diferite de rășini din care să alegeți.

Este important să lucrați cu un turnător prin injecție care are experiență cu diferite rășini și utilizări. Aceasta include rășini care îndeplinesc standardele RoHS, FDA, NSF și REACH.

Pentru a alege cea mai bună rășină pentru proiectul dumneavoastră, gândiți-vă la câțiva factori importanți. Aceștia includ rezistența la tracțiune, rezistența la impact, flexibilitatea, deformarea la cald și absorbția apei.

Dacă nu sunteți sigur care sunt cele mai bune materiale pentru matrițe din plastic, puteți verifica materiale de turnare prin injecție. De asemenea, ne puteți contacta cu ușurință prin e-mail la info@plasticmold.net.

Care sunt dezavantajele tehnologiei de turnare a plasticului?

Iată câteva dintre dezavantajele tehnologia matrițelor din plastic:

Costuri de investiții inițiale ridicate

Producția rapidă de turnare prin injecție necesită o mașină de turnare prin injecție, matrițe de injecție din plastic, echipamente de turnare prin injecție, alte echipamente auxiliare, etc.

Costul mașinilor de turnare prin injecție și al matrițelor este ridicat. Acest lucru o face o investiție mare. Prin urmare, nu este ideal pentru loturi mici.

Cerințe de proiectare ridicate

Pentru a produce piese în cantități mari, asigurați-vă că proiectul este corect de la început. Dacă va trebui să înlocuiți ulterior matrița din cauza problemelor de proiectare, acest lucru va fi foarte costisitor.

Cerințe ridicate de calificare: Fabricarea articolelor din matrițe depinde de mulți factori. Aceasta înseamnă că abilitățile tehnice necesare sunt mai ridicate și mai greu de învățat.

Operatorii de mașini de turnare prin injecție au nevoie de multe competențe. Aceștia necesită de obicei între 5 și 10 ani de experiență.

Lucrătorii din domeniul proiectării și producției de matrițe pentru injecție de plastic au nevoie de mai multe competențe tehnice. Aceștia necesită de obicei între 5 și 10 ani de experiență.

Timpul de preproducție mai lung este consumator de timp.

Echipamentul principal pentru turnarea prin injecție este matrița. Cu toate acestea, proiectarea matriței necesită mult timp. Diferitele metode de fabricare a sculelor și testarea matrițelor încetinesc, de asemenea, producția.

În funcție de structura și dimensiunea ideii de produs, este nevoie, în general, de 25-40 de zile pentru a face matriță de injecție.

Odată ce matriță de injecție din plastic este gata, este adesea nevoie de mai multe încercări pentru a regla setările mașinii de turnare prin injecție. Acest proces are loc în timpul etapei de fabricare a aceleiași piese. Scopul este de a găsi cele mai bune setări pentru o producție rapidă. Cu toate acestea, și acest lucru necesită ceva timp.

Când aveți nevoie de matrițe din plastic?

Atunci când aveți un design de produs din plastic pe care doriți să îl realizați în viață sau să îl vindeți pe piață, ar trebui să luați în considerare utilizarea tehnologia de turnare prin injecție a plasticului. Oferă opțiuni excelente de fabricație pe care s-ar putea să le pierdeți. Indiferent dacă vă îngrijorează precizia, utilizarea plasticului în loc de metal sau costul, această listă vă poate ajuta. Credem că vă va încuraja să luați din nou în considerare turnarea prin injecție a plasticului pentru produsul dumneavoastră.

Standardul și precizia pieselor

Piese din plastic turnate prin injecție pot avea o calitate și o precizie ridicate, după cum este necesar. Atunci când utilizați producători din SUA, precizia este de obicei de 0,001 inci. Măsurile de control standard, cum ar fi certificarea ISO, asigură că piesele dvs. sunt de înaltă calitate și precise. Cu toate acestea, prețul va fi mai mare decât în China.

Volumul producției

Odată ce fabricarea matrițelor pentru plastic este realizată, volumul de producție poate fi mărit sau redus în funcție de necesități.

Costul per piesă din plastic

După costul primar al matriței de injecție, costul pe piesă este extrem de scăzut. Alegerea rășinii potrivite va afecta costul. Cu toate acestea, uzura mașinii și costurile forței de muncă sunt scăzute. Acest lucru înseamnă că costurile pe piesă sunt mai mici decât alte opțiuni de fabricație atunci când volumele de producție sunt mari.

Complexitatea pieselor

Materialele plastice și matrițele lor injectabile permit o mai mare libertate de proiectare decât multe alte specificații de producție. Un specialist companie de matrițe din plastic pot crea piese și seturi de piese care necesită mai puțină muncă după ce au fost fabricate. Acest lucru include totul, de la finisaje netede la modele complicate.

Co-injecție, supramoletare și dublă injecție

Piesele nu trebuie să fie fabricate dintr-un singur plastic. Turnarea dublă și supramoulare permit combinarea a două tipuri de plastic în matriță. Aceste materiale plastice pot avea calități diferite, cum ar fi duritatea și flexibilitatea.

Turnarea prin co-injecție permite injectarea unui polimer ca miez al altuia. Această metodă creează piese care sunt mai flexibile și mai accesibile.

Materiale și standarde specifice pieței

Tehnologia de turnare a materialelor plastice există de mult timp și dispune de instrumentele și standardele necesare pentru a satisface diferite piețe. De exemplu, dacă produceți piese medicale și aveți nevoie de trasabilitate, aveți opțiuni. Aceste opțiuni vă ajută să vă asigurați că fiecare piesă poate fi urmărită până la lotul său.

Turnarea prin injecție este un proces utilizat în majoritatea producțiilor din plastic și este foarte preferat de diferite întreprinderi și firme. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că este destul de eficient și oferă uniformitate în toate articolele fabricate folosind acest proces.

Pentru a obține cele mai bune rezultate, cel mai bine este să lucrați cu un producător profesionist de matrițe de injecție. Aceștia oferă servicii de calitate de turnare prin injecție a plasticului.

Acest proces necesită utilizarea de expertiză pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standarde ridicate. Furnizorul dvs. de matrițe trebuie să aleagă cel mai bun material de utilizat. De asemenea, ei trebuie să creeze un proiectarea matrițelor. În cele din urmă, ei ar trebui să realizeze un prototip funcțional pentru a începe procesul de producție.

Unde pot găsi cea mai bună companie de matrițe din plastic?

Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China. Oferim servicii personalizate de turnare prin injecție de plastic și servicii de turnare în întreaga lume. Serviciile noastre vă pot economisi 40% pe fabricarea și producția de matrițe din plastic. Avem peste 18 ani de experiență în serviciile de fabricare a matrițelor de injecție din plastic și comunicare tehnică fluentă în limba engleză.

Noi 100% garantăm că proiectul dvs. va fi un succes. Veți fi impresionați și mulțumiți de calitatea, prețul și serviciile noastre. Suntem dispuși să împărtășim cu dvs. unii dintre clienții noștri pentru a vă permite să verificați calitatea și serviciile noastre. Trimiteți-ne cerințele dvs. pentru o ofertă de preț; nu veți pierde nimic altceva decât prețul nostru competitiv de referință.

Pentru a vă proteja proiectul împotriva copierii, putem semna un NDA document pentru a vă proteja proiectul. În cele ce urmează, veți găsi informații despre procesele de turnare prin injecție a plasticului, tehnici, tehnologii specializate de turnare, defecte și soluții de depanare.

Structura matriței din plastic

Practic, există două părți principale în matriță de injecție din plastic structură: cavitatea matriței (jumătatea de fixare) și miezul matriței (jumătatea mobilă).

The cavitatea matriței (jumătatea de fixare) este partea de matriță care formează forma sau conturul exterior al piesei din plastic care este generată. Sistemul de alimentare se află, de asemenea, în acest punct.

Această parte a matriței este concepută pentru a defini dimensiunea și forma completă a piesei. Este realizată prin crearea unei amprente inverse a piesei care urmează să fie turnată. Aceasta utilizează mașini CNC de înaltă precizie, tăierea cu sârmă, prelucrarea prin electroeroziune și alte metode de prelucrare.

Pe de altă parte, miezul matriței de injecție (jumătatea mobilă) formează caracteristicile și formele interioare ale piesei din plastic care este generată. Aceasta creează geometria interioară a piesei, cum ar fi bosaje, găuri, nervuri și alte specificații.

The miez de matriță se realizează folosind amprente inverse ale piesei. Acest lucru se realizează prin prelucrare CNC de înaltă precizie, tăiere cu sârmă și prelucrare cu electrozi. Sunt utilizate și alte procese de prelucrare.

Cele două părți ale injecție plastic mold, cavitatea și miezul, vor fi puse împreună în baza matriței. Această bază de matriță are canale de răcire, pini de ejecție, bucșe de ghidare, canale de rulare, bucșe de presiune, șuruburi de fixare și alte mecanisme. Aceste mecanisme includ ridicătoare, glisoare și alte acțiuni speciale.

Materialul pentru matriță din plastic depinde de mai mulți factori. Acestea includ tipul de plastic, durata de viață a matriței și bugetul. De obicei, baza matriței este realizată din S50 C. Uneori, plăcile A și B sunt realizate din 1.2311. Oțelul normal pentru cavitatea și miezul matriței va fi P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Turnarea prin injecție a plasticului necesită multă precizie și acuratețe. Structura matriței este esențială pentru realizarea unui produs finit de înaltă calitate.

În general, matriță din plastic este alcătuit dintr-o varietate de plăci de matriță, inserții, blocuri, glisoare, dispozitive de ridicare și alte componente metalice. A matriță de injecție din plastic are două părți principale: jumătatea fixă, numită partea cavității, și jumătatea ejectoare, cunoscută sub numele de partea miezului. Aceste părți includ mai multe plăci de matriță și inserții.

Cavitatea este realizată folosind inserții care se potrivesc plăcilor de cadru înconjurătoare (plăci A/B). Acest lucru facilitează prelucrarea și înlocuirea.

injecție mucegai plastic

The matriță de injecție din plastic cavitatea și inserțiile de miez sunt de obicei blocuri separate. Unele dintre aceste blocuri sunt realizate din material rezistent. Acestea sunt introduse în plăci cu buzunare. Aceste plăci de buzunar sunt prelucrate în plăcile A și B. Plăcile A și B sunt denumite și plăci de fixare a cavității sau a miezului.

Cavitatea matriței și inserțiile de miez sunt în placa de buzunar. Acestea se află deasupra plăcii A/B cu aproximativ 0,1 până la 0,5 metri. Când ambele jumătăți, fixă și mobilă, sunt închise, lăsați un spațiu mic între plăcile A și B. Acest lucru va crea o potrivire excelentă pentru cavitatea și inserțiile de miez.

Jumătatea fixă a matriței include (partea cavității):

a: Inel de localizare; b: placă de bază (placă superioară); c: știft de ghidare; d: placă de izolare (pentru temperaturi mai ridicate ale matriței sau matriță cu canal cald); e: șurub de fixare; f: placă cadru sau placă A (cavitate dacă este realizată din material solid); a se vedea imaginea de mai jos

fixarea părții cu jumătate de cavitate

Matriță din plastic jumătatea de ejecție include (jumătatea mobilă / partea centrală):

a: bucșă de ghidare; b: bucșă de localizare; c: bară de susținere; d: placă inferioară; e: placă de cadru sau placă B (miez dacă este fabricată din material solid); f: placă de susținere; g: bară de susținere; h: placă de ejecție superioară; i: placă de ejecție inferioară.

deplasarea jumătății de nucleu lateral

Materiale pentru matrițe din plastic

Există multe tipuri de oțeluri pentru matrițe care pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic, inclusiv aluminiu, oțel, alamă, cupru și multe altele. Materialele de mai jos sunt unele dintre materialele comune pentru matrițe utilizate în realizarea matrițelor din plastic.

Oțel de bază, pe care îl folosim pentru a face matrițe din plastic:

P20 (1.2311): Acesta este un oțel pentru matrițe versatil, slab aliat, cu HRC 33-38, care este utilizat mult pentru matrițele de injecție de volum mic și mediu. Acest oțel are tenacitate și prelucrabilitate bune. Uneori este utilizat ca plăci A și B, precum și ca plăci de ejecție.
H13 (1.2344, 1.2343) sau S136: Acestea sunt oțeluri cu rezistență excelentă la căldură, Aceste oțeluri sunt de obicei utilizate pentru matrițe de injecție. Sunt necesare pentru volume mari de producție și ar trebui să dureze peste 1 milion de injecții. Acesta este un oțel foarte dur, cu duritate scăzută, utilizat pentru cerințele de înaltă calitate pentru cavități și miezuri. Duritatea acestor oțeluri poate fi întărită la HRC 48-60 grade.
303 Oțel inoxidabil: Acest material este cunoscut pentru rezistența la coroziune și prelucrabilitatea sa. Este potrivit pentru matrițele utilizate în aplicații mai puțin solicitante.
420 Oțel inoxidabil: Acest tip de oțel este mai dur și mai rezistent la uzură decât oțelul inoxidabil 303. Este utilizat pentru matrițe în care abraziunea este o problemă.
Aliaje de aluminiu: Unele aliaje de aluminiu sunt utilizate pentru matrițe prototip datorită naturii lor ușoare și bunei conductivități termice. Aliajele de aluminiu utilizate în mod normal sunt 7075 și 6061.
Aliaje de cupru beriliu: Aceste aliaje, cum ar fi C17200 și MoldMAX, prezintă o conductivitate termică ridicată și o rezistență excelentă la coroziune. Ele sunt utilizate în matrițe care necesită îndepărtarea rapidă a căldurii, în special pentru unele dintre nervurile adânci, la care nu este posibil să se adauge un canal de răcire sau care nu sunt ușor de răcit în timpul turnării.
718H (1.2738H) și 2738HH: Acestea sunt oțeluri preîntărite care au o duritate de HRC 28-40, ceea ce asigură o duritate moderat ridicată și o prelucrabilitate bună. Se utilizează în principal pentru cavități și miezuri, precum și pentru plăci de decapare. Durata de viață la matriță a acestor oțeluri este de aproximativ 0,5 milioane de lovituri sau mai mult.

Atunci când se selectează oțelul pentru un matriță din plasticeste posibil să vă întrebați ce material ar trebui să utilizați. Apoi, trebuie să vă gândiți la anumiți factori, cum ar fi tipul de material plastic turnat, volumul de producție preconizat, durata de viață necesară a matriței și considerentele legate de costuri. În plus, finisajul suprafeței este, de asemenea, un factor important în selectarea materialului potrivit pentru matrițe. Atunci când aveți un proiect care necesită o matriță din plastic, găsiți producători profesioniști de matrițe în China care vă vor rezolva problemele rapid, corect și la un preț competitiv.

Ce este tehnologia de turnare a materialelor plastice?

Tehnologia de turnare a materialelor plastice este procesul de turnare a plasticului lichid într-o matriță sau cavitate, astfel încât acesta să se întărească într-o formă personalizată. Aceste matrițe din plastic pot fi utilizate pentru o gamă largă de scopuri și este un proces rentabil de a produce milioane de produse din plastic de formă uniformă.

Există de obicei cinci tipuri de matrițe: turnare prin compresie, turnare prin extrudare, turnare prin injecție, turnare prin suflare și turnare prin rotație. Vom analiza detaliile referitoare la fiecare dintre aceste tehnici, astfel încât să puteți decide care dintre ele va fi cea mai potrivită pentru dvs.

Turnare prin extrudare

În cazul turnării prin extrudare, plasticul cald și topit este presat printr-o gaură profilată pentru a obține o piesă din plastic de formă lungă. Această formă personalizabilă în care plasticul lichid este presat este cunoscută sub numele de matriță. Această matriță este personalizată pentru rezultatul specific dorit. Este aproape ca și cum ai apăsa aluatul printr-o presă pentru a face prăjituri în formă de fursecuri.

Turnare prin compresie

Această tehnică presupune turnarea plasticului lichid într-o matriță încălzită și apoi comprimarea acestuia pentru a forma forma dorită. Temperatura ridicată a întregului proces asigură cea mai bună rezistență a produsului final. Procesul este finalizat prin răcirea plasticului lichid, astfel încât acesta să nu poată fi tăiat și scos din matriță.

Turnare prin suflare

În cazul turnării prin suflare, piesele din plastic personalizate au pereți subțiri și sunt goale. Această tehnică este perfectă atunci când piesa din plastic trebuie să aibă o grosime uniformă a peretelui. Aceasta este extrem de asemănătoare cu procesul de suflare a sticlei.

Turnare prin injecție

Turnare prin injecție este destul de asemănătoare cu turnarea prin extrudare. Diferența este că, în cazul turnării prin injecție, plasticul topit este injectat direct într-o matriță personalizată. Injectarea se face sub presiune ridicată, astfel încât matrița să fie ambalată cu o forță puternică. Ca și în cazul celeilalte tehnici, după ce matrița este ambalată, plasticul este răcit pentru a-și păstra noua formă, apoi matrița este deschisă și sistemul de ejecție este utilizat pentru a ejecta piesa din cavitatea matriței, apoi următorul ciclu continuă.

Turnare prin rotație

Cunoscută uneori și sub denumirea de turnare prin rotație, această tehnică implică plasarea lichidului sau a rășinii în interiorul matriței și apoi rotirea acesteia la viteze mari. Lichidul acoperă apoi uniform întreaga suprafață a matriței pentru a crea o piesă goală cu toți pereții de grosime uniformă. După ce matrița este răcită și plasticul lichid a căpătat forma sa proaspătă, acesta este scos din matriță.

Viitorul matrițelor de injecție din plastic

Industria de fabricare a pieselor din plastic continuă să crească datorită celor mai recente idei și procese. Aceste tehnici creative de turnare prin injecție a plasticului oferă producătorilor și întreprinderilor noi modalități de a produce în masă piese din plastic. Iată câteva inovații noi în turnarea prin injecție a plasticului care vă pot ajuta afacerea și pot face producția mai eficientă.

Turnare prin microinjecție

Pe măsură ce tehnologia avansează, echipamentele și dispozitivele noastre devin mai mici pentru a fi mai ușor de depozitat și manipulat. Multe firme și industrii continuă să inoveze prin crearea de noi modele în fiecare an cu dimensiuni mai compacte. Plasticele mici sunt renumite în multe domenii, iar utilizarea turnării prin microinjecție este cea mai bună modalitate de a satisface această nevoie.

Industriile telefoanelor și calculatoarelor beneficiază de turnarea prin microinjecție, deoarece utilizează matrițe de plastic mai mici pentru telefoanele și gadgeturile informatice mai noi. Domeniul medical utilizează, de asemenea, dispozitive medicale mici pentru pacienți, cum ar fi pompele IV portabile.

Turnare prin transfer prin injecție

Procesul de turnare prin transfer presupune realizarea simultană a unor articole similare turnate prin injecție. Turnarea prin transfer prin injecție face un pas mai departe prin utilizarea procesului tipic de turnare prin injecție și a unui piston pentru a presa rășina în două sau mai multe matrițe.

Matrița se răcește simultan și se ejectează pentru o rată de producție mai rapidă. Acest proces oferă avantajul suplimentar de a crea un aspect uniform al diferitelor articole turnate, cum ar fi dopurile tuburilor din plastic.

Turnare cu spumă structurală

O mare inovație pentru turnarea prin injecție este turnarea spumei structurale. Acest proces reunește turnarea prin injecție și turnarea prin injecție asistată de gaz prin crearea unei spume compuse din azot asemănător gazului și rășină plastică. Combinația se transformă în spumă la injectare și se extinde. Rezultatul este un interior din spumă și un înveliș din material plastic dur.

Această combinație de spumă facilitează realizarea de forme dure și atingerea porțiunilor mici ale matriței. În plus, creează un plastic puternic. Interiorul plasticului este gol, în timp ce exteriorul este puternic și detaliat, în funcție de matriță.

Turnare prin injecție asistată de gaz

Anumite matrițe de injecție au modele dure și puțin spațiu de umplere. Aceste spații mici îngreunează modelarea unei piese de plastic complete, deoarece rășina nu poate ajunge la ea. Turnare prin injecție asistată de gaz se asigură că rășina ajunge în porțiunile mici ale matriței prin injectarea de gaz sub presiune în fluid în timp ce rășina se răcește.

Gazul se va elibera după terminarea răcirii, iar piesa va fi ejectată din matriță. Această inovație în turnarea prin injecție a plasticului este o modalitate remarcabilă de a realiza piese din plastic dur și de a se asigura că suprafața de plastic este puternică, deoarece gazul o face să se extindă.

Ce tip de materiale sunt utilizate în tehnologia de turnare a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului este compatibilă cu o mulțime de materiale plastice, astfel încât produsele sale sunt comune în fiecare industrie și gospodărie. Este practic imposibil să le acoperim pe toate într-un singur articol. Le-am ales manual pe cele mai renumite.

Acrilic (PMMA)

Poly, mai bine cunoscut sub numele de acrilic, este un material termoplastic care are o rezistență mecanică perfectă, este ușor și are un aspect clar, transparent. Deși nu este ductil, are cea mai bună rezistență la spargere.

În plus, unul dintre cele mai mari puncte forte ale sale este ușurința de prelucrare. După turnarea prin injecție, piesele acrilice sunt ușor de finisat și modificat. mergeți la Turnare prin injecție PMMA pentru a afla mai multe.

PMMA are câteva probleme care merită remarcate. În primul rând, este predispus la zgârieturi, care îi afectează nu numai claritatea, ci și aspectul complet. În plus, PMMA are tendința de a acumula grăsimi și uleiuri, afectându-i și mai mult suprafața și claritatea. În cele din urmă, prezintă performanțe slabe în condiții de temperatură ridicată.

Acrilonitril butadien stiren (ABS)

ABS este unul dintre cele mai renumite materiale de turnare prin injecție. Are cea mai bună tenacitate și rezistență, rezistență chimică, rezistență la impact, uleiuri și baze. Este complet opac și poate fi turnat prin injectare în multe culori. În plus, ABS-ul este destul de ieftin în comparație cu alte materiale plastice de turnare prin injecție de pe această listă. aflați mai multe despre ABS turnare prin injecție.

Abs platics

Policarbonat (PC)

PC are o duritate remarcabilă, rezistență la impact și rezistență la spargere. Are un aspect transparent. În plus, are standardul de dorit de a-și menține caracteristicile mecanice și de a căuta o gamă largă de temperaturi. Astfel, funcționează bine în atmosfere cu temperaturi ridicate.

Are o claritate optică remarcabilă, de multe ori mai bună decât sticla. Acest lucru îl face un material de turnare prin injecție foarte renumit pentru producerea de viziere pentru căști, ochelari de protecție și scuturi de protecție pentru mașini. aflați mai multe despre turnare prin injecție policarbonat.

Polistiren (PS)

PS este unul dintre puținele materiale de turnare prin injecție care este foarte renumit. Este uimitor de ușor, are reacții chimice, rezistă la umiditate și este foarte perfect pentru turnarea prin injecție datorită contracției sale termice uniforme în interiorul matriței.

PS este utilizat la fabricarea unor articole precum aparate, jucării, recipiente etc. De asemenea, se bucură de o poziție unică în industria echipamentelor medicale, deoarece nu se degradează la radiațiile gama, tehnica inițială de sterilizare a echipamentelor medicale. Astfel, echipamente precum truse de cultură și plăci Petri sunt turnate prin injecție cu PS. aflați mai multe despre Turnare prin injecție PS.

Elastomer termoplastic (TPE)

TPE se remarcă printre materialele de turnare prin injecție prin faptul că este un amestec de plastic și cauciuc. Acesta reunește avantajele ambelor materiale. Este flexibil, poate fi întins la lungimi mari și puternice și este reciclabil.

În plus, marele său avantaj este faptul că este accesibil printre majoritatea alternativelor de cauciuc. Aflați mai multe despre TPE turnare prin injecție.

Oricum, nu este perfect pentru utilizarea la temperaturi ridicate, deoarece își pierde unele dintre caracteristicile materialului. În plus, nu ar trebui să fie întins prea mult și prea mult timp, deoarece este susceptibil de fluaj.

**Care este costul matrițe din plastic și produse de turnare prin injecție a plasticului?**

Costul de matrițe de injecție din plastic și costul turnării prin injecție pot varia foarte mult în funcție de o serie de factori, inclusiv dimensiunea și complexitatea matriței, tipul de plastic utilizat, volumul de producție și timpul necesar pentru producție.

Aceste elemente, precum și orice costuri suplimentare pentru finisare, ambalare și expediere, au un impact asupra prețului produsului finit de turnare prin injecție a plasticului. Este important să lucrați îndeaproape cu un producător pentru a înțelege toate costurile implicate și pentru a obține o estimare clară înainte de începerea producției.

Mai jos, vă vom oferi câteva ghiduri despre cum să obțineți un preț al matriței din plastic și un preț al matriței din plastic de la furnizorul dvs. de matrițe.

matriță din plastic

1. Cum pot obține un preț pentru exportul de matrițe sau scule din plastic?

Ce este un export matriță din plastic? Ceea ce înseamnă că veți cumpăra doar matrița; odată ce matrița este complet finisată și gata pentru producția masivă, veți lua matrița înapoi în țara dvs. sau la producătorul specificat pentru a modela piesele.

Pentru a obține un preț pentru export matriță de injecție din plastic, există câteva lucruri pe care le veți furniza furnizorului dvs. de matrițe. Pentru a vă asigura că ați furnizat producătorului toate informațiile de care are nevoie pentru a verifica prețul cu exactitate, mai jos sunt prezentate câteva puncte cheie pentru estimarea prețului matriței. Aceasta este cea mai importantă informație pentru matrițele de export.

Mai întâi de toate, trimiteți desenul 3D (formatul STP sau IGS este mai bun) furnizorilor de matrițe. Dacă nu aveți desenul, atunci trebuie să aveți niște fotografii ale unui eșantion cu o dimensiune aproximativă a piesei și să le arătați furnizorului dvs. structura respectivei piese.
În al doilea rând, trebuie să știți câte fotografii ale matriței aveți nevoie, de exemplu. 0,5 milioane de fotografii de o viață sau 1 milion de fotografii de o cerință de viață, deoarece aceste două cerințe vor determina un preț diferit.
Al treilea. Numărul de cavități: trebuie să specificați de câte cavități aveți nevoie pentru matrița dvs. Deoarece o singură cavitate și mai multe cavități au prețuri total diferite, matrița cu o singură cavitate este mai ieftină decât cea cu mai multe cavități. Deoarece acest lucru va afecta și prețul matriței, dacă nu sunteți sigur, puteți cere sugestii furnizorului dvs.
Pentru a patra. Aveți nevoie de un canal rece sau de un canal cald pentru matrița dvs.? Dacă este un canal cald, ce marcă de canale calde? YUDO, INCOE etc. - toate aceste informații vor avea prețuri diferite, deci trebuie să vă specificați cerințele. De asemenea, ați putea cere sugestii furnizorului dvs. de matrițe.

Elementele de mai sus sunt informații foarte importante pentru a obține costuri de scule pentru mucegaiul de export, deoarece toate informațiile vor schimba prețul mucegaiului. Sunteți binevenit să ne contactați dacă aveți nevoie de orice sprijin.

2. Cum să obțineți un preț pentru produsele de turnare prin injecție

Dacă aveți nevoie doar de piese de turnare din plastic, atunci trebuie doar să ne spuneți nouă (sau unei alte companii de turnare a plasticului) care vor fi materialele plastice, câte piese aveți nevoie pe timp, care sunt cerințele de suprafață și culorile pieselor, iar ei vor avea grijă de restul pentru dvs.

Pentru a obține costul produselor de turnare prin injecție a plasticului, este mult mai ușor decât obținerea costului de export matriță din plastic. Pașii simpli de mai jos facilitează obținerea prețului serviciului de turnare prin injecție a plasticului.

Ce plastic va fi? de exemplu, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
Ce culoare aveți nevoie pentru piesele dvs. de turnare? Există o mulțime de culori; ați putea lua o referință de culoare de la Pantone Color.
Care este cerința privind suprafața piesei? Textura (granulație sau mată) sau lustruire intensă? Codul de textură ar putea avea referințe din VDI 3400.
Proiectarea pieselor 3D (STP sau fișierul de format IGS va fi excelent pentru toate companiile); dacă nu aveți un design 3D al pieselor, trimiteți imaginile de probă cu dimensiunea și greutatea piesei sau o imagine de idee și explicați-ne-o, iar noi putem obține prețul pentru dvs.
De câte piese aveți nevoie de fiecare dată?
Aveți cerințe speciale privind funcțiile?

Cu informațiile de mai sus, veți obține un cost local de matriță / scule foarte competitiv (cel puțin 40% mai mic decât alții) și un cost unitar de turnare prin injecție din partea noastră. Aceste informații sunt un factor important în estimarea costului de plastic costul turnării prin injecție. În caz contrar, orice preț nu va avea nicio referință.

Matrițe din plastic, defecte de matrițare și depanare

Calitatea matriță din plastic este la fel de importantă ca și procesul de turnare. Compania de turnare a plasticului pe care o alegeți pentru a vă ajuta cu produsul dvs. va combate în cele din urmă problemele comune de turnare. Dacă aveți matrițe din plastic de înaltă calitate și un proces bun de turnare prin injecție a plasticului, acest lucru va aduce tipul de rezultate pe care le așteptați de la produsul final.

Defectele de turnare apar în matrița de plastic; ele pot fi atribuite tipului de materie primă utilizată în turnare prin injecție a plasticului procesul, precum și calitatea matriță din plastic, abilitatea procesului de turnare prin injecție, mașina de turnare prin injecție etc.

Din fericire, prin prelucrarea și prevenirea defectelor de turnare prin injecție și prin utilizarea acestor abordări, producătorii de matrițe pot crea matrițe de injecție din plastic de înaltă calitate. Odată ce aveți o matriță de înaltă calitate, toate celelalte probleme sunt ușor de rezolvat.

Pentru a face de înaltă calitate matriță din plastic, trebuie să știți cum să rezolvați această problemă de turnare. Desigur, găsiți furnizori buni de matrițe; ei vor rezolva într-adevăr această problemă pentru dvs. Mai jos sunt câteva sfaturi de depanare pentru a rezolva defectele comune de turnare, cum ar fi linii de sudură, etc. și, în cele din urmă, să obțineți piese turnate de înaltă calitate. Există unele defecte cheie care au avut loc cel mai adesea în timpul procesului de fabricație și de turnare a matrițelor.

Marcaje de curgere

1. Marcaje de curgere

Acest defect de turnare apare în mod normal în apropierea zonei porții și a zona de îmbinare (linie de îmbinare sau linii de sudură), pe care unii oameni o numesc linii de curgere, frecvente în secțiunile înguste ale componentelor și pot fi considerate defecte minore sau grave în funcție de grosimea peretelui piesei și de utilizarea preconizată.

Pentru a rezolva defectele liniei de curgere a aspectului, în timpul procesului de turnare trebuie să mărim viteza de injecție presiunea, temperatura materialului topit și temperatura matriței. Creșterea dimensiunii porții sau schimbarea locației porții este, de asemenea, utilă (ultima opțiune). În imaginea din dreapta de mai jos, cu defecte ale marcajului de curgere, am mărit dimensiunea porții pentru a îmbunătăți mărci de curgere deoarece grosimea peretelui era prea mare (7 mm).

Zone terne

2. Zone plictisitoare

Cel mai comun este un inel concentric opac care poate apărea în jurul unui halo de sprue. Acest lucru apare, de obicei, atunci când curgerea materialului este slabă și vâscozitatea este ridicată. Contrar a ceea ce mulți cred, acesta nu este un defect de ambalare, ci un defect care apare la începutul ciclului de facturare.
Pentru a minimiza această posibilitate, profilul debitului de injecție trebuie ajustat pentru a asigura o viteză uniformă a frontului de curgere pe parcursul fazei de umplere.

De asemenea, este utilă creșterea contrapresiunii și a temperaturii țevii șurubului pentru a reduce suprafețele terne rezultate din temperaturile de topire mai scăzute. Creșterea temperaturii matriței poate reduce, de asemenea, această problemă. Dar trebuie să existe un sistem de răcire în zona de alimentare, mai ales dacă este vorba de un sistem cu canal cald; în caz contrar, nu este ușor de rezolvat această problemă. Pentru suprafețele terne generate de probleme legate de proiectare, acest lucru poate fi îmbunătățit prin reducerea razei dintre piesă și poartă.

3. Defecte Burns Mark

Urmele de arsură sunt defecte des întâlnite pe piese de turnare prin injecție de plastic și arată ca o decolorare galben deschis sau neagră. Acesta poate fi un defect minor datorat temperaturii excesive de topire, supraîncălzirii în prezența aerului prins și vitezei excesive de injectare.

Urme de arsură

Acțiuni corective pentru acest tip de marca de arsură emit: includ reducerea temperaturii, reducerea duratei ciclului și reducerea vitezei de injecție. Matriță din plastic producătorii trebuie să se asigure, de asemenea, că au dimensiunea corespunzătoare a porții și mănușile de aerisire a gazului pentru a rezolva problema aerului blocat care duce la acest defect.

Deoarece problema capcanei de aer este cel mai frecvent motiv pentru această problemă a mărcii de ardere și nu ar putea fi niciodată complet rezolvată prin ajustarea procesului de turnare, Pentru a marca defectele, adăugarea ventilației este cea mai bună soluție, cum ar fi creșterea șanțului de ventilație, adăugarea inserțiilor de ventilație la coastele adânci etc.

4. Defecte de diferență de luciu

Diferențele de luciu pe suprafețele texturate tind să fie mai pronunțate și chiar dacă textura suprafeței este uniformă, luciul piesei poate părea neregulat. Aceasta este o problemă care apare atunci când există o replicare insuficientă a suprafeței matriței în anumite zone și, uneori, există o mulțime de nervuri pe partea miezului care pot crește problema schimbării lucii pe suprafața texturată.

Acesta poate fi corectat prin creșterea temperaturii de topire, a temperaturii matriței sau a presiunii de menținere. Cu cât este mai lung timpul de menținere, cu atât este mai probabil ca suprafața matriței să fie reprodusă cu acuratețe. Dacă designul nervurilor a cauzat această problemă, pentru a îmbunătăți această problemă, putem adăuga o anumită rază la toate nervurile. Acest lucru va reduce stresul intern, astfel încât suprafața texturată poate fi, de asemenea, îmbunătățită.

5. Defecte de deformare (deformare)

Turnare plastic piesele au defecte de deformare care sunt normale, în special piesele de turnare de dimensiuni lungi; defectele de deformare sunt greu de rezolvat. Îmbunătățirea designului matriței este soluția medie, dar este foarte limitată la rezolvarea acestei probleme prin ajustarea parametrilor mașinii de turnare. Motivele și soluțiile pentru îmbunătățirea deformării și a distorsiunii sunt enumerate mai jos pentru referință.

Problema deformării

Atunci când deformarea este cauzată de stresul rezidual al procesului de turnare, se poate reduce presiunea de injecție și crește temperatura matriței pentru a o îmbunătăți.
Dacă deformarea cauzată de lipirea pieselor poate îmbunătăți sistemul de ejecție sau poate adăuga mai mult unghi de tragere pentru a rezolva această problemă,.
Dacă defectele de deformare sunt cauzate de un canal de răcire necorespunzător sau de un timp de răcire necorespunzător, putem adăuga mai multe canale de răcire și crește timpul de răcire pentru a îmbunătăți acest lucru. De exemplu, am putea adăuga mai multă apă de răcire în zona de deformare pentru a îmbunătăți defectele de deformare sau am putea utiliza temperaturi de turnare diferite pentru cavitate și miez.
Dacă problema de distorsiune a cauzat contracția piesei, pentru a rezolva acest lucru defect de deformare, noi trebuie să ajustăm proiectarea matriței. Uneori trebuie să măsurăm dimensiunea deformării de la piesa turnată și să efectuăm proiectarea pre-deformării pe piesă. Rășina are o rată mare de contracție; de obicei, rășina cristalină (cum ar fi POM, PA66, PP, PE, PET etc.) are o rată de deformare mai mare decât rășina amorfă (cum ar fi PMMA, policlorură de vinil (PVC), polistiren (PS), ABS, AS etc.).
Uneori, materialul din fibră lucioasă are și mai multe probleme de deformare. Aceasta este cea mai dificilă soluție, deoarece este posibil să trebuiască să ajustați designul piesei de două sau trei ori pentru a rezolva complet această problemă, dar aceasta este singura modalitate de a rezolva problema deformării.

6. Defect de lovitură scurtă

O lovitură scurtă înseamnă că nu se umple complet matrița; acest defect de turnare apare în mod normal la sfârșitul zonei de umplere, la sfârșitul

Defecte scurte. după adăugarea inserțiilor de ventilație, defectul a fost complet rezolvat

a coastei sau a unei zone de perete subțire. Mai jos sunt prezentate câteva motive pentru a provoca acest defect.

Temperatura matriței este prea scăzută. Atunci când materialul se umple în cavitatea matriței, deoarece matrița este prea rece, materialul lichid nu este capabil să se umple până la capătul piesei sau până la unele nervuri mai adânci. O creștere a temperaturii matriței ar putea rezolva această problemă de turnare.
Temperatura materialului este prea scăzută. Această problemă ar putea cauza, de asemenea, problema loviturii scurte; acest motiv este similar cu problema temperaturii scăzute a matriței. Pentru a îmbunătăți această problemă, putem crește temperatura de topire a materialului pentru a rezolva acest defect de turnare.
Viteza de injecție este prea mică. Viteza de injecție este direct legată de viteza de umplere. Dacă viteza de injecție este prea mică, viteza de umplere a materialului lichid va fi foarte scăzută, iar materialul cu curgere lentă va fi ușor de răcit. Acest lucru va face ca materialul să se răcească în avans. Pentru a rezolva această problemă, am putea crește viteza de injecție, presiunea de injecție și presiunea de menținere.
Problema de aerisire. Acesta este cel mai frecvent defect de turnare pe care îl întâlnim în timpul încercării matriței; toate celelalte defecte ar putea fi rezolvate prin ajustarea parametrului de turnare. În cazul în care problemele de lovituri scurte sunt cauzate de o problemă de aerisire, cea mai bună soluție este să găsiți o modalitate de a elibera aerul din cavitate. Uneori, reducerea forței de strângere poate ajuta puțin, dar nu este capabilă să rezolve complet aceste defecte.
Dacă aerul este blocat în cavitate sau în zona fără ieșire (capătul coastelor, de exemplu), problema loviturii scurte va apărea în acea zonă. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să mărim canelurile de aerisire de pe linia de despărțire și să adăugăm o inserție de aerisire în zona de capăt mort pentru a ghida aerul afară.

7. Marcajul chiuvetei: Este o urmă de scufundare pe piesa turnată cauzată de contracția dezechilibrată a materialului plastic în cavitatea matriței. Se pare că există o lipsă de material în acea zonă de scufundare care nu corespunde geometriei piesei. Această problemă se întâmplă din cauza zonei cu pereți groși sau a lipsei sistemului de răcire din matriță. Motivul mediu pentru a avea această problemă a mărcii de scufundare este grosimea neuniformă a peretelui pe designul piesei.

Dacă unele nervuri sau o anumită zonă au un perete mai gros decât celălalt loc (grosimea nervurilor ar trebui să fie de aproximativ 1/2-7/10 max. din peretele mediu), atunci această zonă mai groasă va fi ușor de a avea o problemă de marcă de scufundare. Mai jos sunt câteva sugestii pentru a îmbunătăți acest defect.7. Marcajul chiuvetei: Este o urmă de scufundare pe piesa turnată cauzată de contracția dezechilibrată a materialului plastic în cavitatea matriței. Se pare că există o lipsă de material în acea zonă de scufundare care nu corespunde geometriei piesei. Această problemă se întâmplă din cauza zonei cu pereți groși sau a lipsei sistemului de răcire din matriță. Motivul mediu pentru a avea această problemă a mărcii de scufundare este grosimea neuniformă a peretelui pe designul piesei.

Marcajul chiuvetei

Schimbați locația porții pentru a fi aproape de peretele gros.
Adăugați mai multă presiune de fixare și timp de fixare și injectați mai mult material în cavitatea matriței. Atunci când utilizați această metodă, trebuie să verificați de două ori dacă dimensiunea piesei se încadrează încă în cerințele de toleranță.
Creșteți timpul de răcire și canalele de răcire pentru a îmbunătăți această problemă. Rata de contracție a plasticului este normală. Dacă timpul de răcire este prea scurt și piesa este încă caldă după ce matrița este deschisă, atunci piesa se contractă rapid fără niciun sistem de răcire. Acest lucru va face ușor să aveți o marcă de scufundare. Creșteți timpul de răcire până când plastic turnare prin injecție partea complet rece în cavitatea matriței, iar acest defect va fi rezolvat.
Dacă designul piesei are un perete foarte gros pe unele dintre nervuri sau bosaje, pentru a rezolva această problemă, trebuie să îmbunătățim geometria piesei și să adăugăm unele inserții în zona groasă pentru a reduce grosimea peretelui. Această problemă ar putea fi rezolvată. Pentru această problemă a peretelui dezechilibrat, am putea utiliza un software pentru a o analiza și a o preveni în avans. Înainte de fabricarea matriței, vom realiza un raport DFM complet și îl vom trimite clienților noștri pentru aprobare. Mai jos sunt mostre de rapoarte de analiză a marcajului chiuvetei.

Sunteți gata să începeți să lucrați la noul dvs. proiect și să vă căutați turnare plastic facotry? Dacă da, atunci să mergem. Pentru proiectul dvs. de turnare a plasticului, găsirea unui Mucegai chinezesc companie este mai importantă. Deoarece acest lucru va aduce piața dvs. foarte repede și veți obține mai multe profituri pe proiectul dvs. cu costuri mai mici,

În prezent, peste 80% din marile companii se aprovizionează cu bunuri din China. La fel ca iPhone, și alte companii celebre cumpără lucruri din China. Deci, de ce vă faceți griji? Dacă sunteți pregătit, atunci grăbiți-vă să vă deschideți imediat piața și să vă împărțiți profiturile.

SINCERE TECH este una dintre top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului din China care oferă toate într-un singur serviciu la nivel mondial, aceste servicii includ dezvoltarea și proiectarea produselor, prototip, testare, design PCB și lipire, design de turnare a matriței / matriței și manufacutring, producție masivă, finisare de suprafață, certificat, asamblare, inspecție finală și ambalare, avem comapny manufacutring și compeletely bunuri de asamblare facotry. Vă garantăm că veți fi 100% fericit cu serviciile și calitatea noastră.

Avem o echipă tehnică foarte profesionistă care se va ocupa de proiectul dvs. cu mare atenție și va realiza proiectul perfect matrițe din plastic și piese pentru dvs. Unii dintre clienții noștri au mutat matrițele la fabrica noastră pentru depanare, deoarece furnizorul lor actual de matrițe din plastic nu este la fel de profesionist ca noi. Vă putem trimite câțiva dintre clienții noștri actuali pentru a ne verifica serviciile, calitatea și prețul.

Trimiteți-ne un e-mail la info@plasticmold.net pentru a obține un preț. Nu vom împărtăși niciodată proiectul dvs. cu alții. Suntem dispuși să semnăm un NDA pentru a vă proteja proiectul.

2023年1月30日/0 Comentarii/de administrator

turnare prin injecție, Injecție din plastic turnat, turnare prin injecție, turnare prin injecție a plasticului, turnare plastic, turnare plastic china, Mucegaiuri din plastic

Turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție de plastic este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. În lumea de astăzi, această metodă a devenit esențială pentru producerea de piese din plastic la scară largă. Popularitatea sa se datorează funcționării sale rapide, precise și foarte eficiente.

Turnarea prin injecție a plasticului vă permite de obicei să creați nenumărate articole din plastic. Cele mai multe dintre aceste piese din plastic sunt obiectele dvs. zilnice, de la carcasa smartphone-ului până la mânerul periuței de dinți.

Turnare prin injecție de plastic vă permite să realizați mii, chiar milioane, de piese identice. Desigur, aceste piese din plastic vin cu toleranțe strânse de până la 0,01 mm. Acest nivel de precizie creează modele exacte și produse care fac produsul eficient și arată bine. Produsele turnate prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto, în industria bunurilor de consum și în industria electronică.

Turnare prin injecție de plastic implică mai multe etape-cheie. Fiecare etapă de aici este critică. În acest articol, ne vom scufunda în aceste etape, astfel încât să puteți vedea cum produsele trec de la plasticul brut la piese gata de utilizare. În plus, veți afla despre serviciile de turnare prin injecție a plasticului oferite într-o fabrică. Acest articol va fi un ghid cuprinzător, așa că haideți să începem.

Ce este turnarea prin injecție a plasticului?

Turnare prin injecție este o metodă de fabricație predominantă. Termenul este împărțit în "injecție" și "turnare". După cum indică și numele, acest proces presupune injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție a plasticului se referă la utilizarea plasticului.

Această metodă modelează piese de diferite modele prin injectarea materialului topit în matriță de injecție din plastic. Este utilizat pe scară largă pentru a face piese din plastic rapid și precis. Odată ce matrița este gata, puteți crea sute sau milioane de piese din plastic. Procesul este extrem de eficient și oferă o calitate constantă. Ca urmare, oamenii preferă această metodă pentru a crea forme complexe și detalii precise.

Această procedură nu se limitează la jucării sau recipiente din plastic. Turnarea prin injecție a plasticului este esențială pentru numeroase industrii. Să luăm, de exemplu, industria auto. Aproape fiecare vehicul aflat astăzi pe șosea are componente turnate prin injecție, cum ar fi tablourile de bord.

Produsele electronice precum laptopurile, smartphone-urile și multe altele depind în mod semnificativ de acest proces. Majoritatea componentelor interne, carcaselor și îmbinărilor acestora sunt turnate prin injecție.

În industria medicală, precizia este esențială, iar turnarea prin injecție oferă exact acest lucru. Procesul generează toleranțe precise pentru instrumente chirurgicale, seringi și alte articole medicale.

Apoi există industria bunurilor de consum. Prin turnare prin injecție se realizează în principal articolele noastre de zi cu zi. Exemple tipice sunt ustensilele de bucătărie, borcanele din plastic, sticlele, mobilierul, recipientele pentru alimente și multe altele.

companie de turnare prin injecție a plasticului

Avantajele turnării prin injecție a plasticului în comparație cu alte metode

Există diferite tipuri de metode de modelare a plasticului. Unele dintre cele populare sunt turnarea prin extrudare, turnarea prin compresie, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Acum, care sunt beneficiile pe care le puteți obține din turnare prin injecție a plasticului metodă?

Precizie și complexitate

Unul dintre cele mai bune aspecte ale turnării prin injecție a plasticului este precizia și complexitatea. Turnarea prin extrudare sau prin compresie se ocupă de obicei cu forme mai simple. Prin urmare, aceste metode nu sunt potrivite pentru forme complexe.

Turnare prin injecție de plastic, pe de altă parte, poate gestiona geometrii mai complexe cu structura matriței aferente. Această metodă vă permite, de asemenea, să lucrați cu pereți subțiri, toleranțe strânse și detalii mici și fine. Puteți obține produse din plastic de cea mai înaltă calitate în comparație cu orice alte metode.

Viteză mare de producție

Timpul este prețios, în special în producție. Turnare prin injecție de plastic este construită pentru viteză. Odată ce matrița de injecție este configurată, aceasta poate produce piese rapid, mult mai rapid decât turnarea tradițională sau prin suflare. Această viteză face din procesul de turnare prin injecție a plasticului o opțiune de bază pentru producția de volume mari. Este una dintre cele mai rapide metode existente.

Veți fi surprinși să aflați că turnarea prin injecție a plasticului poate produce mii de piese din plastic într-o oră. Această metodă poate economisi timp și bani în același timp.

Deșeuri minime

Turnare prin injecție de plastic este eficientă în utilizarea materialelor. Dacă puteți realiza corect matrița și puteți injecta cu precizie plasticul, puteți reduce la minimum excesul de turnare prin extrudare a plasticului, unde fluxul continuu de material duce adesea la resturi.

În turnarea prin injecție a plasticului, materialele plastice suplimentare pot fi utilizate ulterior, reducând costurile de turnare prin injecție și contribuind la un mediu ecologic.

Calitate constantă

Turnarea prin injecție a plasticului asigură, de asemenea, produse uniforme. Unul matriță de injecție din plastic poate produce milioane de produse din plastic cu aceeași formă și aceleași proprietăți. Este dificil să obțineți o uniformitate exactă prin compresie și suflare, dar o puteți face cu precizie prin turnare prin injecție. Aceasta reduce costurile și satisface cererea de produse de înaltă calitate.

Alegerea versatilă a materialelor

Există multe tipuri de materiale plastice care sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații. Ele nu sunt toate la fel, iar fiecare tip are o aplicație unică. Turnarea prin injecție poate găzdui cu ușurință o gamă largă de materiale. Această flexibilitate vă permite să satisfaceți o nevoie specifică. Aceasta înseamnă că puteți îndeplini proprietăți exacte de rezistență, durabilitate și flexibilitate.

Finisaj superior

Turnarea prin injecție creează piese cu suprafețe netede și un finisaj curat. Această metodă elimină sau reduce nevoia de postprocesare. Turnarea prin rotație, pe de altă parte, este destul de complicată și necesită finisare suplimentară.

Ce este o mașină de turnare prin injecție?

O mașină de turnare prin injecție a plasticului este o piesă simplă de echipament. Ea are mai multe componente vitale care lucrează împreună pentru a produce piese din plastic. În general, există trei unități centrale într-o mașină de turnare prin injecție a plasticului. Fiecare element joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție a plasticului.

Unitate de strângere

Unitatea de prindere menține matrița strâns în poziție în timpul procesului de injectare. Acționează ca o prindere, astfel încât matrița să nu alunece, permițându-vă să o modificați în funcție de designul final al produsului.

Când mașina pornește, unitatea de prindere închide jumătățile matriței. Aceasta utilizează presiune ridicată, în principal presiune hidraulică, pentru a preveni scurgerea plasticului în timpul injecției.

După răcirea piesei, unitatea de prindere deschide matrița pentru a elibera produsul finit. Fără această unitate, procesul ar fi un dezastru.

Unitate de injecție

Unitatea de injecție, pe de altă parte, este inima mașinii. Aceasta topește granulele de plastic și le injectează în matriță. Unitatea de injecție are un buncăr care introduce plasticul într-un butoi încălzit. Materialul este topit în interiorul butoiului până când ajunge în stare lichidă. Apoi, un șurub sau un piston împinge plasticul topit în matriță.

Unitate de control

Rețineți că întregul proces trebuie să fie controlat corespunzător. În caz contrar, produsul final ar putea deveni murdar. De exemplu, controlul temperaturii este esențial în acest proces. Trebuie să setați temperatura la nivelul potrivit, astfel încât produsul final să nu aibă defecte. Pe de altă parte, timpul de injectare, timpul de ejectare și forța de împingere trebuie, de asemenea, să fie controlate în mod adecvat.

Ce este turnarea prin injecție?

După cum s-a menționat în secțiunea anterioară, unitatea de prindere deține de obicei matrița de injecție. Matrița de injecție face parte din unitatea de prindere și modelează plasticul topit în forme specifice.

Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule. O varietate de oțeluri pentru scule pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție. P-20 28-30 RC, S-7 oțel pentru scule preîntărite 56 RC, H-13 și 420 sunt remarcabile. Aceste oțeluri pentru scule sunt puternice și durabile, iar materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la milioane de produse din plastic.

O matriță de injecție cuprinde două părți esențiale: cavitatea și miezul. Cavitatea este spațiul gol ocupat de plastic. Aceasta determină forma exterioară a componentei. Miezul, pe de altă parte, determină detaliile interioare. Împreună, acestea creează o piesă completă.

Vă puteți da seama de importanța unei matrițe de înaltă calitate în realizarea pieselor din plastic turnate prin injecție. Calitatea matriței de injecție determină, de asemenea, calitatea pieselor finale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați mai întâi de calitatea matriței de injecție.

O matriță bine proiectată duce la mai puține defecte și reduce timpul și costurile de producție. O proiectare necorespunzătoare poate duce la deformări și la o calitate inconsecventă. Prin urmare, este înțelept să solicitați ajutor profesional atunci când proiectați prima dvs. matriță de injecție.

Cum funcționează turnarea prin injecție?

Ați parcurs deja un studiu cuprinzător al turnării prin injecție. De asemenea, sunteți familiarizat cu diferitele componente ale unei mașini de turnare prin injecție. În această secțiune, veți afla cum funcționează turnarea prin injecție.

Strângere

Primul pas în procesul de turnare prin injecție este prinderea. Aici, cele două jumătăți ale matriței sunt aduse împreună. Aceasta este etapa crucială. Dacă matrița nu este bine fixată, plasticul topit poate scăpa, ceea ce poate crea defecte în piesele finale.

Unitatea de prindere ține împreună jumătățile matriței cu o forță semnificativă. Forța sau presiunea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista presiunii materialului injectat. Dacă este prea slabă, matrița se va deschide în timpul injecției, provocând o dezordine. Forța prea mare poate deteriora matrița.

Deci, cum determinați forța de strângere corectă? Luați în considerare aspecte precum dimensiunea piesei și plasticul utilizat. De exemplu, piesele mai mari au nevoie de mai multă forță. Scopul este de a obține o potrivire strânsă fără a exagera. Odată ce matrița este bine închisă, trecem la pasul următor.

Injecție

Materialul plastic este introdus în mașina de turnare prin injecție în această etapă. Plasticul brut, de obicei sub formă de pelete, este încălzit până când se topește într-o substanță groasă și lipicioasă.

Este vorba despre turnarea siropului într-o matriță. Plasticul topit este turnat în cavitatea matriței sub presiune ridicată, asigurându-se că umple fiecare colțișor. Dacă presiunea este prea scăzută, matrița nu se poate umple. Este important de reținut că o presiune necorespunzătoare ar putea duce la porții slabe sau incomplete.

Viteza este, de asemenea, esențială în timpul injecției. Cu cât materialul este injectat mai repede, cu atât are mai puțin timp să se răcească înainte de umplerea matriței. Dar există o problemă. A o face rapid poate crea turbulențe, principala cauză a câtorva defecte. Prin urmare, trebuie să echilibrați cu atenție viteza și presiunea.

Locuință

Faza de locuire este, de asemenea, critică în metoda de turnare prin injecție a plasticului. După cum știți, trebuie să mențineți o presiune adecvată în timpul umplerii matriței. Atunci când plasticul este injectat, acesta nu umple întotdeauna matrița în mod uniform. S-ar putea să existe goluri sau goluri de aer. Pentru a evita această problemă, trebuie să mențineți presiunea constantă. În acest fel, vă puteți asigura că nu există aer prins în interior. Aici intervine faza de locuire.

Timpul de reținere poate varia în funcție de material și de designul piesei. Un timp de maturare prea scurt poate duce la realizarea unor piese incomplete, în timp ce un timp prea lung poate duce la pierderi de timp și energie.

Răcire

Odată ce faza de locuire este finalizată, este timpul pentru răcire. Acesta este momentul în care are loc adevărata transformare. Plasticul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește. Etapa de răcire trebuie menținută în mod corespunzător pentru a stabili forma piesei.

Această etapă durează de obicei mai mult decât etapa de locuire. În acest caz, temperatura mucegaiului joacă, în general, rolul principal. Ați putea utiliza un sistem de răcire cu aer sau cu apă. Se pot produce deformări dacă mucegaiul este prea rece, așa că fiți atenți!

Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului din produse

După răcire, este timpul să eliberați piesa finală. De obicei, pinul ejector face acest lucru. Unitatea de prindere eliberează presiunea, permițând în general separarea celor două jumătăți. Dacă o faceți incorect, se poate deteriora matrița sau piesa finită.

Odată ce matrița este deschisă, o puteți îndepărta folosind unelte sau cu mâna. Odată îndepărtată, piesa este inspectată din nou. Aceasta poate fi supusă unei prelucrări suplimentare, cum ar fi tunderea sau finisarea suprafeței.

Materiale de turnare prin injecție a plasticului

Unul dintre cele mai bune avantaje ale turnării prin injecție a plasticului este versatilitatea sa. În general, puteți lucra cu diverse materiale de turnare prin injecție a plasticului în fabricarea prin injecție. Selectarea materialului potrivit din această listă variată depinde de nevoile proiectului dumneavoastră. Nu uitați, fiecare material de aici are punctele sale forte și punctele sale slabe unice. Aveți nevoie de flexibilitate? Optați pentru PE sau PP. Doriți duritate? Încercați ABS sau PC.

Polietilenă (PE)

Acest plastic este incredibil de ușor și flexibil. De asemenea, este foarte rezistent la substanțe chimice și umiditate, ceea ce îl face o alegere populară pentru recipiente și sticle.

Polietilena este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice la nivel global datorită greutății sale incredibile, flexibilității și rentabilității. De asemenea, este foarte rezistentă la substanțe chimice și umiditate, ceea ce o face o alegere populară pentru containere și sticle.

Există diferite tipuri de materiale PE, inclusiv Polietilenă de joasă densitate (LDPE), Polietilenă de înaltă densitate (HDPE), și Polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), fiecare utilizează aplicații diferite, dar foarte asemănătoare.

Proprietăți: Ușor, flexibil, rezistent la umiditate și la multe substanțe chimice. PE este relativ moale, dar are o bună rezistență la impact. Poate suporta temperaturi scăzute, dar are o rezistență limitată la temperaturi ridicate.

Tipuri de materiale PE:

LDPE: Cunoscut pentru flexibilitatea sa, utilizat în mod obișnuit în aplicații de film, cum ar fi pungile de plastic.
HDPE: Mai puternic și mai rigid, utilizat în articole precum ulcioare de lapte, sticle de detergent și țevi.
UHMWPE: Extrem de dur, cu o rezistență excelentă la uzură, adesea utilizat în aplicații industriale, cum ar fi curelele transportoare și vestele antiglonț.

Aplicații: Datorită varietății sale, PE este utilizat în toate industriile pentru containere, conducte și chiar aplicații cu uzură ridicată. În industria alimentară, este ideal pentru containerele alimentare, ambalarea alimentelor datorită rezistenței sale la umiditate. Mergeți la Modelare prin injecție PE și Turnare prin injecție HDPE pentru a afla mai multe despre acest material PE.

Polipropilenă (PP)

Polipropilena este o altă alegere populară. Este predominantă pentru faptul că este puternică și foarte rezistentă la oboseală, oferă o rezistență excelentă la temperatură. este disponibilă în forme homopolimerice și copolimerice, fiecare variantă fiind potrivită pentru aplicații specifice.

Proprietăți: Puternic, durabil, rezistent la oboseală și rezistență excelentă la temperatură. PP poate suporta îndoiri repetitive, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum balamalele vii.

Avantaje: PP oferă o rezistență chimică ridicată și este ușor, dar mai puternic decât PE. De asemenea, este rezistent la absorbția umezelii, ceea ce îl face ideal pentru produsele de lungă durată.

Aplicații:

Automobile: Utilizat frecvent în piese auto, cum ar fi bare de protecție, tablouri de bord și carcase de baterii.
Bunuri de larg consum: Se găsește în containere reutilizabile, mobilier, textile și ambalaje. Rezistența sa la oboseală îl face util pentru balamalele produselor de uz casnic și ale recipientelor de depozitare.
Medicale: Sterilizabil și rezistent la bacterii, materialul plastic PP este, de asemenea, comun în seringile și fiolele medicale. Du-te la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.

Acrilonitril butadien stiren (ABS)

ABS este un plastic utilizat pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru duritatea sa, ceea ce îl face excelent pentru piesele care trebuie să suporte impactul. Are un finisaj lucios, astfel încât este adesea folosit în electronice și jucării. ABS ar putea fi cel mai bun pariu dacă doriți ceva care să arate bine și să dureze.

Proprietăți: ABS este dur, rezistent la impact și ușor, cu un finisaj lucios. De asemenea, este relativ accesibil, combinând rezistența și atractivitatea vizuală.

Avantaje: Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, ceea ce îl face ideal pentru produsele care trebuie să reziste la manipulări dure. ABS este, de asemenea, foarte prelucrabil și ușor de vopsit, oferind versatilitate estetică și funcțională.

Aplicații ale produselor din plastic ABS:

Electronică: Folosit pentru carcase, tastaturi și carcase de monitoare datorită finisajului estetic și durabilității sale.

Automobile: Planșele de bord, capacele roților și carcasele oglinzilor.

Jucării și produse de consum: Popular în special pentru jucării (cum ar fi blocurile de construcție) care necesită durabilitate și un aspect plăcut. Du-te la ABS turnare prin injecție și ce este materialul ABS pentru a afla mai multe despre acest material.

Policarbonat (PC)

Acest material plastic este relativ mai greu decât alte materiale plastice. Acest material ar putea fi cea mai bună alegere atunci când aveți nevoie de o soluție durabilă. Este practic incasabil și foarte transparent. Acest material este utilizat în ochelarii de siguranță și în corpurile de iluminat. Este o opțiune puternică atunci când este nevoie de transparență și reziliență.

Proprietăți: Policarbonatul este mai greu decât majoritatea materialelor plastice, dar este practic incasabil și foarte transparent. Poate rezista la șocuri puternice și la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de siguranță.

Avantaje: Este unul dintre cele mai puternice materiale plastice transparente disponibile, cu o rezistență excelentă la căldură. De asemenea, este ușor de turnat, permițând realizarea de modele complicate în piese și componente.

Aplicații:

Echipament de siguranță: Folosit pentru ochelari de protecție, căști și scuturi datorită calității sale rezistente la spargere.

Suport optic: Comun în lentile și DVD-uri datorită clarității sale.

Construcții și iluminat: Folosit în lucarne, corpuri de iluminat și sticlă antiglonț pentru durabilitate și transparență. Du-te la turnare prin injecție policarbonat și Policarbonat vs Acrilic pagini pentru a afla mai multe despre acest material plastic PC.

Turnare prin injecție a policarbonatului

Nylon (PA)

Nylon este un material plastic cu rezistență și flexibilitate excelente. De asemenea, este foarte rezistent la uzură și abraziune. Disponibil în diferite clase (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), fiecare cu proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în aplicații industriale care necesită rezistență. De asemenea, poate suporta temperaturi ridicate.

Proprietăți: Rezistență excelentă, flexibilitate, rezistență la abraziune și la uzură. Nailonul poate rezista la temperaturi ridicate și oferă o bună rezistență chimică.

Avantaje: Durabilitatea ridicată și rezistența la căldură a nailonului îl fac o alegere de top pentru piese mecanice, în timp ce frecarea redusă îl face potrivit pentru angrenaje și rulmenți.

Aplicații:

Componente mecanice: Adesea utilizat în angrenaje, rulmenți, bucșe și alte piese predispuse la uzură datorită rezistenței și durabilității sale.

Textile: Comun în țesături datorită rezistenței și rezilienței sale, adesea utilizat în echipamentele și îmbrăcămintea de exterior.

Automobile: Folosit în componentele motorului, rezervoarele de combustibil și piesele de sub capotă datorită rezistenței sale la căldură. Du-te la turnare prin injecție nylon pentru a afla mai multe.

Fiecare plastic în parte oferă avantaje specifice care îl fac ideal pentru anumite aplicații. Selecția depinde de factori precum cerințele de rezistență, condițiile de mediu, preferințele estetice și costurile de producție. Acest ghid ajută la înțelegerea plasticului care ar putea fi cel mai potrivit pentru diferite cerințe de produs în diferite industrii, de la bunuri de consum la componente industriale.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului

O fabrică tipică de turnare prin injecție a plasticului vă poate oferi servicii unice. Fiecare dintre aceste servicii vă poate aduce beneficii în afacerea dumneavoastră. Această secțiune vă va familiariza cu câteva servicii de turnare prin injecție.

Serviciul #1 Asistență pentru proiectare și inginerie

Proiectare și asistență tehnică sunt părți esențiale ale proiectării matrițelor și produselor. O matriță de injecție perfectă poate asigura o injecție eficientă și cea mai înaltă calitate a produselor. Fiecare companie de fabricare a matrițelor este specializată în acest sens pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților. Echipa de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea pieselor.

În acest fel, ei pot asigura o bună productibilitate și eficiența întregului proces. De asemenea, ei evaluează proiectul inițial și sugerează modificări pentru a economisi timp și a reduce costurile.

DFM este un termen utilizat pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Proiectarea pentru manufacturabilitate se concentrează pe cât de ușor sau dificil este de fabricat un proiect. Aceasta ajută la identificarea problemelor potențiale la începutul procesului. Prin punerea în aplicare a principiilor DFM, proiectanții pot reduce sughițurile de producție. Veți ști acest lucru atunci când vă veți confrunta cu procesul real de proiectare a matrițelor de injecție.

Serviciul #2 Fabricarea matrițelor personalizate

Fabricarea matrițelor personalizate este un alt serviciu principal al unei companii de turnare prin injecție. Pentru a lansa noi produse din plastic, trebuie să începeți prin a crea o matriță de injecție din plastic personalizată.

Procesul de fabricare a matrițelor începe cu etapele de proiectare și inginerie. Ce formă vă trebuie? Cât de groși ar trebui să fie pereții? Aceste întrebări ghidează etapele de proiectare a matriței.

Mai mulți factori joacă, de asemenea, un rol crucial aici. Primul este alegerea materialului. După cum s-a menționat deja, matrițele de injecție sunt de obicei realizate din oțeluri de înaltă calitate pentru scule. La fabricarea matrițelor, toleranța este cel mai critic parametru. Prin urmare, metoda de fabricație trebuie să fie aleasă cu înțelepciune.

Cele mai populare două metode de fabricare a matrițelor de injecție sunt prelucrarea CNC și turnarea. Prelucrarea CNC poate fi de diferite tipuri. Pe baza designului dvs., metoda CNC variază. Uneori, este posibil să aveți nevoie de mai multe metode de prelucrare CNC. De exemplu, frezarea CNC creează caneluri, găuri și forme interioare. Alte metode CNC includ strunjirea CNC, alezarea, găurirea și altele.

Turnarea metalului este o altă metodă de realizare a cavității sau miezului matriței de injecție, aceasta fiind utilizată în special în produsele legate de jucăriile din plastic pentru păpuși. Este destul de complexă și necesită o analiză atentă pentru a face orice tip de matrițe de injecție din plastic. Prelucrarea CNC și EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sunt două procese de fabricație populare de creare a matrițelor de injecție din plastic.

Service #3 Piese din plastic personalizate

S-ar putea să nu aveți facilitatea de a instala matrițe personalizate. Pe de altă parte, realizarea unor astfel de instalații ar putea necesita costuri ridicate. Din acest motiv, majoritatea producătorilor de turnare prin injecție oferă, de asemenea, să facă diverse piese din plastic personalizate. În acest fel, puteți economisi o mulțime de costuri de investiții și puteți face bani mai repede, trebuie doar să cumpărați matrițele injectino și să trimiteți matrițele la furnizorul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, ei vor face toate produse palstice personalizate pe baza matriței dvs. de injecție personalizate.

Acest proces începe, de asemenea, cu un design clar. Odată ce matrița este gata, plasticul este injectat la presiune ridicată în matriță. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, piesa capătă formă. Cunoașteți deja beneficiile și procesul detaliat de fabricație.

Serviciul #4 Controlul și testarea calității

O companie de turnare prin injecție a plasticului oferă servicii de testare și control al calității în plus față de cele trei servicii de mai sus.

Controlul calității este esențial în turnarea prin injecție. Este plasa de siguranță care prinde problemele viitoare atunci când apar. În funcție de matriță și de produsele sale, pot fi necesare diferite procese de control al calității.

Verificările dimensionale sunt una dintre primele linii de testare. Acest proces măsoară piesele în raport cu toleranțele specificate. Au dimensiunea corectă? Se potrivesc între ele așa cum ar trebui? Dacă nu, inginerii fac ajustările necesare înainte de producția în serie. Testarea rezistenței este următoarea metodă de testare. Această metodă de testare garantează că piesele pot rezista la utilizarea prevăzută. În plus, există și alte teste, cum ar fi finisarea suprafeței, testarea presiunii, testarea pintenului, testarea defectelor și multe altele.

Întrebări frecvente

Cât costă turnarea prin injecție?

Costul turnării prin injecție variază în general în funcție de design și dimensiune - media variază de la $1000 la $5000. Dacă aveți nevoie de matrițe mai mari, costul ar putea fi mai mare. Costul pieselor din plastic turnate prin injecție, pe de altă parte, depinde de tipul de material. Plasticul PC este, în general, mai scump decât PVC sau ABS.

Care este problema cu procesul de turnare prin injecție?

Fiecare proces are problemele sale, iar turnarea prin injecție nu face excepție. Printre problemele comune se numără deformarea, care apare atunci când piesa se răcește neuniform.

Flash-ul este o altă problemă a procesului de turnare prin injecție. Este excesul de material care se scurge din matriță. Ați observat margini nedorite pe piesele dvs. din plastic? Dacă da, atunci este un semn de flash. În schimb, scurtcircuitele apar atunci când matrița nu se umple complet.

Cât timp este necesar pentru a face o matriță din plastic?

Timpul necesar pentru crearea unei matrițe din plastic poate varia de la câteva săptămâni la câteva luni. Timpul specific nu este fix. Totul depinde de complexitatea și specificul proiectului dumneavoastră.

Cum adaug textură la matriță?

Adăugarea texturii la o matriță poate îmbunătăți aspectul produsului dumneavoastră. Este vorba despre estetică și funcționalitate. Există mai multe metode de a face acest lucru. Una dintre metodele populare este gravarea, care creează modele pe suprafața matriței înainte ca aceasta să fie utilizată. O altă opțiune este gravura cu laser.

Proiectarea și fabricarea produselor electronice

Cuvinte finale

Turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre cele mai populare procese de fabricare a plasticului. Este o modalitate eficientă de a realiza piese din plastic complexe, de înaltă precizie. Pe parcursul acestui articol, am vorbit despre acest proces, în special despre turnarea prin injecție a plasticului.

Suntem printre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic și a matrițelor de injecție, și exportăm piese din plastic din China în diferite țări ale lumii. Peste 40 de clienți fericiți ne-au furnizat cea mai bună calitate și sunt pe deplin mulțumiți de calitatea și serviciile noastre. Sunteți bineveniți dacă aveți nevoie de sprijinul nostru. Sperăm sincer să vă putem servi în viitorul apropiat și veți fi cu siguranță fericiți la fel ca și ceilalți clienți fericiți ai noștri.

Producția de produse din plastic termoplastic implică o varietate de metode comerciale. Fiecare are propriile cerințe specifice de proiectare, precum și limitări. De obicei, designul, dimensiunea și forma piesei determină în mod clar cel mai bun proces. Ocazional, conceptul piesei se pretează la mai mult de un proces. Deoarece dezvoltarea produsului diferă în funcție de procedeu, echipa de proiectare trebuie să decidă ce procedeu să urmeze la începutul dezvoltării produsului.

Această secțiune explică pe scurt procesele comune utilizate pentru termoplasticele de la Bayer Corporation. Astăzi, multe companii achiziționează piese turnate prin injecție de la companii de turnare prin injecție din China. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție pentru afacerea dvs., trebuie să vă gândiți cu adevărat la acest lucru.

Procesul de turnare prin injecție descris mai sus utilizează o mașină de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din plastic. Mașinile au două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru turnare prin injecție pentru informații suplimentare.

Aveți nevoie de turnare prin injecție sau căutați un partener de turnare prin injecție cu sediul în China pentru a crea matrițe din plastic și a vă fabrica piesele turnate din plastic? Trimiteți-ne un e-mail, iar noi vă vom răspunde în termen de două zile lucrătoare.

2021年4月23日/0 Comentarii/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție, Turnare prin injecție China, Forme de injecție, poarta matriței, matriță din plastic, turnare plastic

Turnare plastic

turnare prin injecție PA umplut cu sticlă

Ce este turnarea plasticului

Turnare plastic este prelucrarea plasticului prin intermediul mașinii de turnare prin injecție, Plasticul topit se va topi automat după erupție în toate metodele de turnare a plasticului, turnarea prin injecție a plasticului a fost cea mai utilizată. Metoda cuprinde următoarele etape: obținerea plasticului termoplastic sau a plasticului termorezistent importat în cilindrul de încălzire al mașinii de turnare prin injecție, iar când este complet topit, acesta va produce căldură și căldură de frecare prin presiunea pistonului sau a șurubului și este injectat în cavitatea matriței din matrița închisă, după întărire, apoi se deschide matrița și se scoate produsul finit.

Turnare plastic este principala metodă de formare a materialelor termoplastice. Modificări ale procesul de turnare prin injecție a plasticului sunt uneori utilizate pentru materialele plastice termorezistente.

Problema cu modelarea plasticului din materiale termorezistente este că, sub acțiunea căldurii, aceste materiale plastice mai întâi se înmoaie, apoi se întăresc până la o stare infuzibilă. Prin urmare, este esențial ca niciun material termorezistent înmuiat din camera de încălzire să nu rămână acolo suficient de mult timp pentru a se întări. Turnarea cu jet, turnarea offset și turnarea cu ajutorul unei mașini de tip șurub depășesc această problemă prin lichefierea materialului plastic termorezistent chiar în momentul în care acesta trece prin duza de injecție în matriță din plastic, dar nu înainte.

Tipul de turnare a plasticului

Există mai multe tipuri de procese de turnare a plasticului, mai jos vom explica pe scurt fiecare tip de turnare a plasticului.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este o metodă de formare a articolelor goale din materiale termoplastice.

Turnarea prin suflare este un proces de formare a unui tub topit din material termoplastic, apoi, cu ajutorul aerului comprimat, suflarea tubului pentru a se conforma interiorului unei forme de suflare răcite. Cele mai comune metode sunt extrudarea, injectarea și injectarea-stretch blow molding.

Metoda de extrudare continuă utilizează un extruder care funcționează continuu, cu un cap de matriță reglat care formează tubul de plastic topit. Tubul este apoi prins între două jumătăți de matriță. Un ac sau un ac de suflare este introdus în tub și se utilizează aer comprimat pentru a sufla piesa pentru a se conforma interiorului matriței răcite. Extrusionarea cu acumulator este similară, însă materialul plastic topit este acumulat într-o cameră înainte de a fi forțat printr-o matriță pentru a forma tubul.

Turnare prin injecție

Injecție prin suflare este un proces de turnare prin injecție a unei preforme (asemănătoare unei eprubete), după care preforma temperată este dusă la o matriță de suflare pentru a fi umplută cu aer comprimat pentru a se conforma interiorului matriței de suflare. Turnarea prin suflare prin injecție-stretch poate fi un proces într-o singură etapă, similar turnării prin injecție suflare standard, prin adăugarea elementului de întindere înainte de formarea prin suflare. De asemenea, este posibil un proces în două etape, în care o preformă este fabricată într-o mașină de turnare prin injecție, apoi este dusă la o mașină de turnare prin suflare prin reîncălzire-stretch pentru reîncălzirea preformei și formarea finală prin suflare într-o matriță de suflare.

Turnare prin termoformare

companie de turnare a plasticului, mașini de turnare prin injecție de la 60 tone la 2000 tone

Termoformarea foilor de plastic s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Acest procedeu constă în încălzirea foii termoplastice până la o stare plastică formabilă și apoi aplicarea de aer și/sau asistență mecanică pentru a o modela în funcție de conturul unei matrițe.

Presiunea aerului poate varia de la aproape zero la câteva sute de psi. Până la aproximativ 14 psi (presiunea atmosferică), presiunea este obținută prin evacuarea spațiului dintre foaie și matriță pentru a utiliza această presiune atmosferică. Acest interval, cunoscut sub numele de formare în vid, va oferi o reproducere satisfăcătoare a configurației matriței în majoritatea aplicațiilor de formare.

Turnare prin transfer Themoset

Themoset Turnare prin transfer este cel mai frecvent utilizată pentru materialele plastice termorezistente. Această metodă seamănă cu turnarea prin compresie, în sensul că plasticul este întărit într-o stare infuzibilă într-o matriță, sub căldură și presiune. Aceasta diferă de modelarea prin compresie prin faptul că plasticul este încălzit până la un punct de plasticitate înainte de a ajunge în matriță și este forțat să intre într-o matriță închisă cu ajutorul unui piston acționat hidraulic.

Modelarea prin transfer Themoset a fost dezvoltată pentru a facilita modelarea produselor complicate cu găuri mici și adânci sau cu numeroase inserții metalice. Compoziția uscată a matriței utilizată în turnarea prin compresie perturbă uneori poziția inserțiilor metalice și a știfturilor care formează găurile. Materialul plastic lichefiat folosit la turnarea prin transfer curge în jurul acestor piese metalice fără a le determina să își schimbe poziția.

Turnare prin injecție cu reacție

Turnarea prin injecție cu reacție (RIM) este o tehnică de prelucrare relativ nouă, care și-a luat rapid locul alături de metodele mai tradiționale. Spre deosebire de turnarea lichidelor, cele două componente lichide, poliolii și izocianații, sunt amestecate într-o cameră la temperaturi relativ scăzute (75° - 140° F) înainte de a fi injectate într-o matriță închisă. Are loc o reacție exotermică și, în consecință, RIM necesită mult mai puțină energie decât orice alt sistem de turnare prin injecție.

Cele trei tipuri majore de sisteme RIM din poliuretan sunt spuma structurală rigidă, elastomerii cu modul redus și elastomerii cu modul ridicat.

RIM ranforsat (R-RIM) constă în adăugarea la poliuretan a unor materiale precum fibra de sticlă tocată sau măcinată pentru a spori rigiditatea și modulul, extinzând astfel gama de aplicații.

Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este cea mai comună metodă de formare a materialelor termorezistente. În general, nu este utilizată pentru materiale termoplastice.

Turnarea prin compresie este pur și simplu comprimarea unui material într-o formă dorită prin aplicarea de căldură și presiune asupra materialului într-o matriță.

Pulberea de plastic pentru turnare, amestecată cu materiale sau materiale de umplutură precum făină de lemn și celuloză pentru a consolida sau a conferi alte calități produsului finit, este introdusă direct în cavitatea deschisă a matriței. Matrița este apoi închisă, presând plasticul și determinându-l să curgă prin matriță. În timp ce matrița încălzită este închisă, materialul termorezistent suferă o modificare chimică care îl întărește permanent în forma matriței. Cei trei factori de turnare prin compresie - presiunea, temperatura și timpul în care este închisă matrița - variază în funcție de designul articolului finit și de materialul turnat.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este metoda utilizată pentru a transforma materialele termoplastice în foi continue, filme, tuburi, tije, profile și filamente, precum și pentru a acoperi sârmă, cablu și cord.

La extrudare, materialul plastic uscat este mai întâi încărcat într-un buncăr, apoi introdus într-o cameră lungă de încălzire prin care este deplasat sub acțiunea unui șurub care se rotește continuu. La capătul camerei de încălzire, plasticul topit este forțat să iasă printr-un orificiu mic sau printr-o matriță cu forma dorită pentru produsul finit. Pe măsură ce extrudatul de plastic iese din matriță, acesta este introdus pe o bandă transportoare unde este răcit, cel mai adesea prin suflante sau prin imersie în apă.

În cazul acoperirii sârmelor și cablurilor, termoplastul este extrudat în jurul unei lungimi continue de sârmă sau cablu care, la fel ca plasticul, trece prin matrița de extrudare. Firul acoperit este înfășurat pe tamburi după răcire.

În producția de folii sau foi late, plasticul este extrudat sub forma unui tub. Acest tub poate fi divizat la ieșirea din filieră și apoi întins și subțiat la dimensiunile dorite pentru folia finită.

Într-un proces diferit, tubulatura extrudată este umflată pe măsură ce iese din filieră, gradul de umflare a tubulaturii reglând grosimea filmului final.

Ghid de cunoștințe privind turnarea materialelor plastice

1 Cunoștințe de bază privind turnarea plasticului.
1.1 Caracteristicile și compoziția plasticului turnat prin injecție.

Turnarea prin injecție a plasticului constă în umplerea cu presiune ridicată a materialului de turnare topit într-o matriță închisă. Presiunea la care trebuie să fie supusă cavitatea de turnare a plasticului este de aproximativ 400 KGF / CM2, aproximativ 400 de atmosfere. Cu o astfel de presiune ridicată pentru a face un produs este caracteristica sa care nu este doar un avantaj, ci și dezavantaje. Cu alte cuvinte, matrița trebuie să fie întotdeauna stabilă, prin urmare prețul său este întotdeauna ridicat. Deci, trebuie să fie produsă în masă pentru a se putea face față costurilor ridicate ale matriței. De exemplu, producția fiecărui lot trebuie să fie mai mare de 10000PCS pentru a fi rezonabilă. Cu alte cuvinte, turnare plastic munca trebuie să fie cu siguranță o producție de masă.

Câteva etape ale procesului de turnare a plasticului :
1.1.1 Închidere
Închideți securitatea și apoi începeți modelarea
1.1.2 Mucegai de strângere
Se mișcă înainte placa de mișcare pentru a închide matrița. Atunci când matrița este închisă, înseamnă că este și blocată.

1.1.3 Injectarea (inclusiv presa de menținere)
Șurubul este împins rapid înainte, injectând materialul plastic topit în cavitatea matriței pentru a o umple complet. Menținerea presei în același timp după umplerea completă a acesteia, această acțiune este denumită în special "presare de menținere". Presarea pe care trebuie să o suporte matrița atunci când tocmai este umplută complet, se numește în general "presă de injecție" sau "o singură presă".

1.1.4 Răcirea (și următoarea etapă a proiectului de plasticizare)

Procesul de așteptare a răcirii materialului format în cavitatea matriței se numește "răcire", În acest moment, dispozitivul de injecție este, de asemenea, pregătit pentru etapa următoare, acest proces se numește "proces de plasticizare". Materialul turnat este plasat în buncăr, intră în tubul încălzit pentru a se încălzi, se bazează pe rotația șurubului care transformă materia primă în stare topită.

1.1.5 Deschiderea matriței

Deplasați placa mobilă spre spate și matrița va fi deschisă.

1.1.6 Deschiderea ușii de securitate

Deschiderea ușii de securitate, atunci aparatul va fi în stare de așteptare.

1.1.7 Ridicarea

Scoaterea produsului, verificarea cu atenție dacă a mai rămas ceva în cavitatea matriței, iar întreaga operațiune de formare se numește durata ciclului de turnare. Produsul finit este modelat de forma matriței. Matrița este compusă din matrița stângă și matrița dreaptă, aceste două părți ale matrițelor sunt lăsate cu goluri, iar materialul va curge în goluri și se va comprima pentru a termina produsul. Există trei linii principale ale traseului materialului de turnare înainte ca acesta să curgă în partea stângă și partea dreaptă, sprue, runner, gate și așa mai departe.

1.2 Mașină de turnare prin injecție

Mașina de turnare prin injecție se distinge din două proiecte mari, acestea sunt împărțite în două, dispozitivul de prindere și dispozitivul de injecție.

1.2.2 dispozitiv de prindere

La închiderea matriței, materialul de turnare se răcește și se solidifică în cavitatea matriței. Deschiderea cavității matriței și scoaterea produsului finit este acțiunea dispozitivului de prindere

1.2.3 Dispozitiv de injectare

Injectarea materialului plastic în cavitatea matriței numită "dispozitiv de injecție

Următoarele descriu capacitatea mașinii de turnare prin injecție, există trei dispoziții pentru a distinge capacitatea acesteia.

A. Forța de strângere

Când se face injecția, matrița nu va fi deschisă de forța maximă de strângere, exprimată ca număr de TON.

B. Volumul de injecție

Greutatea unui shot este exprimată în general în grame.

C. Capacitatea de plasticizare

O anumită perioadă de timp capabilă să topească cantitatea de rășină, aceasta fiind în general exprimată în grame. Cea mai importantă parte este forța de strângere, zona articolului turnat se referă la matrița perpendiculară pe umbra direcției de deschidere și de închidere (practic zona mufei). Presiunea medie din interiorul matriței adăugată la zona de proiecție se numește forță de strângere. Dacă "zona de proiecție × presiunea medie" a matriței este mai mare decât "forța de strângere", atunci matrițele din stânga și din dreapta vor fi împinse în afară.

Forța de strângere = zona de proiecție × presiunea medie în interiorul matriței În general, matrița poate rezista la presiunea de 400KGF / Cm2, astfel încât să se bazeze pe această cifră pentru a calcula forța de strângere, dar forța de strângere se bazează adesea pe forma materialelor de formare și forma produsului variază, diferența dintre parametrii mai mari, cum ar fi materialele PE, PP, PS, ABS, aceste materii prime sunt utilizate pentru a face cutia superficială, parametrul este 300KGF / CM2.

Dacă adâncimea cutiei este mai mare, atunci parametrul este 400 KGF / CM2, Dacă este vorba de produse mici, dar de mare precizie. Zona de proiecție este de aproximativ 10CM2 sau mai puțin, parametrii săi sunt 600KGF / CM2. Parametrii mai mici, cum ar fi PVC, PC, POM, materiale AS, aceste materiale sunt, de asemenea, utilizate pentru a face o cutie de mică adâncime, parametrii de 400KGF / CM2, dacă este o cutie adâncă a parametrilor săi este 500KGF / CM2, dacă este un mic și produse de înaltă precizie, zona de proiecție de aproximativ 10CM2 mai jos, parametrul său este 800KGF / CM2.

Pentru a lucra cu Turnare plastic nu este ușor, dacă aveți un proiect care necesită turnare plastic trebuie să găsiți o companie profesionistă de turnare a plasticului pentru a vă sprijini, pentru a vă reduce mucegaiul din plastic și Costul turnării prin injecție, găsiți un Companie chineză de turnare pentru a vă sprijini va fi una dintre cele mai bune opțiuni, mucegai de plastic și piese de turnare de la China mucegai companie are un preț ieftin și un termen scurt de livrare, acesta nu este un motiv pentru care nu vă alegeți furnizorul de turnare din plastic din China, pe lume, peste 80% sau companii de peste mări care cumpără produse din China, China este cea mai mare țară producătoare din lume, acest lucru nu este nici o îndoială în acest sens,

Suntem A Fabricarea pieselor de turnare din plastic Compania

Găsirea sursei potrivite pentru toate piesele dvs. termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușoară ca selectarea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Dacă aveți nevoie de piese de calitate turnate prin injecție de la un Certificat ISO 9001:2000 furnizor, și aveți nevoie de ele la timp, ACM este răspunsul.

Mucegai din plastic și piese de turnare din plastic Service: Soluția dumneavoastră unică

Sincere Tech este un top 10 companii de turnare prin injecție din China, oferă mucegai de injecție, servicii de turnare din plastic pentru lume, 90% de mucegai și piesele noastre sunt de export în America, Europa, și lumea, SINCERE TECH este un "one-stop, one-responsabilitate" companie. profesioniștii noștri calificați, calitate-minded termoplastice sunt angajate la servicii superioare, oferind soluții la nevoile clienților de la concept la produsul finit. La instalația noastră modernă de turnare a plasticului vi se va garanta:

Produse de calitate superioară
Cele mai recente echipamente tehnologice
Procese de fabricație eficiente din punct de vedere al costurilor
Proceduri de asigurare a calității

Suntem capabili să producem o mare varietate de piese și componente din plastic, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

Ventilații A / C
Acționatoare
Bezels
Testere de sânge
Piese pentru bărci
Bobine
Legături pentru sticle
Cutii
Suporturi
Catarame
Cazuri
Clipe
Cutii de componente
Periferice de calculator
Conectori
Ambalaje cosmetice
Plăci frontale DVD / VCR

Extrusions pentru robinete
Baze pentru ghivece de flori
Blocuri de siguranțe
Schimbător de viteze
Mânere
Angrenaje
Carcase
Cutii de joncțiune
Chei
Mânere
Lentile
Țevi ușoare
Carcase de motor
Plăcuțe cu nume
Piese pentru telefon
Butoane de apăsare

Partea superioară a radiatorului
Piese pentru centura de siguranță
Scuturi
Distanțiere
Bobine
Comutatoare
Socluri pentru lămpile spate
Jucării
Plăci de finisare
Piese pentru mașini de scris
Ventilații
Fiole
Piesă
Piese pentru ridicarea ferestrelor
Scuturi de sârmă

Capacitățile SINCERE TECH

Mașinile de turnare SINCERE TECH variază de la 60 tone la 2000 tone. Suntem echipați pentru a modela produse din multe varietăți și grade de rășină, fiecare cu proprietăți diferite, inclusiv:

Rășini termoplastice de bază
Rășini de calitate tehnică (umplute și neumplute)
Materiale elastomerice

Citiți mai multe detalii despre instalațiile și echipamentele noastre de producție.

În plus, facilitățile noastre pot oferi o serie de operațiuni secundare, cum ar fi:

Ansamblu
Imprimare cu tampon
Pictura
Forare
Sudarea cu ultrasunete
Frezare
Inserție cu ultrasunete

Citiți mai multe detalii despre Instalații și echipamente de producție.

Sunteți binevenit să ne trimiteți noul dvs. proiect, vă vom cita cu 24 de ore, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru noul dvs. proiect pentru a vă salva prețul, nu numai procesul de turnare prin injecție, dar turnare cauciuc, piese metalice etc.

2019年7月28日/de administrator

Forme de injecție, matriță de injecție din plastic, turnare prin injecție a plasticului, matriță din plastic

Injecție de plastic Mold

Plastic injecție mucegai și turnare companie de fabricație în China! Aici găsiți informații despre procese, tehnici și tehnologii specializate de turnare prin injecție de plastic personalizate astfel încât să vă mențineți la curent cu cele mai recente tendințe și tehnologii.

Oferim economii 30% pentru producția de matrițe și servicii de producție de matrițe.

Avem peste 15 ani de experiență în servicii de fabricare a matrițelor de injecție și de turnare a plasticului, plus comunicare fluentă în limba engleză tehnică (comunicarea tehnică în limba engleză este foarte importantă atunci când lucrați cu clienți străini).

Noi 100% garantăm că proiectul dvs. va fi un succes. Veți fi impresionați și mulțumiți de calitatea, prețul și serviciile noastre.

Trimiteți-ne cerințele dvs. pentru o cotație; nu veți pierde nimic în afară de prețul nostru competitiv pentru referință.

Suntem dispuși să semnăm un document NDA pentru a vă proteja proiectul și am putea să vă trimitem informațiile clienților noștri, astfel încât să puteți verifica calitatea și serviciile noastre.

Ce este un matriță de injecție din plastic?

A matriță de injecție din plastic este format din oțel metalic care a fost realizat cu o bază goală separată, la fel de ascuțită cum doriți, și ulterior umplută cu un lichid sau orice alt material care poate fi utilizat pentru a realiza produsele dvs. din plastic, care vor dura milioane de cicluri. Unele dintre materialele care pot fi turnate în spațiul gol al oțelului includ plastic, metal, sticlă și chiar materiale ceramice. Lichidul este lăsat să se solidifice, iar blocul este spart pentru a recupera matrița care a căpătat forma blocului. O matriță din plastic este o matriță personalizată care este utilizată pentru a face piese personalizate de turnare prin injecție.

Tehnologia matrițelor din plastic

Tehnologia matrițelor din plastic este de departe cea mai populară metodă de fabricare a pieselor din plastic din lume în prezent. Acest proces este utilizat pentru orice, de la produse comerciale ieftine din plastic, cum ar fi ustensilele de mâncare și jucăriile de unică folosință, până la medii severe și componente tehnice foarte solicitate, cum ar fi piesele critice pentru industria auto și aerospațială.

Veți găsi o utilizare extinsă a piese din plastic turnate prin injecție în lumea electronicii, pentru lucruri precum carcasele telefoanelor mobile, computerelor, televizoarelor și altele asemenea, precum și în lumea medicală, unde sunt utilizate lucruri precum corpuri de seringi, aparate de respirat și o gamă largă de alte dispozitive de salvare a vieții. Niciun alt proces nu a ajuns să domine producția modernă la fel de mult ca turnarea plasticului, iar utilizarea sa crește în fiecare an.

Recent, componentele critice de direcție pentru autoturismele și camioanele General Motors au fost schimbate de la piese din oțel ștanțate și prelucrate la un ansamblu din plastic turnat, rezultând o piesă mai ușoară la un cost mai mic, mai silențioasă și mai fiabilă.

Ce este turnarea prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție a plasticului sau turnare prin injecție este procesul de încălzire a rășinii termoplastice în stare lichidă, apoi de injectare a acesteia sub presiune ridicată într-o cavitate a matriței care este imaginea negativă a piesei dorite, lăsând-o să se răcească și apoi deschizând matrița pentru a permite ca piesa finalizată să fie ejectată din matriță.

În majoritatea cazurilor, caracteristicile pot fi integrate în matriță din plastic cavitatea de a oferi piesei tot ceea ce va avea nevoie atunci când va fi finisată, astfel încât să nu fie necesare alte operații după ce piesa iese din matriță. Texturile sau luciul ridicat, marcajele, găurile pentru șuruburi, formele lentilelor și orice alte caracteristici necesare pentru piesa finită pot fi încorporate în matriță, astfel încât piesa finită să aibă automat aceste caracteristici încorporate.

Avantajele turnării plasticului

Frumusețea turnare plastic este că multe piese, chiar milioane, pot fi realizate exact în același mod și vor ieși la fel, indiferent de situație. Fiecare piesă va avea caracteristici identice, aceleași dimensiuni și aceleași proprietăți fizice. Este modalitatea ideală de a realiza volume mari datorită acestei consecvențe. Întreținute corespunzător, matrițele de injecție pot dura zeci de ani, producând milioane de piese pe an. Configurată și controlată în mod corespunzător, cea de-a 20-a milion-a piesă va fi identică cu prima piesă în orice mod măsurabil. Niciun alt proces de fabricație nu are potențialul de a funcționa la acest nivel de consecvență.

Mai multe cavități ale fiecărei părți pot fi construite în matriță de injecție din plastic astfel încât, de fiecare dată când mucegaiul se deschide, să puteți face 16 sau 32 sau 48 sau un alt multiplu de piese pentru fiecare ciclu al mașinii de turnare prin injecție pentru a crește cu adevărat rata de producție și a reduce foarte mult costul de realizare a unei piese.

În unele cazuri, mai multe piese diferite - de exemplu, o versiune pentru mâna dreaptă și una pentru mâna stângă a unei incinte - pot fi realizate într-o singură matriță pentru a reduce numărul de cicluri de mașină necesare pentru a realiza mai multe piese ale unui ansamblu, crescând producția și reducând costul turnării prin injecție. Turnare prin injecție oferă, de asemenea, o flexibilitate care nu este posibilă cu niciunul dintre celelalte procese de fabricație.

Turnare prin injecție oferă, de asemenea, una dintre cele mai scăzute rate de rebuturi din orice alt proces de fabricație. Deoarece, în general, nu este necesară o a doua operație, niciun material nu este tăiat și aruncat. Este posibil să se utilizeze o tehnică specială pentru a elimina complet chiar și micile căi prin care curge plasticul pentru a reduce rata deșeurilor de material practic la zero sau, adesea, orice plastic eliminat în timpul procesului poate fi reutilizat prin peletizarea acestuia și amestecarea sa în rășina de plastic proaspătă în proporții strict controlate. Aceste capacități înseamnă că un procent mai mare din materia primă devine parte a piesei finite decât în orice alt proces. Turnare prin injecție de plastic este foarte eficient.

Sincere Tech a fost unul dintre primele 10 producători de matrițe în China din 2005, situat în Changping, Dongguan City. Sicnere Tech oferă matriță de injecție din plastic și serviciu de producție prin turnare. Compania a arătat o creștere promițătoare în fiecare an; astăzi, se acumulează la peste 30 de milioane RMB.

Ce ne face o injecție de plastic unică producător de matrițe?

Cu atât de mulți alții în domeniu, ce anume ne-a făcut să avem atât de mult succes în toți acești ani? Să aruncăm o privire la câteva caracteristici care ne fac unici și o alegere preferată pentru clienții noștri.

Totul începe cu fabrica de turnare prin injecție a plasticului.

noastre companie de matrițe din plastic este curat; totul este bine ordonat și bine gestionat. Când vine vorba de tehnologia pe care o folosim, ne asigurăm că la Sincere Tech nu folosim nimic altceva decât cea mai avansată și de înaltă tehnologie disponibilă, fie că este vorba de sistemele software sau hardware din fabrică. Aceasta ne ajută să deținem controlul asupra calității matriță din plastic producem. Pentru a realiza matrițe și piese de bună calitate.

Utilizăm o mașină CNC FUNAC de mare viteză care a fost importată direct din Japonia și are peste 24.000 de viteze de rotație. În plus, avem două mașini CNC mari cu curse de 2 metri și o mașină automată de măsurare în trei coordonate (CMM) pentru a ne asigura că procesele noastre sunt rapide, eficiente și precise. Aceste echipamente de înaltă tehnologie, plus echipa noastră profesionistă, ne ajută să ne atingem obiectivele.

Echipa de profesioniști

Avem peste 65 de angajați în fabrica noastră, iar fiecare este expert în domeniul său și este pe deplin calificat pentru a gestiona diferitele aspecte implicate în fabricarea matrițelor de injecție procese. De la producție la gestionarea afacerii, echipa a fost atent selectată pentru a permite creșterea și pentru a oferi clienților noștri produse de calitate superioară.

Toți inginerii din echipa noastră au o bună cunoaștere a limbii engleze pentru a asigura o comunicare tehnică adecvată și o experiență bogată în cadrul proiectului. Chiar dacă nu sunteți bun la matrițe de injecție din plastic și design parțial, echipa noastră vă va conduce și va analiza fiecare detaliu în numele dvs. Acest lucru va ajuta proiectul dvs. să se desfășoare fără probleme și cu succes.

Diverse produse turnate din plastic disponibile

Când vine vorba de matrițe de injecție din plastic și piese de turnare prin injecție, avem calificări într-o mulțime de domenii și suntem experți în fiecare dintre ele. Matrițe și piese de turnare pe care le producem sunt utilizate de consumatori în aparate de uz casnic, industrii, ambalaje alimentare, electronice, automobile, piese interioare în mașini etc. Echipa noastră depune aceeași cantitate de atenție și muncă grea în fiecare dintre aceste matrițe pentru a menține baza noastră de clienți loiali.

Satisfacția clienților

Suntem conștienți de importanța de a ne menține clienții mulțumiți și, prin urmare, nu facem niciodată compromisuri în ceea ce privește calitatea. Serviciile noastre matrițe de injecție din plastic durează o viață lungă și îndeplinesc întotdeauna toate așteptările pe care clienții noștri le-ar putea avea de la ele. Matrițele și produsele turnate pe care le fabricăm trec toate testele la care sunt supuse și sunt acceptate la fel de bine de clienții din toate domeniile.

Preț accesibil

Având în vedere calitatea pe care o oferim, ne-am putea aștepta ca matrițe de injecție din plastic să coste o avere, dar nu este așa. Toate matrițe și piese turnate sunt tarifate foarte strategic pentru a avea prețuri competitive pe piață. Calitatea pe care o producem este disponibilă la prețuri rezonabile, iar acest lucru îi face pe clienții noștri să ne aleagă de fiecare dată.

Serviciul clienți

Spre deosebire de alte mărci, noi nu ne uităm clienții nici după matriță de injecție din plastic a fost expediată către clientul nostru. Oferim servicii eficiente de asistență pentru clienți, iar personalul nostru este întotdeauna gata să ajute înainte, în timpul sau chiar după ce vânzările au fost efectuate.

Pentru noi, nu suntem doar furnizorii clienților. Fiind de partea lor, depunem toate eforturile posibile pentru a asigura satisfacția clienților. Acest lucru este posibil prin menținerea transparenței într-un sistem de comunicare și prin asigurarea unui răspuns rapid la toate problemele cu care se confruntă.

Deci, ce mai așteptați? Luați imediat legătura cu echipa noastră și cereți-le să vă ofere cele mai bune matrițe de injecție din plastic și piese de turnare pentru proiectul dumneavoastră. Pentru noi, sunteți important. Succesul afacerii dvs. este obiectivul nostru.

Vă mulțumim că ați luat în considerare Sincere Tech ca partener pentru toate nevoile dvs. de turnare prin injecție a plasticului. Ca lider China mold-making ne angajăm să oferim clienților noștri matrițe de injecție din plastic de calitate superioară și servicii conexe.

Echipa noastră experimentată de profesioniști este dedicată furnizării celor mai bune soluții posibile, adaptate pentru a vă satisface nevoile și cerințele specifice. Cu o interfață ușor de utilizat, navigarea pe site-ul nostru pentru a găsi produsele și serviciile de care aveți nevoie este ușoară. Oferim o gamă largă de servicii, inclusiv matriță din plastic, turnare prin injecție de plastic personalizate, prototipuri rapide, proiectarea matrițelor, post-fabricare, asamblare și livrare.

La Sincere Tech, ne mândrim cu faptul că lucrăm cu clienții noștri de la început până la sfârșit, indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o producție la scară largă. Echipa noastră este întotdeauna disponibilă pentru a răspunde la orice întrebări pe care le puteți avea și pentru a oferi îndrumare și sprijin pe tot parcursul procesului.

Suntem încrezători că serviciile, expertiza și resursele noastre vă vor duce afacerea la următorul nivel. Deci, de ce să mai așteptați? Contactați-ne astăzi dacă sunteți în căutarea unor servicii fiabile, accesibile și de înaltă calitate furnizori de matrițe. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră!

2019年6月4日/de administrator