Un ghid detaliat privind turnarea prin injecție a ABS

ABS turnare prin injecție este o procedură prin care plasticul ABS topit este injectat într-o matriță la presiuni și temperaturi ridicate. Procesul ajută la replicarea mai multor tipuri de prototipuri pentru multe aplicații industriale, deoarece plasticul ABS este un plastic de calitate tehnică. Este prelucrat de industrii care includ industria auto, produsele de consum și construcțiile, pentru a numi doar câteva.

Acest articol cuprinde modelarea ABS de la definiție la aplicații, procese și tehnici. Așa că citiți mai departe!

Prezentare generală a turnării prin injecție ABS: 

Turnarea prin injecție a ABS (acrilonitril butadien stiren) este o tehnică populară pentru producerea de produse din plastic ABS cu specificații exacte. Din punct de vedere ingineresc, ABS este un polimer termoplastic rigid și durabil, renumit pentru ușurința sa de producție sau fabricare. Tehnicile de turnare sunt aplicate pentru a injecta abs topit în matrița de turnare, după care piesa se răcește și este apoi ejectată după solidificare. Această metodă este meticuloasă și eficientă și poate produce o mare varietate de produse ABS, ceea ce o face o soluție ieftină pentru volume mari.

Cum să prelucrați cu precizie ABS?

Procesul de turnare a plasticului ABS este destul de similar cu procesul de turnare prin injecție, ca multe alte tehnici de turnare termoplastică. Acesta începe prin furnizarea de granule de plastic din rășină ABS într-un buncăr, unde acestea sunt ulterior topite și injectate într-o matriță sub o presiune foarte controlată la 700-1400 bar. Apoi fazele de răcire și întărire se stratifică, iar piesa turnată prin injecție este ejectată, iar ciclul începe din nou într-o manieră repetitivă pentru a forma mai multe piese dintr-o singură matriță.

ABS turnare prin injecție a plasticului este renumit pentru simplitatea și eficiența sa; prin urmare, este considerat, în special, un proces ideal pentru realizarea de loturi mari de piese care să fie introduse pe piață în mod eficient, cu un timp de execuție minim. Când vine vorba de ABS, acesta are o bună stabilitate dimensională și o bună prelucrabilitate după turnare, ceea ce înseamnă că este relativ ușor de prelucrat, găurit, perforat și frezat conform specificațiilor pieselor necesare.

De ce ABS Molding este alegerea potrivită?

ABS este un material de alegere pentru turnarea prin injecție datorită proprietăților sale avantajoase. Acestea sunt caracteristicile care fac utilizarea sa indispensabilă; de exemplu, un material bun are o rezistență ridicată, un punct de topire scăzut, reciclabilitate și rezistență excelentă la substanțe chimice și căldură. Plasticitatea sa este un motiv principal pentru prelucrarea și modelarea sa ușoară în mai multe forme și dimensiuni. Astfel, ABS este aplicabil pe scară largă în domenii care necesită rezistență și componente durabile, cum ar fi piesele de interior pentru automobile, aparatele de uz casnic, uneltele și dispozitivele medicale. Versatilitatea și fiabilitatea sa răspund la întrebarea: "De ce este ABS cea mai bună opțiune pentru proiectele de turnare prin injecție?".

Caracteristicile plasticului ABS

ABS turnare prin injecție

Să discutăm despre caracteristicile sale specifice:

• Formulă chimică: Plasticul ABS este alcătuit din (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
• Rezistență termică și chimică: ABS nu sunt ușor afectate de căldură sau reacții chimice.
• Rezistență la impact, abraziune și pete: ABS este renumit pentru durabilitatea sa, rezistența la abraziune și pete și capacitatea de a rezista la impact.
• Gama de temperaturi tipice: Temperatura normală de lucru pentru ABS este de 204-238 °C.
• Temperatura de lichefiere: ABS are o temperatură de lichefiere de 105 °C.
• Rezistența la tracțiune: Abs au o rezistență la tracțiune de 46 MPa (6600 PSI).
• Gravitatea specifică: Greutatea specifică a ABS este de 1,06.
• Rata de contracție: Abs au o rată de contracție de 0,5-0,7%.

Avantajele turnării prin injecție a ABS

Iată care sunt principalele beneficii ale turnării abs:

1. Eficiență energetică: 

Echipamentele utilizate în turnarea ABS oferă performanțe eficiente în timpul procesării termoplasticelor. Forța și dinamica operațiunilor lor garantează performanțe de producție constante și regulate prin reducerea cererii de energie și a duratei generale a ciclurilor.

2. Aplicații versatile:

Turnarea plasticului ABS permite producerea unui număr mare de aplicații, care pot fi aplicate la rășini ABS de diferite dimensiuni, cu capacități uniforme de integrare. Astfel, adaptabilitatea procesului asigură producția de componente complicate pentru diverse aplicații industriale.

3. Reproducibilitate precisă:

Este în special cea mai bună alegere pentru producția de piese detaliate și complexe, de exemplu, piese de interior și exterior, motiv pentru care este superior altor procese de turnare. În plus, materialele plastice ABS își mențin proprietățile și performanțele chiar și în situații sau condiții extreme de temperatură. Acesta este principalul motiv pentru utilizarea lor în aplicații aerospațiale și electronice.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a ABS

În ciuda beneficiilor, prelucrarea plasticului ABS implică și limitări; să le discutăm pe fiecare în parte.

1. Rezistență slabă la UV:

Plasticul ABS are o rezistență scăzută la razele ultraviolete (UV) ale soarelui; prin urmare, se degradează atunci când este expus pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a atenua această problemă, componentele ABS sunt de obicei acoperite cu materiale rezistente la UV pentru a le face mai protejate și durabile.

2. Evoluția fumului ridicat:

Deși abs sunt în mod normal considerate termoplastice non-toxice pentru om, Deoarece poate produce fum nociv în timpul procesului de turnare prin injecție. Astfel, poate afecta sănătatea personalului responsabil desemnat pentru turnarea abs. Sunt necesare protocoale de siguranță puternice pentru operatorii săi, împreună cu expertiză tehnică.

3. Rezistență slabă la oboseală:

Din cauza rezistenței limitate la oboseală, plasticul ABS poate să nu fie potrivit pentru aplicații care necesită solicitări sau tensiuni ridicate. Expunerea prelungită a ABS la factori de stres duce, de obicei, la degradarea și scăderea durabilității piesei sau produsului în timp. Dacă aveți nevoie de mai multă tensiune ridicată, atunci PC ABS turnare prin injecție va fi o soluție mai bună.

Considerații în procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS

Există câteva aspecte cheie care trebuie luate în considerare pentru prelucrarea ABS. Acești factori necesari includ;

1. ABS Plastic Piese Design:

Înainte de a iniția procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS, trebuie să luați în considerare aspectele tehnice ale designului pieselor. Încercați să împărțiți modelele la o grosime uniformă a peretelui pentru a evita stresul, cu o variație 25% a grosimii peretelui conform unei reguli generale. Includerea mai multor nervuri sau raze poate crește rezistența și poate evita problemele de rupere.

2. Grosimea peretelui și raportul razei:

Raportul dintre rază și grosimea peretelui nu trebuie să fie mai mic de 0,3. Deoarece razele mai mari vor fi cele care vor reduce tensiunile. Cu toate acestea, evitați să luați în considerare razele mici, deoarece acestea pot cauza probleme de contracție în produse în timpul procesului de turnare prin injecție. Proiectarea pieselor din plastic ABS ar trebui să fie menținută în echilibru, astfel încât acestea să fie atât puternice, cât și să nu se micșoreze sub presiune sau stres.

Precauții în procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS: 

Pentru proiecte optime de dezvoltare a prototipurilor, de la loturi mici la loturi mari, iată câteva considerente pe care trebuie să vă bazați.

1. Uscarea materialului ABS înainte de prelucrare:

Plasticul ABS absoarbe foarte bine umiditatea. Este probabil să apară probleme în timpul prelucrării. Materialul ar trebui să fie complet uscat inițial înainte de turnarea prin injecție pentru a preveni problemele legate de creșterea costului proiectului, prelungirea timpului de prelucrare și producția de piese cu un finisaj de suprafață tulbure sau mai aspru. Deși rășinile ABS pot absorbi în mod natural umiditatea din atmosferă într-un interval de 0,4% până la 2%, Prin urmare, este important să se reducă conținutul de umiditate la 0,5% sau mai puțin decât limita maximă pentru a evita orice probleme. În acest fel, procesul de uscare se realizează de obicei la temperaturi de 80-95 °C timp de aproximativ 3-4 ore.

2. Controlul temperaturii de turnare:

Controlul temperaturii de turnare este esențial în turnarea prin injecție a ABS pentru a evita descompunerea termică. Aceste probleme duc la formarea de granule maro pe piesele turnate. Procesul de supraîncălzire a plasticului ABS poate provoca ruperea legăturilor chimice. Deși temperaturile ridicate sunt esențiale pentru piesele din ABS lucioase și mate, este important să nu deteriorați materialul. Intervalul de temperatură ideal pentru turnarea prin injecție a ABS este cuprins între 180 și 230 °C, iar timpii de expunere mai scurți la temperaturi mai ridicate sunt recomandați pentru a evita degradarea în timp.

3. Presiunea și viteza de injecție în turnarea prin injecție a ABS:

Plasticul ABS are o presiune de injecție mai mare decât alte materiale, de exemplu, PP turnare prin injecție. Motivul este că este un plastic foarte vâscos. Deși acest lucru nu este necesar pentru produsele simple sau groase, presiunea excesivă poate duce la consecințe grave, cum ar fi lipirea pieselor între ele. În plus, frecarea crescută crește în cele din urmă costurile de producție. Pe de altă parte, presiunea scăzută poate cauza contracția matriței și componente de calitate inferioară.

Viteza de injecție este un alt factor cheie în realizarea unor produse finale de înaltă calitate. O viteză prea mare poate duce la arderea plasticului sau la descompunerea termică. Pe lângă aceasta, există probleme de luciu slab, linii de sudură și decolorare. De asemenea, lipsa de umplere a matriței poate fi observată la viteze de injecție scăzute. Viteza de injecție este un aspect critic al prelucrării materialelor pentru asigurarea eficienței și a unei risipe minime de material. De obicei, plasticul ABS necesită o dimensiune mai mică a injecției decât alte materiale plastice, ceea ce înseamnă că utilizarea materialului este redusă, dar tehnicile de turnare nu sunt afectate.

Aplicații de turnare a plasticului ABS:

Plasticul ABS este adoptat pe scară largă de multe industrii datorită versatilității și avantajelor sale. Unele aplicații cheie ale turnării plasticului ABS includ: Unele aplicații cheie ale turnării plasticului ABS includ:

1. Industria auto:

Plasticul ABS este utilizat pe scară largă în industria auto pentru producerea de componente ușoare, care sunt înlocuitori pentru metale precum aluminiul. Câteva exemple includ garnituri de uși, panouri de instrumente, componente ale tabloului de bord, ornamente pentru stâlpi, mânere și piese pentru centurile de siguranță.

2. Aplicații comerciale:

Plasticul ABS este un material popular pentru utilizarea sa în multe produse de uz casnic. Iată câteva exemple de produse care sunt consumate în viața de zi cu zi: garnituri de frigider, aspiratoare, panouri de control și procesoare de alimente.

3. Industria electrică:

Produsele turnate din ABS sunt utilizate în industria electrică pentru producția de carcase electronice și tastaturi de calculator.

4. Industria construcțiilor și a construcțiilor:

Plasticul ABS este unul dintre cele mai bune materiale din industria construcțiilor datorită rezistenței sale ridicate la impact și capacității de a suporta schimbările chimice și fizice. Din aceste motive, utilizarea sa este obișnuită pentru țevi și fitinguri.

Alte aplicații estetice:

Plasticul ABS este foarte utilizat în diverse alte aplicații pentru modelarea produselor pentru fabricarea și instrumentele muzicale.

De exemplu, fabricarea de echipamente și instalații sportive implică utilizarea turnării prin injecție a ABS. În plus, produsele medicale, cum ar fi compresoarele și nebulizatoarele și seringile de unică folosință sau produsele de unică folosință pot fi, de asemenea, fabricate din plastic ABS datorită rezistenței sale stricte.

Tehnici de prelucrare ABS

Iată câteva tehnici cheie utilizate în mod obișnuit:Iată câteva tehnici cheie utilizate în mod obișnuit:

1. Piese cu pereți subțiri:

ABS are o vâscozitate mai mare, deci necesită presiuni de injecție mai mari pentru piesele cu pereți subțiri. Prin urmare, matrițele trebuie să fie fabricate pentru a putea face față acestor presiuni ridicate. De obicei, pentru fabricarea produselor cu pereți subțiri se utilizează matrițe fabricate din oțel.

2. Piese goale mari:

Turnarea prin injecție asistată de apă sau gaz este cea care este utilă pentru fabricarea pieselor mari, subțiri sau goale. Apa sau gazul de înaltă presiune face ca plasticul topit sau lava să fie presat împotriva părților laterale ale matrițelor. Prin urmare, trebuie să se asigure că grosimea foii de material ABS este uniformă și că volumele interne sunt netede.

3. Piese cu pereți groși:

Turnarea prin injecție normală pentru componente cu pereți groși poate cauza urme de scufundare pe suprafața pieselor. Modelarea prin injecție prin compresie utilizează o cantitate definită de plastic topit pentru a reduce semnele de scufundare și tensiunile interne. Pe de altă parte, se pot utiliza pereți de matriță mai subțiri sau mai uniformi pentru a evita problema marcajelor de scufundare.

4. Componente multi-materiale:

Tehnici cum ar fi turnarea prin inserție și supramodelarea sunt utilizate pentru componente multi-materiale. Supramodelarea ABS utilizează de obicei materiale plastice foarte durabile pentru a spori funcționalitatea unui produs sau a unei piese. De exemplu, în aplicațiile de scule industriale, cum ar fi burghiile fără fir, aceste metode ajută la replicarea pieselor ABS pentru a fi mai eficiente și mai eficace pentru specificațiile de proiectare.

Materiale compatibile pentru turnare ABS

Turnarea ABS prin injecție poate fi prelucrată cu multe tipuri de materiale, de la termorezistente la termoplastice. Dintre acestea, termoplasticele utilizează aditivi de ranforsare, cum ar fi umpluturi din fibră de sticlă sau carbon. În plus, este, de asemenea, posibil să se injecteze metale exotice, cum ar fi aluminiu, titan și zinc, dar acest lucru implică, de obicei, combinarea metalelor cu un material de umplere din plastic pentru a face fluxul uniform prin matriță.

Rezumat

Pentru a rezuma, Turnare plastic ABS este o tehnică binecunoscută care utilizează o mulțime de materiale pentru turnarea prin injecție. Caracteristica sa rezistentă la căldură și durabilitatea o fac extrem de utilă pentru fabricarea diferitelor piese industriale. Procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS este o modalitate ieftină de fabricare a diferitelor piese de automobile și aeronave pentru proiecte de producție. Dacă aveți nevoie de o soluție fiabilă și rentabilă pentru plastic turnare prin injecțieg, turnarea plasticului ABS este o alegere bună.