Blog despre turnare la cald, în căutarea pentru turnare la cald pentru a sprijini afacerea dvs.? Putem face turnare cu canal cald, turnare cu canal cald, contactați-ne

Arhiva tag-ul pentru: turnare cu canal cald

, , , , ,

Cold Runner Mold

Mucegai Flash sau bavuri

Cold Runner Mold: Turnare prin injecție a plasticului, Design simplu al pieselor, Producție limitată, Întreținere redusă, Schimbarea culorii de producție, Matrițe cu costuri reduse

Ce este matrița cu canal rece

O matriță cu canal rece este un tip de instrument de turnare prin injecție în care materialul plastic este răcit într-un canal separat sau "canal de răcire" înainte de a ajunge în cavitățile individuale ale matriței. Rășina de plastic este injectată în sistemul cu canal rece, unde se solidifică înainte de a fi direcționată în cavități pentru a forma piesele finale. Termenul "rece" se referă la faptul că sistemul de canal nu este încălzit, spre deosebire de o matriță cu "canal cald". Matrițele cu canal rece sunt adesea utilizate pentru a produce un număr mare de piese mici, simple și sunt relativ ieftine de produs.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluții pentru matrițe de injecție din plastic pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile.

Clădirea noastră ultramodernă de matrițe facilitățile includ frezare CNC de mare viteză și prelucrare EDM în oglindă pentru multe tipuri de matrițe de injecție de specialitate complexe, inclusiv inserați matrițele, turnare prin injecție asistată de gaz, mucegai 2K, mucegai cu cavități multiple și mucegaiuri de deșurubare. Putem construi matrițe de la mici la mari (25 tone) atât pentru matriță cu canal cald sisteme și matriță cu canal rece sisteme.

Matrițe cu canal rece: Eficientă și economică

Iată câteva caracteristici și considerente cheie ale matrițelor cu canal rece:

  1. Sistem de rulare: Într-o matriță cu canal rece, materialul plastic este injectat într-un sistem de canal care distribuie plasticul topit în mai multe cavități ale matriței. Sistemul de canale este de obicei proiectat pentru a fi îndepărtat cu ușurință din piesa finită, dar generează deșeuri (canalele) care trebuie reciclate sau eliminate.
  2. Simplitate: Matrițele cu canal rece sunt mai simple și mai puțin costisitoare decât matrițele cu canal cald, deoarece nu necesită sisteme complexe de încălzire și control asociate canalelor calde.
  3. Deșeuri de material: Principalul dezavantaj al matrițelor cu canal rece este generarea de deșeuri materiale. Rulourile sunt de obicei aruncate sau reciclate, ceea ce poate crește costurile materialelor.
  4. Timpul ciclului: matrițele cu canal rece pot avea timpi de ciclu ușor mai lungi comparativ cu matrițele cu canal cald, deoarece plasticul din canale trebuie să se răcească și să se solidifice înainte ca piesele să poată fi ejectate.
  5. Calitatea pieselor: Simplitatea matrițelor cu canal rece le poate face o alegere bună pentru piesele cu geometrii relativ simple. Cu toate acestea, în unele cazuri, matrițele cu canal rece pot cauza defecte estetice precum linii de sudură vizibile pe piesele finite.
  6. Materiale termosensibile: Matrițele cu canal rece sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale plastice, dar pot fi mai puțin potrivite pentru materialele termosensibile care se pot degrada în timpul procesului de răcire.
  7. Întreținerea: Întreținerea și curățarea sistemelor cu canal rece sunt, în general, mai ușoare în comparație cu cele cu canal cald, deoarece nu există componente încălzite de care să vă ocupați.

În cele din urmă, alegerea între matrițele cu canal rece și cele cu canal cald depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, cum ar fi complexitatea piesei, selectarea materialului, volumul de producție și considerentele de cost. Matrițele cu canal rece sunt utilizate în mod obișnuit în multe aplicații, în special atunci când costul și simplitatea sunt factori importanți.

Alegerea sistemului corect depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:Matriță cu canal rece

  • Complexitatea părții
  • Cerințe de culoare
  • Caracteristicile fizice ale materialului
  • Tipul de material - virgin sau "rectificat"
  • Schimbări de culoare în timpul procesului de producție

Cel mai bine sunt utilizate sistemele cu canal rece:

  • Atunci când piesele produse sunt de concepție simplă,
  • Pentru producții limitate, sau
  • Atunci când este necesară o schimbare rapidă a culorii de producție

Într-un matriță cu canal rece, canalul de rulare (materialul în exces reținut în canalele de alimentare) este răcit și ejectat împreună cu piesa. La fiecare ciclu, este produsă o piesă separată și un pat de rulare.

Există două tipuri majore de matrițe cu canal rece:

  • O matriță cu canal rece cu două plăci este cel mai ușor și mai puțin costisitor tip de matriță de produs. Două matrițe pentru plăci au un singur plan de separație, iar matrița se împarte în două jumătăți la nivelul planului. Deoarece sistemul de rulare trebuie să fie în linie cu planul de separare, piesa poate fi blocată numai pe perimetrul său.
  • O matriță cu canal rece cu trei plăci diferă de un model cu două plăci prin faptul că are două planuri de separare, iar matrița se împarte în trei secțiuni de fiecare dată când piesa este ejectată. Această caracteristică oferă o mai mare flexibilitate de proiectare, permițând amplasarea porții în cele mai eficiente locuri. Deoarece matrița are două planuri de separare, sistemul de canale poate fi amplasat pe unul, iar piesa pe celălalt, pentru o separare mai ușoară.

Sisteme de turnare la rece: The avantaje & disavantaje

Există multe avantaje semnificative pentru utilizarea unui matriță cu canal rece sistem:

  • Proiectare și construcție de matrițe simple, cu costuri reduse
  • Mult mai puțin costisitoare decât un sistem cu canal cald
  • Mucegaiurile necesită mai puțină întreținere
  • Mai ușor de configurat și de utilizat
  • Schimbările de culoare sunt ușoare - tot plasticul din matriță este ejectat cu fiecare ciclu

Deși este un proces mai puțin costisitor decât sisteme cu canal cald, există câteva dezavantaje pentru sisteme cu canal rece care trebuie să fie luate în considerare, inclusiv:

  • Deșeuri de plastic generate
  • Materialul de alergare trebuie eliminat sau
    refolosite și reprocesate
  • Etape suplimentare în procesul de fabricație
  • Regrind va crește variațiile în injecție 
    procesul de turnare
  • Regrindarea ar putea reduce caracteristicile de rezistență și proprietățile mecanice ale plasticului

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Atunci când alegeți Sincere Tech ca dvs. preferat matriță din plastic producător în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Intrați astăzi în parteneriat cu Sincere Tech și experimentați căutarea neîncetată a excelenței, pe măsură ce lucrăm împreună pentru a vă transforma viziunea în realitate.

Capacitățile noastre extinse includ:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a vă transforma rapid conceptele în prototipuri tangibile, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului.
  2. Scule de precizie: Capacitățile noastre avansate de scule ne permit să creăm matrițe de înaltă calitate cu toleranțe strânse, asigurând consistența și precizia produselor dvs. turnate prin injecție.
  3. Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
  4. Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/1 Comentariu/de
, , ,

Hot Runner Mold

canal cald cu colector

Ce este matrița cu canal cald

Matriță cu canal cald este un tip de sistem de turnare prin injecție care utilizează canale de alimentare cu material încălzit, sau "canale fierbinți", pentru a menține temperatura materialelor plastice pe măsură ce acestea curg prin matrița de injecție. Acest lucru permite un proces de turnare mai consistent și mai eficient, deoarece plasticul nu trebuie să fie reîncălzit între fotografii, astfel încât durata ciclului va fi redusă și va economisi deșeurile de materiale ale canalelor (uneori nu are niciun canal cu sistemele cu canale calde). Sistemele cu canal cald sunt utilizate în mod obișnuit în producția de cantități mari de piese din plastic, cum ar fi în industria auto și în industria bunurilor de consum, sau utilizate în mucegai stivă.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) oferă matriță de injecție plastic soluții pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile. Timp de aproape 20 de ani, DST a proiectat, construit și a lucrat la aproape toate tipurile de matrițe existente în industria plasticului.

Avem experiență în construirea de matrițe din plastic pentru o varietate de sisteme de matrițe cu canal cald, de la producători de canale fierbinți precum:

  • Sisteme Husky cu canal cald
  • Sisteme sinventive cu canal cald
  • Sisteme cu canal cald Kona
  • Sisteme DME cu canal cald
  • Sisteme cu canal cald Mold-Masters
  • Sisteme cu canal cald INCOE
  • Sisteme cu canal cald HOSCO

Tehnologia noastră de ultimă generație instalații de construcție a mucegaiului includ mașini CNC de înaltă precizie, mașină automată de măsurare CMM și două capete de mașini EDM pentru a crea multe tipuri de matrițe personalizate, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, matrițe de inserție, matrițe de deșurubare, supramoulare, turnare la cald, matriță cu canal rece, matriță stivă, matrițe de injecție asistată de gaz, matrițe de injecție dublă (2k molding), etc. Putem construi matrițe atât pentru sisteme cu canal rece și sisteme cu canal cald.

Turnare la cald: Producție ridicată eficientă

Iată câteva caracteristici și avantaje cheie ale matrițelor cu canal cald:

  1. Sistem de canal: Într-o matriță cu canal cald, canalele canalului sunt încălzite, permițând plasticului topit să curgă liber de la unitatea de injecție la cavitățile matriței fără să se solidifice. Acest lucru elimină necesitatea unui sistem de canal separat, care este de obicei aruncat sau reciclat în sistemele cu canal rece.
  2. Eficiența materialelor: Matrițele cu canal cald sunt mai eficiente din punct de vedere al materialelor, deoarece nu există deșeuri generate de canale. Acest lucru poate duce la economii de costuri pentru materiale, în special pentru producția de volume mari.
  3. Timp de ciclu redus: matrițele cu canal cald au adesea timpi de ciclu mai scurți comparativ cu matrițele cu canal rece, deoarece nu este nevoie ca plasticul să se răcească și să se solidifice în canalele canalului.
  4. Îmbunătățirea calității pieselor: Sistemele cu canal cald pot ajuta la producerea de piese din plastic de înaltă calitate cu defecte minime, cum ar fi liniile de sudură, deoarece plasticul intră în cavități într-o stare complet topită.
  5. Geometrii complexe: Matrițele cu canal cald sunt potrivite pentru piese cu geometrii complexe și complicate, deoarece permit un control precis asupra fluxului de plastic topit către diferite zone ale matriței.
  6. Compatibilitatea materialelor: Sistemele cu canal cald sunt compatibile cu o gamă largă de materiale plastice, inclusiv polimeri sensibili la căldură care nu pot fi potriviți pentru matrițele cu canal rece.
  7. Controlul temperaturii: Sistemele cu canal cald necesită sisteme mai sofisticate de control al temperaturii pentru a menține temperatura dorită în canalele și duzele canalului, ceea ce poate adăuga complexitate și costuri la proiectarea matriței.
  8. Întreținerea: Întreținerea sistemelor cu canal cald poate fi mai complexă decât cea a sistemelor cu canal rece din cauza prezenței componentelor încălzite.

Matrițele cu canal cald sunt utilizate în mod obișnuit în industriile în care precizia ridicată, risipa minimă de material și producția rapidă sunt esențiale, cum ar fi industria auto, industria medicală și producția de bunuri de consum. Alegerea între matrițele cu canal cald și cele cu canal rece depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, de volumul de producție, de complexitatea piesei și de selectarea materialului.

Alegerea sistemului care urmează să fie utilizat depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:

Structura matriței cu canal cald

Structura matriței cu canal cald

  • Tipul de material de utilizat - virgin sau "regrind"
  • Modificări de culoare în timpul procesului de producție
  • Producție de desene sau modele unice sau multiple
  • Complexitatea părții
  • Cerințe privind culoarea
  • Caracteristicile fizice ale materialului

Principala diferență dintre cele două sisteme este că canalul fierbinte elimină materialul în exces reținut în canalele de alimentare ale unui matriță cu canal rece. Această caracteristică reduce numărul de etape de producție necesare și economisește costurile cu materialele și energia.

În plus, majoritatea canalelor fierbinți utilizează rășini virgine 100%; nu se adaugă material reprocesat sau "reprelucrat". Aceasta este o caracteristică importantă pentru aplicații specifice în care rectificarea poate provoca îngălbenirea materialului sau poate diminua proprietățile materialului, cum ar fi claritatea în producția de tuburi de lumină sau de lentile, unde transparența de lungă durată este o cerință specifică.

Turnare cu canal cald sistemele injectează în mod normal materialul topit direct în individ cavitatea matriței. Conducta fierbinte este aproape întotdeauna used pentru producția de volum mare de piese turnate prin injecție termoplastică, sau producția de piese multiple cu ajutorul matrițelor cu cavități multiple și al tehnologiei de turnare în stivă.

Matrițe cu canal cald sunt două matrițe pentru plăci cu un sistem de canale încălzite în interiorul unei jumătăți a matriței. Un sistem cu canal cald este împărțit în două părți:

  • Manifoldul are canale care transportă plasticul pe un singur plan, paralel cu linia de separare, către un punct situat deasupra cavității
  • Picăturile, situate perpendicular pe colector, transportă plasticul de la colector la piesă

Sisteme Hot-Runner: The avantaje și dezavantaje

Primare avantaje ale sistemelor cu canal cald include:

  • Timpi de ciclu mai scurți și mai rapizi - cele mai multe dintre ele nu au rulouri de răcire
  • Mașini mai mici - volum redus de împușcare în canale
  • Prelucrare automatizată - nu este necesară separarea alergătorilor de piese
  • Porți în cea mai bună poziție pentru o proiectare economică
  • Eliminarea alergătorilor înseamnă
  • Economii la costurile materialelor - nu mai este nevoie să se rectifice sau să se prelucreze din nou
  • Cel mai mic cost/bucata
  • Reducerea costurilor cu energia
  • Nu există patine care să fie îndepărtate sau reșlefuite
  • Reduce posibilitatea de contaminare
  • Presiuni de injecție mai mici
  • Presiune de strângere mai mică
  • Căldură constantă în interiorul cavității
  • Timp de răcire mai scurt
  • Dimensiunea loviturii redusă
  • Proces de turnare mai curat
  • Elimină înghețarea duzei

Dezavantaje pentru matriță cu canal cald sisteme care trebuie să fie luate în considerare:

  • Matrițe cu canal cald sunt mai complexe și mai costisitoare de construit decât matrițe cu canal rece
  • Costuri inițiale de pornire mai mari decât pentru sistemele cu canal rece
  • Configurare inițială complexă înainte de funcționarea matriței
  • Costuri de întreținere mai mari - mai sensibile la:
    • Defalcări
    • Scurgeri
    • Eșecul elementului de încălzire
    • Uzura cauzată de materialele umplute
  • Risc de deteriorare termică a materialelor sensibile
  • Este necesar un control elaborat al temperaturii
  • Schimbarea culorilor este mai complexă decât cea la rece, uneori veți petrece mult timp și costuri pentru a curăța sistemele cu canal cald, în special pentru transparență și piese de culoare albă.

Matrițe Hot Runner: Aplicații și posibilități

HSistemele ot-runner sunt aproape întotdeauna utilizate atunci când se produc tiraje mari trebuie să fie fabricate în cadrul unei producții foarte automatizate. În plus, progresele tehnologice ne permit să construim matrițe cu porți poziționate pentru a produce piese turnate de cea mai bună calitate.

Matrițele cu canal cald sunt uneori conectate la duzele cu valvă cu ac, care sunt activate cu o sincronizare precisă controlată de computer. Acest lucru permite o serie de procese avansate, inclusiv:

  • Decorațiuni în matriță - laminare cu un strat de peliculă colorată
  • Matrițe cu cavități multiple - cavități cu geometrii și/sau volume diferite
    • Piese care se potrivesc între ele produse într-un singur matriț
    • Deschiderea și închiderea supapei de injecție pot fi ajustate la condițiile fiecărei cavități individuale
    • Presiunea de injecție și presiunea de menținere pot fi ajustate independent una de cealaltă
  • Echilibrarea volumului controlat - o linie de sudură poate fi deplasată într-o zonă necritică a piesei turnate
  • Stack Molding - două sau mai multe baze de matrițe în producție simultan, creând mai multe linii de separare

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/1 Comentariu/de
, , , , , , , , , , , , , , ,

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

matriță de injecție din plastic

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare prin injecție a plasticului

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

  1. Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
  2. Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
  3. Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
  4. Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
  5. Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
  6. Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
  7. Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China


Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.turnare cu două lovituri

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/de