Ce este supramodelarea (supramodelarea)?

Suprapunere sau supramodelarea este un proces de turnare care constă în turnarea unui material plastic peste un alt material care urmează să fie îmbinat pentru a forma un singur produs final turnat. Supramodelarea plasticului necesită realizarea a două matrițe separate: una este substratul (prima matriță), iar a doua matriță se numește supramodelare; de obicei, pentru a doua matriță se utilizează un material TPE, dar nu întotdeauna. Dacă substratul este metal sau alamă, acest tip de supramodelare se numește în mod normal turnare prin inserție, iar turnarea prin inserție are nevoie de o singură matriță (supramodelare) pentru a finaliza procesul.

The plastic turnat Materialele cel mai frecvent utilizate sunt termoplasticele (TPE) și cauciucul, sau același material, dar de culori diferite. În timpul supramodelării, activitatea care are loc este fie mecanică, fie chimică, ceea ce lasă cele două substanțe lipite.

Turnarea prin injecție implică producerea piesei turnate (substratului) din prima matriță și mutarea acesteia într-o altă matriță conexă. Substanța poate fi utilizată pentru a combina suprafața turnată cu substratul de turnare. În caz contrar, materialul turnat poate fi repus pe suprafața din care a fost extras și se poate adăuga substanța supramutată. Tipurile de supraformare includ secvența cu două lovituri peste muluri, turnare prin injecție cu inserție și turnare prin injecție multi-shot.

Tipurile de supramotare

Tipurile de turnare includ turnarea secvențială cu două lovituri, inserția supramoulare sau turnare prin injecție multi-shot：

Suprapunere secvențială cu două lovituri

În secvențial cu două fotografii turnare prin injecție a plasticului, mașina de turnare injectează prima rășină de plastic în prima cavitate a matriței (ambele matrițe într-o singură mașină de turnare); după ce materialul se răcește și formează prima formă de plastic, apoi deschide matrița, toate aceste procese de turnare sunt aceleași ca procesul tradițional de turnare prin injecție.

Odată ce matrița este deschisă, mutați imediat prima piesă turnată în a doua supramoletă (acest lucru se poate face manual sau cu ajutorul unui robot), apoi se închide matrița și se injectează al doilea material, simultan cu injectarea primei injecții. Prima componentă servește drept inserție pentru a doua injecție, care utilizează un material sau o culoare diferită. Acest proces necesită o mașină specială de injecție cu două unități de injecție.

Suprapunere inertă

Inserare supra-modelare utilizează inserții preformate sau inserții metalice plasate în matriță înainte de injectarea celui de-al doilea material; dacă inserțiile sunt metalice sau din alamă, atunci se numește metal turnare inserție. Acest proces de supra-modelare, pe care l-am folosit foarte mult, de exemplu, turnarea inserțiilor de șuruburi metalice, turnare inserție filtru, acest tip de supra-mulare utilizează o mașină tradițională de turnare prin injecție, care pune inserțiile metalice în cavitatea matriței în timpul ciclului unic de turnare prin injecție.

Ca în imaginea de mai jos, este prezentată inserția supramoulare cu metal inert. Acest tip de supramoulare necesită o singură matriță de injecție; cu toate acestea, dacă prima inserție este făcută dintr-o piesă din plastic, vom avea nevoie de o matriță suplimentară pentru prima piesă din plastic.

TPE overmolding

TPE (elastomer termoplastic) Materialele plastice sunt utilizate foarte mult în domeniul turnării prin injecție, în special pentru piesele supramuiate, pe piața supramuplării, peste 80% de piese supramupliate realizate de TPE peste turnare,

TPE Overmolding este procesul de turnare prin injecție în care TPE (elastomer termoplastic) este turnat pe un material rigid (de exemplu, PC, PA66, material ABS) în conformitate cu cerințele specifice, TPE-ul supramodat se va uni puternic cu primul plastic și se va menține în scopul utilizării finale. Pentru a preveni desprinderea materialului TPE din al doilea material, selectarea materialului și proiectarea piesei sunt foarte importante.

A TPE Producător de supramotare va lua în considerare toți factorii relevanți atunci când va selecta metoda optimă de producție prin turnare pentru o piesă turnată prin injecție de plastic, alegând între turnarea 2K și procesul de supraformare. Factorii critici includ capacitatea de producție, selectarea materialelor, echipamentele disponibile și costurile forței de muncă.

În mod normal, procesul de supramodelare este cea mai populară alegere atunci când volumele totale de producție sunt mai mici de 50 000. Acest număr este doar o referință și nu unul definitiv, deoarece depinde de dimensiunea și complexitatea designului piesei. Pentru cerințe de producție de volum mai mare (volum total de peste 200 000 de unități), un proces de turnare prin injecție în 2 timpi va fi o opțiune mai bună; desigur, acest lucru depinde în continuare de designul piesei, deoarece unele piese pot fi turnate numai cu un procesul de supramoulare, de exemplu, cum ar fi partea de mai jos poate fi mucegai numai cu procesul de overmolding.

În fiecare TPE overmolding sau turnare prin injecție 2K problema numărul unu este obținerea unei aderențe maxime între TPE și substrat. Unele TPE de supramodelare pot avea rezistențe de aderență semnificativ diferite între multi-shot și supramodelare. Chiar dacă o aderență excelentă este produsă cu turnarea în două timpi, același material poate avea o rezistență scăzută la aderență atunci când se utilizează supramoulare. Astfel, pentru a face produse finite de înaltă calitate produse de supradotare și de turnare 2K, este importantă o înțelegere aprofundată a TPE-urilor, a proiectării pieselor, a materialelor plastice tehnice și a particularităților procesului de turnare.

Sfaturi pentru selectarea materialelor TPE Overmolding

Așa cum știm să facem de înaltă calitate TPE overmolded produs, ambele materiale TPE și substrat sunt cele mai importante, factorul numărul unu pentru a defini calitatea piesei supramutate este cât de bună este fuziunea dintre cele două materiale, dacă TPE este ușor de dezlipit de substrat, atunci materialul va fi probleme, mai jos există câteva sfaturi pentru selectarea materialelor, urmând aceste sfaturi veți găsi cel mai potrivit material pentru piesa supramutată.

Grosimea piesei supramuiate din TPE

Proiectanții solicită frecvent cel mai moale TPE. Aceștia nu realizează că durometrul moale al unui TPE nu oferă prea multă "amortizare" sub o anumită grosime (de obicei mai mică de 0,1 mm). O piesă supramutată din TPE mai subțire se simte mai dură - impactul durității depinde de grosime. Mai multe nervuri strâns distanțate pot produce iluzia grosimii fără a utiliza mult material. Multe mânere de ustensile de bucătărie utilizează această metodă.

Duritatea materialului plastic TPE,

Există o moliciune a materialului TPE pe care trebuie să o selectați atunci când faceți TPE overmolding, în special TPE fără grosime, care este mai mare de 0,5 mm. Pentru a avea o senzație bună la atingere, este posibil să fie necesar să testați diferite tipuri de material TPE Shore A, cu excepția cazului în care există cerințe funcționale speciale, în mod normal, vom folosi pe piață va varia de la TPE Shore A 40 la 60; dacă este prea puțin, care poate eash să se dezbrace de substrat; în cazul în care duritatea este prea mare, senzația la atingere nu poate fi suficient de bună.

Sfaturi pentru selectarea materialului suport

În comparație cu materialul TPE, materialele de substrat vor fi mai ușor de ales; majoritatea materialelor pot fi substraturi, inclusiv nylon / PA (PA66 sau PA66 GF30, PA6 sau PA6 GF30 plastic), policarbonat (PC), acrilonitril butadien stiren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA și așa mai departe. Alegerea finală a materialului substratului depinde de scopul final. Dacă nu sunteți sigur de materialul optim pentru piesele dvs. supramuiate din TPE, vă rugăm să ne contactați și vă vom oferi câteva recomandări.

Finisarea suprafeței substratului și a supramodelării TPE

Finisarea suprafeței substratului va afecta, de asemenea, aderența cauciucului TPE. Cu cât aderența este mai puternică, cu atât este mai puțin probabil să se desprindă, în mod normal va fi o lustruire bună între suprafața de îmbinare dintre TPE și substrat, pe partea cavității TPE, finisajul suprafeței va avea efect și asupra supramoletei TPE, uneori lustruirea înaltă a matriței cavității TPE, partea supramoletei TPE se va lipi de partea cavității, adăugarea unei mici texturi VDI va îmbunătăți acest lucru.

Sfaturi pentru proiectarea pieselor TPE Overmolding

Designul pieselor, așa cum s-a menționat anterior, joacă un rol crucial în crearea unui produs de înaltă calitate TPE overmolding produs. În general, designul piesei de substrat este similar cu cel al altor piese de turnare prin injecție a plasticului. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să consultați pagina privind proiectarea pieselor din plastic pentru turnare prin injecție. Cu toate acestea, există anumiți factori privind zona de îmbinare dintre substrat și zona supramoletată TPE; nu există un design standard pentru această perioadă, deoarece diferite piese au geometrii diferite, dar există câteva puncte cheie la care trebuie să vă gândiți atunci când faceți designul piesei supramoletate. Acești factori vor fi:

Cum să sigilați TPE overmolding bine și provent de flash Când faceți designul părții overmoling: 

Materialul TPE prezintă cu ușurință strălucire (decalaj de 0,03 mm), iar materialele TPE lipibile îndeplinesc criterii mai stricte decât polimerii TPE standard. Același lucru este valabil și în cazul proiectării pieselor. Spre deosebire de proiectarea tradițională a pieselor, proiectarea pieselor bicomponente trebuie să țină cont de contracția a două materiale termoplastice diferite. Atât substratul, cât și supramodelarea au propriile sisteme de porți și canale, care trebuie adaptate la proprietățile individuale ale materialelor utilizate.

Pentru a obține cel mai bun timp de ciclu, grosimea peretelui substratului și al supramodelării trebuie să fie constantă. În majoritatea aplicațiilor de supramodelare, grosimea peretelui de 1-3 mm asigură o lipire satisfăcătoare. Piesele mai groase ar trebui să fie scoase pentru a reduce contracția, greutatea și timpul de ciclu. Pentru a evita umpluturile și capcanele de gaze, tranzițiile grosimii pereților trebuie să fie treptate. Adăugați rază la conurile ascuțite pentru a reduce problemele de tensiune. Evitați buzunarele sau nervurile oarbe, adânci și indisponibile. Tragerile lungi ar trebui să aibă un unghi de întindere de 3-5 grade pentru o demodulare ușoară. În cazul compușilor supramudați, se pot proiecta subtăieturi adânci dacă se utilizează un miez care avansează atunci când se deschide matrița, dacă piesa nu are colțuri ascuțite și dacă elastomerul se îndoaie în timpul ejecției.

Majoritatea compușilor TPE au o contracție semnificativă în direcția de curgere a matriței și o contracție moderată în direcția de curgere transversală. După ejectarea din sculă, compusul de supraformare se poate contracta mai mult decât substratul. Acest lucru poate întinde substratul, de obicei în direcția materialului de supramuiere. Acest lucru este valabil mai ales în cazul pieselor lungi și subțiri sau al componentelor cu un substrat cu modul redus sau mai subțire decât supramoletă. Utilizați materiale de substrat cu un modul mai ridicat și nervuri de rigidizare pentru a atenua acest lucru. Acoperirile mai subțiri și gradele mai puțin dure de turnare ajută. Relocarea porții pentru a afecta fluxul TPE poate fi, de asemenea, de ajutor.

Dacă puteți îmbunătăți designul pentru a asigura o legătură mai strânsă între materialul TPE și substrat, cum ar fi prin creșterea suprafeței secțiunii transversale, fără a compromite funcționalitatea sau aspectul acestuia, ar fi benefic. Mai jos este prezentat unul dintre exemplele de sfaturi privind proiectarea pieselor de supramodelare.

Evitați proiectarea a prea multe zone separate pe TPE piesă de supramotare, deoarece acest lucru poate complica fabricarea de supramoale și procesul de turnare. Mai ales multe zone sunt proiectate în zona liniei de separare; acest lucru va fi greu de rezolvat complet flash-ul atunci când proiectați piesa TPE supramoulată, proiectați cât mai simplu posibil, cu excepția cazului în care există un scop funcțional.

Sfaturi pentru designul supramoalei:

Când proiectăm matrițe de injecție pentru supramoulare piese, prima matriță (matriță de substrat) vom adăuga rata de micșorare în funcție de rata de micșorare a plasticului, dar pentru matriță de supradotare (a doua matriță), nu vom adăuga nici o rată shinakge pe injecția peste matriță.

Costul supramodelării

Costul de bază al unui supramoulare nu este un număr fix care va fi același pentru fiecare aplicație. Acesta are o valoare variabilă care poate fi cuprinsă între 1 și 10 dolari.

Acesta este un interval de preț extrem de larg. Valoarea corectă se modifică în funcție de mai multe componente implicate în procesul de supramotare. Acești factori care influențează costul sunt:

Echipamente de turnare prin injecție

Costul inițial al echipamentelor de turnare prin injecție poate varia foarte mult în funcție de aplicație și de tipul acestora.

Există echipamente de turnare prin injecție la scară mică pe care întreprinderile le păstrează în casă. Apoi, există utilaje mari de supramuiere utilizate în general de furnizorii de servicii și de cei din industria de producție la scară largă, cu volume mari de producție.

Industrial profesional supramoulare costurile echipamentelor sunt cuprinse între $50,000 și $200,000. Pot fi implicate costuri de transport. Aceste mașini nu sunt pentru amatori și pasionați, deoarece au nevoie de operatori calificați.

Costuri de fabricație a supramuplării

În timp ce supramoulare echipament este o investiție unică, creând peste mucegai în funcție de fiecare design personalizat este un cost suplimentar, iar fiecare design unic al piesei de supramuiere va necesita o supramuiere unică. Este o cheltuială pentru fiecare piesă diferită produsă. Prin urmare, costurile de fabricație a supramoletelor sunt unul dintre cei mai importanți factori determinanți pentru piesele supramuiate.

Acest cost suplimentar al matriței poate varia în funcție de designul piesei, dimensiunea piesei și calitatea necesară pentru crearea matrițelor. În general, trei factori sunt utilizați pentru acest obiectiv, care sunt enumerați mai jos:?

Complexitatea proiectării

Proiectele extrem de complexe, cu mai multe cavități și lustruire superioară a matriței, generează costuri suplimentare. Astfel de modele necesită dezvoltare, cercetare și competențe tehnice. Pentru acest obiectiv, puteți angaja un profesionist pentru procesul de proiectare. Ambele opțiuni generează cheltuieli.

Dimensiunea piesei

Peste mucegai este la fel ca alte matrițe de injecție; o dimensiune mare va necesita o bază de mucegai mare și o mașină de turnare, ceea ce va crește costul peste mucegai și costul unitar al piesei peste mucegai.

Costurile forței de muncă

Majoritatea etapelor implicate în supradozare sunt automatizate și executate de sisteme software. De exemplu, mașinile CNC sunt conduse de programe cu control numeric computerizat; imprimantele 3D funcționează pe baza propriilor programe; iar turnarea prin injecție are și procesare mecanică.

Rezumatul final pentru costul de supradotare

Dacă sunteți în căutarea pentru supramuiate pentru piesele dvs. personalizate de turnare prin injecție, atunci nu trebuie să plătiți niciun cost pentru echipamentul de turnare prin injecție, deoarece furnizorul dvs. de turnare prin injecție ar trebui să aibă acest lucru, dar trebuie să plătiți pentru costul de turnare prin injecție, costul procesului de turnare prin injecție, costul materialelor, costul de ambalare și așa mai departe. Dacă doriți să cunoașteți prețul de supramoulare proiect, vă rugăm să ne contactați și vă vom cita în 24 de ore.

Cum să reduceți costul de supradotare

Suprapunere este procesul de fabricație preferat datorită rentabilității și fiabilității sale.

Deși procesul este accesibil în comparație cu alternativele sale, puteți reduce și mai mult costurile. În acest scop, iată câteva indicii pe care trebuie să le luați în considerare:

Optimizarea proiectului CAD

O singură piesă poate fi abordată prin diferite modele CAD. Oricum, nu orice idee de proiectare este perfectă. Unele proiecte pentru aceeași piesă pot duce la pierderi de timp și de resurse. Prin urmare, simplificarea complexității piesei prin proiectarea CAD eficientă asigură utilizarea optimă a resurselor.

Reducerea dimensiunii pieselor

Piesele mai mari nu sunt întotdeauna piese excelente. Atunci când dimensiunea pieselor crește, crește și cheltuiala cu matrițele de injecție necesare pentru piese. Dacă același proces poate fi realizat prin reducerea dimensiunii pieselor, este o idee bună să optați pentru aceasta.

Rezistența față de mucegaiuri

Utilizați la maximum matrițele prin reutilizarea lor pentru mai multe aplicații. Nu puteți utiliza aceeași matriță doar pentru aceeași piesă, ci și pentru piese similare. Acest lucru poate fi realizat prin efectuarea de ajustări sau prin turnare ori de câte ori este posibil.

Utilizarea analizei DFM

DFM înseamnă proiectare pentru fabricație. DFM în cazul supramodelării se referă la producerea unei piese care servește obiectivului clientului și se încadrează în bugetul stipulat de acesta.

Pentru DFM, analiștii iau în considerare mulți factori bazați pe știință, artă și tehnologie pentru a găsi cel mai de succes design, rezultând în reducerea costurilor de injecție peste matriță. Mergeți la proiectare pentru fabricație pentru a afla mai multe.

Avantajele supramontării prin injecție

1. Comparativ cu turnarea prin injecție 2K, peste muluri este mai ușor de realizat. Puteți utiliza o mașină normală de turnare prin injecție pentru a realiza două sau trei culori diferite într-o singură piesă turnată sau două sau trei materiale diferite într-o singură piesă finală.
2. Pentru unele cantități mici de proiecte de piese de turnare în două culori, nu trebuie să inversați sau să închiriați o mașină de turnare prin injecție 2K; folosind supramuiate este cea mai bună și cea mai rentabilă modalitate de a îndeplini cerințele clienților.
3. Aceasta sporește diversitatea designului și, de asemenea, exaltă produsul final în multe compoziții de materiale.
4. Odată cu reducerea costurilor de asamblare, există mai puține activități sau procese secundare desfășurate pe produsele finale. Acest lucru reduce costul forței de muncă. De asemenea, după fabricație, nu mai sunt suportate alte costuri.
5. Piesele au un nivel ridicat de stabilitate și constituție deoarece, după ce au fost lăsate să se întrepătrundă mecanic, ele devin una.
6. Produse supramuiate care utilizează plastic au o rezistență ridicată la vibrații și șocuri datorită faptului că rășinile din plastic au fost structurate perfect.
7. Piesele turnate din plastic sunt mai fiabile deoarece nu există lipire în etapa de producție.
8. Articolele finale sunt la standardul dorit, cum ar fi designuri atrăgătoare și componente solide.

Dezavantaj al injecției față de turnare

1. Deoarece peste muluri implică mutarea primei piese de substrat turnate într-o altă matriță, toleranța nu este la fel de bună ca în procesul de turnare prin injecție 2K.
2. Capacitatea de producție nu este la fel de eficientă ca turnarea prin injecție 2K, deoarece necesită roboți sau muncă manuală pentru a introduce substratul în matrița supramutată. Acest lucru va lua timp, iar parametrul de turnare uneori nu este stabil, în special atunci când două sau mai multe substraturi sunt într-o singură matriță. Acest lucru va duce la probleme suplimentare și la o rată mai mare de deșeuri, rezultând o cantitate dublă de deșeuri (de la substrat și de la materialul supramoldat).
3. Cu procesul de supramoulare, există mai puține opțiuni disponibile în ceea ce privește compatibilitatea plasticului. Este posibil ca unele materiale să nu se lege bine între ele sau să nu poată rezista la temperaturile și presiunile ridicate ale procesului de turnare prin injecție.
4. Nu se efectuează practici secundare asupra produselor finite de supraformare. Atunci când materialul de turnare se răcește, activitățile și ajustările se opresc complet.
5. În cazurile în care produsele sunt rare, este costisitor să efectuați o astfel de operațiune. Sincer, aveți nevoie de cineva care să pună substratul în peste matriță, astfel încât durata ciclului și costul de producție sunt crescute în consecință.
6. Procesul de supramuiere necesită în mod normal două matrițe, una pentru substrat și una pentru supramuiere, astfel încât costul inițial al matriței va fi mai mare.
7. Suprapunere este un proces mai complex decât turnarea prin injecție tradițională, necesitând o coordonare precisă între cele două sisteme de injecție și o proiectare adecvată a matriței.
8. În cazul în care există o problemă cu procesul de supraformare, depanarea și remedierea problemelor cu supraformarea pot fi mai dificile decât în cazul turnării prin injecție tradiționale.

Ce este turnarea prin injecție 2k (turnare în două timpi)?

Turnare prin injecție în două timpi, sau turnare prin injecție 2K, este un proces de fabricație utilizat pentru a modela două culori sau materiale într-un singur plastic. Această tehnologie de turnare în două timpi amestecă două materiale sau două culori de materiale diferite într-o singură piesă din plastic prin utilizarea unei mașini de turnare prin injecție 2K.

Procesul de lipire chimică implicat în acest proces este foarte important deoarece este capabil să combine două sau mai multe materiale într-o singură piesă. Atunci când se utilizează procesul tehnologic de turnare prin injecție 2K, selectarea materialului va fi un factor important în succesul sau nu al proiectului.

Beneficiile turnării prin injecție 2K 

2K turnare prin injecție oferă o serie de avantaje față de turnarea prin injecție tradițională dintr-un singur material. Unele dintre aceste beneficii includ:

Rentabil

Procesul în două etape necesită un singur ciclu al mașinii, rotirea matriței primare din drum și plasarea matriței secundare în jurul articolului, astfel încât al doilea material termoplastic compatibil să poată fi introdus în a doua matriță. Deoarece metoda utilizează un singur ciclu în loc de cicluri separate ale mașinii, aceasta costă mai puțin pentru orice ciclu de producție și are nevoie de mai puțini angajați pentru a realiza produsul final, livrând în același timp mai multe articole per ciclu. De asemenea, asigură o legătură puternică între materiale, fără a fi nevoie de asamblare suplimentară pe linie.

Eficiență îmbunătățită

Turnare cu două lovituri permite ca mai multe componente să fie turnate cu o singură unealtă, reducând cantitatea de forță de muncă necesară pentru a vă executa piesele și eliminând necesitatea de a îmbina sau suda componentele după procesul de turnare.

Calitate mai bună

Două lovituri se realizează într-un singur instrument, permițând toleranțe mai mici decât alte procese de turnare, un nivel ridicat de precizie și repetabilitate și rate reduse de rebuturi.

Turnare complexă

Turnare cu două lovituri permite crearea de modele de matrițe complexe care încorporează diferite materiale pentru funcționalități care nu pot fi obținute prin procese de post-mulare.

Dezavantaje ale turnării prin injecție 2K

2K turnare prin injecție are multe avantaje, dar, ca orice lucru, are avantajele și dezavantajele sale.

Un dezavantaj al 2K turnare prin injecție deoarece turnarea prin injecție 2K necesită două matrițe, prima lovitură și a doua lovitură (de aceea o numim turnare cu două lovituri), iar realizarea matrițelor de injecție 2K este mai dificilă decât realizarea a două matrițe tradiționale separate, deoarece cele două matrițe vor funcționa împreună în aceeași mașină (o mașină de turnare prin injecție cu două lovituri). astfel încât este nevoie de două matrițe pentru a comuta fără probleme.

În plus, 2K turnare prin injecție procesul trebuie să utilizeze o mașină de turnare prin injecție 2K, ceea ce face, de asemenea, mașina mai costisitoare și necesită un operator tehnic special pentru a regla mașina. Acesta este, de asemenea, un cost mai mare decât turnarea prin injecție tradițională. În cele din urmă, recuperăm 2K turnare prin injecție costurile prin reducerea costurilor de manoperă și asamblare, deoarece nu mai este necesară aplicarea manuală, de exemplu, a unui sigiliu. Se elimină astfel o etapă de asamblare.

Un alt dezavantaj al turnării prin injecție 2K este că îngreunează reciclarea articolelor din plastic, deoarece deseori sunt colectate două materiale plastice diferite. Chiar și atunci când materialele plastice sunt "din aceeași familie", calitatea fluxurilor de retur va fi foarte scăzută, ceea ce face dificilă reutilizarea plasticului pentru o aplicație de înaltă calitate.

Cum să alegeți serviciile de turnare prin injecție 2K și overmolding

Este posibil să aveți întrebări cu privire la situațiile în care trebuie să folosiți supraformarea și situațiile în care ar trebui să utilizați procesul de turnare prin injecție 2K. Iată câteva sugestii simple:

1. Dacă cantitatea de piese de turnare este de numai câteva mii sau zece mii, atunci utilizați procesul de supramuiere, deoarece supramoulare vă poate economisi costurile cu mucegaiul.
2. Dacă aveți nevoie de peste o jumătate de milion de piese, atunci turnarea prin injecție 2K este cel mai bun proces de turnare pentru a economisi bani pentru dvs. deoarece supramoulare are un cost ridicat al forței de muncă și 2K turnare prin injecție necesită un cost inițial ridicat atât pentru matrițele 2K, cât și pentru mașina de turnare prin injecție 2 shot și echipamentele aferente.
3. Unele dintre piese pot fi doar supramuiate, în timp ce altele pot fi realizate numai prin procesul de turnare prin injecție dublă. Acest lucru depinde de structura de proiectare a piesei. Dacă nu sunteți sigur, trimiteți datele dvs. la info@plasticmold.net. Putem verifica acest lucru pentru dvs. și vă putem oferi un preț pentru referință.

Căutați servicii de turnare prin injecție sau turnare prin injecție 2k?

Sincere Tech este unul dintre cele mai bune companii de turnare prin injecție în China. Dacă sunteți în căutarea pentru supramoulare, inserție de turnare, 2K turnare, sau orice alte matrițe personalizate, trimiteți-ne desenul dvs. de proiectare 3D și cerințele dvs.; nu vom împărtăși niciodată datele dvs. cu nimeni altcineva. Suntem dispuși să semnăm un NDA pentru a asigura siguranța proiectului dumneavoastră.

Vă vom oferi cel mai competitiv preț pentru piese supramutate de înaltă calitate, mucegai și turnare 2K, scule din plastic și piese din plastic pentru relații de afaceri pe termen lung și vă vom sugera cel mai bun proces de turnare prin injecție pentru produsele dvs.

Mai mult de 18 ani de experiență în furnizarea de servicii de fabricare a matrițelor din plastic și a matrițelor personalizate în supramotare, turnare 2K, turnare sub presiune, prelucrare și așa mai departe, plus 18 ani de comunicare fluentă în limba engleză tehnică (comunicarea tehnică în limba engleză este foarte importantă pentru a lucra cu clienții din întreaga lume).

Comenzile mici sunt acceptate. Principalele piețe de export: Asia, Australia, America Centrală și de Sud, Europa de Est, America de Nord, Europa de Vest și întreaga lume.