Cum să economisiți costurile de turnare prin injecție prin reducerea designului grosimii pieselor

Prin a face DFM (Proiectare pentru fabricație) și analiza fluxului matriței pentru a menține grosimea piesei la minimum, dar cu aceeași rezistență, am redus timpii de răcire cu până la 31 de secunde! După cum puteți vedea în tabelul de mai jos, pentru a vă arăta cât de mult ați putea economisi costul turnării prin injecție, nu este nevoie de un volum anual mare pentru ca economiile să se adune.

Teoria

S-a demonstrat că timpul de răcire reprezintă în medie aproximativ 50% din ciclul de turnare pentru o piesă tipică turnată din plastic. Cele 50% de timp suplimentare constau în fazele de umplere, ambalare și ejecție a piesei, care nu variază semnificativ de la o matriță la alta. Faza de răcire este singura fază care are un anumit grad de variabilitate. Acest lucru se datorează faptului că răcirea unei piese turnate este determinată de rata de eliminare a căldurii din matriță. Eliminarea căldurii este influențată de mulți factori. Factorii includ temperatura topiturii, canale de răcire designul, grosimea piesei și capacitățile termice ale materialului și oțelului de turnare.

Dintre toți factorii, pgrosimea peretelui de artă este cel mai ușor de influențat. Pe scurt, cu cât piesa este mai subțire, cu atât durata ciclului este mai rapidă, cu atât se realizează mai multe piese turnate pe oră. Deoarece relația dintre grosimea piesei și timpul de răcire este exponențială, o reducere mică a grosimii produce reduceri mari ale timpului de răcire și economii mari.

După cum se menționează pe Presiunea de injecție pagina, reducerea grosimii piesei crește presiunea de injecție. Limita fundamentală a cât de subțire puteți face piesa este capacitatea de presiune a mașinii, presupunând că piesa va îndeplini în continuare intenția de proiectare cu un perete mai subțire.

Fără utilizarea analizei fluxului matriței, grosimea piesei este, de obicei, proiectată astfel încât să se greșească pe partea groasă "sigură" pentru a evita problemele de umplere. Cu toate acestea, cu analiza fluxului de matrițe, grosimea piesei poate fi redusă iterativ până când presiunea atinge nivelul de siguranță (de obicei 17 000 psi). Procesul este, de obicei, completat de efectuarea unei analize a tensiunilor pentru a verifica dacă piesa cu pereți mai subțiri îndeplinește în continuare intenția de proiectare a produsului. Procesul FEA adaugă, de obicei, nervuri și burdufuri pentru a păstra rezistența în timp ce se utilizează pereți mai subțiri.

Dacă avem orice proiect de plastic care este gata să înceapă face matriță din plastic și producție masivă, sunteți binevenit să ne trimiteți, vom verifica proiectarea pieselor pentru dvs. și să vă trimitem un preț de referință.